EP3015410A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Stapeln vorgefalteter Kartons - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Stapeln vorgefalteter Kartons Download PDF

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EP3015410A1
EP3015410A1 EP14190706.3A EP14190706A EP3015410A1 EP 3015410 A1 EP3015410 A1 EP 3015410A1 EP 14190706 A EP14190706 A EP 14190706A EP 3015410 A1 EP3015410 A1 EP 3015410A1
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EP
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stack
hold
stacking
cartons
prefolded
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14190706.3A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Olivier Bredow
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Gaemmerler GmbH
Original Assignee
Gaemmerler GmbH
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Publication date
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    • B65H2701/176—Cardboard
    • B65H2701/1766—Cut-out, multi-layer, e.g. folded blanks or boxes

Definitions

  • the invention relates to a device for stacking prefolded cartons according to claim 1 and to a method for stacking prefolded cartons according to claim 11.
  • Such stackers have long been known, such as from the DE 43 28 604 C2 , of the DE 196 15 009 B4 , of the CH 440 130 or the DE 1 481 281 ,
  • cross-stackers are usually designed to criss-cross several dozen or several hundred printed products per minute, which are delivered in a so-called scale flow from a printing press, and are usually transported further to a packaging station for further packaging.
  • Cross stackers are therefore designed for mass processing with large quantities per minute or hour. Cross stackers therefore have to work particularly reliably.
  • the invention has for its object to provide an apparatus and a method with which prefolded boxes can be reliably and economically stacked and processed.
  • a basic idea of the invention can be seen in the fact that the prefolded boxes are stacked crosswise or offset in accordance with the procedure in a cross-stacker.
  • a special hold-down device is provided.
  • the holding-down device according to the invention in particular on the stacking basket, a defined hold-down force can be applied to the upper folded cardboard in the stack and thus to the stack as a whole. This allows another exact stacking of the carton in the stacking basket.
  • further unfolding during movement is counteracted in the stacking basket. Due to the rotatable stacking basket, partial packages can be stacked at 90 ° or 180 ° twisted to each other.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is that in the stacking basket, a basket bottom is arranged, which is adjustably mounted and driven between an upper lifting position, in which the stack can be transferred from the receiving element and a lower stroke position.
  • the receiving element above the stacking basket may be formed approximately like a rake.
  • a plurality of receiving elements can be arranged in a receiving basket above the stacking basket, which are operated alternately.
  • a first receiving element may be arranged in an upper receiving position in order to receive therein the first prefolded cartons from the shingled stream.
  • a second receiving element may be positioned in a lower receiving position, in which the second receiving element is a partial stack of rectified and stacked boxes on a lifting floor in the stacking basket passes.
  • the second receiving element can move up into the receiving position, while the first receiving element is moved in accordance with the stacking height forming by the supplied cardboard down in the direction of the lower receiving position and in a reject position.
  • the lifting floor of the stacking basket can be rotated by a rotary drive by 180 °, so that the next supplied partial stack of rectified boxes can be placed crosswise on the entire stack.
  • the lifting floor can be moved from an upper stroke position at the beginning of the stacking to a lower stroke position, in which the crosswise deposited total stack reaches its final height.
  • a particularly reliable hold down is achieved according to a further embodiment of the invention in that the first hold-down device has at least one hold-down arm, which is movable along the stack and presses with a predetermined hold-down force on the upper carton of the stack on the lifting floor.
  • the one or more hold-down arms of the first hold-down device may be movably mounted in a side region of the stacking basket or separately therefrom.
  • a compressed air device is basically possible, which generates a directed compressed air jet from the top of the folded-up cardboard on top of the stack.
  • the first hold-down device is preferably mounted co-rotating with the stacking basket.
  • a particularly reliable and compact stacking of pre-folded boxes is achieved according to a further embodiment of the invention in that in a transfer area between the feed device and the stacking basket, a second hold-down device is arranged, held down by which in stacking the prefolded cartons on the receiving element a respective upper carton is.
  • a second hold-down device With the second hold-down device, a hold-down force is exerted already on the receiving element when forming the stack and when transferring the carton from the feed device.
  • the second hold-down device has at least one rotationally mounted and driven roller body, on the outer circumference of which flexible hold-down elements are arranged.
  • the second hold-down device may comprise at least one roller body, on whose outer side flexible lamellae or rods are arranged. In the case of a feed from the right, the roller body would rotate in a clockwise direction, so that on the one hand the feed movement is supported by the flexible hold-down elements and the rotational movement of the roller body, and on the other hand a hold-down force is thereby exerted on the carton.
  • an ejector is provided on the stacking basket, through which the stack can be pushed out horizontally when reaching a final height of the stack on the lifting floor in the stacking basket, and that in the region of the ejector third hold-down means is arranged, through which for holding down the stack on the upper prefolded cardboard of the stack, a hold-down force can be applied.
  • the third hold-down device can be designed as desired, for example as a compressed air device.
  • the ejection device it is particularly preferred for the ejection device to have at least one horizontally movable slide on which at least one hold-down element is adjustably mounted between a hold-down position and a retracted position.
  • the at least one hold-down member may be formed rod-shaped.
  • the rod-shaped hold-down member can be adjusted via an actuating cylinder, in particular a pneumatic or hydraulic cylinder, between an approximately vertical retraction position and an approximately horizontal hold-down position.
  • the stack can be conveyed to a transfer device by the ejection device, which has at least one lower conveyor belt and at least one upper conveyor belt, and that the lower conveyor belt and the upper conveyor belt have a distance to each other, which is approximately corresponds to the height of the stack.
  • the ejector takes over essentially only the displacement of the stack from the laterally open stacking basket. Once the slide of the ejector has reached its end position when ejecting, this moves back to its initial position in the stack basket. Thus, the third hold-down device again comes out of engagement with the stack.
  • the stack is stacked between a lower conveyor belt and an upper conveyor belt, the distance between the two conveyor belts being set so as to hold down the upper carton on the stack.
  • the distance between the two conveyor belts being set so as to hold down the upper carton on the stack.
  • a further advantageous embodiment of the invention consists in that the stack can be conveyed by the transfer device to a packaging station in which the stack can be provided with a strapping, wherein the height of the stack is determined by the upper conveyor belt and the lower conveyor belt until the strapping is formed is.
  • a strapping device can be provided, which is basically known and usually used for strapping stacked printed products.
  • the stack is held down until the strapping by the two conveyor belts so that the uppermost carton can not unfold.
  • the strapping of the stack it is wrapped with a plastic band once or several times, so that a compact stable stack is formed.
  • a board machine through which prefolded cartons can be produced, which can be transferred in a scale flow to the feed device.
  • Such carton machines for forming prefolded cartons are well known.
  • board machines can also be designed to make not only a trimming and folding of cardboard but also bonds.
  • the pre-folded boxes can be provided in particular for forming folding boxes or carrier boxes, as they can be used for example in the packaging and transport of food and meals.
