EP2933028B1 - Kompakte sortiervorrichtung zum sortieren eines materialgemisches - Google Patents

Kompakte sortiervorrichtung zum sortieren eines materialgemisches Download PDF

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EP2933028B1
EP2933028B1 EP15163059.7A EP15163059A EP2933028B1 EP 2933028 B1 EP2933028 B1 EP 2933028B1 EP 15163059 A EP15163059 A EP 15163059A EP 2933028 B1 EP2933028 B1 EP 2933028B1
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EP
European Patent Office
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conveyor
sorting device
sorting
fine grain
oversize
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP15163059.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2933028A1 (de
Inventor
Bernhard GÜNTHER
Matthias Sternstein
Markus Wess
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guenther Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
Guenther Holding GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Priority to PL15163059T priority Critical patent/PL2933028T3/pl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/005—Transportable screening plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
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    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material

Definitions

  • the invention relates to a sorting device for sorting a material mixture in fractions of different grain.
  • the sorting device may in particular be adapted to sort the material mixture according to grain size or another geometric grain property or grain weight or another physical property.
  • the sorter may also be configured to sort by different geometric or physical properties, such as grain size and physical property such as grain weight and / or electrical and / or magnetic property.
  • the sorting device is arranged for sorting by grain size.
  • Preferred applications are the separation of different fractions from material mixtures such as excavated earth, quarry material, rock-earth mixtures in general, biowaste, bulky waste of all kinds, electronic waste, scrap scrap from car recycling, domestic and commercial waste, waste wood and the like.
  • the sorting has proved successful by means of a roller screen, which has a plurality of juxtaposed, rotationally driven rollers.
  • the material mixture conveyed onto the roller screen is sorted or separated by the roller screen into at least two grain fractions, of which a fraction of coarse grain, the oversize, is conveyed on the roller screen to a side edge of the roller screen and a finer grain or fine grain, respectively, through the roller screen falls.
  • the thus separated fractions, the fine grain and the oversize are discharged and transported away or further sorted in one or more downstream sorting stages of the sorting device.
  • roller screens made of disk rolls, star rolls or, in particular, spiral rolls, which can also be referred to as screw rolls, are known.
  • EP 1 570 919 B1 and EP 1 088 599 B1 In practice, proven roller screens of this type are disclosed.
  • Sorting devices for material mixtures of the type mentioned are not least due to their size typically stationary systems that are operated at the same place for years and adapted to the local space conditions. However, if the material flows to be treated only occur once or periodically or at the same operator at different times at different locations, or if only limited space is available on site for the installation of the sorting device, there is a desire for a compact design or mobility or even temporary rental the sorting device.
  • the sorting device should be constructed so compact that it can be carried as a whole, as a unit, on the road or rail, which includes designs as a self-propelled, trailed or transportable on a platform sorting device.
  • the invention is based on a sorting device for sorting a material mixture into fractions of different grain, which comprises a frame and frame-based, rotationally drivable sorting rollers.
  • the sorting rollers are arranged side by side so that they form together a roller screen for sorting the material mixture.
  • the roller screen is adapted to sort the discontinued material mixture into at least two different material fractions, wherein the sorting also includes separating the at least two fractions into a fine grain fraction and an oversize fraction, hereinafter referred to as fine grain and oversize.
  • the sorting rollers are rotationally driven, the oversize is conveyed by the sorter rollers in a roller conveying direction to beyond a side edge of the roller screen, while the fine grain falls down through gaps remaining between the sorter rollers.
  • the sorting device has a Overbinch conveyor for removal of the conveyed over the side edge of the roller screen oversize on.
  • the oversized grain conveyor is arranged below the sorting rollers and, on the other hand, the sorting device comprises a guide device, which extends along the side edge of the roller screen, for the oversize grain conveyed over the side edge.
  • the guide has upper and lower portions and is at least partially directed toward the over-grain conveyor at a working position between the upper portion spaced apart from the side edge in the working position and the lower portion close to the over-grain conveyor inclined to lead in the roller conveying direction over the side edge of the roller screen conveyed oversize down to the oversize conveyor. Due to the guide, as seen in plan view of the sorting device space-saving arrangement of the oversized grain conveyor under the roller screen is possible.
  • the oversized grain conveyor extends in the roller conveying direction below the roller screen to at most the said side edge, expediently it stands behind the side edge in the plan view. In principle, however, should not be ruled out that the oversized grain conveyor seen in plan view protrudes a little way over the side edge, that protrudes laterally over the roller screen. In such embodiments, however, the oversized grain conveyor is arranged below the roller screen with at least a predominant part of its width measured in the roller conveying direction.
  • the invention thus makes it possible to reduce the dimension of the sorting device measured in the roller conveying direction to a level which allows the transport of the sorting device as a whole, as a unit, on public roads and / or on the rail.
  • the sorting device is so compact in terms of its external dimensions, namely length, width and height, that it can be moved or transported as a whole, as a unit, on roads or rails.
  • the guide can be immobile relative to the roller screen and constantly assume the working position in such embodiments.
  • the guide is arranged in a more preferred embodiments between the working position and a rest position, which also represents a transport position on the frame relative to the roller screen back and forth.
  • the guide device can be arranged between the working position and the rest position back and forth translationally and / or rotationally movable. Preferably, it is rotationally movable and more preferably pivotable.
  • the guide is formed as a wall.
  • a pivoting movement In the case of a pivoting movement, it can accordingly form a simple folding wall.
  • a pivoting mobility can also be superimposed on a translatory mobility, for example such that the guide device can be swiveled out of the transport position and raises or lowers simultaneously with the swiveling in order in this way to raise the lower region of the guide device on or laterally to the oversize grain conveyor. or to create or even approach this without contact.
  • Embodiments are advantageous in which the guide device has a flexible strip in its lower region facing the oversize grain conveyor which constantly rests or rests on or on the oversize grain conveyor and in this way particularly laterally delimits the oversize grain conveyor and prevents lateral oversize of the oversized grain to be removed.
  • an outer side wall of the sorter forms the guide. If the guide device also forms a lateral outer wall of the sorting device, the extent of the roller screen measured in the roller conveying direction can be increased to a maximum given by the transportability criterion. Furthermore, the combination of the two functions - guide and outer wall - contributes to the reduction of parts and thus to the reduction of weight and cost.
  • the sorting device after the shipment to the operating site in a simple manner from an operating condition to a transport state and from the transport state can be converted back to the operating state and is one in this sense mobile unit.
  • it comprises actuators and a machine control for automatic reversal between the two states.
  • the sorting device expediently has one or more discharge components for the discharge of at least one grain fraction or preferably a plurality of different grain fractions, wherein the one or more discharge devices are reciprocally movable, preferably automatically reversible, between a retracted and an extended state.
  • the one or more discharge devices can be respectively retractable and retractable and / or translationally extendable and retractable.
  • the sorting device can in particular in the transport state, in which the preferably movable guide assumes the rest position and the one or more optional discharge devices is retracted or retracted respectively, have measured outside dimensions above anything that allow the transport on a low loader or railway wagon.
  • Their external dimensions can at least substantially correspond to the external dimensions of an ISO container according to ISO standard 668.
  • the outer dimensions of the sorting device can also be such that the sorting device can be transported as a unit in an ISO container.
  • the guide only passively guides the oversized grain conveyed over the side edge in the direction of the oversize grain conveyor.
  • the guide may in particular be a simple wall structure, simply in the sense that it does not comprise any movable or even motor-driven components to promote the oversize, for example, to assist or counteract the promotion of gravity, but not in the direction of oversize conveyors should be completely prevented.
  • the training as at least substantially smooth, preferably at least substantially planar side wall.
  • the inclination from the upper region in the direction of the lower region may also vary, for example increase or possibly decrease, and the guide may be shaped correspondingly convex or concave as seen from the oversize grain conveyor.
  • the guide fulfills a guiding function in that it collects at least part of the oversized grain conveyed over the side edge, that the oversize falls correspondingly onto the guide and slides or rolls on it in the direction of the oversize conveyor. It can act like a funnel wall. It can also form a lateral boundary for the oversized grain conveyor in fulfillment of the guiding function and prevent oversized grain which has been conducted or possibly directly falling over the oversized grain conveyor from falling again from the side of the oversize grain conveyor.
  • the guide itself may be formed as another sieve, for example as another roller screen or rigid screen, its screening function may consist in particular of dropping with the oversize grain possibly conveyed over the side edge fine grain through the other sieve and only the actual oversize towards the oversized grain conveyor.
  • fine grain fraction can still adhere to the oversized grain conveyed over the side edge and be detached by impact on the guide device.
  • a fine-grain conveyor for removal of the falling through the roller screen fine grain is arranged under the roller screen.
  • a fine grain conveyor can be arranged under the roller screen, in plan view next to the oversize grain conveyor, only a collecting container for the fine grain, either as part of the mobile or transportable sorting device or as an additional container, the first provided at the site of the sorting device, or under the Roller screen is arranged.
  • an active fine-grain conveyor has the advantage that the fine grain can be conveyed away from the area of the roller screen continuously or optionally also discontinuously, but in any case automatically if required, without an additional conveying device.
  • the roll operation does not have to be interrupted in order to remove accumulated fine grain.
  • the oversize grain conveyor and / or the optional fine grain conveyor may in particular be a conveyor with endlessly circulating conveying means, preferably a belt conveyor, on which the respective grain can be conveyed over under the wire sieve.
  • the roll conveying direction pointing in the direction of the guide device can point in particular in the roll longitudinal direction, ie parallel to the axes of rotation of the sorting rolls. This applies at least when the sorting rollers are as preferred spiral or screw rollers.
  • Such sorting rollers promote a compact oversize within one for the roller screen Specific grain size range in the roll longitudinal direction and a contrast stretched oversize transverse to the roll longitudinal direction.
  • a roller screen formed with or from spiral or screw rollers is able to separate the oversize particles into two different oversized grain fractions. If such a roller screen is used, the aforementioned roller conveying direction preferably coincides with the roller longitudinal direction, so that the compact oversize is conveyed by means of the guide device.
  • roller screen is formed of disc rollers or star rollers or other rollers which convey the oversize substantially only transversely to the roller longitudinal direction
  • the guide means extends at least substantially parallel to the sorting rollers of such a roller screen.
  • FIG. 1 shows a sorting device of a first embodiment in a perspective.
  • the sorting device is in the operating state. It comprises a frame 1 and a mobile base 2, which carries the frame 1.
  • the mobile pedestal 2 comprises a caterpillar drive, so that the sorting device at the place of use as a whole can be moved as a unit and, assuming authorization, can basically cover even shorter distances on the road.
  • the caterpillar drive can be replaced for example by a chain drive and in principle by a wheel or roller or roller drive, with a chain drive and in particular a track drive but preference is given.
  • sorting rollers 5 On the frame 1 a plurality of sorting rollers 5 are supported, which are rotatably mounted side by side about the respective roller longitudinal axis and can be rotationally driven by means of a roller drive 7.
  • the sorting rollers 5 together form a roller screen 6 for sorting, including separation of a material sieve which can be deposited on the roller screen 6 into an undersize or fine grain fraction falling through the roller screen 6, fine grain below, and at least one oversize grain fraction remaining on the roller screen 6 and conveyed in a roll conveying direction. in the following, oversize.
  • the sorting rollers 5 are as preferred, but only as an example designed as spiral or screw rollers.
  • the roller screen 6 is capable of sorting the oversize grain fraction into a first oversize conveyed in the roll longitudinal direction Y and a second oversize grain conveyed transversely to the roll longitudinal direction Y.
  • the first oversize is in the Y-direction to a first side edge
  • the second oversize is conveyed in the coinciding with the travel or transport direction longitudinal direction X of the sorter to a second side edge of the roller screen 6. Since the two side edges are not limited in the operating state of the sorting device, the first oversize and the second oversize are conveyed out by the sorting rollers 5 via the respective side edge and thus conveyed away from the roller screen 6.
  • the sorting including separation into first oversize and second oversize depends in particular on the clearance between each two adjacent sorter rolls 5 and the pitch of the spiral or thread turns of the sorter rolls 5 with respect to the roll conveyance direction Y.
  • a certain role also plays a role the weight of the oversize grains. Comparatively elongated and slightly lighter over grains are conveyed in the conveying direction X and in terms of their outer dimensions compact over grains, which are more spherical or cubic, in roll longitudinal and conveying direction Y. Compact but oversized oversize grains, which are so large that they do not interfere with the spiral threads, are also conveyed substantially in the conveying direction X.
  • the sorting rollers 5 are mounted on the frame 1 only at one end of the roll, on which they are rotationally driven, and cantilevered from this roller bearing side in the roller conveying direction Y, so they are cantilevered. They form with their free front ends of the roller conveying direction Y associated first side edge of the roller screen. 6
  • the second oversize is conveyed in the longitudinal direction X beyond an outer sorter roll 5 forming the second side edge onto a discharge device 8, 9 and conveyed away by means of the discharge device 8, 9.
  • the discharge device 8, 9 extends in the operating state in the conveying direction X or longitudinal direction of the sorting device and also carries in the X direction.
  • the discharge device 8, 9 comprises a circulating conveyor 8, which is preferably formed as a conveyor belt, and a Austragsgestell 9.
  • the discharge 8, 9 is between the in FIG. 1 occupied working position and a transport position in FIG. 4 recognizable, can be moved in and out.
  • the Austragsgestell 9 is this as preferred, but only by way of example by at least two axes hinged.
  • the conveyor 8 is sufficiently flexible so that it can extend continuously over the plurality of hinged segments of the Austragsgestells 9.
  • the sorting device comprises as an integrated component also a feed device 3, 4 for the promotion of the material to be sorted mixture on the wire mesh 6.
  • the material mixture such as rubble, excavated earth or quarry material
  • the feeding device 3, 4 is abandoned from outside the sorting device, for example by means of a Excavator or other external feeder.
  • the feeding device 3, 4 comprises a vibrator 3 and downstream of the vibrator 3 a conveyor 4, which is preferably formed as a conveyor with circulating conveyor, for example as a belt conveyor.
  • the material mixture is the vibrator 3 externally abandoned, in the vibrator vibratorisch vibratorisch or vibratorisch supported vibratorisch supported the conveyor 4 and conveyed by this directly to the roller screen 6.
  • the vibration device 3 loosens the material mixture in order to facilitate the sorting by means of the roller screen 6.
  • the vibration device 3 may in particular be formed and / or inclined as a vibrating trough, in order to convey the material mixture by gravity and vibratory support in the desired direction.
  • the thus loosened material mixture is conveyed by means of the conveyor 4 in the conveying direction X, ie transversely to the roll longitudinal direction Y, to a corner region of the roller screen 6, which is removed from the first side edge associated with the roller conveying direction Y.
  • the feeding device it should be noted that in simplified embodiments it can also already be formed solely by the vibration device 3 or only the conveyor 4. If the vibrating device 3 already formed the feeding device alone, it would be correspondingly higher than in the exemplary embodiment and would extend to the roller screen 6. In even simpler embodiments, the feeder can also be provided externally, ie the sorting device does not comprise an integrated feeder.
  • the fine grain contained in the material mixture falls at least for the most part through the roller screen 6 to a below the roller screen 6 and the sorting rollers 5 arranged fine grain conveyor 11.
  • the fine grain conveyor 11 is as preferred, but only as an example belt conveyor formed.
  • the fine grain conveyor 11 conveys the fine grain parallel to the conveying direction X, in the embodiment of the conveying direction X counter, on a transverse conveyor 13, which is as preferred, but only for example also integrated part of the sorting device.
  • the transverse conveyor 13 forms a further discharge device of the sorting device, namely a discharge device for the fine grain. It projects in the operating state parallel to the roll longitudinal direction Y on one side over the frame 1 before and there advantageously also upwards to the discharged fine grain in for example a external collection container or directly to an external removal conveyor, such as a truck to promote.
  • a guide device 20 extends.
  • the guide device 20 is set up in the roller conveying direction Y over the side edge of the roller screen 6 conveyed oversize grain like a funnel down and in plan view of the roller screen 6 back towards the side edge and preferably also beyond the side edge further under the roller screen 6 to guide.
