EP2939950A1 - Verpackungsbehälter und Zuschnitt für einen Verpackungsbehälter - Google Patents

Verpackungsbehälter und Zuschnitt für einen Verpackungsbehälter Download PDF

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Publication number
EP2939950A1
EP2939950A1 EP14166703.0A EP14166703A EP2939950A1 EP 2939950 A1 EP2939950 A1 EP 2939950A1 EP 14166703 A EP14166703 A EP 14166703A EP 2939950 A1 EP2939950 A1 EP 2939950A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging container
edge strips
closure
side walls
tabs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14166703.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Anke Blassmann
Tobias Kredel
Olaf Starken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mayr Melnhof Karton AG
Original Assignee
Mayr Melnhof Karton AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mayr Melnhof Karton AG filed Critical Mayr Melnhof Karton AG
Priority to EP14166703.0A priority Critical patent/EP2939950A1/de
Priority to PCT/EP2015/059521 priority patent/WO2015166054A1/de
Publication of EP2939950A1 publication Critical patent/EP2939950A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/005—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents by folding a single blank to U-shape to form the base of the bag and opposite sides of the body-portion, the remaining sides being formed by extensions of one or more of these opposite sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/08—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms

Definitions

  • the present invention relates to a packaging container according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a blank for a packaging container according to the preamble of claim 10.
  • a comparable packaging container or stand-up pouch is for example from the WO 92/21580 A1 known.
  • a packaging container and a blank for a packaging container are described, wherein the packaging container is intended in particular for receiving liquid, pasty or powdery products.
  • the known packaging container is also made in one piece from a blank.
  • the bottom construction of the known packaging container has the disadvantage that no continuous support surface of a bottom element is given. Rather, the floor element intended for support is angled laterally, so that the support surface is considerably reduced.
  • the side walls of the packaging container on additional lateral support tabs which are formed over the entire longitudinal sides of the packaging container and terminate at the level of the bottom element. This results in an increased design effort.
  • the receiving space for goods is significantly reduced by the lateral bending of the bottom element in the direction of a receiving space of the packaging container.
  • a packaging container in particular for pourable and pourable goods, is made of a one-piece blank made of cardboard, paper, plastic or the like and comprises two opposing side walls whose inner sides are peripherally connected to form a receiving space of the packaging container, a bottom construction to the bottom Closure and to form a stability of the packaging container, wherein the bottom construction comprises a bottom element with bottom edge edges and one hinged to the bottom edge edges fastener pair with a first locking tab and a second locking tab, edge strips of the first locking tabs are connected together and edge strips of the second locking tabs with corresponding edge strips the inner sides of the respective side walls are connected.
  • the first and second closure tabs for forming the closure tab pairs are each connected to one another via a fold line.
  • edge strips of the first closure tabs and the edge strips of the second closure tabs can also be connected to each other, in particular via corresponding adhesive or sealing surfaces. As a result, the sealing effect in this area can be further increased.
  • the edge strips are formed over the entire length of the side walls and connected thereto via respective creasing lines.
  • the interconnected edge strips form a kind of carrying tabs for better handling of the packaging container.
  • the edge strips of the side walls are wider at least in a bottom region of the packaging container than the edge strips of the first and second closure tabs. This makes it possible for the edge strips of the side walls to cover the edge strips of the first and second closure tabs and, in the case of gluing and / or sealing, additionally seal the bottom construction of the packaging container, in particular the edge strips of the first and second closure tabs.
  • at least one of the edge strips of the side walls has at least one gripping tab at least in an area opposite the bottom area of the packaging container. This grip tab is advantageously again used to improve the handling of the packaging container, especially in the removal of goods.
  • the edge strips of the first and second closure tabs are each connected via creasing lines to the first and second closure tabs. This advantageously results in the possibility that the edge strips of the first and second closure flaps with the edge strips of the side walls form the already mentioned carrying tabs of the packaging container.
  • the edge strips of the first closure tabs are connected to each other via a fold line.
  • the side walls in a cover-side region of the packaging container in each case at least one cover element, wherein the cover elements are connected via respective fold lines with the side walls and in a closed state of the packaging container by means of at least one of at least one of the inner sides of the side walls glued corresponding adhesive surface glued together and / or sealed.
  • the lid elements are superimposed for reclosing the packaging container.
  • the packaging container can also be resealed after a first opening by means of the lid elements, in order to prevent unintentional falling out of the goods stored in the packaging container.
  • the fold lines between the cover elements and the side walls may be formed in a circular arc in order to adapt to a bulbous or lenticular cross section of the packaging container in this area.
  • at least one retaining element is connected to at least one cover element via a perforation or weakening line on the end of the cover element facing away from the side wall. The holding element is used before a first opening of the packaging container improved handling of the
  • Another aspect of the invention relates to a blank for a packaging container, in particular for free-flowing and pourable goods, made of cardboard, paper, plastic or the like, the two side wall elements whose inner sides are connected to form a receiving space of the packaging container rarium connectable, and a bottom construction for bottom-side closure for forming a stability of the packaging container comprises.
  • the floor construction has a floor element with bottom edge edges, wherein the floor construction also comprises in each case one pair of fastener tabs hinged to the bottom edge edges with a first closure tongue and a second closure tongue.
  • first and second closure tabs have edge strips, wherein the edge strips of the first closure tabs are connectable to each other and the edge strips of the second closure tabs with corresponding edge strips of the inner sides of the respective side walls to form the bottom construction.
  • first and second closure tabs for forming the closure tab pairs are each connected to one another via a fold line.
  • the blank according to the invention ensures a simple production of a packaging container, which ensures improved stability in the folded state with an increased receiving volume of the packaging container.
  • the edge strips of the first closure tabs and / or the edge strips of the second closure tabs on an outer side of the blank can have at least one adhesive or sealing surface, so that they can also be connected to one another. Thereby, the sealing effect in the area of the bottom construction of the packaging container produced from the blank can be further increased.
  • the edge strips are formed over the entire length of the side walls and connected thereto via respective creasing lines. Furthermore, there is the possibility that the edge strips of the side walls are wider than the at least in the region of the side walls adjoining the bottom element Edge strips of the first and second closure tabs. Furthermore, it is possible for at least one of the edge strips of the side walls to have at least one grip tab at least in an area pointing away from the floor element.
  • the side walls each have at least one cover element in an area facing away from the bottom element, wherein the cover elements are connected to the side walls via respective fold lines.
  • at least one retaining element is connected to at least one cover element via a perforation or weakening line on the end of the cover element facing away from the side wall.
  • the said cover elements contribute in the folded state of the blank, that is, after production of the packaging container by means of the blank for reclosability of the packaging container after a first opening.
  • the holding element in turn improves the handling of the packaging container.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a packaging container 10 in the closed state.
  • the illustrated packaging container 10 is made of a one-piece blank 40 (see. Fig. 5 and 6 ) and is made of cardboard.
  • the surfaces of the cardboard can be coated both on the outer surfaces as well as on the inner surfaces.
  • the illustrated packaging container 10 is used in particular for storing free-flowing and pourable goods, such as cereals. But it is also possible to store liquid, pasty or powdery goods in the packaging container 10.
