EP2917149B1 - Behälter mit vorrichtung zur vermeidung von schaumbildung und verfahren zur herstellung der vorrichtung - Google Patents
Behälter mit vorrichtung zur vermeidung von schaumbildung und verfahren zur herstellung der vorrichtung Download PDFInfo
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- EP2917149B1 EP2917149B1 EP13771061.2A EP13771061A EP2917149B1 EP 2917149 B1 EP2917149 B1 EP 2917149B1 EP 13771061 A EP13771061 A EP 13771061A EP 2917149 B1 EP2917149 B1 EP 2917149B1
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Definitions
- the invention relates to a container with a discharge arranged near the bottom and a device for preventing foaming, which is designed as a vortex breaker upstream of the outflow.
- the invention relates to a device for preventing foaming, which is designed as a pre-disposable vortex breaker of a container.
- the invention relates to a method for producing a device for preventing foaming, which is designed as a vortex breaker, wherein the vortex breaker upstream of an outflow of a container and can be connected to the effluent.
- the invention is applicable in particular in chemistry, biotechnology and filtration technology.
- the product in combination with air, can foam up considerably, especially in the case of protein-containing media.
- the filtration is affected by the entry of air. A concentration on a minimum recirculation volume is practically difficult.
- WO 2009/145874 A1 discloses a container having a downhole effluent and a vortex breaker to prevent foaming that is upstream of the effluent and that is fixedly installed in the container.
- GB 239 350 A discloses a fixed in a container Vortex breaker in the form of a perforated tube, which is fixedly connected to a drain pipe, the drain pipe in turn is connected via a funnel-shaped receptacle to the wall of the container.
- a bag-shaped container which has a fixed vortex breaker installed in the container, wherein the vortex breaker has a disc with a central hole in which the container interior pioneering a drain pipe and the container interior indicative of a cylinder segment are fixed with openings.
- US 969 997 discloses a vortex breaker for preventing foaming, which is fixedly installed in a container and which is connected as a conical cap fixed to the container side opening of a drain pipe.
- Vortex breaker for a container which comprises a cylindrical hollow body, one end of which is connected to a diaphragm and the other end to an outlet arranged laterally on the hollow body.
- the Vortex breaker is firmly connected to the container and allows in cooperation with a valve, the delivery of carbonated drinks.
- an outlet arranged at the bottom of a container is arranged at a distance, for example a circular vortex breaker, which is spaced over a plurality of arms.
- a disadvantage of the known device is, on the one hand, that it does not optimally prevent turbulence occurring parallel to the bottom and, on the other hand, it is difficult to retrofit it upstream of a discharge opening arranged in a container.
- the object of the present invention is therefore to provide a container with a discharge arranged near the bottom, which has a device for further optimization of the outflow, which prevents foam formation at the outflow, and in which subsequent installation of the device for avoidance of Foaming in the container is possible.
- Another object of the invention is to provide a corresponding device and a method for their preparation.
- the vortex breaker is designed as a vertical or nearly vertical wall arrangement (hereinafter referred to as vertical wall arrangement or vertical main wall), which projects into the outflow via a fixing arm projecting into the outflow is attached.
- the vertical wall arrangement in particular, swirls are reduced transversely to the container bottom and foaming optimally avoided.
- the outflow is arranged laterally above the bottom, wherein the fixing arm has a vertical main wall at its end facing away from the outflow and wherein the vertical Main wall at its end facing away from the spout has two vertical side wings directed away from each other.
- the vortex breaker Due to the vertical side wings, the vortex breaker consists of a vertical wall arrangement which is T-shaped similar and leads to a particularly low-foam result.
- the angles between the main wall and the side wings may be different and deviate from 90 °, for example to 45 ° and to 135 ° (hereinafter called T-shaped).
- one of the side wings towards the bottom to an outbreak.
- the eruption which forms a kind of window, contributes to a complete or at least substantially complete emptying of the container.
- the container is designed as a recirculation container of a crossflow filtration system.
- the vortex breaker has a vertical main wall, that the main vertical wall in a T-shaped configuration has two vertical, side wings directed away from each other, and that the main wall in a Fixierarm merges, which is fastened with its free end in the outflow of the container.
- the device has the advantages described above and, in particular with the free end of the fixing arm, can be easily fastened in the outflow of the container.
