EP2921240A1 - Werkzeug für eine Universalstanzmaschine mit einem schwimmend gelagerten Werkzeugteil sowie Universalstanzmaschine - Google Patents

Werkzeug für eine Universalstanzmaschine mit einem schwimmend gelagerten Werkzeugteil sowie Universalstanzmaschine Download PDF

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EP2921240A1
EP2921240A1 EP15156922.5A EP15156922A EP2921240A1 EP 2921240 A1 EP2921240 A1 EP 2921240A1 EP 15156922 A EP15156922 A EP 15156922A EP 2921240 A1 EP2921240 A1 EP 2921240A1
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EP
European Patent Office
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tool
centering
insert
processing
machining
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EP15156922.5A
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Markus Hees
Oliver Steidle
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Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
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    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B21D28/265—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts with relative movement of sheet and tools enabling the punching of holes in predetermined locations of the sheet, e.g. holes punching with template

Definitions

  • the invention relates to a tool for a universal punching machine, in particular a tool for a universal machine, which allows a very small cutting gap.
  • Fast-releasing punches or presses are known in which follow-on composite tools are used.
  • a component with a predetermined manufacturing progress is produced.
  • An upper tool and a lower tool of the progressive tool are therefore usually connected to each other with column guides, so that a high accuracy of the machining inserts in the upper tool and the lower tool can be achieved by a stable design of the tool.
  • the workpiece is fed here in the form of a strip which is introduced between the column guides.
  • the invention is based on the object to provide a tool for a universal punching machine, which does not have the above disadvantages, and which allows with little effort, a great flexibility and high accuracy between the machining inserts in the upper tool and the lower tool.
  • a punching machine 1 is shown with a tool 2 according to the invention.
  • a component of the punching machine 1 is here a C-frame 3.
  • the C-frame 3 consists of a torsionally rigid Welded steel construction.
  • the frame can also be executed in a different form.
  • a hydraulic unit 4 is provided, with which a plunger 5 is hydraulically driven via a plunger control 6.
  • the punching machine 1 has an axis 7, which is the center axis of a lower tool holder 9 and the plunger 5 with an upper tool holder 8.
  • the lower tool holder 9 is on the lower inside of the C-frame 3 for the positive and play-free receiving a lower tool 10, which is a tool part of the tool 2, is provided.
  • the lower tool holder 9 is optionally rotatable about a rotary drive, not shown, and lockable in any angular position.
  • the lower tool holder 9 optionally has a drive which moves the lower tool holder 9 along the axis 7. The drive can be controlled so that it stops at any position within its drive path, and then moves backwards or forwards.
  • the plunger 5 is provided on the upper inside of the C-frame 3.
  • the plunger 5 with the upper tool holder 8 receives a top tool 11 as a tool part of the tool 2 positively and without play.
  • the plunger 5 is also optionally rotatable and can be detected in any angular position. For a second, not shown rotary drive is available. Also, the plunger 5, driven by the plunger control 6, be stopped at any position within its stroke along the axis 7, and then moved up or down.
  • the control device 12 has as input and output means a keyboard, not shown, and a monitor, not shown.
  • the control functions are performed by microcontrollers. Processing programs and operating parameters are stored in a memory area of the control device 12.
  • a machine table 13 On the lower inside of the C-frame 2, a machine table 13 is arranged, which has a cross rail 14 with a tool magazine 15. At the cross rail 14 clamping claws 16 are arranged for holding a workpiece 17 in the form of a metal plate. The clamping claws 16 may be secured at suitable locations on the cross rail 14, and may be displaced so that the workpiece 17 is held securely, but the workpiece 17 is not gripped on a surface to be machined.
  • the tool magazine 15 are several, here three, tool holders 18 for several, here two, tools 2 available.
  • machining positions can be approached, so bring the workpiece 17 to a corresponding position at which a punching or forming process is performed. Due to a kinematic chain consisting of drive elements, motion transmission elements and guide elements, however, due to the system, a tolerance of the machining positions, but usually in an order of magnitude, so that a position accuracy of punching is sufficient, and allows sufficiently small cutting gaps.
  • FIG. 2 an embodiment of the tool 2 is shown.
  • the tool 2 has the lower tool 10 and the upper tool 11.
  • a first processing insert 19 is provided and in the upper tool 11, a second processing insert 21 is provided.
  • the first machining insert 19 is floating, meaning that it has a predetermined amount in the lower tool 10 for horizontal movement in all directions. Furthermore, the first processing insert is provided with two centering openings 20, 20 '. The first processing insert is provided here as a die with a bore 24.
  • the second machining insert 21 is fixedly attached to the upper tool 11.
  • two centering projections 22 are attached here to dip into the centering openings 20, 20 'and to center the first processing insert 19 to the second processing insert 21 when the upper tool 11 and the lower tool 10 are in a working position.
  • the centering projections 22 may alternatively be attached to another location of the upper tool 11 and are not necessarily attached to the second processing insert 21.
  • the second processing insert is provided here with a stamp 23. By an interaction of the punch 23 with the bore 24 in the first processing insert 19, it is possible to punch in the workpiece 17 a hole.
  • the centering projections 22 are here designed as cylindrical pins with a circular cross-section in the direction of centering.
  • the centering opening 20 is formed here as a bore with a circular cross-section.
  • the centering opening 20 ' has an elongated cross section in the centering direction in order to to avoid a static over-tuning of a centering device consisting of the centering projections and centering openings.
  • both centering openings are provided with a circular cross-section.
  • this embodiment is to produce with simpler operations, but it is necessary that the distance of the centering projections 22 then exactly the distance of the centering 20, 20 'corresponds, otherwise a distortion of the centering can occur when a required fit between the centering projections 22 and the centering openings 20, 20 'is not sufficient.
  • the upper tool are provided only with a centering projection and the lower tool only with a centering opening.
  • both the centering projection and the centering opening in the centering direction have an elongated, substantially rectangular cross-section. The elongated cross section creates a support length against rotation of the first processing insert to the second processing insert so that the position of the first processing insert is fixed to the second processing insert.
  • the first machining insert 19 is provided in the lower tool 10 and the second machining insert 21 is provided in the upper tool 11.
  • the assignment may also be different, so that the first floating processing insert 19 is provided in the upper tool 11 and the second processing insert 21 in the lower tool 10.
  • a tool 2 is shown in which both in the upper tool 10 a plurality of first processing inserts 19, 19 ', 19 “, 19'” and in the lower tool 11 a plurality of processing inserts 21, 21 ', 21 ", 21'", 21 "" are provided.
  • the first processing inserts 19, 19 ', 19 “, 19'”, 19 “” are also stored floating in the lower tool 10 here.
