EP3038838B1 - Datenblatt für ein sicherheits-und/oder wertdokument - Google Patents

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EP3038838B1
EP3038838B1 EP14745064.7A EP14745064A EP3038838B1 EP 3038838 B1 EP3038838 B1 EP 3038838B1 EP 14745064 A EP14745064 A EP 14745064A EP 3038838 B1 EP3038838 B1 EP 3038838B1
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EP
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data sheet
poly
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Detlef Märtens
Martin Siebert
Thomas Felske
Roland Gutmann
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Bundesdruckerei GmbH
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    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • the invention relates to a data sheet for incorporation into a book-shaped security and / or value document, wherein the data sheet is formed of at least two stacked layers of an organic polymer material and wherein at least in a portion between the layers and outside of the layers, forming a tab, a flexible is arranged.
  • the invention further relates to a method for producing such a data sheet and to a security and / or value document comprising such a data sheet.
  • Such data sheets typically carry information, at least partially individualized and / or personalized.
  • Individualized means related to a document, e.g. a serial number.
  • Personalized means referring to the document holder, e.g. Name or picture.
  • security features can be integrated in such a data sheet. For all standard safety features come into question, which are typically used in plastic laminates as a data sheet.
  • a disadvantage of the known security and / or value documents is an insufficient flexibility of the tab of the data sheet, which has a "unlocking" the book result. Furthermore, in the case of TPU tabs, for example, there is a potential delamination possibility of the passcard between TPU inner layer and PC outer layers, which can only be reduced by additional expenditure, for example coatings or material modification.
  • tissue bag concepts for the production of security and / or value documents a passcard or data sheet foreign tissue material, for. B. polyester used. To achieve an intimate connection of tab material and polymer layers of the data sheet, elaborate breakthroughs must be introduced, as for example in the reference WO 2006079224 are described.
  • This book-type document comprises a data sheet which is formed from a multilayer laminate, wherein a microchip is inserted between the laminate layers. On these laminated components, which are referred to as inlay, an arc is applied. This bow is double-sided and therefore does not form a flap. Rather, the tab is formed by the outer laminate layers.
  • the invention is therefore based on the technical problem of specifying a data sheet, which on the one hand has a flap with high flexibility and so safely avoids "unlocking" the document, and on the other hand a secure connection of all components of the data sheet, including the tab, with each other easier To ensure manufacturability.
  • the invention teaches a data sheet according to claim 1.
  • a highly flexible tab is guaranteed, which serves as a hinge flap in the finished document and which is also particularly securely connected to the layers of the data sheet. It will be a very good serve and low blocking tendency reached.
  • An inventive data sheet is also relatively easy to produce. Such a data sheet can finally be sewn into a security and / or value document simply and with little effort.
  • the organic polymer of the layers can basically be any polymer material used in the field of security and / or value documents. Examples of these are: transparent, opaque or opaque polymer materials.
  • the organic polymer material of the layers may, for example, be selected from the group consisting of PC (polycarbonate, especially bisphenol A polycarbonate), PET (polyethylene glycol terephthalate), PMMA (polymethyl methacrylate), TPU (thermoplastic polyurethane elastomers), PE (polyethylene), PP (polypropylene) , PI (polyimide or poly-trans-isoprene), PVC (polyvinyl chloride), polystyrene, polyacrylates and methacrylates, vinyl esters, ABS and copolymers of such polymers. Particularly preferred is the use of PC for the layers.
  • Suitable plastics for the plastic films are all transparent thermoplastics: polyacrylates, polymethacrylates (PMMA, Plexiglas® from Röhm), cycloolefin copolymers (COC; Topas® from Ticona, Zenoex® from Nippon Zeon, Apel® from Japan Synthetic Rubber), polysulfones (Ultrason® Fa. BASF, Udel® Fa.
  • polyesters such as PET or PEN
  • polycarbonate such as PET or PEN
  • polycarbonate such as PET or PEN
  • polycarbonate such as PC / CoPET
  • PCCD Polycyclohexylmethanolcyclohexandicarboxylat
  • PCCD Polycyclohexylmethanolcyclohexandicarboxylat
  • PBT Xylex®
  • thermoplastic material (s) in the layers are, independently of one another, polycarbonates or copolycarbonates based on diphenols, poly- or copolyacrylates, poly- or co-polymethacrylates, poly- or copolymers with styrene, thermoplastic polyurethanes , Polyolefins, poly- or copolycondensates of terephthalic acid or naphthalenedicarboxylic acid or mixtures thereof, preferably polycarbonates or copolycarbonates based on diphenols, poly- or copolyacrylates, poly- or copolymers of copolycondensates of terephthalic acid or naphthalenedicarboxylic acid or mixtures thereof.
  • the organic binder may be in the core of any binder, which forms a firm and permanent bond with the organic polymer of the layers, in particular during lamination.
  • a polycarbonate derivative in particular based on bisphenol A, preferably based on a geminally disubstituted dihydroxydiphenyl-cycloalkane, is preferred.
  • the binder which is preferably in the form of a polycarbonate derivative, can contain functional carbonate structural units of the formula (I) wherein R 1 and R 2 independently of one another are hydrogen, halogen, preferably chlorine or bromine, C 1 -C 8 -alkyl, C 5 -C 6 -cycloalkyl, C 6 -C 10 -aryl, preferably phenyl, and C 7 -C 12 -Aralkyl, preferably phenyl-C 1 -C 4 -alkyl, in particular benzyl; m is an integer from 4 to 7, preferably 4 or 5; R 3 and R 4 are individually selectable for each X independently of one another hydrogen or C 1 -C 6 -alkyl; X is carbon and n is an integer greater than 20, with the proviso that on at least one atom X, R 3 and R 4 are simultaneously alkyl.
  • R 1 and R 2 independently of one another are hydrogen, halogen, preferably chlorine or bromine, C 1 -
  • X, R 3 and R 4 are simultaneously alkyl at 1 to 2 atoms, in particular only at one atom.
  • R 3 and R 4 may be in particular methyl.
  • the X atoms alpha to the diphenyl-substituted C atom (C1) may not be dialkyl-substituted.
  • the X atoms beta to C1 may be disubstituted with alkyl.
  • m 4 or 5.
  • the polycarbonate derivative can be prepared, for example, on the basis of monomers, such as 4,4 '- (3,3,5-trimethylcyclohexane-1,1-diyl) diphenol, 4,4' - (3,3-) dimethylcyclohexane-1,1-diyl) diphenol, or 4,4 '- (2,4,4-trimethylcyclopentane-1,1-diyl) diphenol.
  • monomers such as 4,4 '- (3,3,5-trimethylcyclohexane-1,1-diyl) diphenol, 4,4' - (3,3-) dimethylcyclohexane-1,1-diyl) diphenol, or 4,4 '- (2,4,4-trimethylcyclopentane-1,1-diyl) diphenol.
  • An inventive binder can, for example, according to the literature DE 38 32 396.6 are prepared from diphenols of the formula (Ia), the disclosure content of which is hereby incorporated in full in the disclosure of this description.
  • diphenols of the formula (Ia) may also be mixed with other diphenols, for example those of the formula (Ib) HO - Z - OH (Ib), be used for the preparation of high molecular weight, thermoplastic, aromatic polycarbonate derivatives.
  • Suitable other diphenols of the formula (Ib) are those in which Z is an aromatic radical having 6 to 30 C atoms, which may contain one or more aromatic nuclei, may be substituted, and aliphatic radicals or cycloaliphatic radicals other than those of the formula (II) Ia) or heteroatoms may contain as bridge members.
  • diphenols of the formula (Ib) are: hydroquinone, resorcinol, dihydroxydiphenyls, bis (hydroxyphenyl) alkanes, bis (hydroxyphenyl) cycloalkanes, bis (hydroxyphenyl) sulfides, bis (hydroxyphenyl) ether, bis (hydroxyphenyl) ether, bis (hydroxyphenyl) ether, (hydroxyphenyl) ketones, bis (hydroxyphenyl) sulfones, bis (hydroxyphenyl) sulfoxides, alpha, alpha 'bis (hydroxyphenyl) diisopropylbenzenes and their ring-alkylated and ring-halogenated compounds.
  • Preferred other diphenols are, for example: 4,4'-dihydroxydiphenyl, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,4-bis (4-hydroxyphenyl) -2-methylbutane, 1,1-bis ( 4-hydroxyphenyl) cyclohexane, alpha, alpha -bis (4-hydroxyphenyl) -p-diisopropylbenzene, 2,2-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) -propane, 2,2-bis (3-methyl) chloro-4-hydroxyphenyl) -propane, bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -methane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -propane, bis (3, 5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) sulfone, 2,4-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -2-methylbutane, 1,1-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -
  • diphenols of the formula (Ib) are, for example: 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis - (3,5-dichloro-4-hydroxyphenyl) -propane, 2,2-bis (3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl) -propane and 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -cyclohexane.
