EP2993958A1 - Rinneninduktionsofen - Google Patents

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EP2993958A1
EP2993958A1 EP14183477.0A EP14183477A EP2993958A1 EP 2993958 A1 EP2993958 A1 EP 2993958A1 EP 14183477 A EP14183477 A EP 14183477A EP 2993958 A1 EP2993958 A1 EP 2993958A1
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EP
European Patent Office
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channel
furnace
inductor
inert gas
channels
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EP14183477.0A
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EP2993958B1 (de
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Christoph Stratmann
Andreas Kleinert
Wilhelm Eitel
Tobias Borgs
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Georg Fischer GmbH
Original Assignee
Georg Fischer GmbH
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Publication date
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/16—Furnaces having endless cores
    • H05B6/20—Furnaces having endless cores having melting channel only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • F27B14/061—Induction furnaces
    • F27B14/065—Channel type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge

Definitions

  • the invention relates to a channel induction furnace for melting and / or keeping warm metal including a furnace vessel, wherein the furnace vessel has a refractory lining, an inductor having at least one channel channel and is detachably connected to the furnace vessel at the bottom of the furnace bottom and the method for operating a trough induction furnace.
  • Such gutter induction furnaces are known from the prior art.
  • a current is induced in the molten metal flowing through the channel channel surrounding the coil.
  • the molten metal flowing through the channel is heated by its resistance to the induced current.
  • the heated melt then rises while the colder melt descends into the channel and is heated there and then rises into the furnace vessel, thereby the entire melt is heated in the oven.
  • the disadvantage is that rapidly form deposits by such low currents or deposition currents, mainly at the channel ends or in the neck region of the furnace vessel, whereby the service life of a gutter induction furnace is greatly reduced. As the operating time increases in the furnace neck or at the end of the channel, oxidic approaches are formed.
  • the CH 279 123 an extension of a channel channel by means of a heat-resistant tube.
  • channels for supplying an inert gas are arranged in the inductor and that an inert gas is introduced into the channel induction furnace during operation of the channel induction furnace with liquid melt, preferably into the region of the furnace neck.
  • the channels incorporated in the inductor supply an inert gas to the melt, preferably in the region of the neck of the furnace, whereby a flow is generated. Due to the rising Inertgasblasen, preferably nitrogen bubbles, the deposition of the melt is disturbed because the prevailing flow is changed due to the induction process and in addition the coagulation of the metal oxides is promoted so that they float and settle on the bath surface rather than bottlenecks such as the furnace neck or the channel ends ,
  • the inductor is arranged below the furnace vessel or at the bottom of the furnace removable.
  • the furnace vessel and the inductor are connected to each other via their division surface.
  • the channels are arranged for supplying the inert gas or are embedded just below the surface in the refractory material.
  • the channels are covered by a Feuerfestzu ein or refractory material, whereby the channels have no direct contact with the furnace vessel when mounting the inductor on the furnace vessel.
  • the channels for supplying the inert gas are connected to each other with a ring line, which is preferably arranged on the inductor. By means of a ring line, the supply of the inert gas into the channels via a central feed to the loop can be done.
  • the channels for supplying the inert gas are arranged along the circumference and protrude in the direction of the center or channel channel.
  • the channels are arranged regularly offset from one another.
  • the channels for supplying the inert gas have steel tubes that form the channels.
  • the steel tubes are arranged in the outer region of the inductor and only extend over a certain length in the direction of the channel channel or center, since the temperature increases in the middle in such a way that steel tubes would not be resistant due to the high temperature.
  • other tubes can be used.
  • the channels include refractory pipes, for example, made of ceramic.
  • the refractory pipes are located in the ducts towards the center of the inductor in the area where the steel pipes would not be able to withstand the temperature.
  • the channels are preferably formed by steel pipes in the outer region, which then pass into the refractory tubes towards the middle of the inductor or in the direction of flow of the inert gas.
  • the loop for supplying the channels with inert gas is connected to the steel tubes.
