EP3015573A1 - Anlage zum galvanisieren eines bandes - Google Patents

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EP3015573A1
EP3015573A1 EP14191387.1A EP14191387A EP3015573A1 EP 3015573 A1 EP3015573 A1 EP 3015573A1 EP 14191387 A EP14191387 A EP 14191387A EP 3015573 A1 EP3015573 A1 EP 3015573A1
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EP
European Patent Office
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station
drive
electroplating
belt
control device
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Granted
Application number
EP14191387.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3015573B1 (de
Inventor
Falko Eidner
Ralf Kretschmer
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FRANZ BINDER GmbH AND CO ELEKTRISCHE BAUELEMENTE KG
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to US14/928,150 priority patent/US20160122892A1/en
Priority to CN201510727569.2A priority patent/CN105568338A/zh
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    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
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    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C25D7/0664—Isolating rolls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/12—Process control or regulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25D7/0621—In horizontal cells
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    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C25D7/0671—Selective plating

Definitions

  • the invention relates to a system for continuously galvanizing at least a portion of a belt with an unwinding station, from which the unalloyed belt is unwound and fed to a first electroplating station and to a driven rewind station in which the galvanized belt is wound, and to a control device.
  • electroplating bath should generally mean any bath that may be necessary for a galvanic process. These are pre-treatment baths, electrolytic cells and the like.
  • An essential advantage of the invention is the relatively small space requirement, since the baths are no longer arranged in a row, but space-optimized substantially circular.
  • a typical system according to the invention has a footprint of about 9m x 9m.
  • Another advantage is the low waste. This is considerably less or even completely eliminated, because when the tape is fed to the mounting device and between Outside edge and drive belt is clamped, it can be supported by the electroplating.
  • the drive belt fulfills two functions, namely the drive and a holding function for holding the tape.
  • the electroplating baths arranged below the mounting device are easily accessible and can be exchanged very easily.
  • the unwinding station is usually driven. Then the drive speed of the plating station and unwinding should be exactly right. This can be achieved either by precise motors which are exactly the same for a long time and correspondingly expensive, or in a further development of the invention in that the drive of the unwinding station is adapted via a first speed adjustment device in its speed to the drive speed of the mounting device.
  • the first speed adjusting device can be designed so that it has a laterally movably arranged roller over which the unwound belt runs and which holds the belt in tension.
  • the deflection is detected by the control device.
  • the control device can adjust the drive of the unwinding, in which is regulated to a desired deflection.
  • the first electroplating station has a pretensioned feed roller for the correct feeding of the belt between the outer edge of the mounting device and the drive belt.
  • the rewind station also has a speed adjustment device for adapting the drive of the takeup station to the drive speed of the mounting device.
  • the plant according to the invention can be expanded in the simplest way by simply providing a second or even third electroplating station as required.
  • the second and further electroplating stations are identical to the first one.
  • the tape is then passed from the first to the second and possibly to the further station.
  • the second electroplating station has a further speed adjusting device, which is associated with a feed roller of the second galvanizing station and which is held biased, so that a change in the deflection is a measure of a difference in speed of the drives of the two galvanizing stations, that of the control device recorded and corrected.
  • the drive speed of the second plating station is controlled to the speed of the first station.
  • a very space-saving and advantageous arrangement results when the electroplating baths of a galvanizing station are hexagonally arranged and form five sides of a hexagon. Then the available space can be optimally utilized and the bathrooms are still very easy to replace. On the sixth page of the hexagon, the supply and removal of the tape takes place.
  • each electroplating bath has an electrical connection and a coding characterizing the respective electroplating bath can be transmitted to the control device via the electrical connection. Then all information about the bathroom is directly in the control device and it can be driven directly with a specific program.
  • An apparatus 10 for continuously galvanizing a strip 12 comprises an unwinding station 14, from which the ungalvanized strip 12 is unwound and fed to a first plating station 16.
  • the system 10 further comprises a driven winding station 18, in which the galvanized strip 12 is wound, and a control device 20.
  • the unwinding station 14 has a supply roll 14-1 on which the strip 12 to be plated is stored, a guide roll 14-2 for correctly guiding the strip 12 and an unwinding drive 14-3.
  • the first electroplating station 16 comprises a circular, horizontal mounting device 22.
  • the mounting device 22 consists of a metal ring 24, which is held by retaining rollers 26.
  • the ring 24 can rotate in the horizontal plane about a vertical axis.
  • the ring 24 is made of stainless steel, for example.
  • the ring 24 is driven by an endless drive belt 30.
  • the drive belt 30 abuts over part of the circumference on the outer edge 28 and is returned via guide rollers 32 and a drive roller 34.
