EP2990561A1 - Fassade - Google Patents

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Publication number
EP2990561A1
EP2990561A1 EP15183108.8A EP15183108A EP2990561A1 EP 2990561 A1 EP2990561 A1 EP 2990561A1 EP 15183108 A EP15183108 A EP 15183108A EP 2990561 A1 EP2990561 A1 EP 2990561A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal
screw
plate
facade
metal plate
Prior art date
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Granted
Application number
EP15183108.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2990561B1 (de
Inventor
Oliver Sommer
Bernd Geissler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sommer Fassadensysteme Stahlbau Sicherheitstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Sommer Fassadensysteme Stahlbau Sicherheitstechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sommer Fassadensysteme Stahlbau Sicherheitstechnik GmbH and Co KG filed Critical Sommer Fassadensysteme Stahlbau Sicherheitstechnik GmbH and Co KG
Publication of EP2990561A1 publication Critical patent/EP2990561A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2990561B1 publication Critical patent/EP2990561B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes

Definitions

  • the invention relates to a facade, consisting of posts and bars, in particular vertical posts and horizontal bars, which are firmly connected to each other at their crossing points.
  • Such a facade is from the DE 203 18 988 U1 known.
  • There is a facade revealed which consists of vertical posts and horizontal bars.
  • the posts and bars are firmly connected at their crossing points and formed by steel pipes.
  • the steel tubes are used for storage of elements such as glass elements, metal elements or the like. These are arranged on intermediate bearings on the respective steel pipe and arranged by screws cover strips arranged on the posts or bars.
  • the screws are screwed into a threaded holes containing flat iron, which is firmly attached to the relevant steel pipe.
  • a flat steel is provided, through which the screws are passed.
  • the present invention seeks to provide a facade with an improved burglar alarm.
  • a facade consisting in particular of vertically arranged posts and in particular horizontally arranged bars which are interconnected at their crossing points, wherein the posts and bars are used for storage of facade elements or the like, wherein at least one facade element is connected by at least one fastening device with a post or bolt, wherein the fastening device comprises a flat metal which with the post or bar is firmly connected, wherein on the flat metal at least two superimposed upper and lower plates are screwed by means of screws with an inner profile, wherein the facade element between the lower plate and the post or bar is arranged and wherein in the inner profile of the respective screw a metal closure piece is firmly inserted.
  • Object of the present invention is to provide a facade of the type mentioned, which additionally has a high burglary resistance.
  • the finding of the present invention is that by screwing at least one upper and one lower plate, in particular metal plate, independently of one another with screws having an inner profile which is closed with a metal closure piece, the burglar resistance can be considerably improved. This is because the panels can not easily be unscrewed and then the underlying facade element can be removed. Instead, the screw head plug must be drilled out. In addition, the screws for each plate must be drilled independently, since the plates are fastened independently by means of the screws and their Verschluß Swissen.
  • the metal closure piece with the inner profile of the associated screw forms a press fit and / or a positive connection. In this way, the metal closure piece can close the screw with the inner profile suitable, so that the metal closure piece can be removed only by drilling again, which improves the burglar resistance.
  • the lower metal plate, the upper metal plate and / or the flat metal are pinned and / or bolted together by at least one metal pin or metal bolt.
  • the metal pin and / or metal pin may be arranged in such a way relative to the screws with inner profile that it must first be sawn through before the screws can be sawn through. As a result, the screws are additionally protected against accidental removal.
  • the metal closure, the metal pin and / or the metal bolt is made of cemented carbide, hardened metal or a metal having a hardness of at least 60HRC. These materials have the advantage that they further complicate a boring of the metal closure piece.
  • the hardened metal or metal may be both metal and a metal alloy.
  • the metal closure piece and / or the associated screw with inner profile is heat treated or hardened.
  • the drilling of the screw and the metal closure piece received in its inner profile is also made more difficult and the Security against burglary further increased.
  • screws with internal profile but also conventional screws, such as steel screws, brass screws, copper screws, etc. can be used.
  • the metal closure alone increases already increased burglary.
  • the upper plate and / or the lower plate has a countersunk hole for receiving the associated screw with an inner profile.
  • the countersunk hole has the advantage that the screw head of the screw can be accommodated therein and additionally protected against manipulation. This also increases the security against burglary.
  • the upper plate and / or the lower plate extends over at least a partial length of the post or bar to which the respective plate is attached.
  • the plates need not extend the entire length of the associated post or latch. An extension along a partial length of the post or bolt already increases the burglary security.
  • the lower plate is screwed to the flat metal or in addition to the bolt or post by means of the respective screw with inner profile.
  • the screwing of the lower plate only with the flat metal is particularly inexpensive.
  • the upper plate is screwed to the lower plate, to the flat metal and / or to the bolt or post by means of the respective screw with inner profile. It is particularly cost-effective if the upper metal plate is screwed tight only to the lower metal plate or to the flat metal. In this case, a bore for the screw extend into the flat metal and in the Flat metal and / or the lower metal plate to be threaded.
  • a cover strip is provided between the facade element and the lower plate. Between the cover strip and the facade element may optionally be provided an additional seal on which the facade element can rest.
  • a seal is provided between the facade element and the bar or post.
  • the facade element can rest directly on the seal.
  • a cover shell is provided for covering at least the upper plate.
  • the cover shell can be attached to the cover strip latched or clipped.
  • any other type of attachment is possible.
  • the invention is not limited to attachment of the cover shell to the cover strip.
  • the upper plate is formed wider than the lower plate.
  • the upper and / or lower plate may be a metal plate.
  • a metal plate may for example be made of hard metal or a hardened metal.
  • the metal closure piece is a metal ball, a metal hemisphere or a metal disk.
  • a metal ball is particularly simple and inexpensive to manufacture and further applicable to a variety of internal profiles, since only the diameter of the metal ball is to be dimensioned such that this either at least a partial positive engagement with the inner profile and / or forms a press fit with the inner profile of the associated screw.
  • the shape of the metal closure piece in particular the metal disk, at least partially or substantially corresponds to the inner profile of the screw.
  • the metal closure piece forms with the inner profile of the screw at least a positive connection and preferably a press fit.
  • the press fit has the advantage that the metal closure piece is particularly difficult to remove from the screw and thus the burglar resistance is further increased.
  • the metal ball or metal hemisphere forms an interference fit with the internal profile of the screw.
  • the screw with the inner profile is a screw with a square socket, réellephilfkantant, Allen, Torx, slot or Phillips.
  • the invention is not limited to the said screws.
  • Each screw can be inserted with an inner profile and closed burglar-resistant with a corresponding metal closure piece.
  • At least one screw is provided, which is connected to a receiving device provided on at least one of the posts or bars and supports at least the cover strip and optional additional over the upper and / or lower metal plate a facade element to the relevant post or bars ,
  • the head of the screw can be drilled after connecting to the receiving device, so that the screw can not be removed by a screwdriver.
  • a screw a conventional tapping screw or steel screw, Brass screw or copper screw, etc. can be used.
  • the receiving device is further, for example, a screw.
  • the lower metal plate and / or the upper metal plate has at least one recess for receiving a screw head of at least one associated screw.
  • the upper metal plate covers, at least partially, the lower metal plate, and is formed as an upper metal plate having a constant thickness, a recess or two legs.
  • the upper metal plate with the constant cross section, when placed on the lower metal plate, does not rest on the flat metal.
  • the upper metal plate, which has a recess or the legs may in turn rest on the flat metal when it is arranged on the lower metal plate and at least with the flat metal through which their screws are screwed.
  • the lower metal plate has a projection in which the recess is formed for receiving the screw head of its at least one associated screw.
  • the upper metal plate is bolted to at least one associated screw on the flat metal and / or the lower metal plate.
  • the upper metal plate with its screw can also be passed only through the lower metal plate and then bolted to the flat metal for securing the upper and lower metal plate on the flat metal. An additional screwing with the lower metal plate is possible.
  • the lower metal plate is screwed with its at least one associated screw on the flat metal.
  • the facade has a gap, which is accessible from the outside of the facade and can be additionally covered or closed when required by a cover strip or the like, etc., if required, in addition.
  • the gap is formed for example by at least two opposite facade elements. Through the gap, the upper and lower metal plate can be inserted during assembly of the facade and connectable to the flat metal by the screws.
  • the at least one lower metal plate is shaped and / or dimensioned such that the lower metal plate can be inserted from the outside through the gap in the direction of the flat metal and placed on the flat metal or its outer end in a subsequently rotated position and thereto fastened is that the lower metal plate can not be moved out of the gap in its rotated position again.
  • the lower metal plate must first be turned back into a position in which it can be removed from the gap. This is particularly expensive if several lower metal plates are arranged side by side, as they can not be easily turned back after the finished installation of the facade, whereby the burglary protection is increased.
  • the lower metal plate is rotated in the rotated position into a gap and / or a recess in the facade.
  • Existing space of the facade can be used or a recess, for example, in a facade component, such as a spacer, etc., are formed in advance.
  • the lower metal plate has a rectangular shape. It can easily be positioned inside the façade so that its small side can be easily inserted through the gap and then rotated within the façade so that its broad side blocks the gap and in the rotated position it blocks the gap wide side is not removed from the gap.
  • a plurality of lower metal plates are mounted side by side on the flat metal and preferably coverable by the upper metal plate.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a portion of a burglar resistant facade according to the invention, which consists of posts 1, 2, 3, 4 and bars 5, 6, 7.
  • the posts 1, 2 or 3, 4 and bolt 5, 6, 7 are each formed in one piece, for example.
  • the posts and bars can each also be designed in several parts and, for example, be constructed of a plurality of mutually attached post sections or a plurality of bolt portions attached to each other, depending on the function and purpose.
  • the bars extend as in the embodiment in FIG Fig. 1 is shown between the posts and are connected to them.
  • the posts 1, 2, 3, 4 and bars 5, 6, 7 are each provided with at least one burglar-resistant fastening device 8, as in subsequent Fig. 2-6 is shown.
  • the posts 1, 2, 3, 4 are each provided, for example, with four burglary-resistant fastening devices 8 and the bolts 5, 6, 7 with at least three burglar-resistant fastening devices 8.
  • the facade 10 according to the invention is used to hold or as a support of facade elements 9 in particular glass, plastic and / or metal elements, etc.
  • the unwanted removal of these facade elements 9 of the facade 10 is in this case prevented by the burglar-resistant fastening devices 8 of the facade 10.
  • the posts 1, 2, 3, 4 and bars 5, 6, 7 have connecting portions to which they are firmly connected to each other, for example screwed, welded and / or soldered, etc.
  • the posts 1, 2, 3, 4 and bolt 5, 6, 7 consist for example of metal tubes 11, such as steel pipes.
  • the posts 1, 2, 3, 4 and bars 5, 6, 7, for example have a rectangular or square cross-section. However, any other cross section is possible.
  • the fastening devices 8 are arranged along the posts 5, 6, 7 or bars 1, 2, 3, 4, as in FIG Fig. 1 is shown. In this case, the fastening devices 8 extend over a portion of a respective associated post 5, 6, 7 or bolt 1, 2, 3, 4. A running of the fastening devices 8 over the entire length of an associated post 5, 6, 7 or bolt is not necessary but basically possible. At least the following with reference to eg Fig. 2 metal plates described may extend over at least a portion or the total length of the associated post 5, 6, 7 or bolt 1, 2, 3, 4 extend.
  • Fig. 2 shows a sectional view AA of a burglar-resistant fastening device 8 of the invention in Fig. 1 represented part of a facade 10th
  • the burglar-resistant fastening device 8 is in the in Fig. 2 embodiment shown attached to a metal tube 11 of a central bolt 6 of the facade 10.
  • This metal pipe 11 eg a steel pipe, is representative of the posts 5, 6, 7 and latches 1, 2, 3, 4 provided in the facade 10 according to the invention.
  • the structure of this metal pipe 11, however, does not correspond to those in FIG Fig. 2 embodiment shown and the illustration in the following Fig. 3, 4 and 5 limited, but only by way of example.
  • the fastening device 8 has a flat metal 12, which on the outwardly facing surface 13 of the metal pipe 11 is fixed.
  • the flat metal 12 is in the embodiment in Fig. 2 attached to the metal tube 11, for example by welding.
  • the invention is not limited to this attachment of the flat metal 12 to the metal pipe 11, so any other type of attachment can be provided which is suitable to connect the flat metal 12 with the metal tube 11 firmly.
  • the flat metal 12 has a width or thickness that is less than or equal to the width of the side wall of the metal tube 11 to which the flat metal 12 is attached. Furthermore, the height of the flat metal 12 is selected such that the flat metal 12, the facade elements 9, for example glass elements 14, 15, surmounted and at the outer end of the flat metal 12 two superimposed metal plates 16, 17 are fastened.
  • a cover such as cover strip 18, and optionally additionally provided a combined seal 19 between the facade elements 14, 15 and the lower of the two metal plates 16, depending on the function and purpose.
  • facade construction glass elements 14, 15 are provided as an example of facade elements 9.
  • the invention is not limited to the examples of facade elements 9 mentioned. It can be provided any other facade element 9, for example, facade elements of a fiber composite, metal and / or plastic, etc. to name just three examples.
  • the flat metal 12 has a length such that at least one screw 20 with an inner profile 23, in particular a square socket, réellephilfkant, hexagon socket, Torxprofil, Slot or Phillips, can be used to attach the lower metal plate 16 to the flat metal 12.
  • the upper metal plate 17 is in turn attached to the lower metal plate 16 and / or the flat metal 12, as will be described in more detail below.
  • the upper and lower metal plates 17 and 16 are additionally screwed together, preferably also with a screw 20 with an inner profile 23.
  • a hexagon socket screw is used as a screw 20 with an inner profile 23.
  • a conventional screw made of steel, brass or copper may be used, the invention is not limited to the examples mentioned. Basically, it is also possible to use a hardened screw with inner profile.
  • two or more screws 20 are provided with an inner profile 23 for fixing the lower metal plate 16 to the flat metal 12.
  • the flat metal 12 is provided with corresponding bore or threaded holes 21 according to the number of screws 20.
  • the threaded bores 21 terminate in the flat metal 12 at a suitable distance from the metal tube 11, in order to avoid impairment of the respective threaded bore 21 by the welding operation for fastening the flat metal 12 to the metal tube 11.
  • the threaded hole 21 need not maintain a distance from the metal pipe 11 and may basically reach as far as the metal pipe 11 or in the metal tube 11 end.
  • the fastening devices 8 do not run continuously along the axis of the posts and bars 6 but only along a portion thereof.
  • the upper and / or lower metal plate 17, 16 may extend along at least a portion or along the entire length of the associated post or bar 6.
  • the fastening devices 8 are arranged at a distance from one another on the posts or bars, for example in the region of the ends of the posts or bars.
  • at least one further fastening device 8 may be provided, as in the example of the bolt 6 in Fig. 1 previously shown.
  • the invention is not limited to the aforementioned positions for the fastening devices 8. It can also be provided any other position for the fastening device 8, depending on the function and purpose.
  • the lower metal plate 16 is screwed with at least one screw 20 with inner profile 23 at the upper or outer end of the flat metal 12.
  • a screw 20 for example, a conventional steel screw or a brass screw or copper screw, etc. can be used.
  • the screw 20 is optionally additionally hardened or made of a hard metal.