  • the steel pipes go towards channel channel in a refractory tube over.
  • cords are then connected, which forward the inert gas.
  • the strings are made of organic material because it better transports the inert gas.
  • one or more strings may be attached.
  • the cords protrude through the refractory lining in which the channels are embedded, preferably in the region of the neck of the furnace and thus protrude slightly into the furnace neck.
  • Fig. 1 shows a trough induction furnace 1 which includes a furnace vessel 4, which is lined with a refractory lining 5.
  • a coil 16 is arranged, by means of which a current is generated, which is induced in the melt 15, which is located in the channel 3 which runs around the coil 16.
  • the melt 15 is heated by its resistance to the flow, whereby the heated melt 15 rises above the furnace neck 13 into the furnace vessel 4 and the cooler melt 15 sinks into the channel 3, where it is heated.
  • the flow generated thereby falls low, thereby forming deposits 14.
  • Fig. 2 represents the unwanted deposition process of a gutter induction furnace 1. It is well seen that in the furnace neck 13 slag deposits 14 form. This deposit 14 of slag prevents good circulation of the melt 15, thereby rapidly advancing the slagging. The pictures in Fig. 2 show this clearly.
  • Fig. 3 shows the arrangement of a channel 6 for supplying an inert gas as a partial section.
  • the channel 6 is embedded in the refractory lining 5 of the inductor 2.
  • the channels 6 are arranged close to the surface of the dividing surface 7 of the inductor 2.
  • the channels 6 are arranged along the circumference of the inductor 2 and protrude in the direction channel channel 3, what in Fig. 4 is clearly recognizable.
  • Fig. 4 is a view of the inductor 2 shown in the channels not yet coated with the Feuerfestzustellmasse 5 and the inductor 2 has not been attached to the furnace bottom 17 of the furnace vessel 4.
  • the channels 6 are connected to a loop 8, which in Fig. 4 is shown.
  • the ring line 8 is preferably arranged on or in the inductor 2, wherein the ring line 8 in Fig. 3 not shown.
  • the channels 6 they have a steel pipe 10 which is connected to the ring line 8 and through which an optimal inflow of the gas is made possible.
  • the steel tubes 10 are arranged in the outer region of the circumference of the inductor 2 and extend only over a certain length in the direction of the center, since the temperature rises in the direction channel channel 3 and the steel tubes 10 would not be resistant enough. Due to this, the steel tube 10 passes into a refractory tube 11.
  • the refractory tube 11 may have both a bore and a plurality of holes.
  • the refractory tube 11 has the advantage that it is temperature resistant.
  • cords 12 are arranged, preferably a plurality.
  • the cords 12 are made of an organic material, preferably a porous material to further optimally conduct the gas.
  • the channels 6 are preferably regular, as in Fig. 4 shown, arranged along the circumference of the inductor 2, according to the required flow so that the slag deposit can be avoided.
  • the number of arranged channels 6 is also individually selectable.

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Abstract

Rinneninduktionsofen zum Schmelzen und/oder Warmhalten von Metall und das Verfahren zum Betreiben eines solchen, beinhaltend ein Ofengefäss, wobei das Ofengefäss eine feuerfeste Auskleidung aufweist, einen Induktor der mindestens einen Rinnenkanal aufweist und lösbar mit dem Ofengefäss im unteren Bereich am Ofenboden verbunden ist, wobei im Induktor Kanäle zur Zuführung eines Inertgases in das Ofengefäss angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rinneninduktionsofen zum Schmelzen und/oder Warmhalten von Metall beinhaltend ein Ofengefäss, wobei das Ofengefäss eine feuerfeste Auskleidung aufweist, einen Induktor der mindestens einen Rinnenkanal aufweist und lösbar mit dem Ofengefässes im unteren Bereich am Ofenboden verbunden ist sowie das Verfahren zum Betreiben eines Rinneninduktionsofens.