  • 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane is preferred.
  • the other diphenols can be used both individually and in a mixture.
  • the molar ratio of diphenols of the formula (Ia) to the optionally used other diphenols of the formula (Ib) should be between 100 mol% (Ia) to 0 mol% (Ib) and 2 mol% (Ia) to 98 mol -% (Ib), preferably between 100 mol% (Ia) to 0 mol% (Ib) and 10 mol% (Ia) to 90 mol% (Ib) and especially between 100 mol% (Ia) to 0 mol% (Ib) and 30 mol% (Ia) to 70 mol% (Ib) and more particularly between 100 mol% (Ia) to 0 mol% (Ib) and 50 mol% (Ia) to 50 mol% (Ib).
  • the high molecular weight polycarbonates of the diphenols of the formula (Ia), optionally in combination with other diphenols, can be prepared by the known polycarbonate production processes.
  • the various diphenols can be linked together both statistically and in blocks.
  • the polycarbonate derivatives used according to the invention can be branched in a manner known per se. If the branching is desired, it is possible in known manner by condensing small amounts, preferably amounts between 0.05 and 2.0 mol% (based on diphenols used), of trifunctional or more than trifunctional compounds, in particular those having three or more Some branching agents having three or more than three phenolic hydroxyl groups are: phloroglucinol, 4,6-dimethyl-2,4,6-tri- (4-hydroxyphenyl) -heptene-2, 4,6 Dimethyl 2,4,6-tri (4-hydroxyphenyl) heptane, 1,3,5-tri (4-hydroxyphenyl) benzene, 1,1,1-tri- (4-hydroxyphenyl) -ethane , Tri- (4-hydroxyphenyl) -phenylmethane, 2,2-bis [4,4-bis (4-hydroxyphenyl) -cyclohexyl] -propane, 2,4-bis (4-hydroxyphenyl
  • trifunctional compounds are 2,4-dihydroxybenzoic acid, trimesic acid, cyanuric chloride and 3,3-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) -2-oxo-2,3-dihydroindole.
  • Suitable compounds are, for example, phenol, tert-butylphenols or other alkyl-substituted phenols.
  • phenols of the formula (Ic) are suitable wherein R is a branched C 8 - and / or C 9 -alkyl radical.
  • the chain terminators are generally used in amounts of 0.5 to 10, preferably 1.5 to 8 mol%, based on diphenols used.
  • the polycarbonate derivatives may preferably be prepared according to the interfacial behavior (cf. H. Schnell "Chemistry and Physics of Polycarbonates ", Polymer Reviews, Vol. IX, p. 33ff., Interscience Publ. 1964 ) are prepared in a conventional manner.
  • the diphenols of the formula (Ia) are dissolved in an aqueous alkaline phase.
  • mixtures of diphenols of the formula (Ia) and the other diphenols, for example those of the formula (Ib), are used.
  • chain terminators e.g. of the formula (Ic) are added.
  • organic phase is reacted with phosgene by the method of interfacial condensation.
  • the reaction temperature is between 0 ° C and 40 ° C.
  • the optionally used branching agents can either be initially charged with the diphenols in the aqueous alkaline phase or added in the organic solvent before phosgenation.
  • diphenols of the formula (Ia) and, if appropriate, other diphenols (Ib) their mono- and / or bis-chlorocarbonic acid esters may also be used, these being added dissolved in organic solvents.
  • the amount of chain terminators and of branching agents then depends on the molar amount of diphenolate radicals corresponding to formula (Ia) and optionally formula (Ib); When using chloroformates the amount of phosgene can be reduced accordingly in a known manner.
  • Suitable organic solvents for the chain terminators and optionally for the branching agents and the chloroformates are, for example, methylene chloride, chlorobenzene, in particular mixtures of methylene chloride and chlorobenzene.
  • the chain terminators and branching agents used can be dissolved in the same solvent.
  • methylene chloride, chlorobenzene and mixtures of methylene chloride and chlorobenzene serve as the organic phase for the interfacial polycondensation.
  • the aqueous alkaline phase used is, for example, NaOH solution.
  • the preparation of the polycarbonate derivatives by the interfacial process can be catalyzed in a conventional manner by catalysts such as tertiary amines, in particular tertiary aliphatic amines such as tributylamine or triethylamine; the catalysts can be used in amounts of 0.05 to 10 mol%, based on moles of diphenols used.
  • the catalysts can be added before the beginning of the phosgenation or during or after the phosgenation.
  • the polycarbonate derivatives can be prepared by the known method in the homogeneous phase, the so-called "pyridine process” and by the known melt transesterification process using, for example, diphenyl carbonate instead of phosgene.
  • the polycarbonate derivatives may be linear or branched, they are homopolycarbonates or copolycarbonates based on the diphenols of the formula (Ia).
  • the polycarbonate properties can be varied in a favorable manner.
  • the diphenols of the formula (Ia) are present in amounts of from 100 mol% to 2 mol%, preferably in amounts of from 100 mol% to 10 mol% and in particular in amounts of from 100 mol% to 30 mol% % and more particularly from 100 mol% to 50 mol%, based on the total amount of 100 mol% of diphenol units, contained in polycarbonate derivatives.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is characterized in that the polycarbonate derivative contains a copolymer, in particular consisting of monomer units M1 based on bisphenol A and monomer units M2 based on the geminally disubstituted dihydroxydiphenylcycloalkane, preferably of the 4,4 '- (3,3,5 -trimethylcyclohexane-1,1-diyl) diphenol, wherein the molar ratio M2 / M1 is preferably greater than 0.5, in particular greater than 0.8, for example greater than 1.0.
  • liquid preparation comprising: A) 1 to 40% by weight of a polycarbonate derivative used according to the invention, and B) 50 to 99% by weight of an organic solvent or solvent mixture.
  • the organic solvents used are preferably halogen-free solvents.
  • Particularly suitable are aliphatic, cycloaliphatic, aromatic hydrocarbons, such as mesitylene, 1,2,4-trimethylbenzene, cumene and solvent naphtha, toluene, xylene; Esters such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, methoxypropyl acetate, ethyl 3-ethoxypropionate, butyl glycol acetate.
  • mesitylene, 1,2,4-trimethylbenzene, cumene and solvent naphtha toluene, xylene, methyl acetate, ethyl acetate, methoxypropyl acetate, butylglycol acetate.
  • Ethyl 3-ethoxypropionate Especially preferred are mesitylene (1,3,5-trimethylbenzene), 1,2,4-trimethylbenzene, cumene (2-phenylpropane), solvent naphtha, ethyl 3-ethoxypropionate, methoxypropyl acetate and butylglycol acetate.
  • a suitable solvent mixture comprises, for example, L1) 0 to 10% by weight, preferably 1 to 5% by weight, in particular 2 to 3% by weight, mesitylene, L2) 10 to 50% by weight, preferably 20 to 50% by weight %, in particular 20 to 40% by weight, 1-methoxy-2-propanol acetate, L3) 0 to 20% by weight, preferably 1 to 20% by weight, in particular 7 to 15% by weight, 1 , 2,4-trimethylbenzene, L4) 10 to 50 wt.%, Preferably 20 to 50 wt.%, In particular 20 to 40 wt.%, Ethyl 3-ethoxypropionate, L5) 0 to 10 wt.
  • the solvent mixture also contains L7) with 10 to 50 wt .-%, preferably 20 to 50 wt .-%, in particular 20 to 40 wt .-%, butyl glycol acetate, wherein the sum of the components used L1 to L7 always 100 wt. -% results.
  • Suitable organic solvents in the preparation of a binder solution suitable for coating a layer or textile are all those customary in the context of, for example, printing technology, in particular inkjet printing technology, customary solvents and solvent mixtures.
  • the use of aqueous dispersions which contain less than 10% by weight of organic solvents is also possible.
  • the binder with its components according to the invention is present as dispersed film-forming particles.
  • the preparation can be in the form of a solution, dispersion, emulsion or paste.
  • the setting of a suitable viscosity can easily be selected and carried out by the person skilled in the art in accordance with the coating technology to be used. Coloring agents and / or dispersing additives, for example commercially available from Evonik or Byk, may be added.
  • the paper material layer (5) is substantially homogeneous and absorbent in the direction perpendicular to the main surfaces, the paper material layer (5) being saturated with the organic binder (6).
  • surface-coated, non-calendered, absorbent paper materials are suitable for this purpose.
