EP3024740A1 - Etikettenzuführvorrichtung sowie etikettiervorrichtung - Google Patents

Etikettenzuführvorrichtung sowie etikettiervorrichtung

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Publication number
EP3024740A1
EP3024740A1 EP14737189.2A EP14737189A EP3024740A1 EP 3024740 A1 EP3024740 A1 EP 3024740A1 EP 14737189 A EP14737189 A EP 14737189A EP 3024740 A1 EP3024740 A1 EP 3024740A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer device
label
label tape
transfer
separated
Prior art date
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Granted
Application number
EP14737189.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3024740B1 (de
Inventor
Klaus Krämer
Lutz Deckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP3024740A1 publication Critical patent/EP3024740A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3024740B1 publication Critical patent/EP3024740B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2204—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using spraying means

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding labels according to the preamble of patent claim 1, to a labeling apparatus according to the preamble of claim 10 and a method for feeding labels to a container to be labeled according to the preamble of claim 1.
  • a continuous label tape is provided by a label tape feed.
  • a plurality of labels are provided contiguously, wherein from the label tape by cutting individual labels are formed.
  • the label tape is with a partial length over a first
  • Transfer device and at least a second transfer device out.
  • the transfer devices are in this case designed as a rotatably driven transfer drums, so that a deflection, for example, an S-shaped deflection of the label strip takes place.
  • the transfer devices are also designed to effect holding or fixing forces on partial sections of the label strip adjacent to these transfer devices and are driven in such a way that the label strip has a slip in relation to these transfer devices.
  • This free end is separated after a certain feed with a certain length by a cutter, wherein the separation is such that the separated portion forms a label to be mounted on a container.
  • a labeling device is
  • the subject of claim 10 and a method for feeding labels to a container to be labeled is the subject of the sibling
  • Patent claim 1 According to a first aspect, the invention relates to a device for feeding labels to a container to be labeled comprising a
  • Label tape feed by means of which a continuous label tape is provided, a first transfer device, against which at least a partial length of the label tape comes to rest, wherein the first transfer means for
  • Forming a slip between this part length of the label strip and the first transfer device is formed, with at least one cutting device for separating a partial length of the label strip to produce a label and at least one second transfer device, relative to the at least a portion of the separated part length of the label tape prior to separation from Arrives installation, wherein the second transfer means for effecting GarL. Fixing forces is formed on this portion of the label tape, for generating a slip between this portion of the label tape and the second transfer means and after the separation for further transport of the separated label.
  • the essential aspect of the invention is that the first and / or second transfer device at least partially as a linear promotional
  • Transfer device is formed.
  • the invention is based on the finding that the increase in tensile forces on the free end of the label tape by the second
  • Transfer forces exerted on the transfer device and the transfer devices moved with slippage under the label strip can be reduced in that the wrap angle, i. of the
  • Angular region in which a partial length of the label strip circumferentially applied against drum or roller-like transfer means is reduced By using a linear conveying transfer device, i. a transfer device on which the label strip is conveyed in a straight line, the wrap angle and thus the increase in the forces acting on the label tape forces can be minimized such that impermissible variations in length of the separated labels from the label strip can be effectively avoided.
  • a linear conveying transfer device i. a transfer device on which the label strip is conveyed in a straight line
  • Transfer device at least in the transfer area, in which the transfer of the separated label from the first transfer device to the second
  • Transfer device takes place, designed as a linear conveying transfer device.
  • the free end of the label tape is before the separation of a label by the effected by the first and / or second transfer means holding or. Fixing forces and the slip held on tension, wherein the label tape with a first portion of the label later separated from the first
  • Transfer devices become one when using drum or
  • roller-type transfer means caused deflection, in particular an S-shaped deflection of the label tape in the transfer area considerably reduced, so that the increase in tensile forces in the advancing of the free end of
  • the first and / or second transfer device is designed as a belt conveyor.
  • a loop-shaped conveyor belt is stretched over at least one pair of preferably roller-like support rollers out and thereby driven circumferentially.
  • straight-line conveyor belt areas form on which the linear conveyance of the label strip can take place between the carrier rollers.
  • the first and / or second transfer means for generating the Haltetial. Fixing forces formed by suction of a partial length of the label strip or the separated label preferably have openings which can be acted upon by negative pressure, so that when the label strip is in contact with these openings, suction and thus fixation thereof take place.
  • the first transfer device has a transport speed that is greater than the feed rate of the label strip through the label strip feed. Because of the higher
  • Label tape feed exists between the first transfer means and the label tape portion which abuts against the first transfer means, a slip which holds the label tape between the label tape feed and the first transfer means to tension.
  • the second transfer device has a transport speed equal to or greater than that
  • Label tape also held between the first transfer means and the second transfer means to voltage, wherein the second Transfereinnchtung has a slip against the label tape.
  • the transport speed of the second transfer device is greater than the feed rate of the label feed, so that after the separation, the separated label is moved at a higher speed than the free end of the label strip.
  • a time window is created in which the application of the label can be done on the container to be labeled.
  • the first transfer device is preferably a transfer drum driven in rotation about an axis of rotation, against which the label strip abuts, in sections, peripherally in a defined angular range. Due to the at least partial enclosure of the first transfer device by the label tape this is deflected by a defined angle in its direction of movement.
