EP3027403B1 - Maschinenpresse - Google Patents

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EP3027403B1
EP3027403B1 EP15718348.4A EP15718348A EP3027403B1 EP 3027403 B1 EP3027403 B1 EP 3027403B1 EP 15718348 A EP15718348 A EP 15718348A EP 3027403 B1 EP3027403 B1 EP 3027403B1
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EP
European Patent Office
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pressure
hydraulic
unit
pressure transducer
working chamber
Prior art date
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Application number
EP15718348.4A
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EP3027403A1 (de
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Andreas STÜCKLE
Jochen Schaible
Deepak SIRINIVASAN
Simon MÖSSLANG
Martin Trittler
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Hoerbiger Automatisierungstechnik Holding GmbH
Original Assignee
Hoerbiger Automatisierungstechnik Holding GmbH
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Publication date
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    • F15B2211/6653—Pressure control

Definitions

  • the present invention relates to a machine press with a lower tool and an upper tool which can be lowered and raised by means of a hydraulic linear drive, wherein the hydraulic linear drive comprises at least one hermetically sealed hydraulic drive unit and a control unit acting thereon.
  • Machine presses of the type indicated above are known and used in various designs and configurations.
  • the relevant prior art includes in particular the DE 102009052531 A1 as well as the DE 102012013098 A1 , Machine presses whose hydraulic linear drive, as in the above two documents, at least one hermetically sealed hydraulic drive unit are characterized by various practical advantages over such machine presses, in which the hydraulic linear drive at least one open hydraulic drive unit, ie a hydraulic drive unit with a includes vented to the atmosphere tank.
  • the hydraulic linear drive at least one open hydraulic drive unit, ie a hydraulic drive unit with a includes vented to the atmosphere tank.
  • At least one hydraulic drive unit of the hydraulic linear drive hermetically sealed is, incidentally, allows the hydraulic system to impose a certain base pressure, which in turn is advantageous in several respects.
  • a corresponding pre-pressure allows a reduction in the line cross-sections while increasing the dynamics of the hydraulic drive unit, without this entailing the risk of cavitation.
  • a machine press designed with particularly compact hydraulic drive units is the DE 102012013098 A1 removable, since in the respective hydraulic drive unit one and the same pressure accumulator on the one hand (directly) acts on the lifting working space and on the other hand - via a pressure transducer - provides a form in the hydraulic system.
  • the present invention has the object to provide a machine press, which is characterized by a further increased operational capability and increased reliability.
  • the machine press specified in claim 1.
  • the machine press according to the present invention thus characterized by the fact that the at least one hydraulic drive unit from a working mode, while within the at least one hydraulic Drive unit is constantly and everywhere a lying above the ambient pressure base pressure is exceeded, switchable to a sleep mode, for which purpose parallel to the pressure transducer bypass with a controllable by the control unit, in its blocking position at least the flow direction from the high pressure side of the pressure transducer to the low pressure side blocking first Block valve is made, wherein furthermore the low pressure side of the pressure transducer via a controllable by the control unit second check valve with the drain working space and the pressure output of the hydraulic unit via a controllable by the control unit third check valve with the lifting working space is connectable.
  • the existing parallel to the pressure transducer bypass and the connection of the low pressure side of the pressure transducer to the sink working space.
  • the upper tool without starting the hydraulic unit can be moved down to its fully lowered position in this way, at the same time occupying the piston of the pressure transducer such a position in which the - over the open first check valve connected directly to the accumulator - volume of the low pressure side of the pressure transducer is maximum.
  • the hydraulic cylinder-piston unit and the pressure transducer "swallow" hydraulic fluid to an extent that is not the case in the working mode.
  • the pressure accumulator is designed as a bladder accumulator, in this case its membrane abuts against the connection stub and closes it, with the result that the pressure in the system is no longer determined by the gas pressure in the pressure accumulator. The system pressure drops abruptly; and the system will relieved.
  • the upper tool can be supported - in its maximum lowered position - on mechanical attacks; In this way, a tilting of the upper tool, as in known machine presses of the type specified during a possible longer downtime by a one-sided or unequal leakage within the two Drive units can not be excluded with sufficient certainty, with certainty prevent.
  • the height of the machine press in their (to be maintained without energy consumption) sleep mode is minimal, which is particularly important during transport and when setting up the machine press of considerable importance.
  • the upper tool can only be actively brought into its lowered position, ie when the lowering work space is acted upon by means of the hydraulic unit.
  • the upper tool instead of the aforementioned lowering of the upper tool due to its own weight alone by switching the first and the second shut-off valve in their sleep mode corresponding switching position Alternatively, the upper tool also active, ie moved by applying the lowering workspace from the hydraulic unit, in the bottom dead center and then the first check valve are opened so that adjusts pressure equalization between the high pressure side and the low pressure side of the pressure transducer and, accordingly, the piston of the Pressure converter shifts all the way to the low pressure side.
  • the first check valve - by means of the control unit - so switched that the bypass to the pressure transducer is locked at least in the direction of flow from the high pressure side of the pressure transducer to its low pressure side.
  • the third shut-off valve is switched so that the pressure outlet of the hydraulic unit with the lifting working space (and the pressure accumulator) is connectable.
  • stop valves By using the stop valves provided according to the invention, it is possible to match the two drive units to one another in such a way that identical pressure conditions act in their upper dead centers in both systems. This is done by influencing the position of the piston of the respective pressure transducer at top dead center of the upper tool. Because with otherwise identical boundary conditions within the respective Drive unit is the amount of hydraulic fluid in the accumulator and thus the high-pressure side form, the greater the further the piston of the pressure transducer is shifted in the direction of its low pressure side.
  • a calibration of the individual drive units to a specific pressure level is particularly preferably also carried out. This is, as explained above on the specification of the position of the pistons of the pressure transducer, adjusted, and preferably so that the pressure in the pressure accumulators of the two drive units is sufficient to reliably raise the upper tool at the end of the pressing operation and due to top dead center.
  • the pressure in the pressure accumulators of the two drive units is preferably limited to this level.
  • the hydraulic units do not need to work against an unnecessarily high return force during pressing. This counteracts the dynamics of the pressing process as well as the performance of the machine press, protects the latter and, in particular, is also an aspect of machine efficiency; because that is how losses can be minimized.
  • the above calibration is particularly suitable for a compensation of the influence of different operating temperatures. Because with it can counteract an increase in the accumulator-side biasing pressure due to increasing operating temperatures of the machine press. Conversely, at particularly low operating temperatures (eg at ambient temperatures ⁇ 5 ° C), the biasing pressure can be actively raised (by displacing the pistons of the pressure transducers toward their low pressure side). Since the pre-charge pressure can be set to the ideal value (see above) even at different operating temperatures, the drive unit need not be designed as a precaution for lowest temperatures, as far as the pressure accumulator and its charge are concerned. This avoids that at above the minimum operating temperature lying operating temperatures during pressing is always worked against an unnecessarily high back pressure, with the already described positive effects on machine efficiency.
  • the calibration proves to be favorable not only for machine presses with several drive units for the reasons explained. Rather, it is evident even in machine presses with only one drive unit for reasons of machine efficiency advantageous to be able to specify optimal conditions for the respective operating situation.
  • an optimal operating state of the machine press can be produced at any time.