  • the apparatus described above can be used for stacking prefolded cartons.
  • the advantages described above can be achieved.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention consists in that the feed device has a lower conveyor and an upper conveyor through which the prefolded cartons are pressed onto the lower conveyor in the shingled stream.
  • the shingled stream is already subjected to a holding-down force during the feeding of the prefolded cardboard boxes, in particular from a board machine. This prevents pre-folded boxes from building up in the course of the scale flow and lead to a malfunction.
  • the conveyors may be roller conveyors or preferably circulating conveyor belts.
  • the feed device can have a plurality of conveying devices arranged one behind the other, so that the continuous scale flow can be separated or separated into subsections by appropriate control of the conveying devices. From these then partial stacks are formed, each with the same orientation of the boxes. The partial stacks can be placed crosswise to the total stack. In the feed device, other separating devices may be provided.
  • a particularly reliable stacking of the pre-folded boxes is achieved according to a further preferred embodiment of the invention in that in a transition region between the feed device and the stacking basket, a second hold-down device is arranged, is held down by the stacking of the prefolded cartons on the receiving element a respective upper carton , Thus, even when stacking the unfolded cartons to a partial stack on the receiving element it is ensured that the upper carton does not unfold in an undesired manner.
  • the stack upon reaching a final height of the stack in the stacking basket, the stack is ejected horizontally with an ejection device and that a third hold-down device is arranged on the ejection device, through which the hold-down of the stack on the upper prefolded Carton of the stack a hold down force is applied.
  • a hold down force be applied to the stack of prefolded cartons, such that undesirable unfolding occurs throughout the process the top cartons in the stack is counteracted.
  • FIG Fig. 1 A device 10 according to the invention for stacking prefolded cartons 1 is shown in FIG Fig. 1 shown.
  • the feed device 20 has a first feed device 20a with a first lower conveyor 22a and a first upper conveyor 24a and a second feed device 20b, which likewise comprises a second lower conveyor 22b and a second conveyor 24b.
  • the lower conveyors 22 and the upper conveyors 24 are each an endless circulating Conveyor belt formed.
  • the first feeder 20a receives the continuously generated shingled stream 2 from the board machine 90 in a substantially horizontal arrangement.
  • the conveying speed of the first feeding device 20 can be slowed or interrupted at certain times, so that the scale flow 2 is separated into partial streams, which then in each case by the second feed device 20b in a slightly rising arrangement in the funnellege founded the device 10 for stacking the cartons 1 on become.
  • the arrangement of the upper conveyors 24 ensures that the prefolded cartons in the shingled stream 2 do not unfold during their transport path from the board machine 90 to the cross-laying device 30 and lead to a business interruption due to a collision with machine parts.
  • a rake-like first receiving member 31 is movably arranged in a vertical direction to receive cartons 1 for forming a sub-stack 4.
  • a second hold-down device 50 is provided in a transfer region, which has a rotationally driven roller body 52.
  • a plurality of flexible, rod-shaped hold-down elements 54 is arranged, of which in Fig. 2 only a partial area is shown.
  • an upper side of the respective transferring prefolded cardboard 1 is acted upon in such a way that the prefolded cardboard 1 can not unfold.
  • the cardboard 1 conveyed from the right can have a fold in its right side region. Due to the elastic material properties of cardboard or paperboard, there is a risk that the prefolded cardboard 1 will unfold due to restoring forces from a substantially two-dimensional plane. This unfolding is prevented when passing through the second hold-down device 50.
  • the first receiving element 31 is moved vertically downwards.
  • the downward driving of the first receiving member 31 may be provided for retraction into the upper receiving position at the same time a not shown second receiving element 32, so that immediately a further partial stack 4 can be formed in the receiving basket 38 ann.
  • the rake-like receiving element 31 Upon reaching a predetermined height of a sub-stack 4 in the receiving basket 38, wherein the receiving element 31 has reached its lower receiving position, the rake-like receiving element 31 is moved laterally out of the rod-shaped receiving basket 38.
  • the partial stack 4 passes into a stacking basket 34, which is arranged below the fixed receiving basket 38.
  • the stacking basket 34 has a horizontal basket bottom 36 and approximately vertically directed stacking basket walls 35.
  • the stacking basket 34 is pivotally mounted or rotatable about 180 ° about an axis of rotation 37 and driven, as in Fig. 3a is illustrated.
  • the basket bottom 36 can be moved upward by an unillustrated, indicated lifting device into an upper lifting position in order to receive the partial stack 4 of prefolded cardboard boxes 1.
  • a first hold-down device 40 with a hold-down arm 42 is arranged in the region of the stacking basket 34.
  • the hold-down arm 42 is linearly displaceably guided along a vertically oriented linear guide 44 and can be moved via an actuating cylinder, not shown, so as to exert a defined hold-down force on the upper carton 1 in the partial stack 4 or the entire stack 6 in the stacking basket 34.
  • the stacking basket 34 is rotated by 180 °, so that the next partial stack 4 according to FIG Fig. 3c offset by 180 °, so can be placed crosswise on the stack 6.
  • a newly formed partial stack 4 with a rake-type second receiving element 32 is moved into the lower transfer position in the receiving basket 38, as in FIG Fig. 3c is shown.
  • the new upper part stack 4 from the fixed Receiving basket 38 are arranged in the arranged underneath, now rotated by 180 ° stacking basket 34.
  • the hold-down arm 42 of the first hold-down device 40 is initially in a retraction position, not shown, so that a lowering of the upper part stack 4 is made possible on the stack 6 in the stacking basket 34.
  • the hold-down arm 42 acts on the upper side of the new partial stack 4.
  • a vertically arranged slider 64 is moved along a horizontal guide 66 laterally against the stack 6 in the stacking tray 34 and this pushed out after a corresponding lateral opening of the stacking basket 34 on an approximately equal height arranged lower conveyor belt 72 of the transfer device 70.
  • the upper carton 1 in the stack 6 in the stacking basket 34 is pressed against the stack 6 from above by a hold-down member 68 of a third hold-down device 60.
  • the hold-down member 68 is pivotally connected to the linearly movable slider 64 between a retracted position according to FIG Fig. 4a and a hold-down position according to Fig. 4b adjustable.
  • the upper carton 1 in the stack 6 is acted on by an upper conveyor belt 74 of the transfer device 70.
  • the upper conveyor belt 74 is arranged parallel to the lower conveyor belt 72 and has for this purpose a distance corresponding to the height of the stack 6.
  • a device 10 for stacking prefolded cartons 1 and the sequence of the method according to the invention is shown.
  • the prefolded cartons 1 are formed in a board machine 90, which outputs the cartons 1 in a continuous shingled stream 2.
  • This continuous scale flow 2 is separated, for example, by two separate feed devices 20a, 20b into subsections, which are then erected in the crosslapper 30 to form individual sub-stacks 4.
