EP1516749A2 - Reisepass mit plastifizierter Personalisierseite und Verfahren zur Herstellung von einem Reisepass mit plastifizierter Personalisierseite - Google Patents

Reisepass mit plastifizierter Personalisierseite und Verfahren zur Herstellung von einem Reisepass mit plastifizierter Personalisierseite Download PDF

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EP1516749A2
EP1516749A2 EP04021660A EP04021660A EP1516749A2 EP 1516749 A2 EP1516749 A2 EP 1516749A2 EP 04021660 A EP04021660 A EP 04021660A EP 04021660 A EP04021660 A EP 04021660A EP 1516749 A2 EP1516749 A2 EP 1516749A2
Authority
EP
European Patent Office
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passport
laminated
films
film
plasticized
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04021660A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1516749A3 (de
Inventor
Erik Mitterhofer
Markus Prancz
Christian Rausch
Maximilian Reissig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Austria Card Plastikkarten und Ausweissysteme GmbH
Original Assignee
Austria Card Plastikkarten und Ausweissysteme GmbH
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Publication date
Application filed by Austria Card Plastikkarten und Ausweissysteme GmbH filed Critical Austria Card Plastikkarten und Ausweissysteme GmbH
Publication of EP1516749A2 publication Critical patent/EP1516749A2/de
Publication of EP1516749A3 publication Critical patent/EP1516749A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/24—Passports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof

Definitions

  • the invention relates to a passport with at least one plasticized personalization page for personalization by laser and a Process for the preparation according to the preamble of claim 1.
  • EP01008459B1 a method for producing a badge is described, in which the Personalisierseite is held together with the other leaves with a arranged in the folding or folding area and there longitudinal plastic tape which is connected by sewing with the leaves.
  • the attachment of an additional band is associated with an increased effort and the folding of the leaves is made more difficult.
  • EPO0936976B1 a passport is described with a personalization page laminated with a thermosetting plastic, such as polycarbonate.
  • a thermosetting plastic such as polycarbonate.
  • the two laminating foils covering the personalization side are led into the fold area and form a plastic hinge there. This, however, makes turning pages much more difficult.
  • EP01245407A2 describes a layer-structured and flexible data sheet of a security document, exemplarily including an upper, laserable polycarbonate layer and an inner Teslin laminate layer, and this layer is molecularly bonded to a backing layer of HDPE. Because the slides are also guided here in the Umklapp Scheme, the turning is difficult.
  • Object of the present invention is the cost-effective production of a Passport with a laserpersonalisierbaren page while retaining the previously usual manufacturing processes when binding a passport and when using it, especially when opening and closing a passport with appropriate stability of the bending point.
  • the task is supported by the technical teaching of the procedure and one after solved the passport produced by the method.
  • the plasticized personalization page allows both the individual personalization by means of a laser to produce a finished product Passbuches as well as the installation of a machine-readable integrated Circuit (IC's) with a contactless data transmission device.
  • IC's integrated Circuit
  • the plasticized personalization page allows the individual Personalization by laser in the laminated, at least one Plastic film, but especially the inner film of two laminated plastic films of a finished passport book.
  • the plasticized personalization is with the machine-readable IC and the contactless transmission device as so-called intent laminated on the spine inside.
  • intent laminated on the spine inside is the usually made of security paper personalization page graphically as Formed intent side and this paper side is without plasticizing over pulled the spine of the book.
  • the passport binding is on the front by the plasticization with Although the IC and the transmission device stiffer, but the spine, the seam and the back of the passport cover are as before executed. The folding is not difficult.
  • the rear side as well of the passport booklet is plasticized and only the area of Suture is not plasticized. This method can also be used in the Personalisierseite be applied.
  • oPP substrates Securency Pty Ltd, a joint venture between UCB Films - BOPP ... biaxially oriented polypropylene, e.g. Guardian base for bank notes and Reserve Bank of Australia (CSIRO and Note Printing of Australia)
  • Domtar Inc. of Montreal or Mobil Oil Corporation multilayer films e.g., WO 96/00146, WO 97/01438, WO 99/54148, WO 00/74948, WO 00/74936, WO 00/18575
  • multilayer films e.g., WO 96/00146, WO 97/01438, WO 99/54148, WO 00/74948, WO 00/74936, WO 00/18575
  • the advantage of using lamination sheets with recesses lies in the easy processing, since the collection of lamination sheets whose more accurate registration or registration through a three-point Edge stop or by optoelectronic registration especially can be performed accurately and inexpensively.
  • the invention provides for the lamination of such sheets in a heating-cooling transfer press in front.
  • the recesses must insofar be considered as too thin sheets have rapid deformations and affect the entire laminate negatively.
  • the Press plate thickness slightly increased.
  • the laminating process in a heating-cooling transfer press is based on Melting of the thermoplastic substrates. Usually you can use it thermoplastic films are bonded together without adhesion promoter.
  • lamination temperatures of 190 to 200 ° C. are usually required and the surface pressure forces in the hot press are usually about 300 N / cm 2 and in the cooling press about 500 N / cm 2 .
  • the invention is basically not limited to laserable PC films, but can with thermoplastic and laserable films, such as PETP and / or HDPE and / or Bayfol® and the like sheet materials can be realized.
  • elongated recesses are arranged, whose longitudinal axis is parallel to the edge boundary extends. These recesses are at a mutual distance from each other, so that the edge of the paper substrate with the edge of the document at some Closes places, while in other places there arranged recess make the edge of the paper substrate jump back from the edge of the document.
  • thermoplastic films achieve a direct fusion bond and it is there an additional see-through effect as a security feature.
  • a plasticized personalization page for Personalization by means of laser proposed such that the folding area of the Personalisierseite is designed such that both the usual Sewing process can be used, as well as the way of opening and closing the finished booklet over previous and not plasticized pages has no negative handling effects.
  • the approximately 100 to 120 microns thick Personalisierseite is in sheet form with partially present polymeric films laminated such that at least the area of the bending edge either completely or predominantly is kept free.
  • the manufacturing process of the passport in particular the Folding or folding process, as well as the sewing process can as well previously executed.
  • the passport can for example consist of a Double benefit to be finished by a contour punching.
  • Subpartially present polymeric films are used for the Laser personalisability preferred polycarbonate (PC) films, HDPE, PETP and the like thermoplastic polymers with corresponding Laser initiators used in typical Nd: YAG laser machining at 1064 nm allows the production of grayscale provided.
  • the thickness of this PC layer or film is typically 50 to 250 microns and in particular 80 to 120 microns.