  • the at least one drive unit is particularly preferably assigned at least one pressure sensor whose measured values can be supplied to the control unit.
  • each drive unit is preferably assigned at least one such pressure sensor.
  • Such pressure sensors can be arranged in particular on the two pressure transducers, namely at the respective - with the pressure accumulator in communication - high pressure side; because of particular interest for the hydraulic balancing of the two drive units is the high pressure side existing hydraulic pressure, with which the lifting-working space is constantly acted upon (see above).
  • the high-pressure-side pressure can be determined via the pressure ratio between the low-pressure side and the high-pressure side determined by the geometry of the pressure transducer. It is also possible to deduce the hydraulic pressure from the moment to be supplied by the motors of the hydraulic units; In this case can be dispensed with specific pressure transducer.
  • the pressure transducers of the two drive units are assigned displacement transducers which detect the position of the respective piston. The position signals representing the position of the pistons of the pressure transducers are also switched to the machine control. The position of the piston of the pressure transducer at top dead center is monitored, inter alia, that sufficient piston stroke for the provision of hydraulic fluid (on the low pressure side of the pressure transducer) is available for feeding the associated hydraulic unit during pressing.
  • the or each hydraulic Drive unit has at least one double-acting hydraulic cylinder-piston unit, which is used both when lifting the upper tool as well as during its lowering.
  • the or each hydraulic drive unit exactly one (single) double-acting hydraulic cylinder-piston unit, which includes both the lifting workspace and the sink working space.
  • the second and third check valve a coupled operating mode selection valve unit such that in a first valve position (working mode) of the pressure output the hydraulic unit is connected to the sink working space and the connection of the sink working space with the low pressure side of the pressure transducer are interrupted, whereas in a second valve position (sleep mode) the pressure output of the hydraulic unit with the lifting working space and the sink working space with the low pressure side of the pressure transducer are connected.
  • Such an operating mode selection valve unit particularly preferably comprises a multiway valve. All inventively provided check valves are otherwise particularly preferred as proportional valves executed to allow a controlled gradual lowering of the upper tool to its rest position.
  • the first shut-off valve may be integrated such that the bypass (to the pressure transducer) is opened in the sleep mode and in the work mode at least in the high pressure side flow direction the pressure transducer is locked to the low pressure side.
  • the bypass to the pressure transducer
  • the pressure transducer is locked to the low pressure side.
  • flow is also possible in the "blocking position" of the first shut-off valve.
  • the hydraulic drive unit comes with (each) a non-reversible hydraulic unit.
  • This is interesting and attractive in economic terms.
  • Various of the aspects set out above, which are characteristic of the machine press according to the invention, can be used to advantage in other uses correspondingly constructed hydraulic linear actuators.
  • claim 13 is directed to such a hydraulic linear drive as such.
  • the machine press can possibly be transferred from the working mode to the idle mode even when the first shut-off valve is blocked, wherein pressure equalization in the system takes place via the bypass (with corresponding switching position of the second and third shut-off valves provided according to the invention) ) via the pump of the hydraulic unit.
  • the bypass with corresponding switching position of the second and third shut-off valves provided according to the invention
  • the machine press illustrated in the drawing in the relevant section comprises a lower tool and an upper tool 1 which can be lowered and raised by means of a hydraulic linear drive.
  • the hydraulic linear drive comprises two hermetically sealed hydraulic drive units 2 acting on the upper tool 1 and one this acting control unit.
  • Each hydraulic drive unit 2 comprises a double-acting hydraulic cylinder-piston unit 3 with a cylinder 4 and a connected via a piston rod 5 with the upper tool 1 piston 6, a hydraulic unit 7, a pressure accumulator 8 and a pressure transducer 9.
  • the piston 6 is adjacent the lifting Working space 10 from the sink working space 11 from.
  • the drive unit 2 operates as the DE 102012013098 A1 is removable.
  • the lifting working chamber 10 is constantly pressurized via the pressure accumulator 8, namely at such a pressure level that the upper tool 1 is biased into its upper dead center.
  • the lowering movement is effected by acting on the sink working chamber 11 by the hydraulic unit 7.
  • the pressure transducer 9, which is connected to the high-pressure side of the pressure accumulator 8, the system is constantly subjected to a form; In the system, therefore, in the working mode, there is always and everywhere at least one base pressure above the ambient pressure.
  • the illustrated in the drawing hydraulic drive unit 2 from the working mode in a sleep mode switchable.
  • This is parallel to the pressure transducer 9, a bypass 12 with a first check valve 13.
  • This is designed as a proportional 2/2-way valve with a blocking position in which (via a remindtschfunktion gleich) the flow direction of the high pressure side H of the pressure transducer 9 to its low pressure side N locked is, and a passage position in which the high-pressure side H and the low-pressure side N of the pressure transducer 9 are short-circuited.
  • the first check valve 13 is designed as a solenoid valve which is controllable by the control unit.
  • an operating mode selection valve unit 14 which is designed as a proportional 4/2-way valve and combines two check valve functionalities in itself. Namely, the low pressure side N of the pressure transducer 9 via a - controllable by the control unit - the second check valve 15 with the sink working space 11 is connectable; and the pressure output 16 of the (Non-reversible) hydraulic unit 7 is connected via a - also controllable by the control unit - third check valve 17 with the lifting-working chamber 10 (and the pressure accumulator 8) connectable.
  • the first check valve 13 is switched to its passage position, so takes place both between the high pressure side H and the low pressure side N of the pressure transducer 9 and between the lifting working chamber 10 and the sink working chamber 11 of the cylinder-piston unit 3, a pressure compensation ,
  • the upper tool 1 is lowered (or held there when it has been actively moved to the lowered position) in a rest position in which it is supported on stops.
  • the freely moving piston 19 of the pressure transducer 9 moves so far in the direction of the high pressure side H that the low pressure side N all Hydraulic fluid from the pressure accumulator 8 receives. If this results in the membrane of the pressure accumulator 8 designed as a bladder accumulator to the stop, the rest of the system is suddenly depressurized.
  • the hydraulic units 7 each feed from the low pressure side N of the associated pressure transducer 9.
  • the subsidized by the hydraulic unit 7 hydraulic fluid is, as far as they are not according to the movement of the piston 19 of the pressure transducer 9 magnifying high pressure side H of the pressure transducer is supplied, displaced in the pressure accumulator 8.
  • the two check valves 15 and 17 are reversed, so that they again assume their illustrated in the drawing, the working mode of the machine press corresponding switching position.
  • the high-pressure side H and / or the low-pressure side N of the pressure transducers 9 of the two drive units 2 can be assigned pressure transducers 20 whose measured values can be fed to the control unit. Based on these pressure measurements, alternatively to the preferred derivation of the pressure level from the engine torque (possibly including a predeterminable by the engine control torque limit), the above-described calibration of the two drive units 2 and their hydraulic balancing done, due to the top dead center of both drive units 2 high pressure side the same and ideal pressure level exists.
  • the two drive units 2 are operated in parallel, in synchronism with volume control.
  • the hydraulic units 7 are - operated by appropriate control of their motors M by the control unit - with identical flow. As a result, there is no risk of tilting.