  • “Absorbent” refers to such a paper material whose water absorption according to Cobb (Cobb 60s, DIN EN 20535) is above 1 g / m 2 , in particular above 10 or 20 or 50 g / m 2 .
  • the Cobb value of a paper material can be varied and specifically adjusted in particular by varying the degree of sizing of the paper material.
  • the paper material layer (5) has a multilayered construction and has at least one slightly absorbent middle layer (5a) and an absorbent outer layer (5b, 5c) on each side of the middle layer (5a) and connected thereto, wherein the paper material layer (5) in the region between the layers (2, 3) and / or outside the layers (2, 3) is impregnated substantially exclusively in the outer layers (5b, 5c) with the organic binder (6).
  • a "less absorbent" paper material has a Cobb value (Cobb 60s, DIN EN 20535) of not more than 90%, in particular not more than 50%, preferably not more than 10%, especially less than 1%, of the Cobb value of the absorbent paper material.
  • the binder and / or the paper material layer additionally one or more Substances or materials from the group consisting of color pigments, effect pigments, optically variable pigments, and luminescent pigments.
  • one or more security features from the group consisting of watermarks, mottling fibers, planchettes, security threads and window threads can additionally or instead be set up.
  • paper grades for the paper material layer and their different layers are in particular cotton paper and cellulose paper in question.
  • At least one electronic circuit with an antenna connected thereto is arranged on the paper material layer or between the paper material layer and a layer embedded in the binder.
  • the invention also encompasses a method for producing a data sheet according to the invention, wherein two layers of an organic polymer material and a paper material layer are provided, wherein at least partial regions of one side of one layer or both layers and / or partial regions of one side or both sides of the paper material layer Coating of a liquid uncured binder preparation applied, in particular imprinted, wherein the layers and the paper material layer stacked to each other and arranged with mutually facing coated sides with the proviso that a part of the paper material layer as a tab outside the two layers protruding, in which case the layers and the paper material layer are laminated together, and wherein the binder is cured or crosslinked.
  • the tab can be provided with binder or have no binder.
  • the paper material layer can be arranged only in a partial area between the layers, or in the entire area between the layers.
  • the direction of travel (orientation of the paper fiber direction) of the paper material layer is oriented parallel to the longitudinal extent of the tab. As a result, a good impact or folding behavior of the finished security and / or value document with sewn-in data sheet is achieved.
  • Suitable printing techniques for the application of the binder or a preparation containing the binder are all customary techniques in the field of security and / or value documents, such as screen printing, flexographic printing, offset printing, letterpress, gravure printing, letterpress printing, thermal sublimation printing, or inkjet printing.
  • the painting, -Rakeln, - rolling, stamping, casting such as film casting, painting, dipping, roller or grid application method, spin, calendering, etc. possible.
  • the invention relates to a security and / or value document containing a data sheet according to the invention, wherein the data sheet by means of the tab in a book spine involved, in particular sewn or glued.
  • the polycarbonate derivative showed a relative solution viscosity of 1.255.
  • the polycarbonate derivative showed a relative solution viscosity of 1.263.
  • Example 2 As in Example 1, a mixture of 149.0 g (0.65 mol) of bisphenol A and 107.9 g (0.35 mol) of 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane converted to polycarbonate.
  • the polycarbonate derivative showed a relative solution viscosity of 1.263.
  • Example 2.1 Preparation of a first liquid preparation used according to the invention
  • liquid composition which can be applied by printing
  • the following solution is prepared: 17.5 parts by weight of the polycarbonate from Example 1.3, 82.5 parts by weight of the following solvent mixture, consisting of: mesitylene 2.4 1-methoxy-2-propanol 34.95 1,2,4-trimethylbenzene 10.75 Ethyl 3-ethoxypropionate 33.35 cumene 0.105 Solvent naphtha 18.45
  • an appropriate amount of the solution APEC PUD 6581-9 (Bayer MaterialScience) can also be used.
  • Example 2.2 Preparation of a second liquid preparation used according to the invention
  • the preparation is prepared analogously to Example 2.1, except that 8% by weight of CD740 from Honeywell are used as the luminescent substance.
  • Example 2.3 Preparation of a third liquid preparation used according to the invention
  • the preparation is prepared analogously to Example 2.1, except that 8% by weight of CD702 from Honeywell are used as the luminescent substance.
  • Example 2.4 Preparation of a fourth liquid preparation used according to the invention
  • the preparation is analogous to Example 2.1, but the luminescent substance is omitted.
  • a data sheet 1 according to the invention or its components before lamination is shown.
  • two layers 2, 3 of an organic polymer material, preferably of transparent polycarbonate, are initially recognizable.
  • the layers 2, 3 may in turn be formed from a plurality of stacked films.
  • printing layers and / or security features not shown on or in a layer 2, 3 or both layers 2, 3 can be set up.
  • this paper material layer 5 is formed from a absorbent paper material.
  • Cellulose is suitable for this purpose, for example.
  • a binder 6 can be seen, which has been applied to the paper material layer 5 and impregnates it.
  • the binder 6 may be applied by means of a printing technology to the paper material layer 5, by one-sided or two-sided printing or by any other customary coating technology.
  • the paper material layer 5 is formed from a central position 5a, on both sides of which an outer layer 5b, 5c is attached.
  • the connection between central layer 5a and outer layers 5b and 5c may be done by Gautschen, for example.
  • Tear-resistant cotton paper for example, is suitable as the middle layer 5a, while cellulose paper can be used for the outer layers 5b and 5c.
  • the middle layer ensures stability and tear resistance.
  • the outer layers 5b and 5c ensure the absorption (absorption) of the binder 6.
  • the finished data sheet 1 is produced by laminating the illustrated components in the illustrated arrangement or stacking thereof.
  • the binder 6 may be dried before laminating, but this is not absolutely necessary.
  • the lamination takes place by means of a laminating device 7, which can be formed from two-layer laminating sheets 8 and 9. These are heated in a customary manner in a heating / cooling press combination under pressure and cooled.
  • Deviating from the presentation of Figures 1 and 2 can be provided in the region of the tab 4 no binder.
  • the tab 4 is given a comparatively higher flexibility.
  • a document 10 which contains a data sheet 1 according to the invention.
  • the further inner layers 12 may be formed from a paper material or from a synthetic organic polymer material. Likewise, commercially available composite materials for the further inner layers 12 can be used. It can be seen that the data sheet 1 with its flap 4 in the region of a seam 13 is sewn into the cover 11 together with the further inner layers 12.

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Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Datenblatt zur Einbindung in ein buchförmiges Sicherheits- und/oder Wertdokument, wobei das Datenblatt aus zumindest zwei gestapelt angeordneten Lagen aus einem organischen Polymerwerkstoff gebildet ist und wobei zumindest in einem Teilbereich zwischen den Lagen sowie außerhalb der Lagen, eine Lasche bildend, eine flexible angeordnet ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Datenblattes sowie ein Sicherheits- und/oder Wertdokument umfassend ein solches Datenblatt.
  • Hintergrund der Erfindung und Stand der Technik Erfindungsgemäße Datenblätter sind typischerweise in buchförmigen Dokumenten enthalten. Im Rahmen der Erfindung umfasst der Begriff "Buchform" auch Hefte, die Seiten bzw. Blattzahl kann im Bereich von 1 bis 50, typischerweise von 5 bis 40, liegen. Dabei können diese Dokumente nur ein erfindungsgemäßes Datenblatt oder mehrere solcher Datenblätter enthalten, welche in der Regel (aber nicht zwingend) zwischen zwei Buchdeckeln (hart oder flexibel) angeordnet sind. Zusammen mit dem Datenblatt können auch hiervon verschiedene weitere Datenblätter, beispielsweise auf Basis von Papierwerkstoffen, enthalten sein. Ein solches Dokument ist beispielsweise ein Reisepass, es sind aber auch beliebige andere Dokumente dieses Aufbaus umfasst.
  • Solche Datenblätter tragen typischerweise Informationen, zumindest teilweise individualisiert und/oder personalisiert. Individualisiert bedeutet, auf ein Dokument bezogen, z.B. eine Seriennummer. Personalisiert bedeutet, auf den Dokumenteninhaber bezogen, z.B. Namen oder Bild. Des Weiteren können in einem solchen Datenblatt Sicherheitsmerkmale integriert sein. Dafür kommen alle fachüblichen Sicherheitsmerkmale in Frage, welche typischerweise bei Kunststofflaminaten als Datenblatt einsetzbar sind.