  • Derartige Rinneninduktionsöfen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Durch das Erregen der Spule wird ein Strom in das geschmolzene Metall induziert, welches durch den Rinnenkanal fliesst, der die Spule umgibt. Das geschmolzene Metall, welches durch den Rinnenkanal fliesst, wird durch seinen Widerstand gegenüber dem induzierten Strom erwärmt. Die aufgeheizte Schmelze steigt dann nach oben während die kältere Schmelze sich in den Rinnenkanal absenkt und dort erwärmt wird und anschliessen auch ins Ofengefäss aufsteigt, dadurch wird die gesamte Schmelze im Ofen erwärmt. Nachteilig ist, dass sich durch solch geringe Strömungen bzw. Ablagerungsströme rasch Ablagerungen bilden, hauptsächlich an den Kanalenden oder im Halsbereich des Ofengefässes, wodurch die Standzeit eines Rinneninduktionsofens stark verkürzt wird. Es bilden sich mit zunehmender Betriebsdauer im Ofenhals oder an den Kanalenden oxidische Ansätze. Diese behindern die einwandfreie Zirkulation der Schmelze, was wiederum die Verschlackung an diesen Stellen vorantreibt. Schlussendlich ist der komplette Ofenhals mit Schlacke gefüllt und die Zirkulation der Schmelze sowie der Wärmeaustausch sind nicht mehr gegeben. In dem durch die Verschlackung verschlossenen Induktor bzw. dem Rinnenkanal herrscht eine hohe Energiedichte bzw. die Schmelze ist stark überhitz da der Energietransport aus dem Induktor in das Ofengefässe nicht mehr gegeben ist. Als Folge davon wäscht sich die Feuerfestzustellung rasant aus und erzwingt die Ausserbetriebnahme des Rinneninduktionsofens.
  • Zur Verbesserung der Zirkulation der Schmelze in den Rinnenkanälen offenbart die CH 279 123 eine Verlängerung eines Rinnenkanals mittels eines hitzebeständigen Rohres.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung und ein damit verbundenes Verfahren vorzusehen, die das Festsetzen der Schlacke, speziell im Ofenhals und an den Enden des Rinnenkanals verhindert und dadurch die Standzeit des Rinneninduktionsofens erhöht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass im Induktor Kanäle zur Zuführung eines Inertgases angeordnet sind und dass während des Betriebes des Rinneninduktionsofens mit flüssiger Schmelze ein Inertgas in den Rinneninduktionsofen eingeleitet wird, vorzugsweise in den Bereich des Ofenhalses.
  • Die im Induktor eingearbeiteten Kanäle führen der Schmelze ein Inertgas zu, vorzugsweise im Bereich des Ofenhalses, wodurch eine Strömung erzeugt wird. Durch die aufsteigenden Inertgasblasen, vorzugsweise Stickstoffblasen wird die Ablagerung der Schmelze gestört da die vorherrschende Strömung aufgrund des Induktionsprozesses geändert wird und zusätzlich die Koagulation der Metalloxide gefördert wird, so dass diese aufschwimmen und sich an der Badoberfläche absetzen anstatt an Engstellen wie dem Ofenhals oder den Rinnenkanalenden.
  • Der Induktor ist unterhalb des Ofengefässes bzw. am Ofenboden abnehmbar angeordnet. Das Ofengefäss und der Induktor sind miteinander über ihre Teilungsfläche verbunden. Nahe unter der Oberfläche der Teilungsfläche des Induktors sind die Kanäle zur Zuführung des Inertgases angeordnet bzw. sind kurz unter der Oberfläche in die Feuerfestmasse eingebettet. Die Kanäle werden von einer Feuerfestzustellung bzw. Feuerfestmasse abgedeckt, wodurch die Kanäle beim Befestigen des Induktors am Ofengefäss keinen direkten Kontakt mit dem Ofengefäss aufweisen.