  • Each of the first processing inserts 19, 19 ', 19 “, 19'", 19 “” is also provided with centering openings 20 here.
  • the first processing inserts 19, 19 ', 19 “, 19'", 19 “” and the second processing inserts 21, 21 ', 21 “, 21'", 21 “” act together in the working position and form punching tools (processing inserts 19) 21) and forming tools (machining inserts 19 'with 21', 19 “with 21", 19 '"with 21'", 19 “” with 21 “").
  • Fig. 3 is, as mentioned above, also seen that the centering projections 22 are mounted in the second processing insert 21, but the Zentriervorsprüngen 22 a not on one of the second processing inserts 21 ', 21 ", 21'", 21 "", but directly to the Upper tool 11 are attached.
  • Fig. 4 the workpiece 17 is shown with the in Fig. 3 edited tool is edited. Here are the individual steps to recognize.
  • steps I, II an outer developed shape and two U-shaped cut-outs of a product, in this case a contact tab, are punched with punches 23 with the aid of the punching tool formed from the processing inserts 19, 21.
  • a third step III the U-shaped punched out using the processing inserts 19 ', 21' deformed down.
  • steps IV, V, VI the product is then gradually transformed and brought into the final form.
  • the distances of the machining inserts in particular the distances of the active surfaces of the processing inserts 19, 19 ', 19 ", 19'", 19 “", 21, 21 ', 21 ", 21'", 21 “” for punching and forming each have an equal distance, so that the steps in the sense of a progressive tool can be performed.
  • Fig. 5 shows a cross section of the lower tool 10 and the upper tool 11 and the workpiece 17.
  • the first processing inserts 19, 19 ', 19 “, 19'", 19 “” are arranged so that their upper side is in each case essentially at the same level, but their height is different.
  • a down device 26 described later is optionally provided.
  • Fig. 6 the lower tool 10 is shown without the first processing inserts.
  • a recess is provided for the individual first processing inserts.
  • the recesses 25, 25 ', 25 “", 25 “”, 25 “” are disposed adjacent in a predetermined direction, and the recesses 25, 25', 25 “", 25 “”, 25 “”, as well as in FIG Fig. 5 you can see different depths. Further, the adjacent recesses 25, 25 ', 25 "", 25 “”, 25 “” have different dimensions in a horizontal direction perpendicular to the predetermined direction.
  • first Machining inserts 19, 19 ', 19 “, 19'", 19 “” directly next to each other without dividers to arrange, but in each case determine a certain extent for a floating movement in a horizontal plane.
  • first processing inserts 19, 19 ', 19 “, 19'", 19 “” and thus also the second processing inserts 21, 21 ', 21 “, 21'", 21 “” can be arranged closer and thus in the tool 2 with the same outer dimensions more processing inserts 19, 19 ', 19 “, 19'", 19 “", 21, 21 ', 21 ", 21'", 21 “” are provided.
  • tool 2 has the in Fig. 7 shown tool 2 on the hold-26.
  • the hold-down 26 is spring-mounted and presses the workpiece 17 during an upward movement of the upper tool 11 of the processing inserts 19, 19 ', which are formed as punching tools.
  • the hold-down 26 is resiliently attached to the upper tool 11.
  • the hold-down can also be attached to a corresponding device on the universal punching machine 1.
  • Fig. 8 are respectively a sectional view of the first processing insert 19 and the second processing insert 21 and therein already in Fig. 2 shown centering projections 22 and centering openings 20, 20 'shown enlarged.
  • the centering projections 22 and the centering openings 20, 20 'each have a cylindrical portion 27, 29, 29'.
  • the cylindrical Portions 27 of the centering projections have a first dimension in each horizontal direction, here a diameter d 1 , so that the first dimension is equal in each horizontal direction.
  • d 1 a diameter
  • these first dimensions are different.
  • the cylindrical portion 27 of the centering projection 22 is matched with the cylindrical portion 29 so that they can be introduced into each other in virtually any horizontal directions without play.
  • the cylindrical portion 29 'of the centering hole 20' is matched with the cylindrical portion 28 of the centering projection 20 so that in a horizontal direction movement of the centering projection 22 in the centering hole 20 is possible to avoid, as mentioned above, the static overdetermination.
  • the centering projections 22 furthermore each have a chamfer 28.
  • the chamfer 28 has at one end of the cylindrical portion 27 opposite a second dimension, namely here again a diameter d. 2
  • the centering openings 20, 20 ' also have a chamfer 30, 30' on an end facing the centering projections 27.
  • the cylindrical sections 29, 29 'of the centering openings 20, 20' have a third dimension in each horizontal direction, here a diameter d 3 .
  • the chamfer 30 has at its centering projections 27 facing the end in each horizontal direction, a fourth dimension, here a diameter d 4th
  • a sum of the difference between the first dimension d 1 and the second dimension d 2 and the difference between the third dimension d 3 and the fourth dimension d 4 in a given horizontal direction is at least as large as a maximum offset between the first machining insert and the second Machining application set.
  • the maximum offset between the first machining insert 19, 19 ', 19 “, 19", 19 “” and the second machining insert 21, 21', 21 “, 21 '", 21 “” becomes in the determined horizontal direction by the machining position tolerance the universal punching machine 1 and by a tolerance of the centering projection 22 in the upper tool 11 and an amount for a floating movement of the first processing insert 19, 19 ', 19 ", 19'", 19 “” in the lower tool 10.
  • chamfers are provided either only on the centering projections 22, 22a or only on the centering openings 20, 20 '.
  • the working position is approached via the cross rail 14, that is, the workpiece 17 is brought into a corresponding position, so that it is for its processing at a suitable location. Then, a working stroke is performed by means of the plunger 5 and a component punched or formed from the workpiece 17. If the working position at the edge of the workpiece 17, so that the centering projections 22, 22 a are located next to the workpiece 17, the working stroke is performed immediately.
  • the working position is located within the workpiece 17 such that the centering projections 22, 22a are not adjacent to the workpiece 17 are located or can dive in the working stroke through an already punched opening in the workpiece 17, an opening for dipping the centering projections 22, 22a is introduced through the workpiece 17 in advance.
  • the centering projections 22, 22 a of the upper tool 21, which dive through the workpiece 17, then enter the centering openings 20, 20 'of the lower tool 10 in order to center the first processing insert 19 to the second processing insert 21 exactly.
  • the openings in the workpiece 17 for the centering projections 22, 22a of the further machining inserts 19 ', 19 ", 19'", 19 “” are produced in a previously performed work step.
  • the centering projections 22, 22a for the individual processing inserts 19, 19 ', 19 “, 19'", 19 “” are arranged so that they pass through these openings.
