EP2116390A2 - Reisepass mit laserfähiger Personalisierseite und Vlieseinlage - Google Patents

Reisepass mit laserfähiger Personalisierseite und Vlieseinlage Download PDF

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EP2116390A2
EP2116390A2 EP09006203A EP09006203A EP2116390A2 EP 2116390 A2 EP2116390 A2 EP 2116390A2 EP 09006203 A EP09006203 A EP 09006203A EP 09006203 A EP09006203 A EP 09006203A EP 2116390 A2 EP2116390 A2 EP 2116390A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nonwoven
passport
strip
sheet
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09006203A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Rausch
Maximilian Reissig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Austria Card Plastikkarten und Ausweissysteme GmbH
Original Assignee
Austria Card Plastikkarten und Ausweissysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Austria Card Plastikkarten und Ausweissysteme GmbH filed Critical Austria Card Plastikkarten und Ausweissysteme GmbH
Publication of EP2116390A2 publication Critical patent/EP2116390A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/24—Passports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C5/00—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D1/00—Books or other bound products
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/355—Security threads
    • B42D2033/46—

Definitions

  • the invention relates to a passport with laserable Personalisierseite and a fleece insert as a bending edge.
  • Mitterhofer et al (Austria Card Plastic Cards and Ausweisysteme GmbH, Vienna; "Passport with plasticized personalization page and method of making a passport with plasticized personalization page", priority: 19.09.2003) becomes a passport with plasticized personalization page and / or plasticized intent, as well as other passbook inner sheets in the middle region are connected to each other and form there a kink or folding edge, which allows turning over or folding over of the individual pages, called, wherein the kink or folding edge formed only by the paper substrate of the Personalisierseite.
  • a seam for joining the sides of the passport is arranged and the edge portion of the paper substrate is piece-wise armored by the laminated films and protected against delamination.
  • Bürkli et al (Landqart; "Flexible layer structure with an integrated circuit”; priority: 17.05.2006) is called a flexible multilayer structure with an RFID chip and antenna, said RFID chip and antenna are so integrated in the multilayer structure that it does not apply, and wherein at least one the layers of a nonwoven fabric or an open-cell foam, the cavities are filled with a flexible thermoplastic adhesive.
  • R ancient et al (Arjo Wiggins Security SAS; "Cover incorporating a radiofrequency identification device”; Priority: 26.04.2001) called a multilayer structure which forms an envelope for a booklet, in particular a passport, the multilayer structure being intended to be folded as the fold of the envelope.
  • the materials forming the individual layers of the multilayer structure and the thickness of these layers are chosen such that the cover is resistant to mechanical and thermal shocks.
  • Wesselink (Enschede / Sdu BV, "Method for manufacturing a booklet, booklet manufactured according to the method and booklet", Priority: 13.12.1998) is a method for making a booklet, such as a passport, called a tape in the Booklet is fixed as the other leaves and on this band is at least partially made of plastic plate attached.
  • Almgren et.al. (Setec oy; "Passport”, Priority: 01.11.1996) is a passport with a page of information from a thermosetting plastic, such as polycarbonate, called, which is individualized with laser entries.
  • Passports are known from the prior art, which are made of conventional security paper sheets with a corresponding graphic design to a booklet, the individual sheets are usually collected from the passport cover to Personalisierbogen and the various passbook inner sheets in multiple use, folded, sewn and punched out.
  • the lamination of such sheets in a heating-cooling transfer press also belongs to the state of the art in card making.
  • the lamination process in a heating-cooling transfer press is based on the melting of the thermoplastic substrates.
  • thermoplastic films can be connected to each other without adhesion promoter.
  • lamination temperatures of 190 to 200 ° C are usually required.
  • Object of the present invention is the cost-effective production of a laserpersonalisierbaren page of a passport while maintaining the usual manufacturing processes when tying a passport and during use, especially in the opening and closing of a passport without significant wear of the bending edge.
  • An essential feature of the invention is a passport with a plasticized Personalisierseite for personalization by laser and a method for manufacturing.
  • a special lamination method is used in multiple use, using a standard in the card lamination area laminate construction is used.
  • the various plastic films are provided with recesses and at least in this exposed area, a tear-resistant nonwoven member is inserted and then laminated and border trimmed or punched out.
  • the plasticized Personalisierseite allows both the individual personalization by laser of a finished passport book as well as the installation of a machine-readable integrated circuit (IC's) with a contactless data transmission device.
  • IC's machine-readable integrated circuit
  • a laminate structure in multiple use is chosen, as is customary in the production of credit cards or ID cards.
  • preference is given to using polycarbonate films or polycarbonate precoat layers, since a life of at least 10 years is normally required for a passport.
  • ICAO 9303 MRTD Machine Readable Travel Documents
  • ISO 14443 MRTD (Machine Readable Travel Documents) compliant RFID systems according to ISO 14443 are understood.
  • pre-composite sheets can be used, for example, in the 8 to 16 times use in the format of typically about 520 x 620 mm and have a thickness of typically less than 500 microns.