  • An optional restraining structure 21 is arranged in an end region of the guide device 20 facing the discharge device 8, 9 in order to retain oversize particles in the region between the guide device 20 and the discharge device 8, 9 and to prevent this between the guide device 20 and the discharge device 8, 9 can fall out of the sorter.
  • FIG. 2 shows the operating state of the sorting device of the first embodiment in a perspective on the side with the guide 20.
  • the cantilevered sorting rollers 5 and accordingly along the free roll ends formed free first side edge over which the oversize, here the compact first Oversize, is promoted in the roller conveying direction Y addition.
  • the guide device 20 assumes a working position in which it conveys the over the first side edge conveyed oversize down and the roller conveying direction Y, viewed in plan in the direction of the first side edge back and preferably also a little further to below the roller screen 6.
  • the retention function of the retaining structure 21 which closes an intermediate area or a gap between the guide 20 and the discharge 8, 9 as far as possible.
  • the guide 20 is from the working position in a facing the side edge of the roller screen 6 closer rest position and from this back to the working position back and forth.
  • the retaining structure 21 is also between the in the FIGS. 1 and 2 moved working position and a retracted rest position back and forth. Through the transfer to the rest position can be measured over all width the sorter can be reduced. This improves the transportability of the conditionally bulky sorting device due to the nature of the material mixtures to be treated.
  • the guide device 20 is adjusted or reversed by means of an adjusting device, for example a hydraulic adjusting device, between the working position and the rest position.
  • an adjusting device for example a hydraulic adjusting device
  • a machine or motor or automatic reversibility is given preference.
  • the retention structure 21 is preferably mechanically coupled to the baffle 20 so that it is reciprocable together with the baffle 20.
  • the coupling can be realized by means of a gear, the retaining structure 21 can thus be movable relative to the guide 20 in principle. More preferably, however, the restraint structure 21 is fixedly connected to and immovable relative to the baffle 20, so that it participates in their movements into the working or rest position.
  • a support 22 supports the guide 20 and preferably together with this, the retaining structure 21, if it is present in the working position on the frame 1 from.
  • the mobility of the guide 20 can be obtained, for example, that the support 22 is guided during reciprocation in a slot or even has a slot in which a bolt, pin or the like of the guide 20 or the retaining structure 21 engages.
  • the support 22 is conveniently located in an end region of the guide 20, i. near a corner portion of the roller screen 6.
  • an adjusting device for reciprocating the guide 20 in the other end region of the guide 20 is provided.
  • a further support is expediently provided instead of the adjusting device.
  • the guide 20 is pivotally connected to the frame 1, the movement in the rest position and back to the working position is accordingly a pivoting movement.
  • S denotes a pivot axis of the guide 20.
  • the pivot axis S extends parallel to the associated first side edge of the roller screen 6. It is located in relation to a perpendicular to the roller screen 6 facing vertical axis Z of the sorter lower than the associated side edge of the roller screen. 6
  • FIG. 3 is the operating state sorting device with the feeder 3, 4, the roller screen 6, the discharge device 8, 9 for the oversize, the discharge device formed by the cross conveyor 13 for the fine grain and the guide 20 in a plan view.
  • the guide 20 and the discharge devices 13 and 8, 9 each occupy the working position.
  • FIG. 4 shows the sorting device of the first embodiment in the transport state in a side view of the guide 20.
  • the guide 20 assumes its rest position.
  • the sorting device has transverse conveyor, which protrude laterally in the operating state on the frame 1, in the first embodiment, only the transverse conveyor 13, take such cross conveyor or discharge also applied to the frame 1 or retracted into the frame 1 rest position so that the total over all measured width of the sorter is minimal.
  • the discharge device 8, 9, which discharges in the X-direction can also be transferred from the operating position assumed in the operating state into a rest position for the transport in order to be able to reduce the length of the sorting device measured over all for transport. In FIG. 4 Accordingly, the total length of the sorter is minimal.
  • the discharge 8, 9 by a plurality of pivot joints of the Austragsgestells 9 collapsible. If the conveyor 8 as preferred sufficiently flexible, it is deformed accordingly when folding. Alternatively, the Austragsgestell 9 also serve as a carrier for several, in the conveying direction X successively arranged conveyor.
  • the transverse conveyor 13 also comprises a frame and a circulating conveyor supported by the frame. The frame of the cross conveyor 13 is pivotable about at least one axis, so that it can be pivoted laterally to the frame 1.
  • the frame of the transverse conveyor 13 preferably has a further pivot axis, so that its working portion in the outer portion can be pivoted toward the top of the sorter.
  • the discharge devices 8, 9 and 13 as in the embodiment of integrated components of Sorter. In simplified embodiments, one or both discharge devices 8, 9 and 13 but instead also on the site or be installed.
  • the sorting device of the first embodiment is shown in the same cross section.
  • the cross section extends in the region of the roller screen 6 parallel to the roller conveying direction Y.
  • the sorter in the operating state, and the guide 20 and the optional restraint structure 21 occupy the working position.
  • the discharge devices namely the discharge 8, 9 and the cross conveyor 13, are extended.
  • the sorting device is in the transport state.
  • the guide device 20 and optional restraint structure 21 assume the rest position and the discharge devices 8, 9 and 13 are retracted.
  • the cross-sectional plane extends between the discharge device 8, 9 and the transverse conveyor 13, which is not shown due to the selected viewing direction.
  • fine grain conveyor 11 is arranged, which promotes the fine grain under the roller screen 6 of the conveying direction X of the roller screen 6 against.
  • the fine-grain conveyor 11 is as preferred, but only as an example formed as a belt conveyor.
  • an oversize conveyor 12 is arranged, which removes the oversize under the roller screen 6 conveyed in the roller conveying direction Y over the first side edge of the roller screen 6 and from the guide device 20 again against the roller conveying direction Y.
  • the oversize grain conveyor 12 extends along the side of the roller screen 6 facing the guide 20, below a strip-shaped end region of the roller screen 6 extending to this side edge.
  • the fine grain conveyor 11 extends below a strip area of the roller screen 6 near the roller bearing side.
  • the oversize conveyor 12 conveys the oversize grain into Conveying direction X ( FIG. 1 ) to the discharge device 8, 9. The two separable from the roller screen 6 from oversize grain fractions are thus brought together on the applicator 8, 9.
  • oversize conveyor 12 In a modification of the oversize conveyor 12 but also for a promotion of the oversize in the opposite direction, ie in the direction of the transverse conveyor 13, be set to the relevant oversize on a optionally arranged in front of the cross conveyor 13 further cross conveyor to promote and for example to the other side of the sorting device or on the same page.
  • the oversize conveyor 12 may also convey the oversize grain, for example, across the cross conveyor 13, or in another modification under the cross conveyor 13, to a downstream conveying and / or screening device or into a collecting container, to name just a few examples.
  • the oversize grain conveyor 12 is as preferred, but only exemplified as a belt conveyor.
  • the two conveyors 11 and 12 are preferably at least substantially arranged so that they convey the respective grain horizontally.
  • the width of the conveyors 11 and 12 measured in the roller conveying direction Y is preferably different. It is advantageous if the fine grain conveyor 11 has a greater width than the oversize grain conveyor 12.
  • the oversize grain conveyor 12 is arranged higher than the fine grain conveyor 11. Accordingly, its vertical distance from the roller screen 6 is lower. As a result, the drop height of the over the side edge conveyed oversize is reduced. The higher arrangement is nevertheless only optional. In principle, the oversize conveyor 12 could also have a greater vertical distance from the roller screen 6 than the fine grain conveyor 11.
  • the guide 20 has, as in FIG. 5 recognizable, a near the associated side edge of the roller screen 6 upper region and the over-grain conveyor 12 near lower region.
  • an inner surface of the guide device 20 facing the associated side edge is inclined between these two regions, in the exemplary embodiment simply straight, ie inclined obliquely.
  • the guide 20 is formed as an outer side wall of the sorter, which as a whole, as a rigid wall structure between the working position and the rest position about the pivot axis S is pivotable back and forth.
  • the upper portion of the guide 20 includes a free upper longitudinal end of the guide 20.
  • the guide device 20 may have a flexible strip 23, which is advantageously in constant contact with the oversize grain conveyor 12.
  • the strip 23 is located on the roller screen 6 facing top of the oversize conveyor 12.
  • the guide device 20 is formed as preferred in the embodiment as a simple wall structure on which the falling of the roller screen 6 oversize rolling and / or sliding is guided in the direction of oversize conveyor 12.
  • the guide 20 acts in this regard as a one-sided funnel.
  • it could have one or more active conveying elements or be itself formed as another sieve.
  • another sieve such as a mesh screen, may still be separated from oversize on oversize fine adhering fine grain that dissolves on impact and collected, for example, in a set up next to the sorter under the modified guide container or carried away by means disposed there conveyor.
  • the guide 25 extends from a fine grain conveyor 11 near the bottom of the overcorn conveyor 12 in the direction of the guide 20 facing and associated side edge of the roller screen 6 with a corresponding inclination.
  • the guide device 25 fulfills a guiding and shielding function by passing fine grain, which still falls above the oversize grain conveyor 12 through the roller screen 6, to the fine-grain conveyor 11 while at the same time shielding the oversize grain conveyor 12.
  • the guide 25 is optional, since the vast majority of the fine grain falls due to the arrangement of the feeder 3, 4 already in the area of the fine grain conveyor 11 through the wire mesh 6 and only small amounts of fine grain in the roller conveying direction Y are promoted on the fine grain conveyor 11 addition.
  • FIG. 7 shows an operating state of the sorting device of a second embodiment in a longitudinal section through the fine grain conveyor 11th extends, while the oversize conveyor 12 is visible in side view.
  • the sorting device of the second embodiment differs from the sorting device of the first embodiment only in that the fine grain conveyor 11 is assigned a metal separator 14.
  • the metal separator 14 By means of the metal separator 14, the fine grain conveyed by the fine-grain conveyor 11 can be sorted into a metallic fraction and a fine grain depleted of the deposited metal components.
  • the metal separator 14 may in particular be a magnetic separator to sort ferromagnetic components from the fine grain.
  • the sorting device of the second embodiment corresponds to that of the first embodiment.
  • the metal separator 14 is as preferred, but only exemplified as a belt conveyor with a magnetic device 24. It is arranged over a downstream end portion of the fine-grain conveyor 11, so that there ferromagnetic components of the fine grain are attracted upwards by the fine-grain conveyor 11 and further promoted by the metal separator 14.
  • the metal separator 14 is disposed at the downstream end of the fine grain conveyor 11 so as to attract the metal components from the fine grain falling downwardly from the fine grain conveyor 11 in free fall. More specifically, the fine grain of the conveying speed of the fine grain conveyor 11 according to its downstream end below a parabola below and close to the magnetic device 24 of the metal separator 14. The deposition of such loosened fine grain results in a better separation result compared to a deposition on the fine grain conveyor 11 fine grain.
  • the metal separator 14 bridges as preferred, but only by way of example, the transverse conveyor 13 and conveys the ferromagnetic fine-grained constituents to a metal discharge conveyor 15, which further conveys the metal components, preferably discharges them from the sorting device.
  • the metal discharge conveyor 15 is as preferred, but only as an example formed as a belt conveyor. It extends to below the metal separator 14. It can carry the ferromagnetic components at its downstream, remote from the fine grain conveyor 11 end by the metal components fall there from the metal discharge conveyor 15 in an underlying external collecting container.
  • 4, 8, 9, 11, 12, 14 and 15 is the respective Direction of conveyance indicated by a directional arrow.
  • the conveying directions of these conveyors run parallel to the longitudinal direction X of the sorting device or conveying direction X of the roller screen 6.
  • the conveying direction of the metal separator 14 and / or the conveying direction of the metal discharge conveyor 15 may, for example, also point transversely to the longitudinal direction X.
  • FIG. 8 shows a sorting device of a third embodiment also in a longitudinal section.
  • the sorting apparatus of the third embodiment differs from the sorting apparatus of the first embodiment only by the deposition of a metal fraction from the fine grain conveyed by the fine grain conveyor 11.
  • the third embodiment differs by the type and arrangement of a Metallabscheiders 16 and related modifications.
  • the metal separator 16 may, in particular, be a separator for electrically conductive fine-grained constituents, these fine-grained constituents not having to be ferromagnetic.
  • the metal separator 16 may be formed, for example, as an eddy current separator.
  • the metal separator 16, the fine grain conveyed by the fine grain conveyor 11 fine grain is abandoned from above.
  • the fine grain conveyor 11 is extended for this purpose in its conveying direction. It has a downstream conveying section 11a, which extends over an upstream end of the metal separator 16 and conveys the fine grain onto the metal separator 16.
  • the fine grain conveyor 11 is extended in the conveying direction in the formation of the conveying section 11a, the same conveying means, for example a conveyor belt, thus extending over the entire, the conveyor section 11a comprehensive length of the fine grain conveyor 11.
  • the downstream conveyor section 11a by a separate Fine grain conveyor, which is located immediately downstream of the fine-grain conveyor 11, preferably arranged with one end under the fine-grain conveyor 11, to be replaced.
  • the metal separator 16 is also formed in the third embodiment as a conveyor, preferably as in the second embodiment as a conveyor with endless circulating conveyor, which may be formed for example as a conveyor belt.
  • the electrically conductive components of the fine grain are penetrated by an eddy current and induced a magnetic force which ensures that the electrically conductive components are thrown at the downstream end of the metal separator 16 via a separating wedge 26 arranged there while the electrically nonconductive components or only weakly conductive components are conveyed before the separating wedge 26 to a further fine grain conveyor 17, for example, simply fall onto the further fine grain conveyor 17, and from this example, as shown, conveyed back to the transverse conveyor 13 and discharged by means of the transverse conveyor 13 become.
  • the electric leischreiben and thrown on the separating wedge 26 fine grain constituents are collected in a collecting container 27 and collected or alternatively conveyed away by means of an external Metallab makeupers.
  • the metal separator 16 as in the third embodiment, is arranged where the supply means 3, 4 are arranged in the first and second embodiments, this can entail a subsequent modification, for example as in FIG FIG. 8 indicated by the modified feed device 3, 4.
  • the sorting device of the third embodiment corresponds to the sorting devices of the two preceding embodiments.
  • FIGS Figures 9 and 10 A sorting apparatus of a fourth embodiment is shown in FIGS Figures 9 and 10 shown in a longitudinal section and a cross section.
  • the sorting device is in the operating state.
  • the sorting apparatus of the fourth embodiment is a further development of the third embodiment.
  • the further fine grain conveyor 17 of the third embodiment ( FIG. 8 ) is replaced by another sieve 18 and a further screen 18 associated Feinstkorn professioner 19.
  • Fine grain conveyor 11 and metal separator 16 may be formed and arranged in particular as in the third embodiment.
  • the electrically or insufficiently conductive fine grain is conveyed by the metal separator 16 onto the further sieve 18, which extends below the downstream end of the metal separator 16 for this purpose, so that this fine grain from the metal separator 16 on the more sieve 18 can fall.
  • the further screen 18 comprises a plurality of juxtaposed further sorting rollers, which are at least substantially parallel to each other and rotatably driven.
  • the roll longitudinal direction of the further sorter rolls has at least substantially parallel to the roll longitudinal direction Y of the sorter rolls 5, but can also be transverse, ie orthogonal or oblique, to the direction Y, to a residual fine grain which can be conveyed on the further wire 18, for example, directly by means of the further wire 18 discharge laterally.
  • the fine grain contained in the fine grain obtained by the metal separator 16 falls through the further wire 18 onto the ultrafine grain conveyor 19 arranged underneath, which is preferably formed as a belt conveyor.
  • the ultrafine grain is conveyed by the ultrafine grain conveyor 19 to an additional transverse conveyor 29 which, in particular as in the exemplary embodiment, is arranged parallel next to the transverse conveyor 13 and can carry out the finest grain either on the same side as this or on the other side in the exemplary embodiment.
  • the residual fine grain conveyed on the further wire 18 is conveyed back towards the fine-grain conveyor 11 and onto the transverse conveyor 13 and discharged therefrom.
