JPH07187282A - 貯液タンク - Google Patents
貯液タンクInfo
- Publication number
- JPH07187282A JPH07187282A JP5338266A JP33826693A JPH07187282A JP H07187282 A JPH07187282 A JP H07187282A JP 5338266 A JP5338266 A JP 5338266A JP 33826693 A JP33826693 A JP 33826693A JP H07187282 A JPH07187282 A JP H07187282A
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- JP
- Japan
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- vortex
- water
- liquid
- main body
- tank
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- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自然渦、強制渦にかかわらず気泡を含まない
水を取り出す。 【構成】 気液混合体が接線方向から導入される円筒状
のタンク本体２５の下部中央部に液取出口２７を設けた
貯液タンクにおいて、前記タンク本体２５の下部中央部
に、タンク本体２５内の液の渦流を抑制する渦抑制板３
３をタンク本体２５の中央部から放射状に配設すると共
に、この渦抑制板３３の上部に、液取出口２７への気泡
の巻き込みを防止する気泡巻込防止板３５を設ける。
水を取り出す。 【構成】 気液混合体が接線方向から導入される円筒状
のタンク本体２５の下部中央部に液取出口２７を設けた
貯液タンクにおいて、前記タンク本体２５の下部中央部
に、タンク本体２５内の液の渦流を抑制する渦抑制板３
３をタンク本体２５の中央部から放射状に配設すると共
に、この渦抑制板３３の上部に、液取出口２７への気泡
の巻き込みを防止する気泡巻込防止板３５を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貯液タンクに関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】ボイラのプラントなどにはガスや灰等を
冷却するための水を貯留する貯液タンクが備えられてい
る。
冷却するための水を貯留する貯液タンクが備えられてい
る。
【０００３】この貯液タンクは例えば円筒状に形成され
て水を貯留するもので、その下部中央部に設けられてい
る液取出口から水を取り出し、この水はクーラ等を介し
て昇温されてから上方の導入口からタンク内に戻され
る。戻ってくる水はクーラ等で昇温されて蒸気を含むた
め、導入口をタンクの接線方向に設けて、エロージョン
の防止や振動の低減を図っている。このように接線方向
から水を導入すると、タンク内で旋回流が生じて、タン
クへの水の流速によって異なるが図４に示すようにタン
ク２２内に（ａ）に示すような自然渦や（ｂ）に示すよ
うな強制渦ができる。
て水を貯留するもので、その下部中央部に設けられてい
る液取出口から水を取り出し、この水はクーラ等を介し
て昇温されてから上方の導入口からタンク内に戻され
る。戻ってくる水はクーラ等で昇温されて蒸気を含むた
め、導入口をタンクの接線方向に設けて、エロージョン
の防止や振動の低減を図っている。このように接線方向
から水を導入すると、タンク内で旋回流が生じて、タン
クへの水の流速によって異なるが図４に示すようにタン
ク２２内に（ａ）に示すような自然渦や（ｂ）に示すよ
うな強制渦ができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の貯液
タンクでは、タンク内で渦流が生じ、その水位が低い中
央部から水を取り出す際に、取り出した水に気泡が巻き
込まれて、キャビテーションを起こすことがある。この
ため、貯液タンクの下部中央部に、渦流を抑制する渦抑
制板を設けることが提案されている。この渦抑制板は、
タンク本体の下部中央部に、中央部から放射状に液取出
