CN111874292B - 一种自动注液真空封口机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动注液真空封口机，其结构包括封口主机、控制面板、导向滑轨、驱动器、传输板、支撑底座，封口主机前表面嵌有控制面板，下沉板下降带动了导流杆在导向环内部进行竖直下降，同时通过斜流管和分隔条的导向流动，减少牛奶在进行注入过程中产生的气泡，针头对塑料袋开口处的气泡进行刺破，避免塑料袋开口处存在间隙，提高塑料袋装牛奶的密封性，两个抵触板在进行移动的过程中，中部的挤压杆保持不动，从而使得滑动杆在滑动槽内部进行滑动，从而使得连动杆拉动贴合板往抵触板顶面进行拉进，通过四个贴合板的同步抵触，确保塑料袋开口保持整齐，避免在热封的过程中塑料袋开口处存在间隙，提高塑料袋装牛奶的密封性。

Description

一种自动注液真空封口机
技术领域
本发明涉及真空封口机领域，更具体地说，尤其是涉及到一种自动注液真空封口机。
背景技术
塑料袋装牛奶在进行生产的过程中，需要使用到自动注液真空封口机注入牛奶后，再通过自动注液真空封口机上的加热板加热到一定的温度后，对塑料包装袋开口处进行加热加压，使得塑料包装袋开口实现紧密封口，延长牛奶的保质期，保证牛奶的品质，但是由于将牛奶注入塑料袋内部的过程中，牛奶容易在塑料袋内部产生气泡，气泡上升堆积在塑料包装袋开口处，导致塑料包装袋开口处不整齐，这时直接进行加热加压容易造成塑料包装袋开口处留有间隙，导致封口完成后，塑料袋装牛奶发生泄漏，降低了塑料袋装牛奶的密封性。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种自动注液真空封口机，其结构包括封口主机、控制面板、导向滑轨、驱动器、传输板、支撑底座，所述封口主机前表面嵌有控制面板，所述驱动器与控制面板电连接，并且驱动器与导向滑轨传动连接，所述导向滑轨与封口主机相固定，所述传输板位于封口主机下方，并且传输板固定安装在支撑底座上表面，所述导向滑轨下端与支撑底座上表面相固定，所述封口主机包括注入箱、储液箱、连接软管、注入嘴、贴合机构、加热辊轴，所述注入箱右端设有储液箱，并且注入箱与储液箱内部通过连接软管相连接，所述注入箱内部下端设有注入嘴，所述贴合机构安装在注入箱底部，所述贴合机构下端设有加热辊轴，所述加热辊轴设有两排，呈左右对称结构，安装在贴合机构下端。
作为本发明的进一步改进，所述注入嘴包括管体、下沉板、导流机构、刺破机构、弹簧，所述管体上端安装在注入箱内部下端，所述管体内部上端设有下沉板，并且下沉板与导流机构顶部相固定，所述导流机构中部设有刺破机构，所述弹簧上端与下沉板底面相固定，并且弹簧下端与导流机构下端相固定，所述下沉板内部设有多个通孔。
作为本发明的进一步改进，所述导流机构包括导流杆、导向环、斜流管、分隔条，所述导流杆上端与下沉板底面相固定，所述导流杆采用间隙配合贯穿于导向环内部，所述导向环固定安装在管体内部下端，所述导流杆下端设有斜流管，并且斜流管外表面设有分隔条，所述导流杆中部与刺破机构相固定，所述斜流管呈上小下大的圆台型结构，并且斜流管外侧表面设有十六个分隔条。
作为本发明的进一步改进，所述刺破机构包括固定块、下降环、顶块、伸缩杆、针头，所述固定块固定安装在导流杆下端内部，所述固定块位于下降环内部，所述下降环固定安装在导流杆中部，所述顶块位于下降环内侧，并且顶块与伸缩杆一端相固定，所述伸缩杆另一端设有针头，并且针头采用间隙配合安装在下降环内部，所述固定块外侧设有十二个弧形凹槽，并且顶块设有十二个，呈球体结构，十二个顶块与十二个弧形凹槽相匹配。
作为本发明的进一步改进，所述贴合机构包括抵触机构、挤压杆、贴合板，所述抵触机构安装在注入箱下端，所述抵触机构外侧设有挤压杆，所述抵触机构外侧与贴合板外侧相铰接，所述抵触机构共设有两个，并且呈左右对称结构，并且贴合板设有四个，呈弧形板结构，两个贴合板为一组，分别设在抵触机构的前后两侧。