  • the sorting rollers of the further screen 18 are formed as disk rollers, preferably as star rollers, as they are for example in the already mentioned EP 1 088 599 B1 to be discribed.
  • the other sorting rollers may instead also be formed in modifications as spiral or as screw rollers.
  • the further sieve 18 can be formed in yet other modifications as a vibrating screen, such as a vibratory driven screen, wherein it is advantageously arranged obliquely, especially in such modifications, to further promote the remaining on the remaining screen residual fine grain by gravity and vibration of the screen ,
  • the fine grain discharging transverse conveyor 29 is associated with a transverse intermediate conveyor 28, which promotes the feinstkorn cleaner 19 conveyed Feinstkorn in the Y direction to the cross conveyor 29.
  • transverse intermediate conveyor 28 can also be replaced by a single transverse conveyor with only a single conveyor belt or comparable circulation conveyor.
  • the transverse conveyor 13 may be composed of one or more parts of several conveyor belts or similar circulation conveyors.
  • Both cantilever cross conveyor 13 and 29, in the other embodiments, only the cross conveyor 13, are between the in FIG. 10 shown working position and a retracted rest position movable back and forth.
  • the cross conveyor 29 therefore has a multi-articulated Austragsgestell with one or preferably a plurality of pivoting or folding axes, so that at least a portion of the transverse conveyor 29 to the frame 1 at least substantially vertically applied and preferably a further outer portion on the frame 1 can be folded or can.
  • the sorting device of the fourth embodiment corresponds to that of the third embodiment and otherwise of the sorting device of the first embodiment.
  • the sorting device can advantageously, as in the exemplary embodiment, have its own travel drive and / or, in particular, its own energy supply, so that it can be moved autonomously and / or operated autonomously at the operating location, ie requires no external power supply.
  • it preferably includes an internal combustion engine and an electric generator 10, which is coupled to the internal combustion engine, and which is connected to the engine FIGS. 1 . 2 and 4 is recognizable.
  • the travel drive comprises one or more electric motors, which is or are supplied with electrical energy by the generator 10, is advantageous.
  • the sorting device has one or more working drives, such as, for example, the roller drive 7 and / or drives for extending and retracting the discharge devices 8, 9, 13 and 29, these working motors can also advantageously be electric motors and supplied with electrical energy by means of the generator 10 become.
  • adjusting devices such as, for example, an adjusting device for the guide device 20, can be driven fluidically, preferably hydraulically.
  • the sorting device can therefore also have a fluid pump as an integrated component, wherein the fluid pump is advantageously driven by means of an electric motor and this pump drive is supplied with electrical energy by means of the generator 10.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sortiervorrichtung zum Sortieren eines Materialgemisches in Fraktionen unterschiedlichen Korns. So kann die Sortiervorrichtung insbesondere dazu eingerichtet sein, das Materialgemisch nach Korngröße oder einer anderen geometrischen Korneigenschaft oder Korngewicht oder einer anderen physikalischen Eigenschaft zu sortieren. Die Sortiervorrichtung kann auch dazu eingerichtet sein, nach unterschiedlichen geometrischen oder physikalischen Eigenschaften zu sortieren, beispielsweise nach Korngröße und einer physikalischen Eigenschaft, wie etwa das Korngewicht und/oder eine elektrische und/oder magnetische Eigenschaft. Bevorzugt ist die Sortiervorrichtung für ein Sortieren nach Korngröße eingerichtet. Bevorzugte Anwendungen sind das Separieren unterschiedlicher Fraktionen aus Materialgemischen wie etwa Erdaushub, Steinbruchmaterial, Steine-Erden-Gemische im Allgemeinen, Bioabfall, Sperrmüll jeder Art, Elektroschrott, Schrottabfall aus dem Autorecycling, Haus- und Gewerbemüll, Altholz und dergleichen mehr.
  • Zum Sortieren und Separieren von Materialfraktionen aus Materialgemischen der genannten Art sind entsprechend großvolumige, stabile Sortiervorrichtungen erforderlich. Bewährt hat sich die Sortierung mittels eines Walzensiebs, das mehrere nebeneinander angeordnete, drehangetriebene Walzen aufweist. Das auf das Walzensieb geförderte Materialgemisch wird vom Walzensieb in wenigstens zwei Kornfraktionen sortiert bzw. separiert, von denen eine Fraktion gröberen Korns, das Überkorn, auf dem Walzensieb zu einem Seitenrand des Walzensiebs gefördert wird und ein demgegenüber feineres Unter- bzw. Feinkorn durch das Walzensieb fällt. Die derart voneinander separierten Fraktionen, das Feinkorn und das Überkorn, werden ausgetragen und abtransportiert oder in einer oder mehreren nachgeordneten Sortierstufen der Sortiervorrichtung weitersortiert.
  • Bekannt sind Walzensiebe aus Scheibenwalzen, Sternwalzen oder insbesondere Spiralwalzen, die auch als Schraubenwalzen bezeichnet werden können. In der EP 1 570 919 B1 und EP 1 088 599 B1 werden in der Praxis bewährte Walzensiebe dieser Art offenbart.
  • Aus der DE 3116699 ist eine Sortiervorrichtung laut dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Sortiervorrichtungen für Materialgemische der genannten Art sind nicht zuletzt aufgrund ihrer Größe typischerweise stationäre Anlagen, die am gleichen Ort über Jahre betrieben und den lokalen Platzverhältnissen angepasst gestaltet werden. Fallen die zu behandelnden Materialströme allerdings nur einmalig oder periodisch oder beim gleichen Betreiber zu unterschiedlichen Zeiten an unterschiedlichen Orten an oder steht vor Ort nur begrenzt Platz für die Aufstellung der Sortiervorrichtung zur Verfügung, entsteht der Wunsch nach kompakter Bauweise oder Mobilität oder auch einem nur zeitweisen Mieten der Sortiervorrichtung.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Sortiervorrichtung der erläuterten Art zu schaffen, die ein Sortieren eines Materialgemisches in wenigstens zwei unterschiedliche Materialfraktionen bei hohem Materialdurchsatz ermöglicht und in kompakter Bauweise ausgeführt ist. Die Sortiervorrichtung soll so kompakt gebaut sein, dass sie im Ganzen, als Einheit, auf der Straße oder Schiene befördert werden kann, was Ausführungen als selbstfahrbare, schleppbare oder auf einer Plattform transportierbare Sortiervorrichtung einschließt.
  • Die Erfindung geht von einer Sortiervorrichtung zum Sortieren eines Materialgemisches in Fraktionen unterschiedlichen Korns aus, die ein Gestell und am Gestell abgestützte, drehantreibbare Sortierwalzen umfasst. Die Sortierwalzen sind nebeneinander so angeordnet, dass sie miteinander ein Walzensieb zur Sortierung des Materialgemisches bilden. Das Walzensieb ist dafür eingerichtet, das aufgegebene Materialgemisch in wenigstens zwei unterschiedliche Materialfraktionen zu sortieren, wobei das Sortieren auch ein Separieren der wenigstens zwei Fraktionen in eine Feinkornfraktion und eine Überkornfraktion, die im Folgenden als Feinkorn und Überkorn bezeichnet werden, beinhaltet. Bei Drehantrieb der Sortierwalzen wird das Überkorn von den Sortierwalzen in eine Walzenförderrichtung bis über einen Seitenrand des Walzensiebs gefördert, während das Feinkorn durch zwischen den Sortierwalzen verbleibende Lücken nach unten fällt. Ferner weist die Sortiervorrichtung einen Überkornförderer zur Abförderung des über den Seitenrand des Walzensiebs geförderten Überkorns auf.
  • Nach der Erfindung ist zum einen der Überkornförderer unter den Sortierwalzen angeordnet und umfasst die Sortiervorrichtung zum anderen eine längs des Seitenrands des Walzensiebs erstreckte Leiteinrichtung für das über den Seitenrand geförderte Überkorn. Die Leiteinrichtung weist einen oberen und einen unteren Bereich auf und ist in einer Arbeitsposition zwischen dem oberen Bereich, der dem Seitenrand in der Arbeitsposition in einem Abstand zugewandt ist, und dem unteren Bereich, der dem Überkornförderer nahe ist, zumindest abschnittsweise in Richtung auf den Überkornförderer geneigt, um in Walzenförderrichtung über den Seitenrand des Walzensiebs geförderte Überkorn abwärts zum Überkornförderer zu leiten. Aufgrund der Leiteinrichtung ist die in Draufsicht auf die Sortiervorrichtung gesehen platzsparende Anordnung des Überkornförderers unter dem Walzensieb möglich. In bevorzugten Ausführungen erstreckt sich der Überkornförderer in der Draufsicht gesehen in Walzenförderrichtung unter dem Walzensieb bis maximal zum besagten Seitenrand, zweckmäßigerweise steht er in der Draufsicht gesehen hinter dem Seitenrand ein Stück weit zurück. Grundsätzlich soll jedoch nicht ausgeschlossen werden, dass der Überkornförderer in der Draufsicht gesehen ein kleines Stück weit über den Seitenrand vorragt, also seitlich über das Walzensieb vorsteht. In derartigen Ausführungen ist der Überkornförderer aber dennoch mit zumindest einem überwiegenden Teil seiner in Walzenförderrichtung gemessenen Breite unter dem Walzensieb angeordnet.
  • Die Erfindung ermöglicht somit die in Walzenförderrichtung gemessene Abmessung der Sortiervorrichtung auf ein Maß zu verringern, das den Transport der Sortiervorrichtung im Ganzen, als Einheit, auf öffentlichen Straßen und/oder auf der Schiene erlaubt. Die Sortiervorrichtung ist in Bezug auf ihre äußeren Abmessungen, nämlich Länge, Breite und Höhe über alles, so kompakt, dass sie im Ganzen, als Einheit, auf Straßen oder Schienen fahrbar oder transportierbar ist.
  • Die Leiteinrichtung kann relativ zum Walzensieb unbeweglich sein und in derartigen Ausführungen ständig die Arbeitsposition einnehmen. Um die Abmessung der Sortiervorrichtung parallel zu der besagten Walzenförderrichtung verkleinern oder, im Umkehrschluss bei gleichbleibender Abmessung, die in Walzenförderrichtung gemessene Erstreckung des Walzensiebs vergrößern zu können, ist die Leiteinrichtung in bevorzugteren Ausführungen zwischen der Arbeitsposition und einer Ruheposition, die gleichzeitig auch eine Transportposition darstellt, am Gestell relativ zum Walzensieb hin und her beweglich angeordnet. Die Leiteinrichtung kann zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition hin und her translatorisch und/oder rotatorisch beweglich angeordnet sein. Bevorzugt ist sie rotatorisch beweglich und noch bevorzugter schwenkbeweglich. In einfachen, nicht zuletzt deshalb vorteilhaften Ausführungen ist die Leiteinrichtung als Wand gebildet. Im Falle einer Schwenkbeweglichkeit kann sie entsprechend eine einfache Klappwand bilden. Einer Schwenkbeweglichkeit kann jedoch auch eine translatorische Beweglichkeit überlagert sein, etwa derart, dass die Leiteinrichtung aus der Transportposition ausgeschwenkt werden kann und sich gleichzeitig mit dem Schwenken hebt oder senkt, um auf diese Weise den unteren Bereich der Leiteinrichtung auf oder seitlich an den Überkornförderer auf- oder anzulegen oder diesem ohne Kontakt auch nur zu nähern.
  • Vorteilhaft sind Ausführungen, in denen die Leiteinrichtung in ihrem dem Überkornförderer zugewandten unteren Bereich einen flexiblen Streifen aufweist, der ständig am oder auf dem Überkornförderer anliegt oder aufliegt und auf diese Weise den Überkornförderer besonders wirksam seitlich begrenzt und ein seitliches Herunterfallen des abzufördernden Überkorns verhindert.
  • In bevorzugten Ausführungen bildet eine äußere Seitenwand der Sortiervorrichtung die Leiteinrichtung. Bildet die Leiteinrichtung zugleich eine seitliche Außenwand der Sortiervorrichtung, kann die in Walzenförderrichtung gemessene Erstreckung des Walzensiebs bis auf ein durch das Kriterium der Transportierbarkeit gegebenes Maximum vergrößert werden. Ferner trägt die Vereinigung der beiden Funktionen - Leiteinrichtung und Außenwand - zur Reduzierung von Teilen und somit zur Reduzierung von Gewicht und Kosten bei.
  • In bevorzugten Ausführungen ist die Sortiervorrichtung nach der Verbringung zum Betriebsort auf einfache Weise aus einem Betriebszustand in einen Transportzustand und aus dem Transportzustand wieder in den Betriebszustand überführbar und ist eine in diesem Sinne mobile Einheit. Vorzugsweise umfasst sie Stellglieder und eine Maschinensteuerung für eine automatische Umsteuerung zwischen den beiden Zuständen. So weist die Sortiervorrichtung zweckmäßigerweise eine oder mehrere Austragskomponenten für den Austrag wenigstens einer Kornfraktion oder vorzugsweise mehrerer unterschiedlicher Kornfraktionen auf, wobei die eine oder mehreren Austragseinrichtungen jeweils zwischen einem eingefahrenen und einem ausgefahrenen Zustand hin und her beweglich, vorzugsweise automatisch umsteuerbar sind. So kann oder können die eine oder mehreren Austragseinrichtungen jeweils ein- und ausklappbar und/oder translatorisch ein- und ausfahrbar sein. Die Sortiervorrichtung kann insbesondere im Transportzustand, in dem die vorzugsweise bewegliche Leiteinrichtung die Ruheposition einnimmt und die eine oder die mehreren optionalen Austragseinrichtungen eingefahren ist oder jeweils eingefahren sind, Außenabmessungen über alles gemessen aufweisen, die den Transport auf einem Tieflader oder Eisenbahnwagon zulassen. Ihre Außenabmessungen können zumindest im Wesentlichen den Außenabmessungen eines ISO-Containers nach ISO-Norm 668 entsprechen. Die Außenabmessungen der Sortiervorrichtung können auch derart sein, dass die Sortiervorrichtung als Einheit in einem ISO-Container transportiert werden kann.
  • In bevorzugten Ausführungen leitet die Leiteinrichtung das über den Seitenrand geförderte Überkorn nur passiv in Richtung auf den Überkornförderer. Für die Förderung in Richtung Überkornförderer sorgt die Schwerkraft. Die Leiteinrichtung kann insbesondere eine einfache Wandstruktur sein, einfach in dem Sinne, dass sie keine beweglichen oder gar motorisch antreibbaren Komponenten umfasst, um das Überkorn zu fördern, beispielsweise die Schwerkraftförderung zu unterstützen oder dieser entgegen zu wirken, wobei die Förderung in Richtung Überkornförderer aber nicht gänzlich verhindert werden soll. Zweckmäßig ist die Ausbildung als zumindest im Wesentlichen glatte, bevorzugt zumindest im Wesentlichen plane Seitenwand. In Abwandlungen kann die Neigung vom oberen Bereich in Richtung auf den unteren Bereich auch variieren, beispielsweise zunehmen oder gegebenenfalls abnehmen und die Leiteinrichtung vom Überkornförderer aus gesehen entsprechend konvex oder konkav geformt sein. Einer einfachen Schräge wird jedoch der Vorzug gegeben. Die Leiteinrichtung erfüllt eine Leitfunktion, indem sie zumindest einen Teil des über den Seitenrand geförderten Überkorns auffängt, das Überkorn entsprechend auf die Leiteinrichtung fällt und auf ihr in Richtung auf den Überkornförderer rutscht oder rollt. Sie kann wie eine Trichterwand wirken. Sie kann in Erfüllung der Leitfunktion ferner eine seitliche Begrenzung für den Überkornförderer bilden und verhindern, dass auf den Überkornförderer geleitetes oder möglicherweise direkt fallendes Überkorn wieder seitlich vom Überkornförderer fallen kann.
  • In Modifikationen kann die Leiteinrichtung selbst als ein weiteres Sieb gebildet sein, beispielswiese als weiteres Walzensieb oder starres Gittersieb, wobei ihre Siebfunktion insbesondere darin bestehen kann, mit dem Überkorn möglicherweise über den Seitenrand gefördertes Feinkorn durch das weitere Sieb fallen zu lassen und nur das wirkliche Überkorn in Richtung auf den Überkornförderer zu leiten. So kann an dem über den Seitenrand geförderten Überkorn beispielsweise noch Feinkornfraktion haften und durch Aufprall auf der Leiteinrichtung abgelöst werden.