  • the partial stacks 4 are stacked crosswise or alternately offset by 180 ° to form a total stack 6.
  • Upon reaching a desired final height of the stacked stack 6 is conveyed by means of a transfer device 70 to a packaging station 80 with a strapping device 84.
  • the stack 6 If the stack 6 is not reliably stacked, it can be diverted from the cross-laying device 30 to a discharge device 15. There may optionally be a manual further processing.
  • the strapped stacks 6 are conveyed from the packaging station 80 to a further package, for example with plastic film, and subsequently to a palletizing station 87.
  • a further package for example with plastic film
  • a palletizing station 87 the individual stacks 6 are stacked on a pallet and made available for shipment.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Stapeln vorgefalteter Kartons (1), wobei vorgefaltete Kartons mit einer Zufördereinrichtung (20) in einem Schuppenstrom (2), bei welchem die Kartons schuppenartig überlappen, einem Stapelkorb (34) zugefördert werden, und in dem Stapelkorb die vorgefalteten Kartons zu einem Stapel (6) aufgestapelt werden. Der Stapel von vorgefalteten Kartons wird auf mindestens einem Aufnahmeelement (31, 32) angeordnet, welches abhängig von einer Höhe des Stapels zwischen einer oberen Aufnahmeposition und einer unteren Aufnahmeposition vertikal verfahren wird. Der Stapelkorb wird abhängig von einer Steuereinrichtung gedreht, wobei die vorgefalteten Kartons auf dem Stapel abgelegt werden und wobei zumindest beim Drehen des Stapelkorbes der obere Karton in dem Stapel mittels einer ersten Niederhalteeinrichtung (40) niedergehalten wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln vorgefalteter Kartons gemäß dem Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Stapeln vorgefalteter Kartons gemäß dem Anspruch 11.
  • Beim Stapeln von gefalzten Druckerzeugnissen ist es bekannt, Kreuzlegevorrichtungen, auch Kreuzleger genannt, einzusetzen. Druckerzeugnisse mit einem seitlichen Falz, wie sie beispielsweise bei Broschüren und Heften auftreten, weisen im gefalzten Bereich eine größere Dicke auf. Beim Bilden größerer Stapel führt diese einseitige Verdickung zu einer Krümmung des Stapels. Um diese unerwünschte Krümmung zu vermeiden, werden die Druckerzeugnisse kreuzweise gestapelt. Dabei werden Teilstapel jeweils um 180° gedreht, also über Kreuz abgelegt. Hierdurch kompensiert sich der einseitige Dickenunterschied im Falzbereich.
  • Derartige Kreuzleger sind seit langem bekannt, so etwa aus der DE 43 28 604 C2 , der DE 196 15 009 B4 , der CH 440 130 oder der DE 1 481 281 .
  • Die bekannten Kreuzleger sind üblicherweise dafür ausgelegt, pro Minute mehrere Dutzend oder mehrere hundert Druckerzeugnisse, welche in einem sogenannten Schuppenstrom aus einer Druckmaschine angeliefert werden, kreuzweise zu stapeln und üblicherweise zu einer Verpackungsstation zur weiteren Verpackung weiter zu transportieren. Kreuzleger sind also für eine Massenverarbeitung mit großen Stückzahlen pro Minute oder Stunde ausgelegt. Kreuzleger müssen daher besonders zuverlässig funktionieren.
  • Tritt etwa bei der Verarbeitung von Druckerzeugnissen, welche aus einer Rotationsdruckmaschine in einem Schuppenstrom ausgetragen werden, in dem Kreuzleger eine Störung auf, hat dies Auswirkungen auf den gesamten Prozess. Da Rotationsdruckmaschinen zur Beibehaltung ihrer Wirtschaftlichkeit nur selten angehalten werden, führt eine Störung in dem Kreuzleger dazu, dass der Schuppenstrom an Druckerzeugnissen bei weiterlaufender Druckmaschine ausgeschleust werden muss, so dass die ausgeschleusten Druckerzeugnisse üblicherweise als Ausschuss vernichtet werden müssen.
  • Es wurde auch versucht, mit Kreuzlegern vorgefaltete Kartons kreuzweise zu stapeln. Anders als gefalzte Papiererzeugnisse weisen vorgefaltete Kartons jedoch eine relativ hohe Rückstellkraft und auch ein Material bedingt stark schwankendes Rückstellverhalten auf. Bei der Verarbeitung von gefalteten Kartons in herkömmlichen Kreuzlegern, welche für Papier-Druckerzeugnisse ausgezeichnet funktionieren, führt dieses starke und schwankende Rückstellverhalten von vorgefalteten Kartons relativ häufig zu Fehlfunktionen. Insbesondere führen auch gefaltete Kartons zu Kollisionen mit Maschinenteilen, wodurch der Betriebsablauf gestört wird und immer wieder unterbrochen werden muss. Die für Papiererzeugnisse vorgesehenen Kreuzleger sind daher für eine wirtschaftliche Verarbeitung von gefalteten Kartons nicht einsetzbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, mit welchen vorgefaltete Kartons zuverlässig und wirtschaftlich gestapelt und verarbeitet werden können.