  • the universal punching machine 1 is provided in an alternative embodiment with an axially adjustable lower tool holder 9, this must be alternatively or in addition to the upper tool holder 8 in a position in which the lower tool received therein does not project into a plane of movement of the workpiece 17, so that the workpiece movement state of the universal punching machine is present.

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Abstract

Ein Werkzeug (2) für eine Universalstanzmaschine (1) wird bereitgestellt. Das Werkzeug (2) besteht aus einem Unterwerkzeug (10) und einem Oberwerkzeug (11), wobei in einem von dem Unterwerkzeug (10) und dem Oberwerkzeug (11) mindestens ein horizontal schwimmend gelagerter erster Bearbeitungseinsatz (19, 19', 19", 19"', 19"") mit mindestens einer Zentrieröffnung (20, 20') vorgesehen ist, und in dem anderen von dem Unterwerkzeug (10) und dem Oberwerkzeug (11) ein zweiter Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21'", 21"") und mindestens ein Zentriervorsprung (22, 22a) vorgesehen ist. Die mindestens eine Zentriervorsprung (22, 22a) und die mindestens eine Zentrieröffnung (20, 20') sind so ausgebildet und angeordnet, dass der Zentriervorsprung (22, 22a) in die Zentrieröffnung (20, 20') eintauchen kann, um den ersten Bearbeitungseinsatz (19, 19', 19", 19'", 19"") zu dem zweiten Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21'", 21"") zu zentrieren, wenn das Unterwerkzeug (10) und das Oberwerkzeug (11) in einer Arbeitsposition sind, in der der mindestens eine erste Bearbeitungseinsatz (19, 19', 19", 19'", 19"") und der mindestens eine zweite Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21'", 21"") zusammenwirken.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug für eine Universalstanzmaschine, insbesondere ein Werkzeug für eine Universalmaschine, das einen sehr geringen Schneidspalt ermöglicht.
  • Es sind schnelliaufende Stanzen oder Pressen bekannt, in denen Folgeverbundwerkzeuge eingesetzt werden. Dabei entsteht nach einer Anzahl von Stanzhüben, die von der Anzahl der Fertigungsschritte, und somit von der Anzahl von Bearbeitungseinsätzen, nämlich Stanz- bzw. Umformeinsätzen, abhängig ist, ein Bauteil mit einem vorbestimmten Fertigungsfortschritt. Die Anforderungen an eine Genauigkeit der einzelnen Fertigungsschritte und somit an die Position der Bearbeitungseinsätze und einen Vorschub eines Werkstücks sind hier sehr hoch. Ein Oberwerkzeug und ein Unterwerkzeug des Folgeverbundwerkzeugs sind daher üblicherweise mit Säulenführungen miteinander verbunden, so dass durch eine stabile Ausführung des Werkzeugs eine hohe Genauigkeit der Bearbeitungseinsätze in dem Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug erreicht werden kann. Das Werkstück wird hier in Form eines Streifens zugeführt, der zwischen den Säulenführungen eingebracht wird.
  • Durch den massiven Aufbau des Werkzeugs ist dieses aber nur schwierig auswechselbar und, bedingt durch die Säulenführungen, sind nur eingeschränkte Abmessungen des Werkstücks möglich. Darüber hinaus ist eine Änderung der einzelnen Fertigungsschritte des Werkzeugs nur aufwändig möglich, da in das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug neue Einsätze eingebaut werden müssen, die genau zueinander abgestimmt sein müssen, um die erforderliche Genauigkeit zu erreichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Werkzeug für eine Universalstanzmaschine bereitzustellen, das die obigen Nachteile nicht aufweist, und das mit einem geringen Aufwand eine große Flexibilität und eine hohe Genauigkeit zwischen den Bearbeitungseinsätzen in dem Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch ein Werkzeug gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Durch das Vorsehen eines in horizontaler Richtung schwimmend gelagerten ersten Bearbeitungseinsatzes mit mindestens einer Zentrieröffnung in einem von einem Oberwerkzeug oder einem Unterwerkzeug und eines zweiten Bearbeitungseinsatzes mit mindestens einem Zentriervorsprung in dem anderen von dem Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug ist es möglich, eine sehr genaue Zuordnung der Position des ersten und zweiten Bearbeitungseinsatzes selbst bei auftretenden Toleranzen zu erzielen.
  • Der Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.
  • Insbesondere zeigen:
    • Fig. 1
    eine Universalstanzmaschine mit einem erfindungsgemäßen Werkzeug;
    Fig. 2
    ein Werkzeug mit jeweils einem einzigen Bearbeitungseinsatz in einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug;
    Fig. 3
    ein Werkzeug mit jeweils mehreren Bearbeitungseinsätzen in dem Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug;
    Fig. 4
    ein mit Hilfe des in Fig. 3 gezeigten Werkzeugs bearbeitetes Werkstück;
    Fig. 5
    eine Querschnittsansicht des in Fig. 3 gezeigten Werkzeugs und des bearbeiteten Werkstücks;
    Fig. 6
    ein Unterwerkzeug ohne Bearbeitungseinsätze;
    Fig. 7
    ein Werkzeug mit jeweils mehreren Bearbeitungseinsätzen in dem Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug mit einem Niederhalter; und
    Fig. 8
    eine vergrößerte Ansicht von Zentriervorsprüngen und Zentrieröffnungen des in Fig. 2 gezeigten Werkzeugs 2.
  • In Fig. 1 ist eine Stanzmaschine 1 mit einem erfindungsgemäßen Werkzeug 2 dargestellt. Ein Bestandteil der Stanzmaschine 1 ist hier ein C-Rahmen 3. Der C-Rahmen 3 besteht aus einer torsionssteifen Schweißkonstruktion aus Stahl. Der Rahmen kann aber auch in einer anderen Form ausgeführt sein.
  • Am hinteren Ende des C-Rahmens 3 ist ein Hydraulikaggregat 4 vorgesehen, mit dem ein Stößel 5 über eine Stößelsteuerung 6 hydraulisch angetrieben wird.
  • Die Stanzmaschine 1 weist eine Achse 7 auf, welche die Mittelachse einer unteren Werkzeugaufnahme 9 und des Stößels 5 mit einer oberen Werkzeugaufnahme 8 ist. Die untere Werkzeugaufnahme 9 ist auf der unteren Innenseite des C-Rahmens 3 zum formschlüssigen und spielfreien Aufnehmen eines Unterwerkzeugs 10, das ein Werkzeugteil des Werkzeugs 2 ist, vorgesehen. Die untere Werkzeugaufnahme 9 ist optional über einen nicht gezeigten Drehantrieb drehbar und in jeder beliebigen Winkellage feststellbar. Weiterhin weist die untere Werkzeugaufnahme 9 optional einen Antrieb auf, der die untere Werkzeugaufnahme 9 entlang der Achse 7 bewegt. Der Antrieb kann so angesteuert werden, dass er innerhalb seines Antriebswegs an jeder beliebigen Position anhält, und dann vor oder zurück fährt.
