CN105568338A - 用于电镀条带的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于电镀条带的系统。一种用于连续地电镀条带的一部分的系统，该系统包括展开卷盘站，未电镀的条带从该展开卷盘装置展开，且该系统包括第一电镀站和被驱动的缠绕卷盘站，在该被驱动的缠绕卷盘站中电镀条带卷绕在卷盘上，且该系统包括控制单元。第一电镀站包括圆形的水平设置的支撑站，其绕竖直轴线旋转并且条带被保持在该支撑站的外边缘处，其中待电镀的区域向下突出；环形驱动带，其在所述外边缘处靠着圆周的一部分，并且条带被保持在外边缘和驱动带之间并且沿圆周方向输送；用于转动所述支撑装置的驱动器；电镀槽，其分布在支撑装置的圆周的一部分上，并且布置在支撑装置下方，使得条带的待电镀区域被输送经过槽并在那里被电镀。

Description

用于电镀条带的系统

本发明涉及用于对条带的至少一部分进行连续电镀的系统，该系统具有展开卷盘站，未电镀的条带从该展开卷盘站展开且该条带被提供给第一电镀站，该系统具有驱动缠绕卷盘站，在该驱动缠绕卷盘站中电镀条带缠绕在卷盘上，并且该系统具有控制单元。

发明背景

连续地操作以电镀条带的已知系统具有线性结构，即在其中条带被连续地输送并且在其中条带的在输送过程中自由悬挂的部分被电镀的系统。在系统的展开卷盘站中，条带被展开并且然后通过合适的输送系统成直线地输送经过电镀槽，并最终在缠绕卷盘站中被卷绕(“卷盘到卷盘”)。通常地，缠绕卷盘站由驱动器驱动，使得条带的供应是通过拉动条带造成的。这些系统的缺点是长度大，这需要相应大的生产车间。另一个缺点是，条带仅零星分散地被引导并且因此该引导是不利索的，致使非常精确的和局部的电镀是困难的。线性排列的单个电镀槽是很难更换的。由于供应仅通过缠绕卷盘站实施，因此废料是非常大的，即整个线性系统的至少一个全长。这使得特别是具有短的总长度的条带的电镀扩张。

EP070694A1公开了用于单一工件的电镀系统。单个工件在轮和靠着轮的外侧的环形带之间被夹紧并被输送经过位于周边的电镀槽。这样的系统确实节省空间，但条带不可被电镀。另外，由于周边被限制，因此只有一些且小的电镀槽可以使用。因此，其只适合于可只用一些电镀槽进行电镀的小工件。

在该申请中，术语电镀槽一般用于对电镀过程可能是必要的每个合适的槽。这些是前处理槽、电解池及类似物。

从该现有技术开始，本发明的目的是提供一种改进的电镀系统，该系统更好地适合电镀条带，并采用该电镀系统可避免上述缺点。

发明内容

根据本发明主题的用于连续电镀条带的一部分的系统包括展开卷盘站，未电镀的条带从该展开卷盘站展开，且该系统包括第一电镀站和驱动缠绕卷盘站，在该驱动缠绕卷盘站中电镀条带卷绕在卷盘上，且该系统包括控制单元。第一电镀站包括：

-圆形的水平设置的支撑装置，其绕竖直轴线旋转并且条带被保持在所述支撑站的外边缘处，其中待电镀的区域向下突出，

-环形驱动带，其在所述外边缘处靠着圆周的一部分，并且所述条带保持在所述外边缘和所述驱动带之间并且沿圆周方向输送，

-用于转动所述支撑装置的驱动器，

-电镀槽，其分布在所述支撑装置的圆周的一部分上，并且布置在所述支撑装置下方，使得所述条带的待电镀区域被输送经过所述槽并在那里被电镀。

本发明主题的主要优点是它的紧凑性，由于槽不再是布置成一长排，而是沿所述圆形的支撑装置的圆周布置成空间优化的。根据本发明的典型的系统具有约9m×9m(大约30英尺×30英尺)的工作空间。

另一个优点是低废品率，废品率显著较小或甚至完全消除，因为如果条带被供应到支撑装置且在外边缘和驱动带之间被夹紧，则其可以在全长上被输送经过电镀槽。

从而可以看出另外的优点，即条带被沿其全长引导且沿条带的位于槽上方的那部分的整个长度被驱动，条带因此在支撑装置处被夹紧。驱动带实现了两个功能，即驱动功能和用于保持条带的保持功能。