  • the invention is not limited to the mentioned examples of screws with internal profile. It can be used any other type of screw with inner profile, depending on the function and purpose.
  • a metal closure piece 22 is taken in the inner profile 23 of the screw 28.
  • the metal closure piece can be, for example, a metal ball.
  • the diameter of the metal ball is selected such that the metal ball with the inner profile of the screw 20 forms a press fit.
  • a metal ball as a metal closure piece 22
  • a metal hemisphere or a metal disc for example a circular metal disc as in Fig. 2 is indicated with a dashed line for the upper metal plate 17.
  • the thickness of the circular or round metal plate or metal disc is smaller, equal to or greater than the depth t of the portion of the inner profile 23 of the screw 20, in which the metal disc is received.
  • the invention is not limited to the aforementioned examples of metal shutters 22. It can be used any type or form of metal closure piece 22, which is suitable to enter into an internal fit 23 of the screw 20, a press fit and / or a form fit.
  • the metal closure piece 22 is preferably made of cemented carbide or a hardened metal such as hardened steel, etc. Further, the metal closure piece 22 may be made of a metal or metal alloys having a hardness of at least 60 HRC. Such metal shutters 22, such for example, metal balls, have the advantage that in a burglary, the drilling of the metal closure piece 22 is further complicated due to the hard metal used, hardened metal, such as hardened steel or metal with a hardness of at least 60 HRC.
  • the invention is not limited to hardened metal, as well as hard metal, it can be used as a material for the metal closure piece 22 any metal or metal alloy.
  • the metal or metal alloy of the metal closure piece 22 is selected to withstand as long as possible an attempt by boring, and may also optionally be additionally heat treated or cured.
  • the metal closure piece 22 is dimensioned such that it forms a press fit and / or a positive connection with the inner profile 23 of the screw 20, after the metal closure piece 22 has been driven into the inner profile 23.
  • the metal closure piece 22 prevents the screw 20 can be removed by a suitable screwdriver again. Furthermore, the metal closure piece 22 can be removed again only by drilling, which is very expensive, time-consuming and noisy in the event of a break-in.
  • At least one metal pin and / or metal pin may be provided for connecting the lower metal plate 16 to the flat metal 12.
  • the metal pin and / or metal pin is preferably additionally hardened, made of hard metal or has a hardness of at least 60 HRC.
  • the at least one screw 20 with inner profile 23 is arranged, for example, between two metal pins or two metal bolts.
  • the metal pin or metal bolt has the advantage that it, especially if he is additionally cured, for example, not readily by means of a thin flexible saw blade, which is inserted between the lower metal plate 17 and the flat metal 12, can be sawed through.
  • the screw is arranged with the inner profile between two such metal pins or metal bolts, this additionally protected by the metal pins or metal bolts from sawing through, thereby increasing the burglar resistance.
  • the upper metal plate 17 is fixed to the lower metal plate 16.
  • the upper metal plate 17 with at least one, two or more screws 20 with an inner profile, in particular a square socket, réellephilfkant, Allen, Torx, slot or Phillips, attached to the lower metal plate 16 and optionally additionally to the flat metal 12.
  • a threaded bore 21 is provided, which extends through the upper metal plate 17 in the lower metal plate 16 and optionally in addition to the flat metal 12 or even to the metal tube 11.
  • the thread of the threaded hole 21 is formed at least in the lower metal plate 16. If the threaded bore 21 extends into the flat metal 12, then the thread is formed at least in the flat metal 12. If the threaded hole extends as far as the metal tube 11, the thread can also be formed in the metal tube 11.
  • the screw 20 with inner profile for fixing the upper metal plate 17 is also, as described above, a steel screw, brass or copper screw, etc.
  • the screw, as described above also be additionally hardened or heat treated.
  • the lower metal plate 16 and the upper metal plate 17 may not only be attached to the flat metal 12 and optionally to the steel tube 11. In addition, fixing only the upper and lower metal plate 17, 16 provided to each other.
  • at least one screw 20 with inner profile 23, as described above, for fastening the two metal plates 16, 17 may be provided to each other.
  • the inner profile 23 of the screw 20 can also be a metal closure piece 22 are introduced.
  • the metal ball is in Fig. 2 not shown.
  • a hard metal ball or a hardened metal ball for example, a metal ball made of hardened steel, etc., or a metal ball having a hardness of at least 60 HRC can be used.
  • Such metal balls have, as described above, the advantage that in a burglary, the boring of the metal ball is further complicated due to the hard metal used, the material hardness of at least 60 HRC or hardened metal, such as hardened steel.
  • the invention is not limited to hardened metal and hard metal, and any metal or metal alloy may be used as the material for the metal plug 22.
  • the metal or the metal alloy of the metal closure piece 22 is selected such that it attempts to stand as long as possible by boring and, optionally, additionally heat-treated or hardened.
  • the metal closure piece 22 is dimensioned such that it forms a press fit and / or a positive connection with the inner profile 23 of the screw 20.
  • the metal closure piece 22 for the respective screw 20 for fixing the upper metal plate 17 to the lower metal plate and for fixing the two metal plates to the flat metal and optionally metal pipe must first be drilled and removed.
  • the metal closure piece 22 for the respective screw 20 for fixing the lower metal plate 16 has yet to be bored and removed. If at least one additional metal pin and / or metal pin is used to connect at least the lower metal plate with the flat metal, this must also be removed first. However, the more difficult and tedious a break-in attempt lasts, the greater the likelihood that the break-in will be detected, broken off, or even taken into account.
  • the upper metal plate 17 has a larger width as in the embodiment of FIG Fig. 2 shown, the same width or a smaller width than the lower metal plate 16. Furthermore, in one embodiment, the upper metal plate 17 with the lower metal plate 16 and / or with the flat metal 12 additionally by at least one metal pin and / or metal bolt described above become.
  • the upper metal plate 17 and / or the lower metal plate 16 have, for example, a length corresponding to the length of the flat metal 12 or extending along at least a portion or the entire length of the associated post or bar 6. That is, the upper and / or lower metal plates 17, 16 and the flat metal 12 cover preferably extend over the same length relative to the metal tube 11.
  • the upper metal plate 17 e.g. a flat steel, equipped with recessed openings or countersunk holes 24.
  • the lower metal plate 16 which is e.g. Also designed as a flat steel.
  • the lower metal plate 16 is also equipped with recessed openings or countersunk holes 24.
  • a countersunk screw can be used with an inner profile, as exemplified by the upper and lower metal plate 17, 16 in the embodiment in Fig. 2 is shown.
  • a cover shell 25 is optionally arranged above the two metal plates 16 and 17 for covering at least the two metal plates and optionally the cover strip 18.
  • the cover shell 25 can be clipped onto the cover strip 18 or otherwise fastened.
  • the intermediate layer is formed, for example, in the form of a seal 26. As in the embodiment in Fig. 2 are the glass elements 14, 15 on the seal 26.
  • a screw 29 is shown, as in the following with reference to the Fig. 7 and 8th described fastening devices is used.
  • FIG. 3 is a section of a facade part with the fastening device 8 according to the invention Fig. 1 and 2 shown in different stages. It is in the Fig. 3, 4 and 5 also shown a screw 29, as he in the fastening devices in the following Fig. 7 and 8th is used.
  • the flat metal 12 with the threaded holes 21 for fixing the lower and upper metal plate 16, 17 shown on the flat metal, and the holes 32 for the use of metal pins and / or metal bolts.
  • the upper metal plate 17 is fixed once to the lower metal plate 16, and further, the upper metal plate 17 is fixed to the lower metal plate 16 and the flat metal 12.
  • the upper metal plate 17 may optionally be additionally attached to the metal tube 11.
  • the flat metal 12 has, for example, two threaded holes 21 for fixing the lower metal plate 16 to the flat metal 12 and, for example, a threaded hole 21 for attaching the upper metal plate 17 to the flat metal 12 by means of screws 20 with inner profile.
  • the flat metal 12 for example, two holes 32 for receiving metal pins or metal bolts.
  • the holes 32 are in the embodiment in Fig. 3 arranged such that the threaded holes 21 are arranged therebetween. This has the advantage that the screws received in the threaded holes with inner profile can not be sawed through a introduced between the flat metal 21 and the lower metal plate 16 saw blade. Instead, the metal pin or metal bolt must first be sawn through, which is not readily possible with a hardened metal pin or bolt.
  • At least one further threaded bore 21 is provided for additional screwing of the upper and lower metal plate 17, 16 with each other independently of the flat metal 12.
  • a screw is preferably also used with inner profile, wherein a Metal closure piece is subsequently introduced into the inner profile of the screw.
  • the lower metal plate 16 is bolted to the flat metal 12 by the screws 20 with inner profile 23.
  • the lower metal plate 16 has in the in Fig. 4 Illustrated embodiment while sink holes 24.
  • any other type of internal profile screw suitable to be connected to a metal closure piece 22 is used.
  • the metal closure piece taken to form an interference fit with the inner profile of the screw.
  • a metal closure piece 22 is in the in Fig. 4 illustrated embodiment uses a metal ball, which in Fig. 4 indicated by a dotted circle.
  • the metal closure piece 22 which has a profile corresponding to the inner profile 23 of the screw 20 and forms a positive connection and / or an interference fit therewith.
  • the metal ball has the advantage that it is inexpensive to manufacture and only the diameter of the metal ball must be chosen such that the metal ball with the inner profile 23 of the screw 20 forms an interference fit when it is taken in it.
  • the upper metal plate 17 is fixed to the lower metal plate 16 and the flat metal 12 by the screw 20 with inner profile 23.
  • the upper metal plate 17 has in the in Fig. 5 Illustrated embodiment in this case also countersunk holes 24.
  • the countersunk holes 24 have the advantage that the screw heads of the screws 20 are received therein and additionally protected against external attack. Furthermore, the countersunk holes 24 allow a flat construction.
  • the invention is not limited to the provision of countersunk holes 24.
  • the screw heads of the screws 20 can also project outward from the metal plate 16 or 17.
  • a metal closure piece 22 is introduced, for example, a metal ball as with a dotted circle in Fig. 5 is indicated.
  • the metal ball forms with the inner profile 23 of the screw 20 a press fit.
  • the cover shell 25 are provided above the upper metal plate 17, as in Fig. 5 is indicated.
  • the cover shell 25 in the Fig. 3, 4 and 5 not shown above the region of attachment of the metal plates 16, 17.
  • Fig. 6 is a sectional view BB of a further burglar-resistant fastening device 8 of the facade 10 according to the embodiment of the invention shown.
  • a screw 29 is also shown, as in the subsequent fastening devices in the Fig. 7 and 8th is used.
  • the burglar-resistant fastening device 8 is also provided, for example, on a latch 7 of the facade 10.
  • the latch 7 forms in contrast to the latch 6 according to Fig. 2 a lower end of the facade 10. This takes this latch 7 only on one side of a facade element 9 and not like the middle latch 6 previously in Fig. 2 , from each side of a facade element 9.
  • the burglar-resistant fastening device 8 in Fig. 6 has the same structure as the burglar-resistant fastening device 8 according to Fig. 2 ,
  • the fastening device 8 is attached to a metal tube 11 of the end-side bolt 7 of the facade 10.
  • the metal pipe 11 is further in the in Fig. 6 shown embodiment, with a closure element, for example a further metal tube 11 ', connected, for example, welded.
  • the metal pipe 11 ' may be omitted.
  • a damping device 33 or a seal can be provided on the flat metal 12 via an angle profile.
  • the burglar-resistant fastening device 8 a flat metal 12 which is fixed to the outwardly facing surface of the metal tube 11, for example by means of welding, screwing, soldering, etc ..
  • the flat metal 12 has a width or thickness that is less than or equal to the width of the side wall of the steel pipe 11 to which the flat metal 12 is attached. Furthermore, the height of the flat metal 12 is selected such that the flat metal 12, the facade element 9, here the glass element 15, surmounted and at the outer end of the flat metal 12 two superimposed metal plates 16, 17 are fastened.
  • cover device here the cover strip 18, and optionally additionally a combined seal 19 between the facade element 15 and the seal 27, and the lower of the two metal plates 16 is provided.
  • two or more screws 20 are provided with an inner profile 23 for fixing the lower metal plate 16 to the flat metal 12.
  • the flat metal 12 is provided with corresponding threaded holes 21 according to the number of screws 10 with an inner profile 23.
  • the threaded bores 21 terminate in the flat metal 12 at a suitable distance from the metal tube 11, in order to avoid impairment of the respective threaded bore 21 by the welding operation for fastening the flat metal 12 to the metal tube 11.
  • the lower metal plate 16 is screwed with at least one screw 20 with inner profile 23 at the outer end of the flat metal 12 for burglary inhibition.
  • an unillustrated metal closure piece in the inner profile 23 of the screw 20 taken, for example, a metal ball.
  • the upper metal plate 17 is fixed to the lower metal plate 16.
  • the upper metal plate 17 with at least one screw 20 with an inner profile 23, in particular a square socket, réellephilfkant, Allen, Torx, slot or Phillips, etc., on the lower metal plate 16 and optionally in addition to the flat metal 12 and optionally also on the metal tube 11 attached.
  • a non-illustrated closure piece such as a metal ball, in the inner profile 23 of the screw 20 is taken.
  • the closure piece forms with the screw 20 and the inner profile 23 preferably also a press fit and / or a positive connection in the case of, for example, a metal disc as a closure piece, which corresponds to the inner profile 23 of the screw 20.
  • the upper metal plate 17 has a larger width than the lower metal plate 16 as in the embodiment of FIG Fig. 6 is shown.
  • the upper metal plate 17 may also have the same width or a smaller width than the lower metal plate 16, depending on the function and purpose.
  • the upper metal plate 17 and / or the lower metal plate 16 further include, for example, a length corresponding to the length of the flat metal 12 or the length of at least a portion or the total length of the associated post 7 or bolt corresponds.
  • At least one of the two metal plates 16, 17 may also be shorter or longer than the flat metal 12, depending on the function and purpose.
  • the two metal plates 16, 17 may preferably also be screwed together by means of at least one internal profile screw, independently of the flat metal 12. In this case, a metal closure piece is provided as burglar resistance in the inner profile of the screw,
  • the upper metal plate 17 is equipped with recessed openings or countersunk holes 24.
  • the lower metal plate 16 Accordingly, as a screw 20 with an inner profile 23 a countersunk screw can be used with an inner profile.
  • FIG. 6 Shown embodiment shown is also optionally a cover shell 25 over at least one or both metal plates 16 and 17 and optionally the cover strip 18 is arranged.
  • the seal 27 optionally at least one intermediate layer, which is formed for example in the form of a seal 26.
  • the glass element 15 lies in Fig. 6 on the gasket 26.
  • Fig. 7 is a sectional view CC and in Fig. 8 a sectional view DD of further fastening devices 28 of the facade part 10 according to Fig. 1 shown in combination with the fastening devices 8 after Fig. 2-6 can be used.
  • Fig. 7 schematically shows the bars 5, 6, 7 and Fig. 8 the posts 1, 3 on the outer wall of a respective receiving device, preferably in the form of a screw channel 29 is provided.
  • This receiving device or this screw 29 is used to hold screws 30, which in turn hold a cover strip 18, and optionally additionally the metal plates 16, 17, clamped against the receiving device or the screw 29, which in a conventional manner, with the interposition of not further designated seals, the individual facade elements 14, 15 with respect to the respective latch 5, 6, 7 and posts 1, 3 are secured.
