EP2997196A1 - Schienenladezug zum transport längsverschweisster schienen mit klemmvorrichtungen für die schienenprofile - Google Patents

Schienenladezug zum transport längsverschweisster schienen mit klemmvorrichtungen für die schienenprofile

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EP2997196A1
EP2997196A1 EP14722554.4A EP14722554A EP2997196A1 EP 2997196 A1 EP2997196 A1 EP 2997196A1 EP 14722554 A EP14722554 A EP 14722554A EP 2997196 A1 EP2997196 A1 EP 2997196A1
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EP
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rail
rails
fixing device
loader
anchoring
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Bernhard TRAINTINGER
Raimund Machatschek
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Robel Bahnbaumaschinen GmbH
Original Assignee
Robel Bahnbaumaschinen GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D3/00—Wagons or vans
    • B61D3/16—Wagons or vans adapted for carrying special loads
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B29/00—Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
    • E01B29/16—Transporting, laying, removing, or replacing rails; Moving rails placed on sleepers in the track
    • E01B29/17—Lengths of rails assembled into strings, e.g. welded together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D45/00—Means or devices for securing or supporting the cargo, including protection against shocks

Definitions

  • the invention relates to a rail loader for transporting long-welded rails with movable on a track wagon and a rail loader arranged fixing device for anchoring the rails, which is composed of a number of each provided for anchoring a single rail clamping devices.
  • Such rail loading trains are already known from WO 2007/065500 A1 or WO 2010/127735 A1. These consist of several loader wagons, along which a crane is movably arranged on rails. Long-welded rails to be transported are anchored in a fixing device arranged on the rail loading train, each rail being assigned its own clamping device.
  • the object of the present invention is now to provide a rail loader of the type mentioned, the loading of which can be carried out as universally and independently.
  • a rail loader equipped in this way can now be loaded in the rail welding plant largely independently of the respective site situation, but above all without any restrictions on the local conditions. There is a use of belonging to the rail loader gantry crane often very limited or not possible.
  • the rails are factory positioned only immediately in front of the fixing device. The actual contact between clamping device and rail is made by moving the fixing device.
  • FIG. 1 and 2 show a simplified side view and a top view, respectively, of a fixing device for anchoring rails.
  • a rail loading train 1 shown in FIG. 1 is composed of a number of loading wagons 4 that can be moved on track 3 by rail carriages 2 and serves to transport long-welded rails 5. These are in known manner in a plurality of superimposed layers on support blocks 6 stored.
  • a boom 7 and a car 8 exhibiting - crane 9 is provided, which on crane rails 10 along the Loading wagons 4 is freely movable and shifts the long-welded rails 5 in a carriage longitudinal direction 11.
  • a fixing device 13 for anchoring the rails 5 during transport.
  • the fixing device 13 consists of several, each for anchoring a single rail 5 provided clamping devices 14, which are formed by a displacement drive 15 relative to the rail loading 1 in the carriage longitudinal direction 11 adjustable.
  • a number of clamping devices 14 arranged next to one another in a carriage transverse direction 16 are fastened on a common carrier plate 17 which can be adjusted by the displacement drive 15 in the carriage longitudinal direction 11.
  • Fig. 2 illustrates that the fixing device 13 has a number of superposed carrier plates 17, which are each independently adjustable by displacement drives 15 in the carriage longitudinal direction 11.
  • Each carrier plate 17 is associated with a longitudinal guide 18 connected to the fixing device 13.
  • Each carrier plate 17 has a locking device 19 for fixing the carrier plate 17 to the fixing device 13 or to the rail loading train 1.
  • each clamping device 14 has its own drive 20 for anchoring the rail 5. Furthermore, each clamping device 14 is associated with a sliding device 21 for inserting and guiding the rail 5.
  • the operation of the fixing device 13 will be briefly described.
  • the crane 9 can not always be used.
  • the rails 5 are transported in pairs by a transport device, not shown, immediately before the sliding devices 21.
  • the displacement drive 15 By applying the displacement drive 15, the support plate 17 moves to slide in the longitudinal guide 18 in the carriage longitudinal direction 11 to the ends 22 of the rails 5.
  • the rails 5 are centered and reach with their ends 22 in the clamping devices 14.
  • the drives 20 By applying the drives 20, the two rails 5 are fixed to the fixing device 13 and the rail loading 1.
  • the rails 5 are slightly moved towards the end 12 of the rail loading 1.
  • the next two rails 5 are introduced until the entire support plate 17 is equipped with rails 5.
  • the support plate 17 After the last displacement of the support plate 17 in Direction end 12, the support plate 17 is fixed by means of the locking device 19 to the fixing device 13 and it can be continued with the loading of the next support plate 17.