  • Die Kanäle zur Zuführung des Inertgases sind untereinander mit einer Ringleitung verbunden, welche vorzugsweise am Induktor angeordnet ist. Mittels einer Ringleitung kann die Zuführung des Inertgases in die Kanäle über eine zentrale Einspeisung auf die Ringleitung erfolgen.
  • Die Kanäle zur Zuführung des Inertgases sind entlang des Umfangs angeordnet und ragen in Richtung Mitte bzw. zum Rinnenkanal hin.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Kanäle regelmässig versetzt zueinander angeordnet sind. Die Kanäle zur Zuführung des Inertgases weisen Stahlrohre auf, die die Kanäle bilden. Vorzugsweise sind die Stahlrohre im äusseren Bereich des Induktors angeordnet und reichen nur über eine bestimmte Länge in Richtung Rinnenkanal bzw. Mitte, da die Temperatur in Richtung Mitte derart ansteigt, dass Stahlrohre aufgrund der hohen Temperatur nicht mehr beständig wären. Alternativ können aber auch andere Rohre verwendet werden.
  • Vorzugsweise beinhalten die Kanäle Feuerfestrohre bspw. aus Keramik. Die Feuerfestrohre sind in den Kanälen Richtung Mitte des Induktors hin angeordnet im Bereich, wo die Stahlrohre der Temperatur nicht mehr standhalten würden. Somit werden die Kanäle vorzugsweise durch Stahlrohre im äusseren Bereich gebildet, die dann in Feuerfestrohre Richtung Mitte des Induktors bzw. in Fliessrichtung des Inertgases hin übergehen.
  • Vorzugsweise ist die Ringleitung zur Versorgung der Kanäle mit Inertgas mit den Stahlrohren verbunden. Die Stahlrohre gehen Richtung Rinnenkanal hin in ein Feuerfestrohr über. Am anderen Ende der Feuerfestrohre sind anschliessen Schnüre angeordnet, welche das Inertgas weiterleiten.
  • Vorzugsweise sind die Schnüre aus organischem Material da er das Inertgas besser transportiert.
  • An den Enden der Feuerfestrohre können eine oder auch mehrere Schnüre angebracht sein. Die Schnüre ragen durch die Feuerfestzustellung in der die Kanäle eingebettet sind hindurch, vorzugsweise im Bereich des Ofenhalses und ragen somit leicht in den Ofenhals hinein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figuren beschrieben, wobei sich die Erfindung nicht nur auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht durch einen Rinneninduktionsofen aus dem Stand der Technik,
    Fig. 2
    einen herkömmlichen Prozess der Schlackenablagerung im Ofenhals,
    Fig. 3
    einen Teilschnitt durch einen erfindungsgemässen Kanal zur Zuführung eines Inertgases und
    Fig. 4
    eine Ansicht eines erfindungsgemässen Induktors eines Rinneninduktionsofens mit dem Verlauf der Kanäle, die noch nicht mit der Feuerfestzustellung übergossen wurden.
  • Die Schnittansicht in Fig. 1 zeigt einen Rinneninduktionsofen 1 der ein Ofengefäss 4 beinhaltet, wobei dieses mit einer feuerfesten Auskleidung 5 ausgekleidet ist. Im Induktor 2, welcher am Ofenboden 17 des Ofengefässes 4 befestigt ist, ist eine Spule 16 angeordnet, mittels der ein Strom erzeugt wird, welcher in die Schmelze 15 induziert wird, die sich im Rinnenkanal 3 befindet der um die Spule 16 verläuft. Die Schmelze 15 wird durch ihren Widerstand gegenüber dem Strom erwärmt, wodurch die erwärmte Schmelze 15 über den Ofenhals 13 in das Ofengefäss 4 aufsteigt und die kühlere Schmelze 15 in den Rinnenkanal 3 absinkt, wo sie erwärmt wird. Die dadurch erzeugte Strömung fällt gering aus, wodurch sich Ablagerungen 14 bilden. Fig. 2 stellt den unerwünschten Ablagerungsprozess eines Rinneninduktionsofens 1 dar. Es ist gut ersichtlich, dass sich im Ofenhals 13 Schlackenablagerungen 14 bilden. Diese Ablagerung 14 von Schlacke verhindert eine gute Zirkulation der Schmelze 15, wodurch die Verschlackung rasch vorangetrieben wird. Die Bilder in Fig. 2 zeigen dies deutlich.