  • This laserable, transparent, covering only part of the surface of the paper personalisierseite extending film, preferably as a PC film (Polycarbonate) is preferred directly on the graphically designed Personalized side laminated.
  • the adhesive bond can by means of pressure and Temperature as well as be prepared by additional adhesion promoter.
  • by the lamination process with a suitable design of the Pressing done a structuring of the polymeric surface.
  • the Structures can be graphic, they can be microstructures, Micro-typefaces, micro-signs, guilloches, lenses and / or diffractive ones Contain elements.
  • this laserable transparent and partially existing PC film another transparent laserable, but especially not be laserable and also only partially existing film laminated.
  • This transparent film can be a 50 to 250 micron thick PC film or a HDPE film or PETP film or oPP film.
  • the preferred Thickness is in the range 10 to 100 .mu.m, in particular 15 to 50 microns.
  • Figure 1 is a schematic representation of an inventive Passport (1) with the Personalisierseite (2) in teilaufgeklapptter position and on the front of the personalization page (2) is one inside Overlay film (8) attached.
  • the Personalisierseite (2) is directly with the graphic design (9), the ICAO line (22), laser personalization (10) and one optional provided existing diffractive structure (7) or alternatively, the Personalisierseite (2) with a largely transparent laser-active film (5) provided.
  • the personalization page (2) appears with other passbook inner sheets (11, 12, 13) and the passport cover (3) with the seam (4) to a passport book (1) manufactured.
  • On the passport binding (3) inside is the so-called Attachment (21) laminated.
  • the passbook (1) is in the assembled state Usually provided with a passport number (23), the number usually consists of lasered holes.
  • the inventive passport (1) is one or more plasticized personalization pages (20) and / or one or more plasticized attachments (21), as well as other passbook inner sheets (11, 12, 13) equipped.
  • the Passbuchinnenbögen (11, 12, 13) are in the middle area connected together and form there a kink or folding edge, the one Flip or fold over the individual pages allows.
  • the plastification of the personalization page (2) and / or the intent (21) becomes According to the invention according to the figures 3 and 4 carried out such that in Area of the hinged or bent edge, in which also the seam area (4) is preferably no plasticizing ( Figure 3a, b, 4a, b) or only one very thin plasticization (Fig. 5a, b; 6a, b; 7a, b) is given and therefore a sewing process can be used and in particular the scrolling in a passbook (1) can be made as in the conventional copies.
  • FIGS. 3a and b show the schematic representation of the personalization sheet (2) with the laserable film (5), the overlay film (15) and the optional Adhesive layers (6), with the Personalisierbogen (2) to the edge is drawn and this only in the area between the punched holes (18) such is given.
  • the section a-a is outside through the edge region of the Personalisierseite 2 the punching 18 laid, while the cut b-b through the edge region the Personalisierseite 2 in the punching 18 is placed.
  • the laminate composite (15, 6, 2, 6, 5) shown in Fig. 3a, b can basically be carried out on the seam 4 subsequent sheet side, whereby a better flatness of the free area of the personalization form (2) given is.
  • FIG. 3a shows that the paper substrate is outside the personalization page the punching 18 is continued to the edge region.
  • FIG. 3 b shows that the paper substrate is on the edge piecewise punched out in line-continuing areas (Punching 18).
  • the area of the punching 18 is thus the Paper substrate offset from the edge back and the edge area is in Area of this punching directly by those there with each other Connected foils 5, 15 formed. This is the edge of the area Paper substrate piece by piece reinforced by the laminated films and against Delamination protected.
  • Figures 4a and b show a further schematic representation of Personalisierbogens (2) with the laserable film (5), a diffractive Structure (7) and the overlay foils (8, 15) and optional Adhesive layers (6) and the prelaminated sheet with IC and antenna (16),
  • FIG. 5a, b shows a further schematic representation of FIG Personalisierbogens (2) with the laserable film (5), the diffractive structure (7) and the overlay film (8), which extends over the seam area (4) is executed,
  • Figure 6a, b shows a further schematic representation of Personalisierbogens (2) with the laserable film (5), the diffractive structure (7), the overlay foil (8) and the overlay foil (15), although no Adhesive layers (6) are provided and the very thin Overlay films (8, 15) led to the fold or the seam (4) will be finished and following the seam, so this book back Sheet of personalization sheet (2) executed without plasticization is and thus can be described and stamped,
  • Figure 7a, b shows a further schematic representation of Personalisierbogens (2) with the laserable film (5), the diffractive structure (7), the overlay film (8) and the overlay film (15) with built-in pre-laminated flat element with an IC and an antenna (16).
  • the Personalisierbögen (2) shown in Figures 3 to 7 can according to an alternative embodiment can be used as a header (15), wherein in this case on the attachment of the personalization and a photo and an ICAO line and generally can be dispensed with a laserability.
  • the IC can be very well integrated with the antenna and the usual passport production can be maintained and only the passport cover has to be executed with this modification become.
  • Figure 8 shows another schematic representation of a dual laminate benefit consisting of the personalization sheet (2) and the laserable one Foil (5) and depending on the embodiment of the adhesive layer (6), the Overlay film (8) and optionally the overlay film (15) or the pre-laminated planar element with IC and antenna (16) and the Area of the graphic design of the personalization page (9).
  • the multiple use arc or sheet wise one Fed laminating.
  • the inner paper substrate is contiguous edge provided with the punched 18.
  • the two benefits are after the production along the circumferential Edge 9 punched out. This corresponds approximately to the contour of the passport inside.
  • the contour of the line 9 corresponds to an oversize the passport inside.
  • the individual oversized Passbuchinnenrests collected, connected with the envelope and sewn. Only the passport will run on the required outer contour around cut or punched. This corresponds to the size of the Passport cover 3 size passport inside pages 2, 11, 12, 13, 21.
  • all sheets or films are preferably register-accurate collected and laminated together by means of a heating-cooling press and usually put into strips, which with the other sides or sheets are fed to a passbook manufacturing process.
  • the press plates are to be matched to the individual layers, in particular Any recessed or raised structures of the press plates in the desired position be brought to the passport deposits.
  • the thicknesses The press plates and the leveling pads must be on the different Thickness of passport inserts or different ones Punches (17, 18, 19) are tuned.
  • this element prelaminated and then the Lamination process for producing the Personalisierbogens (2) supplied.
  • the Punches (18) serve to make the plasticized personal sheet (2) do not delaminate when browsing and using at the edges can.