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Abstract

An einem Schienenladezug zum Transport von langverschweißten Schienen (5) ist eine Fixiervorrichtung (13) zum Verankern der Schienen (5) angeordnet. Die Fixiervorrichtung (13) setzt sich aus einer Anzahl von jeweils zur Verankerung einer einzelnen Schiene (5) vorgesehenen Klemmeinrichtungen (14) zusammen. Diese sind durch einen Verschiebeantrieb (15) relativ zum Schienenladezug in einer Wagenlängsrichtung (11) verstellbar ausgebildet.

Description

SCHIENENLADEZUG ZUM TRANSPORT LÄNGSVERSCHWEISSTER SCHIENEN MIT KLEMMVORRICHTUNGEN FÜR DIE SCHIENENPROFILE
[01] Die Erfindung betrifft einen Schienenladezug zum Transport von langverschweißten Schienen mit auf einem Gleis verfahrbaren Ladewagen und einer am Schienenladezug angeordneten Fixiervorrichtung zum Verankern der Schienen, welche sich aus einer Anzahl von jeweils zur Verankerung einer einzelnen Schiene vorgesehenen Klemmeinrichtungen zusammensetzt.
[02] Derartige Schienenladezüge sind bereits aus WO 2007/065500 A1 oder WO 2010/127735 A1 bekannt. Diese bestehen aus mehreren Ladewagen, entlang derer ein Kran über Schienen verfahrbar angeordnet ist. Zu transportierende, langverschweißte Schienen werden in einer am Schienenladezug angeordneten Fixiervorrichtung verankert, wobei jeder Schiene eine eigene Klemmeinrichtung zugeordnet ist.
[03] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung eines Schienenladezuges der eingangs genannten Art, dessen Beladung möglichst universell und unabhängig durchgeführt werden kann.
[04] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Schienenladezug der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, dass die Klemmeinrichtungen durch einen Verschiebeantrieb relativ zum Schienenladezug in einer Wagenlängsrichtung verstellbar ausgebildet sind. [05] Ein derartig ausgestatteter Schienenladezug kann nun weitgehend unabhängig von der jeweiligen Baustellensituation, aber vor allem uneingeschränkt von den örtlichen Gegebenheiten, im Schienenschweißwerk beladen werden. Dort ist ein Einsatz des zum Schienenladezug gehörenden Portalkranes oft nur sehr beschränkt oder gar nicht möglich. Die Schienen werden werkseitig nur unmittelbar vor der Fixiervorrichtung positioniert. Der eigentliche Kontakt zwischen Klemmeinrichtung und Schiene wird durch Verschieben der Fixiervorrichtung hergestellt.
[06] Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Zeichnungsbeschreibung.
[07] Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Schienenladezuges und Fig. 2 und 3 jeweils eine vereinfachte Seitenansicht bzw. eine Draufsicht einer Fixiervorrichtung zum Verankern von Schienen.
[08] Ein in Fig. 1 dargestellter Schienenladezug 1 setzt sich aus einer Anzahl von über Schienenfahrwerke 2 auf einem Gleis 3 verfahrbaren Ladewagen 4 zusammen und dient zum Transport von langverschweißten Schienen 5. Diese sind in bekannter Weise in mehreren übereinander angeordneten Lagen auf Auflageböcken 6 gelagert. Zum Auf- und Abladen der Schienen 5 ist ein - einen Ausleger 7 und eine Kabine 8 aufweisender - Kran 9 vorgesehen, der auf Kranschienen 10 entlang der Ladewagen 4 frei verfahrbar ist und die langverschweißten Schienen 5 in einer Wagenlängsrichtung 11 verschiebt. An einem Ende 12 des Schienenladezuges 1 (vorzugsweise an beiden Enden) befindet sich eine Fixiervorrichtung 13 zum Verankern der Schienen 5 während des Transportes.
[09] Wie in den Fig. 2 und 3 genauer dargestellt ist, besteht die Fixiervorrichtung 13 aus mehreren, jeweils zur Verankerung einer einzelnen Schiene 5 vorgesehenen Klemmeinrichtungen 14, welche durch einen Verschiebeantrieb 15 relativ zum Schienenladezug 1 in Wagenlängsrichtung 11 verstellbar ausgebildet sind. Wie besonders aus Fig. 3 ersichtlich, ist eine Anzahl von in einer Wagenquerrichtung 16 nebeneinander angeordneten Klemmeinrichtungen 14 auf einer gemeinsamen, durch den Verschiebeantrieb 15 in Wagenlängsrichtung 11 verstellbaren Trägerplatte 17 befestigt. Fig. 2 verdeutlicht, dass die Fixiervorrichtung 13 eine Anzahl von übereinander angeordneten Trägerplatten 17 aufweist, die jeweils unabhängig voneinander durch Verschiebeantriebe 15 in Wagenlängsrichtung 11 verstellbar ausgebildet sind. Jeder Trägerplatte 17 ist eine mit der Fixiervorrichtung 13 verbundene Längsführung 18 zugeordnet. Jede Trägerplatte 17 weist eine Feststellvorrichtung 19 zur Fixierung der Trägerplatte 17 an der Fixiervorrichtung 13 bzw. am Schienenladezug 1 auf.