  • the drive roller 34 is driven by a ring drive 35, so that the ring 24 of the holder device 22 rotates.
  • the strip 12 to be plated is shown in a side view in FIG Fig. 2 shown.
  • the tape 12 may be, for example, a punching tape comprising strung together contiguous pieces 36, eg plug pins, one end of which 38 is to be galvanized and which are then singulated by punching in a later other process.
  • the band 12 is therefore to be galvanized at least in the region which has the ends 38 of the parts 36. In the other end region 39, the band 12 can be held.
  • the tape 12 is detected after the unwinding station 14 by a biased held guide roller 40 and guided between the outer edge 28 of the ring 24 and the drive belt 30 so that it is thereby held non-slip and taken with the rotating ring 24.
  • the tape 12 is inserted so that it is only taken with its upper portion of the outer edge 28 and drive belt 30 and the area to be plated (ends 38) protrudes downward.
  • electrical contact is made to the band 12 so that it can also be galvanized.
  • the ring 24 itself is electrically contacted via sliding contacts.
  • the electroplating station 16 has a plurality of electroplating baths 42, which are distributed over part of the circumference of the mounting device 22 and arranged below it.
  • plating bath 42 is meant here in general any bath that may be necessary for a galvanic process. These are pre-treatment baths, electrolytic cells and the like.
  • baths 42 have in plan view ( Fig. 1 ) in the plant according to the invention a trapezoidal shape, so that they strung together give a hexagonal shape and each bath 42 forms one side of the hexagon.
  • the part-circular space below the mounting device 22 is optimally utilized.
  • five electroplating baths can be arranged in one electroplating station.
  • the tape 12 is introduced as described and executed. The belt 12 is thus continuously passed through each of the five baths 42 and treated accordingly.
  • Fig. 3 shows a perspective view of such a galvanic bath 42.
  • the bath has a central basin 42-1, in which z. B. electrodes are located and through which the belt 12 is promoted to be galvanized.
  • the bathroom 42 has an overflow basin 42-2 for collecting the electrolyte, a pumping system 42-3 and an electrical connection, not shown.
  • the bath 42 may include other components such as heaters, rectifiers, and the like. All components of a galvanic bath 42 are mounted on a frame 42-4 that rests on rollers 42-5 and thus forms a carriage.
  • At least the basins 42-1 and 42-2 can be adjusted in height to extend after lowering the electroplating bath 42 from the electroplating station 16 and in this way the bathrooms 42 can easily replace.
  • a galvanizing plant according to the invention 10 can thus be very quickly and easily converted to different galvanizing processes.
  • the belt 12 is carried out from the galvanizing station 16 and fed to the winding station 18.
  • the winding station 18 is constructed similar to the unwind station 14 and has a roller 18-1 on which the tape 12 is wound, a guide roller 18-2 for the correct feeding of the tape 12 and a take-up drive 18-3.
  • a first speed adjustment device is provided for synchronization between the unwind station 14 and the plating station 16. This works as follows.
  • the guide roller 14-2 is movably mounted, namely laterally deflectable and biased, which is indicated by the double arrow 50.
  • the deflection of the guide roller 14-2 or an arm on which the guide roller 14-2 can be supported is detected by the control device 20, which is represented by the connecting line 52.
  • the control device 20 now controls the unwinding drive 14-3, so that the deflection always corresponds to a desired deflection.
  • the unwind drive 14-2 is thus regulated to the ring drive. This specifies the conveying speed.
  • the tape 12 then always has the same, right tension.
  • the take-up drive 18-3 is controlled via the control device 20 with a second speed adjustment device with the aid of the guide roller 18-2, whose deflection is also detected.
  • the control device 20 is accommodated in a control cabinet, on the touch panel all parameters such as temperatures, speeds and currents can be displayed or changed.
  • the rectifiers of all cells supply current and voltage.
  • the speed of the system is infinitely adjustable from 0 to a maximum speed.
  • Fig. 4 is shown a further embodiment of the system according to the invention.
  • the five baths 42 of the first electroplating station 16 may not be enough.
  • the plant can be expanded in the simplest way by inserting a further electroplating station 16-2 between the first electroplating station 16 and the reeling station 18.
  • the second electroplating station 16-2 is constructed identically to the first one.
  • the belt 12 after leaving the first station 16 (after the guide roller 44), is fed to the guide roller 40-2 of the second station 16-2.
  • the band 12 is guided by means of the ring 24-2 through the electroplating baths 42-2 of the second station 16-2 and finally fed via the guide roller 44-2 of the winding station 18 and wound there.
  • the invention has the principle that the authoritative speed is that of the ring drive 35 of the first station 16.
  • the entire control again takes over the control device 20.