- the fixing arm for fixing the fixing arm in a lateral outflow of the container, is directed away on the side of the main wing remote from the main wall in the horizontal direction and has in each case in the vertical direction opposite sides on each latching lug, which in corresponding formations of the outflow can snap.
- the fixing arm For mounting the fixing arm is simply inserted into the outflow, so that it locks.
- the fixing arm can also be glued or welded to the outflow.
- the latching noses are formed by an arrowhead-shaped design of the free end of the fixing. Due to the arrowhead-shaped design of the free end of the fixing arm can be particularly easy to introduce into the outflow.
- the fixing on its main wall facing the end of a stepped stop.
- the stepped stop contributes to the correct locking position.
- the formation of the vortex breaker from a flat plate creates a spatially trained vortex breaker, which is nevertheless formed in one piece and easy to manufacture.
- the vortex breaker can obtain its three-dimensional contour by hot or cold forming.
- the vortex breaker can also be formed from a plurality of parts which are welded or glued together. It is also basically possible to produce the vortex breaker by an injection molding process.
- the vortex breaker is introduced through a container opening into the container interior and inserted with a free end of the fixing arm in the outflow opening of the outflow and locked.
- the vortex breaker can be inserted in particular with a long-handled gripping tool in the outflow.
- a container 1 consists essentially of a container wall 2 with bottom 3, an outflow 4 and a device 5 for preventing foaming.
- the lateral container wall 2 merges into the approximately horizontal bottom 3 in the vertical direction.
- an inlet hose 8 is guided, which forms an inflow into the container interior 10 with its free end 9.
- the outflow 4 In the transition between the bottom 3 and the container wall 2 is a tapered inwardly curved molding 11, which surrounds the horizontal outflow 4 in the vertical upward direction at a distance.
- the outflow 4 has an inner bore 12, which merges into a shoulder 13 towards the free end of the outflow 4.
- the outflow 4 is designed as a hose connection 15, for example a hose olive.
- the foaming prevention device 5 is formed as a vortex breaker (vortex breaker) 16.
- the vortex breaker 16 has a fixing arm 18 connected to a main vertical wall 17.
- the vertical main wall 17 has at its end remote from the fixing arm 18 a first vertical side wing 19 and a second vertical side wing 20.
- the two side wings 19, 20 are directed away from each other and form in the embodiment with the main wall 17 each have a right angle.
- the first side wing 19 has a downwardly open outbreak 21. In the embodiment of FIG. 6 the outbreak 21 corresponds to the size of the second side wing 20.
- the fixing arm 18 is matched in its dimensions to the corresponding outflow 4, that is to say on the inner bore 12 and the shoulder 13.
- the fixing arm is formed in the exemplary embodiments arrowhead-shaped, wherein two opposing locking lugs 23, 24 are formed.
- the fixing arm has a stepped stop 25.
- the vortex breaker 16 may consist of a flat plate with its in FIG. 6 cut out processing are shown. That is, the vortex breaker 16 is cut with its main wall 17, its side wings 19, 20 and with its fixing arm 18 from a flat plate. In a subsequent step, the first vertical side wing 19 is then folded back out of the plane and the second vertical side wing 20 is folded out of the plane to the front. The folding out can be done by hot or cold forming.
- the vortex breaker 16 is inserted through the container opening 6 into the container interior 10 and inserted with the free end 22 of the fixing arm 18 far into the inner bore 12 of the outflow 4 until the locking lugs 23, 24 in the paragraph 13 of the outflow 4 lock.
- the fixing arm 18 'with its free end 22' can protrude out of the outflow 4 and lock on the outer end face 26.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Behälter mit einem in Bodennähe angeordneten Ausfluss und einer Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung, die als ein dem Ausfluss vorgelagerter Vortexbrecher ausgebildet ist.
- Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung, die als ein einem Ausfluss eines Behälters vorlagerbarer Vortexbrecher ausgebildet ist.
- Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung, die als ein Vortexbrecher ausgebildet ist, wobei der Vortexbrecher einem Ausfluss eines Behälters vorgelagert und mit dem Ausfluss verbunden werden kann.
- Die Erfindung ist anwendbar insbesondere in der Chemie, Biotechnologie und Filtrationstechnik.