  • Die Erfindung wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Bevorzugte Ausführungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Stapeln vorgefalteter Kartons vorgesehen, welche aufweist:
    • eine Zufördereinrichtung zum Zufördern der zu stapelnden vorgefalteten Kartons in einem Schuppenstrom, bei welchem die Kartons schuppenartig überlappen,
    • einen Stapelkorb, welcher drehbar gelagert und angetrieben sowie zur Aufnahme eines Stapels von vorgefalteten Kartons ausgebildet ist,
    • mindestens ein im Bereich des Stapelkorbes angeordnetes Aufnahmeelement, welches zwischen einer oberen Aufnahmeposition und einer unteren Aufnahmeposition vertikal verfahrbar ist, und
    • eine Steuereinrichtung, durch welche das Aufnahmeelement abhängig von einer Stapelhöhe der darauf abgelegten gestapelten Kartons von der oberen Aufnahmeposition zu der unteren Aufnahmeposition verfahrbar ist,
    wobei an dem Stapelkorb eine erste Niederhalteeinrichtung angeordnet ist, durch welche zumindest beim Drehen des Stapelkorbes der obere Karton in dem Stapel niedergehalten ist.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, die vorgefalteten Kartons entsprechend der Verfahrensweise bei einem Kreuzleger kreuzweise oder versetzt zu stapeln. Um dabei jedoch die Probleme mit dem relativ starken und veränderlichen Rückstellverhalten des gefalteten Kartonproduktes zu vermeiden, ist nach der Erfindung eine spezielle Niederhalteeinrichtung vorgesehen. Insbesondere wurde festgestellt, dass bei den sehr schnellen Bewegungen des Stapelkorbes und der Kartons beim Bilden und Ablegen von Teilpaketen der gefalteten Kartons aufgrund der Bewegung sich gefaltete Kartons derart weit öffnen können, dass es beim weiteren Stapeln zu Störungen und Betriebsunterbrechungen kommen kann. Durch die erfindungsgemäße Niederhalteeinrichtung, insbesondere an dem Stapelkorb, kann eine definierte Niederhaltekraft auf den oberen gefalteten Karton im Stapel und damit auf den Stapel insgesamt aufgebracht werden. Dies erlaubt ein weiteres exaktes Aufstapeln des Kartons im Stapelkorb. Zudem wird einem weiteren Auffalten während der Bewegung im Stapelkorb entgegengewirkt. Durch den drehbaren Stapelkorb können Teilpakete um 90° oder 180° verdreht zueinander aufgestapelt werden.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass in dem Stapelkorb ein Korbboden angeordnet ist, welcher zwischen einer oberen Hubposition, in welcher der Stapel von dem Aufnahmeelement übergebbar ist und einer unteren Hubposition verstellbar gelagert und angetrieben ist. Das Aufnahmeelement über dem Stapelkorb kann etwa rechenartig ausgebildet sein. Insbesondere können in einem Aufnahmekorb über dem Stapelkorb mehrere Aufnahmeelemente angeordnet sein, welche wechselweise betrieben werden. So kann ein erstes Aufnahmeelement in einer oberen Aufnahmeposition angeordnet sein, um in dieser die ersten vorgefalteten Kartons aus dem Schuppenstrom aufzunehmen. Gleichzeitig kann ein zweites Aufnahmeelement in einer unteren Aufnahmeposition positioniert sein, in welcher das zweite Aufnahmeelement einen Teilstapel von gleichgerichteten und aufeinander abgelegten Kartons auf einen Hubboden im Stapelkorb übergibt. Nach der Übergabe kann das zweite Aufnahmeelement nach oben in die Aufnahmeposition fahren, während das erste Aufnahmeelement entsprechend der sich bildenden Stapelhöhe durch die zugeführten Kartons nach unten in Richtung auf die untere Aufnahmeposition und in eine Absageposition verfahren wird. Nach Übergabe eines Teilstapels auf den Hubboden kann der Stapelkorb durch einen Drehantrieb um 180° gedreht werden, so dass der nächste zugeführte Teilstapel von gleichgerichteten Kartons kreuzweise auf den Gesamtstapel abgelegt werden kann. Entsprechend der sich bildenden Gesamthöhe des Stapels kann der Hubboden von einer oberen Hubposition zu Beginn des Stapelns bis zu einer unteren Hubposition verfahren werden, bei welcher der kreuzweise abgelegte Gesamtstapel seine Endhöhe erreicht.
  • Ein besonders zuverlässiges Niederhalten wird nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dadurch erreicht, dass die erste Niederhalteeinrichtung mindestens einen Niederhaltearm aufweist, welcher entlang des Stapels bewegbar ist und mit einer vorgebbaren Niederhaltekraft auf den oberen Karton des Stapels auf dem Hubboden drückt. Der eine oder die mehreren Niederhaltearme der ersten Niederhalteeinrichtung können in einem Seitenbereich des Stapelkorbes an diesem oder getrennt hiervon verfahrbar gelagert sein. Als Niederhalteeinrichtung ist grundsätzlich auch eine Drucklufteinrichtung möglich, welche einen gerichteten Druckluftstrahl von oben auf den oben aufliegenden gefalteten Karton auf dem Stapel erzeugt. Die erste Niederhalteeinrichtung ist vorzugsweise mitdrehend mit dem Stapelkorb gelagert.
  • Ein besonders zuverlässiges und kompaktes Stapeln von vorgefalteten Kartons wird nach einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung dadurch erreicht, dass in einem Übergabebereich zwischen der Zufördereinrichtung und dem Stapelkorb eine zweite Niederhalteeinrichtung angeordnet ist, durch welche beim Stapeln der vorgefalteten Kartons auf dem Aufnahmeelement ein jeweils oberer Karton niedergehalten ist. Mit der zweiten Niederhalteeinrichtung wird bereits beim Bilden des Stapelns und beim Übergeben des Kartons von der Zufördereinrichtung auf das Aufnahmeelement eine Niederhaltekraft ausgeübt. Hierdurch wird auch schon in diesem Stadium des Stapelbetriebes sichergestellt, dass sich der oberste Karton im Stapel nicht in einer unerwünschten Weise aufstellt.
  • Dabei besteht eine bevorzugte Weiterbildung dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung darin, dass die zweite Niederhalteeinrichtung mindestens einen drehend gelagerten und angetriebenen Rollenkörper aufweist, an dessen Außenumfang flexible Niederhalteelemente angeordnet sind. Insbesondere kann die zweite Niederhalteeinrichtung mindestens einen Rollenkörper aufweisen, an dessen Außenseite flexible Lamellen oder Stäbe angeordnet sind. Bei einer Zuförderung von rechts würde dabei der Rollenkörper im Uhrzeigersinn drehen, so dass einerseits die Zuförderbewegung durch die flexiblen Niederhalteelemente und die Drehbewegung des Rollenkörpers unterstützt wird, und andererseits hierdurch eine Niederhaltekraft auf den Karton ausgeübt wird.
  • Für ein zuverlässiges Stapeln der Kartons ist es nach der Erfindung weiterhin vorteilhaft, dass an dem Stapelkorb eine Ausstoßeinrichtung vorgesehen ist, durch welche bei Erreichen einer Endhöhe des Stapels auf dem Hubboden in dem Stapelkorb der Stapel horizontal ausschiebbar ist, und dass im Bereich der Ausstoßeinrichtung eine dritte Niederhalteeinrichtung angeordnet ist, durch welche zum Niederhalten des Stapels auf dem oberen vorgefalteten Karton des Stapels eine Niederhaltekraft aufbringbar ist. Sobald die Endhöhe des Stapels in dem Stapelkorb erreicht ist, wird der fertige Stapel aus dem Stapelkorb ausgestoßen. Dabei gelangt der Stapel außer Eingriff mit der ersten Niederhalteeinrichtung. Spätestens zu diesem Zeitpunkt wird der Stapel von der dritten Niederhalteeinrichtung beaufschlagt, um einem unerwünschten Auffalten des obersten Kartons auf dem fertigen Stapel entgegenzuwirken. Die dritte Niederhalteeinrichtung kann dabei unmittelbar an der Ausstoßeinrichtung oder getrennt hiervon angeordnet sein.