  • the transducers 9 of the two drive units 2 are associated with displacement transducers 18, which detect the position of the piston 19 of the relevant pressure transducer 9. Since, as stated above, there is a connection between the Position of the piston 19 of the pressure transducer 9 and the high-pressure side pressure at top dead center of the piston 6 of the respective drive unit 2 can also be closed from the position of the piston 19 of the pressure transducer 9 to a certain high-pressure side pressure level, although insofar as temperature influences exist. To take these into account in the machine control, temperature sensors 21 may be provided, as exemplified on the low pressure side N of the pressure transducer 9, preferably distributed at different positions within the system.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschinenpresse mit einem Unterwerkzeug und einem mittels eines hydraulischen Linearantriebs absenk- und anhebbaren Oberwerkzeug, wobei der hydraulische Linearantrieb mindestens eine hermetisch abgeschlossene hydraulische Antriebseinheit und eine auf diese einwirkende Steuereinheit umfasst.
  • Maschinenpressen der vorstehend angegebenen Art sind in diversen Ausführungen und Ausgestaltungen bekannt und im Einsatz. Zum einschlägigen Stand der Technik zählen insbesondere die DE 102009052531 A1 sowie die DE 102012013098 A1 . Maschinenpressen, deren hydraulischer Linearantrieb, wie gemäß den beiden vorstehend genannten Dokumenten, mindestens eine hermetisch abgeschlossene hydraulische Antriebseinheit umfasst, zeichnen sich durch verschiedene praxisrelevante Vorteile gegenüber solchen Maschinenpressen aus, bei welchen der hydraulische Linearantrieb mindestens eine offene hydraulische Antriebseinheit, d.h. eine hydraulische Antriebseinheit mit einem zur Atmosphäre belüfteten Tank umfasst. Insoweit ist insbesondere hervorzuheben, dass derartige Maschinenpressen sogar jenen Anforderungen genügen können, welche an Reinraumtechnologie gestellt werden. Dass die mindestens eine hydraulische Antriebseinheit des hydraulischen Linearantriebs hermetisch abgeschlossen ist, ermöglicht im Übrigen, dem hydraulischen System einen bestimmten Basisdruck aufzuprägen, was seinerseits in mehrfacher Hinsicht vorteilhaft ist. Ein entsprechender Vordruck ermöglicht eine Verringerung der Leitungsquerschnitte bei gleichzeitiger Erhöhung der Dynamik der hydraulischen Antriebseinheit, ohne dass dies die Gefahr von Kavitationen nach sich zieht. Eine mit besonders kompakten hydraulischen Antriebseinheiten ausgeführte Maschinenpresse ist dabei der DE 102012013098 A1 entnehmbar, da bei der jeweiligen hydraulischen Antriebseinheit ein und derselbe Druckspeicher einerseits (direkt) den Heben-Arbeitsraum beaufschlagt und andererseits - über einen Druckwandler - einen Vordruck im hydraulischen System bereitstellt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Maschinenpresse bereitzustellen, welche sich durch eine weiterhin gesteigerte Betriebstauglichkeit sowie eine erhöhte Betriebssicherheit auszeichnet.
  • Gelöst wird die vorstehend angegebene Aufgabenstellung durch die in Anspruch 1 angegebene Maschinenpresse. Gegenüber der Maschinenpresse nach der DE 102012013098 A1 und im Vergleich zu dieser zeichnet sich die Maschinenpresse gemäß der vorliegenden Erfindung somit dadurch aus, dass die mindestens eine hydraulische Antriebseinheit aus einem Arbeitsmodus, während dessen innerhalb der mindestens einen hydraulischen Antriebseinheit ständig und überall ein über dem Umgebungsdruck liegender Basisdruck überschritten wird, in einen Ruhemodus schaltbar ist, zu welchem Zweck parallel zum Druckwandler ein Bypass mit einem von der Steuereinheit steuerbaren, in seiner Sperrstellung zumindest die Durchflussrichtung von der Hochdruckseite des Druckwandlers zu dessen Niederdruckseite sperrenden ersten Sperrventil besteht, wobei weiterhin die Niederdruckseite des Druckwandlers über ein von der Steuereinheit steuerbares zweites Sperrventil mit dem Senken-Arbeitsraum verbindbar und der Druckausgang des Hydraulikaggregats über ein von der Steuereinheit steuerbares drittes Sperrventil mit dem Heben-Arbeitsraum verbindbar ist. Während bei der Maschinenpresse nach der DE 102012013098 A1 das Oberwerkzeug - über den an den Heben-Arbeitsraum angeschlossenen, diesen ständig beaufschlagenden Druckspeicher - in dem Sinne in Richtung auf den oberen Totpunkt vorgespannt ist, dass das Oberwerkzeug ohne aktive Beaufschlagung des Senken-Arbeitsraumes durch das Hydraulikaggregat stets seine maximal angehobene Stellung einnimmt, kann bei der Maschinenpresse nach der vorliegenden Erfindung zwischen zwei Betriebsmodi umgeschaltet werden, nämlich zwischen einem Arbeitsmodus, in welchem die Maschinenpresse im wesentlichen entsprechend derjenigen nach dem besagten Stand der Technik funktioniert, einerseits und einem Ruhemodus, in welchem das Oberwerkzeug eine maximal abgesenkte, typischerweise durch Anschläge definierte Stellung einnimmt, andererseits. Über eine entsprechende Ansteuerung der erfindungsgemäß vorgesehenen Sperrventile durch die Steuereinheit werden hierzu der parallel zu dem Druckwandler bestehende Bypass sowie die Verbindung der Niederdruckseite des Druckwandlers zum Senken-Arbeitsraum geöffnet. Infolge der Flächenverhältnisse von Heben-Arbeitsraum einerseits und Senken-Arbeitsraum andererseits kann auf diese Weise das Oberwerkzeug ohne Inbetriebnahme des Hydraulikaggregats in seine vollständig abgesenkte Stellung abwärts bewegt werden, wobei zugleich der Kolben des Druckwandlers eine solche Stellung einnimmt, in der das - über das geöffnete erste Sperrventil direkt mit dem Druckspeicher verbundene - Volumen der Niederdruckseite des Druckwandlers maximal ist. Auf diese Weise "schlucken" die hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit sowie der Druckwandler in einem Umfang, wie dies im Arbeitsmodus nicht der Fall ist, Hydraulikflüssigkeit. Bei entsprechender Abstimmung des Druckspeichers auf die Geometrie des Druckwandlers und der mindestens einen hydraulischen Zylinder-Kolben-Einheit schlucken die hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit und der Druckwandler im Ruhemodus so viel Hydraulikflüssigkeit, dass das Puffervolumen des Druckspeichers erschöpft ist. Ist der Druckspeicher als Blasenspeicher ausgeführt, liegt in diesem Fall seine Membran an dem Anschlussstutzen an und verschließt diesen, was zur Folge hat, dass der Druck im System nicht länger durch den Gasdruck im Druckspeicher bestimmt wird. Der Systemdruck fällt schlagartig ab; und das System wird entlastet. Hierdurch lässt sich eine maßgebliche Reduktion der Gefahr von Leckagen - in Stillstandszeiten - erreichen. Im Sinne einer deutlich gesteigerten Betriebssicherheit ist weiterhin hervorzuheben, dass in Stillstandszeiten das Oberwerkzeug sich - in seiner maximal abgesenkten Stellung - auf mechanischen Anschlägen abstützen kann; auf diese Weise lässt sich eine Verkantung des Oberwerkzeugs, wie sie bei bekannten Maschinenpressen der eingangs angegebenen Art während einer möglichen längeren Stillstandszeit durch eine einseitige bzw. ungleiche Leckage innerhalb der beiden
    Antriebseinheiten nicht mit hinreichender Sicherheit ausgeschlossen werden kann, mit Bestimmtheit unterbinden. Weiterhin ist als relevanter praxisgerechter Vorteil zu nennen, dass die Bauhöhe der Maschinenpresse in deren (ohne Energieverbrauch aufrecht zu erhaltenden) Ruhemodus minimal ist, was insbesondere beim Transport und beim Aufstellen der Maschinenpresse von erheblicher Bedeutung ist. Bei der Maschinenpresse nach der DE 102012013098 A1 lässt sich demgegenüber das Oberwerkzeug nur aktiv - d.h. unter Beaufschlagung des Senken-Arbeitsraumes mittels des Hydraulikaggregats - in seine abgesenkte Stellung bringen.