口を覆うように配設されるもので、この渦抑制板にタン
ク内を回転している水があたってその速度がなくなり、
水が澱みタンクの底部は全体が水になって、取出口から
は水だけが取り出される。しかし、その渦抑制板は、自
然渦に対しては概ね有効で取出口からの水に気泡がほと
んど含まれないが、強制渦に対しては効果が小さく、水
を取り出す際に気泡が液取出口から取り出される水に巻
き込まれることがある。
タンクでは、タンク内で渦流が生じ、その水位が低い中
央部から水を取り出す際に、取り出した水に気泡が巻き
込まれて、キャビテーションを起こすことがある。この
ため、貯液タンクの下部中央部に、渦流を抑制する渦抑
制板を設けることが提案されている。この渦抑制板は、
タンク本体の下部中央部に、中央部から放射状に液取出
口を覆うように配設されるもので、この渦抑制板にタン
ク内を回転している水があたってその速度がなくなり、
水が澱みタンクの底部は全体が水になって、取出口から
は水だけが取り出される。しかし、その渦抑制板は、自
然渦に対しては概ね有効で取出口からの水に気泡がほと
んど含まれないが、強制渦に対しては効果が小さく、水
を取り出す際に気泡が液取出口から取り出される水に巻
き込まれることがある。
【０００５】そこで、本発明は、このような事情を考慮
してなされたものであり、その目的は、自然渦、強制渦
にかかわらず気泡を含まない水を取り出せる貯液タンク
を提供することにある。
してなされたものであり、その目的は、自然渦、強制渦
にかかわらず気泡を含まない水を取り出せる貯液タンク
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、気液混合体が接線方向から導入される円
筒状のタンク本体の下部中央部に液取出口を設けた貯液
タンクにおいて、前記タンク本体の下部中央部に、タン
ク本体内の液の渦流を抑制する渦抑制板をタンク本体の
中央部から放射状に配設すると共に、この渦抑制板の上
部に、液取出口への気泡の巻き込みを防止する気泡巻込
防止板を設けたものである。
成するために、気液混合体が接線方向から導入される円
筒状のタンク本体の下部中央部に液取出口を設けた貯液
タンクにおいて、前記タンク本体の下部中央部に、タン
ク本体内の液の渦流を抑制する渦抑制板をタンク本体の
中央部から放射状に配設すると共に、この渦抑制板の上
部に、液取出口への気泡の巻き込みを防止する気泡巻込
防止板を設けたものである。
【０００７】
【作用】タンク本体の下部中央部に渦抑制板が設けられ
ているため、渦抑制板にタンク内を回転している液があ
たってその速度がなくなりタンク本体内の液の渦流が抑
制される。このタンク本体から液を取り出す際、渦抑制
板だけであると強制渦の場合には液取出口から取り出さ
れる水に気泡が巻き込まれることがあるが、渦抑制板の
上部に気泡巻込防止板が設けられているため、強制渦で
あっても液取出口への気泡の巻き込みが防止されて、取
り出される水に気泡が含まれることがなくなる。従っ
て、自然渦、強制渦にかかわらず気泡を含まない水を取
り出すことが可能となる。
ているため、渦抑制板にタンク内を回転している液があ
たってその速度がなくなりタンク本体内の液の渦流が抑
制される。このタンク本体から液を取り出す際、渦抑制
板だけであると強制渦の場合には液取出口から取り出さ
れる水に気泡が巻き込まれることがあるが、渦抑制板の
上部に気泡巻込防止板が設けられているため、強制渦で
あっても液取出口への気泡の巻き込みが防止されて、取
り出される水に気泡が含まれることがなくなる。従っ
て、自然渦、強制渦にかかわらず気泡を含まない水を取
り出すことが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【０００９】本実施例では本発明の貯液タンクを加圧流
動層発電装置に適用した場合について述べる。
動層発電装置に適用した場合について述べる。
【００１０】加圧流動層発電装置の一例を示す図３にお
いて、１は圧力容器２内に収容されている加圧流動層ボ
イラを示し、このボイラ１は燃料例えば石炭が供給され
る。圧力容器２は、圧縮機４からの空気が供給されて容
器２内が高圧になり、ボイラ１内との圧力差により、容
器２内の空気がボイラ１内に噴射されて高温高圧下で石