  • Grundsätzlich kann die dritte Niederhalteeinrichtung beliebig ausgebildet sein, etwa als eine Drucklufteinrichtung. Besonders bevorzugt ist es nach einer Ausführungsform der Erfindung, dass die Ausstoßeinrichtung mindestens einen horizontal verfahrbaren Schieber aufweist, an welchem mindestens ein Niederhalteglied verstellbar zwischen einer Niederhalteposition und einer Rückzugsposition gelagert ist. Das mindestens eine Niederhalteglied kann stangenförmig gebildet sein. Das stangenförmige Niederhalteglied kann dabei über einen Stellzylinder, insbesondere einem Pneumatik- oder Hydraulikzylinder, zwischen einer etwa vertikalen Rückzugsposition und einer etwa horizontalen Niederhalteposition verstellt werden.
  • Nach einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung ist es vorteilhaft, dass durch die Ausstoßeinrichtung der Stapel zu einer Übergabeeinrichtung förderbar ist, welche mindestens ein unteres Förderband und mindestens ein oberes Förderband aufweist, und dass das untere Förderband und das obere Förderband einen Abstand zueinander aufweisen, welcher etwa der Höhe des Stapels entspricht. Die Ausstoßeinrichtung übernimmt dabei im Wesentlichen nur den Verschiebeweg des Stapels aus dem seitlich geöffneten Stapelkorb. Sobald der Schieber der Ausstoßeinrichtung seine Endstellung beim Ausstoßen erreicht hat, fährt diese wieder in seine Anfangsstellung in den Stapelkorb zurück. Somit gelangt die dritte Niederhalteeinrichtung wieder außer Eingriff mit dem Stapel. Spätestens zu diesem Zeitpunkt befindet sich der kreuzweise gelegte Stapel zwischen einem unteren Förderband und einem oberen Förderband, wobei der Abstand zwischen den beiden Förderbändern so eingestellt ist, dass der obere Karton auf dem Stapel niedergehalten wird. Somit wird auch zu diesem Zeitpunkt durch die spezielle Anordnung der beiden Förderbänder ein unerwünschtes Aufstellen zumindest des oberen Kartons in dem Stapel verhindert.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsvariante der Erfindung besteht darin, dass durch die Übergabeeinrichtung der Stapel zu einer Verpackungsstation förderbar ist, in welcher der Stapel mit einer Umreifung versehbar ist, wobei die Höhe des Stapels bis zum Bilden der Umreifung durch das obere Förderband und das untere Förderband vorgegeben ist. In der Verpackungsstation kann eine Umreifungseinrichtung vorgesehen sein, welche grundsätzlich bekannt ist und zum Umreifen von gestapelten Druckerzeugnissen üblicherweise eingesetzt wird. Gemäß der erfindungsgemäßen Ausführungsvariante wird bis zu der Umreifung der Stapel durch die beiden Förderbänder so niedergehalten, dass sich der oberste Karton nicht auffalten kann. Bei der Umreifung des Stapels wird dieser mit einem Kunststoffband einmal oder mehrfach umschnürt, so dass ein kompakter stabiler Stapel gebildet ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es vorteilhaft, dass eine Kartonmaschine vorgesehen ist, durch welche vorgefaltete Kartons produzierbar sind, welche in einem Schuppenstrom zu der Zufördereinrichtung übergebbar sind. Derartige Kartonmaschinen zum Bilden vorgefalteter Kartons sind hinlänglich bekannt. Insbesondere können derartige Kartonmaschinen auch ausgebildet sein, neben einem Beschneiden und Falten von Kartons auch Verklebungen vorzunehmen. Die vorgefalteten Kartons können insbesondere zum Bilden von Faltschachteln oder Trageschachteln vorgesehen sein, wie sie etwa bei der Verpackung und beim Transport von Lebensmitteln und Speisen eingesetzt werden können.
  • Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren zum Stapeln vorgefalteter Kartons vorgesehen, bei dem
    • vorgefaltete Kartons mit einer Zufördereinrichtung in einem Schuppenstrom, bei welchem die Kartons schuppenartig überlappen, einem Stapelkorb zugefördert werden,
    • in dem Stapelkorb die vorgefalteten Kartons zu einem Stapel aufgestapelt werden,
    • der Stapel von vorgefalteten Kartons auf mindestens einem Aufnahmeelement angeordnet wird, welcher abhängig von einer Stapelhöhe zwischen einer oberen Aufnahmeposition und einer unteren Aufnahmeposition vertikal verfahren wird, und
    • der Stapelkorb abhängig von einer Steuereinrichtung gedreht wird, wobei die vorgefalteten Kartons verdreht auf dem Stapel abgelegt werden,
    • wobei zumindest beim Drehen des Stapelkorbes der obere Karton in dem Stapel mittels einer ersten Niederhalteeinrichtung niedergehalten wird.
  • Für das erfindungsgemäße Verfahren kann insbesondere die zuvor beschriebene Vorrichtung zum Stapeln vorgefalteter Kartons eingesetzt werden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können die zuvor beschriebenen Vorteile erreicht werden.
  • Eine bevorzugte Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Zufördereinrichtung eine untere Fördereinrichtung und eine obere Fördereinrichtung aufweist, durch welche die vorgefalteten Kartons in dem Schuppenstrom auf die untere Fördereinrichtung gedrückt werden. Damit wird auch schon bei der Zuförderung der vorgefalteten Kartons insbesondere aus einer Kartonmaschine der Schuppenstrom mit einer Niederhaltekraft beaufschlagt. Hierdurch wird verhindert, dass sich im Verlauf des Schuppenstromes vorgefaltete Kartons aufstellen und zu einer Betriebsstörung führen. Die Fördereinrichtungen können dabei Rollenbahnen oder vorzugsweise umlaufende Förderbänder sein. Die Zufördereinrichtung kann mehrere hintereinander angeordnete Fördereinrichtungen aufweisen, so dass durch eine entsprechende Steuerung der Fördereinrichtungen der kontinuierliche Schuppenstrom in Teilabschnitte getrennt oder vereinzelt werden kann. Aus diesen werden dann Teilstapel mit jeweils gleicher Ausrichtung der Kartons gebildet. Die Teilstapel können kreuzweise zu dem Gesamtstapel gelegt werden. In der Zufördereinrichtung können auch andere Vereinzelungseinrichtungen vorgesehen sein.
  • Ein besonders zuverlässiges Aufstapeln der vorgefalteten Kartons wird nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung dadurch erreicht, dass in einem Übergangsbereich zwischen der Zufördereinrichtung und dem Stapelkorb eine zweite Niederhalteeinrichtung angeordnet ist, durch welche beim Stapeln der vorgefalteten Kartons auf dem Aufnahmeelement ein jeweils oberer Karton niedergehalten wird. Somit wird bereits beim Aufstapeln der aufgefalteten Kartons zu einem Teilstapel auf dem Aufnahmeelement sichergestellt, dass sich der obere Karton nicht in unerwünschter Weise auffaltet.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass bei Erreichen einer Endhöhe des Stapels in dem Stapelkorb der Stapel mit einer Ausstoßeinrichtung horizontal ausgeschoben wird und dass an der Ausstoßeinrichtung eine dritte Niederhalteeinrichtung angeordnet ist, durch welche zum Niederhalten des Stapels auf den oberen vorgefalteten Karton des Stapels eine Niederhaltekraft aufgebracht wird. Hierdurch wird erreicht, dass auch beim Abgeben und Überführen des Stapels aus dem Stapelkorb ein unerwünschtes Auffalten der oberen Kartons in dem Stapel auftritt.