  • the bars 5, 6, 7 or posts 1, 3 are partially recessed or milled out with respect to the receiving means 29, so that the fastening device 28 can be inserted with the flat metal 12 in these recessed areas and firmly connected to the metal tube 11.
  • Fig. 7 and 8th on the other hand are not part of the fastening devices 28 but part of the above with reference to the Fig. 1-6 described fastening devices according to the invention.
  • the screw 30 can optionally extend additionally through the upper and / or lower metal plate 17, 16.
  • a conventional tapping screw a steel screw, brass or copper screw, etc.
  • the screw 30 can in one embodiment an internal profile, e.g. a square socket, réelle Stahlkant, Allen, Torxprofil, slot or Phillips, etc. have.
  • the head of the screw 30 can optionally be subsequently drilled in addition so that the screws can not be unscrewed and removed by means of a screwdriver again.
  • Fig. 9 is a plan view of a screw 20 with an inner profile 23 shown, for example, a square internal profile. It is in the inner profile 23 of the screw 20 with two variants of a metal closure piece 22 'in Fig. 9 shown, which are insertable into the inner profile 23 of the screw 20 and form at least one positive connection with the inner profile 23 of the screw 20. Both variants of the metal closure piece 22 correspond to the inner profile 23 of the screw 20th
  • the gap 31 may be selected such that no common screwdriver can be inserted into the gap to remove the metal piece 22 from the screw head.
  • the metal closure piece 22 can form a press fit with the inner profile 23 of the screw 20, so that even with a larger gap, the metal closure piece 22 can be removed only by drilling out of the screw head.
  • the metal closure piece 22 ' may correspond or substantially correspond to the inner profile 23, as with a dotted line in FIG Fig. 9 is indicated. In this case, there is no or almost no gap between the metal closure piece 22 'and the inner profile 23 and the screw 20.
  • the metal closure piece 22 ' also forms a positive connection with the inner profile 23 of the screw 20 and can optionally additionally form a press fit with the inner profile 23 of the screw 20.
  • Fig. 10 is a sectional view of a burglar-resistant fastening device 8 according to another embodiment of the invention shown.
  • Fig. 11 shows a view A, the fastening device 8 according to Fig. 10 , from the direction, as with an arrow A in Fig. 10 is indicated.
  • Fig. 12 further shows a sectional view through the fastening device 8 according to the 10 and 11 and a flat metal 12 to which the fixing device 8 is fixed.
  • the burglar-resistant fastening device 8 is in the in Fig. 10 shown embodiment of a metal tube 11 of a bolt or post, such as middle bar 6, a facade 10 attached, comparable or similar, for example, the previously with reference to Fig. 1 described facade.
  • This metal pipe 11 for example a steel pipe, is representative of the posts and bars provided in the facade 10 according to the invention, which have been described above by way of example with reference to FIG Fig. 1 have been described.
  • the invention is not limited to the design of the facade Fig. 1 limited.
  • the structure of this metal tube 11 is not on the in Fig. 10 or previously in the Fig. 1 to 9 shown embodiments and representations limited, but only by way of example.
  • the fastening device 8 has a flat metal 12, which is fastened to the outwardly facing surface 13 of the metal tube 11.
  • the flat metal 12 is in the embodiment in Fig. 10 attached to the metal tube 11, for example by welding.
  • the invention is not limited to this attachment of the flat metal 12 to the metal pipe 11, so any other type of attachment can be provided which is suitable to connect the flat metal 12 with the metal tube 11 firmly.
  • the flat metal 12 has a width or thickness that is less than or equal to the width of the side wall of the metal tube 11 to which the flat metal 12 is attached. Furthermore, at the outer end of the flat metal 12 two metal plates 16, 17 arranged one above the other can be fastened.
  • the upper metal plate 17 is formed with at least one recess 34 for each screw head of a screw 20, as in FIGS Fig. 10-12 is shown.
  • the recess 34 may also be formed in this way be that the respective screw head of several screws can be accommodated (not shown).
  • the depth of the recess 34 is selected, for example, such that the respectively received in the recess 34 screw head of the screw 20 does not protrude from the top of the upper metal plate 17, but flush with the top of the metal plate 17, as in FIGS. 10 and 12 is shown or stops below the top of the metal plate 17.
  • the width and length of the recess 34 for example, chosen such that the outer periphery of the respective screw head of the screw 20 is positioned as close to the inner wall of the recess 34, so that an unauthorized person, if possible no burglary tool between the outer periphery of the respective screw head and the inner wall of the recess 34 can introduce.
  • a screw 20 can, for example, as previously with reference to the Fig. 1-9 a screw 20 is used with an inner profile 23, wherein optionally additionally a metal closure piece 22 in the inner profile 23 of the screw 20, as also previously with reference to the Fig. 1-9 has been described, is usable or einschlagbar. It is hereby to the description of the Fig. 1-9 referenced to avoid unnecessary repetition.
  • the upper metal plate 17, for example, be screwed at its two ends to the flat metal 12 by the screws 20.
  • the metal plate 17, for example have a U-shaped cross-section, as in Fig. 12 is shown, each having a leg 35 at the ends, with which the upper metal plate 17 rests against the flat metal 12 and is screwed to the flat metal 12 by the screws 20.
  • the upper metal plate 17 can also have a have rectangular cross-section, as with a dotted line in Fig. 12 is indicated, and accordingly be formed without the additional legs 35.
  • the upper metal plate 17 when the upper metal plate 17 is screwed to the flat metal 12 by the screws 20, the upper metal plate 17 does not directly abut with a part on the flat metal 12. Instead, the upper metal plate 17 is located on an underlying lower metal plate 16 or its screws 20 and optionally provided metal closures 22.
  • At least said lower metal plate 16 below the upper metal plate 17 is at least said lower metal plate 16 or, as in the embodiment in FIGS. 11 and 12 12, a plurality of lower metal plates 16 are disposed side by side below the upper metal plate 17 and fixed to the flat metal 12 by their own associated screws 20.
  • a screw 20 for the respective lower metal plate 16 can also, for example, as previously with reference to the Fig. 1-9 a screw 20 having an inner profile 23 may be used, optionally additionally comprising a metal closure piece 22, as also previously with reference to the Fig. 1-9 has been described, in the inner profile 23 of the screw 20 can be inserted or driven. It is here as before to the description of the Fig. 1-9 referenced to avoid unnecessary repetition.
  • the lower metal plate 16 also has a recess 36 in which the screw head of at least one associated screw 20 is received for securing the lower metal plate 16 to the flat metal 12.
  • the depth of the recess 36 in the lower metal plate 16 is for example chosen such that the each recorded in the recess 36 screw head and / or recorded in the screw head
  • Metal closure piece 22 does not protrude from the top of the lower metal plate 16, but flush with the top of the metal plate 16 or stops below the top of the metal plate 16.
  • the width and length of the recess 36 for example, chosen such that the outer periphery of the respective screw head is positioned as close to the inner wall of the recess 36, so that an unauthorized person if possible no burglary tool between the outer periphery of the respective screw head of the screw 20 and the inner wall of the recess 36 can introduce.
  • the lower metal plate 16 is shaped and dimensioned such that it is inserted through a gap 37 on the outside of the facade in the direction of the flat metal 12 and placed thereon in such a rotated position and by the at least one associated screw 20 on the flat metal 12th can be screwed that the lower metal plate 16 in its rotated position can not be moved out of the gap 37 and removed. This has the advantage that it is additionally difficult for an unauthorized person to remove the lower metal plate 16.
  • the gap 37 is formed from at least two opposing facade elements 9 or two opposing stacks, which have at least two facade elements 9.
  • the lower metal plate 16 in this case, for example, in a gap 38 and / or a recess 39, such as a recess in a spacer 40 between two facade elements 9 as in Fig. 10 shown to be rotated, from which the lower metal plate 16 must first be removed to remove.
  • the lower metal plate 16 for example, a rectangular shape.
  • the lower metal plate 16 may have a projection 41, in FIG in which the recess 37 for receiving the associated screw head of the screw 20 is formed, for example, is milled, as in FIGS. 10 and 12 shown. This allows the lower metal plate 16 to be more easily inserted into a narrower gap 37.
  • the lower metal plate 16 may be formed as a flat metal plate or metal plate with a constant thickness. Such a lower metal plate 16 is particularly inexpensive to manufacture.
  • a lower metal plate 16 and a plurality of lower metal plates 16 may be juxtaposed and covered, for example, by the upper metal plate 17 or bridged.
  • the lower metal plates 16 may be arranged side by side on the outer end of the flat metal 12 that no gap as in FIGS. 11 and 12 shown, or only the smallest possible gap between adjacent lower metal plates 16 is present.
  • the upper metal plate 17 is dimensioned such that it covers the one or more lower metal plates 16 at least in the region of their recesses 37 and the screws 20 received therein and optionally metal closures 23, so that an unauthorized person only the upper Remove metal plate 17 to get to the lower metal plate 16.
  • the upper metal plate 17 may also be fixed to the lower metal plate 16.
  • at least one screw 20 of the upper metal plate 17 may be passed through the underlying lower metal plate 16 or additionally screwed thereto and further additionally or alternatively with the flat metal 12 below also be screwed (not shown).
  • facade elements 9 bars and posts can in the in Fig. 10-12 described embodiment, the same as previously with reference to the Fig. 1-9 described facade elements 9, bars 1, 2, 3, 4 and posts 5, 6, 7. Furthermore, the facade 10 in Fig. 10-12 also elements of previously with respect to the Fig. 1-9 have described facade. In particular, in the facade 10 according to the Fig. 10-12 also previously with respect to the Fig. 1-9 described damper devices 33, fasteners 28, seals 26, 27, screw 29, screws 30, seals 19, cover strips 18 and comparable components, etc. are provided, which in addition to their shape and dimensions as needed in addition to the 10 facade Fig. 10-12 are adjusted.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fassade (10), bestehend aus Pfosten (5, 6, 7) und Riegeln (1, 2, 3, 4), die an ihren Kreuzungspunkten miteinander verbunden sind, wobei die Pfosten (5, 6, 7) und Riegel (1, 2, 3, 4) zur Lagerung von Fassadenelementen (9, 14, 15) oder dergleichen dienen, wobei wenigstens ein Fassadenelement (9, 14, 15) mittels wenigstens einer Befestigungsvorrichtung (28) mit einem Pfosten (5, 6, 4) oder Riegel (1, 2, 3, 4) verbunden ist, wobei die Befestigungsvorrichtung (28) ein Flachmetall (12) aufweist, welches mit dem Pfosten (5, 6, 7) oder Riegel (1, 2, 3, 4) fest verbunden ist, wobei an dem Flachmetall (12) wenigstens zwei übereinander angeordnete obere und untere Platten (16, 17) mittels Schrauben (20) mit einem Innenprofil (23) angeschraubt sind, wobei das Fassadenelement (9, 14, 15) zwischen der unteren Platte (16) und dem Posten (5, 6, 7) oder Riegel (1, 2, 3, 4) angeordnet ist und wobei in dem Innenprofil (23) der jeweiligen Schraube (20) ein Metallverschlussstück (22) eingebracht ist.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft eine Fassade, bestehend aus Pfosten und Riegeln, insbesondere vertikalen Pfosten und horizontalen Riegeln, die an ihren Kreuzungspunkten fest miteinander verbunden sind.
    • TECHNISCHER HINTERGRUND
  • Eine derartige Fassade ist aus der DE 203 18 988 U1 bekannt. Dort ist eine Fassade offenbart welche aus vertikalen Pfosten und horizontalen Riegeln besteht. Die Pfosten und Riegel sind an ihren Kreuzungspunkten fest miteinander verbunden und durch Stahlrohre gebildet. Die Stahlrohre dienen zur Lagerung von Elementen wie Glaselementen, Metallelementen oder dergleichen. Diese sind über Zwischenlager auf dem jeweiligen Stahlrohr aufliegend und durch Schrauben gehaltene Abdeckleisten an den Pfosten bzw. Riegeln angeordnet. Die Schrauben sind dabei in ein Gewindebohrungen enthaltendes Flacheisen eingeschraubt, das fest am betreffenden Stahlrohr befestigt ist. Oberhalb der Abdeckleiste ist ein Flachstahl vorgesehen, durch welchen die Schrauben hindurchgeführt sind.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Fassade mit einer verbesserten Einbruchssicherung zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Fassade mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Gemäß der Erfindung wird eine Fassade bereitgestellt, bestehend aus insbesondere vertikal angeordneten Pfosten und insbesondere horizontal angeordneten Riegeln, die an ihren Kreuzungspunkten miteinander verbunden sind, wobei die Pfosten und Riegel zur Lagerung von Fassadenelementen oder dergleichen dienen, wobei wenigstens ein Fassadenelement mittels wenigstens einer Befestigungsvorrichtung mit einem Pfosten oder Riegel verbunden ist, wobei die Befestigungsvorrichtung ein Flachmetall aufweist, welches mit dem Pfosten oder Riegel fest verbunden ist, wobei an dem Flachmetall wenigstens zwei übereinander angeordnete obere und untere Platten mittels Schrauben mit einem Innenprofil angeschraubt sind, wobei das Fassadenelement zwischen der unteren Platte und dem Posten oder Riegel angeordnet ist und wobei in dem Innenprofil der jeweiligen Schraube ein Metallverschlussstück fest eingebracht ist.
  • Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, eine Fassade der genannten Art zu schaffen, die zusätzlich eine hohe Einbruchssicherheit aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Die Erkenntnis der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass durch das Verschrauben wenigstens einer oberen und einer unteren Platte, insbesondere Metallplatte, unabhängig voneinander mit Schrauben mit einem Innenprofil, das mit einem Metallverschlussstück verschlossen ist, die Einbruchssicherheit erheblich verbessert werden kann. Dies liegt daran, dass die Platten nicht ohne weiteres einfach abgeschraubt und anschließend das darunter liegende Fassadenelement entfernt werden kann. Stattdessen muss das Verschlussstück für den Schraubenkopf herausgebohrt werden. Außerdem müssen die Schrauben für jede Platte unabhängig voneinander aufgebohrt werden, da die Platten unabhängig voneinander mittels der Schrauben und ihren Verschlusstücken befestigt sind.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung bildet das Metallverschlussstück mit dem Innenprofil der zugeordneten Schraube eine Presspassung und/oder einen Formschluss. Auf diese Weise kann das Metallverschlussstück die Schraube mit dem Innenprofil geeignet verschließen, so dass das Metallverschlussstück nur durch Aufbohren wieder entfernt werden kann, was die Einbruchssicherheit verbessert.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die untere Metallplatte, die obere Metallplatte und/oder das Flachmetall durch wenigstens einen Metallstift oder Metallbolzen miteinander verstiftet und/oder verbolzt. Dabei kann der Metallstift und/oder Metallbolzen vorzugsweise derart gegenüber den Schrauben mit Innenprofil angeordnet werden, dass er zuerst durchgesägt werden muss, bevor die Schrauben durchgesägt werden können. Dadurch werden die Schrauben zusätzlich vor einem ungewollten Entfernen geschützt.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist das Metallverschlussstück, der Metallstift und/oder der Metallbolzen aus Hartmetall, gehärtetem Metall oder einem Metall mit einer Härte von mindestens 60HRC hergestellt. Diese Materialien haben den Vorteil, dass sie ein Aufbohren des Metallverschlussstücks zusätzlich erschweren. Das gehärtete Metall oder das Metall kann sowohl Metall als auch eine Metalllegierung sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Metallverschlussstück und/oder die zugeordnete Schraube mit Innenprofil wärmebehandelt oder gehärtet. Dadurch wird das Aufbohren der Schraube und des in ihrem Innenprofil aufgenommenen Metallverschlussstücks ebenfalls zusätzlich erschwert und die Einbruchssicherheit weiter erhöht. Als Schrauben mit Innenprofil können jedoch auch herkömmliche Schrauben, wie z.B. Stahlschrauben, Messingschrauben, Kupferschrauben usw. eingesetzt werden. Das Metallverschlussstück allein erhöht schon erhöht die Einbruchssicherheit.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist die obere Platte und/oder die untere Platte ein Senkloch zur Aufnahme der zugeordneten Schraube mit Innenprofil auf. Das Senkloch hat den Vorteil, dass der Schraubenkopf der Schraube darin aufgenommen und vor einer Manipulation zusätzlich geschützt werden kann. Dies erhöht ebenfalls die Einbruchssicherheit.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich die obere Platte und/oder die untere Platte über zumindest eine Teillänge des Pfostens oder Riegels, an welchem die jeweilige Platte befestigt ist. Die Platten brauchen sich nicht über die gesamte Länge des zugeordneten Pfostens oder Riegels zu erstrecken. Auch eine Erstreckung entlang einer Teillänge des Pfostens oder Riegels erhöht bereits die Einbruchssicherheit.