  • the packaging container 10 comprises a bottom construction 20, which in the Fig. 3 . 5 and 6 is described in more detail.
  • Two opposing side walls 12, 14, whose inner sides 32, 34 (see. Fig. 6 ) are connected to each other marginally over the edge strips 42, 44 form with the bottom structure 20 the receiving space of the packaging container 10.
  • the bottom construction 20 is used on the one hand to the bottom-side closure of the packaging container 10 and also to the formation of a stability of the packaging container 10.
  • the edge strips 42 and the edge strips 44 are formed over the entire length of the side walls 12, 14 and are connected thereto via respective score lines 54, 56.
  • the edge strips 42, 44 form a kind of lateral holding or carrying tabs of the packaging container 10. In addition, they serve in the bottom area to increase the stability of the floor construction 20 and the stability of the packaging container 10 in total.
  • edge strips 42, 44 in a region of the packaging container 10 opposite the bottom construction 20 each have grip tabs 80, 82.
  • the grip tabs 80, 82 also have a plurality of score lines 84, 86 (cf. Fig. 5 ), which lead to a better grip behavior.
  • the grip tabs 80, 82 also facilitate the dumping of the goods located in the packaging container 10.
  • a closure construction 100 is formed.
  • the packaging container 10 is closed at the top.
  • two cover elements 64, 66 glued to each other via the inner sides 32, 34 of the side walls 12, 14 corresponding adhesive surfaces 88, 90, 92, 94, 96, 98 and / or sealed.
  • the adhesive surfaces 88, 90, 92 of the inner side 32 and the adhesive surfaces 94, 96, 98 of the inner side 34 can also be designed in each case as a continuous adhesive surface and thus form an airtight seal with each other.
  • the cover elements 64, 66 are connected via respective fold lines 76, 78 with the side walls 12, 14, wherein the fold lines 76, 78 are formed in a circular arc in the illustrated embodiment. Furthermore, it can be seen that a holding element 60, 62 (cf. Fig. 2 and 5 ) is connected to the respective cover element 64, 66 via a perforation line 72, 74 at the end of the cover element 64, 66 facing away from the side wall 12, 14.
  • the Edge regions of the holding elements 60, 62 are in turn connected to each other, in particular adhesively bonded and / or sealed.
  • the creasing lines 54, 56 separate the marginal areas of the holding elements 60, 62 in turn from their central areas.
  • the packaging container 10 can be opened by pulling the lid elements 64, 66 apart and releasing the adhesive or sealing accordingly.
  • the cover elements 64, 66 have engagement openings 68, 70 in their upper area (cf. Fig. 5 ) on.
  • scoring lines 52 running away from the base construction 20 or from the floor construction 20 are formed in the side walls 12, 14.
  • the creasing lines 52 also contribute to the dimensional stability of the packaging container 10.
  • Fig. 2 shows a schematically illustrated side view of the packaging container 10 according to Fig. 1 , It can be seen that the edge strips 42, 44 of the side walls 12, 14 connected to each other, in particular sealed and / or glued. The edge strips 42, 44 extend over the entire longitudinal side of the packaging container 10 into a region of the holding elements 60, 62. Furthermore, it becomes clear that the holding elements 60, 62 as well as the lid elements 64, 66 at least in the region of the edge strips 42, 44 connected to each other.
  • the packaging container 10 has a kind of tent-shaped configuration.
  • Fig. 3 shows a schematic view from below of the packaging container 10 according to Fig. 1 , It can be seen that the bottom construction 20 in the illustrated embodiment comprises a square bottom element 22 with bottom edge edges 24. The bottom edge edges 24 are formed as fold lines over which the first closure tabs 26 are connected to the bottom element 22. The first closure tabs 26 are each folded into the interior of the packaging container 10. The second closure tabs 28 are on the one hand with the first closure tabs 26 via corresponding fold lines 46 (cf. Fig. 5 ) and on the other hand via fold lines 48, 50 integrally connected to the side walls 12, 14. Out Fig.
  • edge strips 38 of the second closure tabs 28 are connected to the corresponding edge strips 42, 44 of the side walls 12, 14, in particular glued and / or sealed.
  • edge strips 36 of the first closure tabs 26 and / or the edge strips 38 of the second closure tabs 28 on an outer side of the blank 40 that is, an area opposite the inner sides 32, 34, at least one adhesive or sealing surface, so that these are also connected to each other (not shown).
  • the sealing effect can be further increased in this area, even in the event that the edge strips 42, 44 of the side walls 12, 14, the edge strips 36, 38 do not cover in the sealed state.
  • edge strips 38 of the second closure tabs 28 as well as the edge strips 36 of the first closure tabs 26 are each connected to the respective first and second closure tabs 26, 28 via score lines 104, 106.
  • the edge strips 36 of the first closure tabs 26 are in turn connected to each other via a fold line 102 (see. Fig. 5 ) connected.
  • Out Fig. 3 It is clear that the entire surface of the bottom element 22 serves as a base of the packaging container 10.
  • the edge strips 42, 44 stabilize the support of the packaging container 10.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of the packaging container 10 according to Fig. 1 in open and reclosed condition.
  • Open state in this case means that it is a state after a first opening of the packaging container 10. It can be seen that in order to reclose the packaging container 10, the lenticular lid elements 64, 66 are stacked on one another. Reopening of the packaging container 10 is facilitated by the handle opening 68. Out Fig. 4 In turn, the compact design of the packaging container 10 becomes clear, which also contributes to increased stability of the packaging container 10.
  • Fig. 5 shows a schematic representation of a blank 40 for the in Fig. 1 shown packaging container 10. It recognizes the one-piece design of the Blank 40.
  • the blank 40 is in the present embodiment of cardboard, the cardboard can be coated on one or both sides. But it is also possible that the blank made of paper, plastic or the like.
  • the blank 40 comprises two side wall elements 12, 14, whose inner sides 32, 34 (see Fig. 6 ) are formed rarium connectable to form a receiving space of the packaging container 10 with each other.
  • the blank 40 further comprises a bottom construction 20 for bottom closure and for forming a stableness of the packaging container in the folded state, wherein the bottom construction 20 comprises a bottom element 22 with bottom edge edges 24.
  • the bottom construction 20 additionally comprises a respective pair of closure tabs hinged to the bottom edge edge 24 with a first closure tab 26 and a second closure tab 28.
  • the first closure tabs 26 edge strips 36 which are connectable to each other.
  • the second closure flaps 28 likewise have edge strips 38 which can be connected to corresponding edge strips 42, 44 of the inner sides 32, 34 of the respective side walls 12, 14 in order to form the floor construction 20.
  • the first and second closure tabs 26, 28 are connected to each other via a fold line 46 to form the closure tab pairs.
  • the closure tabs 26, 28 are triangular.
  • first closure tabs 26 are connected to the bottom element 22 via the bottom edge edges 24 designed as folding lines.
  • the second closure tabs 28 are connected by folding lines 48, 50 with the side walls 12, 14.
  • the triangular basic areas of the first and second closure tabs 26, 28 are connected to the edge strips 36, 38 via score lines 104, 106.