  • Statt der vorstehend dargelegten Absenkung des Oberwerkzeugs aufgrund Eigengewichts allein durch Schalten des ersten und des zweiten Sperrventils in ihre dem Ruhemodus entsprechende Schaltstellung kann das Oberwerkzeug alternativ auch aktiv, d.h. durch Beaufschlagung des Senken-Arbeitsraumes aus dem Hydraulikaggregat, in den unteren Totpunkt verfahren und sodann das erste Sperrventil geöffnet werden, so dass sich zwischen der Hochdruckseite und der Niederdruckseite des Druckwandlers ein Druckausgleich einstellt und sich dementsprechend der Kolben des Druckwandlers ganz in Richtung auf die Niederdruckseite verschiebt. Auch kann, um die Maschinenpresse - unter vollständiger Absenkung seines Oberwerkzeugs - aus dem Arbeitsmodus in den Ruhemodus zu überführen, bei gesperrtem erstem Sperrventil, d.h. bei Nicht-Bestromung bzw. Nicht-Betätigung des ersten Sperrventils, ein Druckabbau im System über die - wahlweise im Regelbetrieb oder im generatorischen Betrieb betriebene - Pumpe erfolgen, wozu ausreicht, dass das steuerbare zweite und das steuerbare dritte Sperrventil in ihre dem Ruhemodus entsprechende Schaltstellung gebracht werden. Die vorstehend dargelegten Aspekte und Vorteile gelten für diese Varianten in gleicher Weise.
  • Um die Maschinenpresse in Betrieb zu nehmen, d.h. aus ihrem Ruhemodus in ihren Arbeitsmodus zu überführen, wird das erste Sperrventil - mittels der Steuereinheit - so umgestellt, dass der Bypass zum Druckwandler zumindest in der Durchflussrichtung von der Hochdruckseite des Druckwandlers zu dessen Niederdruckseite gesperrt ist. Gleichzeitig wird das dritte Sperrventil so geschaltet, dass der Druckausgang des Hydraulikaggregats mit dem Heben-Arbeitsraum (und dem Druckspeicher) verbindbar ist. Durch Inbetriebnahme des Hydraulikaggregats wird der Heben-Arbeitsraum gefüllt und das Oberwerkzeug angehoben, wobei gleichzeitig aus dem Senken-Arbeitsraum entweichende Hydraulikflüssigkeit, soweit diese nicht über das Hydraulikaggregat dem Heben-Arbeitsraum zugeführt wird, in den Druckspeicher verdrängt wird. Bei Maschinenpressen, welche über zwei (oder mehr) hydraulische entkoppelte Antriebseinheiten verfügen, erfolgt - bei Überführung der Maschine aus ihrem Ruhemodus in ihren Arbeitsmodus - das entsprechende Anheben des Oberwerkzeugs mittels der beiden Antriebseinheiten parallel und synchronvolumengesteuert, so dass ein Verkanten des Oberwerkzeugs beim entsprechenden Anheben unterbunden wird. Das Anheben ist beendet, wenn beide Antriebseinheiten ihren oberen Totpunkt, der als Referenzpunkt für die Maschinensteuerung dient, erreicht haben.
  • Unter Nutzung der erfindungsgemäß vorgesehenen Sperrventile ist es dabei möglich, die beiden Antriebseinheiten dergestalt aufeinander abzustimmen, dass in ihren oberen Totpunkten in beiden Systemen identische Druckverhältnisse wirken. Dies erfolgt über eine Einflussnahme auf die Position des Kolbens des jeweiligen Druckwandlers im oberen Totpunkt des Oberwerkzeugs. Denn bei im Übrigen identischen Randbedingungen innerhalb der jeweiligen Antriebseinheit ist die Menge an Hydraulikflüssigkeit im Druckspeicher und somit der hochdruckseitige Vordruck um so größer, je weiter der Kolben des Druckwandlers in Richtung auf dessen Niederdruckseite verschoben ist. Durch eine Angleichung der beiden Antriebseinheiten können individuelle Volumen-/Druckänderungen, die z.B. durch innere Leckage entstehen, so kompensiert werden, dass dennoch in der Referenzposition (obere Totpunktlage) hochdruckseitig identische Drücke herrschen, so dass die beiden Heben-Arbeitsräume identisch beaufschlagt werden, wodurch sich auf beiden Seiten des Oberwerkzeugs der Maschinenpresse identische Rückstellkräfte einstellen. Ein solcher Abgleich ermöglicht einen optimalen Gleichlauf der beiden Antriebseinheiten, was nicht nur der Gefahr einer Verkantung des Oberwerkzeugs entgegenwirkt, sondern auch einem optimalen Betriebsergebnis zugute kommt.
  • Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht nur, wie vorstehend dargelegt, ein Abgleich der beiden Antriebseinheiten zueinander vorteilhaft. Vielmehr erfolgt besonders bevorzugt auch eine Kalibrierung der einzelnen Antriebseinheiten auf ein bestimmtes Druckniveau. Dieses wird, wie dies vorstehend erläutert wurde über die Vorgabe der Position der Kolben der Druckwandler, eingestellt, und zwar bevorzugt so, dass der Druck in den Druckspeichern der beiden Antriebseinheiten ausreicht, um am Ende des Pressvorgangs das Oberwerkzeug zuverlässig anzuheben und auf den oberen Totpunkt zurückzuführen. Andererseits wird der Druck in den Druckspeichern der beiden Antriebseinheiten bevorzugt auf dieses Niveau begrenzt. So brauchen die Hydraulikaggregate nicht beim Pressen gegen eine unnötig hohe Rückhubkraft anzuarbeiten. Dies kommt der Dynamik des Pressvorgangs sowie der Leistungsfähigkeit der Maschinenpresse entgegen, schont letztere und ist insbesondere aber auch ein Aspekt der Maschineneffizienz; denn so lassen sich Verluste minimieren.