  • Durch diese angehende Verstopfung der Engstellen bzw. des Ofenhalses 13 überhitzt sich die Schmelze 15 im Rinnenkanal da weder die Zirkulation der Schmelze 15 ermöglicht wird noch findet ein Wärmeaustausch bzw. ein Energietransport statt, dadurch wird die Feuerfestzustellung rasch ausgewaschen was eine Ausserbetriebnahme des Rinneninduktionsofen 1 erzwingt und eine komplette Neuzustellung des Ofenhalses 13 erfordert. Fig. 3 zeigt die Anordnung eines Kanals 6 zur Zuführung eines Inertgases als Teilschnitt. Der Kanal 6 ist in der Feuerfestzustellung 5 des Induktors 2 eingebettet. Die Kanäle 6 sind nahe an der Oberfläche der Teilungsfläche 7 des Induktors 2 angeordnet. Die Kanäle 6 sind entlang des Umfangs des Induktors 2 angeordnet und ragen in Richtung Rinnenkanal 3, was in Fig. 4 gut erkennbar ist. In Fig. 4 ist eine Ansicht des Induktors 2 dargestellt in der die Kanäle noch nicht mit der Feuerfestzustellmasse 5 überzogen und der Induktor 2 noch nicht am Ofenboden 17 des Ofengefäss 4 befestigt wurde. Vorzugsweises sind die Kanäle 6 mit einer Ringleitung 8 verbunden, welche in Fig. 4 dargestellt ist. Die Ringleitung 8 ist bevorzugt am bzw. im Induktor 2 angeordnet, wobei die Ringleitung 8 in Fig. 3 nicht dargestellt ist.
  • Die Zuführung des Inertgases, wobei Stickstoff zu bevorzugen ist, erfolgt über eine Zentrale Einspeisung 9 der Ringleitung 8, welche dann Kanäle 6 mit dem Inertgas versorgt. Als eine bevorzugte Ausgestaltung der Kanäle 6, weisen sie ein Stahlrohr 10 auf, das mit der Ringleitung 8 verbunden ist und durch das ein optimales Einströmen des Gases ermöglicht wird. Die Stahlrohre 10 sind im äusseren Bereich des Umfangs des Induktors 2 angeordnet und erstecken sich nur über eine bestimmte Länge in Richtung Mitte, da die Temperatur in Richtung Rinnenkanal 3 ansteigt und die Stahlrohre 10 nicht beständig genug wären. Das Stahlrohr 10 geht aufgrund dessen in ein Feuerfestrohr 11 über. Das Feuerfestrohr 11 kann sowohl eine Bohrung wie auch mehrere Bohrungen aufweisen. Das Feuerfestrohr 11 hat den Vorteil, dass es temperaturbeständig ist. Am anderen Ende des Feuerfestrohres 11, welches nicht im Stahlrohr 10 angeordnet ist und das sich näher am Rinnenkanal 3 befindet, sind Schnüre 12 angeordnet, vorzugsweise mehrere. Die Schnüre 12 sind aus einem organischen Material, vorzugsweise aus einem porösen um das Gas optimal weiter zu leiten.
  • Wie aus Fig. 3 gut ersichtlich, gehen die Schnüre 12 vom Feuerfestrohr 11 ab und ragen mit dem anderen Ende durch die Feuerfestzustellung 5 des Induktors 2 hindurch, womit das Gas direkt an die Stelle der Schlackenablagerung geleitet wird, da die Schnüre 12 im Bereich des Ofenhalses 13 durch die Feuerfestzustellung 5 des Induktors 2 hindurch treten. Mit Hilfe des zugeleiteten Gases wird die Strömung verstärkt bzw. verändert und Verschlackungen können vermieden oder zumindest stark reduziert werden.