  • the edge strips 36 are connected to each other via a fold line 102.
  • edge strips 42, 44 are formed over the entire length of the side walls 12, 14 and connected thereto via respective score lines 54, 56. Furthermore, it can be seen that the edge strips 42, 44 of the side walls 12, 14 at least in the region of the side walls 12, 14 adjoining the bottom element 22 are formed wider than the edge strips 36, 38 of the first and second closure tabs 26, 28. In addition, all edge strips 42, 44 in the direction away from the bottom element 22 areas each have a grip tab 80, 82. In the grip tabs 80, 82, score lines 84, 86 are formed.
  • the bottom element 22 is formed square in the illustrated embodiment. However, other shapes are also conceivable. It can be seen that two diverging creasing lines 52 are formed in the side walls 12, 14 starting from respective corner regions of the bottom element 22. The creasing lines 52 serve for dimensional stability of the blank 40 in the folded state. Furthermore, it becomes clear that the side walls 12, 14 each have a cover element 64, 66 in the region facing away from the bottom element 22. The cover elements 64, 66 are formed lens-like in the illustrated embodiment and connected via respective arcuate fold lines 76, 78 with the side walls 12, 14. In addition, the cover elements 64, 66 each have a handle opening 68, 70 at the edge.
  • a holding element 60, 62 is detachably connected to the cover elements 64, 66 via a perforation or weakening line 72, 74.
  • the cover elements 64, 66 form a total of a closure construction 100 of the blank 40 in the folded state.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of an inside of the blank 40 according to Fig. 5 , It can be seen the formation of adhesive and sealing surfaces on the edge strips 42, 44 and on the inner sides 32, 34 of the side walls 12, 14.
  • the adhesive and sealing surfaces are shown hatched.
  • the second closure tabs 28 also have adhesive or sealing surfaces in the region of their edge strips 38, which can be connected to corresponding adhesive or sealing surfaces of the edge strips 42, 44 of the insides 32, 34 of the respective side walls 12, 14 to form the bottom construction 20.
  • edge strips 36 of the first closure tabs 26 and / or the edge strips 38 of the second closure tabs 28 on an outer side of the blank 40, that is, an inner side 32, 34 opposite region, at least one adhesive or sealing surface, so that they are also connected to each other (not shown).
  • the sealing effect can be further increased in this area, even in the event that the edge strips 42, 44 of the side walls 12, 14, the edge strips 36, 38 do not cover in the sealed state.
  • adhesive and sealing surfaces 88, 90, 92, 94, 96, 98 are also formed in the area of the cover elements 64, 66 on the inner sides 32, 34 of the side walls 12, 14.
  • the adhesive surfaces 88, 90, 92 of the inside 32 and the adhesive surfaces 94, 96, 98 of the inside 34 can also be designed as a continuous adhesive surface and thus forming an airtight seal with each other.
  • Fig. 6 shown inside the blank 40 is on Fig. 5 directed.
  • Fig. 7 shows a schematic representation of a blank 40 for a packaging container 10 according to a second embodiment. Unlike the in Fig. 5 and 6 illustrated embodiment of the blank 40 have in this second embodiment, the edge strips 42, 44 no grip tabs 80, 82 on. Regarding the further features of in Fig. 7 shown blank 40 is based on the description of the first embodiment Fig. 5 directed.
  • Fig. 8 shows a schematic representation of a blank 40 for a packaging container 10 according to a third embodiment.
  • the in Fig. 8 shown blank 40 no holding elements 60, 62 on.
  • the closure construction 100 is formed exclusively via the cover elements 64, 66 in the folded state of the blank 40.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter (10), insbesondere für riesel- und schüttfähige Waren, hergestellt aus einem einteiligen Zuschnitt (40) aus Karton, Papier, Kunststoff oder dgl. umfassend zwei sich gegenüberliegende Seitenwände (12, 14), deren Innenseiten (32, 34) miteinander randlich zur Ausbildung eines Aufnahmeraums des Verpackungsbehälters (10) verbunden sind und eine Bodenkonstruktion (20) zum bodenseitigen Verschluss und zur Ausbildung einer Standfähigkeit des Verpackungsbehälters (10), wobei die Bodenkonstruktion (20) ein Bodenelement (22) mit Bodenrandkanten (24) umfasst. Zudem umfasst die Bodenkonstruktion (20) jeweils ein an den Bodenrandkanten (24) angelenktes Verschlusslaschenpaar mit einer ersten Verschlusslasche (26) und einer zweiten Verschlusslasche (28), wobei Randstreifen (36) der ersten Verschlusslaschen (26) miteinander verbunden sind und Randstreifen (38) der zweiten Verschlusslaschen (28) mit entsprechenden Randstreifen (42, 44) der Innenseiten (32, 34) der jeweiligen Seitenwände (12, 14) verbunden sind, wobei die ersten und zweiten Verschlusslaschen (26, 28) zur Ausbildung der Verschlusslaschenpaare jeweils über eine Faltlinie (46) miteinander verbunden sind. Die Erfindung betrifft zudem einen Zuschnitt für einen Verpackungsbehälter.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Zuschnitt für einen Verpackungsbehälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
  • Ein vergleichbarer Verpackungsbehälter bzw. Standbeutel ist beispielsweise aus der WO 92/21580 A1 bekannt. Es werden dabei ein Verpackungsbehälter und ein Zuschnitt für einen Verpackungsbehälter beschrieben, wobei der Verpackungsbehälter insbesondere zur Aufnahme von flüssigen, pastösen oder pulverartigen Produkten dienen soll. Der bekannte Verpackungsbehälter ist dabei ebenfalls einstückig aus einem Zuschnitt hergestellt. Die Bodenkonstruktion des bekannten Verpackungsbehälters weist jedoch den Nachteil auf, dass keine durchgehende Auflagefläche eines Bodenelementes gegeben ist. Vielmehr ist das zur Auflage gedachte Bodenelement seitlich abgewinkelt, so dass die Auflagefläche erheblich verringert wird. Um dennoch eine akzeptable Standfestigkeit des bekannten Verpackungsbehälters zu gewährleisten, weisen die Seitenwände des Verpackungsbehälters zusätzliche seitliche Stützlaschen auf, die über die gesamten Längsseiten des Verpackungsbehälters ausgebildet sind und auf Höhe des Bodenelementes enden. Dadurch ergibt sich ein erhöhter konstruktiver Aufwand. Des Weiteren wird durch das seitliche Abknicken des Bodenelementes in Richtung eines Aufnahmeraums des Verpackungsbehälters, der Aufnahmeraum für Waren deutlich verringert. Entsprechendes gilt auch für weitere bekannte Verpackungsbehälter bzw. Standbeutel, wie sie zum Beispiel aus der US 5452844 , der DE 3844110 C1 oder der EP 1 036 006 B1 bekannt sind.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen gattungsgemäßen Verpackungsbehälter und einen Zuschnitt für einen derartigen Verpackungsbehälter bereitzustellen, die eine verbesserte Standfestigkeit bei einem vergrößerten Aufnahmevolumen des Verpackungsbehälters gewährleisten.