布置在支撑装置下方的电镀槽是容易接近的且可以容易地更换。

因为待电镀的条带是相当长的且相应地是重的，因此展开卷盘站通常被驱动。于是，电镀站的驱动速度和展开卷盘站的速度应精确地匹配。这可以通过可精确地同步运行很长时间的精密电机来实现。这些电机相应的是昂贵的。它也可以由本发明主题的实施方案来实现，在于展开卷盘站的驱动器的速度经由第一速度匹配设备关于速度调节到支撑装置的驱动速度。

在实施方案中，第一速度匹配设备包括可移动地安装到关于带的输送方向的一侧的辊。未缠绕的条带在辊上运行，且辊使条带保持处于张紧，且辊的位移由控制单元检测，且控制单元调节对展开卷盘站的驱动器。于是展开卷盘站的驱动器可以被调节，使得辊保持到期望的位移。

在本发明的另一个实施方案中，第一电镀站包括预张紧布置的进料辊，以用于在支撑装置的外边缘和驱动带之间的正确地供应条带。

如上所解释的，展开卷盘站包括第一速度匹配设备。出于同样的原因，缠绕卷盘站也包括第二速度匹配设备，以用于将缠绕卷盘站的驱动器匹配到支撑装置的驱动速度。

对于特殊的电镀任务，五个槽通常不够。本发明的系统是容易扩展的，在于第二电镀站或者甚至第三电镀站可以很容易地被添加。第二电镀站和所有另外的电镀站与第一电镀站相同地构造。离开第一电镀站的条带被供应到第二电镀站以及视情况可以供应到另外的电镀站。

为此，有利的是第二电镀站包括与第二电镀站的进料辊相关联的另一速度匹配设备，且进料辊被安装成预张紧并且可向一侧移动，使得进料辊的位移的变化是两个电镀站的驱动器的速度上的差值的度量。这种变化被控制单元检测和调节。以这种方式，第二电镀站的驱动速度依赖第一站的速度而调节。

有意义的是，每个另外的电镀站的速度分别匹配到每个前处理的站即上游站的速度。总之，速度根据第一电镀站的驱动速度控制。

如果电镀站的电镀槽被布置成类似六边形，形成六边形的五个边，则达到了非常小的安装空间并实现有利的布置。在这种布置中，可用的空间以优化的方式使用且电镀槽仍然可以容易地交换。条带供应到站以及从站供应是通过六边形的第六边完成的。

为了容易更换，如果每个电镀槽包括电连接部，且表征相应的电镀槽的编码可以通过电连接部被传递到控制单元，则它是有利的。然后关于槽的所有信息直接提供在控制单元中，且槽可以用特定程序直接驱动。

附图说明

在下面，本发明通过实施方案参照附图进行说明。在附图中

图1示出了本发明主题的系统的俯视图的高度示意图；

图2示出了待电镀的条带的示例的视图；

图3示出了根据本发明主题的系统的电镀槽的透视图；

图4示出了如图1中的系统的实施方案的示意图。

具体实施方式

用于连续电镀条带12的本发明的系统10包括展开卷盘站14，未电镀条带12从该卷盘展开，并提供给第一电镀站16。该系统10还包括被驱动的缠绕卷盘站18，在该被驱动的缠绕卷盘站18中，电镀条带12卷绕在卷盘上，并且该系统10还包括控制单元20。

展开卷盘站14包括待电镀的条带12存储在其上的供应卷盘14-1、用于正确地引导条带12的引导辊14-2和展开驱动器14-3。

第一电镀站16包括圆形且水平布置的支撑装置22。在所示的实施方案中，支撑装置22由支撑辊26保持的金属环24组成。该环24可以在水平面中绕竖直轴线旋转。该环24由例如不锈钢组成。

该环24由环形驱动带30驱动。为此，驱动带30在圆周的一部分之上靠着环24的外边缘28，并通过引导辊32以及通过驱动辊34向回供应。驱动辊34通过环驱动器35驱动，使得支撑装置22的环24旋转。

待电镀的条带12的侧视图示出在图2中。该带12例如可以是冲压条，其包括串联连接部分36，例如用于插头的插脚，其具有待电镀的一个端部38且该端部38随后在另一个后面的工艺中通过冲压被个体化。条带12应当至少在包括部分36的端部38的区域中被电镀。条带12可以在另一端部部分39处被保持。