  • In einer Weiterbildung ist unter dem Walzensieb ein Feinkornförderer zur Abförderung des durch das Walzensieb fallenden Feinkorns angeordnet. Anstelle eines Feinkornförderers kann unter dem Walzensieb, in der Draufsicht neben dem Überkornförderer, auch nur ein Sammelbehälter für das Feinkorn angeordnet sein, entweder als Bestandteil der fahrbaren oder transportierbaren Sortiervorrichtung oder als zusätzlicher Behälter, der am Betriebsort der Sortiervorrichtung erst beigestellt, bzw. unter dem Walzensieb angeordnet wird. Ein aktiver Feinkornförderer hat jedoch den Vorteil, dass das Feinkorn ohne Zusatzfördereinrichtung kontinuierlich oder gegebenenfalls auch diskontinuierlich, jedenfalls aber automatisch bei Bedarf aus dem Bereich des Walzensiebs abgefördert werden kann. Insbesondere muss der Walzenbetrieb nicht unterbrochen werden, um angesammeltes Feinkorn abzufördern.
  • Der Überkornförderer und/oder der optionale Feinkornförderer kann insbesondere ein Förderer mit endlos umlaufendem Fördermittel, vorzugsweise ein Bandförderer sein, auf dem das jeweilige Korn aufliegend unter dem Walzensieb abgefördert werden kann.
  • Die in Richtung auf die Leiteinrichtung weisende Walzenförderrichtung kann insbesondere in Walzenlängsrichtung, d.h. parallel zu den Drehachsen der Sortierwalzen weisen. Dies gilt zumindest dann, wenn die Sortierwalzen wie bevorzugt Spiral- oder Schraubenwalzen sind. Derartige Sortierwalzen fördern ein kompaktes Überkorn innerhalb eines für das Walzensieb spezifischen Korngrößenbereichs in Walzenlängsrichtung und ein demgegenüber gestreckteres Überkorn quer zur Walzenlängsrichtung. Ein mit oder aus Spiral- bzw. Schraubenwalzen gebildetes Walzensieb ist dementsprechend in der Lage, das Überkorn in zwei unterschiedliche Überkornfraktionen zu separieren. Kommt solch ein Walzensieb zum Einsatz, fällt die genannte Walzenförderrichtung vorzugsweise mit der Walzenlängsrichtung zusammen, so dass mittels der Leiteinrichtung das kompakte Überkorn gefördert wird. Das größere oder länger gestreckte Überkorn wird quer zur Walzenlängsrichtung auf dem Walzensieb in Richtung auf und vorzugsweise über einen anderen Seitenrand des Walzensiebs gefördert. Wird das Walzensieb andererseits jedoch aus Scheibenwalzen oder Sternwalzen oder anderen Walzen gebildet, die das Überkorn im Wesentlichen nur quer zur Walzenlängsrichtung fördern, erstreckt sich die Leiteinrichtung entsprechend zumindest im Wesentlichen parallel zu den Sortierwalzen solch eines Walzensiebs. Hinsichtlich der Funktionsweise unterschiedlicher Walzensiebtypen wird auf die eingangs bereits genannten EP 1 570 919 B1 für das Spiral- oder Schraubenwalzensieb und EP 1 088 599 B1 für ein Scheiben- oder Sternwalzensieb hingewiesen. Das Walzensieb kann insbesondere wie in diesen Dokumenten erläutert gebildet sein.
  • Vorteilhafte Merkmale werden auch in den Unteransprüchen und in den Kombinationen der Unteransprüche offenbart.
  • Soweit im Folgenden Merkmale der Erfindung als oder in Aspekten beschrieben werden, können diese in der Art von Ansprüchen formulierten Aspekte oder auch nur Teilaspekte daraus die Gegenstände der Ansprüche weiterbilden oder ergänzen. Im Rahmen einer Teilungsanmeldung können die Ansprüche ganz oder teilweise durch einen oder mehrere der Aspekte auch ersetzt werden. Soweit in den als Aspekte gekennzeichneten Merkmalen Bezugszeichen verwendet werden, handelt es sich um die Bezugszeichen von Ausführungsbeispielen, die nachfolgend noch beschrieben werden. Die Aspekte sind auf diese Ausführungsbeispiele nicht beschränkt, obgleich die Ausführungsbeispiele sowohl für die unter den Ansprüchen als auch für die unter den Aspekten beschriebenen Merkmale bevorzugte Ausgestaltungsmöglichkeiten aufzeigen:
    • Aspekt 1 Sortiervorrichtung zum Sortieren eines Materialgemisches in Fraktionen unterschiedlichen Korns, wobei die Sortiervorrichtung auf Straßen oder Schienen fahrbar oder transportierbar ist und umfasst:
      1. (a) ein Gestell (1),
      2. (b) am Gestell (1) abgestützte Sortierwalzen (5), die drehantreibbar nebeneinander angeordnet sind und miteinander ein Walzensieb (6) zur Sortierung des Materialgemisches in ein durch das Walzensieb (6) fallendes Feinkorn und ein von den Sortierwalzen (5) in eine Walzenförderrichtung (Y) über einen Seitenrand des Walzensiebs (6) förderbares Überkorn bilden,
      3. (c) und eine längs des Seitenrands erstreckte Leiteinrichtung (20), die in einer Arbeitsposition zwischen einem dem Seitenrand in einem Abstand zugewandten oberen Bereich und einem unteren Bereich zumindest abschnittsweise gegen die Walzenförderrichtung (Y) geneigt ist, um in Walzenförderrichtung (Y) über den Seitenrand des Walzensiebs (6) gefördertes Überkorn abwärts und gegen die Walzenförderrichtung (Y) vorzugsweise bis unter das Walzensieb (6) zu leiten.
    • Aspekt 2 Sortiervorrichtung nach dem vorhergehenden Aspekt, umfassend einen unter den Sortierwalzen (5) angeordneten Überkornförderer oder -sammler (12) zur Abförderung oder Sammlung des über den Seitenrand des Walzensiebs (6) geförderten Überkorns.
    • Aspekt 3 Sortiervorrichtung nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der untere Bereich der Leiteinrichtung (20) dem Überkornförderer oder -sammler (12) nahe ist, um das über den Seitenrand des Walzensiebs (6) geförderte Überkorn in der Arbeitsposition abwärts zum Überkornförderer oder -sammler (12) zu leiten.
    • Aspekt 4 Sortiervorrichtung zum Sortieren eines Materialgemisches in Fraktionen unterschiedlichen Korns, wobei die Sortiervorrichtung auf Straßen oder Schienen fahrbar oder transportierbar ist und umfasst:
      1. (a) ein Gestell (1),
      2. (b) am Gestell (1) abgestützte Sortierwalzen (5), die drehantreibbar nebeneinander angeordnet sind und miteinander ein Walzensieb (6) zur Sortierung des Materialgemisches in ein durch das Walzensieb (6) fallendes Feinkorn und ein von den Sortierwalzen (5) in eine Walzenförderrichtung (Y) über einen Seitenrand des Walzensiebs (6) förderbares Überkorn bilden,
      3. (c) einen unter den Sortierwalzen (5) angeordneten Überkornförderer oder -sammler (12) zur Abförderung oder Sammlung des über den Seitenrand des Walzensiebs (6) geförderten Überkorns
      4. (d) und eine längs des Seitenrands erstreckte Leiteinrichtung (20), die in einer Arbeitsposition zwischen einem dem Seitenrand in einem Abstand zugewandten oberen Bereich und einem dem Überkornförderer oder -sammler (12) nahen unteren Bereich zumindest abschnittsweise in Richtung auf den Überkornförderer oder - sammler (12) geneigt ist, um in Walzenförderrichtung (Y) über den Seitenrand des Walzensiebs (6) gefördertes Überkorn abwärts zum Überkornförderer oder - sammler (12) zu leiten.
    • Aspekt 5 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Leiteinrichtung (20) zwischen der Arbeitsposition und einer dem Seitenrand näheren Ruheposition hin und her beweglich, vorzugsweise schwenkbeweglich ist, um in Draufsicht gesehen eine Gesamtabmessung der Sortiervorrichtung, vorzugsweise eine im Vergleich zu einer Transportgesamtlänge kleinere Transportgesamtbreite über alles, verkleinern zu können.
    • Aspekt 6 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Leiteinrichtung (20) eine in die Arbeitsposition abschwenkbare und in eine Ruheposition in Richtung auf den Seitenrand des Walzensiebs (6) rückschwenkbare Wand, vorzugsweise eine äußere Seitenwand der Sortiervorrichtung bildet.
    • Aspekt 7 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Leiteinrichtung (20) um eine tiefer als das Walzensieb (6) gelegene, zumindest im Wesentlichen parallel zum Seitenrand erstreckte Schwenkachse (S) zwischen der Arbeitsposition und einer dem Seitenrand näheren Ruheposition hin und her schwenkbeweglich ist.
    • Aspekt 8 Sortiervorrichtung nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei sich die Schwenkachse (S) in einer Draufsicht auf das Walzensieb (6) gesehen innerhalb eines zum Seitenrand des Walzensiebs (6) parallelen, den Seitenrand überlappenden Streifens erstreckt, der eine in die Förderrichtung (Y) gemessene Breite von höchstens einem Meter (1 m) hat und nach außen, in Förderrichtung (Y), höchstens 30 cm über den Seitenrand vorsteht.
    • Aspekt 9 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Leiteinrichtung (20) ein unteres Ende aufweist, das sich in der Arbeitsposition bis zu einem seitlichen Rand oder über oder auf den Überkornförderer (12) erstreckt.
    • Aspekt 10 Sortiervorrichtung nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei die Leiteinrichtung (20) zwischen der Arbeitsposition und einer dem Seitenrand näheren Ruheposition hin und her beweglich ist und an dem unteren Ende einen flexiblen und/oder frei vorstehenden Streifen aufweist, der den Überkornförderer oder -sammler (12) bei in der Arbeitsposition befindlicher Leiteinrichtung (20) zur Seite begrenzt, vorzugsweise mit Kontakt begrenzt, um zu verhindern, dass sich Überkorn zwischen der Leiteinrichtung (20) und dem Überkornförderer oder -sammler (12) ansammelt.
    • Aspekt 11 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Walzenförderrichtung (Y) in Walzenlängsrichtung weist und sich die Leiteinrichtung (20) längs einer Stirnseite der Sortierwalzen (5) erstreckt.
    • Aspekt 12 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend eine Rückhaltestruktur (21), die in einem Eckbereich des Walzensiebs (6) bei der Leiteinrichtung (20) angeordnet ist und in einer Arbeitsposition verhindert, dass Überkorn quer zur Walzenförderrichtung (Y) über die Leiteinrichtung (20) hinaus bewegt wird.
    • Aspekt 13 Sortiervorrichtung nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei die Rückhaltestruktur (21) aus der Arbeitsposition in eine Ruheposition beweglich, vorzugsweise schwenkbeweglich ist, um in Draufsicht gesehen eine Gesamtabmessung der Sortiervorrichtung, vorzugsweise eine im Vergleich zu einer Transportgesamtlänge kleinere Transportgesamtbreite über alles, verkleinern zu können.
    • Aspekt 14 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei die Rückhaltestruktur (21) mit der Leiteinrichtung (20) mechanisch so gekoppelt ist, dass die Rückhaltestruktur (21) mit der Leiteinrichtung (20) gemeinsam zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition hin und her beweglich ist.
    • Aspekt 15 Sortiervorrichtung nach einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei die Rückhaltestruktur (21) relativ zu der Leiteinrichtung (20) unbeweglich, vorzugsweise mit dieser gefügt ist.
    • Aspekt 16 Sortiervorrichtung nach Aspekt 13 oder Aspekt 14, wobei die Rückhaltestruktur (21) relativ zur Leiteinrichtung (20) beweglich ist.
    • Aspekt 17 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend einen unter den Sortierwalzen (5) angeordneten Feinkornförderer oder -sammler (11) zur Abförderung oder Sammlung des durch das Walzensieb (6) fallenden Feinkorns.
    • Aspekt 18 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend eine unter dem Walzensieb (6) angeordnete weitere Leiteinrichtung (25), die zwischen einem oberen, dem Seitenrand des Walzensiebs (6) nahen Bereich und einem unteren Bereich zumindest abschnittsweise geneigt ist, um durch das Walzensieb (6) fallendes Feinkorn abwärts unter das Walzensieb (6) zu leiten, wobei sich die weitere Leiteinrichtung (25) vorzugsweise über den Überkornförderer oder -sammler (12) des Aspekts 2 oder des Aspekts 4 erstreckt, um das Feinkorn über dem Überkornförderer oder -sammler (12) abwärts zu leiten.
    • Aspekt 19 Sortiervorrichtung nach dem vorhergehenden Aspekt, umfassend einen unter den Sortierwalzen (5) angeordneten Feinkornförderer oder -sammler (11) zur Abförderung oder Sammlung des durch das Walzensieb (6) fallenden Feinkorns, wobei die weitere Leiteinrichtung (25) in Richtung auf den Feinkornförderer oder -sammler (11) geneigt ist und sich bis zum oder nahe zum Feinkornförderer oder -sammler (11) erstreckt, um durch das Walzensieb (6) fallendes Feinkorn vorzugsweise über dem optionalen Überkornförderer oder -sammler (12) abwärts zum Feinkornförderer oder -sammler (11) zu leiten.
    • Aspekt 20 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend einen unter den Sortierwalzen (5) angeordneten Feinkornförderer (11) zur Abförderung des durch das Walzensieb (6) fallenden Feinkorns und/oder einen unter den Sortierwalzen (5) angeordneten Überkornförderer (12) zur Abförderung des über den Seitenrand des Walzensiebs (6) geförderten Überkorns und einen stromabwärts entweder des Feinkornförderers (11) oder des Überkornförderers (12) angeordneten Querförderer (13) zur Abförderung entweder des vom Feinkornförderer (11) zuförderbaren Feinkorns oder des vom Überkornförderer (12) zuförderbaren Überkorns, wobei eine Förderrichtung (Y) des Querförderers (13) quer zu einer Förderrichtung (X) entweder des Feinkornförderers (11) oder des Überkornförderers (12) und/oder zumindest im Wesentlichen parallel zur Walzenförderrichtung (Y) weist und der Querförderer (13) vorzugsweise für eine Austragung entweder des Feinkorns oder des Überkorns aus dem Bereich des Gestells (1) eingerichtet ist.
    • Aspekt 21 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend eine Zuführeinrichtung (3, 4) für die Zuführung des Materialgemisches zum Walzensieb (6), wobei die Zuführeinrichtung (3, 4) einen Förderer (4) mit umlaufendem Fördermittel, wie etwa einen Bandförderer (4), und/oder eine Vibrationseinrichtung (3), vorzugsweise eine vibratorisch antreibbare Vibrorinne (3), zur Auflockerung und vibratorischen Förderung des zum Walzensieb (6) zu fördernden Materialgemisches aufweist.
    • Aspekt 22 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend eine Zuführeinrichtung (3, 4) für die Zuführung des Materialgemisches zum Walzensieb (6), wobei die Zuführeinrichtung (3, 4) für eine quer zur Walzenförderrichtung (Y) gerichtete Förderung des Materialgemisches auf das Walzensieb (6) angeordnet ist.
    • Aspekt 23 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend einen unter den Sortierwalzen (5) angeordneten Feinkornförderer (11) zur Abförderung eines durch das Walzensieb (6) fallenden Feinkorns und einen oder mehrere stromabwärts des Feinkornförderers (11) angeordnete(n) Metallabscheider (14, 16), vorzugsweise einen Magnetabscheider (14) und/oder einen Wirbelstromabscheider (16), zum Abscheiden von Metall aus dem vom Feinkornförderer (11) geförderten Feinkorn, wobei im Falle mehrerer Metallabscheider (14, 16) vorzugsweise ein Metallabscheider (14) für Ferrometalle und ein weiterer Metallabscheider (16) für Nichteisenmetalle vorgesehen sind.