  • Ein solches buchförmiges Dokument mit der Nutzung eines textilen Gewebes als Lasche bzw. Scharnier ist bekannt aus der Literaturstelle WO2006/079224 . Ein heftförmiges Dokument mit textiler Kernschicht, aber mit aufwendiger thermoplastischer Kunststoffschicht ist aus der Literaturstelle EP 1812244 bekannt. Ein Reisepass mit plastifizierter Datenseite und Verwendung eines Vliesstreifens als Knick/Klappkante ist aus der Literaturstelle EP 2116390 bekannt. Datenblätter mit textilen Kernschichten sind schließlich auch aus den Literaturstellen WO 2006/053738 A2 und EP 1 812 244 B1 bekannt.
  • Beispielsweise aus der Literaturstelle EP 0688839 A2 sind aus anderen Zusammenhängen Polycarbonate auf Basis eines geminal disubstituierten Dihydroxy-diphenylcycloalkans per se bekannt. In diesem Stand der Technik werden solche Polycarbonate als Bindemittel von Siebdruckfarben eingesetzt. Dieser Literaturstelle sind auch Verfahren zur Herstellung solcher Polycarbonate entnehmbar. Solche Polycarbonate finden mittlerweile auch im Bereich der Sicherheits- und/oder Wertdokumente Anwendung, wozu beispielhaft auf die Literaturstelle mit der PCT-Anmeldenummer PCT/DE 2007/001751 verwiesen wird.
  • Nachteilig bei den insofern bekannten Sicherheits-und/oder Wertdokumenten ist eine unzureichende Flexibilität der Lasche des Datenblattes, was ein "Aufsperren" des Buches zur Folge hat. Des Weiteren ist z.B. bei TPU-Laschen eine potentielle Delaminationsmöglichkeit der Passkarte zwischen TPU-Innenlage und PC Außenlagen vorhanden, die nur durch zusätzlichen Aufwand, beispielsweise Beschichtungen oder Materialmodifizierung, vermindert werden kann. Bei Gewebelaschenkonzepten zur Herstellung von Sicherheits-und/oder Wertdokumenten wird typischerweise ein passkarten- bzw- datenblattfremdes Gewebematerial, z. B. Polyester verwendet. Um eine innige Verbindung von Laschenmaterial und Polymerlagen des Datenblattes zu erreichen, müssen aufwendige Durchbrüche eingebracht werden, wie sie beispielsweise in der Literaturstelle WO 2006079224 beschrieben sind.
  • Aus der WO 2007/034129 sind ein buchartiges Dokument und ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt. Dieses buchartige Dokument umfasst ein Datenblatt, welches aus einem mehrschichtigen Laminat gebildet ist, wobei zwischen den Laminatschichten ein Mikrochip eingebracht ist. Auf diese laminierten Komponenten, die als Inlay bezeichnet werden, wird ein Bogen aufgebracht. Dieser Bogen ist doppelseitig und bildet daher keine Lasche. Vielmehr ist die Lasche durch die äußere Laminatschichten ausgebildet.
    • Technisches Problem der Erfindung
  • Der Erfindung liegt daher das technische Problem zu Grunde, ein Datenblatt anzugeben, welches einerseits eine Lasche mit hoher Flexibilität aufweist und so ein "Aufsperren" des Dokumentes sicher vermeidet, und andererseits eine sichere Verbindung aller Komponenten des Datenblattes, einschließlich der Lasche, miteinander bei einfacher Herstellbarkeit zu gewährleisten.
    • Grundzüge der Erfindung und bevorzugte Ausführungsformen
  • Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein Datenblatt gemäß Anspruch 1.
  • Mit einem erfindungsgemäßen Datenblatt wird eine hochflexible Lasche gewährleistet, welche im fertigen Dokument als Scharnierlasche dient und welche zudem besonders sicher mit den Lagen des Datenblattes verbunden ist. Es werden ein sehr gutes Aufschlagverhalten und geringe Sperrneigung erreicht. Ein erfindungsgemäßes Datenblatt ist auch vergleichsweise einfach herstellbar. Ein solches Datenblatt läßt sich schließlich einfach und mit wenig Aufwand in ein Sicherheits- und/oder Wertdukument einnähen.
  • Das organische Polymer der Lagen kann grundsätzlich ein beliebiger im Bereich der Sicherheits-und/oder Wertdokumente verwendeter Polymerwerkstoff sein. Beispiele hierfür sind: transparente, opake oder undurchsichtige Polymerwerkstoffe. Der organische Polymerwerkstoff der Lagen kann beispielsweise ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus PC (Polycarbonat, insbesondere Bisphenol A Polycarbonat), PET (Polyethylenglykolterephthalat), PMMA (Polymethylmethacrylat), TPU (Thermoplastische Polyurethan Elastomere), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), PI (Polyimid oder Poly-trans-Isopren), PVC (Polyvinylchlorid), Polystyrol, Polyacrylate und Methacrylate, Vinylester, ABS und Copolymere solcher Polymere. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von PC für die Lagen.
  • Als Kunststoffe für die Kunststofffolien kommen alle transparenten Thermoplaste in Frage: Polyacrylate, Polymethacrylate (PMMA; Plexiglas® Fa. Röhm), Cycloolefin-Copolymere (COC; Topas® Fa. Ticona; Zenoex® Fa. Nippon Zeon; Apel® Fa. Japan Synthetic Rubber), Polysulfone (Ultrason® Fa. BASF; Udel® Fa. Solvay), Polyester, wie z.B. PET oder PEN, Polycarbonat, Polycarbonat/Polyester-Blends, z.B. PC/CoPET, Polycarbonat/Polycyclohexylmethanolcyclohexandicarboxylat (PCCD; Solix® Fa. Sabic Innovative Plastics), Polycarbonat/PBT (Xylex®).
  • Bevorzugt im Rahmen der Erfindung handelt es sich bei dem oder den thermoplastischen Kunststoff(en) in den Schichten unabhängig voneinander um Polycarbonate oder Copolycarbonate auf Basis von Diphenolen, Poly- oder Copolyacrylate, Poly- oder Copolymethacrylate, Poly- oder Copolymere mit Styrol, thermoplastische Polyurethane, Polyolefine, Poly- oder Copolykondensate der Terephthalsäure oder Naphthalindicarbonsäure oder Mischungen aus diesen, bevorzugt um Polycarbonate oder Copolycarbonate auf Basis von Diphenolen, Poly- oder Copolyacrylate, Poly- oder Copolymethacrylate, Poly- oder Copolykondensate der Terephthalsäure oder Naphthalindicarbonsäure oder Mischungen aus diesen.
  • Der organische Binder kann im Kern ein beliebiger Binder sein, welcher mit dem organischen Polymer der Lagen eine feste und dauerhafte Bindung eingeht, insbesondere beim Laminieren. Bevorzugt ist im Falle des Binders, insbesondere bei Verwendung von PC als Werkstoff für die Lagen, ein Polycarbonatderivat, insbesondere auf Basis Bisphenol A, vorzugsweise auf Basis eines geminal disubstituierten Dihydroxydiphenyl-cycloalkans. Im Einzelnen kann der vorzugsweise als Polycarbonatderivat ausgebildete Binder funktionelle Carbonatstruktureinheiten der Formel (I) enthalten,
    Figure imgb0001
     worin R1 und R2 unabhängig voneinander Wasserstoff, Halogen, bevorzugt Chlor oder Brom, C1-C8-Alkyl, C5-C6-Cycloalkyl, C6-C10-Aryl, bevorzugt Phenyl, und C7-C12-Aralkyl, bevorzugt Phenyl-C1-C4-Alkyl, insbesondere Benzyl; m eine ganze Zahl von 4 bis 7, bevorzugt 4 oder 5; R3 und R4 für jedes X individuell wählbar, unabhängig voneinander Wasserstoff oder C1-C6-Alkyl; X Kohlenstoff und n eine ganze Zahl größer 20 bedeuten, mit der Massgabe, dass an mindestens einem Atom X, R3 und R4 gleichzeitig Alkyl bedeuten.
  • Weiterhin bevorzugt ist es, wenn an 1 bis 2 Atomen X, insbesondere nur an einem Atom X, R3 und R4 gleichzeitig Alkyl sind. R3 und R4 können insbesondere Methyl sein. Die X-Atome in alpha-Stellung zu dem Diphenyl-substituierten C-Atom (C1) können nicht dialkylsubstituiert sein. Die X-Atome in beta-Stellung zu C1 können mit Alkyl disubstituiert sein. Bevorzugt ist m = 4 oder 5. Das Polycarbonatderivat kann beispielsweise auf Basis von Monmeren, wie 4,4'-(3,3,5-trimethylcyclohexan-1,1-diyl)diphenol, 4,4'-(3,3-dimethylcyclohexan-1,1-diyl)diphenol, oder 4,4'-(2,4,4-trimethylcyclopentan-1,1-diyl)diphenol gebildet sein.