- Beim Rückführen des Konzentrats in Crossflow-Filtrationsanlagen in den Rezirkulationsbehälter kann in Verbindung mit Luft das Produkt insbesondere bei proteinhaltigen Medien stark aufschäumen. Die Filtration wird durch den Eintrag von Luft dabei beeinträchtigt. Eine Aufkonzentrierung auf ein minimales Rezirkulationsvolumen ist dabei praktisch nur schwer möglich.
- Insbesondere bei niedriger Füllung des Rezirkulationsbehälters kann dabei ein Vortex (Wirbel) entstehen und relativ viel Luft in das Medium gezogen werden.
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WO 2009/145874 A1 offenbart einen Behälter mit einem in Bodennähe angeordneten Ausfluss und einem Vortexbrecher zur Vermeidung von Schaumbildung, der dem Ausfluss vorgelagert ist und der fest in dem Behälter installiert ist. -
GB 239 350 A - Aus der
JP 2004/182275 A -
US 969 997 offenbart einen Vortexbrecher zur Vermeidung von Schaumbildung, der fest in einem Behälter installiert ist und der als kegelförmige Kappe fest mit der behälterseitigen Öffnung eines Abflussrohres verbunden ist. - Aus der
EP 0 213 783 A1 ist ein Vortexbrecher für einen Behälter bekannt, der einen zylindrischen Hohlkörper umfasst, dessen eines Ende von einem Diaphragma und dessen anderes Ende mit einem seitlich am Hohlkörper angeordneten Auslass verbunden ist. Der Vortexbrecher ist fest mit dem Behälter verbunden und ermöglicht im Zusammenwirken mit einem Ventil die Abgabe von kohlensäurehaltigen Getränken. - Aus der
EP 2 294 001 B1 ist ein Behälter mit einem Vortexbrecher bekannt. Auch hier soll ein unerwünschtes Aufschäumen vermieden werden. - Zu diesem Zweck ist einem am Boden eines Behälters angeordneten Ausfluss ein beispielsweise kreisförmiger Vortexbrecher in einem Abstand angeordnet, der über eine Mehrzahl von Armen beabstandet wird.
- Nachteilig bei der bekannten Vorrichtung ist zum einen, dass sie parallel zum Boden auftretende Verwirbelungen nicht optimal verhindert und zum anderen nur schwer nachträglich einer in einem Behälter angeordneten Ausflussöffnung vorgelagert werden kann.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Behälter mit einem in Bodennähe angeordneten Ausfluss zur Verfügung zu stellen, der über eine Vorrichtung zur weiteren Optimierung des Ausflusses verfügt, welche eine Schaumbildung am Ausfluss unterbindet, und bei dem ein nachträglicher Einbau der Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung in dem Behälter möglich ist.
- Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine entsprechende Vorrichtung und ein Verfahren zu ihrer Herstellung anzugeben.
- Die Aufgabe bezüglich des Behälters wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass der Vortexbrecher als eine vertikale oder nahezu vertikale Wandungsanordnung (im Folgenden vertikale Wandungsanordnung oder vertikale Hauptwandung genannt) ausgebildet ist, die über einen in den Ausfluss hineinragenden Fixierarm im Ausfluss befestigt ist.
- Durch die vertikale Wandungsanordnung werden insbesondere Verwirbelungen quer zum Behälterboden verringert und eine Schaumbildung optimal vermieden. Durch nur einen Fixierarm, der in den Ausfluss hineinragt, kann die Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung leicht und insbesondere auch nachträglich in einen Behälter eingebracht und am Ausfluss befestigt werden.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Ausfluss seitlich oberhalb des Bodens angeordnet, wobei der Fixierarm an seinem dem Ausfluss abgewandten Ende eine vertikale Hauptwandung aufweist und wobei die vertikale Hauptwandung an ihrem dem Ausfluss abgewandten Ende zwei voneinander weggerichtete vertikale Seitenflügel aufweist. Durch die vertikalen Seitenflügel besteht der Vortexbrecher aus einer vertikalen Wandungsanordnung, die T-förmig ähnlich ausgebildet ist und zu einem besonders schaumarmen Ergebnis führt. Dabei können die Winkel zwischen der Hauptwandung und den Seitenflügeln verschieden sein und von 90° abweichen, beispielsweise bis 45° und bis 135° (im Folgenden T-förmig genannt).