  • Gemäße einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die untere Platte an dem Flachmetall oder zusätzlich an dem Riegel bzw. Pfosten mittels der jeweiligen Schraube mit Innenprofil festgeschraubt ist. Das Verschrauben der unteren Platte lediglich mit dem Flachmetall ist besonders kostengünstig.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die obere Platte an der unteren Platte, an dem Flachmetall und/oder an dem Riegel bzw. Pfosten mittels der jeweiligen Schraube mit Innenprofil festgeschraubt ist. Besonders kostengünstig ist es, wenn die obere Metallplatte nur an der unteren Metallplatte oder auch an dem Flachmetall festgeschraubt ist. Dabei kann sich eine Bohrung für die Schraube bis in das Flachmetall erstrecken und in dem Flachmetall und/oder der unteren Metallplatte mit einer Gewinde versehen sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem Fassadenelement und der unteren Platte eine Abdeckleiste vorgesehen. Zwischen der Abdeckleiste und dem Fassadenelement kann optional eine zusätzliche Dichtung vorgesehen werden, auf welcher das Fassadenelement aufliegen kann.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem Fassadenelement und dem Riegel bzw. Pfosten eine Dichtung vorgesehen. Das Fassadenelement kann dabei direkt auf der Dichtung aufliegen.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Deckschale zum Abdecken zumindest der oberen Platte vorgesehen. Dabei kann die Deckschale an der Abdeckleiste einrastbar oder aufclipsbar befestigt sein. Es ist jedoch auch jede andere Art der Befestigung möglich. Außerdem ist die Erfindung auf eine Befestigung der Deckschale an der Abdeckleiste nicht beschränkt.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die obere Platte breiter als die untere Platte ausgebildet. Des Weiteren kann die obere und/oder untere Platte eine Metallplatte sein. Eine derartige Metallplatte kann beispielsweise aus Hartmetall oder einem gehärteten Metall hergestellt sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Metallverschlussstück eine Metallkugel, eine Metall-Halbkugel oder eine Metallscheibe. Eine Metallkugel ist dabei besonders einfach und kostengünstig herzustellen und des Weiteren bei einer Vielzahl von Innenprofilen einsetzbar, da lediglich der Durchmesser der Metallkugel derart zu bemessen ist, dass diese entweder zumindest einen teilweisen Formschluss mit dem Innenprofil und/oder eine Presspassung mit dem Innenprofil der zugeordneten Schraube bildet.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung korrespondiert die Form des Metallverschlussstücks, insbesondere der Metallscheibe, mit dem Innenprofil der Schraube zumindest teilweise oder im Wesentlichen. Dabei bildet das Metallverschlussstück mit dem Innenprofil der Schraube zumindest einen Formschluss und vorzugsweise eine Presspassung. Die Presspassung hat den Vorteil, dass das Metallverschlussstück besonders schwer von der Schraube zu entfernen ist und dadurch die Einbruchssicherheit weiter erhöht wird.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung bildet die Metallkugel oder Metall-Halbkugel mit dem Innenprofil der Schraube eine Presspassung bildet.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Schraube mit dem Innenprofil eine Schraube mit einem Innenvierkant, Innenfünfkant, Innensechskant, Torxprofil, Schlitz oder Kreuzschlitz. Die Erfindung ist auf die genannten Schrauben jedoch nicht beschränkt. Es kann jede Schraube mit einem Innenprofil eingesetzt und mit einem entsprechenden Metallverschlussstück einbruchshemmend verschlossen werden.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens eine Schraube vorgesehen, welche mit einer an wenigstens einem der Pfosten oder Riegel vorgesehenen Aufnahmeeinrichtung verbunden ist und über zumindest die Abdeckleiste sowie optional zusätzliche über die obere und/oder untere Metallplatte ein Fassadenelement an dem betreffenden Pfosten oder Riegeln haltert. Der Kopf der Schraube kann dabei nach dem Verbinden mit der Aufnahmeeinrichtung aufgebohrt sein, so dass die Schraube durch einen Schraubenzieher nicht wieder entfernt werden kann. Als Schraube kann eine herkömmliche Blechschraube oder Stahlschraube, Messingschraube oder Kupferschraube usw. verwendet werden. Die Aufnahmeeinrichtung ist des Weiteren z.B. ein Schraubkanal.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die untere Metallplatte und/oder die obere Metallplatte wenigstens eine Vertiefung auf zur Aufnahme eines Schraubenkopfs wenigstens einer zugeordneten Schraube. Dadurch wird weniger Bauraum benötigt und der Schraubenkopf kann besser vor einem unberechtigten Zugriff geschützt werden.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung deckt die obere Metallplatte die untere Metallplatte ab, zumindest teilweise ab, und ist als obere Metallplatte mit einer konstanten Dicke, mit einer Vertiefung oder zwei Schenkeln ausgebildet.
    Die obere Metallplatte mit dem konstanten Querschnitt liegt, wenn sie auf der unteren Metallplatte angeordnet ist, nicht auf dem Flachmetall auf. Alternativ kann die obere Metallplatte, welche eine Vertiefung aufweist oder die Schenkel aufweist wiederum auf dem Flachmetall aufliegen, wenn sie auf der unteren Metallplatte angeordnet ist und zumindest mit dem Flachmetall durch die ihre Schrauben verschraubt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die untere Metallplatte einen Vorsprung auf, in welchem die Vertiefung ausgebildet ist zur Aufnahme des Schraubenkopfs ihrer wenigstens einer zugeordneten Schraube.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist die obere Metallplatte mit wenigstens ihrer einen zugeordneten Schraube an dem Flachmetall und/oder der unteren Metallplatte verschraubt. Dabei kann die obere Metallplatte mit ihrer Schraube auch nur durch die untere Metallplatte hindurchgeführt und anschließend mit dem Flachmetall verschraubt sein zum Befestigen der oberen und unteren Metallplatte an dem Flachmetall. Auch ein zusätzliches Verschrauben mit der unteren Metallplatte ist möglich.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist die untere Metallplatte mit ihrer wenigstens einen zugeordneten Schraube an dem Flachmetall angeschraubt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Fassade einen Spalt auf, welcher von der Außenseite der Fassade zugänglich ist und bei fertig montierter Fassade später bei Bedarf durch eine Abdeckleiste oder dergleichen usw. zusätzlich abgedeckt oder verschlossen werden kann. Der Spalt wird beispielsweise durch wenigstens zwei gegenüberliegende Fassadenelemente gebildet. Durch den Spalt sind bei der Montage der Fassade die obere und untere Metallplatte einführbar und mit dem Flachmetall durch die Schrauben verbindbar.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist die wenigstens eine untere Metallplatte derart geformt und/oder dimensioniert, dass die untere Metallplatte von außen durch den Spalt in Richtung des Flachmetalls einführbar und auf dem Flachmetall bzw. dessen äußeren Ende in einer anschließend derart gedrehten Position aufsetzbar und daran befestigbar ist, dass die untere Metallplatte in ihrer gedrehten Position nicht wieder aus dem Spalt herausbewegt werden kann. Dazu muss die untere Metallplatte zunächst wieder in eine Position zurückgedreht werden, in welcher sie aus dem Spalt entfernt werden kann. Dies ist besonders aufwendig, wenn mehrere untere Metallplatten nebeneinander angeordnet sind, da diese sich nach fertiger Montage der Fassade nicht mehr ohne weiteres Zurückdrehen lassen, wodurch der Einbruchsschutz erhöht wird.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die untere Metallplatte in der gedrehten Position in einen Zwischenraum und/oder eine Aussparung in der Fassade gedreht ist. Dadurch kann vorhandener Bauraum der Fassade genutzt werden oder eine Aussparung beispielsweise in einem Fassadenbauteil, z.B. einem Distanzstück usw., vorab ausgebildet werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die untere Metallplatte eine rechteckige Form auf. Diese lässt sich sehr einfach innerhalb der Fassade so positionieren, dass sie sich mit ihrer schmalen Seite zunächst leicht durch den Spalt einführen lässt und anschließend innerhalb der Fassade so drehen lässt, dass sie mit ihrer breiten Seite den Spalt versperrt und in der gedrehten Position mit ihrer breiten Seite nicht aus dem Spalt entnehmbar ist.
  • In noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind mehrere untere Metallplatten nebeneinander auf dem Flachmetall befestigt und durch die obere Metallplatte vorzugsweise abdeckbar. Dadurch sind die Schrauben mit denen die unteren Metallplatten an dem Flachmetall befestigt sind nicht zugänglich bevor nicht die darüber liegende obere Metallplatte entfernt ist.
  • Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung. Insbesondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen.
    • INHALTSANGABE DER ZEICHNUNG
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnungen angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf einen Teil einer Fassade,
    Fig. 2
    eine Schnittansicht A-A einer einbruchshemmenden Befestigungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 3
    ein Ausschnitt eines Fassadenteils mit der Befestigungsvorrichtung gemäß Fig. 1 und 2, wobei das Flachmetall gezeigt ist,
    Fig. 4
    ein Ausschnitt eines Fassadenteils mit der Befestigungsvorrichtung gemäß Fig. 1 und 2, wobei die Befestigung der unteren Metallplatte gezeigt ist,
    Fig. 5
    ein Ausschnitt eines Fassadenteils mit der Befestigungsvorrichtung gemäß Fig. 1 und 2, wobei die Befestigung der oberen Metallplatte gezeigt ist,
    Fig. 6
    eine Schnittansicht B-B einer weiteren einbruchshemmenden Befestigungsvorrichtung gemäß der Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 7
    eine Schnittansicht C-C weiterer Befestigungsvorrichtungen, die in Kombination mit den erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtungen nach Fig. 1-6 verwendet sind,
    Fig. 8
    eine Schnittansicht D-D weiterer Befestigungsvorrichtungen, die in Kombination mit den Befestigungsvorrichtungen nach Fig. 1-6 verwendet sind,
    Fig. 9
    Draufsicht auf eine Schraube mit einem Innenprofil, welche mit einem Verschlussstück versehen ist;
    Fig. 10
    eine Schnittansicht einer einbruchshemmenden Befestigungsvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 11
    eine Ansicht A der Befestigungsvorrichtung gemäß Fig. 10; und
    Fig. 12
    eine Schnittansicht durch die Befestigungsvorrichtung gemäß Fig. 10 und 11 und ein Flachmetall, an welchem die Befestigungsvorrichtung befestigt ist.
  • Die beiliegenden Zeichnungen sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.
  • In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - sofern nichts Anderes ausführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
    • BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Teils einer erfindungsgemäßen einbruchshemmenden Fassade, welcher aus Pfosten 1, 2, 3, 4 und Riegeln 5, 6, 7 besteht. Die Pfosten 1, 2 bzw. 3, 4 und Riegel 5, 6, 7 sind hierbei beispielsweise jeweils einteilig ausgebildet. Ebenso können die Pfosten und Riegel auch jeweils mehrteilig ausgebildet und z.B. aus mehreren aneinander befestigten Pfostenabschnitten bzw. mehreren aneinander befestigten Riegelabschnitten aufgebaut sein, je nach Funktion und Einsatzzweck. Die Riegel erstrecken sich, wie in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 gezeigt ist, zwischen den Pfosten und sind mit diesen verbunden.
  • Die Pfosten 1, 2, 3, 4 und Riegel 5, 6, 7 sind jeweils mit wenigstens einer einbruchhemmenden Befestigungsvorrichtung 8 versehen, wie in nachfolgenden Fig. 2-6 gezeigt ist.
  • In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Pfosten 1, 2, 3, 4 beispielsweise jeweils mit vier einbruchhemmenden Befestigungsvorrichtungen 8 und die Riegel 5, 6, 7 mit wenigstens drei einbruchhemmenden Befestigungsvorrichtungen 8 versehen.
  • Die erfindungsgemäße Fassade 10 dient zur Aufnahme oder als Halterung von Fassadenelementen 9 insbesondere Glas-, Kunststoff- und/oder Metallelementen usw.. Das ungewollte Entfernen dieser Fassadenelemente 9 von der Fassade 10 wird hierbei durch die einbruchhemmenden Befestigungsvorrichtungen 8 der Fassade 10 verhindert.
  • Die Pfosten 1, 2, 3, 4 und Riegel 5, 6, 7 weisen Verbindungsabschnitte auf, an welchen sie miteinander fest verbunden sind, beispielsweise verschraubt, verschweißt und/oder verlötet usw.. Die Pfosten 1, 2, 3, 4 und Riegel 5, 6, 7 bestehen z.B. aus Metallrohren 11, wie beispielsweise Stahlrohren. Des Weiteren weisen die Pfosten 1, 2, 3, 4 und Riegel 5, 6, 7 z.B. einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt auf. Es ist jedoch auch jeder andere Querschnitt möglich.
  • Entlang der Pfosten 5, 6, 7 und der Riegel 1, 2, 3, 4 sind in zueinander beabstandeten Abschnitten die einbruchshemmenden Befestigungsvorrichtungen 8 usw. vorgesehen. Die Befestigungsvorrichtungen 8 sind entlang der Pfosten 5, 6, 7 bzw. Riegel 1, 2, 3, 4 angeordnet, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Dabei erstrecken sich die Befestigungsvorrichtungen 8 über einen Abschnitt eines jeweiligen zugeordneten Pfostens 5, 6, 7 oder Riegels 1, 2, 3, 4. Ein Verlaufen der Befestigungsvorrichtungen 8 über die gesamte Länge eines zugeordneten Pfostens 5, 6, 7 oder Riegels ist nicht notwendig aber grundsätzlich möglich. Zumindest die nachfolgend mit Bezug auf z.B. Fig. 2 beschriebenen Metallplatten können sich über zumindest einen Abschnitt oder die Gesamtlänge des zugeordneten Pfostens 5, 6, 7 oder Riegels 1, 2, 3, 4 erstrecken.