  • Zur Lösung dieser Aufgaben dienen ein gattungsgemäßer Verpackungsbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Zuschnitt gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen des Verpackungsbehälters als vorteilhafte Ausgestaltungen des Zuschnitts und umgekehrt anzusehen sind.
  • Ein erfindungsgemäßer Verpackungsbehälter, insbesondere für riesel- und schüttfähige Waren, ist aus einem einteiligen Zuschnitt aus Karton, Papier, Kunststoff oder dergleichen hergestellt und umfasst zwei sich gegenüberliegende Seitenwände, deren Innenseiten miteinander randlich zur Ausbildung eines Aufnahmeraums des Verpackungsbehälters verbunden sind, eine Bodenkonstruktion zum bodenseitigen Verschluss und zur Ausbildung einer Standfähigkeit des Verpackungsbehälters, wobei die Bodenkonstruktion ein Bodenelement mit Bodenrandkanten umfasst und jeweils ein an den Bodenrandkanten angelenktes Verschlusslaschenpaar mit einer ersten Verschlusslasche und einer zweiten Verschlusslasche, wobei Randstreifen der ersten Verschlusslaschen miteinander verbunden sind und Randstreifen der zweiten Verschlusslaschen mit entsprechenden Randstreifen der Innenseiten der jeweiligen Seitenwände verbunden sind. Dabei sind die ersten und zweiten Verschlusslaschen zur Ausbildung der Verschlusslaschenpaare jeweils über eine Faltlinie miteinander verbunden. Durch eine derartige erfindungsgemäße Ausgestaltung der Bodenkonstruktion ist einerseits die Dichtigkeit der Bodenkonstruktion des Verpackungselements gewährleistet. Zudem ergeben sich durch die Ausbildung der Verschlusslaschenpaare, die im gefalteten Zustand aufeinanderliegen und einerseits mit dem Bodenelement über die Bodenrandkanten und andererseits mit den jeweiligen Seitenwänden der Verpackungsbehälters verbunden sind, die Möglichkeit, dass das Bodenelement vollflächig zur Ausbildung der Standfähigkeit des Verpackungsbehälters beiträgt. Zudem ergeben sich durch das Verschlusslaschenpaar keine größeren, in den Aufnahmeraum des Verpackungsbehälters ragenden Flächen, die den Aufnahmeraum bzw. das Aufnahmevolumen des Verpackungsbehälters merklich einschränken. Die Verbindung der ersten Verschlusslaschen untereinander oder der zweiten Verschlusslaschen mit den Seitenwänden sowie der Seitenwände miteinander erfolgt üblicherweise durch ein Verkleben und/oder Versiegeln. Des Weiteren ist es möglich, flüssige, pastöse oder pulverförmige Waren in dem erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter aufzubewahren. Zudem können die Randstreifen der ersten Verschlusslaschen und die Randstreifen der zweiten Verschlusslaschen ebenfalls miteinander, insbesondere über entsprechende Klebe- oder Siegelflächen, verbunden sein. Dadurch kann der Dichteffekt in diesem Bereich weiter erhöht werden.
  • In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters sind die Randstreifen über die gesamte Länge der Seitenwände ausgebildet und mit diesen über jeweilige Rilllinien verbunden. Dadurch ergibt sich einerseits eine vollständige Dichtigkeit des Verpackungsbehälters in diesen Bereichen, andererseits bilden die miteinander verbundenen Randstreifen eine Art Tragelaschen zur besseren Handhabbarkeit des Verpackungsbehälters. Es ist zudem möglich, dass die Randstreifen der Seitenwände zumindest in einem bodenseitigen Bereich des Verpackungsbehälters breiter ausgebildet sind als die Randstreifen der ersten und zweiten Verschlusslaschen. Dadurch ist es möglich, dass die Randstreifen der Seitenwände die Randstreifen der ersten und zweiten Verschlusslaschen überdecken und bei einem Verkleben und/oder Versiegeln die Bodenkonstruktion des Verpackungsbehälters, insbesondere die Randstreifen der ersten und zweiten Verschlusslaschen, zusätzlich abdichten. Es ist aber auch möglich, dass mindestens einer der Randstreifen der Seitenwände zumindest in einem dem bodenseitigen Bereich des Verpackungsbehälters gegenüberliegenden Bereich mindestens eine Grifflasche aufweist. Diese Grifflasche dient vorteilhafterweise wiederum zur Verbesserung der Handhabbarkeit des Verpackungsbehälters, insbesondere bei der Entnahme von Waren.
  • In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters sind die Randstreifen der ersten und zweiten Verschlusslaschen jeweils über Rilllinien mit den ersten und zweiten Verschlusslaschen verbunden. Dadurch ergibt sich vorteilhafterweise die Möglichkeit, dass die Randstreifen der ersten und zweiten Verschlusslaschen mit den Randstreifen der Seitenwände die bereits genannten Tragelaschen des Verpackungsbehälters ausbilden. Dabei sind die Randstreifen der ersten Verschlusslaschen über eine Faltlinie miteinander verbunden.
  • In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters weisen die Seitenwände in einem deckelseitigen Bereich des Verpackungsbehälters jeweils mindestens ein Deckelelement auf, wobei die Deckelelemente über jeweilige Faltlinien mit den Seitenwänden verbunden sind und in einem geschlossenen Zustand des Verpackungsbehälters mittels mindestens einer an wenigstens einer der Innenseiten der Seitenwände entsprechend angeordneten Klebefläche miteinander verklebt und/oder versiegelt sind. In einem geöffneten Zustand des Verpackungsbehälters sind die Deckelelemente zum Wiederverschluss des Verpackungsbehälters aufeinanderlegbar. Durch die erfindungsgemäße Konstruktion ist einerseits die Dichtigkeit des Verpackungsbehälters in geschlossenem Zustand, das heißt in einem Zustand vor einer ersten Öffnung, gewährleistet. Des Weiteren ist der Verpackungsbehälter aber auch nach einer Erstöffnung mittels der Deckelelemente wiederverschließbar, um ein unbeabsichtigtes Herausfallen der in dem Verpackungsbehälter aufbewahrten Waren zu verhindern. Dabei können die Faltlinien zwischen den Deckelelementen und den Seitenwänden kreisbogenförmig ausgebildet sein, um sich einem bauchigen bzw. linsenförmigen Querschnitt des Verpackungsbehälters in diesem Bereich anzupassen. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass mindestens ein Halteelement über eine Perforations- oder Schwächungslinie an dem der Seitenwand abgewandten Ende des Deckelementes mit mindestens einem Deckelelement verbunden ist. Das Halteelement dient vor einer Erstöffnung des Verpackungsbehälters einer verbesserten Handhabung des
    • Verpackungsbehälters.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Zuschnitt für einen Verpackungsbehälter, insbesondere für riesel- und schüttfähige Waren, aus Karton, Papier, Kunststoff oder dergleichen, der zwei Seitenwandelemente, deren Innenseiten zur Ausbildung eines Aufnahmeraums des Verpackungsbehälters miteinander randlich verbindbar sind, und eine Bodenkonstruktion zum bodenseitigen Verschluss zur Ausbildung einer Standfähigkeit des Verpackungsbehälters umfasst. Die Bodenkonstruktion weist dabei ein Bodenelement mit Bodenrandkanten auf, wobei die Bodenkonstruktion zudem jeweils ein an den Bodenrandkanten angelenktes Verschlusslaschenpaar mit einer ersten Verschlusslasche und einer zweiten Verschlusslasche umfasst. Zudem weisen die ersten und zweiten Verschlusslaschen Randstreifen auf, wobei die Randstreifen der ersten Verschlusslaschen miteinander und die Randstreifen der zweiten Verschlusslaschen mit entsprechenden Randstreifen der Innenseiten der jeweiligen Seitenwände zur Ausbildung der Bodenkonstruktion verbindbar sind. Zudem sind die ersten und zweiten Verschlusslaschen zur Ausbildung der Verschlusslaschenpaare jeweils über eine Faltlinie miteinander verbunden. Der erfindungsgemäße Zuschnitt gewährleistet eine einfache Herstellung eines Verpackungsbehälters, der im gefalteten Zustand eine verbesserte Standfestigkeit bei einem vergrößerten Aufnahmevolumen des Verpackungsbehälters gewährleistet. Des Weiteren können die Randstreifen der ersten Verschlusslaschen und/oder die Randstreifen der zweiten Verschlusslaschen an einer Außenseite des Zuschnitts mindestens eine Klebe- oder Siegelfläche aufweisen, so dass diese ebenfalls miteinander verbindbar sind. Dadurch kann der Dichteffekt in dem Bereich der Bodenkonstruktion des aus dem Zuschnitt hergestellten Verpackungsbehälters weiter erhöht werden.