作为本发明的进一步改进，所述抵触机构包括抵触板、滑动槽、滑动杆、弹簧杆、连动杆，所述抵触板安装在注入箱下端，所述抵触板内部嵌有滑动槽，所述滑动杆采用间隙配合安装在滑动槽内部，并且滑动槽内部设有弹簧杆，所述弹簧杆采用间隙配合贯穿于滑动杆内部，所述滑动杆外侧与连动杆下端相铰接，所述连动杆下端与挤压杆相铰接，所述连动杆上端与贴合板外侧相铰接，所述滑动杆呈圆柱体长杆结构，并且滑动杆的直径与滑动槽内部宽度相匹配。
本发明的有益效果在于：
1.通过下沉板内部设置的通孔，使得牛奶进行正常流动，同时下沉板下降带动了导流杆在导向环内部进行竖直下降，同时通过斜流管和分隔条的导向流动，减少牛奶在进行注入过程中产生的气泡，同时固定块对顶块进行抵触挤压，使得顶块带动了伸缩杆进行伸出，针头对塑料袋开口处的气泡进行刺破，避免塑料袋开口处存在间隙，提高塑料袋装牛奶的密封性。
2.两个抵触板在进行移动的过程中，中部的挤压杆保持不动，从而使得滑动杆在滑动槽内部进行滑动，使得弹簧杆进行弹性收缩，这时滑动杆带动连动杆的下端往外侧进行移动，从而使得连动杆拉动贴合板往抵触板顶面进行拉进，通过四个贴合板的同步抵触，确保塑料袋开口保持整齐，避免在热封的过程中塑料袋开口处存在间隙，提高塑料袋装牛奶的密封性。
附图说明
图1为本发明一种自动注液真空封口机的结构示意图。
图2为本发明一种封口主机的侧视结构示意图。
图3为本发明一种注入嘴的内部结构示意图。
图4为本发明一种导流机构的立体结构示意图。
图5为本发明一种刺破机构的俯视内部结构示意图。
图6为本发明一种贴合机构的立体结构示意图。
图7为本发明一种抵触机构的俯视局部内部结构示意图。
图中：封口主机-1、控制面板-2、导向滑轨-3、驱动器-4、传输板-5、支撑底座-6、注入箱-11、储液箱-12、连接软管-13、注入嘴-14、贴合机构-15、加热辊轴-16、管体-141、下沉板-142、导流机构-143、刺破机构-144、弹簧-145、导流杆-43a、导向环-43b、斜流管-43c、分隔条-43d、固定块-44a、下降环-44b、顶块-44c、伸缩杆-44d、针头-44e、抵触机构-15a、挤压杆-15b、贴合板-15c、抵触板-a1、滑动槽-a2、滑动杆-a3、弹簧杆-a4、连动杆-a5。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明一种自动注液真空封口机，其结构包括封口主机1、控制面板2、导向滑轨3、驱动器4、传输板5、支撑底座6，所述封口主机1前表面嵌有控制面板2，所述驱动器4与控制面板2电连接，并且驱动器4与导向滑轨3传动连接，所述导向滑轨3与封口主机1相固定，所述传输板5位于封口主机1下方，并且传输板5固定安装在支撑底座6上表面，所述导向滑轨3下端与支撑底座6上表面相固定，所述封口主机1包括注入箱11、储液箱12、连接软管13、注入嘴14、贴合机构15、加热辊轴16，所述注入箱11右端设有储液箱12，并且注入箱11与储液箱12内部通过连接软管13相连接，所述注入箱11内部下端设有注入嘴14，所述贴合机构15安装在注入箱11底部，所述贴合机构15下端设有加热辊轴16，所述加热辊轴16设有两排，呈左右对称结构，安装在贴合机构15下端，利于对塑料袋开口两侧进行同时挤压热封。
其中，所述注入嘴14包括管体141、下沉板142、导流机构143、刺破机构144、弹簧145，所述管体141上端安装在注入箱11内部下端，所述管体141内部上端设有下沉板142，并且下沉板142与导流机构143顶部相固定，所述导流机构143中部设有刺破机构144，所述弹簧145上端与下沉板142底面相固定，并且弹簧145下端与导流机构143下端相固定，所述下沉板142内部设有多个通孔，通过通孔确保注入牛奶的正常流通，同时根据牛奶的自身重量使得下沉板142往下降。