  • Im Folgenden wird mit Bezug auf Fig. 2 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassade 10 mit ihrer einbruchshemmenden Befestigungsvorrichtung 8 erläutert.
  • Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht A-A einer erfindungsgemäßen einbruchshemmenden Befestigungsvorrichtung 8 des in Fig. 1 dargestellten Teils einer Fassade 10.
  • Die einbruchshemmende Befestigungsvorrichtung 8 ist dabei in dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel an einem Metallrohr 11 eines mittleren Riegels 6 der Fassade 10 befestigt. Dieses Metallrohr 11, z.B. ein Stahlrohr, ist repräsentativ für die bei der erfindungsgemäßen Fassade 10 vorgesehenen Pfosten 5, 6, 7 und Riegel 1, 2, 3, 4. Die Struktur dieses Metallrohrs 11 ist jedoch nicht auf die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform und die Darstellung in den nachfolgenden Fig. 3, 4 und 5 beschränkt, sondern lediglich beispielhaft.
  • Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 8 weist ein Flachmetall 12 auf, welches an der nach außen weisenden Fläche 13 des Metallrohrs 11 befestigt ist. Das Flachmetall 12 ist dabei in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2 an dem Metallrohr 11 befestigt, beispielsweise durch Schweißen. Die Erfindung ist jedoch auf diese Befestigung des Flachmetalls 12 an dem Metallrohr 11 nicht beschränkt, so kann jede andere Art der Befestigung vorgesehen werden, die geeignet ist das Flachmetall 12 mit dem Metallrohr 11 fest zu verbinden.
  • Das Flachmetall 12 hat eine Breite oder Stärke, die kleiner oder gleich der Breite der Seitenwand des Metallrohrs 11 ist, an welchem das Flachmetall 12 befestigt wird. Des Weiteren ist die Höhe des Flachmetalls 12 derart gewählt, dass das Flachmetall 12 die Fassadenelemente 9, beispielsweise Glaselemente 14, 15, überragt und an dem äußeren Ende des Flachmetalls 12 zwei übereinander angeordnete Metallplatten 16, 17 befestigbar sind.
  • Wie in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2 gezeigt ist, kann dabei optional eine Abdeckeinrichtung, z.B. Abdeckleiste 18, und wahlweise zusätzlich eine damit kombinierte Dichtung 19 zwischen den Fassadenelementen 14, 15 und der unteren der beiden Metallplatten 16 vorgesehen sein, je nach Funktion und Einsatzzweck.
  • In dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel einer Fassadenkonstruktion sind Glaselemente 14, 15 als ein Beispiel für Fassadenelemente 9 vorgesehen. Die Erfindung ist aber auf die genannten Beispiele für Fassadenelemente 9 nicht beschränkt. Es kann jedes andere Fassadenelement 9 vorgesehen werden, beispielsweise Fassadenelemente aus einem Faserverbund, Metall und/oder Kunststoff usw. um nur drei Beispiele zu nennen.
  • Das Flachmetall 12 hat eine derartige Länge, dass wenigstens eine Schraube 20 mit einem Innenprofil 23, insbesondere einem Innenvierkant, Innenfünfkant, Innensechskant, Torxprofil, Schlitz oder Kreuzschlitz, eingesetzt werden kann, um die untere Metallplatte 16 an dem Flachmetall 12 zu befestigen. Die obere Metallplatte 17 wird hierbei wiederum an der unteren Metallplatte 16 und/oder dem Flachmetall 12 befestigt, wie im Folgenden noch detaillierter beschrieben wird. Des Weiteren werden die obere und untere Metallplatte 17 und 16 in einem Ausführungsbeispiel zusätzlich miteinander verschraubt, vorzugsweise ebenfalls mit einer Schraube 20 mit einem Innenprofil 23.
  • In dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel wird als Schraube 20 mit einem Innenprofil 23 eine Innensechskantschraube verwendet. Als Schraube 20 mit einem Innenprofil 23 kann eine herkömmliche Schraube aus Stahl, Messing oder Kupfer verwendet werden, wobei die Erfindung auf die genannten Beispiele nicht beschränkt ist. Grundsätzlich ist es auch möglich eine gehärtete Schraube mit Innenprofil einzusetzen.
  • Vorzugsweise sind zwei oder auch mehr Schrauben 20 mit einem Innenprofil 23 zur Befestigung der unteren Metallplatte 16 an dem Flachmetall 12 vorgesehen. Das Flachmetall 12 ist dazu mit entsprechenden Bohrung oder Gewindebohrungen 21 gemäß der Anzahl der Schrauben 20 versehen.
  • In dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel, enden die Gewindebohrungen 21 in dem Flachmetall 12 in einem geeigneten Abstand zu dem Metallrohr 11, um eine Beeinträchtigung der jeweiligen Gewindebohrung 21 durch den Schweißvorgang zur Befestigung des Flachmetalls 12 an dem Metallrohr 11 zu vermeiden. In dem Fall, dass das Flachmetall 12 an dem Metallrohr 11 beispielsweise angeschraubt wird statt durch Schweißen oder Löten an dem Metallrohr 11 befestigt zu werden, braucht die Gewindebohrung 21 keinen Abstand zu dem Metallrohr 11 einzuhalten und kann grundsätzlich sogar bis zu dem Metallrohr 11 reichen oder in dem Metallrohr 11 enden.
  • Wie zuvor mit Bezug auf Fig. 1 beschrieben, verlaufen die erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtungen 8 nicht jeweils durchgehend entlang der Achse der Pfosten und Riegel 6 sondern lediglich entlang eines Abschnitts davon. Die obere und/oder untere Metallplatte 17, 16 kann sich jedoch entlang zumindest eines Abschnitts oder entlang der gesamten Länge des zugeordneten Pfostens oder Riegels 6 erstrecken.
  • Des Weiteren sind die Befestigungsvorrichtungen 8 an den Pfosten bzw. Riegeln zueinander beabstandet angeordnet, beispielsweise im Bereich der Enden der Pfosten bzw. Riegel. Optional kann beispielsweise auch in der Mitte des Pfostens und/oder Riegels 6 jeweils wenigstens eine weitere Befestigungsvorrichtung 8 vorgesehen sein, wie am Beispiel der Riegel 6 in Fig. 1 zuvor gezeigt ist. Die Erfindung ist aber auf die genannten Positionen für die Befestigungsvorrichtungen 8 nicht beschränkt. Es kann auch jede andere Position für die Befestigungsvorrichtung 8 vorgesehen werden, je nach Funktion und Einsatzzweck.
  • Zur Einbruchshemmung wird die untere Metallplatte 16 mit wenigstens der einen Schraube 20 mit Innenprofil 23 an dem oberen oder äußeren Ende des Flachmetalls 12 angeschraubt. Als Schraube 20 kann beispielsweise eine herkömmliche Stahlschraube oder eine Messingschraube oder Kupferschraube usw. eingesetzt werden. Prinzipiell ist es auch möglich, dass die Schraube 20 wahlweise zusätzlich gehärte oder aus einem Hartmetall hergestellt ist. Die Erfindung ist auf die genannten Beispiele von Schrauben mit Innenprofil nicht beschränkt. Es kann jede andere Art von Schraube mit Innenprofil verwendet werden, je nach Funktion und Einsatzzweck.
  • Nach dem Anschrauben oder Festschrauben der unteren Metallplatte 16 an dem Flachmetall 12 durch die wenigstens eine Schraube 20 wird ein Metallverschlussstück 22 in das Innenprofil 23 der Schraube 28 eingeschlagen.
  • Das Metallverschlussstück kann dabei beispielsweise eine Metallkugel sein. Der Durchmesser der Metallkugel ist derart gewählt, dass die Metallkugel mit dem Innenprofil der Schraube 20 eine Presspassung bildet.
  • Statt einer Metallkugel als Metallverschlussstück 22 kann beispielsweise auch eine Metall-Halbkugel verwendet werden oder eine Metallscheibe, beispielsweise eine kreisförmige Metallscheibe wie in Fig. 2 mit einer gestrichelten Linie für die obere Metallplatte 17 angedeutet ist. Die Dicke der kreisförmigen oder runden Metallplatte bzw. Metallscheibe ist dabei kleiner, gleich oder größer als die Tiefe t des Abschnitts des Innenprofils 23 der Schraube 20, in welchem die Metallscheibe aufgenommen wird.
  • Eine derartige Metallkugel, Metall-Halbkugel oder Metallscheibe, z.B. runde, ovale und/oder eckige Metallscheibe, als Metallverschlussstück 22 kann beispielsweise bei einer Schraube mit einem Innenvierkant, Innenfünfkant, Innensechskant, einem Torxprofil, einem Schlitz oder Kreuzschlitz, eingesetzt werden und mit diesem eine Presspassung und/oder einen Formschluss bilden. Die Erfindung ist auf die genannten Beispiele für Metallverschlussstücke 22 nicht beschränkt. Es kann jede Art oder Form von Metallverschlussstück 22 eingesetzt werden, welches geeignet ist mit dem Innenprofil 23 der Schraube 20 eine Presspassung und/oder einen Formschluss einzugehen.
  • Das Metallverschlussstück 22 ist vorzugsweise aus Hartmetall oder einem gehärteten Metall, z.B. gehärtetem Stahl usw.. Des Weiteren kann das Metallverschlussstück 22 aus einem Metall oder einer Metalllegierungen mit einer Härte von mindestens 60 HRC hergestellt sein. Solche Metallverschlussstücke 22, wie z.B. Metallkugeln, haben den Vorteil, dass bei einem Einbruch das Aufbohren des Metallverschlussstücks 22 zusätzlich erschwert wird aufgrund des verwendeten Hartmetalls, gehärteten Metalls, wie z.B. gehärtetem Stahl oder Metalls mit einem Härtegrad von mindestens 60 HRC. Die Erfindung ist jedoch auf gehärtetes Metall, sowie Hartmetall nicht beschränkt, es kann jedes Metall oder jede Metalllegierung als Material für das Metallverschlussstück 22 eingesetzt werden. Vorzugsweise ist das Metall oder die Metalllegierung des Metallverschlussstücks 22 derart gewählt, einem Versuch durch Aufbohren möglichst lange Stand zu halten, und kann außerdem optional zusätzlich wärmebehandelt oder gehärtet sein.
  • Das Metallverschlussstück 22 ist derart dimensioniert, dass es eine Presspassung und/oder einen Formschluss mit dem Innenprofil 23 der Schraube 20 bildet, nach dem Einschlagen des Metallverschlussstücks 22 in das Innenprofil 23.
  • Durch das Metallverschlussstück 22 wird verhindert, dass die Schraube 20 durch einen geeigneten Schraubenzieher wieder entfernt werden kann. Des Weiteren kann das Metallverschlussstück 22 nur durch Aufbohren wieder entfernt werden, was im Falle eines Einbruchs sehr aufwendig, zeitraubend und geräuschintensiv ist.
  • In einem Ausführungsbeispiel kann optional wenigstens ein Metallstift und/oder Metallbolzen zum Verbinden der unteren Metallplatte 16 mit dem Flachmetall 12 vorgesehen werden. Der Metallstift und/oder Metallbolzen ist vorzugsweise zusätzlich gehärtet, aus Hartmetall oder weist eine Härte von mindestens 60 HRC auf. Des Weiteren ist die wenigstens eine Schraube 20 mit Innenprofil 23 beispielsweise zwischen zwei Metallstiften oder zwei Metallbolzen angeordnet. Der Metallstift bzw. Metallbolzen hat den Vorteil, dass er, insbesondere wenn er z.B. zusätzlich gehärtet ist, nicht ohne weiteres mittels einem dünnen flexiblen Sägeblatt, welches zwischen die untere Metallplatte 17 und das Flachmetall 12 eingeführt wird, durchgesägt werden kann. Des Weiteren wird, wenn die Schraube mit dem Innenprofil zwischen zwei solchen Metallstiften oder Metallbolzen angeordnet ist, diese durch die Metallstifte bzw. Metallbolzen zusätzlich vor einem Durchsägen geschützt und dadurch die Einbruchssicherheit erhöht.
  • Anschließend wird die obere Metallplatte 17 an der unteren Metallplatte 16 befestigt. Dazu wird die obere Metallplatte 17 mit wenigstens einer, zwei oder mehr Schrauben 20 mit einem Innenprofil, insbesondere einem Innenvierkant, Innenfünfkant, Innensechskant, Torxprofil, Schlitz oder Kreuzschlitz, an der unteren Metallplatte 16 und wahlweise zusätzlich an dem Flachmetall 12 befestigt. Dem entsprechend wird eine Gewindebohrung 21 vorgesehen, welche sich durch die obere Metallplatte 17 in die untere Metallplatte 16 und optional zusätzlich bis in das Flachmetall 12 oder sogar bis zu dem Metallrohr 11 erstreckt. Das Gewinde der Gewindebohrung 21 ist dabei zumindest in der unteren Metallplatte 16 ausgebildet. Falls die Gewindebohrung 21 sich bis in das Flachmetall 12 erstreckt, so ist das Gewinde zumindest in dem Flachmetall 12 ausgebildet. Erstreckt sich die Gewindebohrung bis zu dem Metallrohr 11 so kann das Gewinde auch in dem Metallrohr 11 ausgebildet sein.
  • Die Schraube 20 mit Innenprofil zum Befestigen der oberen Metallplatte 17 ist ebenfalls, wie zuvor beschrieben eine Stahlschraube, Messingschraube oder Kupferschraube usw.. Prinzipiell kann die Schraube, wie zuvor beschrieben, auch zusätzlich gehärtet oder wärmebehandelt sein.
  • In einem Ausführungsbeispiel können die untere Metallplatte 16 und die obere Metallplatte 17 nicht nur an dem Flachmetall 12 und gegebenenfalls an dem Stahlrohr 11 befestigt sein. Zusätzlich kann eine Befestigung nur der oberen und unteren Metallplatte 17, 16 aneinander vorgesehen sein. Dabei kann ebenfalls beispielsweise wenigstens eine Schraube 20 mit Innenprofil 23, wie zuvor beschrieben, zum Befestigen der beiden Metallplatten 16, 17 aneinander vorgesehen sein. In das Innenprofil 23 der Schraube 20 kann dabei ebenfalls ein Metallverschlussstück 22 eingebracht werden.
  • Nach dem Befestigen der oberen Metallplatte 17 an der unteren Metallplatte 16 und dem Flachmetall 12 durch wenigstens eine Schraube 20 mit Innenprofil wird ebenfalls ein Metallverschlussstück 22, wie zuvor beschrieben, in das Innenprofil 23 der Schraube 20 eingeschlagen. Das entsprechende Metallverschlussstück 22 zur Befestigung der jeweiligen Metallplatte 16 bzw. 17 ist, wie zuvor beschrieben, z.B. eine Metallkugel. Die Metallkugel ist in Fig. 2 nicht dargestellt. Dabei kann als Metallkugel beispielsweise eine Hartmetallkugel oder eine gehärtete Metallkugel, beispielsweise eine Metallkugel aus gehärtetem Stahl usw., oder eine Metallkugel mit einer Härte von mindestens 60 HRC verwendet werden. Solche Metallkugeln haben, wie zuvor beschrieben, den Vorteil, dass bei einem Einbruch das Aufbohren der Metallkugel zusätzlich erschwert wird aufgrund des verwendeten Hartmetalls, der Materialhärte von mindestens 60 HRC oder gehärteten Metalls, wie z.B. gehärtetem Stahl. Die Erfindung ist, wie zuvor beschrieben, jedoch auf gehärtetes Metall sowie Hartmetall nicht beschränkt, es kann jedes Metall oder jede Metalllegierung als Material für das Metallverschlussstück 22 eingesetzt werden. Vorzugsweise ist das Metall oder die Metalllegierung des Metallverschlussstücks 22 derart gewählt einem Versuch durch Aufbohren möglichst lange Stand zu halten gewählt und wahlweise zusätzlich wärmebehandelt oder gehärtet.