  • Der Stößel 5 ist auf der oberen Innenseite des C-Rahmens 3 vorgesehen. Der Stößel 5 mit der oberen Werkzeugaufnahme 8 nimmt ein Oberwerkzeug 11 als Werkzeugteil des Werkzeugs 2 formschlüssig und spielfrei auf. Der Stößel 5 ist ebenfalls optional drehbar und kann in jeder beliebigen Winkellage festgestellt werden. Dafür ist ein zweiter, nicht gezeigter Drehantrieb vorhanden. Auch der Stößel 5 kann, angesteuert durch die Stößelsteuerung 6, an jeder beliebigen Position innerhalb seines Hubwegs entlang der Achse 7 angehalten werden, und dann nach oben oder nach unten weiterbewegt werden.
  • Sämtliche Aktoren, wie z.B. die Drehantriebe, die Stößelsteuerung 6 und der Antrieb der unteren Werkzeugaufnahme 9 werden von einer Steuerungsvorrichtung 12 gesteuert. Die Steuerungsvorrichtung 12 weist als Ein- und Ausgabemittel eine nicht gezeigte Tastatur und einen nicht gezeigten Monitor auf. Die Steuerungsfunktionen werden von Mikrocontrollern ausgeführt. Bearbeitungsprogramme und Betriebsparameter sind in einem Speicherbereich der Steuerungsvorrichtung 12 abgespeichert.
  • Auf der unteren Innenseite des C-Rahmens 2 ist ein Maschinentisch 13 angeordnet, der eine Querschiene 14 mit einem Werkzeugmagazin 15 aufweist. An der Querschiene 14 sind Spannpratzen 16 zum Festhalten eines Werkstücks 17 in Form einer Blechplatte angeordnet. Die Spannpratzen 16 können an geeigneten Stellen auf der Querschiene 14 befestigt werden, und können so versetzt werden, dass das Werkstück 17 sicher gehalten wird, aber das Werkstück 17 nicht an einer zu bearbeitenden Fläche gegriffen wird. In dem Werkzeugmagazin 15 sind mehrere, hier drei, Werkzeugaufnahmen 18 für mehrere, hier zwei, Werkzeuge 2 vorhanden.
  • Mit Hilfe der Querschiene 14, die in einer X- und Y-Richtung verfahrbar ist, lassen sich Bearbeitungspositionen anfahren, also das Werkstück 17 an eine entsprechende Position bringen, an der ein Stanz- oder Umformvorgang durchgeführt wird. Bedingt durch eine kinematische Kette, bestehend aus Antriebselementen, Bewegungsübertragungselementen und Führungselementen tritt jedoch systembedingt eine Toleranz der Bearbeitungspositionen auf, die üblicherweise aber in einer Größenordnung liegt, so dass eine Positionsgenauigkeit von Ausstanzungen ausreichend ist, und die ausreichend kleine Schneidspalte ermöglicht.
  • In Fig. 2 ist eine Ausführungsform des Werkzeugs 2 gezeigt. Das Werkzeug 2 weist das Unterwerkzeug 10 und das Oberwerkzeug 11 auf. In dem Unterwerkzeug 10 ist ein erster Bearbeitungseinsatz 19 vorgesehen und in dem Oberwerkzeug 11 ist ein zweiter Bearbeitungseinsatz 21 vorgesehen.
  • Der erste Bearbeitungseinsatz 19 ist schwimmend gelagert, was bedeutet, dass er in dem Unterwerkzeug 10 ein vorbestimmtes Ausmaß für eine horizontale Bewegung in sämtliche Richtungen aufweist. Ferner ist der erste Bearbeitungseinsatz mit zwei Zentrieröffnungen 20, 20' versehen. Der erste Bearbeitungseinsatz ist hier als eine Matrize mit einer Bohrung 24 versehen.
  • Der zweite Bearbeitungseinsatz 21 ist fest an dem Oberwerkzeug 11 angebracht. An dem zweiten Bearbeitungseinsatz 21 sind hier zwei Zentriervorsprünge 22 befestigt, um in die Zentrieröffnungen 20, 20' einzutauchen und den ersten Bearbeitungseinsatz 19 zu dem zweiten Bearbeitungseinsatz 21 zu zentrieren, wenn das Oberwerkzeug 11 und das Unterwerkzeug 10 in einer Arbeitsposition sind. Die Zentriervorsprünge 22 können alternativ auch an einer anderen Stelle des Oberwerkzeugs 11 angebracht sein und sind nicht zwingend an dem zweiten Bearbeitungseinsatz 21 angebracht. Der zweite Bearbeitungseinsatz ist hier mit einem Stempel 23 versehen. Durch ein Zusammenwirken des Stempels 23 mit der Bohrung 24 in dem ersten Bearbeitungseinsatz 19 ist es möglich, in das Werkstück 17 ein Loch zu stanzen.
  • Die Zentriervorsprünge 22 sind hier als zylindrische Stifte mit einem in Richtung des Zentrierens kreisrunden Querschnitt ausgebildet. Die Zentrieröffnung 20 ist hier als Bohrung mit einem kreisrunden Querschnitt ausgebildet. Die Zentrieröffnung 20' weist in Zentrierrichtung einen länglichen Querschnitt auf, um eine statische Überstimmung einer aus den Zentriervorsprüngen und Zentrieröffnungen bestehenden Zentriereinrichtung zu vermeiden.
  • In einer alternativen Ausführungsform sind beide Zentrieröffnungen mit einem kreisrunden Querschnitt versehen. Diese Ausführungsform ist zwar mit einfacheren Arbeitsgängen herzustellen, es ist aber erforderlich, dass der Abstand der Zentriervorsprünge 22 dann exakt dem Abstand der Zentrieröffnungen 20, 20' entspricht, da sonst ein Verspannen der Zentriereinrichtung auftreten kann, wenn eine erforderliche Passgenauigkeit zwischen den Zentriervorsprüngen 22 und den Zentrieröffnungen 20, 20' nicht ausreichend ist.
  • In einer weiteren nicht gezeigten Ausführungsform sind das Oberwerkzeug nur mit einem Zentriervorsprung und das Unterwerkzeug nur mit einer Zentrieröffnung versehen. In dieser Ausführungsform haben sowohl der Zentriervorsprung als auch die Zentrieröffnung in der Zentrierrichtung einen länglichen, im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Durch den länglichen Querschnitt wird eine Stützlänge gegen ein Verdrehen des ersten Bearbeitungseinsatzes zu dem zweiten Bearbeitungseinsatz erzeugt, so dass die Position des ersten Bearbeitungseinsatzes zu dem zweiten Bearbeitungseinsatz festgelegt ist.