  • In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Zuschnitts sind die Randstreifen über die gesamte Länge der Seitenwände ausgebildet und mit diesen über jeweilige Rilllinien verbunden. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die Randstreifen der Seitenwände zumindest in dem an das Bodenelement angrenzenden Bereich der Seitenwände breiter ausgebildet sind als die Randstreifen der ersten und zweiten Verschlusslaschen. Des Weiteren ist es möglich, dass mindestens einer der Randstreifen der Seitenwände zumindest in einem von dem Bodenelement wegweisenden Bereich mindestens eine Grifflasche aufweist. Durch die vorgenannten erfindungsgemäßen Konstruktionen ist es möglich, einen Verpackungsbehälter herzustellen, der einerseits eine erhöhte Dichtigkeit, insbesondere im Bereich der Bodenkonstruktion, aufweist. Andererseits bilden die Randstreifen eine Art Tragelaschen aus, die zur verbesserten Handhabbarkeit des Verpackungsbehälters beitragen. Entsprechendes gilt für die genannten Grifflaschen.
  • In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Zuschnitts weisen die Seitenwände in einem von dem Bodenelement wegweisenden Bereich jeweils mindestens ein Deckelement auf, wobei die Deckelelemente über jeweilige Faltlinien mit den Seitenwänden verbunden sind. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass mindestens ein Halteelement über eine Perforations- oder Schwächungslinie an dem der Seitenwand gegenüber abgewandten Ende des Deckelementes mit mindestens einem Deckelelement verbunden ist. Die genannten Deckelelemente tragen im gefalteten Zustand des Zuschnitts, das heißt nach Herstellung des Verpackungsbehälters mittels des Zuschnitts zur Wiederverschließbarkeit des Verpackungsbehälters nach einer Erstöffnung bei. Das Halteelement verbessert wiederum die Handhabbarkeit des Verpackungsbehälters.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters in geschlossenem Zustand;
    Fig. 2
    eine schematisch dargestellte Seitenansicht des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters gemäß Figur 1;
    Fig. 3
    eine schematisch dargestellte Ansicht von unten auf den erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter gemäß Figur 1;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters gemäß Figur 1 in geöffnetem und wiederverschlossenem Zustand;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Zuschnitts für einen Verpackungsbehälter gemäß einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung einer Innenseite des erfindungsgemäßen Zuschnitts gemäß Figur 5;
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Zuschnitts für einen Verpackungsbehälter gemäß einer zweiten Ausführungsform; und
    Fig. 8
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Zuschnitts für einen Verpackungsbehälter gemäß einer dritten Ausführungsform.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Verpackungsbehälters 10 in geschlossenem Zustand. Der dargestellte Verpackungsbehälter 10 ist aus einem einstückigen Zuschnitt 40 (vgl. Fig. 5 und 6) hergestellt und besteht aus Karton. Die Oberflächen des Kartons können dabei sowohl an den Außenflächen wie auch an den Innenflächen beschichtet sein. Der dargestellte Verpackungsbehälter 10 dient insbesondere zur Aufbewahrung von riesel- und schüttfähigen Waren, wie zum Beispiel Cerealien. Es ist aber auch möglich, flüssige, pastöse oder pulverförmige Waren in dem Verpackungsbehälter 10 aufzubewahren.
  • Der Verpackungsbehälter 10 umfasst dabei eine Bodenkonstruktion 20, die in den Fig. 3, 5 und 6 näher beschrieben ist. Zwei sich gegenüberliegende Seitenwände 12, 14, deren Innenseiten 32, 34 (vgl. Fig. 6) miteinander randlich über die Randstreifen 42, 44 verbunden sind, bilden mit der Bodenkonstruktion 20 den Aufnahmeraum des Verpackungsbehälters 10. Die Bodenkonstruktion 20 dient dabei einerseits zum bodenseitigen Verschluss des Verpackungsbehälters 10 sowie auch zur Ausbildung einer Standfähigkeit des Verpackungsbehälters 10. Des Weiteren erkennt man, dass die Randstreifen 42 und auch die Randstreifen 44 (vgl. Fig. 2 und 3) über die gesamte Länge der Seitenwände 12, 14 ausgebildet sind und mit diesen über jeweilige Rilllinien 54, 56 verbunden sind. Die Randstreifen 42, 44 bilden eine Art seitliche Halte- oder Tragelaschen des Verpackungsbehälters 10 aus. Zudem dienen sie im bodenseitigen Bereich zur Erhöhung der Stabilität der Bodenkonstruktion 20 und der Standfestigkeit des Verpackungsbehälters 10 insgesamt.
  • Man erkennt, dass die Randstreifen 42, 44 in einem der Bodenkonstruktion 20 gegenüberliegenden Bereich des Verpackungsbehälters 10 jeweils Grifflaschen 80, 82 aufweisen. Die Grifflaschen 80, 82 weisen zudem mehrere Rilllinien 84, 86 (vgl. auch Fig. 5) auf, die zu einem besseren Griffverhalten führen. Die Grifflaschen 80, 82 erleichtern zudem das Schütten der sich im Verpackungsbehälter 10 befindlichen Ware.