  • the regulation via the first speed adjustment device between the unwinding station and the first electroplating station 16 remains unchanged.
  • the regulation of the ring drive 35-2 of the second electroplating station 16-2 takes place in such a way that the deflection (double arrow 60) of the likewise deflectably biased guide roller 40-2 is detected and supplied to the control device 20 as a control variable, so that the ring drive 35-2 so is controlled that a target deflection of the guide roller 40-2 is present.
  • the control takes place between the second electroplating station 16-2 and the winding station 18 as in the first embodiment Fig. 1 the regulation between the first electroplating station 16 and the winding station 18.
  • the system 10 can be extended in the same way by a third or even more electroplating stations. It makes sense to regulate the drive speed of each additional galvanizing station that is used, in each case according to its predecessor, that is, the station which is located upstream. Overall, then the drive speed is determined by the first station.
  • a further electroplating station can be useful, for example, if the strip 12 is to be completely galvanized not only in regions (at the ends 38). Then, in the first electroplating station 16, the end region 38 is galvanized and the band 12 is held in region 39. Between the first and second galvanizing station the tape 12 is turned over, ie twisted 180, so that it is reversely introduced in the second electroplating station and held there with the already galvanized end regions 38. The area 39 not plated in the first plating station 16 now projects downwards and can be electroplated in the second plating station 16-2.
  • a coding characterizing the respective electroplating bath can be transmitted to the control device 20 via the electrical connection. Then, all information about the bath is directly available to the control device 20.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum kontinuierlichen Galvanisieren eines Bereiches eines Bandes umfasst eine Abwickelstation, von der das ungalvanisierte Band abgewickelt und einer ersten Galvanisierstation zugeführt wird und eine angetriebenen Aufwickelstation, in der das galvanisierte Band aufgewickelt wird, sowie eine Steuerungsvorrichtung. Erfindungsgemäß umfasst die erste Galvanisierstation:
- eine kreisförmige, horizontal liegende Halterungseinrichtung (Rad oder Ring), die um eine vertikale Achse rotiert und an dessen Aussenrand das Band gehalten ist, wobei der zu galvanisierende Bereich nach unten übersteht,
- ein endloses Antriebsband, das über einen Teil des Umfangs an dem Aussenrand anliegt und das Band zwischen dem Aussenrand und dem Antriebsband rutschfest gehalten ist und dadurch in Umfangsrichtung gefördert wird,
- einen Antrieb zum Rotieren der Halterungseinrichtung,
- Galvanikbäder, die über einen Teil des Umfanges der Halterung verteilt und unterhalb der Halterungseinrichtung angeordnet sind, so dass der zu galvanisierende Bereich des Bandes durch die Bäder hindurch gefördert und dort galvanisiert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zum kontinuierlichen Galvanisieren wenigstens eines Bereiches eines Bandes mit einer Abwickelstation, von der das ungalvanisierte Band abgewickelt und einer ersten Galvanisierstation zugeführt wird und mit einer angetriebenen Aufwickelstation, in der das galvanisierte Band aufgewickelt wird, sowie mit einer Steuerungsvorrichtung.
  • Bekannte Bandanlagen, die kontinuierlich arbeiten, bei denen also das Band kontinuierlich gefördert wird und während des Förderns der Bereich, der frei hängt, galvanisiert wird, weisen einen linearen Aufbau auf. In einer Abwickelstation wird das Band abgewickelt und dann mittels einer geeigneten Förderanlage in gerader Linie durch die Galvanikbäder gefördert und schließlich in einer Aufwickelstation wieder aufgewickelt. In der Regel erfolgt der Antrieb in der Aufwickelstation, die durch Zug an dem Band den Vortrieb bewirkt. Nachteilig an derartigen Anlagen ist die große Länge, was entsprechend große Werkshallen notwendig macht. Weiter nachteilig ist, dass die Führung des Bandes meist nur punktuell und damit auch unsauber erfolgt, was eine sehr exakt lokalisierte Galvanisierung erschwert. Die einzelnen Galvanikbäder in einer linearen Anordnung sind nur schlecht austauschbar. Da der Antrieb durch die Aufwickelstation erfolgt ist der Verschnitt sehr groß, nämlich mindestens eine volle Länge der gesamten Anlage. Das macht das Galvanisieren insbesondere von Bändern mit kurzen Gesamtlängen kostenträchtig.
  • Aus der EP 0 070 694 A1 ist eine Galvanisieranlage für Einzelwerkstücke bekannt. Die einzelnen Werkstücke werden zwischen einem Rad und einem außen am Rad anliegenden Endlosband eingeklemmt und durch auf dem Umfang liegende Galvanikbäder gefördert. Eine solche Anlage ist zwar platzsparend, allerdings können keine Bänder damit galvanisiert werden. Außerdem können nur wenige und kleinere Galvanikbäder eingesetzt werden, da der Umfang begrenzt ist. Es eignet sich daher nur für kleine Werkstücke, die mit wenig Bädern galvanisiert werden können.