  • Ein erfindungsgemäßer Binder kann beispielsweise gemäss der Literaturstelle DE 38 32 396.6 aus Diphenolen der Formel (Ia) hergestellt werden, deren Offenbarungsgehalt hiermit vollumfänglich in den Offenbarungsgehalt dieser Beschreibung aufgenommen wird.
  • Es können sowohl ein Diphenol der Formel (Ia) unter Bildung von Homopolycarbonaten als auch mehrere Diphenole der Formel (Ia) unter Bildung von Copolycarbonaten verwendet werden (Bedeutung von Resten, Gruppen und Parametern, wie in Formel I).
    Figure imgb0002
  • Ausserdem können die Diphenole der Formel (Ia) auch im Gemisch mit anderen Diphenolen, beispielsweise mit denen der Formel (Ib)

            HO - Z - OH     (Ib),

    zur Herstellung von hochmolekularen, thermoplastischen, aromatischen Polycarbonatderivaten verwendet werden.
  • Geeignete andere Diphenole der Formel (Ib) sind solche, in denen Z ein aromatischer Rest mit 6 bis 30 C-Atomen ist, der einen oder mehrere aromatische Kerne enthalten kann, substituiert sein kann und aliphatische Reste oder andere cycloaliphatische Reste als die der Formel (Ia) oder Heteroatome als Brückenglieder enthalten kann.
  • Beispiele der Diphenole der Formel (Ib) sind: Hydrochinon, Resorcin, Dihydroxydiphenyle, Bi-(hydroxyphenyl)-alkane, Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkane, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfide, Bis-(hydroxyphenyl)-ether, Bis-(hydroxyphenyl)-ketone, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfone, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxide, alpha, alpha '-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropylbenzole sowie deren kernalkylierte und kernhalogenierte Verbindungen.
  • Diese und weitere geeignete Diphenole sind z.B. in den Literaturstellen US-A 3 028 365 , 2 999 835 , 3 148 172 , 3 275 601 , 2 991 273 , 3 271 367 , 3 062 781 , 2 970 131 und 2 999 846 , in den Literaturstellen DE-A 1 570 703 , 2 063 050 , 2 063 052 , 2 211 956 , der Fr- A 1 561 518 und in der Monographie "H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers, New York 1964", beschrieben, welche hiermit vollumfänglich in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen werden.
  • Bevorzugte andere Diphenole sind beispielsweise: 4,4'-Dihydroxydiphenyl, 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan, 2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan, 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan, alpha , alpha -Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol,2,2-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3-chlor-4-hydroxyphenyl)-propan, Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan, 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan, Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-sulfon, 2,4-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan, 1,1-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-cyclohexan, alpha , alpha -Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol, 2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan und 2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan.
  • Besonders bevorzugte Diphenole der Formel (Ib) sind beispielsweise: 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan und 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan. Insbesondere ist 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan bevorzugt. Die anderen Diphenole können sowohl einzeln als auch im Gemisch eingesetzt werden.
  • Das molare Verhältnis von Diphenolen der Formel (Ia) zu den gegebenenfalls mitzuverwendenden anderen Diphenolen der Formel (Ib), soll zwischen 100 Mol-% (Ia) zu 0 Mol-% (Ib) und 2 Mol-% (Ia) zu 98 Mol-% (Ib), vorzugsweise zwischen 100 Mol-% (Ia) zu 0 Mol-% (Ib) und 10 Mol-% (Ia) zu 90 Mol-% (Ib) und insbesondere zwischen 100 Mol-% (Ia) zu 0 Mol-% (Ib) und 30 Mol-% (Ia) zu 70 Mol-% (Ib) und ganz besonders zwischen 100 Mol-% (Ia) zu 0 Mol-% (Ib) und 50 Mol-% (Ia) zu 50 Mol-% (Ib) liegen.
  • Die hochmolekularen Polycarbonate aus den Diphenolen der Formel (Ia), gegebenenfalls in Kombination mit anderen Diphenolen, können nach den bekannten Polycarbonat-Herstellungsverfahren hergestellt werden. Dabei können die verschiedenen Diphenole sowohl statistisch als auch blockweise miteinander verknüpft sein.
  • Die erfindungsgemäss eingesetzten Polycarbonatderivate können in an sich bekannter Weise verzweigt sein. Wenn die Verzweigung gewünscht wird, kann sich in bekannter Weise durch Einkondensieren geringer Mengen, vorzugsweise Mengen zwischen 0,05 und 2,0 Mol-% (bezogen auf eingesetzte Diphenole), an drei- oder mehr als dreifunktionellen Verbindungen, insbesondere solchen mit drei oder mehr als drei phenolischen Hydroxylgruppen, erreicht werden.Einige Verzweiger mit drei oder mehr als drei phenolischen Hydroxylgruppen sind: Phloroglucin, 4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-hepten-2, 4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-heptan, 1,3,5-Tri-(4-hydroxyphenyl)-benzol, 1,1,1-Tri-(4-hydroxyphenyl)-ethan, Tri-(4-hydroxyphenyl)-phenylmethan, 2,2-Bis-[4,4-bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexyl]-propan, 2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenol, 2,6-is-(2-hydroxy-5-methyl-benzyl)-4-methylphenol, 2-(4-hydroxyphenyl)-2-(2,4-dihydroxyphenyl)-propan, Hexa-[4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenyl]-orthoterephthalsäureester, Tetra-(4-hydroxyphenyl)-methan, Tetra-[4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)phenoxy]-methan und 1,4-Bis-[4',4''-dihydroxytriphenyl)-methyl]-benzol. Einige der sonstigen dreifunktionellen Verbindungen sind 2,4-Dihydroxybenzoesäure, Trimesinsäure, Cyanurchlorid und 3,3-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3-dihydroindol.
  • Als Kettenabbrecher zur an sich bekannten Regelung des Molekulargewichts der Polycarbonatderivate dienen monofunktionelle Verbindungen in üblichen Konzentraten. Geeignete Verbindungen sind z.B. Phenol, tert.-Butylphenole oder andere Alkyl-substituierte Phenole. Zur Regelung des Molekulargewichts sind insbesondere kleine Mengen Phenole der Formel (Ic) geeignet
    Figure imgb0003
     worin
    R einen verzweigten C8- und/oder C9-Alkylrest darstellt.
  • Bevorzugt ist im Alkylrest R der Anteil an CH3-Protonen zwischen 47 und 89 % und der Anteil der CH- und CH2-Protonen zwischen 53 und 11 %; ebenfalls bevorzugt ist R in o- und/oder p-Stellung zur OH-Gruppe, und besonders bevorzugt die obere Grenze des ortho-Anteils 20 %. Die Kettenabbrecher werden im allgemeinen in Mengen von 0,5 bis 10, bevorzugt 1,5 bis 8 Mol-%, bezogen auf eingesetzte Diphenole, eingesetzt.
  • Die Polycarbonatderivate können vorzugsweise nach dem Phasengrenzflächenverhalten (vgl. H. Schnell "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Polymer Reviews, Vol. IX, Seite 33ff., Interscience Publ. 1964) in an sich bekannter Weise hergestellt werden.
  • Hierbei werden die Diphenole der Formel (Ia) in wässrig alkalischer Phase gelöst. Zur Herstellung von Copolycarbonaten mit anderen Diphenolen werden Gemische von Diphenolen der Formel (Ia) und den anderen Diphenolen, beispielsweise denen der Formel (Ib), eingesetzt. Zur Regulierung des Molekulargewichts können Kettenabbrecher z.B. der Formel (Ic) zugegeben werden. Dann wird in Gegenwart einer inerten, vorzugsweise Polycarbonat lösenden, organischen Phase mit Phosgen nach der Methode der Phasengrenzflächenkondensation umgesetzt. Die Reaktionstemperatur liegt zwischen 0°C und 40°C.
  • Die gegebenenfalls mitverwendeten Verzweiger (bevorzugt 0,05 bis 2,0 Mol-%) können entweder mit den Diphenolen in der wässrig alkalischen Phase vorgelegt werden oder in dem organischen Lösungsmittel gelöst vor Phosgenierung zugegeben werden. Neben den Diphenolen der Formel (Ia) und gegebenenfalls anderen Diphenolen (Ib) können auch deren Mono- und/oder Bis-chlorkohlensäureester mitverwendet werden, wobei diese in organischen Lösungsmitteln gelöst zugegeben werden. Die Menge an Kettenabbrechern sowie an Verzweigern richtet sich dann nach der molaren Menge von Diphenolat-Resten entsprechend Formel (Ia) und gegebenenfalls Formel (Ib); bei Mitverwendung von Chlorkohlensäureestern kann die Phosgenmenge in bekannter Weise entsprechend reduziert werden.