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist einer der Seitenflügel zum Boden hin einen Ausbruch auf. Der Ausbruch, der eine Art Fenster bildet, trägt zu einer vollständigen oder zumindest weitgehend vollständigen Entleerung des Behälters bei.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Behälter als ein Rezirkulationsbehälter einer Crossflow-Filtrationsanlage ausgebildet.
- Die Aufgabe bezüglich der Vorrichtung wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruch 5 dadurch gelöst, dass der Vortexbrecher eine vertikale Hauptwandung aufweist, dass die vertikale Hauptwandung in einer T-förmigen Ausbildung zwei vertikale, voneinander weggerichtete Seitenflügel aufweist, und dass die Hauptwandung in einen Fixierarm übergeht, der mit seinem freien Ende in dem Ausfluss des Behälters befestigbar ist.
- Die Vorrichtung weist die oben beschriebenen Vorteile auf und ist insbesondere mit dem freien Ende des Fixierarmes einfach in dem Ausfluss des Behälters befestigbar.
- Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zur Anordnung des Fixierarmes in einem seitlichen Ausfluss des Behälters der Fixierarm an dem den Seitenflügeln abgewandten Ende der Hauptwandung in horizontaler Richtung weggerichtet und weist an in vertikaler Richtung einander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Rastnase auf, die in entsprechende Ausformungen des Ausflusses einrasten können. Zur Montage wird der Fixierarm einfach in den Ausfluss eingesteckt, so dass er verrastet. Grundsätzlich ist der Fixierarm auch mit dem Ausfluss verklebbar oder auch verschweißbar.
- Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Rastnasen von einer pfeilspitzenförmigen Ausbildung des freien Endes des Fixierarms gebildet. Durch die pfeilspitzenförmige Ausbildung des freien Endes lässt sich der Fixierarm besonders einfach in den Ausfluss einführen.
- Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Fixierarm an seinem der Hauptwandung zugewandten Ende einen stufenförmigen Anschlag auf. Der stufenförmige Anschlag trägt zur korrekten Rastposition bei.
- Die Aufgabe bezüglich des Verfahrens wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 9 dadurch gelöst, dass die folgenden Schritte durchgeführt werden:
- a) Ausschneiden des Vortexbrechers mit einer Hauptwandung, zwei Seitenflügeln und einem mit der Hauptwandung verbundenen Fixierarm aus einer ebenen Platte und
- b) Ausklappen der Seitenflügel in entgegengesetzte Richtungen jeweils in eine quer zur Hauptwandung angeordnete Endstellung.
- Durch die Ausbildung des Vortexbrechers aus einer ebenen Platte entsteht ein räumlich ausgebildeter Vortexbrecher, der trotzdem einteilig ausgebildet und leicht herzustellen ist. Seine dreidimensionale Kontur kann der Vortexbrecher dabei durch eine Warm- oder Kaltverformung erhalten. Grundsätzlich kann der Vortexbrecher auch aus mehreren Teilen ausgebildet sein, die miteinander verschweißt oder verklebt sind. Auch ist es grundsätzlich möglich, den Vortexbrecher durch ein Spritzgussverfahren herzustellen.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Vortexbrecher durch eine Behälteröffnung in den Behälterinnenraum eingebracht und mit einem freien Ende des Fixierarmes in die Ausflussöffnung des Ausflusses eingesteckt und verrastet. Dabei kann der Vortexbrecher insbesondere mit einem langstieligen Greifwerkzeug in den Ausfluss eingesteckt werden.
- Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft veranschaulicht sind.
-
- Figur 1:
- eine Seitenansicht im Schnitt eines Behälters mit einer Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung;
- Figur 2:
- eine Seitenansicht im Schnitt der Einzelheit II von
Figur 1 in vergrößerter Darstellung; - Figur 3:
- die Einzelheit von
Figur 2 ohne Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung; - Figur 4:
- eine räumliche vergrößerte Darstellung einer Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung, die als Vortexbrecher ausgebildet ist;
- Figur 5:
- eine Seitenansicht in vergrößerter Darstellung des Vortexbrechers von
Figur 1 ; - Figur 6:
- eine Seitenansicht des Vortexbrechers von
Figur 5 als Abwicklung und - Figur 7:
- eine Seitenansicht teilweise im Schnitt eines weiteren Vortexbrechers in einer Darstellung entsprechend Einzelheit II von
Figur 1 . - Ein Behälter 1 besteht im Wesentlichen aus einer Behälterwandung 2 mit Boden 3, einem Ausfluss 4 und einer Vorrichtung 5 zur Vermeidung von Schaumbildung.