  • Die Kanäle 6 sind vorzugsweise regelmässig, wie in Fig. 4 dargestellt, entlang des Umfangs des Induktors 2 angeordnet, entsprechend der benötigten Strömung damit die Schlackenablagerung vermieden werden kann.
  • Die Anzahl der angeordneten Kanäle 6 ist ebenfalls individuell wählbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rinneninduktionsofen
    2
    Induktor
    3
    Rinnenkanal
    4
    Ofengefäss
    5
    Feuerfeste Auskleidung / Feuerfestzustellung
    6
    Kanal
    7
    Teilungsfläche
    8
    Ringleitung
    9
    Einspeisung Ringleitung
    10
    Stahlrohr
    11
    Feuerfestrohr
    12
    Schnur
    13
    Ofenhals
    14
    Schlackenablagerung
    15
    Schmelze
    16
    Spule
    17
    Ofenboden

Claims (10)

  1. Rinneninduktionsofen (1) zum Schmelzen und/oder Warmhalten von Metall beinhaltend ein Ofengefäss (4), wobei das Ofengefäss (4) eine feuerfeste Auskleidung (5) aufweist, einen Induktor (2) der mindestens einen Rinnenkanal (3) aufweist und lösbar mit dem Ofengefäss (4) im unteren Bereich am Ofenboden (17) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Induktor (2) Kanäle (6) zur Zuführung eines Inertgases in das Ofengefäss angeordnet sind.
  2. Rinneninduktionsofen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (6) zur Zuführung eines Inertgases im Induktor (2) nahe unter der Oberfläche der Teilungsfläche (7) des Induktors (2) angeordnet sind.
  3. Rinneninduktionsofen (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (6) zur Zuführung eine Inertgases mittels einer Ringleitung (8) untereinander verbunden sind, wobei die Ringleitung (8) vorzugsweise am Induktor (2) angeordnet ist.
  4. Rinneninduktionsofen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kanäle (6) zur Zuführung eines Inertgases entlang des Umfangs des Induktors (2) angeordnet sind und in Richtung Rinnenkanal (3) des Induktors (2) verlaufen.
  5. Rinneninduktionsofen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (6) zur Zuführung eines Inertgases Stahlrohre (10) aufweisen, wobei die Stahlrohre (10) vorzugsweise im äusseren Bereich des Induktors (2) angeordnet sind und sich über eine bestimmte Länge in Richtung Rinnenkanal (2) erstrecken.
  6. Rinneninduktionsofen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (6) zur Zuführung eines Inertgases Feuerfestrohre (11), vorzugsweise aus Keramik aufweisen.
  7. Rinneninduktionsofen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuerfestrohre (11) nach den Stahlrohren (10) in Strömungsrichtung des Inertgases angeordnet sind.
  8. Rinneninduktionsofen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (6) zur Zuführung eines Inertgases Schnüre (12) aufweisen, vorzugsweise aus einem organischen Material.
  9. Rinneninduktionsofen (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnüre (12) nach dem Feuerfestrohr (11) in Strömungsrichtung des Inertgases angeordnet sind und im Bereich des Ofenhalses (13) an die Oberfläche des Induktors (2) ragen.
  10. Verfahren zum Betreiben eines Rinneninduktionsofens (1) gemäss Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass während des Betriebs des Rinneninduktionsofens (1) ein Inertgas vorzugsweise Stickstoff zur Reduzierung der Schlackenablagerung in den Rinneninduktionsoffen (1) eingeleitet wird, vorzugsweise in den Bereich des Ofenhalses (13).
EP14183477.0A 2014-09-04 2014-09-04 Rinneninduktionsofen Not-in-force EP2993958B1 (de)

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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH279123A (fr) 1946-01-22 1951-11-15 Western Electric Co Installation radioélectrique comprenant un dispositif qui forme antenne directive.
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