[10] Aufgrund zulässiger Achslast, Tragfähigkeit und Wagenbreite erweist sich eine Ausführung des Schienenladezuges 1 mit insgesamt vier Trägerplat- ten 17 mit jeweils zehn Klemmeinrichtungen 14, also für vierzig Stück langverschweißte Schienen 5, als besonders vorteilhaft.
[11] Was die Ausbildung der Klemmeinrichtung 14 betrifft, wird auf den eingangs zitierten Stand der Technik verwiesen. Jede Klemmeinrichtung 14 weist einen eigenen Antrieb 20 zur Verankerung der Schiene 5 auf. Des Weiteren ist jeder Klemmeinrichtung 14 eine Gleitvorrichtung 21 zum Einlegen und Führen der Schiene 5 zugeordnet.
[12] Im Folgenden wird die Wirkungsweise der Fixiervorrichtung 13 kurz beschrieben. Wie bereits erwähnt, kann der Kran 9 nicht immer eingesetzt werden. In solchen Fällen werden die Schienen 5 paarweise von einer nicht näher dargestellten Transportvorrichtung unmittelbar vor die Gleitvorrichtungen 21 transportiert. Durch Beaufschlagen des Verschiebeantriebes 15 bewegt sich die Trägerplatte 17 gleitend in der Längsführung 18 in Wagenlängsrichtung 11 auf die Enden 22 der Schienen 5 zu. Mit Hilfe der Gleitvorrichtungen 21 werden die Schienen 5 zentriert und gelangen mit ihren Enden 22 in die Klemmeinrichtungen 14. Durch Beaufschlagen der Antriebe 20 werden die beiden Schienen 5 an der Fixiervorrichtung 13 bzw. am Schienenladezug 1 fixiert. Nach erneutem Beaufschlagen des Verschiebeantriebes 15 werden die Schienen 5 geringfügig in Richtung Ende 12 des Schienenladezuges 1 bewegt. Nun werden die nächsten beiden Schienen 5 eingebracht, bis die gesamte Trägerplatte 17 mit Schienen 5 bestückt ist. Nach dem letzten Verschieben der Trägerplatte 17 in Richtung Ende 12 wird die Trägerplatte 17 mit Hilfe der Feststellvorrichtung 19 an der Fixiervorrichtung 13 fixiert und es kann mit der Beladung der nächsten Trägerplatte 17 fortgesetzt werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Schienenladezug (1) zum Transport von langverschweißten Schienen (5) mit auf einem Gleis (3) verfahrbaren Ladewagen (4) und einer am Schienenladezug (1) angeordneten Fixiervorrichtung (13) zum Verankern der Schienen (5), welche sich aus einer Anzahl von jeweils zur Verankerung einer einzelnen Schiene (5) vorgesehenen Klemmeinrichtungen (14) zusammensetzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtungen (14) durch einen Verschiebeantrieb (15) relativ zum Schienenladezug (1 ) in einer Wagenlängsrichtung (11) verstellbar ausgebildet sind.
2. Schienenladezug (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl von in einer Wagenquerrichtung (16) nebeneinander angeordneten
Klemmeinrichtungen (14) auf einer gemeinsamen, durch den Verschiebeantrieb (15) in Wagenlängsrichtung (11) verstellbaren Trägerplatte (17) befestigt ist.
3. Schienenladezug (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (13) eine Anzahl von übereinander angeordneten Trägerplatten (17) aufweist, die jeweils unabhängig voneinander durch Verschiebeantriebe (15) in Wagenlängsrichtung (11) verstellbar ausgebildet sind.
4. Schienenladezug (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Trägerplatte ( 7) eine mit der Fixiervorrichtung (13) verbundene Längsführung (18) zugeordnet ist.
5. Schienenladezug (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Trägerplatte (17) eine Feststellvorrichtung (19) zum Fixieren der Trägerplatte (17) an der Fixiervorrichtung (13) bzw. am Schienenladezug (1) aufweist.
6. Schienenladezug (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (13) insgesamt vier Trägerplatten (17) mit jeweils zehn Klemmeinrichtungen (14) aufweist.
7. Schienenladezug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klemmeinrichtung (14) einen eigenen Antrieb (20) zur Verankerung der Schiene (5) aufweist.
8. Schienenladezug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Klemmeinrichtung (14) eine Gleitvorrichtung (21) zum Einlegen und Führen der Schiene (5) zugeordnet ist.
EP14722554.4A 2013-05-18 2014-04-29 Schienenladezug zum transport längsverschweisster schienen mit klemmvorrichtungen für die schienenprofile Not-in-force EP2997196B1 (de)

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