  • FIG. 9 shows a schematic representation of a double laminate benefit consisting of the personalization sheet (2) and the laserable film (5) and depending on the embodiment of the optional Adhesive layers (6), the overlay film (8) and optionally the Overlay film (15) or the prelaminated sheet element with IC and antenna (16) and the area of graphic design of the Personalisierseite (9), the largely with the cut passport matches.
  • This edge continuous and continuous punching (17) relates to the laserable film (5) with the optional adhesion promoter layer (6) and the pre-laminated planar element with IC and antenna (16) and can affect the two overlay films (8, 15).
  • the finished plasticized personalization sheet (2) trimmed along the line (24).
  • the prelaminated sheet-like element with IC and antenna (16) as not be used prelaminated, so the individual layers of the element (16) directly with the other layers (2, 6, 6, 8, 15) together in one Press laminating be pressed.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Reisepass (1) mit einer plastifizierten Personalisierseite (20), die aus einem Papier- oder Folienblatt besteht, auf dessen Oberfläche teilweise eine laserfähige, transparente und thermoplastische dünne Folie (5) auflaminiert ist, in der Art, dass die Umklapp- oder Knickkante und der Bereich für die Naht (4) zum Zusammenfassen mehrerer Passbuch-Innenseiten frei bleibt. Dadurch muss der übliche Herstellprozess eines Reisepass-Büchleins nicht abgeändert werden. Der Personalisierbogen (2) und/oder der Vorsatz (21) können dabei wahlweise aus Papier oder oPP-Folie gebildet werden. Bei dieser Art der Herstellung bleibt die Biegeflexibilität erhalten. In einer weiteren Ausführung ist auf der Rückseite des Personalisierbogens (2) und/oder des Vorsatzes (21) ein Element mit einem Integrierten Schaltkreis (IC) und einer Antenne befestigt, so dass damit ein maschinell lesbares Reisedokument mit hoher Haltbarkeit und schwerer Fälschbarkeit erzeugt wird.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Reisepass mit mindestens einer plastifizierten Personalisierseite zur Personalisierung mittels Laser und ein Verfahren zur Herstellung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
In der EP01008459B1 wird ein Verfahren zur Herstellung eines Ausweises beschrieben, bei dem die Personalisierseite mit den anderen Blättern mit einem im Klapp- oder Faltbereich angeordneten und dort längs verlaufenden KunststoffBand zusammengehalten ist, das durch Vernähen mit den Blättern verbunden ist. Die Anbringung eines zusätzlichen Bandes ist jedoch mit einem erhöhten Aufwand verbunden und das Umfalten der Blätter ist hierdurch erschwert.
In der EPO0936976B1 wird ein Pass mit einer Personalisierseite beschrieben, die mit einem heißhärtenden Kunststoff, wie zum Beispiel aus Polycarbonat, laminiert ist. Die beiden, die Personalisierseite abdeckenden Laminierfolien sind in den Klappbereich geführt und bilden dort ein Kunststoffscharnier. Damit wird das Umblättern jedoch stark erschwert.
In der EP01245407A2 wird ein Lagen-strukturierter und flexibler Datenbogen eines Sicherheitsdokumentes beschrieben, der beispielhaft eine obere, laserfähige Polycarbonat Lage und eine innere Laminatlage aus Teslin beinhaltet und diese Lage molekular mit einer rückseitigen Lage aus HDPE verbunden ist. Weil die Folien auch hier in den Umklappbereich geführt sind, ist das Umblättern erschwert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die kostengünstige Herstellung eines Reisepasses mit einer laserpersonalisierbaren Seite unter Beibehaltung der bisher üblichen Herstellprozesse beim Binden eines Reisepasses und bei der Benutzung, insbesondere bei der Öffnung und beim Schließen eines Reisepassbuches mit entsprechender Standfestigkeit der Biegestelle.
Die Aufgabe wird durch die technische Lehre des Verfahrens und einem nach dem Verfahren hergestellten Reisepass gelöst.
Wesentlich ist, dass in der ersten Ausführung im Bereich der Klapp- oder Knickkante ― in der auch der Nahtbereich angeordnet ist, das bloße Papiersubstrat als Biegescharnier verwendet wird. Dies bedeutet, dass sich das Papiersubstrat über die Klapp- oder Knickkante hinweg zur anderen Seite des Passbuches erstreckt. In einer zweiten Ausführungsform ist dies ebenfalls vorgesehen, nur dass das Papiersubstrat im Klapp- oder Knickbereich zusätzlich mit einer biegeweichen Folie armiert ist.
Nach der Erfindung ermöglicht die plastifizierte Personalisierseite sowohl die individuelle Personalisierung mittels Laser zur Herstellung eines fertigen Passbuches als auch den Einbau eines maschinenlesbaren Integrierten Schaltkreises (IC's) mit einer kontaktlosen Datenübertragungseinrichtung.
Für die Herstellung der Personalisierseite wird ein spezielles Laminierverfahren verwendet, das die ― aus Papier bestehende - Personalisierseite mit beidseitig und lediglich teilweise (=stückweise) angeordneten, polymeren Folien verbindet und im Nahtbereich des Passbuches das Papier der Personalisierseite von Kunststoff frei hält und deshalb keine Änderung des Verbindungsnahtprozesses bei der Herstellung erforderlich macht. Dabei bleibt die gewohnte Biegeflexibilität eines Passbuches erhalten.
Die plastifizierte Personalisierseite ermöglicht die individuelle Personalisierung mittels Laser in der auflaminierten, zumindest einen Kunststoff-Folie, insbesondere jedoch der innenliegenden Folie von zwei auflaminierten Kunststoff-Folien eines fertigen Passbuches.
Der optionale Einbau eines maschinenlesbaren Integrierten Schaltkreises (IC's) mit einer kontaktlosen Datenübertragungseinrichtung ist eine weitere Ausführung der Erfindung.
In einer weiteren Ausführungsform wird die plastifizierte Personalisierseite mit dem maschinenlesbaren IC und der kontaktlosen Übertragungseinrichtung als sogenannter Vorsatz auf die Buchrücken-Innenseite laminiert. Dabei wird die üblicherweise aus Sicherheitspapier gebildete Personalisierseite grafisch als Vorsatzseite ausgebildet und diese Papierseite wird ohne Plastifizierung über den Buchrücken gezogen.
Dadurch ist der Reisepasseinband vorderseitig durch die Plastifizierung mit dem IC und der Übertragungseinrichtung zwar steifer, aber der Buchrücken, die Naht und die Rückseite des Reisepasseinbandes sind so wie bisher ausgeführt. Das Umklappen ist damit nicht erschwert.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass auch die Rückseite des Reisepasseinbandes plastifiziert ausgeführt wird und nur der Bereich der Naht nicht plastifiziert ist. Diese Methode kann ebenso bei der Personalisierseite angewendet werden.