条带12由展开卷盘站14的引导辊14-2导引，辊14-2以预张紧的方式安装。条带12然后通过电镀站16的位于环24的外边缘28和驱动带30之间的另一引导辊40引导，使得其以不滑动的方式被保持并随旋转环24一起被运送。由此，条带12以只有其上部区域被外边缘28和驱动带30夹住的方式插入外边缘28和驱动带30之间。待电镀的区域(端部38)向下突出。通过金属环24提供与条带12的电接触，使得条带可被电镀。环24本身经由滑动接触部被电接触。

此外，电镀站16包括若干个电镀槽42，该电镀槽42分布在支撑装置22的圆周的一部分上并且布置在支撑装置22下方。术语“电镀槽42”通常用在该上下文中并描述对电镀过程可能是必要的每个槽。这些是预处理槽、电解池及类似物。

在根据图1的实施方案的俯视图中，这些槽42具有梯形形状，使得如果这些槽42串联布置，则其构建六边形，其中每个槽42构建六边形的一条边。在这种配置中，支撑装置22下方的空间被最佳地利用。因此五个电镀槽42可以布置在电镀站16中。通过六边形的剩余的保持自由的第六边，条带12被供应到电镀站和从电镀站被供应。因此，条带12被连续引导穿过五个槽42中的每一个，并且相应地在那里进行处理。

图3示出了这种电镀槽42的透视图。在已知的方式中，槽42具有中心盆42-1，电极设置在该中心盆42-1中。条带12移动经过该盆，以变成被电镀。此外，槽42包括用于收集电解质的溢流盆42-2、泵系统42-3和电连接部(未示出)。如果需要，槽42可以包括另外的部件，例如加热装置、整流器及类似物。电镀槽42的所有部件安装在框架42-4上，该框架42-4安置在轮42-5上并且从而形成滑架。至少盆42-1和42-2可以调整高度以便在电镀槽42已经降低后从电镀站16移除电镀槽42。以这种方式，槽42是容易更换的。本发明的电镀系统10因此可以迅速且容易地适用于不同的电镀过程。

条带12被送出电镀站16，并经由另一引导辊44送入缠绕卷盘站18中。缠绕卷盘站18被构造成与展开卷盘站14相似，且包括条带12缠绕在其上的卷盘18-1、用于条带12的正确供应的引导辊18-2和缠绕驱动器18-3。

如果所有的三个驱动器(展开驱动器14-3、环驱动器35和缠绕驱动器18-3)精确地同步旋转，则带被利索地输送且无张紧和无松弛。这通过经由控制单元20控制这些驱动器来确保。

为了展开卷盘站14和电镀站16之间的同步，提供了第一速度匹配设备。其功能如下。引导辊14-2被可移动地安装(即是可位移到一侧的)且被预张紧地安装，其由双箭头50指示。引导辊14-2或引导辊14-2可安装在其上的臂的位移由控制单元20检测。这由图1中的连线表示。根据位移的程度，控制单元20调节展开驱动器14-3，使得位移总是对应于期望的位移。展开驱动器14-3因此被调节到环驱动器35的速度。该环驱动器确定输送速度。然后，条带12总是具有相同且正确的张力。

以类似的方式，缠绕驱动器18-3使用第二速度匹配设备使用引导辊18-2由控制单元20控制，该引导辊18-2的位移(到一侧)也被检测。

控制单元20被容纳在控制柜中，所有的参数(如温度、速度和电流)显示在触摸面板处并且可以显示和改变。所有电池的整流器提供电力(电流和电压)。该系统的线速度从0一直到最大速度是连续可调的。

图4示出了根据本发明的系统的另一实施方案。对于某些电镀任务，第一电镀站16的五个槽42可能是不够的。在这种情况下，该系统可以以将另一个电镀站16-2插入到第一电镀站16和缠绕卷盘站18之间的简单方法被放大。第二电镀站16-2被构造成与第一个电镀站相同。

条带12在离开第一站16之后(引导辊44之后)被供应到第二站16-2的引导辊40-2。如在第一站中，凭借环24-2引导和输送条带经过第二站16-2的电镀槽42-2，并且最后条带经由引导辊44-2供应到缠绕卷盘站18且在那里条带12被缠绕。