  • Gemäß der Erfindung ist es besonders bevorzugt, dass vom Abgeben der vorgefalteten Kartons aus einer Kartonmaschine bis zum Abgeben des kreuzweise gestapelten Gesamtstapels zu einer Verpackungsstation mit Umreifung durchgehend eine Niederhaltekraft auf dem Stapel aus vorgefalteten Kartons aufgebracht wird, so dass während des gesamten Verfahrens einem unerwünschten Auffalten der oberen Kartons in dem Stapel entgegengewirkt ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen weiter erläutert, welche schematisch in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Querschnittsansicht einer Zufördereinrichtung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 2
    eine schematische Detailansicht eines Aufnahmeelementes in der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Figuren 3a, 3b, 3c
    schematische Seitenansichten bei der Übergabe eines Teilstapels in einen Stapelkorb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Figuren 4a, 4b, 4c
    schematische Seitenansichten zum Ausstoßen eines Stapels aus dem Stapelkorb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 5
    eine schematische Seitenansicht eines Stapels in einer Verpackungsstation einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
    Fig. 6
    ein schematisches Anordnungs- und Ablaufdiagramm zu der Erfindung.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zum Stapeln vorgefalteter Kartons 1 ist in Fig. 1 gezeigt. Aus einer nur schematisch angedeuteten Kartonmaschine 90 werden vorgefaltete Kartons 1 in einem Schuppenstrom 2, in welchem die Kartons 1 schuppenartig überlappend angeordnet sind, über eine Zufördereinrichtung 20 zu einer Kreuzlegeeinrichtung 30 gefördert. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Zufördereinrichtung 20 eine erste Zufördereinrichtung 20a mit einer ersten unteren Fördereinrichtung 22a und einer ersten oberen Fördereinrichtung 24a sowie eine zweite Zufördereinrichtung 20b auf, welche ebenfalls eine zweite untere Fördereinrichtung 22b und eine zweite Fördereinrichtung 24b umfasst. Die unteren Fördereinrichtungen 22 und die oberen Fördereinrichtungen 24 sind jeweils als ein endlos umlaufendes Förderband ausgebildet. Die erste Zufördereinrichtung 20a nimmt den kontinuierlich erzeugten Schuppenstrom 2 aus der Kartonmaschine 90 in einer im Wesentlichen horizontalen Anordnung auf. Die Fördergeschwindigkeit der ersten Zufördereinrichtung 20 kann zu bestimmten Zeitpunkten verlangsamt oder unterbrochen werden, so dass der Schuppenstrom 2 in Teilströme getrennt wird, welche dann jeweils von der zweiten Zufördereinrichtung 20b in einer leicht ansteigenden Anordnung in die Kreuzlegeeinrichtung der Vorrichtung 10 zum Stapeln der Kartons 1 weiterbefördert werden. Durch die Anordnung der oberen Fördereinrichtungen 24 wird sichergestellt, dass sich die vorgefalteten Kartons in dem Schuppenstrom 2 während ihres Transportweges von der Kartonmaschine 90 zu der Kreuzlegeeinrichtung 30 nicht auffalten und durch eine Kollision mit Maschinenteilen zu einer Betriebsunterbrechung führen.
  • Gemäß der schematischen Darstellung von Fig. 2 ist die Übergabe der gefalteten Kartons 1 in dem Schuppenstrom 2 von der Zufördereinrichtung 20 mit der bandförmigen unteren Fördereinrichtung 22 und der bandförmigen oberen Fördereinrichtung 24 in einem Aufnahmekorb 38 der Kreuzlegeeinrichtung 30 verdeutlicht. In dem Aufnahmekorb 38 ist ein rechenartiges erstes Aufnahmeelement 31 in einer vertikalen Richtung verfahrbar angeordnet, um Kartons 1 zum Bilden eines Teilstapels 4 aufzunehmen.
  • Dabei ist in einem Übergabebereich eine zweite Niederhalteeinrichtung 50 vorgesehen, welche einen drehend angetriebenen Rollenkörper 52 aufweist. Entlang des Umfangs des Rollenkörpers 52 ist eine Vielzahl von flexiblen, stabförmigen Niederhalteelementen 54 angeordnet, von welchen in Fig. 2 nur ein Teilbereich dargestellt ist. Durch diese bürstenartigen Niederhalteelemente 54 und die Drehbewegung des Rollenkörpers 52 im Uhrzeigersinn wird eine Oberseite des jeweils übergebenden vorgefalteten Kartons 1 derart beaufschlagt, dass sich der vorgefaltete Karton 1 nicht auffalten kann. Der von rechts zugeförderte Karton 1 kann dabei in seinem rechten Seitenbereich einen Falz aufweisen. Aufgrund der elastischen Materialeigenschaften von Karton oder Pappe besteht die Gefahr, dass sich der vorgefaltete Karton 1 aufgrund von Rückstellkräften aus einer im Wesentlichen zweidimensionalen Ebene heraus auffaltet. Dieses Auffalten wird beim Übergeben durch die zweite Niederhalteeinrichtung 50 verhindert.
  • Abhängig von der sich ergebenden Höhe des Teilstapels 4 wird das erste Aufnahmeelement 31 vertikal nach unten verfahren. Während des nach unten Fahrens des ersten Aufnahmeelements 31 kann gleichzeitig ein nicht dargestelltes zweites Aufnahmeelement 32 zum Einfahren in die obere Aufnahmeposition vorgesehen sein, so dass umgehend ein weiterer Teilstapel 4 in dem Aufnahmekorb 38 gebildet werden ann.
  • Bei Erreichen einer vorgegebenen Höhe eines Teilstapels 4 in dem Aufnahmekorb 38, wobei das Aufnahmeelement 31 seine untere Aufnahmeposition erreicht hat, wird das rechenartige Aufnahmeelement 31 aus dem stabförmig aufgebauten Aufnahmekorb 38 seitlich herausbewegt. Der Teilstapel 4 gelangt dabei in einen Stapelkorb 34, welcher unterhalb des feststehenden Aufnahmekorbs 38 angeordnet ist. Der Stapelkorb 34 weist einen horizontalen Korbboden 36 und etwa vertikal gerichtete Stapelkorbwände 35 auf. Der Stapelkorb 34 ist um 180° schwenkbar oder drehbar um eine Drehachse 37 gelagert und angetrieben, wie in Fig. 3a veranschaulicht ist.