Bei diversen Versuchen wurde festgestellt, dass der Personalisierbogen im Laminationsprozess mit den diversen Laminaten festgehalten werden muss. Wenn zum Beispiel über eine zu große Fläche keine Fixierung des Personalisierbogens erfolgt, tritt eine gewisse Welligkeit ein, die eine Weiterverarbeitung stört und eine qualitativ unakzeptable Anmutung bewirkt.
Erfindungsgemäß wird daher die Verwendung der üblichen Papiersubstrate für die Herstellung des Personalisierbogens vorgeschlagen. Wesentlich hierbei ist, dass sich das Papiersubstrat über die mittige Naht hinweg auf die gegenüberliegende Seite des Passbuches erstreckt.
Alternativ wird die Verwendung sogenannter oPP-Substrate (Securency Pty Ltd, - a joint venture between UCB Films ― BOPP ... biaxially orientated polypropylene, z.B. Guardian polymeric base for bank notes und der Reserve Bank of Australia (CSIRO and Note Printing of Australia)) Domtar Inc. of Montreal bzw. Mobil Oil Corporation (Multilayer-Films z.B. WO 96/00146, WO 97/01438, WO 99/54148, WO 00/74948, WO 00/74936, WO 00/18575), vorgeschlagen, die zum Teil im Bereich der Herstellung von Banknoten bereits weltweit verwendet werden und ebenfalls gut bedruckbar und biegeweich sind.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass sie für ein Gelenk stabil genug und nähbar sind.
Bei der Herstellung der Laserfähigkeit der Personalisierseite werden laserfähige PC-Folien mit entsprechenden Aussparungen verwendet. Diese Aussparungen können sehr einfach mittels Stanz- oder Bandstahlschnittwerkzeugen oder aber mittels Laser hergestellt werden.
Der Vorteil der Verwendung von Laminierbögen mit Aussparungen liegt in der einfachen Verarbeitung, da das Zusammentragen von Laminierbögen, deren positionsgenauer Registrierung beziehungsweise Passerung durch einen DreiPunkt Kantenanschlag oder durch optoelektronische Registrierung besonders genau und kostengünstig durchgeführt werden kann.
Die Erfindung sieht die Lamination derartiger Bögen in einer Heiz-Kühl-Transferpresse vor. Im vorliegenden Fall müssen die Aussparungen insofern berücksichtigt werden, als zu dünne Bleche rasch Verformungen aufweisen und das gesamte Laminat negativ beeinflussen. Üblicherweise wird in diesem Fall die Pressblechdicke etwas erhöht.
Der Laminiervorgang in einer Heiz-Kühl-Transferpresse beruht auf der Aufschmelzung der thermoplastischen Substrate. Üblicherweise können damit thermoplastische Folien ohne Haftvermittler miteinander verbunden werden.
Bei PC-Folien werden üblicherweise Laminiertemperaturen von 190 bis 200°C benötigt und die Flächenpresskräfte in der Heizpresse liegt dabei üblicherweise bei etwa 300 N/cm2 und in der Kühlpresse im Bereich von etwa 500 N/cm2. Aus verschiedenen Gründen kann es von Vorteil sein, einen Haftvermittler einzusetzen, der eine um einige 10 Grad geringere Laminiertemperaturen zulässt und dadurch zum Beispiel die thermische Belastung von Druckfarben reduziert.
Sicherheitstechnisch können derartige Haftvermittler bereits teilreaktiv ausgeführt werden, so dass der Haftverbund vergleichbar mit der direkten Verschmelzung wird. Allerdings fallen bei der Verwendung einer Haftvermittlerschicht zusätzliche Prozesse und Kosten an.
Die Erfindung ist grundsätzlich nicht auf laserfähige PC-Folien beschränkt, sondern kann mit thermoplastischen und laserfähigen Folien, wie PETP und/oder HDPE und/oder Bayfol ® und dergleichen Folienmaterialien realisiert werden.
Im Fall des Verbundes von Papier mit einer PC Folie muss kein Haftvermittler verwendet werden, da Papiersubstrate thermisch sehr hoch belastbar sind. Hier spielt oftmals der Einbau von diffraktiven Strukturen eine Rolle, da derartige holografische oder kinegrafische Elemente möglichst innenliegend angeordnet werden sollen und diese Elemente bei PC-Laminiertemperaturen bereits leichte Gelbfärbungseffekte aufweisen.
Im Fall des Verbundes von oPP-Folien-Substraten mit PC-Folien oder mit PETP oder HDPE oder generell mit Folien auf Basis von Polyolefinen ist die Verwendung geeigneter Haftvermittler und eine Lamination bei geringeren Temperaturen sinnvoll und notwendig. Dies trifft auch zu, wenn zusätzlich HDPE-Overlay-Folien verwendet werden und/oder wenn vorlaminierte flächige Elemente mit einem IC und einer Antenne eingebaut werden.
Generell ist darauf zu achten, dass beim Mehrlagenverbund mit einer Papierinnenlage die Delamination beziehungsweise Spaltung an den Stanzkanten beziehungsweise Ecken ein Problem ist. Dies kann durch ein stückweises Freistanzen des Papiersubstrates in diesen berandeten Bereichen behoben werden.
Dies bedeutet, dass im Randbereich des Papiersubstrats längliche Aussparungen angeordnet sind, deren Längsachse sich parallel zu der Randbegrenzung erstreckt. Diese Aussparungen haben einen gegenseitigen Abstand voneinander, so dass der Rand des Papiersubstrats mit dem Rand des Dokuments an einigen Stellen abschließt, während an anderen Stellen die dort angeordnete Aussparung den Rand des Papiersubstrates vom Rand des Dokumentes zurückspringen läßt.
In diesen zurückversetzten Bereichen sind deshalb die ober- und unterhalb des Papiersubstrats angeordneten Laminierfolien unmittelbar miteinander verbunden und schützen so den nach innen verlegten Rand des Papiersubstrats vor Beschädigungen.
Dabei können dann durch die Aussparungen hindurch transparente thermoplastische Folien einen direkten Schmelzverbund erzielen und es ist dabei ein zusätzlicher Durchsichteffekt als Sicherheitsmerkmal gegeben.
Erfindungsgemäß wird eine plastifizierte Personalisierseite zur Personalisierung mittels Laser derart vorgeschlagen, dass der Faltbereich der Personalisierseite derart gestaltet ist, dass sowohl der bisher übliche Nähprozess verwendet werden kann, als auch die Art und Weise des Öffnen und Schließens des fertigen Büchleins gegenüber bisherigen und nicht plastifizierten Seiten keine negativen Handhabungseffekte aufweist.