    • Aspekt 24 Sortiervorrichtung nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei sich wenigstens ein Abschnitt des Metallabscheiders (14) über dem Feinkornförderer (11) erstreckt.
    • Aspekt 25 Sortiervorrichtung nach einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei der Feinkornförderer (11) ein stromabwärtiges Ende aufweist, an dem das Feinkorn im Freifall vom Feinkornförderer (11) abgefördert wird, und der als Magnetabscheider gebildete Metallabscheider (14) über oder neben dem stromabwärtigen Ende angeordnet ist, um Ferrometalle aus dem im Freifall befindlichen Feinkorn anzuziehen und am Metallabscheider (14) abzuscheiden.
    • Aspekt 26 Sortiervorrichtung nach einem der drei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei der Metallabscheider (14; 16) ein Fördermittel für die Förderung des am Metallabscheider (14; 16) abgeschiedenen Metalls umfasst.
    • Aspekt 27 Sortiervorrichtung nach einem der vier unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei stromabwärts vom Metallabscheider (14) ein Metallabförderer (15) für das vom Metallabscheider (14) aus dem Feinkorn abgeschiedene Metall angeordnet ist, wobei der Metallabförderer (15) vorzugsweise für einen Austrag des Metalls aus dem Bereich des Gestells (1) eingerichtet ist.
    • Aspekt 28 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der fünf unmittelbar vorhergehenden Aspekte und Aspekt 20, wobei sich der Metallabscheider (14) über den Querförderer (13) erstreckt.
    • Aspekt 29 Sortiervorrichtung nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei sich der Metallabscheider (14) über den Querförderer (13) bis zu einem Metallabförderer (15) für das Metall erstreckt, um das abgeschiedene Metall mittels des Metallabscheiders (14) zum Metallabförderer (15) und mittels des Metallabförderers (15) weiter zu fördern, wobei der Metallabförderer (15) vorzugsweise für einen Austrag des Metalls aus dem Bereich des Gestells (1) eingerichtet ist.
    • Aspekt 30 Sortiervorrichtung nach Aspekt 23, wobei sich ein stromabwärtiger Förderabschnitt (11a) des Feinkornförderers (11) oder ein weiterer Feinkornförderer, mit dem das vom Feinkornförderer (11) geförderte Feinkorn weitergefördert werden kann, über den Metallabscheider (16) erstreckt, um das Feinkorn auf den Metallabscheider (16) zu fördern.
    • Aspekt 31 Sortiervorrichtung nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der in einem der Aspekte 24 bis 27 beschriebene Metallabscheider (14) ebenfalls vorgesehen ist.
    • Aspekt 32 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend einen unter den Sortierwalzen (5) angeordneten Feinkornförderer (11) zur Abförderung eines durch das Walzensieb (6) fallenden Feinkorns und ein stromabwärts des Feinkornförderers (11) angeordnetes weiteres Sieb (18) für eine Sortierung des vom Feinkornförderer (11) zum weiteren Sieb (18) förderbaren Feinkorns in durch das weitere Sieb (18) fallendes Feinstkorn und auf dem weiteren Sieb (18) gefördertes Restfeinkorn.
    • Aspekt 33 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte in Kombination mit Aspekt 23, umfassend einen stromabwärts des Metallabscheiders (14; 16) angeordneten weiteren Feinkornförderer oder -sammler (15; 17; 18) zur Weiterförderung oder Sammlung des vom Metallabscheider (14; 16) nicht abgeschiedenen Feinkorns, vorzugsweise zur Weiterförderung in Richtung auf den im Aspekt 20 beschriebenen Querförderer (13).
    • Aspekt 34 Sortiervorrichtung nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der weitere Feinkornförderer oder -sammler (15; 17) als Förderer gebildet ist und einen Förderer (15; 17) mit umlaufendem Fördermittel, vorzugsweise einem Bandförderer, und/oder Vibrationsförderer umfasst.
    • Aspekt 35 Sortiervorrichtung nach einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei der weitere Feinkornförderer oder -sammler (18) als Förderer gebildet ist und ein weiteres Sieb für eine Sortierung des vom Metallabscheider (14; 16) nicht abgeschiedenen Feinkorns in durch das weitere Sieb fallendes Feinstkorn und auf dem weiteren Sieb gefördertes Restfeinkorn umfasst.
    • Aspekt 36 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der Aspekte 23, 30, 31 und 33 bis 35, wobei nahe einem Ende des Metallabscheiders (16) ein Trennkeil (26) derart angeordnet ist, dass der Metallabscheider (16) das Metall über den Trennkeil (26) fördert, vorzugsweise schleudert, während das nichtmetallische Feinkorn zwischen dem Metallabscheider (16) und dem Trennkeil (26) auf oder in den weiteren Feinkornförderer oder -sammler (17; 18) gefördert wird, vorzugsweise durch Schwerkraft.
    • Aspekt 37 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte in Kombination mit Aspekt 32 und/oder 35, wobei das weitere Sieb (18) mehrere Sortierwalzen (18), vorzugsweise Stern- oder Scheibenwalzen, die drehantreibbar nebeneinander angeordnet sind und miteinander ein weiteres Walzensieb (18) bilden, umfasst.
    • Aspekt 38 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der Aspekte 32, 35 und 37, wobei unter dem weiteren Sieb (18) ein Feinstkornförderer oder -sammler (19) zur Förderung oder Sammlung des Feinstkorns angeordnet ist.
    • Aspekt 39 Sortiervorrichtung nach dem vorhergehenden Aspekt, umfassend einen stromab des als Förderer gebildeten Feinstkornförderers oder -sammlers (19) angeordneten Querförderer (29) zum Austragen des Feinstkorns aus der Sortiervorrichtung, wobei eine Förderrichtung (Y) dieses Querförderers (29) quer zu einer Förderrichtung (X) des Feinkornförderers (11) und/oder des Überkornförderers (12) und/oder zumindest im Wesentlichen parallel zur Walzenförderrichtung (Y) weist.
    • Aspekt 40 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend eine stromabwärts des Walzensiebs (6) angeordnete Austragseinrichtung (8, 9), der das über den Seitenrand und mittels des im Aspekt 2 oder Aspekt 4 beschriebenen Überkornförderers (12) geförderte Überkorn und/oder ein auf dem Walzensieb (6) quer zur Walzenförderrichtung (Y) gefördertes Überkorn zuförderbar ist und die dazu dient, das zugeförderte Überkorn aus der Sortiervorrichtung auszutragen.
    • Aspekt 41 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend einen unter den Sortierwalzen (5) angeordneten Überkornförderer (12) zur Abförderung des über den Seitenrand des Walzensiebs (6) geförderten Überkorns, wobei eine Förderrichtung (X) des Überkornförderers (12) zumindest im Wesentlichen quer zur Walzenförderrichtung (Y) weist.
    • Aspekt 42 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend einen unter den Sortierwalzen (5) angeordneten Feinkornförderer (11) zur Abförderung eines durch das Walzensieb (6) fallenden Feinkorns, wobei eine Förderrichtung (X) des Feinkornförderers (11) zumindest im Wesentlichen quer zur Walzenförderrichtung (Y) weist.
    • Aspekt 43 Sortiervorrichtung nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der Feinkornförderer (11) und der Überkornförderer (12) in Draufsicht nebeneinander angeordnet sind und/oder zumindest im Wesentlichen parallele, einander entgegen gesetzte Förderrichtungen (X) aufweisen.
    • Aspekt 44 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Sortierwalzen (5) Spiral- bzw. Schraubenwalzen sind.
    • Aspekt 45 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Sortierwalzen (5) nur an einer Walzenlagerseite drehbar gelagert sind und in Walzenlängsrichtung (Y) jeweils frei auskragen und sich die Leiteinrichtung (20) längs der von der Walzenlagerseite in Walzenlängsrichtung (Y) abgewandten Stirnseiten der Sortierwalzen (5) erstreckt.
    • Aspekt 46 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Sortierwalzen (5) das Materialgemisch nach einer ersten Fraktion und einer zweiten Fraktion sortieren, die sich in Bezug auf Korngröße und/oder Korngewicht und/oder einer anderen geometrischen und/oder physikalischen Eigenschaft voneinander unterscheiden, und die erste Fraktion als das Überkorn in die Walzenförderrichtung (Y) zur Leiteinrichtung (20) und die zweite Fraktion als weiteres Überkorn quer zur Walzenförderrichtung (Y) über einen weiteren Seitenrand des Walzensiebs (6) auf eine Überkornaustragseinrichtung (8, 9) fördern.
    • Aspekt 47 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend eine oder mehrere Austragseinrichtungen (8, 9, 13, 29) zum Austragen jeweils einer Kornfraktion, die mittels der Sortiervorrichtung aus dem Materialgemisch sortierbar ist, wobei die jeweilige Austragseinrichtung zwischen einer an und/oder in das Gestell (1) eingefahrenen Ruhe- oder Transportposition und einer ausgefahrenen Arbeitsposition hin und her beweglich (umsteuerbar), vorzugsweise mittels eines Antriebs automatisch beweglich ist.
    • Aspekt 48 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend einen fahrbaren Untersatz (2), der das Gestell (1) trägt.
    • Aspekt 49 Sortiervorrichtung nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der fahrbare Untersatz (2) einen Räder-, Rollen-, Raupen- oder Kettenantrieb umfasst.
    • Aspekt 50 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Sortiervorrichtung einen oder mehrere Antriebsmotoren aufweist, vorzugsweise einen oder mehrere Elektromotoren, und selbst fahrbar ist.
    • Aspekt 51 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend einen auf oder am Gestell (1) angeordneten Erzeuger und/oder Speicher für elektrische Energie, der insbesondere als Verbrennungsmotor mit angeschlossenem elektrischen Generator, Akkumulator oder Brennstoffzelle gebildet sein kann, und einen oder mehrere Elektromotoren, der oder die jeweils zur Versorgung mit elektrischer Energie mit dem Erzeuger und/oder Speicher verbunden ist oder sind.
    • Aspekt 52 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, wobei das Walzensieb (6) in Walzenförderrichtung (Y), die vorzugsweise auch die Walzenlängsrichtung (Y) ist, gegenüber einer Horizontalebene unter einem Winkel größer als 0 Grad geneigt ist, um das Überkorn in Walzenförderrichtung (Y) gegen die Schwerkraft zu fördern.
    • Aspekt 53 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte, wobei eine Neigung des Walzensiebs (6) in Bezug auf eine Horizontalebene verstellbar ist, vorzugsweise durch Schwenken des Walzensiebs (6), wobei die Walzenlängsrichtung (Y) der Sortierwalzen (5) in wenigstens einer einstellbaren Stellung des Walzensiebs (6) jeweils parallel zur Horizontalebene weist und in einer einstellbaren anderen Stellung des Walzensiebs (6) gegenüber der Horizontalebene jeweils unter einem Winkel größer als 0 Grad geneigt ist, um das Überkorn in der anderen Stellung in Walzenförderrichtung (Y) gegen die Schwerkraft zu fördern.
    • Aspekt 54 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte und wenigstens einem der Aspekte 5, 6, 7, 8 und 10, wobei die Sortiervorrichtung bei in Ruheposition befindlicher Leiteinrichtung (20) eine in Walzenförderrichtung (Y) gemessene Breite über alles von höchstens 3 m, vorzugsweise höchstens 2,5 m aufweist.
    • Aspekt 55 Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Aspekte und wenigstens einem der Aspekte 5, 6, 7, 8 und 10, wobei die Sortiervorrichtung bei in Ruheposition befindlicher Leiteinrichtung (20) nur ausschließlich oder auch einschließlich des fahrbaren Untersatzes (2) des Aspekts 48 über alles gemessene Außenabmessungen (Länge, Breite, Höhe) aufweist, die höchstens so groß wie die Außenabmessungen eines ISO-Containers nach ISO-Norm 668 sind, wobei vorzugsweise zumindest die über alles gemessene Breite, vorzugsweise auch die über alles gemessene Höhe und/oder Länge der Sortiervorrichtung wenigstens 80% der entsprechenden Außenabmessungen des ISO-Containers beträgt.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren erläutert. An den Ausführungsbeispielen offenbar werdende Merkmale bilden jeweils einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche und auch die vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen sowie Aspekte vorteilhaft weiter. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Sortiervorrichtung eines ersten Ausführungsbeispiels in einem Betriebszustand in einer ersten Perspektive,
    Figur 2
    die Sortiervorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels in einer zweiten Perspektive,
    Figur 3
    die Sortiervorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels in einer Draufsicht,
    Figur 4
    die Sortiervorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels in einem Transportzustand,
    Figur 5
    die Sortiervorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels im Betriebszustand in einem Querschnitt,
    Figur 6
    die Sortiervorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels im Transportzustand im Querschnitt,
    Figur 7
    eine Sortiervorrichtung eines zweiten Ausführungsbeispiels in einem Längsschnitt,
    Figur 8
    eine Sortiervorrichtung eines dritten Ausführungsbeispiels in einem Längsschnitt,
    Figur 9
    eine Sortiervorrichtung eines vierten Ausführungsbeispiels in einem Längsschnitt und
    Figur 10
    die Sortiervorrichtung des vierten Ausführungsbeispiels in einem Querschnitt.
  • Figur 1 zeigt eine Sortiervorrichtung eines ersten Ausführungsbeispiels in einer Perspektive. Die Sortiervorrichtung befindet sich im Betriebszustand. Sie umfasst ein Gestell 1 und einen fahrbaren Untersatz 2, der das Gestell 1 trägt. Der fahrbare Untersatz 2 umfasst einen Raupenantrieb, so dass die Sortiervorrichtung am Einsatzort im Ganzen als Einheit verfahrbar ist und, Zulassung vorausgesetzt, grundsätzlich auch kürzere Strecken auf der Straße zurücklegen kann. Der Raupenantrieb kann beispielsweise durch einen Kettenantrieb und grundsätzlich auch durch einen Rad- oder Rollen- oder Walzenantrieb ersetzt werden, wobei einem Kettenantrieb und insbesondere einem Raupenantrieb jedoch der Vorzug gegeben wird.
  • Am Gestell 1 sind mehrere Sortierwalzen 5 abgestützt, die nebeneinander um die jeweilige Walzenlängsachse drehbar gelagert sind und mittels eines Walzenantriebs 7 drehangetrieben werden können. Die Sortierwalzen 5 bilden miteinander ein Walzensieb 6 zur Sortierung einschließlich Separierung eines dem Walzensieb 6 aufgebbaren Materialgemisches in eine durch das Walzensieb 6 fallende Unterkorn- bzw. Feinkornfraktion, im Folgenden Feinkorn, und wenigstens eine auf dem Walzensieb 6 verbleibende und in eine Walzenförderrichtung geförderte Überkornfraktion, im Folgenden Überkorn.
  • Die Sortierwalzen 5 sind wie bevorzugt, aber nur beispielhaft als Spiral- bzw. Schraubenwalzen ausgeführt. Das Walzensieb 6 ist in der Lage, die Überkornfraktion in ein in Walzenlängsrichtung Y gefördertes erstes Überkorn und ein quer zur Walzenlängsrichtung Y gefördertes zweites Überkorn zu sortieren. Das erste Überkorn wird in Y-Richtung zu einem ersten Seitenrand, und das zweite Überkorn wird in die mit der Fahrt- oder Transportrichtung zusammenfallende Längsrichtung X der Sortiervorrichtung zu einem zweiten Seitenrand des Walzensiebs 6 gefördert. Da die beiden Seitenränder im Betriebszustand der Sortiervorrichtung nicht begrenzt sind, werden das erste Überkorn und das zweite Überkorn von den Sortierwalzen 5 über den jeweiligen Seitenrand hinausgefördert und somit vom Walzensieb 6 abgefördert. Die Sortierung einschließlich Separierung in erstes Überkorn und zweites Überkorn hängt insbesondere von den lichten Abständen zwischen jeweils zwei benachbarten Sortierwalzen 5 und der Steigung der Spiral- oder Gewindegänge der Sortierwalzen 5 in Bezug auf die Walzenförderrichtung Y ab. Eine gewisse Rolle spielt auch das Gewicht der Überkörner. Vergleichsweise langgestreckte und tendenziell leichtere Überkörner werden in Förderrichtung X und in Bezug auf ihre äußeren Abmessungen kompakte Überkörner, die eher kugelförmig oder würfelförmig sind, in Walzenlängs- und -förderrichtung Y gefördert. Kompakte, aber übergroße Überkörner, die so groß sind, dass sie nicht in die Spiral- bzw. Gewindegänge eingreifen, werden im Wesentlichen ebenfalls in Förderrichtung X gefördert.