  • Mit dem Begriff Galvanikbad soll in dieser Anmeldung allgemein jedes Bad gemeint sein, dass für einen Galvanikprozess notwendig sein kann. Das sind Vorbehandlungsbäder, Elektrolytzellen und dergleichen mehr.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung eine verbesserte Galvanisieranlage bereitzustellen, mit der Bänder galvanisiert werden können und mit der die vorgenannten Nachteile vermieden werden können.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Anlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Die erfindungsgemäße Anlage zum kontinuierlichen Galvanisieren eines Bereiches eines Bandes umfasst eine Abwickelstation, von der das ungalvanisierte Band abgewickelt und einer ersten Galvanisierstation zugeführt wird und eine angetriebene Aufwickelstation, in der das galvanisierte Band aufgewickelt wird, sowie eine Steuerungsvorrichtung. Erfindungsgemäß umfasst die erste Galvanisierstation:
    • eine kreisförmige, horizontal liegende Halterungseinrichtung, die um eine vertikale Achse rotiert und an dessen Aussenrand das Band gehalten ist, wobei der zu galvanisierende Bereich nach unten übersteht,
    • ein endloses Antriebsband, das über einen Teil des Umfangs an dem Aussenrand anliegt und das Band zwischen dem Aussenrand und dem Antriebsband rutschfest hält und dadurch in Umfangsrichtung fördert,
    • einen Antrieb zum Rotieren der Halterungseinrichtung,
    • Galvanikbäder, die über einen Teil des Umfanges der Halterung verteilt und unterhalb der Halterungseinrichtung angeordnet sind, so dass der zu galvanisierende Bereich des Bandes durch die Bäder hindurch gefördert und dort galvanisiert wird.
  • Ein wesentlicher Vorteile der Erfindung ist der relativ geringe Platzbedarf, da die Bäder nicht mehr in einer Reihe angeordnet sind, sondern platzoptimiert im Wesentlichen kreisförmig. Eine typische erfindungsgemäße Anlage hat einen Platzbedarf von ca. 9m x 9m.
  • Ein weiterer Vorteil ist der geringe Verschnitt. Der ist erheblich geringer oder entfällt sogar völlig, denn wenn das Band der Halterungseinrichtung zugeführt ist und zwischen Außenrand und Antriebsband festgeklemmt ist, kann es durch die Galvanikbäder gefördert werden.
  • Hierbei zeigt sich ein weiterer Vorteil, nämlich dass das Band auf seiner vollen Länge geführt ist und der Antrieb über die ganze Länge des Teils Bandes erfolgt, der sich über den Bädern befindet, also von der Halterungseinrichtung festgeklemmt ist. Das Antriebsband erfüllt dabei zwei Funktionen, nämlich den des Antriebs und eine Haltefunktion zum Halten des Bandes.
  • Die unterhalb der Halterungseinrichtung angeordneten Galvanikbäder sind leicht zugänglich und können sehr leicht ausgetauscht werden.
  • Da die zu galvanisierenden Bänder recht lang und entsprechend schwer sind, ist in der Regel die Abwickelstation angetrieben. Dann sollten die Antriebsgeschwindigkeit der Galvanisierstation und des Abwickelns genau passen. Dies kann entweder durch präzise Motoren, die über lange Zeit genau gleichlaufen und entsprechend kostenaufwändig sind erreicht werden oder in Weiterbildung der Erfindung dadurch, dass der Antrieb der Abwickelstation über eine erste Geschwindigkeitsanpassungvorrichtung in seiner Geschwindigkeit der Antriebsgeschwindigkeit der Halterungseinrichtung angepasst ist.
  • Die erste Geschwindigkeitsanpassungvorrichtung kann dabei so ausgebildet sein, dass sie eine seitlich beweglich angeordnete Rolle aufweist, über die das abgewickelte Band läuft und die das Band in Spannung hält. Die Auslenkung wird von der Steuerungsvorrichtung erfasst. Dann kann die Steuerungsvorrichtung den Antrieb der Abwickelstation anpassen, in dem auf eine Soll-Auslenkung geregelt wird.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist die erste Galvanisierstation eine vorgespannt angeordnete Zuführrolle zum korrekten Zuführen des Bandes zwischen den Aussenrand der Halterungseinrichtung und dem Antriebsband auf.