  • the first transfer device is preferably a transfer drum driven in rotation about an axis of rotation, against which the label strip abuts, in sections, peripherally in a defined angular range. Due to the at least partial enclosure of the first transfer device by the label tape this is deflected by a defined angle in its direction of movement.
  • the first transfer device is preferably a transfer drum driven in rotation about an axis of rotation, against which the label strip abuts, in sections, peripherally in a defined angular range. Due to the at least partial enclosure of the first transfer device by the label tape this is deflected by a defined angle in its direction of movement.
  • the first transfer device is preferably a transfer drum
  • Component of a cutting device and / or the first transfer device is formed with a cutting device for separating the label from the continuous label tape.
  • the first transfer device is designed as a cutting drum.
  • the separated label is preferably further transported by the second transfer means and fed to the container to be labeled.
  • the region of the second transfer device is a
  • Gluing device provided by means of a glue application to the back of the label.
  • the gluing device as
  • Spray gluing device may be formed, i. the glue is applied by spraying or spraying the label with glue.
  • the invention relates to a
  • Labeling device for labeling containers, wherein for supplying the Labels for the container to be labeled, a device is provided as described above.
  • the invention relates to a method for feeding labels to a container to be labeled, in which a label tape is provided with individual labels to be separated by cutting, in which at least a partial length of the label tape comes to rest against a first transfer means, through which the part length the label tape stretched under slippage
  • Subsection of the separated part length of the label tape comes to rest before separation, holding forces on this portion of the label tape and a slip between this portion of the label tape and the second transfer means are effected and wherein after the separation, the second transfer means causes the further transport of the separated label.
  • the essential aspect of the method according to the invention is that a partial length of the label strip is linearly conveyed by the first and / or second transfer device.
  • Transfer device takes place, conveyed linearly.
  • the label tape is sucked by the first and / or second transfer means.
  • the first transfer device is rotationally driven as a transfer drum about a rotation axis.
  • the continuous label tape is in the region of the first
  • Transfer roller or transfer drum in the sense of the invention means a transfer device having a circular cross-section and around a
  • Rotary axis is driven by rotation.
  • Fig. 1 by way of example a first embodiment of an inventive
  • FIG. 2 by way of example a second embodiment of an inventive
  • Feeding device in a schematic plan view.
  • the reference numeral 1 shows a device according to the invention for feeding labels.
  • a wound on a roll or a similar storage medium label tape 4 is provided as a continuous tape on which a plurality of individual labels to be separated by cutting successively, ie, for example, immediately successively or spaced apart from each other at a certain distance.
  • a label tape feeder 3 for example, a Label tape drive 3.1 in the form of a counter-rotating pair of rollers, through which the label tape 4 is passed, has, the label tape 4 via a first and second transfer means 5, 7 out.
  • Transfer unit 5 is in the embodiment shown as a transfer roller or
  • Transfer drum formed and driven counterclockwise.
  • the label tape 4 comes to the periphery of the first transfer device 5 to the plant and wraps it in a partial area with a wrap angle a.
  • Transfer device 7 is provided, which is designed as a transfer belt, i.
  • Transfer device 7 is formed for example by a loop or loop-like, endless belt, which is formed on at least two support rollers 7.1, 7.2 stretched circumferentially. Between the support rollers 7.1, 7.2 form rectilinear
  • the first and / or second transfer device 5, 7 is for sucking the portion of the transfer device 5, 7 in connection with the
  • Label tape 4 is formed.
  • a vacuum source or
  • Vacuum source (not shown), which is connected to the transfer means 5, 7 and which exerts by sucking air through openings provided on the transfer means 5, 7 holding or fixing forces on the label strip 4, the fixing of the label strip 4 with respect to the
  • Other types of fixation are conceivable, for example by electrostatic charging.
  • the second transfer device for sucking the label strip 4 is formed.
  • the label tape is first supplied to the first transfer device 5 via the label tape drive 3.1 and lies outside with a first partial length with respect to the first transfer device 5.
  • the label strip continues to run with a second partial length in the region of the second transfer device 7 and lies with this second part length with respect to the straight band region 7.4.
  • the label tape feed 3.1 causes a transport of the label tape 4 at a first speed Vi, which is different from the second and third speeds V 2 , V 3 , which cause the first transfer means 5 and the second transfer means 7.
  • the first speed Vi is smaller than the second and third speeds V 2 , V 3 .
  • the third speed V 3 may be greater than or equal to the second speed V 2 .
  • Transfer means 7 is applied, a slip, so that the label tape 4 by the guided under the label tape 4 first and second
  • Transfer devices 5, 7 and the at least by the second transfer device 7 relative to the label tape caused holding or fixing forces is stretched.
  • the feeding device 1 further comprises a cutting device 6, with which a desired partial length of the label strip 4, which forms a label to be mounted on a container 2 label, can be separated.
  • Disconnect is thereby a first portion of the separated part length of the label tape with respect to the first transfer means 5 and a second portion opposite the second transfer means 7 at.
  • Cutting device 6 eliminates the retention effect that the label tape feed 3 has exerted on the opposite to the first and second transfer means 5, 7 portion of the label tape, so that the separated label with a greater transport speed in comparison to the feed speed of the label tape feed 3, preferably further transported without slip.
  • the separated label can be further transported to a further transfer device 8 (FIG. 1) or to a device 9 which conveys the container 2 to be labeled (FIG. 2), so that the labels are applied to the containers 2, for example by the second transfer device 7 he follows.