  • the nonwoven insert or the nonwoven strip has the following properties: 1. Thermally bonded polyester nonwoven fabric 2. Basis weight: 75 gr / m 2 3. Thickness: 0.110 mm 4. Maximum tensile force: 150N / 5 cm along 250N / 5 cm across 5. Maximum tensile strength elongation: 14% longitudinal 20% across
  • the significant advantage is achieved that a maximum tensile force of 150 N / 5 cm in the longitudinal direction and 250 N / 5 cm in the transverse direction is achieved. Furthermore, the above-mentioned maximum tensile elongations are achieved, which means that a nonwoven strip used according to the invention has an extraordinarily long service life, high buckling stability, high tear resistance and a low basis weight.
  • a significant advantage of using a nonwoven strip is that it is excellent sewable and therefore also retains a corresponding tear tensile strength when passing through seams.
  • nonwoven strip By using a nonwoven strip, there is the significant advantage that due to the irregular and unregulated position of the individual nonwoven fibers care is taken that the nonwoven strip can be torn apart neither in the longitudinal direction nor in the transverse direction. This results in an extremely high longitudinal and transverse tear strength, which leads to the described high durability and buckling stability of the nonwoven strip according to the invention.
  • nonwoven strips are introduced into the card combination of the data card with a particularly favorable production method and fastening method.
  • the nonwoven strips are provided on the edge with recesses.
  • the thus prepared nonwoven strips are inserted in combination of the multiple sheets of the data card.
  • the strips are hereby inserted into the center part of the unfolded sheets of the data card for their final lamination, and they are, for example, ultrasonically, for. B. attached to the surface on one of the inner layers.
  • the other layers of the sheet are re-laid so that the non-woven strip is approximately in the middle of the data card sheet and provisionally fixed by the aforementioned ultrasonic welding points.
  • the entire sheet consisting of a plurality of superimposed layers with the interposed provisionally fixed inserted nonwoven strips in a conventional laminating and comes laminated there.
  • Part of the nonwoven strip protrudes from the edge of the sheet and is not laminated. This untreated part later forms the bending edge.
  • the upper layer of the sheet which lies directly above the nonwoven strip, partially penetrates through the recesses of the nonwoven strip towards the lower layer and connects to it. In this way, therefore, the nonwoven strip is so to speak welded between the two layers, in the region of the recesses.
  • the non-woven strip can not be torn out because it is interspersed by its recesses of the heat-meltable material of the overlying and underlying sheets and the individual sheets can not be delaminated because they are inextricably linked by the welding process inextricably. This results in an extremely high security against counterfeiting because the data card thus produced can no longer be separated with the nonwoven strip laminated in there.
  • Another advantage of using a nonwoven strip preferably having a thickness of about 0.110 mm is the good bending capability, i. H. Only a small buckling force is required to bend and buckle the entire passport book.
  • the conventional plastic films according to the prior art which form the bending edges, namely, there is the disadvantage that they are relatively rigid and therefore tends to fines the passbook so produced. This is perceived by the wearer as unpleasant.
  • nonwoven security threads that are incorporated immediately in the production with. This will increase counterfeit security even further.
  • security threads can z.
  • a nonwoven which is inserted into the intermediate layers of a data sheet in the lamination process and fixed there has the further advantage that it is relatively thermostable. So it does not tend to warp or shrink when exposed to temperature, which may be the case with fabric structures. It remains thermostable during the lamination process, especially when a thermally bonded polyester nonwoven is used as the nonwoven material.
  • the nonwoven strip used also has a high long-term stability based on different temperature influences in the later pass.
  • nonwoven strip is particularly noticeable in comparison with a paper strip which could also be used instead of a nonwoven strip.
  • the paper strip does not warp during the lamination process, but the plastic material of the overlying plastic sheets shrinks slightly during the lamination process, but the inserted and fixed paper strip does not take part in this shrinkage. Therefore, there is a crimping of the inserted paper strip, which is not the case with a non-woven strip.
  • the fleece strip makes the thermal expansions of the plastic material used so that it remains extremely dimensionally stable.
  • FIG. 1 is shown as multiple benefits 1 a series of superimposed sheets whose composition and type on the basis of FIG. 2 will be described in more detail.
  • FIG. 1 shows the FIG. 1 in that the nonwoven strip 4, which extends approximately strip-shaped over the entire width of the multiple use 1, respectively cover the punched-out areas 2. Furthermore, the shows FIG. 1 in that the nonwoven strips 4, which extend as rectangular strips across the width of the multiple use 1, have recesses 5 which can be arranged at any desired location below the cutouts 2.
  • FIG. 1 shows that the recesses may extend over the entire length of the nonwoven strip 4 or that these recesses 5 may be present only partially.
  • These recesses may have any shape, d. H. they may be round, angular, oval or otherwise formed.
  • FIG. 2 shows the structure of a data page 15, which was obtained from the multiple benefits 1. It can be seen that, starting from an upper, transparent cover layer 6, a printed sheet 7 is placed, which can carry a printed image 8 either on the upper side and / or on the underside.
  • FIG. 2 shows a gap 10 to the adjoining pre-laminated sheet 12th
  • the nonwoven strips 4 according to the invention are inserted in the intermediate space between the laser-capable plastic sheet 9 and the prelaminated sheet 12.
  • FIG. 2 further shows that in the region of the prelaminated sheet 12, a contactless chip 13 is embedded and, if appropriate, the coil windings 11 of an antenna coil can be provided.
  • the prelaminated sheet 12 then again connects a laserable plastic sheet 9, and this laserable plastic sheet 9 is covered at the bottom by a cover layer 14.
  • Either the laser-capable plastic sheet 9 and / or the cover layer 14 can carry a printed image 8.