  • An dem der Bodenkonstruktion 20 gegenüberliegenden Bereich des Verpackungsbehälters 10 ist eine Verschlusskonstruktion 100 ausgebildet. Mittels der Verschlusskonstruktion 100 ist der Verpackungsbehälter 10 nach oben hin verschlossen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind im geschlossenen Zustand des Verpackungsbehälters 10 zwei Deckelelemente 64, 66 (vgl. auch Fig. 2 und 6) über an den Innenseiten 32, 34 der Seitenwände 12, 14 entsprechend angeordneten Klebeflächen 88, 90, 92, 94, 96, 98 miteinander verklebt und/oder versiegelt. Die Klebeflächen 88, 90, 92 der Innenseite 32 und die Klebeflächen 94, 96, 98 der Innenseite 34 können auch jeweils als durchgehende Klebefläche ausgebildet sein und somit einen luftdichten Verschluss miteinander ausbilden. Die Deckelelemente 64, 66 sind über jeweilige Faltlinien 76, 78 mit den Seitenwänden 12, 14 verbunden, wobei die Faltlinien 76, 78 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel kreisbogenförmig ausgebildet sind. Des Weiteren erkennt man, dass ein Halteelement 60, 62 (vgl. auch Fig. 2 und 5) über eine Perforationslinie 72, 74 an dem der Seitenwand 12, 14 abgewandten Ende des Deckelelements 64, 66 mit dem jeweiligen Deckelelement 64, 66 verbunden ist. Die Randbereiche der Halteelemente 60, 62 sind wiederum miteinander verbunden, insbesondere verklebt und/oder versiegelt. Die Rilllinien 54, 56 trennen die randlichen Bereiche der Halteelemente 60, 62 wiederum von deren zentralen Bereichen. Nach einem Abtrennen der Halteelemente 60, 62 kann der Verpackungsbehälter 10 durch ein Auseinanderziehen der Deckelelemente 64, 66 und einem entsprechenden Lösen der Verklebung bzw. Versiegelung geöffnet werden. Zum Erleichtern des Öffnungsvorgangs weisen die Deckelelemente 64, 66 in ihrem oberen Bereich Eingriffsöffnungen 68, 70 (vgl. auch Fig. 5) auf.
  • Zur Erhöhung der Standfestigkeit sowie zur leichteren Ausbildung des Aufnahmeraums des Verpackungsbehälters 10 sind in den Seitenwänden 12, 14 im Bereich der Bodenkonstruktion 20 bzw. von der Bodenkonstruktion 20 wegverlaufende Rilllinien 52 ausgebildet. Die Rilllinien 52 tragen auch zur Formstabilität des Verpackungsbehälters 10 bei.
  • Fig. 2 zeigt eine schematisch dargestellte Seitenansicht des Verpackungsbehälters 10 gemäß Fig. 1. Man erkennt, dass die Randstreifen 42, 44 der Seitenwände 12, 14 miteinander verbunden, insbesondere versiegelt und/oder verklebt sind. Die Randstreifen 42, 44 verlaufen dabei über die gesamte Längsseite des Verpackungsbehälters 10 bis in einen Bereich der Halteelemente 60, 62. Des Weiteren wird deutlich, dass die Halteelemente 60, 62 wie auch die Deckelelemente 64, 66 zumindest im Bereich der Randstreifen 42, 44 miteinander verbunden sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Verpackungsbehälter 10 eine Art zeltförmige Ausgestaltung auf.
  • Fig. 3 zeigt eine schematisch dargestellte Ansicht von unten auf den Verpackungsbehälter 10 gemäß Fig. 1. Man erkennt, dass die Bodenkonstruktion 20 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein quadratisches Bodenelement 22 mit Bodenrandkanten 24 umfasst. Die Bodenrandkanten 24 sind dabei als Faltlinien ausgebildet über welche die ersten Verschlusslaschen 26 mit dem Bodenelement 22 verbunden sind. Die ersten Verschlusslaschen 26 sind dabei jeweils in das Innere des Verpackungsbehälters 10 gefaltet. Die zweiten Verschlusslaschen 28 sind einerseits mit den ersten Verschlusslaschen 26 über entsprechende Faltlinien 46 (vgl. Fig. 5) und andererseits über Faltlinien 48, 50 mit den Seitenwänden 12, 14 einstückig verbunden. Aus Fig. 3 wird deutlich, dass Randstreifen 38 der zweiten Verschlusslaschen 28 mit den entsprechenden Randstreifen 42, 44 der Seitenwände 12, 14 verbunden, insbesondere verklebt und/oder versiegelt sind. Zudem besteht die Möglichkeit, dass die Randstreifen 36 der ersten Verschlusslaschen 26 und/oder die Randstreifen 38 der zweiten Verschlusslaschen 28 an einer Außenseite des Zuschnitts 40, das heißt einem den Innenseiten 32, 34 gegenüberliegenden Bereich, mindestens eine Klebe- oder Siegelfläche aufweisen, so dass diese ebenfalls miteinander verbindbar sind (nicht dargestellt). Dadurch kann der Dichteffekt in diesem Bereich weiter erhöht werden, auch für den Fall, dass die Randstreifen 42, 44 der Seitenwände 12, 14 die Randstreifen 36, 38 in gesiegeltem Zustand nicht überdecken. Die Randstreifen 38 der zweiten Verschlusslaschen 28 sowie die Randstreifen 36 der ersten Verschlusslaschen 26 sind jeweils über Rilllinien 104, 106 mit den jeweiligen ersten und zweiten Verschlusslaschen 26, 28 verbunden. Die Randstreifen 36 der ersten Verschlusslaschen 26 sind wiederum miteinander über eine Faltlinie 102 (vgl. Fig. 5) verbunden. Aus Fig. 3 wird deutlich, dass die gesamte Fläche des Bodenelementes 22 als Standfläche des Verpackungsbehälters 10 dient. Zudem können die Randstreifen 42, 44 die Auflage des Verpackungsbehälters 10 stabilisieren.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung des Verpackungsbehälters 10 gemäß Fig. 1 in geöffnetem und wiederverschlossenem Zustand. Geöffneter Zustand bedeutet in diesem Fall, dass es sich um einen Zustand nach einer Erstöffnung des Verpackungsbehälters 10 handelt. Man erkennt, dass zum Wiederverschluss des Verpackungsbehälters 10 die linsenförmigen Deckelelemente 64, 66 aufeinandergelegt werden. Eine erneute Öffnung des Verpackungsbehälters 10 wird durch die Grifföffnung 68 erleichtert. Aus Fig. 4 wird wiederum die kompakte Ausgestaltung des Verpackungsbehälters 10 deutlich, die ebenfalls zu einer erhöhten Standfestigkeit des Verpackungsbehälters 10 beiträgt.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung eines Zuschnitts 40 für den in Fig. 1 gezeigten Verpackungsbehälter 10. Man erkennt die einstückige Ausgestaltung des Zuschnitts 40. Der Zuschnitt 40 besteht in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Karton, wobei der Karton ein- oder beidseitig beschichtet sein kann. Es ist aber auch möglich, dass der Zuschnitt aus Papier, Kunststoff oder dergleichen besteht. Der Zuschnitt 40 umfasst zwei Seitenwandelemente 12, 14, deren Innenseiten 32, 34 (siehe Fig. 6) zur Ausbildung eines Aufnahmeraums des Verpackungsbehälters 10 miteinander randlich verbindbar sind. Der Zuschnitt 40 umfasst weiterhin eine Bodenkonstruktion 20 zum bodenseitigen Verschluss und zur Ausbildung einer Standfähigkeit des Verpackungsbehälters im gefalteten Zustand, wobei die Bodenkonstruktion 20 ein Bodenelement 22 mit Bodenrandkanten 24 umfasst. Man erkennt, dass die Bodenkonstruktion 20 zudem jeweils ein an den Bodenrandkanten 24 angelenktes Verschlusslaschenpaar mit einer ersten Verschlusslasche 26 und einer zweiten Verschlusslasche 28 umfasst. Dabei weisen die ersten Verschlusslaschen 26 Randstreifen 36 auf, die miteinander verbindbar sind. Die zweiten Verschlusslaschen 28 weisen ebenfalls Randstreifen 38 auf, die mit entsprechenden Randstreifen 42, 44 der Innenseiten 32, 34 der jeweiligen Seitenwände 12, 14 zur Ausbildung der Bodenkonstruktion 20 verbindbar sind. Die ersten und zweiten Verschlusslaschen 26, 28 sind zur Ausbildung der Verschlusslaschenpaare jeweils über eine Faltlinie 46 miteinander verbunden. Zudem wird deutlich, dass in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Verschlusslaschen 26, 28 dreieckig ausgebildet sind.