  • Label tape 4 cause a reduced tensile force on the separated
  • Transfer means 5, 7 is applied, be substantially reduced, resulting in a
  • Tensile stress causes the label strip 4 undergoes a reduced elongation, so that undesirable length deviations are prevented by an unduly high elongation of the label strip 4.
  • a gluing device 10 can be provided in the region of the second transfer devices 7, in particular in the region 7.4 which effects the rectilinear conveyance of the label Glue application to the back of the label causes.
  • Gluing device designed as Spritzbeleimungsvortechnische, i. there is a spray application of the glue on the back of the label.
  • Transfer device 7 is designed as a linear conveying transfer device.
  • first transfer device 5 following the label strip feed 3 as a linearly conveying transfer device and to provide a transfer drum as the second transfer device 7.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen von Etiketten zu einem zu etikettierenden Behälter (2) umfassend eine Etikettenbandzuführung (3), mittels der ein Etikettenband (4) mit einer Vielzahl von durch Schneiden zu vereinzelnden Einzeletiketten bereitgestellt wird, eine erste Transfereinrichtung (5), gegenüber der zumindest eine Teillänge des Etikettenbandes (4) zur Anlage gelangt, wobei die erste Transfereinrichtung (5) zur Bewirkung von Haltekräften auf die Teillänge des Etikettenbandes (4) und zur Erzeugung eines Schlupfs zwischen dieser Teillänge des Etikettenbandes (4) und der ersten Transfereinrichtung (5) ausgebildet ist, mit zumindest einer Schneideinrichtung (6) zum Abtrennen einer Teillänge des Etikettenbandes (4) zur Erzeugung eines Etiketts und mit zumindest einer zweiten Transfereinrichtung (7), gegenüber der zumindest ein Teilabschnitt der abzutrennenden Teillänge des Etikettenbandes (4) vor dem Abtrennen zur Anlage gelangt, wobei die zweite Transfereinrichtung (7) zur Bewirkung von Haltekräften auf diesen Teilabschnitt des Etikettenbandes (4), zur Erzeugung eines Schlupfs zwischen diesem Teilabschnitt des Etikettenbandes (4) und der zweiten Transfereinrichtung (7) und nach dem Abtrennen zur Übernahme und zum Weitertransport des abgetrennten Etiketts ausgebildet ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die erste und/oder zweite Transfereinrichtung (5, 7) zumindest abschnittsweise als linear fördernde Transfereinrichtung ausgebildet ist.

Description

Etikettenzuführvorrichtung sowie Etikettiervorrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Zuführung von Etiketten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 , auf eine Etikettiervorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 10 sowie ein Verfahren zur Zuführung von Etiketten zu einem zu etikettierenden Behälter gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 1 .
Gattungsgemäße Etikettenzuführvorrichtungen sind bereits bekannt. Dabei wird durch eine Etikettenbandzuführung ein fortlaufendes Etikettenband bereitgestellt. Auf dem fortlaufenden Etikettenband sind aneinanderhängend eine Vielzahl von Etiketten vorgesehen, wobei aus dem Etikettenband durch Zerschneiden Einzeletiketten gebildet werden. Das Etikettenband wird mit einer Teillänge über eine erste
Transfereinrichtung und zumindest eine zweite Transfereinrichtung geführt. Die Transfereinrichtungen sind hierbei als rotativ angetriebene Transfertrommeln ausgebildet, so dass eine Umlenkung, beispielsweise eine S-förmige Umlenkung des Etikettenbandes erfolgt. Die Transfereinrichtungen sind ferner zur Bewirkung von Halte- bzw. Fixierkräften auf gegenüber diesen Transfereinrichtungen anliegende Teillängen des Etikettenbandes ausgebildet und dabei derart angetrieben, dass das Etikettenband gegenüber diesen Transfereinrichtungen einen Schlupf aufweist.
Dadurch wird eine Spannung am freien Ende des Etikettenbandes bewirkt. Dieses freie Ende wird nach einem gewissen Vorschub mit einer bestimmten Länge durch eine Schneideinrichtung abgetrennt, wobei die Abtrennung derart erfolgt, dass das abgetrennte Teilstück ein auf einem Behälter anzubringendes Etikett bildet.
Nachteilig an der aus dem Stand der Technik bekannten Etikettenzuführvorrichtung ist, dass diese aufgrund der Elastizität des Etikettenmaterials und der mit Schlupf unter dem Etikettenband hindurchgeführten Transfereinheiten eine unzulässig starke Dehnung des Etikettenmaterials hervorruft, so dass infolgedessen die aus dem fortlaufenden Etikettenband abgetrennten Etiketten unterschiedliche Längen aufweisen. Überschreiten die Längenabweichungen eine gewisse Toleranz, entstehen unerwünschte Effekte bei der Beleimung der Etiketten bzw. beim
Aufbringen der Etiketten auf den zu etikettierenden Behältern. Ein weiteres Problem tritt beim Abtrennen der Etiketten aus dem Etikettenband auf, wobei das unter Spannung stehende Etikettenende nach dem Abtrennen zurückschnellt und an der die Abtrennung bewirkenden Schneideinrichtung hängen bleiben kann. Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine Etikettenzuführvorrichtung anzugeben, die eine fehlerfreie Etikettenzuführung und insbesondere eine
Abtrennung von Etiketten mit geringen Längentoleranzen ermöglicht.