炭と灰や石灰石等からなるベッド材が流動化されて流動
層が形成されると共に、燃料が燃焼するように構成され
ている。
いて、１は圧力容器２内に収容されている加圧流動層ボ
イラを示し、このボイラ１は燃料例えば石炭が供給され
る。圧力容器２は、圧縮機４からの空気が供給されて容
器２内が高圧になり、ボイラ１内との圧力差により、容
器２内の空気がボイラ１内に噴射されて高温高圧下で石
炭と灰や石灰石等からなるベッド材が流動化されて流動
層が形成されると共に、燃料が燃焼するように構成され
ている。
【００１１】ボイラ１の燃焼排ガスは、サイクロン５お
よびセラミックフィルタ６を介して、前記圧縮機４と同
軸に設けられて発電機７ａを駆動するガスタービン７に
導かれる。サイクロン５で分離されたダストは更に第２
サイクロン８で遠心分離される。第２サイクロン８から
のガスは、ガスクーラ９およびバグフィルタ１０などを
介して前記ガスタービン７からの排ガスに混入される。
セラミックフィルタ６で捕捉されたダストは、灰クーラ
１１を介して他の系に導かれる。
よびセラミックフィルタ６を介して、前記圧縮機４と同
軸に設けられて発電機７ａを駆動するガスタービン７に
導かれる。サイクロン５で分離されたダストは更に第２
サイクロン８で遠心分離される。第２サイクロン８から
のガスは、ガスクーラ９およびバグフィルタ１０などを
介して前記ガスタービン７からの排ガスに混入される。
セラミックフィルタ６で捕捉されたダストは、灰クーラ
１１を介して他の系に導かれる。
【００１２】また、ボイラ１の下部には、ボイラ１内の
余剰のベッド材（灰）を排出する灰ライン１２が接続さ
れている。さらに、ボイラ１内には、流動層内の燃焼熱
の一部を収熱して蒸気を発生する伝熱管１３が設けら
れ、この伝熱管１３からの蒸気が蒸気タービン１４に供
給される。蒸気タービン１４から排出された蒸気は、コ
ンデンサ１５を介して復水され、これが復水ポンプ１
６、復水脱塩装置１７、脱気器１８、給水ポンプ１９お
よび高圧加熱器２０等を介して前記伝熱管１３に戻され
る。
余剰のベッド材（灰）を排出する灰ライン１２が接続さ
れている。さらに、ボイラ１内には、流動層内の燃焼熱
の一部を収熱して蒸気を発生する伝熱管１３が設けら
れ、この伝熱管１３からの蒸気が蒸気タービン１４に供
給される。蒸気タービン１４から排出された蒸気は、コ
ンデンサ１５を介して復水され、これが復水ポンプ１
６、復水脱塩装置１７、脱気器１８、給水ポンプ１９お
よび高圧加熱器２０等を介して前記伝熱管１３に戻され
る。
【００１３】脱気器１８は、蒸気を用いて給水を飽和温
度まで加熱して水中に溶けている酸素および炭酸ガスを
放出させ、水を脱気処理するもので、蒸気と直接接触し
て加熱脱気された高温（約 100〜150 ℃）の水が下部の
ストレージタンク１８ｂに溜まる。ストレージタンク１
８ｂの容量は、給水系統の負荷変動に応じうるようにな
っており、その水のレベルが常に一定になるよう脱気器
１８への給水が調節される。ストレージタンク１８ｂの
下部には、給水ポンプ１９に通じる水ライン２１が接続
されていると共に、脱気水の一部（ストレージタンク水
位調節には影響がない程度の水）を抜き出して貯液タン
ク２２に導く水ライン２３が接続されている。この水ラ
イン２３には流量調節弁２４が介設され、この流量調節
弁２４は貯液タンク２２の水位が一定になるように開度
調節される。
度まで加熱して水中に溶けている酸素および炭酸ガスを
放出させ、水を脱気処理するもので、蒸気と直接接触し
て加熱脱気された高温（約 100〜150 ℃）の水が下部の
ストレージタンク１８ｂに溜まる。ストレージタンク１
８ｂの容量は、給水系統の負荷変動に応じうるようにな
っており、その水のレベルが常に一定になるよう脱気器
１８への給水が調節される。ストレージタンク１８ｂの
下部には、給水ポンプ１９に通じる水ライン２１が接続
されていると共に、脱気水の一部（ストレージタンク水
位調節には影響がない程度の水）を抜き出して貯液タン
ク２２に導く水ライン２３が接続されている。この水ラ
イン２３には流量調節弁２４が介設され、この流量調節
弁２４は貯液タンク２２の水位が一定になるように開度
調節される。
【００１４】貯液タンク２２は、タンク本体２５が縦型