  • In der gezeigten Ausführungsform ist der erste Bearbeitungseinsatz 19 in dem Unterwerkzeug 10 und der zweite Bearbeitungseinsatz 21 in dem Oberwerkzeug 11 vorgesehen. In einer alternativen Ausführungsform kann die Zuordnung auch anders sein, so dass der erste, schwimmend gelagerte Bearbeitungseinsatz 19 in dem Oberwerkzeug 11 und der zweite Bearbeitungseinsatz 21 in dem Unterwerkzeug 10 vorgesehen ist.
  • In Fig. 3 ist ein Werkzeug 2 gezeigt, bei dem sowohl in dem Oberwerkzeug 10 mehrere erste Bearbeitungseinsätze 19, 19', 19", 19'" als auch in dem Unterwerkzeug 11 mehrere Bearbeitungseinsätze 21, 21', 21", 21'", 21"" vorgesehen sind.
  • Die ersten Bearbeitungseinsätze 19, 19', 19", 19'", 19"" sind auch hier schwimmend in dem Unterwerkzeug 10 gelagert. Jeder der ersten Bearbeitungseinsätze 19, 19', 19", 19'", 19"" ist auch hier mit Zentrieröffnungen 20 versehen.
  • Die ersten Bearbeitungseinsätze 19, 19', 19", 19'", 19"" und die zweiten Bearbeitungseinsätze 21, 21', 21", 21'", 21"" wirken in der Arbeitsposition zusammen und bilden hier Stanzwerkzeuge (Bearbeitungseinsätze 19 mit 21) und Umformwerkzeuge (Bearbeitungseinsätze 19' mit 21', 19" mit 21", 19'" mit 21'", 19"" mit 21"").
  • In Fig. 3 ist, wie oben erwähnt, ebenfalls zu sehen, dass die Zentriervorsprünge 22 in dem zweiten Bearbeitungseinsatz 21 angebracht sind, die Zentriervorsprüngen 22a aber nicht an einem der zweiten Bearbeitungseinsätze 21', 21", 21'", 21"", sondern direkt an dem Oberwerkzeug 11 angebracht sind.
  • In Fig. 4 ist das Werkstück 17 gezeigt, das mit dem in Fig. 3 gezeigten Werkzeug bearbeitet wird. Hier sind die einzelnen Arbeitsschritte zu erkennen.
  • In zwei Arbeitsschritten I, II werden eine äußere abgewickelte Form und zwei U-förmige Ausstanzungen eines Produkts, hier einer Kontaktlasche, mit Hilfe des aus den Bearbeitungseinsätzen 19, 21 gebildeten Stanzwerkzeugs mit Stempeln 23 ausgestanzt. In einem dritten Arbeitsschritt III werden die U-förmigen Ausstanzungen mit Hilfe der Bearbeitungseinsätze 19', 21' nach unten umgeformt. In weiteren Arbeitsschritten IV, V, VI wird dann das Produkt schrittweise umgeformt und in die endgültige Form gebracht. Die Abstände der Bearbeitungseinsätze, insbesondere die Abstände der Wirkflächen der Bearbeitungseinsätze 19, 19', 19", 19'", 19"", 21, 21', 21", 21'", 21"" zum Stanzen und zum Umformen weisen jeweils einen gleichen Abstand auf, so dass die Arbeitsschritte im Sinne eines Folgeverbundwerkzeugs ausgeführt werden können.
  • Fig. 5 zeigt einen Querschnitt des Unterwerkzeugs 10 und des Oberwerkzeugs 11 sowie des Werkstücks 17. Hier sind nochmals, wie bereits in Fig. 3 gezeigt, die gleichen Abstände der Bearbeitungseinsätze 19, 19', 19", 19'", 19"", 21, 21', 21", 21'", 21"" zu sehen. Ferner ist erkennbar, dass die ersten Bearbeitungseinsätze 19, 19', 19", 19'", 19"" so angeordnet sind, dass ihre Oberseite jeweils im Wesentlichen auf einem gleichen Niveau ist, ihre Höhe aber unterschiedlich ist. Außerdem ist optional ein später beschriebener Niederhalter 26 vorgesehen.
  • In Fig. 6 ist das Unterwerkzeug 10 ohne die ersten Bearbeitungseinsätze gezeigt. Hier ist zu sehen, dass für die einzelnen ersten Bearbeitungseinsätze jeweils eine Aussparung vorgesehen ist. Die Aussparungen 25, 25', 25"", 25'", 25"" sind in einer vorbestimmten Richtung benachbart angeordnet. Die Aussparungen 25, 25', 25"", 25'", 25"" weisen, wie auch in Fig. 5 zu sehen ist, unterschiedliche Tiefen auf. Ferner weisen die benachbarten Aussparungen 25, 25', 25"", 25'", 25"" in einer horizontalen Richtung senkrecht zu der vorbestimmten Richtung unterschiedliche Abmessungen auf. Durch diese Ausgestaltung der Aussparungen 25, 25', 25"", 25'", 25"" ist es möglich, die ersten Bearbeitungseinsätze 19, 19', 19", 19'", 19"" direkt nebeneinander ohne Trennstege anzuordnen, dabei aber in jeweils einer bestimmten Richtung ein Ausmaß für eine schwimmende Bewegung in einer horizontalen Ebene festzulegen. Durch das Weglassen der Trennstege können die ersten Bearbeitungseinsätze 19, 19', 19", 19'", 19"" und somit auch die zweiten Bearbeitungseinsätze 21, 21', 21", 21'", 21"" enger angeordnet werden und somit in dem Werkzeug 2 mit gleichen Außenabmessungen mehr Bearbeitungseinsätze 19, 19', 19", 19'", 19"", 21, 21', 21", 21'", 21"" vorgesehen werden.
  • Zusätzlich zu dem in Fig. 3 gezeigten Werkzeug 2 weist das in Fig. 7 gezeigte Werkzeug 2 den Niederhalter 26 auf. Der Niederhalter 26 ist gefedert gelagert und drückt hier das Werkstück 17 bei einer Aufwärtsbewegung des Oberwerkzeugs 11 von den Bearbeitungseinsätzen 19, 19', die als Stanzwerkzeuge ausgebildet sind. Alternativ ist es auch möglich, dass nur ein Bearbeitungseinsatz 19, 19', 19", 19'", 19"" den Niederhalter 26 aufweist, dass der Niederhalter 26 für sämtliche Bearbeitungseinsätze 19, 19', 19", 19'", 19"" vorgesehen ist, oder dass jeder der Bearbeitungseinsätze 19, 19', 19", 19'", 19"" mit einem eigenen Niederhalter 26 versehen ist. Der Niederhalter 26 ist an dem Oberwerkzeug 11 nachgiebig befestigt. Alternativ kann der Niederhalter auch an einer entsprechenden Vorrichtung an der Universalstanzmaschine 1 befestigt sein.