Die Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Eine Etikettiervorrichtung ist
Gegenstand des Patentanspruchs 10 und ein Verfahren zur Zuführung von Etiketten zu einem zu etikettierenden Behälter ist Gegenstand des nebengeordneten
Patentanspruchs 1 1 . Gemäß einem ersten Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Zuführen von Etiketten zu einem zu etikettierenden Behälter umfassend eine
Etikettenbandzuführung, mittels der ein fortlaufendes Etikettenband bereitgestellt wird, eine erste Transfereinrichtung, gegenüber der zumindest eine Teillänge des Etikettenbandes zur Anlage gelangt, wobei die erste Transfereinrichtung zur
Erzeugung eines Schlupfs zwischen dieser Teillänge des Etikettenbandes und der ersten Transfereinrichtung ausgebildet ist, mit zumindest einer Schneideinrichtung zum Abtrennen einer Teillänge des Etikettenbandes zur Erzeugung eines Etiketts und mit zumindest einer zweiten Transfereinrichtung, gegenüber der zumindest ein Teilabschnitt der abzutrennenden Teillänge des Etikettenbandes vor dem Abtrennen zur Anlage gelangt, wobei die zweite Transfereinrichtung zur Bewirkung von Haltebzw. Fixierkräften auf diesen Teilabschnitt des Etikettenbandes, zur Erzeugung eines Schlupfs zwischen diesem Teilabschnitt des Etikettenbandes und der zweiten Transfereinrichtung und nach dem Abtrennen zum Weitertransport des abgetrennten Etiketts ausgebildet ist.
Der wesentliche Aspekt der Erfindung besteht darin, dass die erste und/oder zweite Transfereinrichtung zumindest abschnittsweise als linear fördernde
Transfereinrichtung ausgebildet ist. Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zu Grunde, dass der Anstieg der Zugkräfte, die auf das freie Ende des Etikettenbandes durch die von der zweiten
Transfereinrichtung ausgeübten Halte- bzw. Fixierkräfte und die mit Schlupf unter dem Etikettenband hindurch bewegten Transfereinrichtungen ausgeübt werden, dadurch reduziert werden kann, dass der Umschlingungswinkel, d.h. der
Winkelbereich, in dem eine Teillänge des Etikettenbandes umfangsseitig gegen trommel- oder walzenartig ausgebildeten Transfereinrichtungen anliegt, reduziert wird. Durch die Verwendung einer linear fördernden Transfereinrichtung, d.h. einer Transfereinrichtung, an der das Etikettenband geradlinig gefördert wird, kann der Umschlingungswinkel und damit der Anstieg der auf das Etikettenband wirkenden Kräfte derart minimiert werden, dass unzulässige Längenschwankungen der aus dem Etikettenband abgetrennten Etiketten wirksam vermieden werden.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die erste und/oder zweite
Transfereinrichtung zumindest im Übergabebereich, in dem die Übergabe des abgetrennten Etiketts von der ersten Transfereinrichtung auf die zweite
Transfereinrichtung erfolgt, als linear fördernde Transfereinrichtung ausgebildet. Das freie Ende des Etikettenbandes wird vor dem Abtrennen eines Etiketts durch die von den ersten und/oder zweiten Transfereinrichtungen bewirkten Halte-bzw. Fixierkräfte und den Schlupf auf Spannung gehalten, wobei das Etikettenband mit einem ersten Teilbereich des später abzutrennenden Etiketts gegenüber der ersten
Transfereinrichtung und mit einem weiteren Teilbereich des später abzutrennenden Etiketts gegenüber der zweiten Transfereinrichtung anliegt. Durch die Ausbildung der ersten und/oder zweiten Transfereinrichtungen als linear fördernde
Transfereinrichtungen im Übergabebereich zwischen diesen beiden
Transfereinrichtungen wird eine bei der Verwendung von trommel- oder
walzenartigen Transfereinrichtungen bewirkte Umlenkung, insbesondere eine S- förmige Umlenkung des Etikettenbandes im Übergabebereich erheblich reduziert, so dass der Anstieg der Zugkräfte bei dem Vorbewegen des freien Endes des
Etikettenbandes auf die zweite Transfereinrichtung bzw. die auf das freie Ende des Etikettenbandes ausgeübten Zugkräfte minimiert werden. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die erste und/oder zweite Transfereinrichtung als Bandförderer ausgebildet. Dabei wird ein schlaufenförmig ausgebildetes Transportband gespannt über zumindest ein Paar von vorzugsweise walzenartig ausgebildeten Tragrollen geführt und dabei umlaufend angetrieben. Zwischen den Tragrollen bilden sich dabei geradlinige Transportbandbereiche aus, auf denen die lineare Förderung des Etikettenbandes erfolgen kann.