  • Die Sortierwalzen 5 sind nur an einem Walzenende, an dem sie drehantreibbar sind, am Gestell 1 gelagert und kragen von dieser Walzenlagerseite in die Walzenförderrichtung Y frei aus, sind also fliegend gelagert. Sie bilden mit ihren freien Stirnenden den der Walzenförderrichtung Y zugeordneten ersten Seitenrand des Walzensiebs 6.
  • Das zweite Überkorn wird in Längsrichtung X über eine den zweiten Seitenrand bildende äußere Sortierwalze 5 hinaus auf eine Austragseinrichtung 8, 9 gefördert und mittels der Austragseinrichtung 8, 9 abgefördert. Die Austragseinrichtung 8, 9 erstreckt sich im Betriebszustand in die Förderrichtung X bzw. Längsrichtung der Sortiervorrichtung und trägt auch in die Richtung X aus. Die Austragseinrichtung 8, 9 umfasst ein umlaufendes Fördermittel 8, das wie bevorzugt als Förderband gebildet ist, und ein Austragsgestell 9. Die Austragseinrichtung 8, 9 ist zwischen der in Figur 1 eingenommenen Arbeitsposition und einer Transportposition, die in Figur 4 erkennbar ist, ein- und ausfahrbar. Das Austragsgestell 9 ist hierfür wie bevorzugt, aber nur beispielhaft um wenigstens zwei Achsen klappbar. Es kann um eine erste Achse in Richtung auf die zugewandte Stirnseite des Gestells 1 und um eine weiter außen gelegene weitere Achse in Richtung auf die Oberseite der Sortiervorrichtung, hier in Richtung auf das Walzensieb 6 geklappt oder geschwenkt werden. Das Fördermittel 8 ist ausreichend flexibel, so dass es sich durchgehend über die mehreren Klappsegmente des Austragsgestells 9 erstrecken kann.
  • Die Sortiervorrichtung umfasst als integrierten Bestandteil auch eine Zuführeinrichtung 3, 4 für die Förderung des zu sortierenden Materialgemisches auf das Walzensieb 6. Das Materialgemisch, wie etwa Bauschutt, Erdaushub oder Steinbruchmaterial, wird der Zuführeinrichtung 3, 4 von außerhalb der Sortiervorrichtung aufgegeben, beispielsweise mittels eines Baggers oder anderen externen Zuförderers. Die Zuführeinrichtung 3, 4 umfasst eine Vibrationseinrichtung 3 und stromabwärts der Vibrationseinrichtung 3 einen Förderer 4, der wie bevorzugt als Förderer mit umlaufendem Fördermittel, beispielsweise als Bandförderer gebildet ist. Das Materialgemisch wird der Vibrationseinrichtung 3 von extern aufgegeben, im Bereich der Vibrationseinrichtung 3 vibratorisch oder vibratorisch unterstützt dem Förderer 4 zugefördert und von diesem unmittelbar auf das Walzensieb 6 gefördert. Die Vibrationseinrichtung 3 lockert das Materialgemisch auf, um die Sortierung mittels des Walzensiebs 6 zu erleichtern. Die Vibrationseinrichtung 3 kann insbesondere als Vibrationsrinne gebildet und/oder geneigt sein, um das Materialgemisch mittels Schwerkraft und vibratorisch unterstützt in die gewünschte Richtung zu fördern. Das derart aufgelockerte Materialgemisch wird mittels des Förderers 4 in die Förderrichtung X, also quer zur Walzenlängsrichtung Y, auf einen Eckbereich des Walzensiebs 6 gefördert, der von dem der Walzenförderrichtung Y zugeordneten ersten Seitenrand entfernt ist.
  • Hinsichtlich der Zuführeinrichtung ist anzumerken, dass diese in vereinfachten Ausführungen auch bereits alleine von der Vibrationseinrichtung 3 oder nur dem Förderer 4 gebildet werden kann. Würde die Vibrationseinrichtung 3 die Zuführeinrichtung bereits alleine bilden, wäre sie entsprechend höher als im Ausführungsbeispiel angeordnet und würde sich bis auf das Walzensieb 6 erstrecken. In nochmals einfacheren Ausführungen kann die Zuführeinrichtung auch von extern bereitgestellt werden, die Sortiervorrichtung also keine integrierte Zuführeinrichtung umfassen.
  • Das im Materialgemisch enthaltene Feinkorn fällt zumindest zu einem überwiegenden Teil durch das Walzensieb 6 auf einen unter dem Walzensieb 6 bzw. den Sortierwalzen 5 angeordneten Feinkornförderer 11. Der Feinkornförderer 11 ist wie bevorzugt, aber nur beispielhaft als Bandförderer gebildet. Der Feinkornförderer 11 fördert das Feinkorn parallel zur Förderrichtung X, im Ausführungsbeispiel der Förderrichtung X entgegen, auf einen Querförderer 13, der wie bevorzugt, aber nur beispielhaft ebenfalls integrierter Bestandteil der Sortiervorrichtung ist. Der Querförderer 13 bildet eine weitere Austragseinrichtung der Sortiervorrichtung, nämlich eine Austragseinrichtung für das Feinkorn. Er ragt im Betriebszustand parallel zur Walzenlängsrichtung Y an einer Seite über das Gestell 1 vor und dort vorteilhafterweise auch nach oben, um das ausgetragene Feinkorn in beispielsweise einen externen Sammelbehälter oder direkt auf einen externen Abförderer, etwa einen LKW, zu fördern.
  • Längs des ersten Seitenrands des Walzensiebs 6 erstreckt sich eine Leiteinrichtung 20. Die Leiteinrichtung 20 ist dafür eingerichtet, das in Walzenförderrichtung Y über den Seitenrand des Walzensiebs 6 geförderte Überkorn trichterartig nach unten und in Draufsicht auf das Walzensieb 6 gesehen wieder zurück in Richtung auf den Seitenrand und vorzugsweise auch über den Seitenrand hinaus weiter unter das Walzensieb 6 zu leiten. In einem der Austragseinrichtung 8, 9 zugewandten Endbereich der Leiteinrichtung 20 ist eine optionale Rückhaltestruktur 21 angeordnet, um im Bereich zwischen der Leiteinrichtung 20 und der Austragseinrichtung 8, 9 Überkorn zurückzuhalten und zu verhindern, dass dieses zwischen der Leiteinrichtung 20 und der Austragseinrichtung 8, 9 aus der Sortiervorrichtung fallen kann.
  • Figur 2 zeigt die im Betriebszustand befindliche Sortiervorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels in einer Perspektive auf die Seite mit der Leiteinrichtung 20. Deutlich zu erkennen sind die frei auskragenden Sortierwalzen 5 und der dementsprechend längs den freien Walzenenden gebildete freie erste Seitenrand, über den das Überkorn, hier das kompakte erste Überkorn, in Walzenförderrichtung Y hinaus gefördert wird. Die Leiteinrichtung 20 nimmt eine Arbeitsposition ein, in der sie das über den ersten Seitenrand geförderte Überkorn nach unten und der Walzenförderrichtung Y entgegen, in Draufsicht gesehen in Richtung auf den ersten Seitenrand zurück und vorzugsweise auch noch ein Stück weiter bis unter das Walzensieb 6 leitet. Zu erkennen ist auch die Rückhaltefunktion der Rückhaltestruktur 21, die einen Zwischenbereich bzw. eine Lücke zwischen der Leiteinrichtung 20 und der Austragseinrichtung 8, 9 weitestgehend schließt.
  • Die Leiteinrichtung 20 ist aus der Arbeitsposition in eine dem zugewandten Seitenrand des Walzensiebs 6 näheren Ruheposition und aus dieser zurück in die Arbeitsposition hin und her beweglich. Die Rückhaltestruktur 21 ist ebenfalls zwischen der in den Figuren 1 und 2 eingenommenen Arbeitsposition und einer eingefahrenen Ruheposition hin und her beweglich. Durch die Überführung in die Ruheposition kann die über alles gemessene Breite der Sortiervorrichtung verringert werden. Dies verbessert die Transportfähigkeit der durch die Art der zu behandelnden Materialgemische bedingt sperrigen Sortiervorrichtung.
  • Die Leiteinrichtung 20 wird mittels einer Stelleinrichtung, beispielsweise einer hydraulischen Stelleinrichtung, zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition verstellt bzw. umgesteuert. Grundsätzlich wäre es möglich, die Leiteinrichtung 20 manuell in die Arbeitsposition und/oder in die Ruheposition zu bewegen. Nicht zuletzt wegen des hierfür erforderlichen Kraftaufwands wird einer maschinellen bzw. motorischen oder automatischen Umsteuerbarkeit jedoch der Vorzug gegeben.
  • Die Rückhaltestruktur 21 ist mit der Leiteinrichtung 20 vorzugsweise mechanisch gekoppelt, so dass sie gemeinsam mit der Leiteinrichtung 20 hin und her beweglich bzw. verstellbar ist. Die Kopplung kann mittels eines Getriebes realisiert sein, die Rückhaltestruktur 21 kann also grundsätzlich relativ zur Leiteinrichtung 20 beweglich sein. Bevorzugter ist die Rückhaltestruktur 21 jedoch fest mit der Leiteinrichtung 20 verbunden und relativ zu dieser unbeweglich, so dass sie deren Bewegungen in die Arbeitsposition oder die Ruheposition mitmacht. Eine Stütze 22 stützt die Leiteinrichtung 20 und vorzugsweise gemeinsam mit dieser die Rückhaltestruktur 21, falls diese vorhanden ist, in der Arbeitsposition am Gestell 1 ab. Die Beweglichkeit der Leiteinrichtung 20 kann beispielsweise dadurch erhalten werden, dass die Stütze 22 beim Hin- und Herbewegen in einem Langloch geführt wird oder selbst ein Langloch aufweist, in das ein Bolzen, Stift oder dergleichen der Leiteinrichtung 20 oder der Rückhaltestruktur 21 eingreift. Die Stütze 22 ist zweckmäßigerweise in einem Endbereich der Leiteinrichtung 20, d.h. nahe einem Eckbereich des Walzensiebs 6, angeordnet. Im Falle der bevorzugt automatischen Verstellbarkeit ist eine Stelleinrichtung zum Hin- und Herbewegen der Leiteinrichtung 20 im anderen Endbereich der Leiteinrichtung 20 vorgesehen. Bei nur manueller Betätigbarkeit ist anstelle der Stelleinrichtung zweckmäßigerweise eine weitere Stütze vorgesehen.
  • Die Leiteinrichtung 20 ist mit dem Gestell 1 schwenkbeweglich verbunden, die Bewegung in die Ruheposition und zurück in die Arbeitsposition ist dementsprechend eine Schwenkbewegung. Mit S ist eine Schwenkachse der Leiteinrichtung 20 bezeichnet. Die Schwenkachse S erstreckt sich parallel zum zugeordneten ersten Seitenrand des Walzensiebs 6. Sie liegt in Bezug auf eine orthogonal zum Walzensieb 6 weisende Hochachse Z der Sortiervorrichtung tiefer als der zugeordnete Seitenrand des Walzensiebs 6.
  • In Figur 3 ist die im Betriebszustand befindliche Sortiervorrichtung mit der Zuführeinrichtung 3, 4, dem Walzensieb 6, der Austragseinrichtung 8, 9 für das Überkorn, der vom Querförderer 13 gebildeten Austragseinrichtung für das Feinkorn und der Leiteinrichtung 20 in einer Draufsicht dargestellt. Die Leiteinrichtung 20 und die Austragseinrichtungen 13 und 8, 9 nehmen jeweils die Arbeitsposition ein.
  • Figur 4 zeigt die Sortiervorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels im Transportzustand in einer Seitenansicht auf die Leiteinrichtung 20. Die Leiteinrichtung 20 nimmt ihre Ruheposition ein. Soweit die Sortiervorrichtung Querförderer aufweist, die im Betriebszustand über das Gestell 1 seitlich vorstehen, im ersten Ausführungsbeispiel nur der Querförderer 13, nehmen derartige Querförderer bzw. Austragseinrichtungen ebenfalls eine an das Gestell 1 angelegte oder in das Gestell 1 eingefahrene Ruheposition ein, so dass insgesamt die über alles gemessene Breite der Sortiervorrichtung minimal ist. Wie bereits erwähnt ist auch die in X-Richtung austragende Austragseinrichtung 8, 9 aus der im Betriebszustand eingenommenen Arbeitsposition in eine Ruheposition für den Transport überführbar, um die über alles gemessene Länge der Sortiervorrichtung für einen Transport verkleinern zu können. In Figur 4 ist entsprechend auch die Gesamtlänge der Sortiervorrichtung minimal. Wie nicht zuletzt der Vergleich der Figuren 1 bis 3 mit Figur 4 zeigt, ist die Austragseinrichtung 8, 9 um mehrere Schwenkgelenke des Austragsgestells 9 zusammenklappbar. Ist das Fördermittel 8 wie bevorzugt ausreichend flexibel, wird es beim Zusammenklappen entsprechend verformt. Alternativ kann das Austragsgestell 9 auch als Träger für mehrere, in Förderrichtung X hintereinander angeordnete Fördermittel dienen. Der Querförderer 13 umfasst ebenfalls ein Gestell und ein vom Gestell getragenes, umlaufendes Fördermittel. Das Gestell der Querförderers 13 ist um wenigstens eine Achse schwenkbar, so dass er seitlich an das Gestell 1 geschwenkt werden kann. In Abhängigkeit von der in Y-Richtung gemessenen Länge weist das Gestell des Querförderers 13 vorzugsweise eine weitere Schwenkachse auf, so dass sein in der Arbeitsposition äußerer Abschnitt in Richtung auf die Oberseite der Sortiervorrichtung geschwenkt werden kann. Bevorzugt sind die Austragseinrichtungen 8, 9 und 13 wie im Ausführungsbeispiel integrierte Bestandteile der Sortiervorrichtung. In vereinfachten Ausführungen kann eine oder können beide Austragseinrichtungen 8, 9 und 13 aber stattdessen auch erst am Betriebsort an- oder eingebaut werden.
  • In den Figuren 5 und 6 ist die Sortiervorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels im jeweils gleichen Querschnitt dargestellt. Der Querschnitt erstreckt sich im Bereich des Walzensiebs 6 parallel zur Walzenförderrichtung Y. In Figur 5 befindet sich die Sortiervorrichtung im Betriebszustand, und die Leiteinrichtung 20 sowie die optionale Rückhaltestruktur 21 nehmen die Arbeitsposition ein. Die Austragseinrichtungen, nämlich die Austragseinrichtung 8, 9 und der Querförderer 13, sind ausgefahren. In Figur 6 befindet sich die Sortiervorrichtung im Transportzustand. Die Leiteinrichtung 20 und optionale Rückhaltestruktur 21 nehmen die Ruheposition ein und die Austragseinrichtungen 8, 9 und 13 sind eingefahren. Die Querschnittsebene verläuft zwischen der Austragseinrichtung 8, 9 und dem Querförderer 13, der aufgrund der gewählten Sichtrichtung nicht dargestellt ist.
  • Unter dem Walzensieb 6 ist der bereits zur Figur 1 erwähnte Feinkornförderer 11 angeordnet, der das Feinkorn unter dem Walzensieb 6 der Förderrichtung X des Walzensiebs 6 entgegen abfördert. Der Feinkornförderer 11 ist wie bevorzugt, aber nur beispielhaft als Bandförderer gebildet.