  • Zum Übergeben des Teilstapels 4 in den Stapelkorb 34 kann der Korbboden 36 durch eine nicht dargestellte angedeutete Hubeinrichtung nach oben in eine obere Hubposition verfahren werden, um den Teilstapel 4 von vorgefalteten Kartons 1 aufzunehmen. Um bei diesem Übergeben ein Auffalten der oberen Kartons 1 in dem Teilstapel 4 zu verhindern, ist im Bereich des Stapelkorbes 34 eine erste Niederhalteeinrichtung 40 mit einem Niederhaltearm 42 angeordnet. Der Niederhaltearm 42 ist entlang einer vertikal gerichteten Linearführung 44 linear verschiebbar geführt und über einen nicht dargestellten Stellzylinder verfahrbar, um so auf den oberen Karton 1 in dem Teilstapel 4 oder des gesamten Stapels 6 in dem Stapelkorb 34 eine definierte Niederhaltekraft auszuüben. Während der Beaufschlagung des Stapels 6 in dem Stapelkorb 34 durch die erste Niederhalteeinrichtung 40 wird der Stapelkorb 34 um 180° gedreht, so dass der nächste Teilstapel 4 gemäß Fig. 3c um 180° versetzt, also kreuzweise auf den Stapel 6, abgelegt werden kann.
  • Während des Drehens des Stapelkorbes 34 mit dem darin angeordneten Stapel 6 von vorgefalteten Kartons 1 wird in dem Aufnahmekorb 38 ein neu gebildeter Teilstapel 4 mit einem rechenartigen zweiten Aufnahmeelement 32 in die untere Übergabeposition gefahren, wie in Fig. 3c gezeigt ist. Sodann kann entsprechend dem Ablauf der Figuren 3a und 3b der neue obere Teilstapel 4 aus dem feststehenden Aufnahmekorb 38 in den darunter angeordneten, mittlerweile um 180° gedrehten Stapelkorb 34 übergeben werden. Dabei befindet sich der Niederhaltearm 42 der ersten Niederhalteeinrichtung 40 zunächst in einer nicht dargestellten Rückzugsposition, so dass ein Absenken des oberen Teilstapels 4 auf den Stapel 6 in dem Stapelkorb 34 ermöglicht ist. Sodann beaufschlagt der Niederhaltearm 42 die Oberseite des neuen Teilstapels 4.
  • Bei Erreichen der Endhöhe des Stapels 6 im Stapelkorb 34, wobei eine Vielzahl von Teilstapeln 4 kreuzweise gelegt sein kann, wird der Stapel 6 gemäß Fig. 4a mittels einer Ausstoßeinrichtung 62 zu einer Übergabeeinrichtung 70 ausgestoßen. Gemäß Fig. 4b wird hierzu ein vertikal angeordneter Schieber 64 entlang einer Horizontalführung 66 seitlich gegen den Stapel 6 im Stapelkorb 34 gefahren und dieser nach einer entsprechenden seitlichen Öffnung des Stapelkorbes 34 auf ein etwa höhengleich angeordnetes unteres Förderband 72 der Übergabeeinrichtung 70 ausgeschoben. Während des Ausschiebens wird der obere Karton 1 in dem Stapel 6 in dem Stapelkorb 34 von oben durch ein Niederhalteglied 68 einer dritten Niederhalteeinrichtung 60 gegen den Stapel 6 gedrückt. Das Niederhalteglied 68 ist über ein Drehgelenk an dem linear verfahrbaren Schieber 64 zwischen einer Rückzugsposition gemäß Fig. 4a und einer Niederhalteposition gemäß Fig. 4b verstellbar gelagert.
  • Beim seitlichen Ausschieben des Stapels 6 in die Übergabeeinrichtung 70 wird der obere Karton 1 in dem Stapel 6 durch ein oberes Förderband 74 der Übergabeeinrichtung 70 beaufschlagt. Das obere Förderband 74 ist parallel zu dem unteren Förderband 72 angeordnet und weist hierzu einen Abstand auf, welcher der Höhe des Stapels 6 entspricht. Nachdem das obere Förderband 74 die Oberseite des Stapels 6 derart beaufschlagt hat, so dass sich der obere Karton 1 nicht mehr auffalten kann, wird das Niederhalteglied 68 der dritten Niederhalteeinrichtung 60 von der Niederhalteposition gemäß Fig. 4c zurück in die Rückzugsposition gemäß Fig. 4a geschwenkt. Durch einen entsprechenden Antrieb des unteren Förderbandes 72 und des oberen Förderbandes 74 wird die Ausschiebebewegung des Stapels 6 aus dem Stapelkorb 34 unterstützt.
  • Von der Übergabeeinrichtung 70 wird der Stapel 6 gemäß Fig. 5 mit dem unteren Förderband 72 und dem oberen Förderband 74 in eine Verpackungsstation 80 mit einem Transportband 82 gefördert. In der Verpackungsstation 80 ist eine hinlänglich bekannte Umreifungseinrichtung 84 angeordnet, mit welcher der kreuzweise gelegte Stapel 6 mit einer Umreifung 8 versehen wird. Durch diese Umreifung 8 ist der Stapel 6 so zuverlässig umschnürt, dass eine weitere Auffaltung der Kartons 1 in dem Stapel 6 nicht mehr möglich ist. Von der Umreifungseinrichtung 84 wird der umreifte Stapel 6 über das Transportband 82 weiter befördert. Gegebenenfalls kann eine weitere Verpackung des Stapels 6 mit Kunststofffolie und eine anschließende Palettierung des Stapels 6 zum Versand erfolgen.
  • Gemäß Fig. 6 ist nochmals die grundsätzliche Anordnung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zum Stapeln von vorgefalteten Kartons 1 sowie der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Die vorgefalteten Kartons 1 werden in einer Kartonmaschine 90 gebildet, welche die Kartons 1 in einem kontinuierlichen Schuppenstrom 2 ausgibt. Dieser kontinuierliche Schuppenstrom 2 wird beispielsweise durch zwei getrennte Zufördereinrichtungen 20a, 20b in Teilabschnitte vereinzelt, welche anschließend in der Kreuzlegeeinrichtung 30 zu einzelnen Teilstapeln 4 aufgerichtet werden. Die Teilstapel 4 werden kreuzweise oder wechselweise um 180° versetzt zueinander zu einem Gesamtstapel 6 aufgestapelt. Bei Erreichen einer gewünschten Endhöhe wird der kreuzweise gelegte Stapel 6 mittels einer Übergabeeinrichtung 70 zu einer Verpackungsstation 80 mit einer Umreifungseinrichtung 84 gefördert.
  • Ist der Stapel 6 nicht zuverlässig gestapelt, kann dieser von der Kreuzlegeeinrichtung 30 zu einer Ausschleuseeinrichtung 15 abgezweigt werden. Dort kann gegebenenfalls eine manuelle Weiterverarbeitung erfolgen.