  • the printed image 8 is either on top of the cover layer 14 or on the underside of the laser-capable plastic sheet 9.
  • the cover layer 14 may also be equipped with laser capability.
  • the plastic flows from the laserable plastic sheet 9 through the recesses 5 of the nonwoven strip 4 in the direction of the underlying prelaminated sheet 12 and connects to the plastic of this prelaminated sheet 12.
  • the nonwoven strip 4 is inseparable and insoluble in the card composite data page 15 integrated.
  • FIG. 3 shows that a finished pass is achieved by stacking a plurality of layers, based on the FIG. 4 be shown in more detail, wherein the stacking takes place in a double benefit.
  • FIG. 4 only schematically shows the structure of a pass, where it can be seen that the data page 15 is used with the front side protruding nonwoven strip 4 so that the nonwoven strip 4 is bent and in this case forms a bending edge 17.
  • a plurality of paper sides 24 of the pass are now inserted and sewn by means of a textile seam 18, but this seam goes in only in the range of paper sheets 22, which in conjunction with overlying Einbandlagen 21 the front and rear Cover 19, 20 of the passport form.
  • the nonwoven strip 4 consists of a multiplicity of microscopically non-directionally oriented nonwoven fibers, resulting in high resistance to tearing and kinking.
  • the sheets used in the area of the data card can be provided with security printing with CLIs, with MLIs and the like kinegrams, microfonts and the like.
  • embossing and embossing can be applied in the area of this data page. This is all known to the person skilled in the art, and in the present invention, in particular, the improvement of the buckling stability of the buckling edge 17 in the area of a passbook is concerned.
  • the invention also encompasses a double-sided data page, in which the connection between two adjacent data pages is achieved by a continuous nonwoven strip.
  • the passbook would then contain two data pages which complement each other and are connected to each other by the nonwoven strip which is laminated in both the one data page and the other data page.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Reisepass mit plastifizierter Datenseite (15) und/oder plastifiziertem Vorsatz (19, 20), sowie weiteren Papierbögen (22), die im Mittenbereich miteinander verbunden sind und dort eine Knick- oder Klappkante (17) bilden, die ein Umblättern oder Umknicken der einzelnen Seiten ermöglicht, wobei in diesem Bereich eine Naht (18) zum Zusammenfügen der Seiten des Reisepasses angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Knick- oder Klappkante (17) durch einen Vliesstreifen (4) gebildet ist, und dass der Randbereich des Vliesstreifens in den Schichten der Datenseite (15) durch eine Laminierung festgelegt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Reisepass mit laserfähiger Personalisierseite und einer Vlieseinlage als Knickkante.
  • In der EP01516749A2, Mitterhofer et al (Austria Card Plastikkarten und Ausweissysteme GmbH, Vienna; "Reisepass mit plastifizierter Personalisierseite und Verfahren zur Herstellung von einem Reisepass mit plastifizierter Personalisierseite", Priorität: 19.09.2003) wird ein Reisepass mit plastifizierter Personalisierseite und/oder plastifiziertem Vorsatz, sowie weiteren Passbuchinnenbögen, die im Mittenbereich miteinander verbunden sind und dort eine Knick- oder Klappkante bilden, die ein Umblättern oder Umknicken der einzelnen Seiten ermöglicht, genannt, wobei die Knick- oder Klappkante nur durch das Papiersubstrat der Personalisierseite gebildet. In diesem Bereich ist eine Naht zum Zusammenfügen der Seiten des Reisepasses angeordnet und der Randbereich des Papiersubstrats ist stückweise durch die laminierten Folien armiert und gegen Delamination geschützt.
  • In dieser Druckschrift wird eine Personalisierseite aus Papier verwendet und das Papier als Biegegelenk im Nahtbereich verwendet. Auch wenn diese Art der Herstellung bei konventionellen Reisepässen mit Personalisierseiten aus Papier eine hervorragende Möglichkeit zur Herstellung ist, gibt es dabei das Problem, dass das Papier im Bereich des Biegegelenkes einreißt.
  • In der WO27131383A1, Bürkli et al (Landqart; "Flexibler Schichtaufbau mit integriertem Schaltkreis"; Priorität: 17.05.2006) wird eine flexible Mehrschichtstruktur mit RFID-Chip und Antenne genannt, wobei RFID-Chip und Antenne derart in die Mehrschichtstruktur integriert sind, dass sie nicht auftragen und wobei wenigstens eine der Schichten aus einem Vliesstoff oder einem offenzelligen Schaumstoff besteht, dessen Hohlräume mit einem flexiblen thermoplastischen Kleber befüllt sind.
  • In der EP01382011B1, Rancien et al (Arjo Wiggins Security SAS; "Cover incorporating a radiofrequency identification device"; Priority: 26.04.2001) wird eine Mehrschichtstruktur genannt, die einen Umschlag für ein Heft, insbesondere einen Reisepass, bildet, wobei die Mehrschichtstruktur dazu bestimmt ist, als Falz des Umschlags gefaltet zu werden.
    Die die einzelnen Schichten der eine Mehrschichtstruktur bildenden Werkstoffe sowie die Dicke dieser Schichten sind so gewählt, dass der Umschlag gegenüber mechanischen und thermischen Stößen beständig ist.