  • Die vorstehende Kalibrierung ist insbesondere auch für eine Kompensation des Einflusses unterschiedlicher Betriebstemperaturen geeignet. Denn mit ihr lässt sich einer Erhöhung des druckspeicherseitigen Vorspanndrucks infolge steigender Betriebstemperaturen der Maschinenpresse entgegenwirken. Umgekehrt lässt sich bei besonders niedrigen Betriebstemperaturen (z.B. bei Umgebungstemperaturen < 5°C) der Vorspanndruck aktiv (durch Verschiebung der Kolben der Druckwandler in Richtung zu deren Niederdruckseite) anheben. Indem sich der Vorspanndruck auch bei unterschiedlichen Betriebstemperaturen gezielt auf den idealen Wert (s.o.) einstellen lässt, braucht die Antriebseinheit, was den Druckspeicher und dessen Füllung betrifft, nicht vorsorglich auf niedrigste Temperaturen ausgelegt zu werden. Dadurch wird vermieden, dass bei oberhalb der minimalen Betriebstemperatur liegenden Betriebstemperaturen beim Pressen stets gegen einen unnötig hohen Gegendruck angearbeitet wird, mit den bereits dargelegten positiven Auswirkungen auf die Maschineneffizienz.
  • Die Kalibrierung erweist sich im Übrigen aus den dargelegten Gründen nicht nur bei Maschinenpressen mit mehreren Antriebseinheiten als günstig. Vielmehr ist sie ersichtlich auch bei Maschinenpressen mit nur einer Antriebseinheit aus Gründen der Maschineneffizienz vorteilhaft, um für die jeweilige Betriebssituation optimale Bedingungen vorgeben zu können. Durch die Kalibrierung kann zu jeder Zeit ein optimaler Betriebszustand der Maschinenpresse hergestellt werden.
  • Im Hinblick auf die weiter vorstehend dargelegten Möglichkeiten der Kalibrierung und/oder des hydraulischen Abgleichs mehrerer Antriebseinheiten ist besonders bevorzugt der mindestens einen Antriebseinheit mindestens ein Druckaufnehmer zugeordnet, dessen Messwerte der Steuereinheit zuführbar sind. Bei Maschinenpressen mit mehreren (hydraulisch entkoppelten) Antriebseinheiten ist bevorzugt jeder Antriebseinheit mindestens ein solcher Druckaufnehmer zugeordnet. Derartige Druckaufnehmer können insbesondere an den beiden Druckwandlern angeordnet sein, namentlich an dessen jeweiliger - mit dem Druckspeicher in Verbindung stehender - Hochdruckseite; denn von besonderem Interesse für den hydraulischen Abgleich der beiden Antriebseinheiten ist der hochdruckseitig bestehende Hydraulikdruck, mit dem der Heben-Arbeitsraum ständig beaufschlagt wird (s.o.). Bei niederdruckseitig an den Druckwandlern vorgesehenen Druckaufnehmern lässt sich der hochdruckseitige Druck über das - durch die Geometrie des Druckwandlers bestimmte - Druckverhältnis zwischen Niederdruckseite und Hochdruckseite ermitteln. Auch aus dem von den Motoren der Hydraulikaggregate zu liefernden Moment kann auf den Hydraulikdruck geschlossen werden; in diesem Falle kann auf spezifische Druckaufnehmer verzichtet werden. Gemäß einer abermals anderen bevorzugten Weiterbildung sind den Druckwandlern der beiden Antriebseinheiten Wegaufnehmer zugeordnet, welche die Stellung des jeweiligen Kolbens erfassen. Auch die die Stellung der Kolben der Druckwandler repräsentierenden Positionssignale werden auf die Maschinensteuerung geschaltet. Die Stellung der Kolben der Druckwandler im oberen Totpunkt wird u.a. daraufhin überwacht, dass genügend Kolbenhub für die Bereitstellung von Hydraulikflüssigkeit (an der Niederdruckseite des Druckwandlers) für das Speisen des zugeordneten Hydraulikaggregats beim Pressen zur Verfügung steht.
  • Während im Rahmen der vorliegenden Erfindung durchaus in Betracht kommt, dass für das Anheben des Oberwerkzeugs und dessen Absenken verschiedene Zylinder-Kolben-Einheiten zum Einsatz kommen, so erweist sich - insbesondere unter Aspekten eines möglichst geringen Einbauraumes bzw. Platzbedarfs für die mindestens eine hydraulische Antriebseinheit - als vorteilhaft, dass die bzw. jede hydraulische Antriebseinheit mindestens eine doppelt wirkende hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit aufweist, welche sowohl beim Anheben des Oberwerkzeugs wie auch bei dessen Absenken zum Einsatz kommt. Bei geeigneter Dimensionierung und konstruktiver Gestaltung weist, was als besonders vorteilhaft angesehen wird, die bzw. jede hydraulische Antriebseinheit genau eine (einzige) doppelt wirkende hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit auf, welche sowohl den Heben-Arbeitsraum als auch den Senken-Arbeitsraum umfasst.
  • Im Interesse eines möglichst geringen apparativen und steuerungstechnischen Aufwandes wie auch eines möglichst geringen erforderlichen Bauraumes bilden, gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung, das zweite und das dritte Sperrventil eine gekoppelte Betriebsmoduswahl-Ventileinheit dergestalt, dass in einer ersten Ventilstellung (Arbeitsmodus) der Druckausgang des Hydraulikaggregats mit dem Senken-Arbeitsraum verbunden und die Verbindung des Senken-Arbeitsraumes mit der Niederdruckseite des Druckwandlers unterbrochen sind, wohingegen in einer zweiten Ventilstellung (Ruhemodus) der Druckausgang des Hydraulikaggregats mit dem Heben-Arbeitsraum und der Senken-Arbeitsraum mit der Niederdruckseite des Druckwandlers verbunden sind. Eine derartige Betriebsmoduswahl-Ventileinheit umfasst dabei besonders bevorzugt ein Mehrwegeventil. Sämtliche erfindungsgemäß vorgesehenen Sperrventile sind im Übrigen besonders bevorzugt als Proportionalventile ausgeführt, um eine gesteuerte allmähliche Absenkung des Oberwerkzeugs in seine Ruhelage zu gestatten.
  • In die vorstehend erwähnte Betriebsmoduswahl-Ventileinheit kann im übrigen, gemäß einer abermals bevorzugten Weiterbildung der Erfindung, auch das erste Sperrventil integriert sein, dergestalt, dass der Bypass (zum Druckwandler) in dem Ruhemodus geöffnet und in dem Arbeitsmodus zumindest in der Durchflussrichtung von der Hochdruckseite des Druckwandlers zu dessen Niederdruckseite gesperrt ist. In Durchflussrichtung von der Niederdruckseite zur Hochdruckseite des Druckwandlers ist indessen - durch Implementierung einer Rückschlagfunktion - auch in der "Sperrstellung" des ersten Sperrventils eine Strömung möglich.
  • In Umsetzung der vorliegenden Erfindung kommt die hydraulische Antriebseinheit (bzw. kommen die hydraulischen Antriebseinheiten) mit (jeweils) einem nicht-reversierbaren Hydraulikaggregat aus. Dies ist in ökonomischer Hinsicht interessant und attraktiv. Diverse der vorstehend dargelegten Aspekte, wie sie für die erfindungsgemäße Maschinenpresse charakteristisch sind, lassen sich mit Vorteil auch bei anderen Verwendungen entsprechend aufgebauter hydraulischer Linearantriebe nutzen. Vor diesem Hintergrund ist Anspruch 13 gerichtet auf einen derartigen hydraulischen Linearantrieb als solchen.