  • Aus dem gleichen Grund warum die Abwickelstation eine Antriebsgeschwindigkeitsregelung aufweist, weist in Weiterbildung der Erfindung auch die Aufwickelstation eine Geschwindigkeitsanpassungsvorrichtung auf, zur Anpassung des Antriebs der Aufwickelstation an die Antriebsgeschwindigkeit der Halterungseinrichtung.
  • Für bestimmte Galvanisieraufgaben sind fünf Bäder einer Galvanisierstation häufig zu wenig. Die erfindungsgemäße Anlage ist in einfachster Weise erweiterbar, indem einfach je nach Bedarf eine zweite oder sogar dritte Galvanisierstation bereitgestellt wird. Die zweite und weitere Galvanisierstationen sind identisch zur ersten aufgebaut. Das Band wird dann von der ersten zur zweiten und ggf. zur weiteren Station geführt.
  • Dazu ist es vorteilhaft, wenn die zweite Galvanisierstation eine weitere Geschwindigkeitsanpassungsvorrichtung aufweist, der eine Zuführrolle der zweiten Galvanisierstation zugeordnet ist und die vorgespannt gehalten ist, so dass eine Änderung der Auslenkung ein Maß für einen Geschwindigkeitsunterschied der Antriebe der beiden Galvanisierstationen ist, der von der Steuerungsvorrichtung erfasst und ausgeregelt wird. Somit wird die Antriebsgeschwindigkeit der zweiten Galvanisierstation auf die Geschwindigkeit der ersten Station geregelt.
  • Sinnvollerweise wird die Antriebsgeschwindigkeit jeder weiteren Galvanisierstation, die eingesetzt wird, jeweils nach ihrem Vorgänger geregelt, also der Station, die stromaufwärts liegt. Insgesamt wird dann die Antriebsgeschwindigkeit von der ersten Station bestimmt.
  • Eine sehr platzsparende und vorteilhafte Anordnung ergibt sich, wenn die Galvanikbäder einer Galvanisierstation hexagonartig angeordnet sind und fünf Seiten eines Hexagons bilden. Dann kann der zur Verfügung stehende Raum optimal ausgenutzt werden und die Bäder immer noch sehr einfach ausgetauscht werden. Über die sechste Seite des Hexagons erfolgt die Zu- und Abfuhr des Bandes.
  • Für einen einfachen Austausch ist es sehr vorteilhaft, wenn jedes Galvanikbad einen elektrischen Anschluss aufweist und über den elektrischen Anschluss eine das jeweilige Galvanikbad kennzeichnende Kodierung an die Steuerungsvorrichtung übermittelbar ist. Dann liegt alle Information über das Bad unmittelbar in der Steuerungsvorrichtung vor und es kann unmittelbar mit einem bestimmten Programm gefahren werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung im Einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine stark schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Anlage in der Draufsicht;
    Fig. 2
    eine Ansicht eines Beispiels eines zu galvanisierenden Bandes;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht eines Galvanikbades der erfindungsgemäßen Anlage;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung wie Fig. 1 einer Ausführungsform der Anlage.
  • Eine erfindungsgemäße Anlage 10 zum kontinuierlichen Galvanisieren eines Bandes 12 umfasst eine Abwickelstation 14, von der das ungalvanisierte Band 12 abgewickelt und einer ersten Galvanisierstation 16 zugeführt wird. Die Anlage 10 umfasst weiter eine angetriebene Aufwickelstation 18, in der das galvanisierte Band 12 aufgewickelt wird, sowie eine Steuerungsvorrichtung 20.
  • Die Abwickelstation 14 weist eine Vorratsrolle 14-1 auf, auf der das zu galvanisierende Band 12 bevorratet ist, eine Führungsrolle 14-2 zum korrekten Führen des Bandes 12 und einen Abwickelantrieb 14-3 auf.
  • Die erste Galvanisierstation 16 umfasst eine kreisförmige, horizontal liegende Halterungseinrichtung 22. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Halterungsvorrichtung 22 aus einem metallenen Ring 24, der über Halterollen 26 gehalten ist. Der Ring 24 kann in der horizontalen Ebene um eine vertikale Achse rotieren. Der Ring 24 besteht beispielsweise aus Edelstahl.
  • Der Ring 24 wird durch ein endloses Antriebsband 30 angetrieben. Dazu liegt das Antriebsband 30 über einen Teil des Umfangs an dem Aussenrand 28 an und wird über Führungsrollen 32 und eine Antriebsrolle 34 zurückgeführt. Die Antriebsrolle 34 wird von einem Ringantrieb 35 angetrieben, so dass der Ring 24 der Halterungsvorrichtung 22 sich dreht.