Darüber hinaus wird die Möglichkeit des Einbaus eines maschinenlesbaren Integrierten Schaltkreises (IC's) mit einer entsprechenden Vorrichtung zur kontaktlosen Datenübertragung vorgeschlagen.
Für die Herstellung der Personalisierseite wird die Verwendung der bisher üblichen Papierseiten oder von biaxial gereckten Polypropylen (oPP) Folien vorgeschlagen und es wird die Bedruckung beziehungsweise grafische Gestaltung entsprechend der üblichen und in den diversen ICAO beziehungsweise ISO Normen festgelegten Standards ausgeführt.
Die etwa 100 bis 120 µm dicke Personalisierseite wird in Bogenform mit teilflächenweise vorhandenen polymeren Folien derart laminiert, dass zumindest der Bereich der Biegekante entweder ganz oder überwiegend freigehalten wird. Der Herstellprozess des Passbuches, insbesondere der Falt- beziehungsweise Falzprozess, sowie der Nähprozess können so wie bisher ausgeführt werden. Das Passbuch kann zum Beispiel aus einem Zweifachnutzen durch eine Konturbestanzung endgefertigt werden.
Unter teilflächenweise vorhandenen polymeren Folien werden für die Laserpersonalsierbarkeit bevorzugt Folien aus Polycarbonat (PC), HDPE, PETP und dergleichen thermoplastische Polymere mit entsprechenden Laserinitiatoren, die bei einer typischen Nd:YAG Laserbearbeitung bei 1.064 nm die Herstellung von Graustufen ermöglicht, vorgesehen. Die Dicke dieser PC-Schicht beziehungsweise Folie beträgt typisch 50 bis 250 µm und insbesondere 80 bis 120 µm.
Diese laserfähige, transparente, sich lediglich über einen Teil der Fläche der papiernen Personalisierseite erstreckende Folie, bevorzugt als PC-Folie (Polycarbonat) ausgebildet, wird bevorzugt direkt auf die grafisch gestaltete Personalisierseite laminiert. Der Haftverbund kann dabei mittels Druck und Temperatur als auch durch zusätzliche Haftvermittler hergestellt werden. Zusätzlich kann durch den Laminiervorgang bei geeigneter Gestaltung der Pressbleche eine Strukturierung der polymeren Oberfläche erfolgen. Dabei können vertiefte als auch erhabene Strukturen hergestellt werden. Die Strukturen können grafisch gestaltet sein, sie können Mikrostrukturen, Mikroschriften, Mikrozeichen, Guillochen, Linsen und/oder diffraktive Elemente enthalten.
Wahlweise kann auf diese laserfähige transparente und teilflächig vorhandene PC-Folie eine weitere transparente laserfähige, jedoch insbesondere nicht laserfähige und ebenfalls nur teilflächig vorhandene Folie laminiert werden. Diese transparente Folie kann eine 50 bis 250 µm dicken PC-Folie oder eine HDPE-Folie oder eine PETP-Folie oder eine oPP-Folie sein. Die bevorzugte Dicke liegt im Bereich 10 bis 100 µm, insbesondere 15 bis 50 µm.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungsfiguren näher beschrieben.
Dabei zeigen:
Figur 1:
eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Reisepasses mit der Personalisierseite.
Figur 2:
die Draufsicht auf einen Reisepass in geöffneter Stellung.
Figur 3a:
die schematische Darstellung des Personalisierbogens mit der laserfähigen Folie als Schnitt a-a in Fig. 8 in einer ersten Ausführung.
Figur 3b:
die schematische Darstellung des Personalisierbogens mit der laserfähigen Folie als Schnitt b-b in Fig. 8 nach der ersten Ausführung.
Figur 4a:
eine weitere schematische Darstellung des Personalisierbogens mit
der laserfähigen Folie als Schnitt a-a in Fig. 8 nach einer zweiten Ausführung.
Figur 4b:
eine weitere schematische Darstellung des Personalisierbogens mit
der laserfähigen Folie als Schnitt b-b in Fig. 8 in der zweiten Ausführung.
Figur 5a:
eine weitere schematische Darstellung des Personalisierbogens mit
der laserfähigen Folie als Schnitt a-a in Fig. 8 in einer dritten Ausführung.
Figur 5b:
eine weitere schematische Darstellung des Personalisierbogens mit
der laserfähigen Folie als Schnitt b-b in Fig. 8 nach der dritten Ausführung.
Figur 6a:
eine weitere schematische Darstellung des Personalisierbogens (2)
mit der laserfähigen Folie als Schnitt a-a in Fig. 8 nach einer vierten Ausführung.
Figur 6b:
eine weitere schematische Darstellung des Personalisierbogens (2)
mit der laserfähigen Folie als Schnitt b-b in Fig. 8 nach der vierten Ausführung.
Figur 7a:
eine weitere schematische Darstellung des Personalisierbogens mit
der laserfähigen Folie als Schnitt a-a in Fig. 8 in einer fünften Ausführung.
Figur 7b:
eine weitere schematische Darstellung des Personalisierbogens mit
der laserfähigen Folie als Schnitt b-b in Fig. 8 in der fünften Ausführung.
Figur 8:
eine schematische Darstellung eines Zweifach-Laminat-Nutzens bestehend aus dem Personalisierbogen und der laserfähigen Folie in einer ersten Ausführung.
Figur 9:
eine schematische Darstellung eines Zweifach-Laminat-Nutzens bestehend aus dem Personalisierbogen und der laserfähigen Folie in einer zweiten Ausführung.
In Figur 1 ist eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Reisepasses (1) mit der Personalisierseite (2) in teilaufgeklappter Stellung dargestellt, und auf der Vorderseite der Personalisierseite (2) ist innen eine Overlayfolie (8) angebracht.
Die Personalisierseite (2) ist direkt mit der grafischen Gestaltung (9), der ICAO-Zeile (22), der Laserpersonalisierung (10) und einer wahlweise vorhandenen diffraktiven Struktur (7) versehen oder alternativ ist die Personalisierseite (2) mit einer weitgehend transparenten laseraktiven Folie (5) versehen.
Die Personalisierseite (2) wird mit anderen Passbuchinnenbögen (11, 12, 13) und dem Reisepasseinband (3) mit der Naht (4) zu einem Reisepassbuch (1) gefertigt. Auf dem Reisepasseinband (3) ist innenseitig der sogenannte Vorsatz (21) laminiert. Das Passbuch (1) wird im zusammengebauten Zustand üblicherweise mit einer Passnummer (23) versehen, wobei die Nummer meist aus gelaserten Löchern besteht.