の円筒状に形成され、そのタンク本体２５の周面の上方
には気液混合体が接線方向から導入されて本体２５内を
旋回するように接線方向に沿って導入口２６が設けられ
ていると共に、本体２５の下部中央部には液取出口２７
が設けられている。液取出口２７には循環ライン２８が
接続され、この循環ライン２８には、例えば約 3kg／cm
2 の脱気水（飽和水）を約16kg／cm2 に昇圧する高温冷
却水ポンプ２９が介設され、このポンプ２９の下流側
に、前記ガスクーラ９、前記灰クーラ１１などが並列に
配設され、各クーラ９，１１にポンプ２９からの水が冷
却媒体として供給されるようになっている。各クーラ
９，１１の上流側にはそれぞれ流量調節弁３０が設けら
れている。また、それらクーラ９，１１の下流側には、
圧力調節弁３１が設けられ、この圧力調節弁３１は、ク
ーラ９，１１からの水（高温冷却水）の圧力が飽和圧力
以上になるように開度がコントロールされるように構成
され、例えば、約16kg／cm2 の高圧水が約 3kg／cm2 に
減圧されるようになっている。この循環ライン２８が貯
液タンク２２の導入口２６に接続されている。
の円筒状に形成され、そのタンク本体２５の周面の上方
には気液混合体が接線方向から導入されて本体２５内を
旋回するように接線方向に沿って導入口２６が設けられ
ていると共に、本体２５の下部中央部には液取出口２７
が設けられている。液取出口２７には循環ライン２８が
接続され、この循環ライン２８には、例えば約 3kg／cm
2 の脱気水（飽和水）を約16kg／cm2 に昇圧する高温冷
却水ポンプ２９が介設され、このポンプ２９の下流側
に、前記ガスクーラ９、前記灰クーラ１１などが並列に
配設され、各クーラ９，１１にポンプ２９からの水が冷
却媒体として供給されるようになっている。各クーラ
９，１１の上流側にはそれぞれ流量調節弁３０が設けら
れている。また、それらクーラ９，１１の下流側には、
圧力調節弁３１が設けられ、この圧力調節弁３１は、ク
ーラ９，１１からの水（高温冷却水）の圧力が飽和圧力
以上になるように開度がコントロールされるように構成
され、例えば、約16kg／cm2 の高圧水が約 3kg／cm2 に
減圧されるようになっている。この循環ライン２８が貯
液タンク２２の導入口２６に接続されている。
【００１５】貯液タンク２２の上部には、タンク２２内
に導入された蒸気を前記脱気器１８の上部タンク１８ａ
に導く蒸気ライン３２が接続されて、クーラ９，１１で
回収された熱が脱気器１８で利用されるようになってい
る。
に導入された蒸気を前記脱気器１８の上部タンク１８ａ
に導く蒸気ライン３２が接続されて、クーラ９，１１で
回収された熱が脱気器１８で利用されるようになってい
る。
【００１６】また、貯液タンク２２の下部中央部および
液取出口２７には、図１および図２に示すように、渦流
を抑制する渦抑制板３３が設けられている。渦抑制板３
３は、液取出口２７の軸からタンク本体２５の軸に沿っ
て立設するように配置される中央取付部３４に、放射状
図示例では45°間隔の放射状に溶接等により取り付けら
れ、全体が液取出口２７より大きく形成される。その放
射状に形成された渦抑制板３３の下部前方がタンク本体
２５の内壁に溶接等により取り付けられ、かつ、液取出
口２７に渦抑制板３３の下部が延出するように全体が縦
断面逆凸状に形成されている。
液取出口２７には、図１および図２に示すように、渦流
を抑制する渦抑制板３３が設けられている。渦抑制板３
３は、液取出口２７の軸からタンク本体２５の軸に沿っ
て立設するように配置される中央取付部３４に、放射状
図示例では45°間隔の放射状に溶接等により取り付けら
れ、全体が液取出口２７より大きく形成される。その放
射状に形成された渦抑制板３３の下部前方がタンク本体
２５の内壁に溶接等により取り付けられ、かつ、液取出
口２７に渦抑制板３３の下部が延出するように全体が縦
断面逆凸状に形成されている。
【００１７】渦抑制板３３の上部には、液取出口２７へ
の気泡の巻き込みを防止する気泡巻込防止板３５が設け
られている。気泡巻込防止板３５は、液取出口２７への
気泡の巻き込みを防止できるならばどんな形状のもので
もよく、図示例のように渦抑制板３３より大きな径の円
盤状に形成して、渦抑制板３３の上部に溶接等により取