  • Das Metallverschlussstück 22 ist derart dimensioniert, dass es eine Presspassung und/oder einen Formschluss mit dem Innenprofil 23 der Schraube 20 bildet.
  • Indem auch in das Innenprofil 23 der jeweiligen Schraube 20 zur Befestigung der oberen Metallplatte 17 ein Metallverschlussstücks 22 eingeschlagen wird, kann die Einbruchshemmung weiter erhöht werden. So muss im Falle eines Einbruchs das Metallverschlussstück 22 für die jeweilige Schraube 20 zur Befestigung der oberen Metallplatte 17 an der unteren Metallplatte und zum Befestigen der beiden Metallplatten an dem Flachmetall und gegebenenfalls Metallrohr zunächst aufgebohrt und entfernt werden. Für den Fall, dass die obere Metallplatte 17 entfernt werden könnte, muss jedoch anschließend das Metallverschlussstück 22 für die jeweilige Schraube 20 zur Befestigung der unteren Metallplatte 16 noch aufgebohrt und entfernt werden. Falls wenigstens ein zusätzlicher Metallstift und/oder Metallbolzen verwendet wird zum Verbinden zumindest der unteren Metallplatte mit dem Flachmetall muss auch dieser zunächst entfern werden. Je schwieriger und langwieriger ein Einbruchsversuch jedoch dauert, umso größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass der Einbruch entdeckt, abgebrochen oder überhaupt nicht in Betracht gezogen wird.
  • Die obere Metallplatte 17 hat eine größere Breite, wie in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2 gezeigt ist, dieselbe Breite oder eine geringere Breite als die untere Metallplatte 16. Des Weiteren kann in einem Ausführungsbeispiel auch die obere Metallplatte 17 mit der unteren Metallplatte 16 und/oder mit dem Flachmetall 12 durch wenigstens einen zuvor beschriebenen Metallstift und/oder Metallbolzen zusätzlich verbunden werden.
  • Des Weiteren weisen die obere Metallplatte 17 und/oder die untere Metallplatte 16 beispielsweise eine Länge auf, die der Länge des Flachmetalls 12 entspricht oder die sich entlang zumindest einen Abschnitts oder der gesamten Länge des zugeordneten Pfostens oder Riegels 6 erstreckt. Das bedeutet, dass die obere und/oder untere Metallplatte 17, 16 und das Flachmetall 12 sich deckend vorzugsweise über die gleiche Länge gegenüber dem Metallrohr 11 erstrecken.
  • Entsprechend der Zahl der Gewindebohrungen 21 ist die obere Metallplatte 17, z.B. ein Flachstahl, mit versenkten Öffnungen oder Senklöchern 24 ausgerüstet. Gleiches gilt für die untere Metallplatte 16, welche z.B. auch als Flachstahl ausgebildet ist. Die untere Metallplatte 16 ist ebenfalls mit versenkten Öffnungen oder Senklöchern 24 ausgerüstet.
  • Dem entsprechend kann als Schraube 20 mit einem Innenprofil eine Senkschraube mit einem Innenprofil eingesetzt werden, wie beispielhaft für die obere und untere Metallplatte 17, 16 in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2 gezeigt ist.
  • In Fig. 2 ist des Weiteren optional eine Deckschale 25 über den beiden Metallplatten 16 und 17 angeordnet zum Abdecken zumindest der beiden Metallplatten und optional der Abdeckleiste 18. Die Deckschale 25 ist dabei beispielsweise auf die Abdeckleiste 18 aufclipsbar oder anderweitig befestigbar.
  • Zwischen dem Metallrohr 11 und den Glaselementen 14, 15 befindet sich optional wenigstens eine Zwischenlage. Die Zwischenlage ist dabei beispielsweise in Form einer Dichtung 26 ausgebildet. Wie in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2 liegen die Glaselemente 14, 15 auf der Dichtung 26 auf.
  • In Fig. 2 ist des Weiteren ein Schraubkanal 29 gezeigt, wie er bei den nachfolgend mit Bezug auf die Fig. 7 und 8 beschriebenen Befestigungsvorrichtungen zum Einsatz kommt.
  • In den Fig. 3, 4 und 5 ist ein Ausschnitt eines Fassadenteils mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 8 gemäß Fig. 1 und 2 in verschiedenen Stadien dargestellt. Dabei ist in den Fig. 3, 4 und 5 ebenfalls ein Schraubkanal 29 gezeigt, wie er bei den Befestigungsvorrichtungen in den nachfolgenden Fig. 7 und 8 zum Einsatz kommt.
  • In der Darstellung in Fig. 3 ist das Flachmetall 12 mit den Gewindebohrungen 21 zur Befestigung der unteren und oberen Metallplatte 16, 17 an dem Flachmetall gezeigt, sowie die Bohrungen 32 zum Einsatz von Metallstiften und/oder Metallbolzen. In dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3 ist die obere Metallplatte 17 einmal an der unteren Metallplatte 16 befestigt und des Weiteren ist die obere Metallplatte 17 an der unteren Metallplatte 16 sowie an dem Flachmetall 12 befestigt. Die obere Metallplatte 17 kann dabei wahlweise zusätzlich auch an dem Metallrohr 11 befestigt sein. Das Flachmetall 12 weist dem entsprechend z.B. zwei Gewindebohrungen 21 zur Befestigung der unteren Metallplatte 16 an dem Flachmetall 12 sowie z.B. eine Gewindebohrung 21 zum Befestigen der oberen Metallplatte 17 an dem Flachmetall 12 mittels Schrauben 20 mit Innenprofil auf. Außerdem weist das Flachmetall 12 z.B. zwei Bohrungen 32 zur Aufnahme von Metallstiften oder Metallbolzen auf. Die Bohrungen 32 sind dabei in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3 derart angeordnet, dass die Gewindebohrungen 21 dazwischen angeordnet sind. Dies hat den Vorteil, dass die in den Gewindebohrungen aufgenommenen Schrauben mit Innenprofil nicht durch ein zwischen das Flachmetall 21 und die untere Metallplatte 16 eingeführtes Sägeblatt durchgesägt werden können. Stattdessen muss zuerst der Metallstift oder Metallbolzen durchgesägt werden, was bei einem gehärteten Metallstift- oder bolzen nicht ohne weiteres möglich ist.
  • Des Weiteren ist in der unteren Metallplatte 16 wenigstens eine weitere Gewindebohrung 21 vorgesehen zum zusätzlichen Verschrauben der oberen und unteren Metallplatte 17, 16 miteinander unabhängig von dem Flachmetall 12. Dabei wird vorzugsweise ebenfalls eine Schraube mit Innenprofil verwendet, wobei ein Metallverschlussstück in das Innenprofil der Schraube anschließend eingebracht wird.
  • In der in Fig. 4 gezeigten Darstellung ist die untere Metallplatte 16 an dem Flachmetall 12 durch die Schrauben 20 mit Innenprofil 23 angeschraubt. Die untere Metallplatte 16 weist in dem in Fig. 4 illustrierten Ausführungsbeispiel dabei Senklöcher 24 auf.
  • Als Schrauben 20 mit Innenprofil 23 werden, wie zuvor mit Bezug auf Fig. 2 beschrieben wurde, beispielsweise Schrauben mit einem Innensechskantprofil verwendet. Es kann jedoch bei der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 8, wie zuvor mit Bezug auf die Fig. 1-2 beschrieben wurde, jede andere Art von Schraube mit Innenprofil verwendet werden, die geeignet ist mit einem Metallverschlussstück 22 verbunden zu werden. In das Innenprofil 23 der Schraube 20 wird, wie in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 4 gezeigt ist, das Metallverschlussstück eingeschlagen, um mit dem Innenprofil der Schraube eine Presspassung zu bilden. Als Metallverschlussstück 22 wird dabei in dem in Fig. 4 illustrierten Ausführungsbeispiel eine Metallkugel verwendet, welche in Fig. 4 mit einem gepunkteten Kreis angedeutet ist. Grundsätzlich kann auch ein Metallverschlussstück 22 eingesetzt werden, welches ein zu dem Innenprofil 23 der Schraube 20 korrespondierendes Profil aufweist und mit diesem einen Formschluss und/oder eine Presspassung bildet. Die Metallkugel hat jedoch den Vorteil, dass sie kostengünstig in der Herstellung ist und lediglich der Durchmesser der Metallkugel derart gewählt werden muss, dass die Metallkugel mit dem Innenprofil 23 der Schraube 20 eine Presspassung bildet, wenn sie darin eingeschlagen wird.
  • In dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist zwischen den Fassadenelementen 9 und der unteren Metallplatte 16 eine Abdeckeinrichtung, z.B. die Abdeckleiste 18, und die damit kombinierte Dichtung 19 vorgesehen.
  • Des Weiteren ist in der Darstellung in Fig. 5 die obere Metallplatte 17 an der untere Metallplatte 16 und dem Flachmetall 12 durch die Schraube 20 mit Innenprofil 23 befestigt. Die obere Metallplatte 17 weist in dem in Fig. 5 illustrierten Ausführungsbeispiel dabei ebenfalls Senklöcher 24 auf. Die Senklöcher 24 haben den Vorteil, dass die Schraubenköpfe der Schrauben 20 darin aufgenommen und vor einem Angriff von außen zusätzlich geschützt sind. Des Weiteren erlauben die Senklöcher 24 eine flache Bauweise. Die Erfindung ist jedoch nicht auf das Vorsehen von Senklöchern 24 beschränkt. Grundsätzlich können die Schraubköpfe der Schrauben 20 auch von der Metallplatte 16 bzw. 17 nach außen vorstehen. In das jeweilige Innenprofil 23 der Schraube 20 wird ein Metallverschlussstück 22 eingebracht, beispielsweise eine Metallkugel wie mit einem gepunkteten Kreis in Fig. 5 angedeutet ist. Die Metallkugel bildet dabei mit dem Innenprofil 23 der Schraube 20 eine Presspassung.
  • Über der oberen Metallplatte 17, kann wie in Fig. 5 angedeutet ist, die Deckschale 25 vorgesehen werden. Zum besseren Verständnis ist die Deckschale 25 in den Fig. 3, 4 und 5 über dem Bereich der Befestigung der Metallplatten 16, 17 nicht dargestellt.
  • In Fig. 6 ist eine Schnittansicht B-B einer weiteren einbruchshemmenden Befestigungsvorrichtung 8 der Fassade 10 gemäß der Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Dabei ist ebenfalls ein Schraubkanal 29 gezeigt, wie er bei den nachfolgenden Befestigungsvorrichtungen in den Fig. 7 und 8 zum Einsatz kommt.
  • Die einbruchshemmende Befestigungsvorrichtung 8 ist dabei ebenfalls z.B. an einem Riegel 7 der Fassade 10 vorgesehen. Der Riegel 7 bildet dabei im Gegensatz zu dem Riegel 6 gemäß Fig. 2 einen unteren Abschluss der Fassade 10. Dadurch nimmt dieser Riegel 7 nur auf einer Seite ein Fassadenelement 9 und nicht wie der mittlere Riegel 6 zuvor in Fig. 2, von jeder Seite ein Fassadenelement 9 auf.
  • Die einbruchshemmende Befestigungsvorrichtung 8 in Fig. 6 weist dabei denselben Aufbau auf wie die einbruchshemmende Befestigungsvorrichtung 8 gemäß Fig. 2.
  • Dabei ist die Befestigungsvorrichtung 8 an einem Metallrohr 11 des endseitigen Riegels 7 der Fassade 10 befestigt. Das Metallrohr 11 ist des Weiteren in dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel, mit einem Abschlusselement, z.B. einem weiteren Metallrohr 11', verbunden, beispielsweise verschweißt. Das Metallrohr 11' kann jedoch auch weggelassen werden. An dem Flachmetall 12 kann z.B. über ein Winkelprofil beispielsweise eine Dämpfungseinrichtung 33 oder eine Dichtung vorgesehen werden.
  • Wie zuvor mit Bezug auf Fig. 2 beschrieben, weist die einbruchshemmende Befestigungsvorrichtung 8 ein Flachmetall 12 auf, das an der nach außen weisenden Fläche des Metallrohrs 11 befestigt ist, z.B. mittels Schweißen, Verschrauben, Löten usw..
  • Das Flachmetall 12 hat eine Breite oder Stärke, die kleiner oder gleich der Breite der Seitenwand des Stahlrohrs 11 ist, an welchem das Flachmetall 12 befestigt wird. Des Weiteren ist die Höhe des Flachmetalls 12 derart gewählt, dass das Flachmetall 12 das Fassadenelement 9, hier das Glaselement 15, überragt und an dem äußeren Ende des Flachmetalls 12 zwei übereinander angeordnete Metallplatten 16, 17 befestigbar sind.
  • Des Weiteren ist eine Abdeckeinrichtung, hier die Abdeckleiste 18, und wahlweise zusätzlich eine damit kombinierte Dichtung 19 zwischen dem Fassadenelement 15 und der Dichtung 27, sowie der unteren der beiden Metallplatten 16 vorgesehen.
  • Dabei sind zwei oder auch mehr Schrauben 20 mit einem Innenprofil 23 zur Befestigung der unteren Metallplatte 16 an dem Flachmetall 12 vorgesehen. Das Flachmetall 12 ist dazu mit entsprechenden Gewindebohrungen 21 gemäß der Anzahl der Schrauben 10 mit einem Innenprofil 23 versehen.
  • In dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel, enden die Gewindebohrungen 21 in dem Flachmetall 12 in einem geeigneten Abstand zu dem Metallrohr 11, um eine Beeinträchtigung der jeweiligen Gewindebohrung 21 durch den Schweißvorgang zur Befestigung des Flachmetalls 12 an dem Metallrohr 11 zu vermeiden.
  • Wie zuvor beschrieben wird zur Einbruchshemmung die untere Metallplatte 16 mit wenigstens einer Schraube 20 mit Innenprofil 23 an dem äußeren Ende des Flachmetalls 12 angeschraubt. Nach dem Anschrauben oder Festschrauben der unteren Metallplatte 16 an dem Flachmetall 12 durch die wenigstens eine Schraube 20 wird, wie zuvor mit Bezug auf Fig. 2 beschrieben, ein nicht dargestelltes Metallverschlussstück in das Innenprofil 23 der Schraube 20 eingeschlagen, beispielsweise eine Metallkugel.
  • Anschließend wird die obere Metallplatte 17 an der unteren Metallplatte 16 befestigt. Dazu wird die obere Metallplatte 17 mit wenigstens einer Schraube 20 mit einem Innenprofil 23, insbesondere einem Innenvierkant, Innenfünfkant, Innensechskant, Torxprofil, Schlitz oder Kreuzschlitz usw., an der unteren Metallplatte 16 und wahlweise zusätzlich an dem Flachmetall 12 und optional außerdem an dem Metallrohr 11 befestigt.