  • In Fig. 8 sind jeweils eine Schnittansicht des ersten Bearbeitungseinsatzes 19 und des zweiten Bearbeitungseinsatzes 21 und darin die bereits in Fig. 2 gezeigten Zentriervorsprünge 22 und Zentrieröffnungen 20, 20' vergrößert gezeigt. Die Zentriervorsprünge 22 und die Zentrieröffnungen 20, 20' weisen jeweils einen zylindrischen Abschnitt 27, 29, 29' auf. Die zylindrischen Abschnitte 27 der Zentriervorsprünge haben eine erste Abmessung in jeder horizontalen Richtung, hier einen Durchmesser d1, so dass die erste Abmessung in jeder horizontalen Richtung gleich ist. Bei der alternativen Ausführungsform, in der der zylindrische Abschnitt keinen kreisrunden, sondern den im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat, sind diese ersten Abmessungen unterschiedlich.
  • Der zylindrische Abschnitt 27 des Zentriervorsprungs 22 ist mit dem zylindrischen Abschnitt 29 so abgestimmt, dass sie in alle horizontalen Richtungen quasi spielfrei ineinander einbringbar sind. Der zylindrische Abschnitt 29' der Zentrieröffnung 20' ist mit dem zylindrischen Abschnitt 28 des Zentriervorsprungs 20 so abgestimmt, dass in einer horizontalen Richtung eine Bewegung des Zentriervorsprungs 22 in der Zentrieröffnung 20 möglich ist, um, wie oben erwähnt, die statische Überbestimmung zu vermeiden.
  • Die Zentriervorsprünge 22 weisen weiterhin jeweils eine Fase 28 auf. Die Fase 28 hat an einem dem zylindrischen Abschnitt 27 gegenüberliegenden Ende eine zweite Abmessungen, nämlich hier wieder einen Durchmesser d2.
  • Auch die Zentrieröffnungen 20, 20' weisen an einem den Zentriervorsprüngen 27 zugewandten Ende eine Fase 30, 30' auf. Die zylindrischen Abschnitte 29, 29' der Zentrieröffnungen 20, 20' haben in jeder horizontalen Richtung eine dritte Abmessung, hier einen Durchmesser d3. Die Fase 30 hat an ihrem den Zentriervorsprüngen 27 zugewandten Ende in jeder horizontalen Richtung eine vierte Abmessung, hier einen Durchmesser d4.
  • Eine Summe der Differenz zwischen der ersten Abmessung d1 und der zweiten Abmessung d2 und der Differenz zwischen der dritten Abmessung d3 und der vierten Abmessung d4 in einer bestimmten horizontalen Richtung ist mindestens so groß wie ein maximaler Versatz zwischen dem ersten Bearbeitungseinsatz und zweiten Bearbeitungseinsatz festgelegt. Der maximale Versatz zwischen dem ersten Bearbeitungseinsatz 19, 19', 19", 19'", 19"" und dem zweiten Bearbeitungseinsatz 21, 21', 21", 21'", 21"" wird in der bestimmten horizontalen Richtung durch die Bearbeitungspositionstoleranz der Universalstanzmaschine 1 sowie durch eine Toleranz des Zentriervorsprungs 22 in dem Oberwerkzeug 11 und einem Ausmaß für eine schwimmende Bewegung des ersten Bearbeitungseinsatzes 19, 19', 19", 19'", 19"" in dem Unterwerkzeug 10 bestimmt.
  • In alternativen Ausführungsformen sind entweder nur an den Zentriervorsprüngen 22, 22a oder nur an den Zentrieröffnungen 20, 20' Fasen vorgesehen.
  • Die verschiedenen Ausführungsformen sind miteinander kombinierbar.
  • Im Betrieb wird über die Querschiene 14 die Arbeitsposition angefahren, d.h. das Werkstück 17 in eine entsprechende Position gebracht, so dass es für seine Bearbeitung an einer geeigneten Stelle ist. Dann wird mittels des Stößels 5 ein Arbeitshub durchgeführt und ein Bauteil aus dem Werkstück 17 gestanzt oder umgeformt. Sofern die Arbeitsposition am Rand des Werkstücks 17, so dass die Zentriervorsprünge 22, 22a neben dem Werkstück 17 gelegen sind, wird der Arbeitshub sofort durch geführt. Wenn die Arbeitsposition so innerhalb des Werkstücks 17 gelegen ist, dass die Zentriervorsprünge 22, 22a nicht neben dem Werkstück 17 gelegen sind oder bei dem Arbeitshub durch eine bereits ausgestanzte Öffnung in dem Werkstück 17 tauchen können, wird vorab eine Öffnung zum Durchtauchen der Zentriervorsprünge 22, 22a durch das Werkstück 17 eingebracht. Die Zentriervorsprünge 22, 22a des Oberwerkzeugs 21, die durch das Werkstück 17 tauchen, treten dann in die Zentrieröffnungen 20, 20' des Unterwerkzeugs 10 ein, um den ersten Bearbeitungseinsatz 19 zu dem zweiten Bearbeitungseinsatz 21 genau zu zentrieren.
  • Im Falle eines Werkzeugs 2 mit mehreren Bearbeitungseinsätzen 19, 19', 19", 19'", 19"", 21, 21', 21", 21'", 21"", das, wie in Fig. 4 und 5 gezeigt, als Folgeverbundwerkzeug verwendet wird, wird das Werkstück 17 für jeden Arbeitsschritt um den Abstand der Bearbeitungseinsätze 19, 19', 19", 19'", 19"", 21, 21', 21", 21'", 21"" durch die Querschiene 14 (Fig. 1) weiterbewegt. Die Öffnung zum Durchtauchen der Zentriervorsprünge 22, 22a für den ersten Bearbeitungseinsatz 19 wird, sofern die Arbeitsposition nicht am Rand des Werkstücks 17 liegt, so dass die Zentriervorsprünge am Werkstück 17 vorbeigehen, in einem ersten Stanzvorgang erzeugt. Die Öffnungen in dem Werkstück 17 für die Zentriervorsprünge 22, 22a der weiteren Bearbeitungseinsätze 19', 19", 19'", 19"" werden bei einem zuvor ausgeführten Arbeitsschritt erzeugt. Die Zentriervorsprünge 22, 22a für die einzelnen Bearbeitungseinsätze 19, 19', 19", 19'", 19"" sind so angeordnet, dass sie durch diese Öffnungen durchtreten.