  • Weiter oben wurde bereits dargelegt, dass die Maschinenpresse ggf. auch bei gesperrtem erstem Sperrventil aus dem Arbeitsmodus in den Ruhemodus überführt werden kann, wobei ein Druckausgleich im System statt über den zum Druckwandler bestehenden Bypass (bei entsprechender Schaltstellung des erfindungsgemäß vorgesehenen zweiten und des dritten Sperrventils) über die Pumpe des Hydraulikaggregats erfolgt. In diesem Sinne kommt in Betracht, das bei der erfindungsgemäßen Maschinenpresse in dem Bypass zum Druckwandler angeordnete steuerbare erste Sperrventil gänzlich zu eliminieren und es dort bei einem Rückschlagventil zu belassen, welches in Richtung von der Hochdruckseite des Druckwandlers zu dessen Niederdruckseite sperrt. Denn auch ohne das steuerbare erste Sperrventil ist nicht nur, wie dargelegt, das Überführen der Maschinenpresse aus dem Arbeitsmodus in den Ruhemodus möglich, sondern auch umgekehrt das Überführen der Maschinenpresse aus dem Ruhemodus in den Arbeitsmodus, einschließlich der vorstehend eingehend beschriebenen Kalibrierung der Antriebseinheit. Bei geeigneter Dimensionierung des Druckwandlers dahingehend, dass dessen niederdruckseitig maximal zur Verfügung stehendes Volumen im Ruhemodus der Maschinenpresse (noch) nicht vollständig genutzt wird, sonder vielmehr noch eine Kapazität zur Aufnahme von - beim Anheben des Oberwerkzeugs - aus dem Senken-Arbeitsraum verdrängter Hydraulikflüssigkeit besteht, so kann sogar insgesamt auf den Bypass zum Druckwandler verzichtet werden, ohne dass dies zu einer Beeinträchtigung der vorstehend dargelegten Betriebsweise der Maschinenpresse (einschließlich der Möglichkeit, die Antriebseinheiten zu kalibrieren) führt.
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand eines in der Zeichnung (schematisch) veranschaulichten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei veranschaulicht die Zeichnung eine der beiden autarken, auf ein Oberwerkzeug einer erfindungsgemäßen Maschinenpresse wirkenden hydraulischen Antriebseinheiten. Auf die Darstellung und dementsprechende Erläuterung der Maschinenpresse im Übrigen wird verzichtet, weil es für das Verständnis der vorliegenden Erfindung hierauf nicht ankommt und sich die vorliegende Erfindung im Zusammenhang mit beliebigen, als solches aus dem Stand der Technik (z.B. DE 102009052531 A1 und DE 102012013098 A1 , deren vollständiger Offenbarungsgehalt durch Bezugnahme zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht wird) bekannten Maschinenpressen umsetzen lässt.
  • Die in der Zeichnung in dem hier maßgeblichen Ausschnitt (s.o.) veranschaulichte Maschinenpresse umfasst ein Unterwerkzeug und ein mittels eines hydraulischen Linearantriebs absenk- und anhebbares Oberwerkzeug 1. Der hydraulische Linearantrieb umfasst dabei zwei hermetisch abgeschlossene, auf das Oberwerkzeug 1 wirkende hydraulische Antriebseinheiten 2 und eine auf diese einwirkende Steuereinheit.
  • Jede hydraulische Antriebseinheit 2 umfasst eine doppeltwirkende hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit 3 mit einem Zylinder 4 und einem über eine Kolbenstange 5 mit dem Oberwerkzeug 1 verbundenen Kolben 6, ein Hydraulikaggregat 7, einen Druckspeicher 8 und einen Druckwandler 9. Der Kolben 6 grenzt den Heben-Arbeitsraum 10 vom Senken-Arbeitsraum 11 ab. In dem Arbeitsmodus arbeitet die Antriebseinheit 2 so, wie dies der DE 102012013098 A1 entnehmbar ist. Insbesondere ist der Heben-Arbeitsraum 10 über den Druckspeicher 8 ständig mit Druck beaufschlagt, und zwar auf einem solchen Druckniveau, dass das Oberwerkzeug 1 in seinen oberen Totpunkt vorgespannt ist. Die Absenkbewegung wird durch Beaufschlagung des Senken-Arbeitsraumes 11 durch das Hydraulikaggregat 7 bewirkt. Über den Druckwandler 9, der hochdruckseitig an den Druckspeicher 8 angeschlossen ist, wird das System ständig mit einem Vordruck beaufschlagt; im System herrscht somit im Arbeitsmodus ständig und überall mindestens ein über dem Umgebungsdruck liegender Basisdruck.
  • Dargestellt ist die Antriebseinheit mit einem einheitlichen Senken-Arbeitsraum 11. Ersichtlich kann dieser aber auch, mit den der DE 102012013098 A1 entnehmbaren Vorteilen, in einen ersten Teilarbeitsraum, welcher dem (raschen) Absenken des Oberwerkzeugs 1 im Eilgang dient, und einen zweiten Teilarbeitsraum, der - gemeinsam mit dem ersten Teilarbeitsraum - dem (langsamen) Absenken des Oberwerkzeugs 1 im Pressgang dient, untergliedert werden, wobei in diesem Falle der zweite Teilarbeitsraum mit der Niederdruckseite N des Druckwandlers 9 über ein Nachsaugventil verbunden ist (vgl. DE 102012013098 A1 ).
  • Anders, als dies für den Stand der Technik gilt, ist die in der Zeichnung veranschaulichte hydraulische Antriebseinheit 2 erfindungsgemäß aus dem Arbeitsmodus in einen Ruhemodus schaltbar. Hierzu besteht parallel zum Druckwandler 9 ein Bypass 12 mit einem ersten Sperrventil 13. Dieses ist als proportionales 2/2-Wegeventil ausgeführt mit einer Sperrstellung, in welcher (über eine Rückschlagfunktionalität) die Durchflussrichtung von der Hochdruckseite H des Druckwandlers 9 zu dessen Niederdruckseite N gesperrt ist, und einer Durchgangsstellung, in welcher die Hochdruckseite H und die Niederdruckseite N des Druckwandlers 9 kurzgeschlossen sind. Das erste Sperrventil 13 ist als Magnetventil, welches von der Steuereinheit steuerbar ist, ausgeführt.