  • Dem entsprechend wird eine Gewindebohrung 21 vorgesehen, wie zuvor bereits mit Bezug auf Fig. 2 beschrieben wurde.
  • Nach dem Befestigen der oberen Metallplatte 17 an der unteren Metallplatte 16 durch wenigstens eine Schraube 20 mit Innenprofil 23 wird ein nicht dargestelltes Verschlussstück, beispielsweise eine Metallkugel, in das Innenprofil 23 der Schraube 20 eingeschlagen. Das Verschlussstück bildet dabei mit der Schraube 20 und deren Innenprofil 23 vorzugsweise ebenfalls eine Presspassung und/oder einen Formschluss im Fall beispielsweise einer Metallscheibe als Verschlussstück, welche mit dem Innenprofil 23 der Schraube 20 korrespondiert.
  • Die obere Metallplatte 17 hat beispielsweise eine größere Breite als die untere Metallplatte 16, wie in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 6 gezeigt ist. Ebenso kann die obere Metallplatte 17 auch dieselbe Breite oder eine geringere Breite als die untere Metallplatte 16 aufweisen, je nach Funktion und Einsatzzweck.
  • Die obere Metallplatte 17 und/oder die untere Metallplatte 16 weisen des Weiteren beispielsweise eine Länge auf, die der Länge des Flachmetalls 12 entspricht oder der Länge zumindest eines Abschnitts oder der Gesamtlänge des zugeordneten Pfostens 7 oder Riegels entspricht. Das bedeutet, dass die obere und/oder untere Metallplatte 17, 16 und das Flachmetall 12 sich deckend z.B. über die gleiche Länge gegenüber dem Metallrohr 11 erstrecken. Wenigstens eine der beiden Metallplatten 16, 17 kann auch kürzer oder länger als das Flachmetall 12 sein, je nach Funktion und Einsatzzweck. Des Weiteren können die beiden Metallplatten 16, 17 vorzugsweise ebenfalls mittels wenigstens einer Schraube mit Innenprofil unabhängig von dem Flachmetall 12 zusätzlich miteinander verschraubt sein. Dabei ist in dem Innenprofil der Schraube ebenfalls ein Metallverschlussstück als Einbruchshemmung vorgesehen,
  • Entsprechend der Zahl der Gewindebohrungen 21 ist die obere Metallplatte 17 mit versenkten Öffnungen oder Senklöchern 24 ausgerüstet. Gleiches gilt für die untere Metallplatte 16. Dem entsprechend kann als Schraube 20 mit einem Innenprofil 23 eine Senkschraube mit einem Innenprofil eingesetzt werden.
  • In dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ebenfalls optional eine Deckschale 25 über wenigstens einer oder beiden Metallplatten 16 und 17 und gegebenenfalls der Abdeckleiste 18 angeordnet.
  • Weiter befindet sich zwischen dem Metallrohr 11 und dem Glaselement 15 sowie der Dichtung 27 optional wenigstens eine Zwischenlage, welche beispielsweise in Form einer Dichtung 26 ausgebildet ist. Das Glaselement 15 liegt dabei in Fig. 6 auf der Dichtung 26 auf.
  • In Fig. 7 ist eine Schnittansicht C-C und in Fig. 8 eine Schnittansicht D-D weiterer Befestigungsvorrichtungen 28 des Fassadenteils 10 gemäß Fig. 1 gezeigt, die in Kombination mit den Befestigungsvorrichtungen 8 nach Fig. 2-6 verwendet werden können.
  • Fig. 7 zeigt schematisch die Riegel 5, 6, 7 und Fig. 8 die Pfosten 1, 3 auf deren Außenwandung eine jeweilige Aufnahmeeinrichtung, vorzugsweise in Form eines Schraubkanals 29 vorgesehen ist. Diese Aufnahmeeinrichtung bzw. dieser Schraubkanal 29 dient zur Aufnahme von Schrauben 30, die ihrerseits eine Abdeckleiste 18, sowie optional zusätzlich die Metallplatten 16, 17, klemmend gegen die Aufnahmeeinrichtung bzw. den Schraubkanal 29 halten , wodurch in an sich bekannter Weise, unter Zwischenfügung von nicht weiter bezeichneten Dichtungen, die einzelnen Fassadenelemente 14, 15 gegenüber dem jeweiligen Riegel 5, 6, 7 bzw. Pfosten 1, 3 gesichert sind. Die Riegel 5, 6, 7 oder Pfosten 1, 3 sind bereichsweise bezüglich der Aufnahmeeinrichtungen 29 ausgespart oder ausgefräst, so dass die Befestigungsvorrichtung 28 unter Beinhaltung des Flachmetalls 12 in diese ausgesparten Bereiche eingesetzt und mit dem Metallrohr 11 fest verbunden werden kann.
  • Die in Fig. 7 und 8 ebenfalls zu sehenden oberen und unteren Metallplatten 16 und 17 sind dagegen nicht Teil der Befestigungsvorrichtungen 28 sondern Teil der zuvor mit Bezug auf die Fig. 1-6 beschriebene erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtungen. Die Schraube 30 kann jedoch durch die obere und/oder untere Metallplatte 17, 16 wahlweise zusätzlich verlaufen.
  • Als Schraube 30 kann eine herkömmliche Blechschraube, eine Stahlschraube, Messingschraube oder Kupferschraube usw. eingesetzt werden. Die Schraube 30 kann dabei in einem Ausführungsbeispiel ein Innenprofil, z.B. einen Innenvierkant, Innenfünfkant, Innensechskant, Torxprofil, Schlitz oder Kreuzschlitz usw. aufweisen. Zur Einbruchssicherung kann der Kopf der Schraube 30 wahlweise zusätzlich anschließend derart aufgebohrt werden, dass die Schrauben nicht mehr mittels eines Schraubenziehers wieder herausgedreht und entfernt werden kann.
  • In Fig. 9 ist eine Draufsicht auf eine Schraube 20 mit einem Innenprofil 23 gezeigt, beispielsweise einem Vierkantinnenprofil. Dabei ist in das Innenprofil 23 der Schraube 20 mit zwei Varianten eines Metallverschlussstücks 22' in Fig. 9 dargestellt, welche in das Innenprofil 23 der Schraube 20 einsetzbar sind und mit dem Innenprofil 23 der Schraube 20 zumindest einen Formschluss bilden. Beide Varianten des Metallverschlussstücks 22 korrespondieren dabei mit dem Innenprofil 23 der Schraube 20.
  • Eine Variante des Metallverschlussstücks 22, wie mit einer gestrichelten Linie in Fig. 9 angedeutet ist, korrespondiert dabei teilweise mit dem Innenprofil 23 der Schraube 20 und lässt beispielsweise nur einen Spalt 31 auf zwei Seiten zwischen sich und dem Innenprofil 23 frei. Der Spalt 31 kann dabei derart gewählt sein, dass kein gängiger Schraubenzieher in den Spalt eingeführt werden kann, um das Metallstück 22 aus dem Schraubenkopf zu entfernen. Zusätzlich zu dem Formschluss kann das Metallverschlussstück 22 eine Presspassung mit dem Innenprofil 23 der Schraube 20 bilden, so dass selbst bei einem größeren Spalt, das Metallverschlussstück 22 nur durch Aufbohren aus dem Schraubenkopf entfernt werden kann.
  • Des Weiteren kann in der zweiten Variante das Metallverschlussstück 22' mit dem Innenprofil 23 korrespondieren oder im Wesentlichen korrespondieren, wie mit einer gepunkteten Linie in Fig. 9 angedeutet ist. In diesem Fall ist kein oder nahezu kein Spalt zwischen dem Metallverschlussstück 22' und dem Innenprofil 23 und der Schraube 20 vorhanden. Das Metallverschlussstück 22' bildet dabei ebenfalls eine Formschluss mit dem Innenprofil 23 der Schraube 20 und kann wahlweise zusätzlich eine Presspassung mit dem Innenprofil 23 der Schraube 20 bilden.
  • In Fig. 10 ist eine Schnittansicht einer einbruchshemmenden Befestigungsvorrichtung 8 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Fig. 11 zeigt dabei eine Ansicht A, der Befestigungsvorrichtung 8 gemäß Fig. 10, aus der Richtung, wie mit einem Pfeil A in Fig. 10 angedeutet ist. Fig. 12 zeigt des Weiteren eine Schnittansicht durch die Befestigungsvorrichtung 8 gemäß der Fig. 10 und 11 und einen Flachmetall 12, an welchem die Befestigungsvorrichtung 8 befestigt ist.
  • Die einbruchshemmende Befestigungsvorrichtung 8 ist dabei in dem in Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel an einem Metallrohr 11 eines Riegels oder Pfostens, z.B. mittleren Riegels 6, einer Fassade 10 befestigt, vergleichbar oder ähnlich z.B. der zuvor mit Bezug auf Fig. 1 beschriebenen Fassade.
  • Dieses Metallrohr 11, z.B. ein Stahlrohr, ist repräsentativ für die bei der erfindungsgemäßen Fassade 10 vorgesehenen Pfosten und Riegel, die zuvor beispielhaft mit Bezug auf Fig. 1 beschrieben wurden. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Ausgestaltung der Fassade in Fig. 1 beschränkt. Insbesondere ist die Struktur dieses Metallrohrs 11 nicht auf die in Fig. 10 oder zuvor in den Fig. 1 bis 9 gezeigten Ausführungsformen und Darstellungen beschränkt, sondern lediglich beispielhaft.
  • Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 8 weist ein Flachmetall 12 auf, welches an der nach außen weisenden Fläche 13 des Metallrohrs 11 befestigt ist. Das Flachmetall 12 ist dabei in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 10 an dem Metallrohr 11 befestigt, beispielsweise durch Schweißen. Die Erfindung ist jedoch auf diese Befestigung des Flachmetalls 12 an dem Metallrohr 11 nicht beschränkt, so kann jede andere Art der Befestigung vorgesehen werden, die geeignet ist das Flachmetall 12 mit dem Metallrohr 11 fest zu verbinden.
  • Das Flachmetall 12 hat eine Breite oder Stärke, die kleiner oder gleich der Breite der Seitenwand des Metallrohrs 11 ist, an welchem das Flachmetall 12 befestigt wird. Des Weiteren sind an dem äußeren Ende des Flachmetalls 12 zwei übereinander angeordnete Metallplatten 16, 17 befestigbar.
  • In der in Fig. 10 und 11 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 8 ist die obere Metallplatte 17 mit wenigstens einer Vertiefung 34 für jeden Schraubenkopf einer Schraube 20 ausgebildet, wie in den Fig. 10-12 gezeigt ist. Ebenso kann die Vertiefung 34 auch derart ausgebildet sein, dass der jeweilige Schraubenkopf mehrerer Schrauben aufnehmbar ist (nicht dargestellt).
  • Die Tiefe der Vertiefung 34 ist beispielsweise derart gewählt, dass der jeweils in der Vertiefung 34 aufgenommene Schraubenkopf der Schraube 20 nicht von der Oberseite der oberen Metallplatte 17 hervorstehen, sondern mit der Oberseite der Metallplatte 17 bündig abschließt, wie in Fig. 10 und 12 gezeigt ist, oder unterhalb der Oberseite der Metallplatte 17 aufhört. Des Weiteren ist die Breite und Länge der Vertiefung 34 z.B. derart gewählt, dass der Außenumfang des jeweiligen Schraubenkopfs der Schraube 20 möglichst nahe an der Innenwand der Vertiefung 34 positioniert ist, so dass eine unbefugte Person nach Möglichkeit kein Einbruchswerkzeug zwischen den Außenumfang des jeweiligen Schraubenkopfs und der Innenwand der Vertiefung 34 einführen kann.
  • Als Schraube 20 kann beispielsweise, wie zuvor mit Bezug auf die Fig. 1-9 beschrieben wurde, eine Schraube 20 mit einem Innenprofil 23 verwendet werden, wobei wahlweise zusätzlich ein Metallverschlussstück 22 in das Innenprofil 23 der Schraube 20, wie ebenfalls zuvor mit Bezug auf die Fig. 1-9 beschrieben wurde, einsetzbar oder einschlagbar ist. Es wird hierbei auf die Beschreibung zu den Fig. 1-9 verwiesen, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden.
  • Wie in der Schnittansicht in Fig. 12 gezeigt ist, kann in einem Ausführungsbeispiel die obere Metallplatte 17 beispielweise an ihren beiden Enden mit dem Flachmetall 12 durch die Schrauben 20 verschraubt sein. Dabei kann die Metallplatte 17 beispielsweise einen U-förmigen Querschnitt aufweisen, wie in Fig. 12 gezeigt ist, mit jeweils einem Schenkel 35 an den Enden, mit dem die obere Metallplatte 17 an dem Flachmetall 12 anliegt und an dem Flachmetall 12 durch die Schrauben 20 angeschraubt wird. Die obere Metallplatte 17 kann aber ebenso einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, wie mit einer gepunkteten Linie in Fig. 12 angedeutet ist, und dem entsprechend ohne die zusätzlichen Schenkel 35 ausgebildet sein. In diesem Fall ist liegt die obere Metallplatte 17 nicht direkt mit einem Teil auf der Flachmetall 12 auf, wenn die obere Metallplatte 17 an dem Flachmetall 12 durch die Schrauben 20 angeschraubt wird. Stattdessen liegt die obere Metallplatte 17 an einer darunter liegenden unteren Metallplatte 16 oder deren Schrauben 20 und gegebenenfalls vorgesehenen Metallverschlussstücken 22 auf.
  • Unterhalb der oberen Metallplatte 17 ist wenigstens die genannte untere Metallplatte 16 oder, wie in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 11 und 12 gezeigt ist, sind mehrere untere Metallplatten 16 nebeneinander unterhalb der oberen Metallplatte 17 angeordnet und an dem Flachmetall 12 durch ihre eigenen zugeordneten Schrauben 20 befestigt.
  • Als Schraube 20 für die jeweilige untere Metallplatte 16 kann ebenfalls beispielsweise, wie zuvor mit Bezug auf die Fig. 1-9 beschrieben wurde, eine Schraube 20 mit einem Innenprofil 23 verwendet werden, wobei wahlweise zusätzlich ein Metallverschlussstück 22, wie ebenfalls zuvor mit Bezug auf die Fig. 1-9 beschrieben wurde, in das Innenprofil 23 der Schraube 20 einsetzbar oder einschlagbar ist. Es wird hierbei wie zuvor auf die Beschreibung zu den Fig. 1-9 verwiesen, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden.
  • Die untere Metallplatte 16 weist ebenfalls eine Vertiefung 36 auf, in welcher der Schraubenkopf wenigstens einer zugeordneten Schraube 20 aufgenommen ist zum Befestigen der unteren Metallplatte 16 an dem Flachmetall 12. Die Tiefe der Vertiefung 36 in der unteren Metallplatte 16 ist beispielsweise derart gewählt, dass der jeweils in der Vertiefung 36 aufgenommene Schraubenkopf und/oder das in dem Schraubenkopf aufgenommene Metallverschlussstück 22 nicht von der Oberseite der unteren Metallplatte 16 hervorstehen, sondern mit der Oberseite der Metallplatte 16 bündig abschließt oder unterhalb der Oberseite der Metallplatte 16 aufhört. Des Weiteren ist die Breite und Länge der Vertiefung 36 z.B. derart gewählt, dass der Außenumfang des jeweiligen Schraubenkopfs möglichst nahe an der Innenwand der Vertiefung 36 positioniert ist, so dass eine unbefugte Person nach Möglichkeit kein Einbruchswerkzeug zwischen den Außenumfang des jeweiligen Schraubenkopfs der Schraube 20 und der Innenwand der Vertiefung 36 einführen kann.