  • Das zu galvanisierende Band 12 ist in einer Seitenansicht in Fig. 2 dargestellt. Das Band 12 kann z.B. ein Stanzband sein, das aneinandergereiht zusammenhängende Teile 36, z.B. Steckerstifte, aufweist, deren eines Ende 38 galvanisiert werden soll und die dann in einemspäteren anderen Prozess durch Stanzen vereinzelt werden. Das Band 12 soll also zumindest in dem Bereich, der die Enden 38 der Teile 36 aufweist, galvanisiert werden. In dem anderen Endbereich 39 kann das Band 12 gehalten werden.
  • Das Band 12 wird nach der Abwickelstation 14 von einer vorgespannt gehaltenen Führungsrolle 40 erfasst und zwischen den Aussenrand 28 des Rings 24 und dem Antriebsband 30 geführt, so dass es dadurch rutschfest gehalten und mit dem rotierenden Ring 24 mitgenommen wird. Dabei wird das Band 12 so eingeführt, dass es nur mit seinem oberen Bereich von Aussenrand 28 und Antriebsband 30 ergriffen wird und der zu galvanisierende Bereich (Enden 38) nach unten übersteht. Über den metallenen Ring 24 ist elektrischer Kontakt zu dem Band 12 hergestellt, damit es auch galvanisiert werden kann. Der Ring 24 selbst ist über Schleifkontakte elektrisch kontaktiert.
  • Des Weiteren weist die Galvanisierstation 16 mehrere Galvanikbäder 42 auf, die über einen Teil des Umfanges der Halterungseinrichtung 22 verteilt und unterhalb dieser angeordnet sind. Mit Galvanikbad 42 soll hier allgemein jedes Bad gemeint sein, dass für einen Galvanikprozess notwendig sein kann. Das sind Vorbehandlungsbäder, Elektrolytzellen und dergleichen mehr.
  • Diese Bäder 42 haben in der Draufsicht (Fig. 1) in der erfindungsgemäßen Anlage eine Trapezform, so dass sie aneinandergereiht eine hexagonale Form ergeben und jedes Bad 42 eine Seite des Hexagons bildet. Damit ist der teilkreisförmige Raum unterhalb der Halterungseinrichtung 22 optimal ausgenutzt ist. Somit können in einer Galvanikstation fünf Galvanikbäder angeordnet werden. Über die freibleibende sechste Seite des Hexagons wird das Band 12 eingeführt wie beschrieben und auch ausgeführt. Das Band 12 wird somit kontinuierlich durch jedes der fünf Bäder 42 geführt und dort entsprechend behandelt.
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung eines solchen Galvanikbades 42. In bekannter Weise hat das Bad ein zentrales Becken 42-1, in dem sich z. B. Elektroden befinden und durch das das Band 12 gefördert wird um galvanisiert zu werden. Weiter weist das Bad 42 ein Überlaufbecken 42-2 zum Auffangen des Elektrolyten, ein Pumpsystem 42-3 und einen nicht dargestellten elektrischen Anschluss auf. Wenn erforderlich kann des Bad 42 weitere Komponenten, wie Heizungen, Gleichrichter und dergleichen umfassen. Alle Komponenten eines Galvanikbades 42 sind auf einem Gestell 42-4 gelagert, dass auf Rollen 42-5 ruht und somit einen Wagen bildet. Zumindest die Becken 42-1 und 42-2 können in der Höhe verstellt werden, um nach Absenken das Galvanikbad 42 aus der Galvanisierstation 16 ausfahren zu können und auf diese Weise die Bäder 42 einfach austauschen zu können. Eine erfindungsgemäße Galvanisieranlage 10 kann somit sehr schnell und einfach auf verschiedene Galvanisierprozesse umgerüstet werden.
  • Über eine weitere Führungsrolle 44 wird das Band 12 aus der Galvanikstation 16 ausgeführt und der Aufwickelstation 18 zugeführt. Die Aufwickelstation 18 ist ähnlich der Abwickelstation 14 aufgebaut und weist eine Rolle 18-1, auf der das Band 12 aufgewickelt wird, eine Führungsrolle 18-2 zur korrekten Zuführung des Bandes 12 und einen Aufwickelantrieb 18-3 auf.
  • Wenn alle drei Antriebe, Abwickelantrieb 14-3, Ringantrieb 35 und Aufwickelantrieb 18-3, exakt gleichmäßig drehen wird das Band sauber und ohne Spannungen und ohne Durchhängen gefördert. Dies wird durch Steuerung der Antriebe über die Steuerungsvorrichtung 20 gewährleistet.