  • Ein Hub der Universalstanzmaschine 1 ist in Verbindung mit den Abmessungen des Werkzeugs 2, insbesondere mit einer Anordnung und einer Länge der Zentriervorsprünge 22, 22a, so vorbestimmt, dass in einem Werkstückverfahrzustand, nämlich in einer oberen Position der oberen Werkzeugaufnahme 8, in der das Oberwerkzeug 11 aufgenommen ist, das untere Ende des Zentriervorsprungs 22, 22a in vertikaler Richtung einen ausreichenden Abstand von dem Unterwerkzeug 10 hat, so dass das zu bearbeitende Werkstück 17 zwischen dem Unterwerkzeug 10 und dem Oberwerkzeug 11 verfahren werden kann.
  • Sofern die Universalstanzmaschine 1 in einer alternativen Ausführungsform mit einer axial verstellbaren unteren Werkzeugaufnahme 9 versehen ist, muss diese alternativ oder zusätzlich zu der oberen Werkzeugaufnahme 8 in einer Position sein, in der das darin aufgenommen Unterwerkzeug nicht in eine Bewegungsebene des Werkstücks 17 ragt, so dass der Werkstückverfahrzustand der Universalstanzmaschine vorliegt.

Claims (15)

  1. Werkzeug (2) für eine Universalstanzmaschine (1), bestehend aus einem Unterwerkzeug (10) und einem Oberwerkzeug (11), wobei
    in einem von dem Unterwerkzeug (10) und dem Oberwerkzeug (11) mindestens ein horizontal schwimmend gelagerter erster Bearbeitungseinsatz (19, 19', 19", 19'", 19"") mit mindestens einer Zentrieröffnung (20, 20') vorgesehen ist, und
    in dem anderen von dem Unterwerkzeug (10) und dem Oberwerkzeug (11) ein zweiter Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21"', 21"") und mindestens ein Zentriervorsprung (22, 22a) befestigt sind, und
    der mindestens eine Zentriervorsprung (22, 22a) und die mindestens eine Zentrieröffnung (20, 20') so ausgebildet und angeordnet sind, dass der Zentriervorsprung (22, 22a) in die Zentrieröffnung (20, 20') eintauchen kann, um den ersten Bearbeitungseinsatz (19, 19', 19", 19"', 19"") zu dem zweiten Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21'", 21"") zu zentrieren, wenn das Unterwerkzeug (10) und das Oberwerkzeug (11) in einer Arbeitsposition sind, in der der mindestens eine erste Bearbeitungseinsatz (19, 19', 19", 19'", 19"") und der mindestens eine zweite Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21'", 21"") zusammenwirken.
  2. Werkzeug (2) gemäß Anspruch 1, wobei mehrere erste Bearbeitungseinsätze (19, 19', 19", 19'", 19"") und mehrere zweite Bearbeitungseinsätze (21, 21', 21", 21'", 21"") vorgesehen sind und einer der ersten Bearbeitungseinsätze (19, 19', 19", 19"', 19"") und einer der zweiten Bearbeitungseinsätze (21, 21', 21", 21'", 21"") gemeinsam jeweils mindestens ein Stanzwerkzeug und mindestens ein Umformwerkzeug bilden.
  3. Werkzeug (2) gemäß Anspruch 2, wobei die Abstände der ersten Bearbeitungseinsätze (19, 19', 19", 19'", 19"") zueinander und der zweiten Bearbeitungseinsätze (21, 21', 21", 21'", 21"") zueinander gleich sind, so dass bei einem Arbeitshub des Oberwerkzeugs (11) zu dem Unterwerkzeug (10) mehrere Arbeitsschritte im Sinne eines Folgeverbundwerkzeugs ausführbar sind.
  4. Werkzeug (2) gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei für die ersten Bearbeitungseinsätze (19, 19', 19", 19'", 19"") Aussparungen (25, 25', 25", 25'", 25"") in dem Unterwerkzeug (10) oder dem Oberwerkzeug (11) vorgesehen sind, und die Aussparungen (25, 25', 25", 25'", 25"") in einer vorbestimmten Richtung ohne Zwischenraum benachbart sind, wobei die benachbarten Aussparungen (25, 25', 25", 25'", 25"") jeweils eine unterschiedliche Tiefe und jeweils eine unterschiedliche Abmessung senkrecht zu der vorbestimmten Richtung haben.
  5. Werkzeug (2) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei für jeden zweiten Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21'", 21"") mindestens zwei der Zentriervorsprünge (22, 22a), die in Richtung eines Zentrierens als Stifte mit einem kreisrunden Querschnitt ausgebildet sind, und in jedem ersten Bearbeitungseinsatz (19, 19', 19", 19'", 19"") zwei Zentrieröffnungen (20, 20') vorgesehen sind.
  6. Werkzeug (2) gemäß Anspruch 5, wobei die eine der zwei Zentrieröffnungen (20, 20') einen kreisrunden Querschnitt und die andere der zwei Zentrieröffnungen (20, 20') einen länglichen Querschnitt aufweist.
  7. Werkzeug (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei für jeden zweiten Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21'", 21"") einer der Zentriervorsprünge (22, 22a) vorgesehen ist, und der Zentriervorsprung (22, 22a) in Richtung eines Zentrierens einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist und der erste Bearbeitungseinsatz (19, 19', 19", 19'", 19"") eine Zentrieröffnung (20, 20') mit einem in der Richtung des Zentrierens im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  8. Werkzeug (2) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in dem Oberwerkzeug (11) für einen der Bearbeitungseinsätze (19, 19', 19", 19'", 19"", 21, 21', 21", 21'", 21"") ein Niederhalter (26) vorgesehen ist.
  9. Werkzeug (2) gemäß Anspruch 8, wobei für jeden Bearbeitungseinsatz ein Niederhalter (26) vorgesehen ist.
  10. Werkzeug (2) gemäß Anspruch 8 oder 9, wobei der Niederhalter (26) in dem Unterwerkzeug (10) oder dem Oberwerkzeug (11) nachgiebig gelagert ist.
  11. Universalstanzmaschine (1) mit einem Werkzeug (2) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
    die Universalstanzmaschine (1) einen vorbestimmten Hub mit einer oberen Position einer maschinenseitigen Werkzeugaufnahme (8) für das Oberwerkzeug (11) hat, und
    der mindestens eine Zentriervorsprung (22, 22a) so angeordnet ist und eine Länge hat, dass sein Ende in einem Werkstückverfahrzustand der Universalwerkzeugmaschine (1) in vertikaler Richtung einen Abstand von dem gegenüberliegenden Unterwerkzeug (10) oder Oberwerkzeug (11) hat, so dass ein zu bearbeitendes Werkstück (17) zwischen dem Oberwerkzeug (11) und dem Unterwerkzeug (10) verfahrbar ist.