  • In der EP01008459B1, Wesselink (Enschede/Sdu B.V.; "Method for manufacturing a booklet, booklet manufactured according to the method and booklet", Priority: 13.12.1998) wird ein Verfahren zur Herstellung eines Büchleins, wie zum Beispiel eines Ausweises, genannt, bei dem ein Band im Büchlein so befestigt wird, wie die anderen Blätter und an diesem Band eine zumindest teilweise aus Kunststoff bestehende Platte befestigt wird.
  • In der EP00936976B1, Almgren et.al. (Setec oy; "Passport"; Priority: 01.11.1996) wird ein Pass mit einer Angabenseite aus einem heißhärtenden Kunststoff, wie zum Beispiel aus Polycarbonat, genannt, die mit Laser-Eintragungen individualisiert ist.
  • In der EP01245407B1, Syrjänen et.al. (Setec oy, "Data sheet"; Priority: 30.03.2001) wird ein Lagen-strukturierter und flexibler Datenbogen eines Sicherheitsdokumentes beschrieben, der beispielhaft eine obere laserfähige Polycarbonat Lage beinhaltet, wobei eine innere Laminatlage aus zum Beispiel Teslin molekular mit einer rückseitigen Lage aus zum Beispiel HDPE verbunden ist.
  • Aus dem Stand der Technik sind Reisepässe bekannt, die aus üblichen Sicherheitspapierbögen mit einer entsprechenden grafischen Gestaltung zu einem Büchlein gefertigt werden, wobei die einzelnen Bögen vom Reisepasseinband bis zum Personalisierbogen und den diversen Passbuchinnenbögen üblicherweise im Mehrfachnutzen zusammengetragen, gefalzt, genäht und ausgestanzt werden.
  • Die Lamination derartiger Bögen in einer Heiz-Kühl-Transferpresse gehört ebenfalls zum Stand der Technik in Kartenfertigungen.
    Der Laminiervorgang in einer Heiz-Kühl-Transferpresse beruht auf der Aufschmelzung der thermoplastischen Substrate. Üblicherweise können damit thermoplastische Folien ohne Haftvermittler miteinander verbunden werden.
  • Bei PC-Folien werden üblicherweise Laminiertemperaturen von 190 bis 200°C benötigt. Aus verschiedenen Gründen kann es von Vorteil sein, einen Haftvermittler einzusetzen, der eine üblicherweise um einige 10 Grad geringere Laminiertemperaturen zulässt und dadurch zum Beispiel die thermische Belastung von Druckfarben reduziert.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die kostengünstige Herstellung einer laserpersonalisierbaren Seite eines Reisepasses unter Beibehaltung der bisher üblichen Herstellprozesse beim Binden eines Reisepasses und bei der Benutzung, insbesondere bei der Öffnung und beim Schließen eines Reisepassbuches ohne wesentlichen Verschleiß der Knickkante.
  • Die Aufgabe wird durch die technische Lehre des Anspruches 1 gelöst.
  • Wesentliches Merkmal der Erfindung ist ein Reisepass mit einer plastifizierten Personalisierseite zur Personalisierung mittels Laser und ein Verfahren zur Herstellung. Dabei wird ein spezielles Laminierverfahren im Mehrfachnutzen verwendet, wobei ein im Kartenlaminationsbereich üblicher Laminataufbau verwendet wird. Im Nahtbereich des Passbuches werden die diversen Kunststoff-Folien mit Aussparungen versehen und zumindest in diesem freiliegenden Bereich wird ein reißfestes Vlieselement eingelegt und anschließend laminiert und berandend beschnitten beziehungsweise ausgestanzt.
  • Durch diese Art der Herstellung ist keine Änderung des Verbindungsnahtprozesses erforderlich und es wird die gewohnte Biegeflexibilität eines Passbuches erreicht. Die plastifizierte Personalisierseite ermöglicht sowohl die individuelle Personalisierung mittels Laser eines fertigen Passbuches als auch den Einbau eines maschinenlesbaren Integrierten Schaltkreises (IC's) mit einer kontaktlosen Datenübertragungseinrichtung.
  • Erfindungsgemäß wird ein Laminataufbau im Mehrfachnutzen gewählt, wie er bei der Herstellung von Kreditkarten oder ID-Karten üblich ist. Dabei werden bevorzugt Polycarbonat Folien oder Polycarbonatvorverbundlagen verwendet, da üblicherweise eine Lebensdauer von zumindest 10 Jahren bei einem Reisepass gefordert werden.
  • Unter einer Polycarbonatvorverbundlage wird beispielhaft ein Vorverbund mit integriertem RFID-System verstanden. Insbesondere werden dabei ICAO 9303 MRTD (Machine Readable Travel Dokuments) konforme RFID Systeme gemäß der ISO 14443 verstanden. Derartige Vorverbundbögen können beispielsweise im 8-bis 16- fach Nutzen im Format von typisch etwa 520 x 620 mm verwendet werden und weisen eine Dicke von typisch kleiner 500 µm auf.