  • Geeignete organische Lösungsmittel für die Kettenabbrecher sowie gegebenenfalls für die Verzweiger und die Chlorkohlensäureester sind beispielsweise Methylenchlorid, Chlorbenzol, insbesondere Mischungen aus Methylenchlorid und Chlorbenzol. Gegebenenfalls können die verwendeten Kettenabbrecher und Verzweiger im gleichen Solvens gelöst werden.
  • Als organische Phase für die Phasengrenzflächenpolykondensation dienen beispielsweise Methylenchlorid, Chlorbenzol sowie Mischungen aus Methylenchlorid und Chlorbenzol.
  • Als wässrige alkalische Phase dient beispielsweise NaOH-Lösung. Die Herstellung der Polycarbonatderivate nach dem Phasengrenzflächenverfahren kann in üblicher Weise durch Katalysatoren wie tertiäre Amine, insbesondere tertiäre aliphatische Amine wie Tributylamin oder Triethylamin katalysiert werden; die Katalysatoren können in Mengen von 0,05 bis 10 Mol-%, bezogen auf Mole an eingesetzten Diphenolen, eingesetzt werden. Die Katalysatoren können vor Beginn der Phosgenierung oder während oder auch nach der Phosgenierung zugesetzt werden.
  • Die Polycarbonatderivate können nach dem bekannten Verfahren in homogener Phase, dem sogenannten "Pyridinverfahren" sowie nach dem bekannten Schmelzeumesterungsverfahren unter Verwendung von beispielsweise Diphenylcarbonat anstelle von Phosgen hergestellt werden.
  • Die Polycarbonatderivate können linear oder verzweigt sein, sie sind Homopolycarbonate oder Copolycarbonate auf Basis der Diphenole der Formel (Ia).
  • Durch die beliebige Komposition mit anderen Diphenolen, insbesondere mit denen der Formel (Ib) lassen sich die Polycarbonateigenschaften in günstiger Weise variieren. In solchen Copolycarbonaten sind die Diphenole der Formel (Ia) in Mengen von 100 Mol-% bis 2 Mol-%, vorzugsweise in Mengen von 100 Mol-% bis 10 Mol-% und insbesondere in Mengen von 100 Mol-% bis 30 Mol-% und ganz besonders von 100 Mol-% bis 50 Mol-%, bezogen auf die Gesamtmenge von 100 Mol-% an Diphenoleinheiten, in Polycarbonatderivaten enthalten.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Polycarbonatderivat ein Copolymer enthaltend, insbesondere bestehend aus, Monomereinheiten M1 auf Basis Bisphenol A sowie Monomereinheiten M2 auf Basis des geminal disubstituierten Dihydroxydiphenylcycloalkans, vorzugsweise des 4,4'-(3,3,5-trimethylcyclohexan-1,1-diyl)diphenols, ist, wobei das Molverhältnis M2/M1 vorzugsweise größer als 0,5, insbesondere größer als 0,8, beispielsweise größer als 1,0 ist.
  • Ganz besonders bevorzugt ist eine flüssige Zubereitung enthaltend: A) 1 bis 40 Gew.-% eines erfindungsgemäß eingesetzten Polycarbonatderivates, und B) 50 bis 99 Gew.-% eines organischen Lösungsmittels oder Lösungsmittelgemisches.
  • Die eingesetzten organischen Lösungsmittel sind vorzugsweise halogenfreie Lösungsmittel. In Frage kommen insbesondere aliphatische, cycloaliphatische, aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Mesitylen, 1,2,4-Trimethylbenzol, Cumol und Solvent Naptha, Toluol, Xylol; Ester, wie Methylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Methoxypropylacetat, Ethyl-3-ethoxypropionat, Butylglycolacetat. Bevorzugt sind Mesitylen, 1,2,4-Trimethylbenzol, Cumol und Solvent Naptha, Toluol, Xylol, Essigsäuremethylester, Essigsäureethylester, Methoxypropylacetat, Butylglycolacetat. Ethyl-3-ethoxypropionat. Ganz besonders bevorzugt sind: Mesitylen (1,3,5-Trimethylbenzol), 1,2,4-Trimethylbenzol, Cumol (2-Phenylpropan), Solvent Naptha, Ethyl-3-ethoxypropionat, Methoxypropylacetat und Butylglycolacetat.
  • Ein geeignetes Lösungsmittelgemisch umfasst beispielsweise L1) 0 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 5 Gew.-%, insbesondere 2 bis 3 Gew.-%, Mesitylen, L2) 10 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 50 Gew.-%, insbesondere 20 bis 40 Gew.-%, 1-Methoxy-2-propanolacetat, L3) 0 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 20 Gew.-%, insbesondere 7 bis 15 Gew.-%, 1,2,4-Trimethylbenzol, L4) 10 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 50 Gew.-%, insbesondere 20 bis 40 Gew.-%, Ethyl-3-ethoxypropionat, L5) 0 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,05 bis 0,5 Gew.-%, Cumol, und L6) 0 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 40 Gew.-%, insbesondere 15 bis 25 Gew.-%, Solvent Naphtha, wobei die Summe der Komponenten L1 bis L6 stets 100 Gew.-% ergibt. Anstelle von L2 und/oder L4 oder zusätzlich kann das Lösungsmittelgemisch auch L7) mit 10 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 50 Gew.-%, insbesondere 20 bis 40 Gew.-%, Butylglykol-Acetat enthalten, wobei die Summe der verwendeten Komponenten L1 bis L7 stets 100 Gew.-% ergibt.
  • Als organische Lösemittel bei der Zubereitung einer zum Beschichten einer Lage oder des Textils geeigneten Binderlösung kommen neben den vorstehend im Zusammenhang mit dem Binder und dessen Herstellung beschriebenen Lösungsmittel alle im Rahmen beispielsweise der Drucktechnologie, insbesondere der Tintenstrahldrucktechnologie, fachüblichen Lösungsmittel und Lösungsmittelgemische in Frage. Aber auch der Einsatz von wässrigen Dispersionen, welche weniger als 10 Gew.-% organische Lösemittel enthalten, ist möglich. Dann liegt der Binder mit seinen erfindungsgemäßen Komponenten als dispergierte filmbildende Partikel vor. Die Zubereitung kann, je nach Einsatzgebiet, als Lösung, Dispersion, Emulsion oder Paste vorliegen. Die Einstellung einer geeigneten Viskosität kann der Fachmann nach Maßgabe der einzusetzenden Beschichtungstechnologie unschwer wählen und ausführen. Es können Farbmittel und/oder Dispergieradditive, beispielsweise kommerziell erhältlich von den Firmen Evonik oder Byk, zugegeben sein.
  • Werden für Lagen und Binder die vorstehend beschriebenen Polycarbonate bzw. Polycarbonatderivate eingesetzt, so wird bei der Herstellung im Wege der Laminierung ein besonders stabiler und gegen Delaminieren gesicherter PC-Blockverbund erhalten.
  • In einer ersten Alternative einer Weiterbildung der Erfindung ist die Papierwerkstofflage (5) in Richtung senkrecht zu den Hauptflächen im Wesentlichen homogen und saugfähig ausgebildet, wobei die Papierwerkstofflage (5) mit dem organischen Binder (6) durchtränkt ist. Hierfür kommen beispielsweise oberflächengestrichene, nicht kalandierte, saugfähige Papierwerkstoffe in Frage. Als "saugfähig" wird ein solcher Papierwerkstoff bezeichnet, dessen Wasseraufnahme nach Cobb (Cobb 60s, DIN EN 20535) oberhalb 1 g/m2, insbesondere oberhalb 10 oder 20 oder 50 g/m2 liegt. Der Cobb-Wert eines Papierwerkstoffes kann insbesondere durch Variation des Leimungsgrades des Papierwerkstoffes variiert und gezielt eingestellt werden.
  • In einer zweiten Alternative einer Weiterbildung der Erfindung ist die Papierwerkstofflage (5) mehrschichtig ausgebildet und weist zumindest eine wenig saugfähige Mittellage (5a) und auf jeder Seite der Mittellage (5a) und mit dieser verbunden jeweils eine saugfähige Außenlage (5b, 5c) auf, wobei die Papierwerkstofflage (5) im Bereich zwischen den Lagen (2, 3) und/oder außerhalb der Lagen (2, 3) im Wesentlichen ausschließlich in den Außenlagen (5b, 5c) mit dem organischen Binder (6) durchtränkt ist. Ein "wenig saugfähiger" Papierwerkstoff weist einen Cobb-Wert (Cobb 60s, DIN EN 20535) von maximal 90%, insbesondere maximal 50%, vorzugsweise maximal 10%, speziell weniger als 1%, des Cobb-Wertes des saugfähigen Papierwerkstoffes auf.