  • Des Weiteren ist die untere Metallplatte 16 derart geformt und dimensioniert, dass es durch einen Spalt 37 auf der Außenseite der Fassade in Richtung des Flachmetalls 12 eingeführt und auf diesem in einer derart gedrehten Position aufgesetzt und durch die wenigstens eine zugeordnete Schraube 20 an dem Flachmetall 12 angeschraubt werden kann, dass die untere Metallplatte 16 in ihrer gedrehten Position nicht aus dem Spalt 37 herausbewegt und entfernt werden kann. Dies hat den Vorteil, dass es einer unbefugten Person zusätzlich erschwert wird, die untere Metallplatte 16 zu entfernen.
  • Wie in Fig. 10 gezeigt, wird der Spalt 37 beispielsweise aus wenigstens zwei gegenüberliegende Fassadenelementen 9 oder zwei gegenüberliegende Stapeln gebildet, welche wenigstens zwei Fassadenelemente 9 aufweisen. In der gedrehten Position kann die untere Metallplatte 16 dabei z.B. in einen Zwischenraum 38 und/oder eine Aussparung 39, wie z.B. eine Aussparung in einem Distanzstück 40 zwischen zwei Fassadenelementen 9 wie in Fig. 10 gezeigt, gedreht werden, aus dem die untere Metallplatte 16 zum Entfernen erst wieder herausgedreht werden muss.
  • Wie in Fig. 11 gezeigt ist, weist die untere Metallplatte 16 beispielsweise eine rechteckige Form auf. Des Weiteren kann die untere Metallplatte 16 einen Vorsprung 41 aufweisen, in welchem die Vertiefung 37 zur Aufnahme des zugeordneten Schraubenkopfs der Schraube 20 ausgebildet ist, z.B. eingefräst ist, wie in Fig. 10 und 12 gezeigt. Dadurch kann die untere Metallplatte 16 leichter in einen schmäleren Spalt 37 eingeführt werden. Ebenso kann die untere Metallplatte 16 auch als Flachmetallplatte oder Metallplatte mit einer konstanten Dicke ausgebildet sein. Eine solche untere Metallplatte 16 ist besonders kostengünstig in der Herstellung.
  • Wie in Fig. 11 und 12 gezeigt, können neben einer unteren Metallplatte 16 auch mehrere untere Metallplatten 16 nebeneinander angeordnet sein und beispielsweise durch die obere Metallplatte 17 abgedeckt oder überbrückt werden. Die unteren Metallplatten 16 können dabei derart nebeneinander auf dem äußeren Ende des Flachmetalls 12 angeordnet sein, dass kein Spalt wie in Fig. 11 und 12 gezeigt, oder nur ein möglichst geringer Spalt zwischen benachbarten unteren Metallplatten 16 vorhanden ist.
  • Gemäß der in den Fig. 10, 11 und 12 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 8, ist die obere Metallplatte 17 derart dimensioniert, dass sie die einen oder mehreren unteren Metallplatten 16 zumindest im Bereich deren Vertiefungen 37 und den darin aufgenommenen Schrauben 20 und gegebenenfalls Metallverschlussstücken 23 abdeckt, so dass eine unbefugte Person erst die obere Metallplatte 17 entfernen muss, um an die untere Metallplatte 16 zu gelangen.
  • Die obere Metallplatte 17 kann statt mit Schenkeln 35 z.B. an beiden Enden, wie in Fig. 12 gezeigt ist, auch mit einer nicht dargestellten Vertiefung ausgebildet sein, z.B. einer nutförmigen Vertiefung, in welcher die unteren Metallplatten 16 und ihre Schrauben 20 mit gegebenenfalls eingebrachten Metallverschlussstücken 23 aufgenommen sind.
  • Des Weiteren kann die obere Metallplatte 17 auch an der unteren Metallplatte 16 befestigt sein. Beispielsweise kann wenigstens eine Schraube 20 der oberen Metallplatte 17 durch die darunter liegende untere Metallplatte 16 geführt oder mit dieser zusätzlich verschraubt sein und des Weiteren zusätzlich oder alternativ mit dem Flachmetall 12 darunter ebenfalls verschraubt sein (nicht dargestellt).
  • Als Fassadenelemente 9, Riegel und Pfosten können in der in Fig. 10-12 beschriebenen Ausführungsform, dieselben verwendet werden, wie zuvor die mit Bezug auf die Fig. 1-9 beschriebenen Fassadenelemente 9, Riegel 1, 2, 3, 4 und Pfosten 5, 6, 7. Des Weiteren kann die Fassade 10 in Fig. 10-12 auch Elemente der zuvor mit Bezug auf die Fig. 1-9 beschriebenen Fassade aufweisen. Insbesondere können bei der Fassade 10 gemäß der Fig. 10-12 auch die zuvor mit Bezug auf die Fig. 1-9 beschriebenen Dämpfungseinrichtungen 33, Befestigungsvorrichtungen 28, Dichtungen 26, 27, Schraubkanäle 29, Schrauben 30, Dichtungen 19, Abdeckleisten 18 sowie vergleichbare Bauteile usw. vorgesehen werden, welche in ihrer Form und Dimensionierung dabei bei Bedarf zusätzlich speziell an die 10 Fassade gemäß Fig. 10-12 angepasst sind.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorstehend vollständig beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar. Insbesondere sind die zuvor beispielhaft mit Bezug auf die Fig. 1 bis 12 beschriebenen Befestigungsvorrichtungen und Verschlusstücke auch miteinander kombinierbar, besonders einzelne Merkmale davon.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Riegel
    2
    Riegel
    3
    Riegel
    4
    Riegel
    5
    Pfosten
    6
    Pfosten
    7
    Posten
    8
    Einbruchshemmende Befestigungsvorrichtung
    9
    Fassadenelement
    10
    Fassade
    11
    Metallrohr
    12
    Flachmetall
    13
    nach außen weisende Fläche des Metallrohrs
    14
    Glaselement
    15
    Glaselement
    16
    untere Metallplatte
    17
    obere Metallplatte
    18
    Abdeckleiste
    19
    Dichtung
    20
    Schraube
    21
    Gewindebohrung
    22
    Metallverschlussstück
    23
    Innenprofil
    24
    Senkloch
    25
    Deckschale
    26
    Dichtung
    27
    Dichtung
    28
    Befestigungsvorrichtung
    29
    Schraubkanal
    30
    Schraube
    31
    Spalt
    32
    Bohrung
    33
    Dämpfungseinrichtung
    34
    Vertiefung
    35
    Schenkel
    36
    Vertiefung
    37
    Spalt
    38
    Zwischenraum
    39
    Aussparung
    40
    Distanzstück
    41
    Vorsprung

Claims (15)

  1. Fassade (10), bestehend aus Pfosten (5, 6, 7) und Riegeln (1, 2, 3, 4), die an ihren Kreuzungspunkten miteinander verbunden sind, wobei die Pfosten (5, 6, 7) und Riegel (1, 2, 3, 4) zur Lagerung von Fassadenelementen (9, 14, 15) oder dergleichen dienen, wobei wenigstens ein Fassadenelement (9, 14, 15) mittels wenigstens einer Befestigungsvorrichtung (28) mit einem Pfosten (5, 6, 4) oder Riegel (1, 2, 3, 4) verbunden ist, wobei die Befestigungsvorrichtung (28) ein Flachmetall (12) aufweist, welches mit dem Pfosten (5, 6, 7) oder Riegel (1, 2, 3, 4) fest verbunden ist, wobei an dem Flachmetall (12) wenigstens zwei übereinander angeordnete obere und untere Platten (16, 17) mittels Schrauben (20) mit einem Innenprofil (23) angeschraubt sind, wobei das Fassadenelement (9, 14, 15) zwischen der unteren Platte (16) und dem Posten (5, 6, 7) oder Riegel (1, 2, 3, 4) angeordnet ist und wobei in dem Innenprofil (23) der jeweiligen Schraube (20) ein Metallverschlussstück (22) eingebracht ist.
  2. Fassade nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die untere Metallplatte (16), die obere Metallplatte (17) und/oder das Flachmetall (12) durch wenigstens einen Metallstift oder Metallbolzen miteinander verstiftet und/oder verbolzt sind, wobei der Metallstift und/oder der Metallbolzen vorzugsweise aus Hartmetall, gehärtetem Metall oder einem Metall mit einer Härte von mindestens 60HRC hergestellt ist bzw. sind..
  3. Fassade nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Metallverschlussstück (22) mit dem Innenprofil (23) der zugeordneten Schraube (20) eine Presspassung und/oder einen Formschluss bildet, wobei das Metallverschlussstück (22) vorzugsweise aus Hartmetall, gehärtetem Metall oder einem Metall mit einer Härte von mindestens 60HRC hergestellt ist.
  4. Fassade nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schraube (20) mit dem Innenprofil (23) eine Schraube mit einem Innenvierkant, Innenfünfkant, Innensechskant, Torxprofil, Schlitz oder Kreuzschlitz ist, wobei die Schraube (20) mit Innenprofil (23) vorzugsweise eine Stahlschraube, eine Messingschraub oder eine Kupferschraube ist.
  5. Fassade nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere Platte (17) und/oder die untere Platte (16) ein Senkloch (24) zur Aufnahme der zugeordneten Schraube (20) mit Innenprofil (23) aufweist und/oder die obere Platte (17) und/oder die untere Platte (16) sich über zumindest eine Teillänge des Pfostens (5, 6, 7) oder Riegels (1, 2, 3, 4) erstrecken, an welchem die jeweilige Platte (16, 17) befestigt ist.
  6. Fassade nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die untere Platte (17) an dem Flachmetall (12) und/oder an dem Riegel (1, 2, 3, 4) oder Pfosten (5, 6, 7) mittels der jeweiligen Schraube (20) mit Innenprofil (13) festgeschraubt ist und/oder die obere Platte (17) an der unteren Platte (16), an dem Flachmetall (12) und/oder an dem Riegel (1, 2, 3, 4) oder Pfosten (5, 6, 7) mittels der jeweiligen Schraube (20) mit Innenprofil (23) festgeschraubt ist.
  7. Fassade nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Fassadenelement (9, 14, 15) und dem Riegel (1, 2, 3, 4) oder Pfosten (5, 6, 7) eine Dichtung (26) vorgesehen ist, auf welcher das Fassadenelement (9, 14, 15) aufliegt und/oder zwischen dem Fassadenelement (9, 14, 15) und der unteren Platte (16) eine Abdeckleiste (18) vorgesehen ist, wobei zwischen der Abdeckleiste (18) und dem Fassadenelement (9, 14, 15) vorzugsweise eine zusätzliche Dichtung (19) vorgesehen ist, auf welcher das Fassadenelement (9, 14, 15) aufliegt, wobei besonders bevorzugt eine Deckschale (25) zum Abdecken zumindest der oberen Platte (17) vorgesehen ist und wobei die Deckschale (25) vorzugsweise an der Abdeckleiste (18) einrastbar oder aufclipsbar ist.
  8. Fassade nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere Platte (17) breiter als die untere Platte (16) ist und die obere und/oder untere Platte (16, 17) vorzugsweise eine Metallplatte ist.
  9. Fassade nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Metallverschlussstück (22) eine Metallkugel, eine Metall-Halbkugel oder eine Metallscheibe ist, wobei die Form des Metallverschlussstücks (22, 22'), insbesondere der Metallscheibe, mit dem Innenprofil (23) der Schraube (20) vorzugsweise zumindest teilweise oder im Wesentlichen korrespondiert und mit dem Innenprofil (23) der Schraube (20) zumindest einen Formschluss und vorzugsweise eine Presspassung bildet, wobei insbesondere die Metallkugel oder Metall-Halbkugel mit dem Innenprofil (23) der Schraube (20) vorzugsweise eine Presspassung bildet.
  10. Fassade nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Schraube (30) vorgesehen ist, welche mit einer an wenigstens einem der Pfosten (5, 6, 7) oder Riegel (1, 2, 3, 4) vorgesehenen Aufnahmeeinrichtung (29) verbunden ist und über zumindest die Abdeckleiste (18) ein Fassadenelement (9, 14, 15) an dem betreffenden Pfosten (5, 6, 7) oder Riegeln (1, 2, 3, 4) haltert, wobei vorzugsweise der Kopf der Schraube (30) nach dem Verbinden mit der Aufnahmeeinrichtung (29) aufgebohrt ist und wobei die Aufnahmeeinrichtung (29) insbesondere ein Schraubkanal ist.
  11. Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die untere Metallplatte (16) und/oder die obere Metallplatte (17) wenigstens eine Vertiefung (36, 34) aufweist zur Aufnahme eines Schraubenkopfs wenigstens einer zugeordneten Schraube (20), wobei die untere Metallplatte (16) vorzugsweise einen Vorsprung (41) aufweist, in welchem die Vertiefung (36) ausgebildet ist.
  12. Fassade nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere Metallplatte (17) die untere Metallplatte (16) abdeckt und als obere Metallplatte (17) mit einer konstanten Dicke, mit einer Vertiefung oder zwei Schenkeln (35) ausgebildet ist, wobei die obere Metallplatte (17) mit dem konstanten Querschnitt nicht auf dem Flachmetall (12) aufliegt oder wobei die obere Metallplatte (17), welche eine Vertiefung aufweist oder die Schenkel (35) aufweist auf dem Flachmetall (12) aufliegt.
  13. Fassade nach einem der Ansprüche 11 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere Metallplatte (17) mit wenigstens einer zugeordneten Schraube (20) an dem Flachmetall (12) und/oder der unteren Metallplatte (16) verschraubt ist und/oder die untere Metallplatte (16) an dem Flachmetall (12) mit wenigstens einer zugeordneten Schraube (20) angeschraubt ist.
  14. Fassade nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fassade (10) einen Spalt (37) aufweist, welcher beispielsweise durch wenigstens zwei gegenüberliegende Fassadenelemente (9, 14, 15) gebildet ist, und durch welchen die obere und untere Metallplatte (17, 16) einführbar und mit dem Flachmetall (12) durch die Schrauben (20) verbindbar sind, wobei die untere Metallplatte (16) vorzugsweise derart geformt und dimensioniert ist, dass die untere Metallplatte (16) von außen durch den Spalt (37) in Richtung des Flachmetalls (12) einführbar und auf dem Flachmetall (12) bzw. dessen äußeren Ende in einer anschließend derart gedrehten Position aufsetzbar und befestigbar ist, dass die untere Metallplatte (16) in ihrer gedrehten Position nicht aus dem Spalt (37) herausbewegt werden kann, wobei die die untere Metallplatte (16) besonders bevorzugt in der gedrehten Position in einen Zwischenraum (38) und/oder eine Aussparung (39) in der Fassade (10) gedreht ist und/oder wobei die untere Metallplatte (16) eine rechteckige Form aufweist.
  15. Fassade nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere untere Metallplatten (16) nebeneinander auf dem Flachmetall (12) befestigt und durch die obere Metallplatte (17) vorzugsweise abdeckbar sind.
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