  • Erfindungsgemäß wird für die Knickkante eine Vlieseinlage mit folgenden Eigenschaften verwendet::
    • * nur als Streifen - bevorzugt, zwecks Schmelzverbund, mit oder auch ohne Aussparungen
    • * Vollflächig - bevorzugt, zwecks Schmelzverbund, mit oder auch ohne Aussparungen
      • ■ Vlies: beispielhaft Fabrikat Freudenberg mit einem Flächengewicht von 60 bis 100 g/m2, insbesondere 75 g/m2
      • ■ Vlies: bevorzugt ein Polyester-Vlies mit langen Fasern
      • ■ Vlies: übliche non-wovens haben in einer Richtung eine bessere Einreißbeständigkeit; diese sollen an der Passbuchseite angeordnet sein, also gegen ein seitliches Einreißen beständig sein
      • ■ Einlage des Vlieses derart, das eine möglichst plane Lage der Personalisierseite erreicht wird
  • Ausstanzen des Mehrfachbogens im Bereich des Vlieses durch entsprechende Niederhalter.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat die Vlieseinlage bzw. der Vliesstreifen folgende Eigenschaften:
    1. Thermisch verfestigten Polyester-Vliesstoff
    2. Flächengewicht: 75 gr/m2
    3. Dicke: 0,110 mm
    4. Höchstzugkraft: 150N/5 cm längs
       250N/5 cm quer
    5. Höchstzugkraftdehnung: 14 % längs
       20 % quer
  • Mit der Verwendung eines thermisch verfestigten Polyester-Vliesstoffes wird der wesentliche Vorteil erreicht, dass eine Höchstzugkraft von 150 N/5cm in Längsrichtung und 250 N/5 cm in Querrichtung erreicht wird. Ferner werden die oben genannten Höchstzugkraftdehnungen erreicht, was bedeutet, dass ein erfindungsgemäß verwendeter Vliesstreifen eine außerordentlich hohe Lebensdauer, hohe Knickstabilität, hohe Reißfestigkeit und ein geringes Flächengewicht aufweist.
  • Ein wesentlicher Vorteil bei der Verwendung eines Vliesstreifens ist, dass er ausgezeichnet nähbar ist und deshalb auch beim Hindurchtreten von Nähnähten eine entsprechende Reißzugfestigkeit beibehält.
  • Dies ist bei üblichen Kunststofffolien, die ansonsten nach dem Stand der Technik als Knickkante verwendet werden, nicht der Fall. Bei solchen Kunststofffolien, welche mit textilen Nähten durchsetzt sind, besteht die Gefahr, dass diese im Nahtbereich ausreißen und damit unbrauchbar werden.
  • Durch die Verwendung eines Vliesstreifens ergibt sich der wesentliche Vorteil, dass aufgrund der unregelmäßigen und ungeregelten Lage der einzelnen Vliesfasern dafür Sorge getragen ist, dass der Vliesstreifen weder in Längsrichtung noch in Querrichtung auseinandergerissen werden kann. Es ergibt sich also eine außerordentlich hohe Längs- und Querreißfestigkeit, die zu der beschriebenen hohen Lebensdauer und Knickstabilität des erfindungsgemäßen Vliesstreifens führt.
  • Wichtig ist, dass die Vliesstreifen mit einem besonders günstigen Herstellverfahren und Befestigungsverfahren in den Kartenverbund der Datenkarte eingebracht werden.
  • Zu diesem Zweck ist es vorgesehen, dass die Vliesstreifen randseitig mit Aussparungen versehen sind. Die so hergerichteten Vliesstreifen werden in Verbund aus den mehreren Bögen der Datenkarte eingelegt. Die Streifen werden hierbei zur Befestigung in den Mittenteil der auseinandergeklappten Bögen der Datenkarte vor deren endgültigen Laminierung eingelegt, und sie werden zum Beispiel mit Ultraschall, z. B. auf der Oberfläche auf einer der Innenlagen befestigt.
  • Wenn die so hergestellte Fixierung in einer Bogeninnenlage stattgefunden hat, werden die anderen Lagen des Bogens wieder aufgelegt, so dass sich der Vliesstreifen ungefähr in der Mitte des Bogens der Datenkarte befindet und vorläufig durch die vorher genannten Ultraschallschweißpunkte festgelegt ist.
  • Danach kommt der gesamte Bogen, bestehend aus einer Vielzahl von übereinanderliegenden Lagen mit dem dazwischen provisorisch fixiert eingelegten Vliesstreifen in eine übliche Laminierheizpresse und wird dort laminiert. Ein Teil des Vliesstreifens ragt dabei randseitig aus dem Bogen heraus und wird nicht laminiert. Dieser unbehandelte Teil bildet später die Knickkante.
  • Aufgrund des Schmelzens der Lagen während des Laminiervorganges dringt deshalb die obere Lage des Bogens, die direkt oberhalb des Vliesstreifens liegt, teilweise durch die Aussparungen des Vliesstreifens hindurch in Richtung auf die untere Lage und verbindet sich mit dieser. Auf diese Weise ist somit der Vliesstreifen sozusagen zwischen den beiden Lagen eingeschweißt, und zwar im Bereich der Aussparungen.
  • Es ist deshalb nicht mehr möglich, aufgrund der Verschweißung des Vliesstreifens im Zwischenraum oder im Innenraum der einzelnen Bögen des Datenblattes dieses Datenblatt wieder zu delaminieren. Der Vliesstreifen kann weder herausgerissen werden, weil er aufgrund seiner Aussparungen von dem wärmeschmelzfähigen Material der darüber und darunter liegenden Bögen durchsetzt ist und die einzelnen Bögen können auch nicht delaminiert werden, weil sie aufgrund des Schweißvorganges untrennbar und unlösbar miteinander verbunden sind. Es ergibt sich damit eine außerordentlich hohe Fälschungssicherheit, weil die so hergestellte Datenkarte mit dem dort einlaminierten Vliesstreifen nicht mehr auftrennbar ist.