  12. Universalstanzmaschine (1) mit einem Werkzeug (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei
    der erste Bearbeitungseinsatz (19, 19', 19", 19'", 19"") und der zweite Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21'", 21"") jeweils in einer bestimmten horizontalen Richtung einen maximalen Versatz zueinander haben, der aus
    einem Ausmaß für eine schwimmende Bewegung des ersten Bearbeitungseinsatzes (19, 19', 19", 19'", 19"") in dem Oberwerkzeug (11) oder dem Unterwerkzeug (10) in der bestimmten horizontale Richtung, und einem durch eine Bearbeitungspositionstoleranz der Universalstanzmaschine (1) in der bestimmten Richtung bedingten horizontalen Versatz des ersten Bearbeitungseinsatzes (19, 19', 19", 19'", 19"") zu dem zweiten Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21'", 21"") besteht, wobei
    der mindestens eine der Zentriervorsprünge (22, 22a) einen zylindrischen Abschnitt (27) mit jeweils einer ersten äußeren Abmessung (d1) in der bestimmten Richtung aufweist,
    am Ende des zylindrischen Abschnitts (27) des Zentriervorsprungs (22, 22a) eine Fase (28) vorgesehen ist, die an einem dem Ende des zylindrischen Abschnitts (27) des Zentriervorsprungs (22, 22a) gegenüberliegenden Ende jeweils eine zweite äußere Abmessung (d2) hat, und
    in der bestimmten Richtung eine Differenz zwischen der ersten Abmessung (d1) und der zweiten Abmessung (d2) mindestens dem maximalen Versatz zwischen dem ersten Bearbeitungseinsatz (19, 19', 19", 19'", 19"") und zweiten Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21'", 21"") entspricht.
  13. Universalstanzmaschine (1) mit einem Werkzeug (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei
    der erste Bearbeitungseinsatz (19, 19', 19", 19"', 19"") und der zweite Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21'", 21"") jeweils in einer bestimmten horizontalen Richtung einen maximalen Versatz zueinander haben, der aus
    einem Ausmaß für eine schwimmende Bewegung des ersten Bearbeitungseinsatzes (19, 19', 19", 19'", 19"") in dem Oberwerkzeug (11) oder dem Unterwerkzeug (10) in der bestimmten horizontale Richtung, und einem durch eine Bearbeitungspositionstoleranz der Universalstanzmaschine (1) in der bestimmten Richtung bedingten horizontalen Versatz des ersten Bearbeitungseinsatzes (19, 19', 19", 19"', 19"") zu dem zweiten Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21'", 21"") besteht, wobei
    die mindestens eine der Zentrieröffnungen (20, 20') einen zylindrischen Abschnitt (29) mit jeweils einer ersten äußeren Abmessung (d3) in der bestimmten Richtung aufweist,
    am Ende des zylindrischen Abschnitts (29) der Zentrieröffnung (20, 20') eine Fase (30) vorgesehen ist, die an einem dem Ende des zylindrischen Abschnitts (29) der Zentrieröffnung (20, 20') gegenüberliegenden Ende jeweils eine zweite äußere Abmessung (d4) hat, und
    in der bestimmten Richtung eine Differenz zwischen der dritten Abmessung (d3) und der vierten Abmessung (d4) mindestens dem maximalen Versatz zwischen dem ersten Bearbeitungseinsatz (19, 19', 19", 19'", 19"") und zweiten Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21'", 21"") entspricht.
  14. Universalstanzmaschine (1) mit einem Werkzeug (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei
    der erste Bearbeitungseinsatz (19, 19', 19", 19'", 19"") und der zweiten Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21'", 21"") jeweils in einer bestimmten horizontalen Richtung einen maximalen Versatz zueinander haben, der aus
    einem Ausmaß für eine schwimmende Bewegung des ersten Bearbeitungseinsatzes (19, 19', 19", 19'", 19"") in dem Oberwerkzeug (11) oder dem Unterwerkzeug (10) in der bestimmten horizontale Richtung, und einem durch eine Bearbeitungspositionstoleranz der Universalstanzmaschine (1) in der bestimmten Richtung bedingten horizontalen Versatz des ersten Bearbeitungseinsatzes (19, 19', 19", 19'", 19"") zu dem zweiten Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21'", 21"") besteht, wobei
    der mindestens eine der Zentriervorsprünge (22, 22a) einen zylindrischen Abschnitt (27) mit jeweils einer ersten äußeren Abmessung (d1) in der bestimmten Richtung aufweist,
    am Ende des zylindrischen Abschnitts (27) des Zentriervorsprungs (22,22a) eine Fase (28) vorgesehen ist, die an einem dem Ende des zylindrischen Abschnitts (27) des Zentriervorsprungs (22,22a) gegenüberliegenden Ende jeweils eine zweite äußere Abmessung (d2) hat, und
    die mindestens eine der Zentrieröffnungen (20, 20') einen zylindrischen Abschnitt (29) mit jeweils einer ersten äußeren Abmessung (d3) in der bestimmten Richtung aufweist,
    am Ende des zylindrischen Abschnitts (29) der Zentrieröffnung (20, 20') eine Fase (30) vorgesehen ist, die an einem dem Ende des zylindrischen Abschnitts (29) der Zentrieröffnung (20, 20') gegenüberliegenden Ende jeweils eine zweite äußere Abmessung (d4) hat, und
    in der bestimmten Richtung eine Summe einer Differenz zwischen der ersten Abmessung (d1) und der zweiten Abmessung (d2) und einer Differenz zwischen der dritten Abmessung (d3) und der vierten Abmessung (d4) mindestens dem maximalen Versatz zwischen dem ersten Bearbeitungseinsatz (19, 19', 19", 19'", 19"") und zweiten Bearbeitungseinsatz (21, 21', 21", 21'", 21"") entspricht.
  15. Verfahren zum Betreiben einer Universalstanzmaschine mit einem Werkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei
    ein Schritt eines Ausstanzens einer Durchtrittsöffnung für die Zentriervorsprünge zum Zentrieren des ersten Bearbeitungseinsatzes zu dem zweiten Bearbeitungseinsatz vorgesehen ist.
EP15156922.5A 2014-03-20 2015-02-27 Werkzeug für eine Universalstanzmaschine mit einem schwimmend gelagerten Werkzeugteil sowie Universalstanzmaschine Active EP2921240B1 (de)

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