驱动器的同步现在是比较复杂的问题。然而，本发明具有第一站16的环驱动器35的速度是确定总速度的速度的原理。控制单元20接管整个控制。展开卷盘站14和第一电镀站16之间的第一速度匹配设备的控制保持不变。第二电镀站16-2的环驱动器35-2的控制被完成，使得也是可位移地安装的引导辊40-2的位移(双箭头60)被检测并被作为控制变量送到控制单元20，使得环驱动器35-2以实现引导辊40-2的期望位移的方式被控制。最后，第二电镀站16-2和缠绕卷盘站18之间的控制以与根据图1的第一个实施方案中的第一电镀站16和缠绕卷盘站18之间的控制相同的方式实行。

根据需要，系统10可以通过第三电镀站或甚至更多电镀站以相同的方式进行扩展。有意义的是，根据每个上游站的速度来控制任何另外的电镀站的驱动速度。然后总的说来，驱动速度由第一站来确定。

如果条带12应该不仅在一些区域中(在端部38处)进行电镀而且应该完全电镀，则另外的电镀站可能是有用的。然后在第一电镀站16中，端部部分38被电镀并且条带12在区域39中被夹住。在第一电镀站和第二电镀站之间，条带12被转动，即扭转180°，使得其被倒置地插入到第二电镀站中并且在那里被已经电镀的端部区域38夹住。没有在第一电镀站16中电镀的区域39现在向下突出，并且可以在第二电镀站16-2中电镀。

表征相应的电镀槽的编码可以通过电连接部被发送到控制单元20，以简化电镀槽42或42-2的更换。然后关于被更换的槽的所有信息在控制单元20处直接呈现。

Claims (12)

1.一种用于连续电镀条带(12)的一部分的系统(10)，具有未电镀的条带(12)从其展开的展开卷盘站(14)，并且具有第一电镀站(16)且具有被驱动的缠绕卷盘站(18)，在所述被驱动的缠绕卷盘站(18)中电镀的条带(12)卷绕在卷盘上，且所述系统(10)具有控制单元(20)，其中所述第一电镀站(16)包括：

-圆形的水平设置的支撑装置(22)，其绕竖直轴线旋转，并且所述条带(12)被保持在所述支撑装置(22)的外边缘(28)处，其中待电镀的区域(38)向下突出，

-环形驱动带(30)，其在所述外边缘(28)处靠着圆周的一部分，并且所述条带(12)被保持在所述外边缘(28)和所述驱动带(30)之间并且沿圆周方向输送，

-用于转动所述支撑装置(22)的驱动器(35)，

-电镀槽(42)，其分布在所述支撑装置(22)的圆周的一部分上，并且布置在所述支撑装置(22)下方，使得所述条带(12)的待电镀区域(38)被输送经过所述槽(42)并在那里被电镀。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述展开卷盘站被驱动，且所述展开卷盘站的驱动器被调节，且所述驱动器的速度通过第一速度匹配设备与所述支撑装置的驱动速度匹配。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于所述第一速度匹配设备具有辊，该辊可移动地安装到关于所述带的输送方向的一侧，未缠绕的所述条带在所述辊上运行，且所述辊使所述条带保持处于张紧，且所述辊的位移由所述控制单元检测，且所述控制单元调节所述展开卷盘站的所述驱动器的速度，在于所述展开卷盘站的所述驱动器被调节到所述辊的期望位移。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述第一电镀站包括预张紧布置的进料辊，以用于在所述支撑装置的所述外边缘和所述驱动带之间正确地供应所述条带。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述缠绕卷盘站具有第二速度匹配设备，以用于将所述缠绕卷盘站的驱动器的速度与所述支撑装置的驱动速度匹配。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于有至少第二电镀站，离开所述第一电镀站的条带被供应至所述第二电镀站。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于所述第二电镀站包括与所述第二电镀站的进料辊相关联的另一速度匹配设备，且所述进料辊被安装成预张紧并且是可移动到一侧的，使得所述进料辊的位移的变化是两个电镀站的驱动器的速度上的差值的度量，所述变化由所述控制单元检测和调节。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于所述控制单元根据所述第一电镀站的驱动器来调节待控制的所有驱动器。

9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于提供了第三电镀站。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述电镀站的电镀槽被布置成类似六边形，形成了六边形的五个边，且所述条带供应至所述站和从所述站供应所述条带经由第六边来完成。

11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于每个电镀槽包括电连接部，且在于表征相应的电镀槽的编码能够通过所述电连接部被传递到所述控制单元。

12.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述电镀槽和/或所述展开卷盘站和/或所述缠绕卷盘站安置在轮上。