  • Weiterer Vorteil bei der Verwendung eines Vliesstreifens bevorzugt mit einer Dicke von etwa 0,110 mm ist die gute Biegemöglichkeit, d. h. es ist nur eine geringe Knickkraft erforderlich, um das gesamte Passbuch zu biegen und zu knicken. Bei den herkömmlichen Kunststofffolien nach dem Stand der Technik, welche die Knickkanten ausbilden, besteht nämlich der Nachteil, dass diese relativ biegesteif sind und daher das so hergestellt Passbuch zum Auffächern neigt. Dies wird vom Träger als unangenehm empfunden.
  • Bei der Verwendung eines Vlieses ist es im Übrigen zur weiteren Steigerung der Fälschungssicherheit möglich, in den Vliesstoff noch Sicherheitsfäden einzuarbeiten, die sofort bei der Herstellung mit eingearbeitet werden. Damit wird die Fälschungssicherheit noch weiter erhöht. Solche Sicherheitsfäden können z. B. fluoreszierende Fäden sein, welche ein Auftrennen dieses Vliesstreifens und ein nachträgliches Neuverbinden kennzeichnen und im ultravioletten Licht sichtbar machen.
  • Ein weiterer Vorteil bei der Verwendung eines Vliesstreifens anstatt eines herkömmlichen Gewebestreifens ergibt sich dadurch, dass - falls Gewebestreifen verwendet werden würden - der Nachteil besteht, dass solche Gewebestreifen kantenseitig fixiert werden müssen. Die Kanten des Gewebes neigen zum Ausfransen, so dass ein solches Gewebe beispielsweise randseitig umlaufend thermisch fixiert werden muss.
  • Dies ist bei der Verwendung eines Vliesstreifens nicht notwendig; es bedarf keiner kantenseitigen Fixierung der Vliesfasern, weil aufgrund der hohen Reißfestigkeit und der bereits herstellerseitigen thermischen Verfestigung des Materials ein Ausfasern im Randbereich nicht zu erwarten ist.
  • Im Übrigen hat ein Vlies, welches im Laminiervorgang in die Zwischenlagen eines Datenblattes eingelegt und dort festgelegt wird, den weiteren Vorteil, dass es relativ thermostabil ist. Es neigt also bei Temperatureinwirkung nicht zum Verziehen oder zum Verschrumpfen, was möglicherweise bei Gewebestrukturen der Fall ist. Es bleibt während des Laminiervorgangs thermostabil, insbesondere wenn als Vliesmaterial ein thermisch verfestigtes Polyester-Vlies verwendet wird.
  • Damit hat der verwendete Vliesstreifen auch eine hohe Langzeitstabilität bezogen auf unterschiedliche Temperatureinflüsse beim späteren Pass.
  • Der Vorteil des Vliesstreifens macht sich insbesondere im Vergleich mit einem Papierstreifen bemerkbar, der auch anstatt eines Vliesstreifens verwendet werden könnte.
  • Es ist bekannt, dass sich der Papierstreifen während des Laminiervorganges nicht verzieht, jedoch das Kunststoffmaterial der übereinander liegenden Kunststoffbögen während des Laminiervorganges geringfügig schrumpft, der eingelegte und dort festgelegte Papierstreifen aber diese Schrumpfung nicht mitmacht. Daher kommt es zu einem Verkrumpfen des eingelegten Papierstreifens, was bei einem Vliesstreifen nicht der Fall ist. Der Vliesstreifen macht die Wärmedehnungen des verwendeten Kunststoffmaterials mit, so dass er außerordentlich formstabil bleibt.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
  • Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    Draufsicht auf ein Mehrfachnutzen zur Herstellung einer Datenkarte für einen Pass
    Figur 2:
    Schnitt durch eine Datenkarte
    Figur 3:
    Draufsicht auf eine Datenkarte als Zweifach-Nutzen
    Figur 4:
    Schnitt durch einen Pass im aufgeklappten Zustand
    Figur 5:
    vergrößerter Teilschnitt durch einen Vliesstreifen gemäß Figur 4
  • In Figur 1 ist als Mehrfachnutzen 1 eine Reihe von übereinander liegenden Bögen dargestellt, deren Zusammensetzung und Art anhand der Figur 2 noch näher beschrieben wird.
  • Wichtig ist, dass bei diesem Mehrfachnutzen eine Reihe von schlitzförmigen Ausstanzungen 2 vorhanden sind, welche die Aussparungen ausbilden, in welche die Vliesstreifen 4 eingelegt werden, diese Ausstanzungen 2 ausfüllen und überdecken. Diese Bereiche der Vliesstreifen in den ausgestanzten Bereichen der Mehrfachnutzen werden bei der späteren Laminierung nicht mit weiteren Folien laminiert.
  • Ebenso zeigt die Figur 1, dass die jeweils etwa streifenförmig sich über die gesamte Breite des Mehrfachnutzens 1 erstreckenden Vliesstreifens 4 jeweils die Ausstanzungen 2 überdecken. Ferner zeigt die Figur 1, dass die Vliesstreifen 4, welche sich als rechteckförmige Streifen über die Breite des Mehrfachnutzens 1 erstrecken, Aussparungen 5 aufweisen, die an beliebiger Stelle unterhalb der Ausstanzungen 2 angeordnet sein können.