  • Weiterhin ist eine Betriebsmoduswahl-Ventileinheit 14 vorgesehen, welche als proportionales 4/2-Wegeventil ausgeführt ist und zwei Sperrventilfunktionalitäten in sich vereinigt. Und zwar ist die Niederdruckseite N des Druckwandlers 9 über ein - von der Steuereinheit steuerbares - zweites Sperrventil 15 mit dem Senken-Arbeitsraum 11 verbindbar; und der Druckausgang 16 des (nicht reversierbaren) Hydraulikaggregats 7 ist über ein - ebenfalls von der Steuereinheit steuerbares - drittes Sperrventil 17 mit dem Heben-Arbeitsraum 10 (sowie dem Druckspeicher 8) verbindbar. Durch bauliche und funktionale Integration des zweiten Sperrventils 15 und des dritten Sperrventils 17 in die Betriebsmoduswahl-Ventileinheit 14 werden diese beiden Sperrventile gekoppelt betätigt, und zwar dergestalt, dass in einer ersten, in der Zeichnung gezeigten Ventilstellung (Arbeitsmodus) der Druckausgang 16 des Hydraulikaggregats 7 mit dem Senken-Arbeitsraum 11 verbunden und die Verbindung des Senken-Arbeitsraumes 11 mit der Niederdruckseite N des Druckwandlers 9 unterbrochen sind, wohingegen in einer zweiten Ventilstellung (Ruhemodus) der Druckausgang 16 des Hydraulikaggregats 7 mit dem Heben-Arbeitsraum 10 und der Senken-Arbeitsraum 11 mit der Niederdruckseite N des Druckwandlers 9 verbunden sind. Ist im Ruhemodus das erste Sperrventil 13 in seine Durchgangsstellung geschaltet, so findet sowohl zwischen der Hochdruckseite H und der Niederdruckseite N des Druckwandlers 9 als auch zwischen dem Heben-Arbeitsraum 10 und dem Senken-Arbeitsraum 11 der Zylinder-Kolben-Einheit 3 ein Druckausgleich statt. Das Oberwerkzeug 1 wird in eine Ruhestellung, in der es sich auf Anschlägen abstützt, abgesenkt (bzw. dort gehalten, wenn es aktiv in die abgesenkte Stellung bewegt worden ist). Der sich frei bewegende Kolben 19 des Druckwandlers 9 bewegt sich so weit in Richtung auf die Hochdruckseite H, dass die Niederdruckseite N sämtliche Hydraulikflüssigkeit aus dem Druckspeicher 8 aufnimmt. Gelangt hierdurch die Membran des als Blasenspeicher ausgeführten Druckspeichers 8 an den Anschlag, so wird das übrige System schlagartig drucklos.
  • Um die Maschinenpresse - unter Anheben des Oberwerkzeugs 1 in seine (durch die oberen Totpunkte der Kolben 6 bestimmte) obere Endlage - aus dem Ruhemodus in den Arbeitsmodus zu überführen, wird - bei unveränderter Schaltstellung der Betriebsmoduswahl-Ventileinheit 14, aber in die Rückschlag-Sperrstellung geschaltetem ersten Sperrventil 13 - das Hydraulikaggregat 7in Betrieb gesetzt. Der Heben-Arbeitsraum 10 wird aus dem Hydraulikaggregat 7 beaufschlagt und allmählich gefüllt, wobei die dabei, d.h. während des Anhebens der Oberwerkzeugs 1 aus dem Senken-Arbeitsraum 11 verdrängte Hydraulikflüssigkeit, soweit sie nicht über das Hydraulikaggregat 7 dem Heben-Arbeitsraum 10 zugeführt wird, über den Bypass 12 in den Druckspeicher 8 gelangt. Ab Ende des Anhebens der Oberwerkzeugs 1, d.h. wenn die Kolben 6 ihre obere Totpunktlage erreichen, speisen sich die Hydraulikaggregate 7 jeweils aus der Niederdruckseite N des zugeordneten Druckwandlers 9. Die von dem Hydraulikaggregat 7 geförderte Hydraulikflüssigkeit wird, soweit sie nicht der sich entsprechend der Bewegung des Kolbens 19 des Druckwandlers 9 vergrößernden Hochdruckseite H des Druckwandlers zugeführt wird, in den Druckspeicher 8 verdrängt. Das entsprechende Füllen des Druckspeichers 8 - unter fortgesetzter Bewegung des Kolbens 19 des Druckwandlers 9 in Richtung auf dessen Niederdruckseite N - erfolgt so lange, bis das von der Maschinensteuerung vorgegebene Druckniveau (d.h. insbesondere der Solldruck auf der Hochdruckseite H) erreicht ist ("Kalibrierung"). Nun werden auch die beiden Sperrventile 15 und 17 umgesteuert, so dass sie wieder ihre in der Zeichnung veranschaulichte, dem Arbeitsmodus der Maschinenpresse entsprechende Schaltstellung einnehmen.
  • Sofern nicht das Erreichen des vorgegebenen Druckniveaus auf der Hochdruckseite aus dem Drehmoment des Motors des Hydraulikaggregats 7 abgeleitet wird, erfolgt eine Druckmessung. So können der Hochdruckseite H und/oder der Niederdruckseite N der Druckwandler 9 der beiden Antriebseinheiten 2 Druckaufnehmer 20 zugeordnet sein, deren Messwerte der Steuereinheit zuführbar sind. Anhand dieser Druckmesswerte kann, alternativ zur bevorzugten Ableitung des Druckniveaus aus dem Motormoment (ggf. unter Einschluss einer durch die Maschinensteuerung vorgebbaren Momentenbegrenzung), die vorstehend erläuterte Kalibrierung der beiden Antriebseinheiten 2 und deren hydraulischer Abgleich erfolgen, aufgrund derer im oberen Totpunkt beider Antriebseinheiten 2 hochdruckseitig das gleiche und ideale Druckniveau besteht.
  • Die vorstehend beschriebene Abfolge beim Übergang aus dem Ruhemodus in den Betriebsmodus ergibt sich ohne weiteres daraus, dass das Kolbenflächenverhältnis zwischen Niederdruckseite N und Hochdruckseite H des Druckwandlers um ein Mehrfaches (z.B. um einen Faktor zwischen 4 und 8) größer ist als das Kolbenflächenverhältnis zwischen Senken-Arbeitsraum 11 und Heben-Arbeitsraum 10. Als für eine typische Anwendung besonders geeignet erwiesen haben sich ein Druckuntersetzungsverhältnis des Druckwandlers zwischen 50:1 und 100:1 und ein Kolbenflächenverhältnis zwischen Senken- und Heben-Arbeitsraum zwischen 8:1 und 20:1. Bei anderen Geometrien ließe sich die Abfolge notfalls durch ein Hilfsventil erreichen, welches bis zum vollständigen Anheben des Oberwerkzeugs 1 den Druckwandler hydraulisch sperrt.
  • Für das beim Übergang aus dem Ruhemodus in den Arbeitsmodus der Maschinenpresse erfolgende Anheben des Oberwerkzeugs 1 aus seiner Ruhelage (s.o.) werden die beiden Antriebseinheiten 2 parallel, synchron volumengesteuert betrieben. Die Hydraulikaggregate 7 werden - durch entsprechende Ansteuerung ihrer Motoren M durch die Steuereinheit - mit identischer Fördermenge betrieben. Hierdurch besteht keine Gefahr einer Verkantung.
  • Für die Überwachung des Systems sind den Druckwandlern 9 der beiden Antriebseinheiten 2 Wegaufnehmer 18 zugeordnet, welche die Stellung des Kolbens 19 des betreffenden Druckwandlers 9 erfassen. Da, wie oben dargelegt, ein Zusammenhang besteht zwischen der Stellung des Kolbens 19 des Druckwandlers 9 und dem hochdruckseitigen Druck bei oberer Totpunktlage des Kolbens 6 der betreffenden Antriebseinheit 2 kann auch aus der Position des Kolbens 19 des Druckwandlers 9 auf ein bestimmtes hochdruckseitiges Druckniveau geschlossen werden, wobei insoweit allerdings Temperatureinflüsse bestehen. Um diese in der Maschinensteuerung zu berücksichtigen, können, wie auf der Niederdruckseite N des Druckwandlers 9 beispielhaft veranschaulicht, Temperatursensoren 21 vorgesehen sein, bevorzugt an verschiedenen Positionen innerhalb des Systems verteilt.