  • Unter dem Walzensieb 6 ist ein Überkornförderer 12 angeordnet, der das in Walzenförderrichtung Y über den ersten Seitenrand des Walzensiebs 6 geförderte und von der Leiteinrichtung 20 wieder gegen die Walzenförderrichtung Y zurückgeleitete Überkorn unter dem Walzensieb 6 abfördert. Der Überkornförderer 12 erstreckt sich längs des der Leiteinrichtung 20 zugewandten Seitenrands des Walzensiebs 6 unterhalb eines bis zu diesem Seitenrand erstreckten streifenförmigen Endbereichs des Walzensiebs 6. Der Feinkornförderer 11 erstreckt sich unterhalb eines der Walzenlagerseite nahen Streifenbereichs des Walzensiebs 6. Der Überkornförderer 12 fördert das Überkorn in Förderrichtung X (Figur 1) zur Austragseinrichtung 8, 9. Die zwei vom Walzensieb 6 voneinander separierbaren Überkornfraktionen werden somit auf die Auftragseinrichtung 8, 9 zusammengeführt. In einer Modifikation kann der Überkornförderer 12 aber auch für eine Förderung des Überkorns in die Gegenrichtung, d.h. in Richtung auf den Querförderer 13, eingerichtet sein, um das betreffende Überkorn auf einen optional vor dem Querförderer 13 angeordneten weiteren Querförderer zu fördern und beispielsweise zur anderen Seite der Sortiervorrichtung oder aber zur gleichen Seite auszutragen. Der Überkornförderer 12 kann das Überkorn beispielsweise auch über den Querförderer 13 hinweg oder in noch einer Modifikation unter dem Querförderer 13 hindurch zu einer nachgeordneten Förder- und/oder Siebeinrichtung oder in einen Sammelbehälter fördern, um nur einige Beispiele zu nennen.
  • Der Überkornförderer 12 ist wie bevorzugt, aber nur beispielhaft als Bandförderer gebildet. Die beiden Förderer 11 und 12 sind vorzugsweise zumindest im Wesentlichen so angeordnet, dass sie das jeweilige Korn horizontal fördern. Die in Walzenförderrichtung Y gemessene Breite der Förderer 11 und 12 ist vorzugsweise unterschiedlich. Von Vorteil ist, wenn der Feinkornförderer 11 eine größere Breite als der Überkornförderer 12 hat.
  • Der Überkornförderer 12 ist höher als der Feinkornförderer 11 angeordnet. Entsprechend ist sein vertikaler Abstand vom Walzensieb 6 geringer. Hierdurch wird die Fallhöhe des über den Seitenrand geförderten Überkorns verringert. Die höhere Anordnung ist dennoch nur optional. Grundsätzlich könnte der Überkornförderer 12 vom Walzensieb 6 auch einen größeren vertikalen Abstand als der Feinkornförderer 11 aufweisen.
  • Die Leiteinrichtung 20 weist, wie beispielsweise in Figur 5 erkennbar, einen dem zugeordneten Seitenrand des Walzensiebs 6 nahen oberen Bereich und einen dem Überkornförderer 12 nahen unteren Bereich auf. In der Arbeitsposition ist eine dem zugeordneten Seitenrand zugewandte Innenfläche der Leiteinrichtung 20 zwischen diesen beiden Bereichen geneigt, im Ausführungsbeispiel einfach gerade, d.h. schräg geneigt. In bevorzugten einfachen Ausführungen, wie der des Ausführungsbeispiels, ist die Leiteinrichtung 20 als äußere Seitenwand der Sortiervorrichtung gebildet, die im Ganzen, als starre Wandstruktur zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition um die Schwenkachse S hin und her schwenkbeweglich ist. Der obere Bereich der Leiteinrichtung 20 umfasst ein freies oberes Längsende der Leiteinrichtung 20. Die dem Seitenrand zugewandte Innenfläche, die gleichzeitig die Leitfläche für das Überkorn bildet, ist im unteren Bereich wie bevorzugt über die Schwenkachse S und das dort entsprechend mit dem Gestell 1 gebildete Schwenkgelenk in Richtung auf den Überkornförderer 12 verlängert. In diesem verlängerten Bereich kann die Leiteinrichtung 20 insbesondere einen flexiblen Streifen 23 aufweisen, der vorteilhafterweise in einem ständigen Kontakt mit dem Überkornförderer 12 ist. Vorzugsweise liegt der Streifen 23 auf der dem Walzensieb 6 zugewandten Oberseite des Überkornförderers 12 auf. Mittels eines elastisch flexiblen, beispielsweise gummiartigen Streifens 23 kann auf einfache Weise ein ständiger Kontakt aufrechterhalten und/oder besonders sicher verhindert werden, dass Überkorn seitlich in Richtung Leiteinrichtung 20 vom Überkornförderer 12 fällt und möglicherweise den Überkornförderer 12 verklemmt.
  • Die Leiteinrichtung 20 ist im Ausführungsbeispiel wie bevorzugt als einfache Wandstruktur gebildet, auf der das vom Walzensieb 6 fallende Überkorn rollend und/oder gleitend in Richtung Überkornförderer 12 geleitet wird. Die Leiteinrichtung 20 wirkt diesbezüglich wie ein einseitiger Trichter. In einer Weiterentwicklung könnte sie über einen oder mehrere aktive Förderelemente verfügen oder selbst als ein weiteres Sieb gebildet sein. Durch ein weiteres Sieb, beispielsweise Gittersieb, kann am Überkorn möglicherweise noch haftendes Feinkorn, das sich beim Aufprall löst, vom Überkorn separiert werden und beispielsweise in einem neben der Sortiervorrichtung unter der modifizierten Leiteinrichtung aufgestellten Behälter gesammelt oder mittels einer dort angeordneten Fördereinrichtung abgefördert werden.
  • Unter dem Walzensieb 6 ist eine weitere Leiteinrichtung 25, sozusagen eine innere Leiteinrichtung, angeordnet. Die Leiteinrichtung 25 erstreckt sich von einem dem Feinkornförderer 11 nahen unteren Bereich über den Überkornförderer 12 in Richtung auf den der Leiteinrichtung 20 zugewandten und zugeordneten Seitenrand des Walzensiebs 6 mit entsprechender Neigung. Die Leiteinrichtung 25 erfüllt eine Leit- und Abschirmfunktion, indem sie Feinkorn, das noch über dem Überkornförderer 12 durch das Walzensieb 6 fällt, zum Feinkornförderer 11 leitet und dabei gleichzeitig den Überkornförderer 12 abschirmt. Die Leiteinrichtung 25 ist optional, da der weit überwiegende Teil des Feinkorns aufgrund der Anordnung der Zuführeinrichtung 3, 4 bereits im Bereich des Feinkornförderers 11 durch das Walzensieb 6 fällt und nur noch kleinere Feinkornreste in Walzenförderrichtung Y über den Feinkornförderer 11 hinaus gefördert werden.
  • Figur 7 zeigt eine im Betriebszustand befindliche Sortiervorrichtung eines zweiten Ausführungsbeispiels in einem Längsschnitt, der sich durch den Feinkornförderer 11 erstreckt, während der Überkornförderer 12 in Seitenansicht erkennbar ist. Die Sortiervorrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels unterscheidet sich von der Sortiervorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels nur dadurch, dass dem Feinkornförderer 11 ein Metallabscheider 14 zugeordnet ist. Mittels des Metallabscheiders 14 kann das vom Feinkornförderer 11 geförderte Feinkorn in eine metallische Fraktion und ein um die abgeschiedenen Metallbestandteile abgereichertes Feinkorn sortiert werden. Der Metallabscheider 14 kann insbesondere ein Magnetabscheider sein, um ferromagnetische Bestandteile aus dem Feinkorn zu sortieren. Von der Abscheidung von Metallbestandteilen abgesehen entspricht die Sortiervorrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels.
  • Der Metallabscheider 14 ist wie bevorzugt, aber nur beispielhaft als Bandförderer mit einer Magneteinrichtung 24 gebildet. Er ist über einem stromabwärtigen Endabschnitt des Feinkornförderers 11 angeordnet, so dass dort ferromagnetische Bestandteile des Feinkorns nach oben vom Feinkornförderer 11 weg angezogen und vom Metallabscheider 14 weiter gefördert werden. Der Metallabscheider 14 ist am stromabwärtigen Ende des Feinkornförderers 11 so angeordnet, dass er die Metallbestandteile aus dem vom Feinkornförderer 11 dort im freien Fall nach unten fallenden Feinkorn anzieht. Genauer gesagt beschreibt das Feinkorn der Fördergeschwindigkeit des Feinkornförderers 11 entsprechend an dessen stromabwärtigen Ende eine Wurfparabel unterhalb und nahe bei der Magneteinrichtung 24 des Metallabscheiders 14. Die Abscheidung aus dem derart aufgelockerten Feinkorn resultiert in einem besseren Separierergebnis im Vergleich zu einem Abscheiden aus dem auf dem Feinkornförderer 11 liegenden Feinkorn.
  • Der Metallabscheider 14 überbrückt wie bevorzugt, aber nur beispielhaft den Querförderer 13 und fördert die ferromagnetischen Feinkornbestandteile zu einem Metallabförderer 15, der die Metallbestandteile weiterfördert, vorzugsweise aus der Sortiervorrichtung austrägt. Der Metallabförderer 15 ist wie bevorzugt, aber nur beispielhaft als Bandförderer gebildet. Er erstreckt sich bis unter den Metallabscheider 14. Er kann die ferromagnetischen Bestandteile an seinem stromabwärtigen, vom Feinkornförderer 11 abgewandten Ende austragen, indem die Metallbestandteile dort vom Metallabförderer 15 in einen darunter befindlichen externen Sammelbehälter fallen. Bei den Förderern 3, 4, 8, 9, 11, 12, 14 und 15 ist die jeweilige Förderrichtung durch einen Richtungspfeil angedeutet. In Draufsicht auf die Sortiervorrichtung verlaufen die Förderrichtungen dieser Förderer parallel zur Längsrichtung X der Sortiervorrichtung bzw. Förderrichtung X des Walzensiebs 6. In Abwandlungen kann aber beispielsweise die Förderrichtung des Metallabscheiders 14 und/oder die Förderrichtung des Metallabförderers 15 stattdessen auch quer zur Längsrichtung X weisen.
  • Figur 8 zeigt eine Sortiervorrichtung eines dritten Ausführungsbeispiels ebenfalls in einem Längsschnitt. Auch die Sortiervorrichtung des dritten Ausführungsbeispiels unterscheidet sich von der Sortiervorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels lediglich durch die Abscheidung einer Metallfraktion aus dem vom Feinkornförderer 11 geförderten Feinkorn. Vom zweiten Ausführungsbeispiel unterscheidet sich das dritte Ausführungsbeispiel durch die Art und Anordnung eines Metallabscheiders 16 und damit zusammenhängende Modifikationen. Der Metallabscheider 16 kann insbesondere ein Abscheider für elektrisch leitfähige Feinkornbestandteile sein, wobei diese Feinkornbestandteile nicht ferromagnetisch sein müssen. Der Metallabscheider 16 kann beispielsweise als Wirbelstromabscheider gebildet sein.
  • Dem Metallabscheider 16 wird das vom Feinkornförderer 11 geförderte Feinkorn von oben aufgegeben. Der Feinkornförderer 11 wird hierfür in seine Förderrichtung verlängert. Er weist einen stromabwärtigen Förderabschnitt 11a auf, der sich bis über ein stromaufwärtiges Ende des Metallabscheiders 16 erstreckt und das Feinkorn auf den Metallabscheider 16 fördert. Im Ausführungsbeispiel ist der Feinkornförderer 11 in Ausbildung des Förderabschnitts 11a in Förderrichtung verlängert, das gleiche Fördermittel, beispielsweise ein Förderband, erstreckt sich somit über die gesamte, den Förderabschnitt 11a umfassender Länge des Feinkornförderers 11. In einer Modifikation kann der stromabwärtige Förderabschnitt 11a durch einen separaten Feinkornförderer, der unmittelbar stromabwärts des Feinkornförderers 11, vorzugsweise mit einem Ende unter dem Feinkornförderer 11 angeordnet ist, ersetzt werden.
  • Der Metallabscheider 16 ist im dritten Ausführungsbeispiel ebenfalls als Förderer gebildet, vorzugsweise wie im zweiten Ausführungsbeispiel als Förderer mit endlos umlaufendem Fördermittel, das beispielsweise als Förderband gebildet sein kann. Handelt es sich bei dem Metallabscheider 16 um einen Wirbelstromabscheider, wie im Ausführungsbeispiel, werden die elektrisch leitfähigen Bestandteile des Feinkorns entsprechend von einem Wirbelstrom durchsetzt und eine Magnetkraft induziert, die dafür sorgt, dass die elektrisch leitfähigen Bestandteile am stromabwärtigen Ende des Metallabscheiders 16 über einen dort angeordneten Trennkeil 26 geschleudert werden, während die elektrisch nicht leitfähigen Bestandteile oder nur schwach leitfähigen Bestandteile vor dem Trennkeil 26 auf einen weiteren Feinkornförderer 17 gefördert werden, beispielsweise einfach auf den weiteren Feinkornförderer 17 fallen, und von diesem beispielsweise wie dargestellt zurück zum Querförderer 13 gefördert und mittels des Querförderers 13 ausgetragen werden. Die elektrisch leifähigen und über den Trennkeil 26 geschleuderten Feinkornbestandteile werden in einem Sammelbehälter 27 aufgefangen und gesammelt oder alternativ mittels eines externen Metallabförderers abgefördert.
  • Wird der Metallabscheider 16 wie im dritten Ausführungsbeispiel dort angeordnet, wo im ersten und zweiten Ausführungsbeispiel die Zuführeinrichtung 3, 4 angeordnet ist, kann dies eine Folgemodifikation nach sich ziehen, beispielsweise wie in Figur 8 durch die modifizierte Zuführeinrichtung 3, 4 angedeutet. Von den erläuterten Merkmalen abgesehen, entspricht die Sortiervorrichtung des dritten Ausführungsbeispiels den Sortiervorrichtungen der beiden vorhergehenden Ausführungsbeispiele.
  • Eine Sortiervorrichtung eines vierten Ausführungsbeispiels ist in den Figuren 9 und 10 in einem Längsschnitt und einem Querschnitt dargestellt. Die Sortiervorrichtung befindet sich im Betriebszustand. Die Sortiervorrichtung des vierten Ausführungsbeispiels ist eine Weiterentwicklung des dritten Ausführungsbeispiels. Der weitere Feinkornförderer 17 des dritten Ausführungsbeispiels (Figur 8) ist durch ein weiteres Sieb 18 und einen dem weiteren Sieb 18 zugeordneten Feinstkornförderer 19 ersetzt. Feinkornförderer 11 und Metallabscheider 16 können insbesondere wie im dritten Ausführungsbeispiel gebildet und angeordnet sein.
  • Das elektrisch nicht oder nicht ausreichend leitfähige Feinkorn wird vom Metallabscheider 16 auf das weitere Sieb 18 gefördert, das sich hierfür unter das stromabwärtige Ende des Metallabscheiders 16 erstreckt, so dass dieses Feinkorn vom Metallabscheider 16 auf das weitere Sieb 18 fallen kann. Das weitere Sieb 18 umfasst mehrere nebeneinander angeordnete weitere Sortierwalzen, die zumindest im Wesentlichen parallel nebeneinander angeordnet und drehantreibbar sind. Die Walzenlängsrichtung der weiteren Sortierwalzen weist zumindest im Wesentlichen parallel zur Walzenlängsrichtung Y der Sortierwalzen 5, kann in Modifikationen aber auch quer, d.h. orthogonal oder schräg, zur Richtung Y weisen, um ein auf dem weiteren Sieb 18 förderbares Restfeinkorn beispielsweise direkt mittels des weiteren Siebs 18 seitlich auszutragen. Im vom Metallabscheider 16 erhaltenen Feinkorn enthaltenes Feinstkorn fällt durch das weitere Sieb 18 auf den darunter angeordneten Feinstkornförderer 19, der vorzugsweise als Bandförderer gebildet ist. Das Feinstkorn wird vom Feinstkornförderer 19 zu einem zusätzlichen Querförderer 29 gefördert, der insbesondere wie im Ausführungsbeispiel parallel neben dem Querförderer 13 angeordnet und entweder zur gleichen Seite wie dieser oder wie im Ausführungsbeispiel zur anderen Seite das Feinstkorn austragen kann. Das auf dem weiteren Sieb 18 geförderte Restfeinkorn wird zurück in Richtung auf den Feinkornförderer 11 und auf den Querförderer 13 gefördert und von diesem ausgetragen.