Der erfindungsgemässe Reisepass (1) ist mit einer oder mehreren plastifizierten Personalisierseiten (20) und/oder einem oder mehreren plastifizierten Vorsätzen (21), sowie weiteren Passbuchinnenbögen (11, 12, 13) ausgerüstet. Die Passbuchinnenbögen (11, 12, 13) sind im Mittenbereich miteinander verbunden und bilden dort eine Knick- oder Klappkante, die ein Umblättern oder Umknicken der einzelnen Seiten ermöglicht.
Die Plastifizierung der Personalisierseite (2) und/oder des Vorsatzes (21) wird erfindungsgemäß nach den Figuren 3 und 4 derart ausgeführt, dass im Bereich der Klapp- oder Knickkante, in dem auch der Nahtbereich (4) angeordnet ist, bevorzugt keine Plastifizierung (Fig. 3a, b; 4a; b) oder nur eine sehr dünne Plastifizierung (Fig. 5a, b; 6a, b; 7a, b) gegeben ist und deshalb ein Nähprozess verwendet werden kann und insbesondere das Blättern in einem Passbuch (1) wie bei den herkömmlichen Exemplaren erfolgen kann.
Dabei wird berücksichtigt, dass die Personalisierseite (2) an den Kanten ohne Plastifizierung delaminieren kann und es werden daher zum Schutz gegen Delamination Ausstanzungen (18) ― siehe Figur 8 - vorgesehen.
Die Figur 2 zeigt die Draufsicht auf einen Reisepass (1) in geöffneter Stellung und Figuren 3a und b die schematische Darstellung des Personalisierbogens (2) mit der laserfähigen Folie (5), der Overlayfolie (15) und den optionellen Haftvermittlerschichten (6), wobei der Personalisierbogen (2) bis an den Rand gezeichnet ist und dies nur im Bereich zwischen den Ausstanzungen (18) derart gegeben ist.
Die Zeichnungsfiguren 3 bis 7 tragen die Zusatzbezeichnung "a" oder "b". Die Bezeichnung "a" gilt für den Schnitt nach der Linie a-a in Figur 8, während "b" den Schnitt "b-b" in der gleichen Figur betrifft.
Der Schnitt a-a ist durch den Randbereich der Personalisierseite 2 außerhalb der Ausstanzung 18 gelegt, während der Schnitt b-b durch den Randbereich der Personalisierseite 2 im Bereich der Ausstanzung 18 gelegt ist.
Der in Fig. 3a, b gezeigte Laminatverbund (15, 6, 2, 6, 5) kann grundsätzlich auch auf der der Naht 4 anschließenden Blattseite ausgeführt sein, wodurch eine bessere Planlage des freien Bereichs des Personalisierbogens (2) gegeben ist.
Die Figur 3a zeigt, dass das Papiersubstrat der Personalisierseite außerhalb der Ausstanzung 18 bis zum Randbereich fortgeführt ist.
Figur 3 b zeigt hingegen, dass das Papiersubstrat jedoch randseitig auf stückweise sich linienförmig fortsetzenden Bereichen ausgestanzt ist (Ausstanzung 18). Im Bereich der Ausstanzung 18 ist somit das Papiersubstrat vom Rand zurück versetzt und der Randbereich wird im Bereich dieser Ausstanzung unmittelbar durch die dort miteinander verbundenen Folien 5, 15 gebildet. Dadurch ist der Randbereich des Papiersubstrats stückweise durch die laminierten Folien armiert und gegen Delamination geschützt.
Dieser randseitig Schutz gegen Delamination ist im übrigen bei allen anderen Figuren 4 bis 7 ebenfalls gegeben. Weil die gleichen Verhältnisse gelten, wird auf eine gesonderte Erläuterung verzichtet.
Die in Figur 3 eingezeichnete Plastifizierung des Buch-rückseitigen Personalisierbogens (2) bewirkt, dass diese Passbuchseite nicht beschriftbar oder bestempelbar ist und deshalb kann diese Seite einige 10 bis 20 mm nach der Naht (4) abgeschnitten beziehungsweise abgestanzt ausgeführt werden, was in Figur 3a, b mit der Linie (24) angedeutet wird und in Figur 9 mit der Beschnittlinie (24) zusätzlich schematisch dargestellt ist,
Figur 4a und b zeigen eine weitere schematische Darstellung des Personalisierbogens (2) mit der laserfähigen Folie (5), einer diffraktiven Struktur (7) und den Overlayfolien (8, 15) und den optionellen Haftvermittlerschichten (6) und dem vorlaminierten flächigen Element mit IC und Antenne (16),
Figur 5a, b zeigt eine weitere schematische Darstellung des Personalisierbogens (2) mit der laserfähigen Folie (5), der diffraktiven Struktur (7) und der Overlayfolie (8), wobei diese über den Nahtbereich (4) verlängert ausgeführt ist,
Figur 6a, b zeigt eine weitere schematische Darstellung des Personalisierbogens (2) mit der laserfähigen Folie (5), der diffraktiven Struktur (7), der Overlayfolie (8) und der Overlayfolie (15), wobei hier keine Haftvermittlerschichten (6) vorgesehen sind und die sehr dünnen Overlayfolien (8, 15) um die Falzung beziehungsweise die Naht (4) geführt werden und im Anschluß an die Naht beendet werden, so dass dieses Buch-rückseitige Blatt des Personalisierbogens (2) ohne Plastifizierung ausgeführt ist und damit beschreib- und bestempelbar ist,
Figur 7a, b zeigt eine weitere schematische Darstellung des Personalisierbogens (2) mit der laserfähigen Folie (5), der diffraktiven Struktur (7), der Overlayfolie (8) und der Overlayfolie (15) mit eingebautem vorlaminiertem flächigen Element mit einem IC und einer Antenne (16).
Die in den Figuren 3 bis 7 dargestellten Personalisierbögen (2) können gemäß einer alternativen Ausführungsform als Vorsatz (15) verwendet werden, wobei in diesem Fall auf die Anbringung der Personalisierung und eines Fotos und einer ICAO Zeile sowie generell auf eine Laserbarkeit verzichtet werden kann. In dieser Variante kann jedoch der IC mit der Antenne sehr gut integriert werden und die übliche Passbuchfertigung kann beibehalten werden und dabei muss lediglich der Reisepasseinband mit dieser Modifikation ausgeführt werden.