  • Des Weiteren erkennt man, dass die ersten Verschlusslaschen 26 über die als Faltlinien ausgebildeten Bodenrandkanten 24 mit dem Bodenelement 22 verbunden sind. Die zweiten Verschlusslaschen 28 sind über Faltlinien 48, 50 mit den Seitenwänden 12, 14 verbunden. Die dreiecksförmigen Grundbereiche der ersten und zweiten Verschlusslaschen 26, 28 sind über Rilllinien 104, 106 mit den Randstreifen 36, 38 verbunden. Zudem sind die Randstreifen 36 über eine Faltlinie 102 miteinander verbunden.
  • Die Randstreifen 42, 44 sind über die gesamte Länge der Seitenwände 12, 14 ausgebildet und mit diesen über jeweilige Rilllinien 54, 56 verbunden. Des Weiteren ist erkennbar, dass die Randstreifen 42, 44 der Seitenwände 12, 14 zumindest in dem an das Bodenelement 22 angrenzenden Bereich der Seitenwände 12, 14 breiter ausgebildet sind als die Randstreifen 36, 38 der ersten und zweiten Verschlusslaschen 26, 28. Zudem weisen alle Randstreifen 42, 44 in dem von dem Bodenelement 22 wegweisenden Bereichen jeweils eine Grifflasche 80, 82 auf. In den Grifflaschen 80, 82 sind Rilllinien 84, 86 ausgebildet.
  • Das Bodenelement 22 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel quadratisch ausgebildet. Andere Formen sind jedoch auch denkbar. Man erkennt, dass ausgehend von jeweiligen Eckbereichen des Bodenelementes 22 jeweils zwei divergierende Rilllinien 52 in den Seitenwänden 12, 14 ausgebildet sind. Die Rilllinien 52 dienen zur Formstabilität des Zuschnitts 40 in gefaltetem Zustand. Des Weiteren wird deutlich, dass die Seitenwände 12, 14 in dem von dem Bodenelement 22 wegweisenden Bereich jeweils ein Deckelelement 64, 66 aufweisen. Die Deckelelemente 64, 66 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel linsensartig ausgebildet und über jeweilige kreisbogenförmige Faltlinien 76, 78 mit den Seitenwänden 12, 14 verbunden. Zudem weisen die Deckelelemente 64, 66 randseitig jeweils eine Grifföffnung 68, 70 auf. Ebenfalls randseitig, das heißt an dem der Seitenwand 12, 14 abgewandten Ende des Deckelelements 64, 66 ist über eine Perforations- oder Schwächungslinie 72, 74 jeweils ein Halteelement 60, 62 abtrennbar mit den Deckelelementen 64, 66 verbunden. Die Deckelelemente 64, 66 bilden insgesamt eine Verschlusskonstruktion 100 des Zuschnitts 40 in gefaltetem Zustand aus.
  • Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung einer Innenseite des Zuschnitts 40 gemäß Fig. 5. Man erkennt die Ausbildung von Klebe- und Siegelflächen an den Randstreifen 42, 44 und an den Innenseiten 32, 34 der Seitenwände 12, 14. Die Klebe- und Siegelflächen sind schraffiert dargestellt. Dabei weisen die Randstreifen 36 der ersten Verschlusslaschen Klebe- oder Siegelflächen auf, die miteinander verbindbar sind. Die zweiten Verschlusslaschen 28 weisen im Bereich ihrer Randstreifen 38 ebenfalls Klebe- oder Siegelflächen auf, die mit entsprechenden Klebe- oder Siegelflächen der Randstreifen 42, 44 der Innenseiten 32, 34 der jeweiligen Seitenwände 12, 14 zur Ausbildung der Bodenkonstruktion 20 verbindbar sind. Zudem besteht die Möglichkeit, dass die Randstreifen 36 der ersten Verschlusslaschen 26 und/oder die Randstreifen 38 der zweiten Verschlusslaschen 28 an einer Außenseite des Zuschnitts 40, das heißt einem den Innenseiten 32, 34 gegenüberliegenden Bereich, mindestens eine Klebe- oder Siegelfläche aufweisen, so dass diese ebenfalls miteinander verbindbar sind (nicht dargestellt). Dadurch kann der Dichteffekt in diesem Bereich weiter erhöht werden, auch für den Fall, dass die Randstreifen 42, 44 der Seitenwände 12, 14 die Randstreifen 36, 38 in gesiegeltem Zustand nicht überdecken. Des Weiteren wird deutlich, dass auch im Bereich der Deckelelemente 64, 66 an den Innenseiten 32, 34 der Seitenwände 12, 14 Klebe- und Siegelflächen 88, 90, 92, 94, 96, 98 ausgebildet sind. Diese dienen zum Verschließen und/oder Versiegeln des Zuschnitts 40 in zusammengefaltetem Zustand im Bereich der Verschlusskonstruktion 100. Die Klebeflächen 88, 90, 92 der Innenseite 32 und die Klebeflächen 94, 96, 98 der Innenseite 34 können auch jeweils als durchgehende Klebefläche ausgebildet sein und somit einen luftdichten Verschluss miteinander ausbilden. Bezüglich der weiteren Merkmale der in Fig. 6 dargestellten Innenseite des Zuschnitts 40 wird auf Fig. 5 verwiesen.
  • Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung eines Zuschnitts 40 für einen Verpackungsbehälter 10 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Im Gegensatz zu der in Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform des Zuschnitts 40 weisen bei dieser zweiten Ausführungsform die Randstreifen 42, 44 keine Grifflaschen 80, 82 auf. Bezüglich der weiteren Merkmale des in Fig. 7 dargestellten Zuschnitts 40 wird auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 5 verwiesen.
  • Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung eines Zuschnitts 40 für einen Verpackungsbehälter 10 gemäß einer dritten Ausführungsform. Im Unterschied zu der ersten Ausführungsform des Zuschnitts 40 gemäß den Fig. 5 und 6 weist der in Fig. 8 dargestellte Zuschnitt 40 keine Halteelemente 60, 62 auf. Die Verschlusskonstruktion 100 wird ausschließlich über die Deckelelemente 64, 66 im gefalteten Zustand des Zuschnitts 40 gebildet. Bezüglich der weiteren Merkmale und Ausgestaltungen des in Fig. 8 dargestellten Zuschnitts 40 verweisen wir auf die identischen Merkmale und Ausgestaltungen des Zuschnitts 40 gemäß der in den Fig. 5 und 6 dargestellten ersten Ausführungsform.

Claims (15)

  1. Verpackungsbehälter (10), insbesondere für riesel- und schüttfähige Waren, hergestellt aus einem einteiligen Zuschnitt (40) aus Karton, Papier, Kunststoff oder dgl. umfassend:
    - zwei sich gegenüberliegende Seitenwände (12, 14), deren Innenseiten (32, 34) miteinander randlich zur Ausbildung eines Aufnahmeraums des Verpackungsbehälters (10) verbunden sind; und
    - eine Bodenkonstruktion (20) zum bodenseitigen Verschluss und zur Ausbildung einer Standfähigkeit des Verpackungsbehälters (10), wobei die Bodenkonstruktion (20) ein Bodenelement (22) mit Bodenrandkanten (24) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bodenkonstruktion (20) jeweils ein an den Bodenrandkanten (24) angelenktes Verschlusslaschenpaar mit einer ersten Verschlusslasche (26) und einer zweiten Verschlusslasche (28) umfasst, wobei Randstreifen (36) der ersten Verschlusslaschen (26) miteinander verbunden sind und Randstreifen (38) der zweiten Verschlusslaschen (28) mit entsprechenden Randstreifen (42, 44) der Innenseiten (32, 34) der jeweiligen Seitenwände (12, 14) verbunden sind, wobei die ersten und zweiten Verschlusslaschen (26, 28) zur Ausbildung der Verschlusslaschenpaare jeweils über eine Faltlinie (46) miteinander verbunden sind.
  2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Randstreifen (36) der ersten Verschlusslaschen (26) und die Randstreifen (38) der zweiten Verschlusslaschen (28) miteinander verbunden sind.
  3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Randstreifen (42, 44) der Seitenwände (12, 14) zumindest in einem bodenseitigen Bereich des Verpackungsbehälters (10) breiter ausgebildet sind als die Randstreifen (36, 38) der ersten und zweiten Verschlusslaschen (26, 28).
  4. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens einer der Randstreifen (42, 44) der Seitenwände (12, 14) zumindest in einem dem bodenseitigen Bereich des Verpackungsbehälters (10) gegenüberliegenden Bereich mindestens eine Grifflasche (80, 82) aufweist.
  5. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Randstreifen (36, 38) der ersten und zweiten Verschlusslaschen (26, 28) jeweils über Rilllinien (104, 106) mit den ersten und zweiten Verschlusslaschen (26, 28) verbunden sind.
  6. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Randstreifen (36) der ersten Verschlusslaschen (26) über eine Faltlinie (102) miteinander verbunden sind.
  7. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenwände (12, 14) in einem deckelseitigen Bereich des Verpackungsbehälters (10) jeweils mindestens ein Deckelelement (64, 66) aufweisen, wobei die Deckelelemente (64, 66) über jeweilige Faltlinien (76, 78) mit den Seitenwänden (12, 14) verbunden sind und in einem geschlossenen Zustand des Verpackungsbehälters (10) mittels mindestens einer an wenigstens einer der Innenseiten (32, 34) der Seitenwände (12, 14) entsprechend angeordneten Klebeflächen (88, 90, 92, 94, 96, 98) miteinander verklebt und/oder versiegelt und in einem geöffneten Zustand des Verpackungsbehälters (10) zum Wiederverschluss des Verpackungsbehälters (10) aufeinanderlegbar sind.
  8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faltlinien (76, 78) kreisbogenförmig ausgebildet sind.
  9. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Halteelement (60, 62) über eine Perforations- oder Schwächungslinie (72, 74) an dem der Seitenwand (12, 14) abgewandten Ende des Deckelelements (64, 66) mit mindestens einem Deckelelement (64, 66) verbunden ist.
  10. Zuschnitt für einen Verpackungsbehälter, insbesondere für riesel- und schüttfähige Waren, aus Karton, Papier, Kunststoff oder dergleichen, umfassend:
    - zwei Seitenwandelemente (12, 14), deren Innenseiten (32, 34) zur Ausbildung eines Aufnahmeraums des Verpackungsbehälters (10) miteinander randlich verbindbar sind; und
    - eine Bodenkonstruktion (20) zum bodenseitigen Verschluss und zur Ausbildung einer Standfähigkeit des Verpackungsbehälters (10), wobei die Bodenkonstruktion (20) ein Bodenelement (22) mit Bodenrandkanten (24) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bodenkonstruktion (20) jeweils ein an den Bodenrandkanten (24) angelenktes Verschlusslaschenpaar mit einer ersten Verschlusslasche (26) und einer zweiten Verschlusslasche (28) umfasst, wobei Randstreifen (36) der ersten Verschlusslaschen (26) miteinander und Randstreifen (38) der zweiten Verschlusslaschen (28) mit entsprechenden Randstreifen (42, 44) der Innenseiten (32, 34) der jeweiligen Seitenwände (12, 14) zur Ausbildung der Bodenkonstruktion (20) verbindbar sind, wobei die ersten und zweiten Verschlusslaschen (26, 28) zur Ausbildung der Verschlusslaschenpaare jeweils über eine Faltlinie (46) miteinander verbunden sind.
  11. Zuschnitt nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Randstreifen (36) der ersten Verschlusslaschen (26) und/oder die Randstreifen (38) der zweiten Verschlusslaschen (28) an einer Außenseite des Zuschnitts (40) mindestens eine Klebe- oder Siegelfläche aufweisen, so dass diese miteinander verbindbar sind.
  12. Zuschnitt nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Randstreifen (42, 44) der Seitenwände (12, 14) zumindest in dem an das Bodenelement (22) angrenzenden Bereich der Seitenwände (12, 14) breiter ausgebildet sind als die Randstreifen (36, 38) der ersten und zweiten Verschlusslaschen (26, 28).
  13. Zuschnitt nach Anspruch 10, 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens einer der Randstreifen (42, 44) der Seitenwände (12, 14) zumindest in einem von dem Bodenelement (22) wegweisenden Bereich mindestens eine Grifflasche (80, 82) aufweist.
  14. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenwände (12, 14) in einem von dem Bodenelement (22) wegweisenden Bereich jeweils mindestens ein Deckelelement (64, 66) aufweisen, wobei die Deckelelemente (64, 66) über jeweilige Faltlinien (76, 78) mit den Seitenwänden (12, 14) verbunden sind.
  15. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Halteelement (60, 62) über eine Perforations- oder Schwächungslinie (72, 74) an dem der Seitenwand (12, 14) abgewandten Ende des Deckelelements (64, 66) mit mindestens einem Deckelelement (64, 66) verbunden ist.
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