  • Zur Synchronisation zwischen der Abwickelstation 14 und der Galvanisierstation 16 ist eine erste Geschwindigkeitsanpassungvorrichtung vorgesehen. Diese funktioniert wie folgt. Die Führungsrolle 14-2 ist beweglich gelagert, nämlich seitlich auslenkbar und vorgespannt gelagert, was durch den Doppelpfeil 50 angedeutet ist. Die Auslenkung der Führungsrolle 14-2 oder eines Arms, auf dem die Führungsrolle 14-2 gelagert sein kann, wird von der Steuerungsvorrichtung 20 erfasst, was durch die Verbindungslinie 52 dargestellt ist. Abhängig von der Auslenkung regelt die Steuerungsvorrichtung 20 nun den Abwickelantrieb 14-3, so dass die Auslenkung stets einer Soll-Auslenkung entspricht. Der Abwickelantrieb 14-2 wird damit auf den Ringantrieb geregelt. Dieser gibt die Fördergeschwindigkeit vor. Das Band 12 hat dann immer die gleiche, richtige Spannung.
  • In analoger Weise wird der Aufwickelantrieb 18-3 mit einer zweiten Geschwindigkeitsanpassungvorrichtung mit Hilfe der Führungsrolle 18-2, dessen Auslenkung ebenfalls erfasst wird, über die Steuerungsvorrichtung 20 geregelt.
  • Die Steuerungsvorrichtung 20 ist in einem Steuerschrank aufgenommen, an dessen Touchpanel alle Parameter wie Temperaturen, Geschwindigkeiten und Ströme angezeigt bzw. verändert werden können. Die Gleichrichter aller Zellen liefern Strom und-Spannung. Die Geschwindigkeit der Anlage ist stufenlos von 0 bis zu einer maximalen Geschwindgkeit einstellbar.
  • In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage dargestellt. Für bestimmte Galvanisieraufgaben sind die fünf Bäder 42 der ersten Galvanisierstation 16 womöglich zu wenig. In diesem Fall lässt sich die Anlage in einfachster Weise erweitern, indem eine weitere Galvanisierstation 16-2 zwischen die erste Galvanisierstation 16 und die Aufwickelstation 18 eingefügt wird. Die zweite Galvanisierstation 16-2 ist identisch zur ersten aufgebaut.
  • Das Band 12 wird nach Verlassen der ersten Station 16 (nach der Führungsrolle 44) der Führungsrolle 40-2 der zweiten Station 16-2 zugeführt. Wie in der ersten Station wird das Band 12 mittels des Ringes 24-2 durch die Galvanikbäder 42-2 der zweiten Station 16-2 geführt und schließlich über die Führungsrolle 44-2 der Aufwickelstation 18 zugeführt und dort aufgewickelt.
  • Die Abstimmung der Antriebe ist jetzt ein komplexeres Problem. Die Erfindung hat aber das Prinzip, dass die maßgebende Geschwindigkeit die des Ringantriebs 35 der ersten Station 16 ist. Die gesamte Regelung übernimmt wieder die Steuerungsvorrichtung 20. Die Regelung über die erste Geschwindigkeitsanpassungvorrichtung zwischen Abwickelstation und erster Galvanisierstation 16 bleibt unverändert. Die Regelung des Ringantriebs 35-2 der zweiten Galvanisierstation 16-2 geschieht derart, dass die Auslenkung (Doppelpfeil 60) der ebenfalls auslenkbar vorgespannt gelagerten Führungsrolle 40-2 erfasst und der Steuerungsvorrichtung 20 als Regelgröße zugeführt wird, so dass der Ringantrieb 35-2 so geregelt wird, dass eine Soll-Auslenkung der Führungsrolle 40-2 vorliegt. Schließlich erfolgt die Regelung zwischen der zweiten Galvanisierstation 16-2 und der Aufwickelstation 18 wie im ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 die Regelung zwischen der ersten Galvanisierstation 16 und der Aufwickelstation 18.
  • Je nach Bedarf kann die Anlage 10 durch eine dritte oder sogar noch mehr Galvanisierstationen in gleicher Weise erweitert werden. Sinnvollerweise wird die Antriebsgeschwindigkeit jeder weiteren Galvanisierstation, die eingesetzt wird, jeweils nach ihrem Vorgänger geregelt, also der Station, die stromaufwärts liegt. Insgesamt wird dann die Antriebsgeschwindigkeit von der ersten Station bestimmt.
  • Eine weitere Galvanisierstation kann z.B. dann sinnvoll sein, wenn das Band 12 nicht nur bereichsweise (an den Enden 38) sondern vollständig galvanisiert werden soll. Dann wird in der ersten Galvanisierstation 16 der Endbereich 38 galvanisiert und im Bereich 39 das Band 12 gehalten. Zwischen der ersten und zweiten Galvanisierstation wird das Band 12 gewendet, also um 180 verdrillt, so dass es in der zweiten Galvanisierstation umgekehrt eingeführt wird und dort mit den bereits galvanisierten Endbereichen 38 gehalten wird. Der in der ersten Galvanisierstation 16 nicht galvanisierte Bereich 39 steht jetzt nach unten über und kann in der zweiten Galvanisierstation 16-2 galvanisiert werden.