Figur 8 zeigt eine weitere schematische Darstellung eines Zweifach-Laminat-Nutzens bestehend aus dem Personalisierbogen (2) und der laserfähigen Folie(5) und je nach Ausführungsform der Haftvermittlerschicht (6), der Overlayfolie (8) und gegebenenfalls der Overlayfolie (15) beziehungsweise dem vorlaminierten flächigen Element mit IC und Antenne (16) und den Bereich der grafischen Gestaltung der Personalisierseite (9).
Nach Figur 8 und 9 wird der Mehrfachnutzen bogen- oder blattweise einer Laminierpresse zugeführt. Das innenliegende Papiersubstrat ist zusammenhängend randseitig mit den Ausstanzungen 18 versehen.
Die beiden Nutzen werden nach der Herstellung entlang der umlaufenden Kante 9 ausgestanzt. Dies entspricht etwa der Kontur der Passbuch-Innenseite.
In einer anderen Ausführung entspricht die Kontur der Linie 9 einer Übergröße der Passbuch-Innenseite. Zur Herstellung des fertigen Passbuches werden dann die einzelnen, in Übergröße vorhandenen Passbuchinnenseiten zusammengetragen, mit dem Umschlag verbunden und vernäht. Erst dann wird das Passbuch auf die geforderte Außenkontur rundum laufend abgeschnitten oder gestanzt. Damit entspricht die Größe des Reisepasseinbandes 3 der Größe der Passbuch-Innenseiten 2, 11, 12, 13, 21.
Dabei werden bevorzugt alle Bögen beziehungsweise Folien passergenau zusammengetragen und mittels einer Heiz-Kühlpresse zusammenlaminiert und üblicherweise in Streifen gebracht, welche mit den anderen Seiten beziehungsweise Bögen einem Passbuchherstellprozess zugeführt werden.
Die Pressbleche sind auf die einzelnen Lagen abzustimmen, insbesondere müssen eventuelle vertiefte oder erhabene Strukturen der Pressbleche in der gewünschten Position zu den Passbucheinlagen gebracht werden. Die Dicken der Pressbleche und der Ausgleichslagen müssen auf die unterschiedlichen Dicken der Passbucheinlagen beziehungsweise der unterschiedlichen Ausstanzungen(17, 18, 19) abgestimmt werden.
Bei der Herstellung eines Reisepasses mit IC und Antenne (16) wird bevorzugt dieses Element vorlaminiert und anschließend dem Laminierprozess zur Herstellung des Personalisierbogens (2) zugeführt. Die Ausstanzungen (18) dienen dazu, dass der plastifizierte Personalisierbogen (2) beim Blättern und der Benützung an den Kanten nicht delaminiert werden kann.
Die Ausstanzungen (18) ― die vor dem Laminiervorgang im Papier vorgenommen werden - -sind überdies nur beispielhaft angeführt und können geometrisch sehr vielfältig ausgeführt werden, wobei berücksichtigt werden muss, dass der Personalisierbogen (2) zumindest ein zusammenhängendes Gebilde darstellen muss und derart mit den anderen Kunststoff-Folien positionsgenau in eine Laminierpresse gelegt werden kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bilden die Ausstanzungen langlochförmige Ausnehmungen, die in kurzem Abstand linienförmig aneinander angereiht sind, wobei durch die Ausstanzung die spätere Schnittkante zum Beschneiden der Personalisierseite nach den Fig. 8 und 9 verläuft.
Die Ausstanzung (17) ist derart ausgebildet, dass die Buch-rückseitige Seite des Personalisierbogens (2) vollständig frei bleibt und nach dem Zusammenbau eines Passbuchs (1) berandend gestanzt oder beschnitten werden kann, ohne dass eine Plastifizierung gegeben ist. In einer Weiterführung der Erfindung zeigt Figur 9 eine schematische Darstellung eines Zweifach-Laminat-Nutzens bestehend aus dem Personalisierbogen (2) und der laserfähigen Folie(5) und je nach Ausführungsform der optionellen Haftvermittlerschichten (6), der Overlayfolie (8) und gegebenenfalls der Overlayfolie (15) beziehungsweise dem vorlaminierten flächigen Element mit IC und Antenne (16) und den Bereich der grafischen Gestaltung der Personalisierseite (9), der weitgehend mit dem fertig beschnittenen Passbuch übereinstimmt.
Im Unterschied zu Figur 8 wird in dieser Ausführung lediglich der Nahtbereich (4) durch die Ausstanzung (17) freigehalten. Diese randseitig fortlaufende und durchgehende Ausstanzung (17) betrifft die laserfähige Folie (5) mit der optionellen Haftvermittlerschicht (6) und das vorlaminierte flächige Element mit IC und Antenne (16) und kann die beiden Overlayfolien (8, 15) betreffen.
Falls die beiden Overlayfolien (8, 15) nicht im Bereich der Naht (4) mittels der Ausstanzung (17) eliminiert sind, dann müssen nach den Figuren 5 bis 7 ersatzweise sehr dünne und leicht biegbare Overlayfolien (8, 15) gewählt werden, so dass sowohl die Naht (4) ohne Probleme ausgeführt werden kann und die Biegeeigenschaften beim Blättern in dem Passbuch (1) nicht negativ beeinflusst werden.
In dieser Ausführung wird der fertig plastifizierte Personalisierbogen (2) entlang der Linie (24) beschnitten. In einer Weiterführung der Erfindung kann das vorlaminierte flächige Element mit IC und Antenne (16) auch als nicht vorlaminiert verwendet werden, also die einzelnen Lagen des Elementes (16) direkt mit den anderen Lagen (2, 6, 6, 8, 15) zusammen in einer Laminierpresse verpresst werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Reisepass mit laserfähiger Personalisierseite
2
Personalisierbogen
3
Reisepasseinband
4
Naht
5
Laserfähige Folie
6
Haftvermittlerschicht
7
Diffraktive Struktur
8
Overlayfolie Personalisierseite innen
9
Grafische Gestaltung der Personalisierseite
10
Laserpersonalisierung
11
Passbuchinnenbogen 2
12
Passbuchinnenbogen 3
13
Passbuchinnenbogen 4
15
Overlayfolie Personalisierblatt außen
16
Vorlaminiertes flächiges Element mit IC und Antenne
17
Ausstanzung in den Folien (5, 6, 8, 15, 16)
18
Ausstanzung in der Personalisierseite (2)
19
Ausstanzung in der Overlayfolie (8, 15)
20
plastifizierte Personalisierseite
21
Vorsatz
22
ICAO Zeile
23
Nummerierung
24
Beschnitt des Buch-rückseitigen Blattes des plastifizierten Personalisierbogens (2) bzw. Schnitt- oder Stanzlinie

Claims (19)

  1. Reisepass (1) mit plastifizierter Personalisierseite (20) und/oder plastifiziertem Vorsatz (21), sowie weiteren Passbuchinnenbögen (11, 12, 13), die im Mittenbereich miteinander verbunden sind und dort eine Knick- oder Klappkante bilden, die ein Umblättern oder Umknicken der einzelnen Seiten ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Knick- oder Klappkante nur durch das Papiersubstrat der Personalisierseite (2) gebildet ist und dass in diesem Bereich eine Naht (4) zum Zusammenfügen der Seiten des Reisepasses angeordnet ist und der Randbereich (9,18) des Papiersubstrats stückweise durch die laminierten Folien armiert und gegen Delamination geschützt ist.