  • Die Figur 1 zeigt, dass sich die Aussparungen über die gesamte Länge der Vliesstreifen 4 erstrecken können oder dass diese Aussparungen 5 auch nur teilweise vorhanden sein können.
  • Diese Aussparungen können eine beliebige Formgebung aufweisen, d. h. sie können rund, eckig, oval oder in anderer Weise ausgebildet sein.
  • Die Figur 2 zeigt den Aufbau einer Datenseite 15, die aus dem Mehrfachnutzen 1 gewonnen wurde. Hierbei ist erkennbar, dass ausgehend von einer oberen, transparenten Decklage 6 ein Druckbogen 7 aufgelegt ist, der entweder oberseitig und/oder unterseitig ein Druckbild 8 tragen kann.
  • Unter dem Druckbogen 7 befindet sich ein laserfähiger Kunststoffbogen 9 und dieser bildet - im unlaminierten Zustand - wie die Figur 2 zeigt, einen Zwischenraum 10 zu dem sich daran anschließenden vorlaminierten Bogen 12.
  • Die erfindungsgemäßen Vliesstreifen 4 sind im Zwischenraum zwischen dem laserfähigen Kunststoffbogen 9 und dem vorlaminierten Bogen 12 eingelegt.
  • Figur 2 zeigt ferner, dass im Bereich des vorlaminierten Bogens 12 ein kontaktloser Chip 13 eingebettet ist und gegebenenfalls noch die Spulenwicklungen 11 einer Antennenspule vorgesehen sein können.
  • An dem vorlaminierten Bogen 12 schließt sich dann wieder ein laserfähiger Kunststoffbogen 9 an, und dieser laserfähige Kunststoffbogen 9 ist an der Unterseite durch eine Decklage 14 abgedeckt.
    Es kann entweder der laserfähiger Kunststoffbogen 9 und/oder die Decklage 14 ein Druckbild 8 tragen.
  • Das Druckbild 8 ist entweder auf der Oberseite der Decklage 14 oder auf der Unterseite des laserfähigen Kunststoffbogens 9. Die Decklage 14 kann auch laserfähig ausgerüstet sein.
  • Wichtig ist, dass beim Laminieren einer solchen Datenseite 15 der Kunststoff aus dem laserfähigen Kunststoffbogen 9 durch die Aussparungen 5 des Vliesstreifens 4 in Richtung auf den darunter liegenden vorlaminierten Bogen 12 fließt und sich mit dem Kunststoff dieses vorlaminierten Bogens 12 verbindet.
  • Damit verschwindet auch der Zwischenraum 10 und die Lagen werden miteinander verschweißt. Damit ist der Vliesstreifen 4 untrennbar und unlösbar im Kartenverbund der Datenseite 15 integriert.
  • Die Figur 3 zeigt, dass ein fertiger Pass durch Aufeinanderlage einer Vielzahl von Lagen erreicht wird, die anhand der Figur 4 noch näher dargestellt werden, wobei das Aufeinanderlegen in einem Zweifachnutzen stattfindet. Unter Anderem sieht man deshalb auch die Datenseiten 15, und man erkennt anhand der Stanzlinien 16, wo später der fertige Pass ausgestanzt wird.
  • Wichtig ist, dass an der Oberseite jeder Datenseite 15 der aus einem Vliesmaterial - bevorzugt einen thermisch verfestigten Polyester-Vliesstoff - bestehende Vliesstreifen 4 herausschaut, wie dies in Figur 3 dargestellt ist.
    • Die Verarbeitung einer Datenseite 15 erfolgt gemäß Figur 4 wie folgt:
  • Die Größenverhältnisse in Figur 4 sind unmaßstäblich gezeichnet, und sind in übertriebener Dicke dargestellt. Es ist also kein Rückschluss möglich, wie dick die einzelnen Lagen in Wirklichkeit sind. Die Figur 4 zeigt deshalb nur schematisiert den Aufbau eines Passes, wo erkennbar ist, dass die Datenseite 15 mit dem stirnseitig herausragenden Vliesstreifen 4 so verwendet wird, dass der Vliesstreifen 4 umgebogen wird und hierbei eine Knickkante 17 bildet. In dem Bereich der Knickkante 17 werden nun eine Vielzahl von Papierseiten 24 des Passes eingelegt und mit Hilfe einer textilen Naht 18 vernäht, wobei diese Naht jedoch nur in dem Bereich von Papierbögen 22 hineingeht, die in Verbindung mit darüber liegenden Einbandlagen 21 den vorderen und hinteren Deckel 19, 20 des Passes bilden.
  • Werden nun die beiden Deckel 19, 20 in den Pfeilrichtungen 23 gegeneinander geschlossen, ist somit das Passbuch hergestellt.
  • Es ist erkennbar, dass die einzigen Knickkräfte lediglich auf den umgeknickten Vliesstreifen 4 wirken, was bedeutet, dass der Vliesstreifen 4 besonders gut knickfähig ist, eine hohe Lebensdauer aufweist, ausgezeichnet reißfest ist und im Übrigen gegenüber anderen Kunststofffolien und Gewebestreifen überlegene Eigenschaften hat.