其中，所述导流机构143包括导流杆43a、导向环43b、斜流管43c、分隔条43d，所述导流杆43a上端与下沉板142底面相固定，所述导流杆43a采用间隙配合贯穿于导向环43b内部，所述导向环43b固定安装在管体141内部下端，所述导流杆43a下端设有斜流管43c，并且斜流管43c外表面设有分隔条43d，所述导流杆43a中部与刺破机构144相固定，所述斜流管43c呈上小下大的圆台型结构，并且斜流管43c外侧表面设有十六个分隔条43d，利于对牛奶进行导向流动，减少牛奶在注入过程中产生气泡。
其中，所述刺破机构144包括固定块44a、下降环44b、顶块44c、伸缩杆44d、针头44e，所述固定块44a固定安装在导流杆43a下端内部，所述固定块44a位于下降环44b内部，所述下降环44b固定安装在导流杆43a中部，所述顶块44c位于下降环44b内侧，并且顶块44c与伸缩杆44d一端相固定，所述伸缩杆44d另一端设有针头44e，并且针头44e采用间隙配合安装在下降环44b内部，所述固定块44a外侧设有十二个弧形凹槽，并且顶块44c设有十二个，呈球体结构，十二个顶块44c与十二个弧形凹槽相匹配，利于下降环44b进行下降使得固定块44a外侧与顶块44c进行抵触，使得伸缩杆44d进行伸出，确保针头44e将牛奶注入过程中产生的气泡进行刺破。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将塑料袋放置在传输板5上进行传送，塑料袋开口伸入加热辊轴16内部，通过连接软管13将储液箱12内部的牛奶排入注入箱11内部，再从注入嘴14内部进行注入，通过牛奶自身的重量对下沉板142进行挤压，通过下沉板142内部设置的通孔，使得牛奶进行正常流动，同时下沉板142下降带动了导流杆43a在导向环43b内部进行竖直下降，使得牛奶在导流杆43a上进行流动，降低牛奶流动高度，同时通过斜流管43c和分隔条43d的导向流动，减少牛奶在进行注入过程中产生的气泡，同时导流杆43a在进行下降时，带动了下降环44b进行下降，这时固定块44a对顶块44c进行抵触挤压，使得顶块44c带动了伸缩杆44d进行伸出，这时针头44e伸出下降环44b内部，针头44e对塑料袋开口处的气泡进行刺破，避免塑料袋开口处存在间隙，提高塑料袋装牛奶的密封性。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述贴合机构15包括抵触机构15a、挤压杆15b、贴合板15c，所述抵触机构15a安装在注入箱11下端，所述抵触机构15a外侧设有挤压杆15b，所述抵触机构15a外侧与贴合板15c外侧相铰接，所述抵触机构15a共设有两个，并且呈左右对称结构，并且贴合板15c设有四个，呈弧形板结构，两个贴合板15c为一组，分别设在抵触机构15a的前后两侧，利于对塑料袋开口的两侧进行抵触贴合，确保塑料袋开口保持整齐。
其中，所述抵触机构15a包括抵触板a1、滑动槽a2、滑动杆a3、弹簧杆a4、连动杆a5，所述抵触板a1安装在注入箱11下端，所述抵触板a1内部嵌有滑动槽a2，所述滑动杆a3采用间隙配合安装在滑动槽a2内部，并且滑动槽a2内部设有弹簧杆a4，所述弹簧杆a4采用间隙配合贯穿于滑动杆a3内部，所述滑动杆a3外侧与连动杆a5下端相铰接，所述连动杆a5下端与挤压杆15b相铰接，所述连动杆a5上端与贴合板15c外侧相铰接，所述滑动杆a3呈圆柱体长杆结构，并且滑动杆a3的直径与滑动槽a2内部宽度相匹配，确保滑动杆a3在滑动槽a2内部进行平稳的滑动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，塑料袋开口放置在抵触板a1上表面，在进行热封口的过程中，通过两个抵触机构15a同时往中间进行移动挤压，两个抵触板a1在进行移动的过程中，中部的挤压杆15b保持不动，从而使得滑动杆a3在滑动槽a2内部进行滑动，使得弹簧杆a4进行弹性收缩，这时滑动杆a3带动连动杆a5的下端往外侧进行移动，从而使得连动杆a5拉动贴合板15c往抵触板a1顶面进行拉进，这时贴合板15c将塑料袋进行抵触，通过四个贴合板15c的同步抵触，确保塑料袋开口保持整齐，避免在热封的过程中塑料袋开口处存在间隙，提高塑料袋装牛奶的密封性。