  • Für einen einfachen Austausch eines Galvanikbades 42 oder 42-2 ist über den elektrischen Anschluss eine das jeweilige Galvanikbad kennzeichnende Kodierung an die Steuerungsvorrichtung 20 übermittelbar. Dann liegen alle Information über das Bad unmittelbar der Steuerungsvorrichtung 20 vor.

Claims (12)

  1. Anlage (10) zum kontinuierlichen Galvanisieren eines Bereiches eines Bandes (12) mit einer Abwickelstation (14), von der das ungalvanisierte Band (12) abgewickelt und einer ersten Galvanisierstation (16) zugeführt wird und mit einer angetriebenen Aufwickelstation (18), in der das galvanisierte Band (12) aufgewickelt wird, sowie mit einer Steuerungsvorrichtung (20), wobei die erste Galvanisierstation (16) umfasst:
    - eine kreisförmige, horizontal liegende Halterungseinrichtung (22), die um eine vertikale Achse rotiert und an dessen Aussenrand (28) das Band (30) gehalten ist, wobei der zu galvanisierende Bereich (38) nach unten übersteht
    - ein endloses Antriebsband (12), das über einen Teil des Umfangs an dem Aussenrand (28) anliegt und das Band (30) zwischen dem Aussenrand (28) und dem Antriebsband (30) gehalten ist und dadurch in Umfangsrichtung gefördert wird,
    - einen Antrieb (35) zum Rotieren der Halterungseinrichtung (22),
    - Galvanikbäder (42), die über einen Teil des Umfanges der Halterungseinrichtung (22) verteilt und unterhalb der Halterungseinrichtung (22) angeordnet sind, so dass der zu galvanisierende Bereich (38) des Bandes (12) durch die Bäder (42) hindurch gefördert und dort galvanisiert wird.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abwickelstation angetrieben ist und der Antrieb der Abwickelstation über eine erste Geschwindigkeitsanpassungvorrichtung in seiner Geschwindigkeit der Antriebsgeschwindigkeit der Halterungseinrichtung angepasst ist.
  3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Geschwindigkeitsanpassungvorrichtung eine seitlich zur Förderrichtung des Bandes beweglich angeordnete Rolle aufweist, über die das abgewickelte Band läuft und die das Band in Spannung hält und die Auslenkung der Rolle von der Steuerungsvorrichtung erfasst wird und die Steuerungsvorrichtung den Antrieb der Abwickelstation anpasst, indem der Antrieb der Abwickelstation auf eine Soll-Auslenkung geregelt wird.
  4. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Galvanisierstation eine vorgespannt angeordnete Zuführrolle zum korrekten Zuführen des Bandes zwischen den Aussenrand der Halterungseinrichtung und dem Antriebsband aufweist.
  5. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickelstation eine zweite Geschwindigkeitsanpassungsvorrichtung aufweist zur Anpassung des Antriebs der Aufwickelstation an die Antriebsgeschwindigkeit der Halterungseinrichtung.
  6. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine zweite Galvanisierstation vorgesehen ist, der das die erste Galvanisierstation verlassende Band zugeführt wird.
  7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Galvanisierstation eine weitere Geschwindigkeitsanpassungsvorrichtung aufweist, der eine Zuführrolle der zweiten Galvanisierstation zugeordnet ist und die seitlich auslenkbar vorgespannt gehalten ist, so dass eine Änderung der Auslenkung ein Maß für einen Geschwindigkeitsunterschied der Antriebe der beiden Galvanisierstationen ist, der von der Steuerungsvorrichtung erfasst und ausgeregelt wird.
  8. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungsvorrichtung alle zu regelnden Antriebe nach dem Antrieb der ersten Galvanisierstation ausrichtet.
  9. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Galvanisierstation vorgesehen ist.
  10. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Galvanikbäder einer Galvanisierstation hexagonartig angeordnet sind und fünf Seiten eines Hexagons bilden und über die sechste Seite die Zu- und Abfuhr des Bandes erfolgt.
  11. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Galvanikbad einen elektrischen Anschluss aufweist und über den elektrischen Anschluss eine das jeweilige Galvanikbad kennzeichnende Kodierung an die Steuerungsvorrichtung übermittelbar ist.
  12. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Galvanikbäder und/oder die Abwickelstation und/oder die Aufwickelstation auf Rädern ruhen.
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