  • Die umreiften Stapel 6 werden von der Verpackungsstation 80 zu einer weiteren Verpackung, etwa mit Kunststofffolie und anschließend zu einer Palettierstation 87 weiterbefördert. In der Palettierstation 87 werden die einzelnen Stapel 6 auf einer Palette geschichtet und für einen Versand bereitgestellt.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Stapeln vorgefalteter Kartons (1) mit
    - einer Zufördereinrichtung (20) zum Zufördern der zu stapelnden vorgefalteten Kartons (1) in einem Schuppenstrom (2), bei welchem die Kartons (1) schuppenartig überlappen,
    - einem Stapelkorb (34), welcher drehbar gelagert und angetrieben sowie zur Aufnahme eines Stapels (6) von vorgefalteten Kartons (1) ausgebildet ist,
    - mindestens einem im Bereich des Stapelkorbes (34) angeordneten Aufnahmeelement (31, 32), welches zwischen einer oberen Aufnahmeposition und einer unteren Aufnahmeposition vertikal verfahrbar ist, und
    - einer Steuereinrichtung, durch welche das Aufnahmeelement (31, 32) abhängig von einer Höhe des Stapels (6) der darauf abgelegten gestapelten Kartons (1) von der oberen Aufnahmeposition zu der unteren Aufnahmeposition verfahrbar ist,
    wobei an dem Stapelkorb (34) eine erste Niederhalteeinrichtung (40) angeordnet ist, durch welche zumindest beim Drehen des Stapelkorbes (34) der obere Karton (1) in dem Stapel (6) niedergehalten ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Stapelkorb (34) ein Korbboden (36) angeordnet ist, welcher zwischen einer oberen Hubposition, in welcher der Stapel (6) von dem Aufnahmeelement (31, 32) übergebbar ist, und einer unteren Hubposition verstellbar gelagert und angetrieben ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Niederhalteeinrichtung (40) mindestens einen Niederhaltearm (42) aufweist, welcher entlang dem Stapel (6) bewegbar ist und mit einer vorgebbaren Niederhaltekraft auf den oberen Karton (1) des Stapels (6) in dem Stapelkorb (34) drückt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einem Übergabebereich zwischen der Zufördereinrichtung (20) und dem Stapelkorb (34) eine zweite Niederhalteeinrichtung (50) angeordnet ist, durch welche beim Stapeln der vorgefalteten Kartons (1) auf dem Aufnahmeelement (31, 32) ein jeweils oberer Karton (1) niedergehalten ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Niederhalteeinrichtung (50) mindestens einen drehend gelagerten und angetriebenen Rollenkörper (52) aufweist, an dessen Außenumfang flexible Niederhalteelemente (54) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Stapelkorb (34) eine Ausstoßeinrichtung (62) vorgesehen ist, durch welche bei Erreichen einer Endhöhe des Stapels (6) auf dem Korbboden (36) in dem Stapelkorb (34) der Stapel (6) horizontal ausschiebbar ist, und dass im Bereich der Ausstoßeinrichtung (62) eine dritte Niederhalteeinrichtung (60) angeordnet ist, durch welche zum Niederhalten des Stapels (6) auf den oberen vorgefalteten Karton (1) des Stapels (6) eine Niederhaltekraft aufbringbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausstoßeinrichtung (62) mindestens einen horizontal verfahrbaren Schieber (64) aufweist, an welchem mindestens ein Niederhalteglied (68) verstellbar zwischen einer Niederhalteposition und einer Rückzugsposition gelagert ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Ausstoßeinrichtung (62) der Stapel (6) zu einer Übergabeeinrichtung (70) förderbar ist, welche mindestens ein unteres Förderband (72) und mindestens ein oberes Förderband (74) aufweist, und
    dass das untere Förderband (72) und das obere Förderband (74) einen Abstand zueinander aufweisen, welcher etwa der Höhe des Stapels (6) entspricht.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Übergabeeinrichtung (70) der Stapel (6) zu einer Verpackungsstation (80) förderbar ist, in welcher der Stapel (6) mit einer Umreifung (8) versehbar ist, wobei die Höhe des Stapels (6) bis zum Bilden der Umreifung (8) durch das obere Förderband (34) und das untere Förderband (32) vorgegeben ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Kartonmaschine (90) vorgesehen ist, durch welche vorgefaltete Kartons (1) produzierbar sind, welche in einem Schuppenstrom (2) zu der Zufördereinrichtung (20) übergebbar sind.
  11. Verfahren zum Stapeln vorgefalteter Kartons (1), insbesondere mit einer Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem
    - vorgefaltete Kartons (1) mit einer Zufördereinrichtung (20) in einem Schuppenstrom (2), bei welchem die Kartons (1) schuppenartig überlappen, einem Stapelkorb (34) zugefördert werden,
    - in dem Stapelkorb (34) die vorgefalteten Kartons (1) zu einem Stapel (6) aufgestapelt werden,
    - der Stapel (6) von vorgefalteten Kartons (1) auf mindestens einem Aufnahmeelement (31, 32) angeordnet wird, welcher abhängig von einer Höhe des Stapels (6) zwischen einer oberen Aufnahmeposition und einer unteren Aufnahmeposition vertikal verfahren wird, und
    - der Stapelkorb (34) abhängig von einer Steuereinrichtung gedreht wird, wobei die vorgefalteten Kartons (1) verdreht auf dem Stapel (6) abgelegt werden,
    - wobei zumindest beim Drehen des Stapelkorbes (34) der obere Karton (1) in dem Stapel (6) mittels einer ersten Niederhalteeinrichtung (40) niedergehalten wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zufördereinrichtung (20) eine untere Fördereinrichtung (22) und eine obere Fördereinrichtung (24) aufweist, durch welche die vorgefalteten Kartons (1) in dem Schuppenstrom (2) auf die untere Fördereinrichtung (22) gedrückt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einem Übergabebereich zwischen der Zufördereinrichtung (20) und dem Stapelkorb (34) eine zweite Niederhalteeinrichtung (50) angeordnet ist, durch welche beim Stapeln der vorgefalteten Kartons (1) auf dem Aufnahmeelement (31, 32) ein jeweils oberer Karton (1) niedergehalten wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei Erreichen einer Endhöhe des Stapels (6) in dem Stapelkorb (34) der Stapel (6) mit einer Ausstoßeinrichtung (62) horizontal ausgeschoben wird und dass an der Ausstoßeinrichtung (62) eine dritte Niederhalteeinrichtung (60) angeordnet ist, durch welche zum Niederhalten des Stapels (6) auf den oberen vorgefalteten Karton (1) des Stapels (6) eine Niederhaltekraft aufgebracht wird.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115465499A (zh) * 2022-07-22 2022-12-13 中山市正茂机械设备有限公司 一种用于多层材料组合式包装结构的方法

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CH440130A (de) 1966-02-07 1967-07-15 Ferag Ag Kreuzleger
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