Claims (13)

  1. Maschinenpresse mit einem Unterwerkzeug und einem mittels eines hydraulischen Linearantriebs absenk- und anhebbaren Oberwerkzeug (1), wobei der hydraulische Linearantrieb mindestens eine hermetisch abgeschlossene hydraulische Antriebseinheit (2) und eine auf diese einwirkende Steuereinheit umfasst und in einem Arbeitsmodus innerhalb der hydraulischen Antriebseinheit (2) ständig und überall ein über dem Umgebungsdruck liegender Basisdruck überschritten wird, mit den folgenden Merkmalen:
    - die hydraulische Antriebseinheit umfasst mindestens eine auf das Oberwerkzeug (1) wirkende hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit (3), ein Hydraulikaggregat (7), einen Druckspeicher (8), und einen Druckwandler (9);
    - die mindestens eine hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit (3) umfasst mindestens einen Senken-Arbeitsraum (11) sowie mindestens einen Heben-Arbeitsraum (10);
    - an den Druckspeicher (8) sind mindestens ein Heben-Arbeitsraum (10) sowie die Hochdruckseite (H) des Druckwandlers (9) angeschlossen;
    - das Hydraulikaggregat (7) ist zur Beaufschlagung mindestens eines Senken-Arbeitsraumes (11) aus der Niederdruckseite (N) des Druckwandlers (9) speisbar;
    - die mindestens eine hydraulische Antriebseinheit (2) ist aus dem Arbeitsmodus in einen Ruhemodus, schaltbar;
    - hierzu besteht parallel zum Druckwandler (9) ein Bypass (12) mit einem von der Steuereinheit steuerbaren, in seiner Sperrstellung zumindest die Durchflussrichtung von der Hochdruckseite (H) des Druckwandlers (9) zu dessen Niederdruckseite (N) sperrenden ersten Sperrventil (13);
    - weiterhin ist die Niederdruckseite (N) des Druckwandlers (9) über ein von der Steuereinheit steuerbares zweites Sperrventil (15) mit dem Senken-Arbeitsraum (11) verbindbar;
    - und der Druckausgang (16) des Hydraulikaggregats (7) ist über ein von der Steuereinheit steuerbares drittes Sperrventil (17) mit dem Heben-Arbeitsraum (10) verbindbar.
  2. Maschinenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die bzw. jede hydraulische Antriebseinheit (2) mindestens eine doppeltwirkende hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit (3) aufweist.
  3. Maschinenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bzw. jede hydraulische Antriebseinheit (2) genau eine doppeltwirkende hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit (3) aufweist.
  4. Maschinenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Sperrventil (15) und das dritte Sperrventil (17) eine gekoppelte Betriebsmoduswahl-Ventileinheit (14) bilden dergestalt, dass in einer ersten Ventilstellung (Arbeitsmodus) der Druckausgang (16) des Hydraulikaggregats (7) mit dem Senken-Arbeitsraum (11) verbunden und die Verbindung des Senken-Arbeitsraumes (11) mit der Niederdruckseite (N) des Druckwandlers (9) unterbrochen sind und in einer zweiten Ventilstellung (Ruhemodus) der Druckausgang (16) des Hydraulikaggregats (7) mit dem Heben-Arbeitsraum (10) und der Senken-Arbeitsraum (11) mit der Niederdruckseite (N) des Druckwandlers (9) verbunden sind.
  5. Maschinenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Sperrventil (13) in die Betriebsmoduswahl-Ventileinheit (14) integriert ist dergestalt, dass der Bypass (12) in dem Ruhemodus geöffnet und in dem Arbeitsmodus zumindest in der Durchflussrichtung von der Hochdruckseite (H) des Druckwandlers (9) zu dessen Niederdruckseite (N) gesperrt ist.
  6. Maschinenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Hydraulikaggregat (7) nicht-reversierbar ausgeführt ist.
  7. Maschinenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der hydraulische Linearantrieb zwei parallel auf das Oberwerkzeug wirkende baugleiche, hydraulisch entkoppelte Antriebseinheiten (2) umfasst.
  8. Maschinenpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Übergang aus dem Ruhemodus in den Arbeitsmodus die beiden Antriebseinheiten (2) parallel, synchron volumengesteuert in den oberen Totpunkt fahrbar sind.
  9. Maschinenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der mindestens einen Antriebseinheit (2) eine Kalibrierroutine durchführbar ist zur Einstellung eines bei einem Referenzpunkt bestehenden Druckniveaus in dem Druckspeicher (8).
  10. Maschinenpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Druckwandler (9) der mindestens einen Antriebseinheit (2) ein Wegaufnehmer (18) zugeordnet ist, welcher die Stellung des Kolbens (19) des zugeordneten Druckwandlers (9) erfasst.
  11. Maschinenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem Druckwandler (9) der mindestens einen Antriebseinheit (2) mindestens ein Druckaufnehmer (20) zugeordnet ist, dessen Messwerte der Steuereinheit zuführbar sind.
  12. Maschinenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmoment des Motors des Hydraulikaggregats (7) in der Maschinensteuerung als Indikator für den Hydraulikdruck im Druckspeicher (8) verwertet wird.
  13. Hydraulischer Linearantrieb, insbesondere für eine Maschinenpresse, zur Bewegung eines angetriebenen Teils längs einer Arbeitsachse in einer ersten Bewegungsrichtung und einer der ersten Bewegungsrichtung entgegengesetzten zweiten Bewegungsrichtung, umfassend eine hermetisch abgeschlossene hydraulische Antriebseinheit (2), in welcher in einem Arbeitsmodus ständig und überall ein über dem Umgebungsdruck liegender Basisdruck überschritten wird, mit den folgenden Merkmalen:
    - die hydraulische Antriebseinheit (2) umfasst mindestens eine hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit (3), ein Hydraulikaggregat (7), einen Druckspeicher (8), und einen Druckwandler (9);
    - die mindestens eine hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit (3) umfasst mindestens einen bezüglich der ersten Bewegungsrichtung wirksamen ersten Arbeitsraum (10) sowie mindestens einen bezüglich der zweiten Bewegungsrichtung wirksamen zweiten Arbeitsraum (11);
    - an den Druckspeicher (8) sind mindestens ein erster Arbeitsraum (10) sowie die Hochdruckseite (H) des Druckwandlers (9) angeschlossen;
    - das Hydraulikaggregat (7) ist zur Beaufschlagung mindestens eines zweiten Arbeitsraumes (11) aus der Niederdruckseite (N) des Druckwandlers (9) speisbar;
    - die mindestens eine hydraulische Antriebseinheit (2) ist aus dem Arbeitsmodus in einen Ruhemodus, schaltbar;
    - hierzu besteht parallel zum Druckwandler (9) ein Bypass (12) mit einem von der Steuereinheit steuerbaren, in seiner Sperrstellung zumindest die Durchflussrichtung von der Hochdruckseite (H) des Druckwandlers (9) (N) zu dessen Niederdruckseite sperrenden erstes Sperrventil (13);
    - weiterhin ist die Niederdruckseite (N) des Druckwandlers (9) über ein von der Steuereinheit steuerbares zweites Sperrventil (15) mit dem zweiten Arbeitsraum (11) verbindbar;
    - und der Druckausgang (16) des Hydraulikaggregats (7) ist über ein von der Steuereinheit steuerbares drittes Sperrventil (17) mit dem ersten Arbeitsraum (10) verbindbar.
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