  2. Reisepass (1) mit plastifizierter Personalisierseite (20) und/oder plastifiziertem Vorsatz (21), sowie weiteren Passbuchinnenbögen (11, 12, 13), die im Mittenbereich miteinander verbunden sind und dort eine Knick- oder Klappkante bilden, die ein Umblättern oder Umknicken der einzelnen Seiten ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, dass der Personalisierbogen (2) und/oder Vorsatz (21) aus grafisch gestaltetetem Papier besteht, das beidseitig mindestens teilweise flächenförmig mit einer transparenten, thermoplastischen Folie (5) laminiert ist, welche die Knick- oder Klappkante und die Naht (4) freilässt und der Randbereich (9,18) des Papiersubstrats stückweise durch die laminierten Folien armiert und gegen Delamination geschützt ist.
  3. Reisepass (1) mit plastifizierter Personalisierseite (20) und/oder plastifiziertem Vorsatz (21), sowie weiteren Passbuchinnenbögen (11, 12, 13), die im Mittenbereich miteinander verbunden sind und dort eine Knick- oder Klappkante bilden, die ein Umblättern oder Umknicken der einzelnen Seiten ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, dass der Personalisierbogen (2) aus einer grafisch gestalteten oPP-Folie besteht, die beidseitig mindestens teilweise flächenförmig mit einer transparenten, thermoplastischen Folie (5) laminiert ist, welche die Knick- oder Klappkante und die Naht (4) freilässt.
  4. Reisepass nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Personalisierbogen (2) und/oder der Vorsatz (21) eine Dicke von 90 bis 150 µm, insbesondere 100 bis 120 µm aufweist.
  5. Reisepass nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elementweisen transparenten und thermoplastischen Folien (5) aus Polycarbonat (PC) Folien mit eingebauten Laserinitiatoren bestehen und eine Dicke von 50 bis 250 µm, insbesondere 80 bis 120 µm aufweisen und eine Ausstanzung (17) aufweisen. (Fig. 3 und 4).
  6. Reisepass nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die elementweisen transparenten, thermoplastischen und laserfähigen Folien (5) mit einer Temperatur größer 120°C, insbesondere größer 150°C und speziell größer 190°C und einem Laminierdruck von größer 200 N/cm2, insbesondere größer 300 N/m2 und einem Abkühldruck von größer 300 N/cm2, insbesondere größer 500 N/cm2 auf den Personalisierbogen (2) laminiert wird.
  7. Reisepass nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die elementweisen transparenten, thermoplastischen und laserfähigen Folien (5) eine Haftvermittlerschicht (6) aufweisen. (Fig. 3).
  8. Reisepass nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf die laserfähige Folie (5) eine diffraktive Struktur (7) appliziert wird. (Fig. 4).
  9. Reisepass (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Folie (5) eine Overlayfolie (8) aus den Materialien Polycarbonat (PC) oder Hochdruck-Polyethylene (HDPE) oder biaxial gerecktem Polypropylen (oPP) oder Folien auf Basis Polyolefinen mit einer Ausstanzung (17) laminiert wird. (Fig. 4).
  10. Reisepass nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Folien (5) eine Overlayfolie (8) aus den Materialien Hochdruck-Polyethylene (HDPE) oder biaxial gerecktem Polypropylen (oPP) ist und mit einer Ausstanzung (19) laminiert wird.
  11. Reisepass nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Rückseite des Personalisierbogens (2) und/oder des Vorsatzes (21) eine Overlayfolie (15) mit der Ausstanzung (17) laminiert wird. (Fig. 6 und 8).
  12. Reisepass nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Rückseite des Personalisierbogens (2) und/oder des Vorsatzes (21) eine Overlayfolie (15) mit der Ausstanzung (19) laminiert wird. (Fig. 7 und 8).
  13. Reisepass nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Personalisierbogen (2) und/oder der Vorsatz (21) Ausstanzungen (18) aufweist und derart die Folien (8, 5, 6, 15) einen polymeren transparenten beziehungsweise semitransparenten Folienverbund bilden und insbesondere der Rand des Personalisierbogens (2) und/oder des Vorsatzes (21) eine hohe Delaminationseigenschaft aufweist. (Fig. 8).
  14. Reisepass nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Rückseite des Personalisierbogens (2) und/oder des Vorsatzes (21) zuerst ein vorlaminiertes flächiges Element (16) mit einem integrierten Schaltkreis (IC) und einer Antenne positioniert wird und dann eine Overlayfolie (15) mit der Ausstanzung (17, 19) zu einem Verbund laminiert wird. (Fig. 7).
  15. Verfahren zur Herstellung von einem Reisepass (1) mit laserfähiger Personalisierseite (20) und/oder plastifiziertem Vorsatz (21) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass für die Herstellung der Personalisierseite die aus Papier bestehende Personalisierseite (2) mit beidseitig und lediglich teilweise (=stückweise) angeordneten, polymeren Folien (5) laminiert wird und im Nahtbereich (4) des Passbuches das Papier der Personalisierseite (2) von den Folien (5) frei gehalten wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Personalisierung der Personalisierseite (2) mindestens eine der auflaminierten Folien (5) mit Laser beschriftet wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die plastifizierte Personalisierseite (2) mit dem maschinenlesbaren IC und der kontaktlosen Übertragungseinrichtung als Vorsatz auf die Buchrücken-Innenseite laminiert wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass in die plastifizierte Personalisierseite (2) Ausstanzungen (18) eingebracht werden.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, , dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Mehrlagenverbund der Personalisierseite (2, 5, 6, 15) zum Schutz der Papierinnenlage (2) die Delamination beziehungsweise Spaltung an den Stanzkanten durch ein stückweises Freistanzen des Papiersubstrates (2) in diesen berandeten Bereichen behoben wird.
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