  • Die Sortierwalzen des weiteren Siebs 18 sind als Scheibenwalzen, bevorzugt als Sternwalzen gebildet, wie sie beispielsweise in der bereits genannten EP 1 088 599 B1 beschrieben werden. Die weiteren Sortierwalzen können stattdessen in Modifikationen ebenfalls als Spiral- bzw. als Schraubenwalzen gebildet sein. Das weitere Sieb 18 kann in nochmals anderen Modifikationen auch als Vibrationssieb, etwa als vibratorisch angetriebenes Gittersieb, gebildet sein, wobei es insbesondere in derartigen Modifikationen vorteilhafterweise schräg angeordnet ist, um das auf dem weiteren Sieb verbleibende Restfeinkorn mittels Schwerkraft und Vibration des Siebs weiter zu fördern.
  • Wie in Figur 10 erkennbar, ist dem das Feinkorn austragenden Querförderer 29 ein Querzwischenförderer 28 zugeordnet, der das vom Feinstkornförderer 19 zugeförderte Feinstkorn in Y-Richtung zum Querförderer 29 fördert. Anstelle einer Zweiteilung in Querförderer 29 und Querzwischenförderer 28 können diese beiden Querförderer auch durch einen einzigen Querförderer mit nur einem einzigen Förderband oder vergleichbaren Umlauffördermittel ersetzt werden. Hinsichtlich des Querförderers 13 gilt dies ebenfalls, d.h. der Querförderer 13 kann einteilig oder mehrteilig aus mehreren Förderbändern oder vergleichbaren Umlauffördermitteln zusammengesetzt sein.
  • Beide auskragenden Querförderer 13 und 29, in den anderen Ausführungsbeispielen nur der Querförderer 13, sind zwischen der in Figur 10 dargestellten Arbeitsposition und einer eingefahrenen Ruheposition hin und her beweglich. Der Querförderer 29 weist daher ein mehrgelenkiges Austragsgestell mit einer oder vorzugsweise mehreren Schwenk- bzw. Klappachsen auf, so dass wenigstens ein Abschnitt des Querförderers 29 an das Gestell 1 zumindest im Wesentlichen vertikal angelegt und vorzugsweise ein weiterer äußerer Abschnitt über das Gestell 1 geklappt werden kann oder können. Von den erläuterten Merkmalen abgesehen entspricht die Sortiervorrichtung des vierten Ausführungsbeispiels derjenigen des dritten Ausführungsbeispiels und im Übrigen der Sortiervorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels.
  • Die Sortiervorrichtung kann vorteilhafterweise wie im Ausführungsbeispiel einen eigenen Fahrantrieb und/oder insbesondere eine eigene Energieversorgung aufweisen, so dass sie autark verfahrbar und/oder am Betriebsort autark betreibbar ist, also keine externe Energieversorgung erfordert. Im Ausführungsbeispiel umfasst sie als integrierten Bestandteil wie bevorzugt einen Verbrennungsmotor und einen mit dem Verbrennungsmotor gekoppelten elektrischen Generator 10, der in den Figuren 1, 2 und 4 erkennbar ist. Vorteilhaft ist ein Konzept, in dem der Fahrantrieb einen oder mehrere Elektromotoren umfasst, der oder die vom Generator 10 mit elektrischer Energie versorgt wird oder werden. Weist die Sortiervorrichtung einen oder mehrere Arbeitsantriebe, wie beispielsweise den Walzenantrieb 7 und/oder Antriebe zum Aus- und Einfahren der Austragseinrichtungen 8, 9, 13 und 29, auf, können auch diese Arbeitsmotoren vorteilhafterweise Elektromotoren sein und mittels des Generators 10 mit elektrischer Energie versorgt werden. Stelleinrichtungen, wie beispielsweise eine Stelleinrichtung für die Leiteinrichtung 20, können hingegen fluidisch, vorzugsweise hydraulisch, angetrieben sein. Die Sortiervorrichtung kann daher auch eine Fluidpumpe als integrierten Bestandteil aufweisen, wobei die Fluidpumpe vorteilhafterweise mittels Elektromotor angetrieben und dieser Pumpenantrieb mittels des Generators 10 mit elektrischer Energie versorgt wird.
    • Bezugszeichen:
    • 1
    Gestell
    2
    Untersatz
    3
    Vibrationseinrichtung
    4
    Förderer
    5
    Sortierwalzen
    6
    Walzensieb
    7
    Walzenantrieb
    8
    Fördermittel
    9
    Austragsgestell
    10
    Generator
    11
    Feinkornförderer
    12
    Überkornförderer
    13
    Querförderer
    14
    Metallabscheider
    15
    Metallabförderer, Feinkornförderer
    16
    Metallabscheider
    17
    Feinkornförderer
    18
    weiteres Sieb, Feinkornförderer
    19
    Feinstkornförderer
    20
    Leiteinrichtung, Seitenwand
    21
    Rückhaltestruktur
    22
    Stütze
    23
    Streifen
    24
    Magneteinrichtung
    25
    Leiteinrichtung
    26
    Trennkeil
    27
    Sammelbehälter
    28
    Querförderer
    29
    Querförderer
    S
    Schwenkachse
    X
    Förderrichtung
    Y
    Walzenförderrichtung, Walzenlängsrichtung
    Z
    Hochrichtung

Claims (15)

  1. Sortiervorrichtung zum Sortieren eines Materialgemisches in Fraktionen unterschiedlichen Korns, wobei die Sortiervorrichtung auf Straßen oder Schienen fahrbar oder transportierbar ist und umfasst:
    (a) ein Gestell (1), und
    (b) am Gestell (1) abgestützte Sortierwalzen (5), die drehantreibbar nebeneinander angeordnet sind und miteinander ein Walzensieb (6) zur Sortierung des Materialgemisches in ein durch das Walzensieb (6) fallendes Feinkorn und ein von den Sortierwalzen (5) in eine Walzenförderrichtung (Y), vorzugsweise in Walzenlängsrichtung (Y), über einen Seitenrand des Walzensiebs (6) förderbares Überkorn bilden,
    gekennzeichnet durch
    (c) einen unter den Sortierwalzen (5) angeordneten Überkornförderer oder -sammler (12) zur Abförderung oder Sammlung des über den Seitenrand des Walzensiebs (6) geförderten Überkorns
    (d) und eine längs des Seitenrands erstreckte Leiteinrichtung (20), die in einer Arbeitsposition zwischen einem dem Seitenrand in einem Abstand zugewandten oberen Bereich und einem dem Überkornförderer oder -sammler (12) nahen unteren Bereich zumindest abschnittsweise in Richtung auf den Überkornförderer oder -sammler (12) geneigt ist, um in Walzenförderrichtung (Y) über den Seitenrand des Walzensiebs (6) gefördertes Überkorn abwärts zum Überkornförderer oder -sammler (12) zu leiten.
  2. Sortiervorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Leiteinrichtung (20) zwischen der Arbeitsposition und einer dem Seitenrand näheren Ruheposition hin und her beweglich, vorzugsweise schwenkbeweglich ist, um in Draufsicht gesehen eine Gesamtabmessung der Sortiervorrichtung, vorzugsweise eine im Vergleich zu einer Transportgesamtlänge kleinere Transportgesamtbreite über alles, verkleinern zu können, wobei die Leiteinrichtung (20) vorzugsweise eine äußere Seitenwand der Sortiervorrichtung bildet.
  3. Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leiteinrichtung (20) um eine tiefer als das Walzensieb (6) gelegene, zumindest im Wesentlichen parallel zum Seitenrand erstreckte Schwenkachse (S) zwischen der Arbeitsposition und einer dem Seitenrand näheren Ruheposition hin und her schwenkbeweglich ist, wobei sich die Schwenkachse (S) in einer Draufsicht auf das Walzensieb (6) gesehen in bevorzugten Ausführungen innerhalb eines zum Seitenrand des Walzensiebs (6) parallelen, den Seitenrand überlappenden Streifens erstreckt, der eine in die Förderrichtung (Y) gemessene Breite von höchstens einem Meter (1 m) hat und nach außen, in Förderrichtung (Y), höchstens 30 cm über den Seitenrand vorsteht.
  4. Sortiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leiteinrichtung (20) zwischen der Arbeitsposition und einer dem Seitenrand des Walzensiebs (6) näheren Ruheposition hin und her beweglich ist und an einem unteren Ende einen flexiblen und/oder frei vorstehenden Streifen (23) aufweist, der den Überkornförderer oder -sammler (12) bei in der Arbeitsposition befindlicher Leiteinrichtung (20) zur Seite begrenzt, um zu verhindern, dass sich Überkorn zwischen der Leiteinrichtung (20) und dem Überkornförderer oder -sammler (12) ansammelt, wobei der Streifen (23) vorzugsweise mit dem Überkornförderer oder -sammler (12) in Kontakt ist.
  5. Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Rückhaltestruktur (21), die in einem Eckbereich des Walzensiebs (6) bei der Leiteinrichtung (20) angeordnet ist und in einer Arbeitsposition verhindert, dass Überkorn quer zur Walzenförderrichtung (Y) über die Leiteinrichtung (20) hinaus bewegt wird, wobei die Rückhaltestruktur (21) in bevorzugten Ausführungen aus der Arbeitsposition in eine Ruheposition beweglich ist.
  6. Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine unter dem Walzensieb (6) angeordnete weitere Leiteinrichtung (25), die sich über den Überkornförderer oder -sammler (12) erstreckt und zwischen einem oberen, dem Seitenrand des Walzensiebs (6) nahen Bereich und einem unteren Bereich zumindest abschnittsweise geneigt ist, um durch das Walzensieb (6) fallendes Feinkorn über dem Überkornförderer oder -sammler (12) abwärts zu leiten.
  7. Sortiervorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, umfassend einen unter den Sortierwalzen (5) angeordneten Feinkornförderer oder -sammler (11) zur Abförderung oder Sammlung eines durch das Walzensieb (6) fallenden Feinkorns, wobei die weitere Leiteinrichtung (25) in Richtung auf den Feinkornförderer oder -sammler (11) geneigt ist und sich bis zum oder nahe zum Feinkornförderer oder -sammler (11) erstreckt, um durch das Walzensieb (6) fallendes Feinkorn über dem Überkornförderer oder -sammler (12) abwärts zum Feinkornförderer oder -sammler (11) zu leiten.
  8. Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Überkornförderer oder -sammler (12) ein Überkornförderer (12) ist und die Sortiervorrichtung einen unter den Sortierwalzen (5) angeordneten Feinkornförderer (11) zur Abförderung eines durch das Walzensieb (6) fallenden Feinkorns und einen stromabwärts entweder des Feinkornförderer (11) oder des Überkornförderers (12) angeordneten Querförderer (13) zur Abförderung entweder des vom Feinkornförderer (11) zuförderbaren Feinkorns oder des vom Überkornförderer (12) zuförderbaren Überkorns umfasst, wobei eine Förderrichtung (Y) des Querförderers (13) quer zu einer Förderrichtung (X) entweder des Feinkornförderers (11) oder des Überkornförderers (12) und/oder zumindest im Wesentlichen parallel zur Walzenförderrichtung (Y) weist und der Querförderer (13) vorzugsweise für eine Austragung entweder des Feinkorns oder des Überkorns aus dem Bereich des Gestells (1) eingerichtet ist.
  9. Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Zuführeinrichtung (3, 4) für die Zuführung des Materialgemisches zum Walzensieb (6), wobei die Zuführeinrichtung (3, 4) einen Bandförderer (4) und/oder eine Vibrationseinrichtung (3), vorzugsweise eine vibratorisch antreibbare Vibrorinne (3), zur Auflockerung und vibratorischen Förderung des zum Walzensieb (6) zu fördernden Materialgemisches aufweist.
  10. Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend einen unter den Sortierwalzen (5) angeordneten Feinkornförderer (11) zur Abförderung eines durch das Walzensieb (6) fallenden Feinkorns und einen oder mehrere stromabwärts des Feinkornförderers (11) angeordnete(n) Metallabscheider (14, 16), vorzugsweise einen Magnetabscheider (14) und/oder einen Wirbelstromabscheider (16), zum Abscheiden von Metall aus dem vom Feinkornförderer (11) geförderten Feinkorn, wobei im Falle mehrerer Metallabscheider (14, 16) vorzugsweise ein Metallabscheider (14) für Ferrometalle und ein weiterer Metallabscheider (16) für Nichteisenmetalle vorgesehen sind.
  11. Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend einen unter den Sortierwalzen (5) angeordneten Feinkornförderer (11) zur Abförderung eines durch das Walzensieb (6) fallenden Feinkorns, wobei eine Förderrichtung (X) des Feinkornförderers (11) zumindest im Wesentlichen quer zur Walzenförderrichtung (Y) weist und der Feinkornförderer (11) und der Überkornförderer oder -sammler (12) in Draufsicht nebeneinander angeordnet sind und/oder zumindest im Wesentlichen parallele Förderrichtungen (X) aufweisen, die einander entgegengerichtet sind.
  12. Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Sortierwalzen (5) nur an einer Walzenlagerseite drehbar gelagert sind und in Walzenlängsrichtung (Y) jeweils frei auskragen und sich die Leiteinrichtung (20) längs der von der Walzenlagerseite in Walzenlängsrichtung (Y) abgewandten Stirnseiten der Sortierwalzen (5) erstreckt.
  13. Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine oder mehrere Austragseinrichtungen (8, 9, 13, 29) zum Austragen jeweils wenigstens einer Kornfraktion, die mittels der Sortiervorrichtung aus dem Materialgemisch sortierbar ist, wobei die jeweilige Austragseinrichtung zwischen einer an oder in das Gestell (1) eingefahrenen Transportposition und einer ausgefahrenen Arbeitsposition hin und her beweglich, vorzugsweise mittels eines Antriebs automatisch, beweglich ist.
  14. Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche und wenigstens einem der drei folgenden Merkmale:
    (i) die Sortiervorrichtung umfasst einen fahrbaren Untersatz (2), vorzugsweise einen Räder-, Rollen-, Raupen- oder Kettenantrieb, der das Gestell (1) trägt; und/oder
    (ii) die Sortiervorrichtung weist einen oder mehrere Antriebsmotoren auf, vorzugsweise einen oder mehrere Elektromotoren, und ist selbst fahrbar; und/oder
    (iii) die Sortiervorrichtung umfasst einen Erzeuger und/oder Speicher für elektrische Energie, der insbesondere als Verbrennungsmotor mit angeschlossenem elektrischen Generator, Akkumulator oder Brennstoffzelle gebildet sein kann, und einen oder mehrere Elektromotoren, der oder die zur Versorgung mit elektrischer Energie mit dem Erzeuger und/oder Speicher verbunden ist oder sind.
  15. Sortiervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leiteinrichtung (20) zwischen der Arbeitsposition und einer dem Seitenrand näheren Ruheposition hin und her beweglich, vorzugsweise schwenkbeweglich ist, um in Draufsicht gesehen eine Gesamtabmessung der Sortiervorrichtung, vorzugsweise eine im Vergleich zu einer Transportgesamtlänge kleinere Transportgesamtbreite über alles, verkleinern zu können, und wobei die Sortiervorrichtung bei in Ruheposition befindlicher Leiteinrichtung (20) über alles gemessene Außenabmessungen (Länge, Breite, Höhe) aufweist, die höchstens so groß wie die Außenabmessungen eines ISO-Containers nach ISO-Norm 668 sind, wobei vorzugsweise zumindest die über alles gemessene Breite, vorzugsweise auch die über alles gemessene Höhe und/oder Länge der Sortiervorrichtung wenigstens 80% der entsprechenden Außenabmessungen des ISO-Containers beträgt.
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