  • Grundsätzlich können der Binder und/oder die Papierwerkstofflage zusätzlich eine oder mehrere Substanzen oder Materialien aus der Gruppe bestehend aus Farbpigmente, Effektpigmente, optisch variable Pigmente, und Lumineszenzpigmente enthalten. Im Rahmen der Papierwerkstofflage können zudem oder stattdessen ein oder mehrere Sicherheitsmerkmale aus der Gruppe bestehend aus Wasserzeichen, Melierfasern, Planchetten, Sicherheitsfäden und Fensterfäden eingerichtet sein.
  • Als Papiersorten für die Papierwerkstofflage und deren unterschiedlichen Schichten kommen insbesondere Baumwollpapier und Zellulosepapier in Frage.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist auf der Papierwerkstofflage bzw. zwischen Papierwerkstofflage und einer Lage, in den Binder eingebettet, zumindest ein elektronischer Schaltkreis mit daran angeschlossener Antenne angeordnet.
  • Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Datenblattes, wobei zwei Lagen aus einem organischen Polymerwerkstoff und eine Papierwerkstofflage bereit gestellt werden, wobei auf zumindest Teilbereiche einer Seite einer Lage oder beider Lagen und/oder auf Teilbereiche einer Seite oder beider Seiten der Papierwerkstofflage eine Beschichtung aus einer flüssigen ungehärteten Binderzubereitung aufgetragen, insbesondere aufgedruckt, wird, wobei die Lagen und die Papierwerkstofflage gestapelt zueinander und mit zueinander gewandten beschichteten Seiten angeordnet werden mit der Maßgabe, dass ein Teil der Papierwerkstofflage als Lasche außerhalb der beiden Lagen hervorsteht, wobei dann die Lagen und die Papierwerkstofflage miteinander laminiert werden, und wobei der Binder gehärtet bzw. vernetzt wird. Die Lasche kann dabei mit Binder versehen sein oder keinen Binder aufweisen. Die Papierwerkstofflage kann nur in einem Teilbereich zwischen den Lagen angeordnet werden, oder in dem gesamten Bereich zwischen den Lagen.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Laufrichtung (Orientierung der Papierfaserrichtung) der Papierwerkstofflage parallel zur Längserstreckung der Lasche orientiert ist. Dadurch wird ein gutes Aufschlag- bzw. Falzverhalten des fertigen Sicherheits- und/oder Wertdokumentes mit eingenähtem Datenblatt erreicht.
  • Als Drucktechniken zur Applikation des Binders bzw. einer Zubereitung enthaltend den Binder kommen alle im Bereich der Sicherheits- und/oder Wertdokumente üblichen Techniken, wie Siebdruck, Flexodruck, Offsetdruck, Hochdruck, Tiefdruck, Lettersetdruck, Thermosublimationsdruck, oder Tintenstrahldruck in Frage. Alternativ ist natürlich auch das Aufstreichen, -Rakeln, - Rollen, Stempeln, Gießverfahren, wie Filmgiessen, Lackierverfahren, Tauchen, Walzen- oder Rasterauftragsverfahren, Schleudern, Kalandrieren usw. möglich.
  • Die Erfindung betrifft schließlich ein Sicherheits und/oder Wertdokument enthaltend ein erfindungsgemäßes Datenblatt, wobei das Datenblatt mittels der Lasche in einem Buchrücken eingebunden, insbesondere eingenäht oder eingeklebt ist.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von nicht limitierenden Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1:
    eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Datenblattes, in Explosionsdarstellung,
    Figur 2:
    eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Datenblattes, in Exposionsdarstellung, und
    Figur 3:
    ein mit einem erfindungsgemäßen Datenblatt ausgestattetes Sicherheitsdokument, beispielsweise ein Pass.
    Beispiel 1: Herstellung von einsetzbaren Polycarbonatderivaten Beispiel 1.1: Herstellung eines ersten Polycarbonatderivats
  • 183,3 g (0,80 Mol) Bisphenol A (2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan, 61,1 g (0,20 Mol) 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan, 336,6 g (6 Mol KOH und 2700 g Wasser werden in einer Inertgas-Atmosphäre unter Rühren gelöst. Dann fügt man eine Lösung von 1,88 g Phenol in 2500 ml Methylenchlorid zu. In die gut gerührte Lösung wurden bei pH 13 bis 14 und 21 bis 25°C 198 g (2 Mol) Phosgen eingeleitet. Danach wird 1 ml Ethylpiperidin zugegeben und noch 45 Min. gerührt. Die bisphenolatfreie wässrige Phase wird abgetrennt, die organische Phase nach Ansäuern mit Phosphorsäure mit Wasser neutral gewaschen und vom Lösungsmittel befreit.
  • Das Polycarbonatderivat zeigte eine relative Lösungsviskosität von 1,255.
    • Beispiel 1.2: Herstellung eines zweiten Polycarbonatderivats
  • Analog dem Beispiel 1.1 wurde eine Mischung aus 127,1 g (0,56 Mol) Bisphenol A und 137,7 g (0,44 Mol) 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan zum Polycarbonat umgesetzt.
  • Das Polycarbonatderivat zeigte eine relative Lösungsviskosität von 1,263.
    • Beispiel 1.3: Herstellung eines dritten Polycarbonatderivats
  • Wie in Beispiel 1 wurde eine Mischung aus 149,0 g (0,65 Mol) Bisphenol A und 107,9 g (0,35 Mol) 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan zum Polycarbonat umgesetzt.
  • Das Polycarbonatderivat zeigte eine relative Lösungsviskosität von 1,263.
    • Beispiel 2.1: Herstellung einer ersten erfindungsgemäß eingesetzten flüssigen Zubereitung
  • Als drucktechnisch aufbringbare flüssige Zubereitung wird die folgende Lösung hergestellt: 17,5 Gew.-Teile des Polycarbonats aus Beispiel 1.3, 82,5 Gew.-Teile des folgenden Lösungsmittel-Gemisches, bestehend aus:
    Mesitylen 2,4
    1-Methoxy-2-propanolacetat 34,95
    1,2,4-Trimethylbenzol 10,75
    Ethyl-3-ethoxypropionat 33,35
    Cumol 0,105
    Solvent Naphtha 18,45
  • Es wurde eine farblose, hochviskose Lösung mit einer Lösungsviskosität bei 20°C von 800m Pas erhalten.
  • Zu 92 Gew.-% dieser Lösung werden 8 Gew.-% einer handelsüblichen Lösung einer Luminszenzsubstanz (Floureszenz im Sichtbaren auf UV-Anregung) in Toluol (1,5 Gew.-% in Toluol) zugesetzt. Die Mischung wird homogenisiert und ist damit verwendungsfähig.
  • Alternativ zu der vorstehenden Lösung des Polymers kann auch eine entsprechende Menge der Lösung APEC PUD 6581-9 (BayerMaterialScience) eingesetzt werden.
    • Beispiel 2.2: Herstellung einer zweiten erfindungsgemäß eingesetzten flüssigen Zubereitung
  • Die Zubereitung wird analog dem Beispiel 2.1 hergestellt, nur dass als Lumineszenzsubstanz 8 Gew.-% CD740 der Firma Honeywell eingesetzt werden.
    • Beispiel 2.3: Herstellung einer dritten erfindungsgemäß eingesetzten flüssigen Zubereitung
  • Die Zubereitung wird analog dem Beispiel 2.1 hergestellt, nur dass als Lumineszenzsubstanz 8 Gew.-% CD702 der Firma Honeywell eingesetzt werden.
    • Beispiel 2.4: Herstellung einer vierten erfindungsgemäß eingesetzten flüssigen Zubereitung
  • Die Herstellung erfolgt analog Beispiel 2.1, wobei jedoch die Lumineszenzsubstanz weggelassen wird.
    • Beispiel 3: Verschiedene Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Datenblattes und Dokumentes hiermit
  • In den Figuren 1 und 2 ist jeweils ein erfindungsgemäßes Datenblatt 1 bzw. dessen Komponenten vor dem Laminieren dargestellt. Man erkennt in den Figuren zunächst zwei Lagen 2, 3 aus einem organischen Polymerwerkstoff, vorzugsweise aus transparentem Polykarbonat. Die Lagen 2, 3 können ihrerseits aus mehreren gestapelten Folien gebildet sein. Des Weiteren können auf oder in einer Lage 2, 3 oder beiden Lagen 2, 3 nicht gezeigte Druckschichten und/oder Sicherheitsmerkmale eingerichtet sein. Man erkennt des Weiteren in den Figuren 1 und 2 eine Papierwerkstofflage 5.