- Die seitliche Behälterwandung 2 geht in vertikaler Richtung unten in den etwa horizontalen Boden 3 über. In vertikaler Richtung oben befindet sich eine Behälteröffnung 6, die von einem Schraubdeckel 7 verschlossen ist. Durch den Schraubdeckel 7 ist ein Einlaufschlauch 8 geführt, der mit seinem freien Ende 9 einen Zufluss in den Behälterinnenraum 10 bildet.
- Im Übergang zwischen Boden 3 und Behälterwandung 2 befindet sich eine angeschrägte nach innen gewölbte Ausformung 11, die den horizontalen Ausfluss 4 in vertikaler Richtung nach oben in einem Abstand umgibt. Der Ausfluss 4 weist eine Innenbohrung 12 auf, die zum freien Ende des Ausflusses 4 hin in einen Absatz 13 übergeht. An seinem freien Ende ist der Ausfluss 4 als ein Schlauchanschluss 15, beispielsweise eine Schlaucholive, ausgebildet.
- Die Vorrichtung 5 zur Vermeidung von Schaumbildung ist als ein Vortexbrecher (Wirbelbrecher) 16 ausgebildet. Der Vortexbrecher 16 weist einen mit einer vertikalen Hauptwandung 17 verbundenen Fixierarm 18 auf. Die vertikale Hauptwandung 17 weist an ihrem dem Fixierarm 18 abgewandten Ende einen ersten vertikalen Seitenflügel 19 und einen zweiten vertikalen Seitenflügel 20 auf. Die beiden Seitenflügel 19, 20 sind voneinander weggerichtet und bilden im Ausführungsbeispiel mit der Hauptwandung 17 jeweils einen rechten Winkel. Der erste Seitenflügel 19 weist einen nach unten hin offenen Ausbruch 21 auf. In dem Ausführungsbeispiel der
Figur 6 entspricht der Ausbruch 21 der Größe des zweiten Seitenflügels 20. - Der Fixierarm 18 ist in seinen Abmessungen auf den korrespondierenden Ausfluss 4, d.h. auf die Innenbohrung 12 und den Absatz 13 abgestimmt. An seinem freien Ende 22 ist der Fixierarm in den Ausführungsbeispielen pfeilspitzenförmig ausgebildet, wobei zwei einander gegenüberliegende Rastnasen 23, 24 gebildet werden. An seinem der Hauptwandung 17 zugewandten Ende weist der Fixierarm einen stufenförmigen Anschlag 25 auf.
- Der Vortexbrecher 16 kann aus einer ebenen Platte mit seiner in
Figur 6 dargestellten Abwicklung ausgeschnitten werden. D.h., der Vortexbrecher 16 wird mit seiner Hauptwandung 17, seinen Seitenflügeln 19, 20 und mit seinem Fixierarm 18 aus einer ebenen Platte ausgeschnitten. In einem Folgeschritt wird dann der erste vertikale Seitenflügel 19 nach hinten aus der Ebene und der zweite vertikale Seitenflügel 20 nach vorn aus der Ebene herausgeklappt. Das Herausklappen kann durch Warm- oder Kaltverformen geschehen. - Zum Einbau in den Behälter 1 wird der Vortexbrecher 16 durch die Behälteröffnung 6 in den Behälterinnenraum 10 eingebracht und mit dem freien Ende 22 des Fixierarmes 18 soweit in die Innenbohrung 12 des Ausflusses 4 eingesteckt, bis die Rastnasen 23, 24 in den Absatz 13 des Ausflusses 4 verrasten.
- Entsprechend dem Ausführungsbeispiel der
Figur 7 kann der Fixierarm 18' mit seinem freien Ende 22' aus dem Ausfluss 4 herausragen und an der außen liegenden Stirnfläche 26 verrasten. - Natürlich stellen die in der speziellen Beschreibung diskutierten und in den Figuren gezeigten Ausführungsformen nur illustrative Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dar. Dem Fachmann ist im Lichte der hiesigen Offenbarung ein breites Spektrum an Variationsmöglichkeiten an die Hand gegeben.