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种自动注液真空封口机，其结构包括封口主机(1)、控制面板(2)、导向滑轨(3)、驱动器(4)、传输板(5)、支撑底座(6)，所述封口主机(1)前表面嵌有控制面板(2)，所述驱动器(4)与控制面板(2)电连接，并且驱动器(4)与导向滑轨(3)传动连接，所述导向滑轨(3)与封口主机(1)相固定，所述传输板(5)位于封口主机(1)下方，并且传输板(5)固定安装在支撑底座(6)上表面，所述导向滑轨(3)下端与支撑底座(6)上表面相固定，其特征在于：
所述封口主机(1)包括注入箱(11)、储液箱(12)、连接软管(13)、注入嘴(14)、贴合机构(15)、加热辊轴(16)，所述注入箱(11)右端设有储液箱(12)，并且注入箱(11)与储液箱(12)内部通过连接软管(13)相连接，所述注入箱(11)内部下端设有注入嘴(14)，所述贴合机构(15)安装在注入箱(11)底部，所述贴合机构(15)下端设有加热辊轴(16)；
所述注入嘴(14)包括管体(141)、下沉板(142)、导流机构(143)、刺破机构(144)、弹簧(145)，所述管体(141)上端安装在注入箱(11)内部下端，所述管体(141)内部上端设有下沉板(142)，并且下沉板(142)与导流机构(143)顶部相固定，所述导流机构(143)中部设有刺破机构(144)，所述弹簧(145)上端与下沉板(142)底面相固定，并且弹簧(145)下端与导流机构(143)下端相固定；
所述导流机构(143)包括导流杆(43a)、导向环(43b)、斜流管(43c)、分隔条(43d)，所述导流杆(43a)上端与下沉板(142)底面相固定，所述导流杆(43a)采用间隙配合贯穿于导向环(43b)内部，所述导向环(43b)固定安装在管体(141)内部下端，所述导流杆(43a)下端设有斜流管(43c)，并且斜流管(43c)外表面设有分隔条(43d)，所述导流杆(43a)中部与刺破机构(144)相固定；
所述刺破机构(144)包括固定块(44a)、下降环(44b)、顶块(44c)、伸缩杆(44d)、针头(44e)，所述固定块(44a)固定安装在导流杆(43a)下端内部，所述固定块(44a)位于下降环(44b)内部，所述下降环(44b)固定安装在导流杆(43a)中部，所述顶块(44c)位于下降环(44b)内侧，并且顶块(44c)与伸缩杆(44d)一端相固定，所述伸缩杆(44d)另一端设有针头(44e)，并且针头(44e)采用间隙配合安装在下降环(44b)内部；
所述贴合机构(15)包括抵触机构(15a)、挤压杆(15b)、贴合板(15c)，所述抵触机构(15a)安装在注入箱(11)下端，所述抵触机构(15a)外侧设有挤压杆(15b)，所述抵触机构(15a)外侧与贴合板(15c)外侧相铰接；
所述抵触机构(15a)包括抵触板(a1)、滑动槽(a2)、滑动杆(a3)、弹簧杆(a4)、连动杆(a5)，所述抵触板(a1)安装在注入箱(11)下端，所述抵触板(a1)内部嵌有滑动槽(a2)，所述滑动杆(a3)采用间隙配合安装在滑动槽(a2)内部，并且滑动槽(a2)内部设有弹簧杆(a4)，所述弹簧杆(a4)采用间隙配合贯穿于滑动杆(a3)内部，所述滑动杆(a3)外侧与连动杆(a5)下端相铰接，所述连动杆(a5)下端与挤压杆(15b)相铰接，所述连动杆(a5)上端与贴合板(15c)外侧相铰接。
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