Bevorzugt ist die erste und/oder zweite Transfereinrichtung zur Erzeugung der Haltebzw. Fixierkräfte durch Ansaugung einer Teillänge des Etikettenbandes bzw. des abgetrennten Etiketts ausgebildet. Die Transfereinrichtungen weisen hierbei vorzugsweise Öffnungen auf, die mit Unterdruck beaufschlagbar sind, so dass bei Anliegen des Etikettenbandes gegenüber diesen Öffnungen eine Ansaugung und damit eine Fixierung desselben erfolgt. Durch diese Art der Fixierung des
Etikettenbandes gegenüber den Transfereinrichtungen ist es möglich, einen Schlupf zwischen den Transfereinrichtungen und dem Etikettenband zu bewirken. Durch diesen Schlupf wird eine Zugkraft auf das Etikettenband erreicht, so dass dieses insbesondere im Bereich des freien Endes, an dem die Einzeletiketten vom
Etikettenband abgetrennt werden, auf Spannung gehalten wird. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die erste Transfereinrichtung eine Transportgeschwindigkeit auf, die größer ist als die Zuführgeschwindigkeit des Etikettenbandes durch die Etikettenbandzuführung. Aufgrund der höheren
Transportgeschwindigkeit der ersten Transfereinrichtung im Vergleich zur
Etikettenbandzuführung besteht zwischen der ersten Transfereinrichtung und dem Etikettenbandabschnitt, der gegenüber der ersten Transfereinrichtung anliegt, ein Schlupf, der das Etikettenband zwischen der Etikettenbandzuführung und der ersten Transfereinrichtung auf Spannung hält.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die zweite Transfereinrichtung eine Transportgeschwindigkeit auf, die gleich oder größer ist als die
Transportgeschwindigkeit der ersten Transfereinrichtung. Dadurch wird das
Etikettenband ebenfalls zwischen der ersten Transfereinrichtung und der zweiten Transfereinrichtung auf Spannung gehalten, wobei auch die zweite Transfereinnchtung einen Schlupf gegenüber dem Etikettenband aufweist.
Insbesondere ist die Transportgeschwindigkeit der zweiten Transfereinrichtung größer als die Zuführgeschwindigkeit der Etikettenzuführung, so dass nach dem Abtrennen das abgetrennte Etikett mit einer höheren Geschwindigkeit weiterbewegt wird als das freie Ende des Etikettenbandes. Dadurch wird ein Zeitfenster geschaffen, in dem das Aufbringen des Etiketts auf dem zu etikettierenden Behälter erfolgen kann.
Bevorzugt ist die erste Transfereinrichtung eine um eine Drehachse rotativ angetriebene Transfertrommel, gegenüber der das Etikettenband abschnittsweise umfangsseitig in einem definierten Winkelbereich anliegt. Durch die zumindest teilweise Umschließung der ersten Transfereinrichtung durch das Etikettenband wird dieses um einen definierten Winkelbetrag in seiner Bewegungsrichtung umgelenkt. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die erste Transfereinrichtung
Bestandteil einer Schneideinrichtung und/oder die erste Transfereinrichtung ist mit einer Schneideinrichtung zur Abtrennung des Etiketts aus dem fortlaufenden Etikettenband ausgebildet. Insbesondere ist die erste Transfereinrichtung als Schneidtrommel ausgebildet. Mittels dieser Schneideinrichtung kann eine
gewünschte Länge des Etikettenbandes im Bereich des freien Endes abgetrennt werden, wobei durch dieses Abtrennen ein auf einem Behälter anzubringendes Etikett entsteht. Nach dem Abtrennen wird das abgetrennte Etikett vorzugsweise durch die zweite Transfereinrichtung weitertransportiert und dem zu etikettierenden Behälter zugeführt.
Vorzugsweise ist im Bereich der zweiten Transfereinrichtung eine
Beleimungsvorrichtung vorgesehen, mittels der ein Leimauftrag auf die Rückseite des Etiketts erfolgt. Insbesondere kann die Beleimungsvorrichtung als
Spritzbeleimungsvorrichtung ausgebildet sein, d.h. der Leimauftrag erfolgt mittels einer Besprühung bzw. Bespritzung des Etiketts mit Leim.
Gemäß einem weiteren Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine
Etikettiervorrichtung zur Etikettierung von Behältern, wobei zur Zuführung der Etiketten zu dem zu etikettierenden Behälter eine Vorrichtung wie zuvor beschrieben vorgesehen ist.
Zudem bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Zuführen von Etiketten zu einem zu etikettierenden Behälter, bei dem ein Etikettenband mit durch Schneiden zu vereinzelnden Einzeletiketten bereitgestellt wird, bei dem zumindest eine Teillänge des Etikettenbandes zur Anlage gegenüber einer ersten Transfereinrichtung gelangt, durch die die Teillänge des Etikettenbandes unter Schlupf gespannt
weitertransportiert wird, wobei eine Teillänge des Etikettenbandes mittels einer Schneideinrichtung zur Erzeugung eines Etiketts abgetrennt wird, wobei durch zumindest eine zweite Transfereinrichtung, gegenüber der zumindest ein
Teilabschnitt der abzutrennenden Teillänge des Etikettenbandes vor dem Abtrennen zur Anlage gelangt, Haltekräfte auf diesen Teilabschnitt des Etikettenbandes und einen Schlupf zwischen diesem Teilabschnitt des Etikettenbandes und der zweiten Transfereinrichtung bewirkt werden und wobei nach dem Abtrennen die zweite Transfereinrichtung den Weitertransport des abgetrennten Etiketts bewirkt.
Der wesentliche Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass eine Teillänge des Etikettenbandes durch die erste und/oder zweite Transfereinrichtung linear gefördert wird.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird ein Teilabschnitt des
Etikettenbandes zumindest im Übergabebereich, in dem die Übergabe des abgetrennten Etiketts von der ersten Transfereinrichtung auf die zweite
Transfereinrichtung erfolgt, linear gefördert.