  • Dies ergibt sich aus Figur 5, wo erkennbar ist, dass der Vliesstreifen 4 aus einer Vielzahl mikroskopisch in ungerichteten Richtungen aufeinandergeschichteten Vliesfasern besteht, wodurch sich die hohe Reiß- und Knickfestigkeit ergibt.
  • Es versteht sich von selbst, dass die im Bereich der Datenkarte verwendeten Bögen mit Sicherheitsdrucken mit CLI's, mit MLI's und dergleichen Kinegrammen, Mikroschriften und dergleichen versehen werden können.
  • Ebenso können Hoch- und Tiefprägungen im Bereich dieser Datenseite angewendet werden. Dies ist alles dem Fachmann bekannt, und in der vorliegenden Erfindung geht es insbesondere um die Verbesserung der Knickstabilität der Knickkante 17 im Bereich eines Passbuches.
  • Im Übrigen umfasst die Erfindung auch eine doppelseitige Datenseite, bei der die Verbindung zwischen zwei benachbarten Datenseiten durch einen durchgehenden Vliesstreifen erreicht wird. Dass Passbuch würde also dann zwei Datenseiten beinhalten, die sich komplementär zueinander ergänzen, und miteinander durch den Vliesstreifen verbunden sind, der sowohl in der einen Datenseite als auch in der anderen Datenseite einlaminiert ist.
    • Zeichnungslegende
    • 1
    Mehrfachnutzen
    2
    Ausstanzung
    4
    Vliesstreifen
    5
    Aussparung
    6
    Decklage (transparent)
    7
    Druckbogen
    8
    Druckbild
    9
    Laserfähiger Kunststoffbogen
    10
    Zwischenraum
    11
    Spulenwicklung
    12
    Vorlaminierter Bogen
    13
    Kontaktloser Chip
    14
    Decklage
    15
    Datenseite
    16
    Stanzlinie
    17
    Knickkante
    18
    Naht
    19
    Deckel (vorne)
    20
    Deckel (hinten)
    21
    Einbandlage
    22
    Papierbogen
    23
    Pfeilrichtung
    24
    Papierseiten
    25
    Vliesfasern

Claims (7)

  1. Reisepass mit plastifizierter Datenseite (15) und/oder plastifiziertem Vorsatz (19, 20), sowie weiteren Papierbögen (22), die im Mittenbereich miteinander verbunden sind und dort eine Knick- oder Klappkante (17) bilden, die ein Umblättern oder Umknicken der einzelnen Seiten ermöglicht, wobei in diesem Bereich eine Naht (18) zum Zusammenfügen der Seiten des Reisepasses angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Knick- oder Klappkante (17) durch einen Vliesstreifen (4) gebildet ist, und dass der Randbereich des Vliesstreifens in den Schichten der Datenseite (15) durch eine Laminierung festgelegt ist.
  2. Reisepass nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstreifen (4) aus einem thermisch verfestigten Polyester-Vliesstoff besteht.
  3. Reisepass nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der im Kartenverbund der Datenseite (15) einlaminierte Rand des Vliesstreifens (4) Aussparungen (5) aufweist, die von dem heiß-fließfähigen Material der Lagen (9, 12) durchsetzt sind.
  4. Reisepass nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Vliesstreifen (4) Sicherheitsfäden eingearbeitet sind.
  5. Reisepass nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der im Laminatverbund festzulegende Rand des Vliesstreifen (4) im Zwischenraum zwischen dem laserfähigen Kunststoffbogen (9) und dem vorlaminierten Bogen (12) eingelegt ist.
  6. Reisepass nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstreifen (4) die knickbare Verbindung zwischen zwei einander gegenüberliegenden und über den Vliesstreifen (4) miteinander verbundenen Datenseiten (15, 15) bildet.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Reisepasses nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch
    1. einen Mehrfachnutzen (1), der aus einer Reihe von übereinander liegenden Bögen (Druckbogen 7, Kunststoffbogen 9, vorlaminierte Bogen 12) zusammen gestellt wird,
    2. Im Mehrfachnutzen (1) werden eine Reihe von schlitzförmigen Ausstanzungen (2) angebracht,
    3. Über die Ausstanzungen (2) werden Vliesstreifen (4) eingelegt, welche die Ausstanzungen (2) überdecken.
    4. Die Vliesstreifen (4) erstrecken sich als rechteckförmige Streifen über die Breite des Mehrfachnutzens (1) und weisen Aussparungen (5) auf
    5. Die Vliesstreifen werden in den Zwischenraum zwischen den Bögen (9, 12) des Mehrfachnutzens eingelegt.
    6. Der Mehrfachnutzen (1) wird in einer Heiz- und Kühlpresse laminiert,
    wobei einzelne Datenseiten (15) erzeugt werden
    7. Beim Laminieren der Datenseite (15) fließt der Kunststoff aus dem laserfähigen Kunststoffbogen (9) durch die Aussparungen (5) des Vliesstreifens (4) in Richtung auf den darunter liegenden vorlaminierten Bogen (12) und verbindet sich mit dem Kunststoff des vorlaminierten Bogens (12)
    8. Der Mehrfachnutzen (1) wird ausgestanzt, wobei Stanzschnitte die Ausstanzungen (2) mit den dort eingelegten Vliesstreifen freilegen.
    9. Die so randseitig freigelegten Vliesstreifen bilden die Knickkante des Passbuches und werden mit einer textilen Naht mit den übrigen Blättern (19, 20, 21, 22) verbunden.
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