-
- 1
- Behälter
- 2
- Behälterwandung
- 3
- Boden
- 4
- Ausfluss
- 5
- Vorrichtung
- 6
- Behälteröffnung
- 7
- Schraubdeckel
- 8
- Einlaufschlauch
- 9
- freies Ende von 8
- 10
- Behälterinnenraum
- 11
- Ausformung
- 12
- Innenbohrung von 4
- 13
- Absatz von 4
- 14
- freies Ende von 4
- 15
- Schlauchanschluss
- 16
- Vortexbrecher
- 17
- vertikale Hauptwandung von 16
- 18, 18'
- Fixierarm von 16
- 19
- erster vertikaler Seitenflügel von 16
- 20
- zweiter vertikaler Seitenflügel von 16
- 21
- Ausbruch von 19
- 22, 22'
- freies Ende von 18
- 23
- obere Rastnase von 22
- 24
- untere Rastnase von 22
- 25
- Anschlag von 18
- 26
- Stirnfläche von 4
Claims (10)
- Behälter (1) mit einem in Bodennähe angeordneten Ausfluss (4) und einer Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung, die als ein dem Ausfluss (4) vorgelagerter Vortexbrecher (16) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vortexbrecher (16) als eine vertikale Wandungsanordnung (17) ausgebildet ist, die über einen in den Ausfluss (4) hineinragenden Fixierarm (18, 18') im Ausfluss (4) befestigt ist. - Behälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ausfluss (4) seitlich oberhalb des Bodens (3) angeordnet ist,
dass der Fixierarm (18, 18') an seinem dem Ausfluss (4) abgewandten Ende die vertikale Wandungsanordnung (17) aufweist, und
dass die vertikale Wandungsanordnung (17) an ihrem dem Ausfluss (4) abgewandten Ende zwei voneinander weggerichtete vertikale Seitenflügel (19, 20) aufweist. - Behälter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens einer der Seitenflügel (19, 20) zum Boden (3) hin einen Ausbruch (21) aufweist. - Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälter (1) als ein Rezirkulationsbehälter einer Crossflow-Filtrationsanlage ausgebildet ist. - Vorrichtung (5) zur Vermeidung von Schaumbildung, die als ein einem Ausfluss (4) eines Behälters (1) vorlagerbarer Vortexbrecher (16) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vortexbrecher (16) als eine vertikale Wandungsanordnung (17) ausgebildet ist, dass diese vertikale Wandungsanordnung (17) in einer T-förmigen Ausbildung zwei vertikale,
voneinander weggerichtete Seitenflügel (19, 20) aufweist, und
dass die vertikale Wandungsanordnung (17) in einen Fixierarm (18, 18') übergeht, der mit seinem freien Ende (22, 22') in dem Ausfluss (4) des Behälters (1) befestigbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Anordnung des Fixierarmes (18, 18') in einem seitlichen Ausfluss (4) des Behälters (1) der Fixierarm (18, 18') an dem den Seitenflügeln (19, 20) abgewandten Ende der vertikalen Wandungsanordnung (17) in horizontaler Richtung weggerichtet ist und an in vertikaler Richtung einander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Rastnase (23, 24) aufweist, die in entsprechende Ausformungen des Ausflusses (4) einrasten können. - Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rastnasen (23, 24) von einer pfeilspitzenförmigen Ausbildung des freien Endes (22, 22') des Fixierarms (18, 18') gebildet werden. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fixierarm (18, 18') an seinem der vertikalen Wandungsanordnung (17) zugewandten Ende einen stufenförmigen Anschlag (25) aufweist. - Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 5 bis 8 zur Vermeidung von Schaumbildung, die mit einem Ausfluss (4) eines Behälters (1) verbunden werden kann,
dadurch gekennzeichnet,
dass die folgenden Schritte durchgeführt werden:a) Ausschneiden des Vortexbrechers (16) mit einer vertikalen Wandungsanordnung (17), zwei Seitenflügeln (19, 20) und einem mit der vertikalen Wandungsanordnung (17) verbundenen Fixierarm (18, 18') aus einer ebenen Platte undb) Ausklappen der Seitenflügel (19, 20) in entgegengesetzte Richtungen jeweils in eine quer zur Hauptwandung (17) angeordnete Endstellung. - Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vortexbrecher (16) durch eine Behälteröffnung (6) in den Behälterinnenraum (10) eingebracht und mit einem freien Ende (22, 22') des Fixierarmes (18, 18') in die Ausflussöffnung des Ausflusses (4) eingesteckt und verrastet wird.
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