Weiterhin bevorzugt wird zumindest ein Teilabschnitt des Etikettenbandes durch die erste und/oder zweite Transfereinrichtung angesaugt.
Weiterhin bevorzugt wird die erste Transfereinrichtung als Transfertrommel um eine Drehachse rotativ angetrieben.
Vorzugsweise wird das fortlaufende Etikettenband im Bereich der ersten
Transfereinrichtung geschnitten, um dadurch Einzeletiketten abzutrennen. Transferrolle oder Transfertrommel im Sinne der Erfindung bedeutet eine Transfereinrichtung, die einen kreisrunden Querschnitt aufweist und um eine
Drehachse rotativ angetrieben ist.
Der Ausdruck„im Wesentlichen" bzw.„etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen. Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren
Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 beispielhaft ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Zuführvorrichtung in einer schematischen Draufsicht; und
Fig. 2 beispielhaft ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Zuführvorrichtung in einer schematischen Draufsicht.
In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Zuführung von Etiketten gezeigt. Dabei wird ein beispielsweise auf einer Rolle oder einem ähnlichen Speichermedium aufgewickeltes Etikettenband 4 als fortlaufendes Band, auf dem eine Vielzahl von durch Schneiden zu vereinzelnden Einzeletiketten aufeinanderfolgend, d.h. beispielsweise unmittelbar aufeinanderfolgend oder in einem gewissen Abstand zueinander beabstandet angeordnet sind, bereitgestellt. Mittels einer Etikettenbandzuführung 3, die beispielsweise einen Etikettenbandantrieb 3.1 in Form eines gegenläufig angetriebenen Rollenpaars, durch das das Etikettenband 4 hindurchgeführt wird, aufweist, wird das Etikettenband 4 über eine erste und zweite Transfereinrichtung 5, 7 geführt. Die erste
Transfereinheit 5 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Transferrolle oder
Transfertrommel ausgebildet und entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben. Das Etikettenband 4 kommt dabei umfangsseitig an der ersten Transfereinrichtung 5 zur Anlage und umschlingt diese in einem Teilbereich mit einem Umschlingungswinkel a.
An die erste Transfereinrichtung 5 umfangsseitig anschließend ist eine zweite
Transfereinrichtung 7 vorgesehen, die als Transferband ausgebildet ist, d.h.
zumindest abschnittsweise Transferbereiche aufweist, in der eine lineare, geradlinige Förderung des Etikettenbandes 4 d.h. ohne Wölbung desselben erfolgt. Die
Transfereinrichtung 7 ist beispielsweise durch ein schlingen- bzw. schlaufenartiges, Endlosband gebildet, das an zumindest zwei Tragrollen 7.1 , 7.2 gespannt umlaufend ausgebildet ist. Zwischen den Tragrollen 7.1 , 7.2 bilden sich geradlinige
Bandbereiche 7.3, 7.4 aus, wobei zumindest ein derartiger geradliniger Bandbereich 7.4 der Förderung einer Teillänge des Etikettenbandes 4 dient.
Die erste und/oder zweite Transfereinrichtung 5, 7 ist dabei zur Ansaugung des mit den Transfereinrichtungen 5, 7 in Verbindung stehenden Abschnitts des
Etikettenbandes 4 ausgebildet. Beispielsweise ist eine Unterdruckquelle oder
Vakuumquelle (nicht dargestellt) vorgesehen, die mit den Transfereinrichtungen 5, 7 verbunden ist und die durch Absaugung von Luft durch an den Transfereinrichtungen 5, 7 vorgesehenen Öffnungen Halte- bzw. Fixierkräfte auf das Etikettenband 4 ausübt, die eine Fixierung des Etikettenbandes 4 gegenüber den
Transfereinrichtungen 5, 7 bewirken. Auch andere Arten der Fixierung sind denkbar, beispielsweise durch elektrostatische Aufladung. Bevorzugt ist lediglich die zweite Transfereinrichtung zur Ansaugung des Etikettenbandes 4 ausgebildet. Das Etikettenband wird über den Etikettenbandantrieb 3.1 zunächst der ersten Transfereinrichtung 5 zugeführt und liegt mit einer ersten Teillänge außenseitig gegenüber der ersten Transfereinrichtungen 5 an. Das Etikettenband verläuft weiterhin mit einer zweiten Teillänge im Bereich der zweiten Transfereinrichtung 7 und liegt mit dieser zweiten Teillänge gegenüber dem geradlinigen Bandbereich 7.4 an.
Die Etikettenbandzuführung 3.1 bewirkt einen Transport des Etikettenbandes 4 mit einer ersten Geschwindigkeit Vi , die unterschiedlich ist zu den zweiten und dritten Geschwindigkeiten V2, V3, die die erste Transfereinrichtung 5 bzw. die zweite Transfereinrichtung 7 bewirken. Insbesondere ist die erste Geschwindigkeit V-i kleiner als die zweiten und dritten Geschwindigkeiten V2, V3. Vorzugsweise kann die dritte Geschwindigkeit V3 größer oder gleich der zweiten Geschwindigkeit V2 sein. Durch die Rückhaltewirkung der Etikettenbandzuführung 3, die bewirkt, dass das Etikettenband über seine gesamte Länge lediglich mit der Geschwindigkeit V-i transportiert werden kann und die größeren Transportgeschwindigkeiten der ersten und zweiten Transfereinrichtungen 5, 7 gegenüber der Zuführgeschwindigkeit, mit der das Etikettenband 4 von der Etikettenbandzuführung 3 den ersten und zweiten Transfereinrichtungen 5, 7 zugeführt wird, entsteht zwischen der ersten
Transfereinrichtung 5 und der Teillänge des Etikettenbandes 4, die
außenumfangsseitig gegenüber der ersten Transfereinrichtung 5 anliegt bzw.