  • In der Figur 1 ist diese Papierwerkstofflage 5 aus einem saugenden Papierwerkstoff gebildet. Hierfür kommt beispielsweise Zellulose in Frage. Schließlich ist ein Binder 6 erkennbar, welcher auf die Papierwerkstofflage 5 aufgetragen wurde und diese durchtränkt. Der Binder 6 kann mittels einer Drucktechnologie auf die Papierwerkstofflage 5 aufgebracht sein, durch einseitiges oder zweiseitiges Bedrucken oder durch jede andere fachübliche Beschichtungstechnologie.
  • In der Figur 2 erkennt man, dass die Papierwerkstofflage 5 aus einer Mittellage 5a gebildet ist, auf deren beiden Seiten jeweils eine Außenlage 5b, 5c angebracht ist. Die Verbindung zwischen Mittellage 5a und Außenlagen 5b und 5c kann beispielsweise durch Gautschen erfolgt sein. Als Mittellage 5a kommt beispielsweise reißfestes Baumwollpapier in Frage, während für die Außenlagen 5b und 5c Zellulosepapier verwendet werden kann. Die Mittellage sorgt dabei für Stabilität und Reißfestigkeit. Die Außenlagen 5b und 5c sorgen dagegen für die Aufnahme (Aufsaugen) des Binders 6.
  • In beiden Figuren 1 und 2 ist ersichtlich, dass außerhalb der Lagen 2, 3 die Papierwerkstofflage 5 hervorsteht, wodurch eine Lasche 4 gebildet ist.
  • Das fertige Datenblatt 1 entsteht durch Laminieren der dargestellten Komponenten in der dargestellten Anordnung bzw. Stapelung derselben. Dabei kann der Binder 6 vor dem Laminieren getrocknet sein, dies ist aber nicht zwingend notwendig. Das Laminieren erfolgt mittels einer Laminierungsvorrichtung 7, welche aus zwei Ebenen Laminierblechen 8 und 9 gebildet sein kann. Diese werden in fachüblicher Weise in einer Heiz-/ Kühlpressenkombination unter Druck beheizt und abgekühlt.
  • Abweichend von der Darstellung der Figuren 1 und 2 kann im Bereich der Lasche 4 kein Binder vorgesehen sein. In diesem Fall erhält die Lasche 4 eine vergleichsweise höhere Flexibilität.
  • In der Figur 3 ist schließlich ein Dokument 10 gezeigt, welches ein erfindungsgemäßes Datenblatt 1 enthält. Man erkennt einen Einband 11, das erfindungsgemäße Datenblatt 1 sowie weitere Innenlagen 12. Die weiteren Innenlagen 12 können aus einem Papierwerkstoff gebildet sein oder auch aus einem synthetischen organischen Polymerwerkstoff. Ebenso sind fachübliche Verbundwerkstoffe für die weiteren Innenlagen 12 einsetzbar. Man erkennt, dass das Datenblatt 1 mit seiner Lasche 4 im Bereich einer Naht 13 zusammen mit den weiteren Innenlagen 12 in den Einband 11 eingenäht ist.

Claims (12)

  1. Datenblatt (1) zur Einbindung in einbuchförmiges Sicherheits- und/oder Wertdokument, wobei das Datenblatt (1) aus zumindest zwei gestapelt angeordneten Lagen (2, 3) aus einem organischen Polymerwerkstoff gebildet ist,
    wobei zumindest in einem Teilbereich zwischen den Lagen (2,3) sowie außerhalb der Lagen (2, 3), eine Lasche (4) bildend, eine Papierwerkstofflage (5) angeordnet ist, und
    wobei die Papierwerkstofflage (5) zumindest im Bereich zwischen den Lagen (2, 3) zumindest teilweise mit einem organischen Binder (6) durchtränkt und mit den beiden Lagen (2, 3) mittels des Binders (6) stoffschlüssig verbunden ist.
  2. Datenblatt (1) nach Anspruch 1, wobei der organische Polymerwerkstoff ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus PC (Polycarbonat, insbesondere Bisphenol A Polycarbonat), PET (Polyethylenglykolterephthalat), PMMA (Polymethylmethacrylat), TPU (Thermoplastische Polyurethan Elastomere), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), PI (Polyimid oder Poly-trans-Isopren), PVC (Polyvinylchlorid), Polystyrol, Polyacrylate und Methacrylate, Vinylester, ABS und Copolymere solcher Polymere, Cycloolefin-Copolymere, Polysulfone, Polyester, PET, PEN, Polycarbonat/Polyester-Blends, z.B. PC/CoPET, Polycarbonat/Polycyclohexylmethanolcyclohexandicarboxylat, insbesondere Polycarbonate oder Copolycarbonate auf Basis von Diphenolen, Poly- oder Copolyacrylate, Poly- oder Copolymethacrylate, Poly- oder Copolymere mit Styrol, thermoplastische Polyurethane, Polyolefine, Poly- oder Copolykondensate der Terephtalsäure oder Naphtalindicarbonsäure oder Mischungen aus diesen, besonders bevorzugt Polycarbonate oder Copolycarbonate auf Basis von Diphenolen, Poly oder Copolyacrylate, Poly- oder Copolymethacrylate, Poly- oder Copolykondensate der Terephtalsäure oder Naphtalindicarbonsäure oder Mischungen aus diesen.
  3. Datenblatt (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der organische Binder (6) ein Polycarbonatderivat ist, insbesondere auf Basis Bisphenol A, vorzugsweise auf Basis eines geminal disubstituierten Dihydroxydiphenyl-cycloalkans.
  4. Datenblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Papierwerkstofflage (5) in Richtung senkrecht zu den Hauptflächen im Wesentlichen homogen und saugfähig ausgebildet ist, und wobei die Papierwerkstofflage (5) mit dem organischen Binder (6) durchtränkt ist.
  5. Datenblatt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Papierwerkstofflage (5) mehrschichtig ausgebildet ist und zumindest eine wenig saugfähige Mittellage (5a) und auf jeder Seite der Mittellage (5a) und mit dieser verbunden jeweils eine saugfähige Außenlage (5b, 5c) aufweist, wobei die Papierwerkstofflage (5) im Bereich zwischen den Lagen (2, 3) und/oder außerhalb der Lagen (2, 3) im Wesentlichen ausschließlich in den Außenlagen (5b, 5c) mit dem organischen Binder (6) durchtränkt ist.
  6. Datenblatt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Binder (6) und/oder die Papierwerkstofflage (5) zusätzlich eine oder mehrere Substanzen oder Materialien aus der Gruppe bestehend aus Farbpigmente, Effektpigmente, optisch variable Pigmente, und Lumineszenzsubstanzen oder -pigmente und/oder ein oder mehrere Sicherheitsmerkmale aus der Gruppe bestehend aus Wasserzeichen, Melierfasern, Planchetten, Sicherheitsfäden und Fensterfäden enthält.
  7. Datenblatt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in oder auf der Papierwerkstofflage (5) zumindest ein elektronischer Schaltkreis (7) mit daran angeschlossener Antenne (8) angeordnet ist.
  8. Datenblatt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Papierwerkstofflage (5) zwischen den Lagen (2, 3) und/oder außerhalb der Lagen (2, 3) zumindest ein Wasserzeichen aufweist.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Datenblattes (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    wobei zwei Lagen (2, 3) aus einem organischen Polymerwerkstoff und eine Papierwerkstofflage (5) bereit gestellt werden,
    wobei auf zumindest Teilbereiche einer Seite einer Lage (2, 3) oder beider Lagen (2, 3) und/oder auf Teilbereiche einer Seite oder beider Seiten der Papierwerkstofflage (5) eine Beschichtung aus einem flüssigen ungehärteten Binder (6) aufgetragen, insbesondere aufgedruckt, wird,
    wobei die Lagen (2, 3) und die Papierwerkstofflage (5) gestapelt zueinander und mit zueinander gewandten beschichteten Seiten angeordnet werden mit der Maßgabe, dass ein Teil der Papierwerkstofflage (5) als Lasche (4) außerhalb der beiden Lagen (2, 3) hervorsteht,
    wobei dann die Lagen (2, 3) und die Papierwerkstofflage (5) miteinander laminiert werden und
    wobei der Binder (6) gehärtet bzw. vernetzt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Lasche (4) mit Binder (6) versehen ist oder keinen Binder (6) aufweist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, wobei die Papierwerkstofflage (5) nur in einem Teilbereich zwischen den Lagen (2, 3) angeordnet wird.
  12. Sicherheits- und/oder Wertdokument enthaltend ein Datenblatt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Datenblatt (1) mittels der Lasche (4) in einem Buchrücken eingebunden, insbesondere eingenäht oder eingeklebt ist.
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