zwischen der Teillänge des Etikettenbandes 4, die gegenüber der zweiten
Transfereinrichtung 7 anliegt, ein Schlupf, so dass das Etikettenband 4 durch die unter dem Etikettenband 4 hindurchgeführten ersten und zweiten
Transfereinrichtungen 5, 7 und der zumindest von der zweiten Transfereinrichtung 7 gegenüber dem Etikettenband bewirkten Halte- bzw. Fixierkräften gespannt wird.
Die Zuführvorrichtung 1 weist des Weiteren eine Schneidvorrichtung 6 auf, mit der eine gewünschte Teillänge des Etikettenbandes 4, die ein auf einem Behälter 2 anzubringendes Etikett bildet, abgetrennt werden kann. Unmittelbar vor dem
Abtrennen liegt dabei ein erster Teilbereich der abzutrennenden Teillänge des Etikettenbandes gegenüber der ersten Transfereinrichtung 5 und ein zweiter Teilbereich gegenüber der zweiten Transfereinrichtung 7 an. Nach dem
Durchtrennen des Etikettenbandes 4 an der gewünschten Stelle mittels der
Schneideinrichtung 6 entfällt die Rückhaltewirkung, die die Etikettenbandzuführung 3 auf den gegenüber den ersten und zweiten Transfereinrichtungen 5, 7 anliegenden Teilbereich des Etikettenbandes ausgeübt hat, so dass das abgetrennte Etikett mit einer größeren Transportgeschwindigkeit im Vergleich zur Zuführgeschwindigkeit der Etikettenbandzuführung 3, vorzugsweise schlupffrei weitertransportiert wird. Das abgetrennte Etikett kann dabei zu einer weiteren Transfereinrichtung 8 (Fig. 1 ) oder zu einer die zu etikettierenden Behälter 2 fördernden Einrichtung 9 weitertransportiert werden (Fig. 2), so dass beispielsweise durch die zweite Transfereinrichtung 7 ein Aufbringen der Etiketten auf die Behälter 2 erfolgt.
Durch die Verwendung zumindest einer linear fördernden Transfereinrichtung 7 werden im Vergleich zu Transfereinrichtungen, die als umlaufend angetriebene Transfertrommeln ausgebildet sind und eine mehrfache Umlenkung des
Etikettenbandes 4 bewirken, eine verringerte Zugkraft auf die abzutrennende
Teillänge des Etikettenbandes 4 ausgeübt. Insbesondere kann durch eine linear fördernde Transfereinrichtung 7 der Umschlingungswinkel a, auf denen das
Etikettenband unter Schlupf gegenüber den ersten und zweiten
Transfereinrichtungen 5, 7 anliegt, wesentlich reduziert werden, was zu einer
Reduzierung der Zugbelastung des Etikettenbandes führt. Diese verringerte
Zugbelastung führt dazu, dass das Etikettenband 4 eine verminderte Dehnung erfährt, so dass unerwünschte Längenabweichungen durch eine unzulässig starke Dehnung des Etikettenbandes 4 verhindert werden.
Für den Fall, dass die abgetrennten Etiketten durch die zweite Transfereinrichtung 7 unmittelbar dem zu etikettierenden Behälter 2 zugeführt werden, kann im Bereich der zweiten Transfereinrichtungen 7, insbesondere im Bereich 7.4 der die geradlinige Förderung des Etiketts bewirkt, eine Beleimungsvorrichtung 10 vorgesehen sein, die einen Leimauftrag auf die Rückseite des Etiketts bewirkt. Vorzugsweise ist die
Beleimungsvorrichtung als Spritzbeleimungsvorrichtung ausgebildet, d.h. es erfolgt ein Sprühauftrag des Leims auf die Rückseite des Etiketts.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass eine Vielzahl von Änderungen oder Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. In den beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde davon ausgegangen, dass die auf die Etikettenbandzuführung 3 folgende erste Transfereinrichtung 5 als
Transfertronnnnel und die zweite, in Transportrichtung anschließende
Transfereinrichtung 7 als linear fördernde Transfereinrichtung ausgebildet ist.
Abweichend hiervon ist es ebenfalls möglich, die auf die Etikettenbandzuführung 3 folgende erste Transfereinrichtung 5 als linear fördernde Transfereinrichtung auszubilden und als zweite Transfereinrichtung 7 eine Transfertrommel vorzusehen.
Bezugszeichenliste
1 Zuführvorrichtung
2 Behälter
3 Etikettenbandzuführung
3.1 Etikettenbandantrieb
4 Etikettenband
5 erste Transfereinrichtung
6 Schneideinrichtung
7 zweiten Transfereinrichtung
7.1 , 7.2 Tragrollen
7.3, 7.4 geradliniger Bandbereich
8 Transfereinrichtung
9 Fördereinrichtung
10 Beleimungsvorrichtung α Umschlingungswinkel
Vi erste Geschwindigkeit
v2 zweite Geschwindigkeit
v3 dritte Geschwindigkeit

Claims

Patentansprüche
Vornchtung zum Zuführen von Etiketten zu einem zu etikettierenden Behälter
(2) umfassend eine Etikettenbandzuführung
(3), mittels der ein Etikettenband (4) mit einer Vielzahl von durch Schneiden zu vereinzelnden Einzeletiketten
bereitgestellt wird, eine erste Transfereinrichtung (5), gegenüber der zumindest eine Teillänge des Etikettenbandes (4) zur Anlage gelangt, wobei die erste Transfereinrichtung (5) zur Erzeugung eines Schlupfs zwischen dieser Teillänge des Etikettenbandes (4) und der ersten Transfereinrichtung (5) ausgebildet ist, mit zumindest einer Schneideinrichtung (6) zum Abtrennen einer Teillänge des Etikettenbandes (4) zur Erzeugung eines Etiketts und mit zumindest einer zweiten Transfereinrichtung (7), gegenüber der zumindest ein Teilabschnitt der abzutrennenden Teillänge des Etikettenbandes (4) vor dem Abtrennen zur Anlage gelangt, wobei die zweite Transfereinrichtung (7) zur Bewirkung von Haltekräften auf diesen Teilabschnitt des Etikettenbandes (4), zur Erzeugung eines Schlupfs zwischen diesem Teilabschnitt des Etikettenbandes (4) und der zweiten Transfereinrichtung (7) und nach dem Abtrennen zur Übernahme und zum Weitertransport des abgetrennten Etiketts ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Transfereinrichtung (5, 7) zumindest abschnittsweise als linear fördernde Transfereinrichtung ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Transfereinrichtung (5, 7) zumindest im Übergabebereich, in dem die Übergabe des abgetrennten Etiketts von der ersten Transfereinrichtung (5) auf die zweite Transfereinrichtung (7) erfolgt, als linear fördernde
Transfereinrichtung ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Transfereinrichtung (5, 7) als Transferband ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Transfereinrichtung (5, 7) zur Erzeugung der Haltekräfte durch Ansaugung einer Teillänge des
Etikettenbandes (4) bzw. des abgetrennten Etiketts ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die erste Transfereinrichtung (5) eine
Transportgeschwindigkeit (V2) aufweist, die größer ist als die
Zuführgeschwindigkeit (Vi) des Etikettenbandes durch die
Etikettenbandzuführung (3).
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die zweite Transfereinrichtung (7) eine
Transportgeschwindigkeit (V3) aufweist, die gleich oder größer ist als die
Transportgeschwindigkeit (V2) der ersten Transfereinrichtung (5).
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die erste Transfereinrichtung (5) eine um eine Drehachse rotativ angetriebene Transfertrommel ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die erste Transfereinrichtung (5) Bestandteil einer
Schneideinrichtung (6) ist und/oder mit einer Schneideinrichtung (6) zur
Abtrennung des Etiketts aus dem fortlaufenden Etikettenband (4) ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass im Bereich der zweiten Transfereinrichtung (7) eine Beleimungsvorrichtung (10) vorgesehen ist.
10. Etikettiervorrichtung zur Etikettierung von Behältern (2), dadurch
gekennzeichnet, dass zur Zuführung der Etiketten zu dem zu etikettierenden Behälter (2) eine Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist.
1 1 . Verfahren zum Zuführen von Etiketten zu einem zu etikettierenden Behälter (2), bei dem ein Etikettenband (4) mit einer Vielzahl von durch Schneiden zu vereinzelnden Einzeletiketten bereitgestellt wird, bei dem zumindest eine Teillänge des Etikettenbandes (4) zur Anlage gegenüber einer ersten
Transfereinrichtung (5) gelangt, durch die die Teillänge des Etikettenbandes (4) unter Fixierung durch Haltekräfte und unter Schlupf gespannt weitertransportiert wird, wobei eine Teillänge des Etikettenbandes (4) mittels einer
Schneideinrichtung (6) zur Erzeugung eines Etiketts abgetrennt wird, wobei durch zumindest eine zweite Transfereinrichtung (7), gegenüber der zumindest ein Teilabschnitt der abzutrennenden Teillänge des Etikettenbandes (4) vor dem Abtrennen zur Anlage gelangt, Haltekräfte auf diesen Teilabschnitt des
Etikettenbandes (4) und einen Schlupf zwischen diesem Teilabschnitt des Etikettenbandes (4) und der zweiten Transfereinrichtung (7) bewirkt werden und wobei nach dem Abtrennen die zweite Transfereinrichtung (7) den
Weitertransport des abgetrennten Etiketts bewirkt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Teillänge des Etikettenbandes (4) durch die erste und/oder zweite Transfereinrichtung (5, 7) linear gefördert wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilabschnitt des Etikettenbandes (4) zumindest im Übergabebereich, in dem die Übergabe des abgetrennten Etiketts von der ersten Transfereinrichtung (5) auf die zweite Transfereinrichtung (7) erfolgt, linear gefördert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein Teilabschnitt des Etikettenbandes (4) durch die erste und/oder zweite Transfereinrichtung (5, 7) angesaugt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Transfereinrichtung (5) als Transfertrommel um eine Drehachse rotativ angetrieben wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das fortlaufende Etikettenband im Bereich der ersten Transfereinrichtung (5) geschnitten wird.
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