り付けられる。この気泡巻込防止板３５の大きさは、気
泡巻込防止板３５とタンク本体２５との間に液取出口２
７の流路面積以上の流路面積が保て、かつ、縁が本体２
５内で生じる自然渦・強制渦どちらであっても渦を形成
する水中に位置される大きさに形成される。
の気泡の巻き込みを防止する気泡巻込防止板３５が設け
られている。気泡巻込防止板３５は、液取出口２７への
気泡の巻き込みを防止できるならばどんな形状のもので
もよく、図示例のように渦抑制板３３より大きな径の円
盤状に形成して、渦抑制板３３の上部に溶接等により取
り付けられる。この気泡巻込防止板３５の大きさは、気
泡巻込防止板３５とタンク本体２５との間に液取出口２
７の流路面積以上の流路面積が保て、かつ、縁が本体２
５内で生じる自然渦・強制渦どちらであっても渦を形成
する水中に位置される大きさに形成される。
【００１８】さて、貯液タンク２２内の水は、液取出口
２７から取り出されて高温冷却水ポンプ２９で約 3kg／
cm2 から約16kg／cm2 に昇圧され、ガスクーラ９、灰ク
ーラ１１で昇温される。そして、圧力調節弁３１で約 3
kg／cm2 に減圧されてから導入口２６からタンク２２内
に戻される。この戻ってくる水は、圧力調節弁３１で一
部がフラッシュして蒸気が含まれるため、高速でタンク
本体２５内に入る。このため、タンク本体２５内で水が
旋回して強制渦が生じる。
２７から取り出されて高温冷却水ポンプ２９で約 3kg／
cm2 から約16kg／cm2 に昇圧され、ガスクーラ９、灰ク
ーラ１１で昇温される。そして、圧力調節弁３１で約 3
kg／cm2 に減圧されてから導入口２６からタンク２２内
に戻される。この戻ってくる水は、圧力調節弁３１で一
部がフラッシュして蒸気が含まれるため、高速でタンク
本体２５内に入る。このため、タンク本体２５内で水が
旋回して強制渦が生じる。
【００１９】このタンク本体２５から水を取り出す際、
タンク本体２５の下部中央部に渦抑制板３３が設けられ
ているため、本体２５内を回転している水が渦抑制板３
３にあたってその速度がなくなり、本体２５内の液の渦
流が抑制される。この際、渦抑制板３３だけであると本
体２５の内壁を沿うように渦が形成されている（強制渦
が生じている）ため、液取出口２７から取り出される水
に気泡が巻き込まれることがあるが、渦抑制板３３の上
部に気泡巻込防止板３５が取り付けられているため、強
制渦であっても液取出口２７への気泡の巻き込みが防止
されて、取り出される水に気泡が含まれることがなくな
る。
タンク本体２５の下部中央部に渦抑制板３３が設けられ
ているため、本体２５内を回転している水が渦抑制板３
３にあたってその速度がなくなり、本体２５内の液の渦
流が抑制される。この際、渦抑制板３３だけであると本
体２５の内壁を沿うように渦が形成されている（強制渦
が生じている）ため、液取出口２７から取り出される水
に気泡が巻き込まれることがあるが、渦抑制板３３の上
部に気泡巻込防止板３５が取り付けられているため、強
制渦であっても液取出口２７への気泡の巻き込みが防止
されて、取り出される水に気泡が含まれることがなくな
る。
【００２０】このように、ボイラ本体２５内に渦抑制板
３３と気泡巻込防止板３５を取り付けることにより、本
体２５内で強制渦が生じていても気泡を含まない水を取
り出せるので、自然渦の場合にはより確実に気泡を含ま
ない水を取り出せることになる。従って、自然渦、強制
渦にかかわらず気泡を含まない水を取り出すことができ
る。
３３と気泡巻込防止板３５を取り付けることにより、本
体２５内で強制渦が生じていても気泡を含まない水を取
り出せるので、自然渦の場合にはより確実に気泡を含ま
ない水を取り出せることになる。従って、自然渦、強制
渦にかかわらず気泡を含まない水を取り出すことができ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、タンク本
体の下部中央部に渦抑制板を設けると共にこの渦抑制板
の上部に気泡巻込防止板を設けたので、自然渦、強制渦
にかかわらず気泡を含まない水を取り出すことができる
という優れた効果を発揮する。
体の下部中央部に渦抑制板を設けると共にこの渦抑制板
の上部に気泡巻込防止板を設けたので、自然渦、強制渦
にかかわらず気泡を含まない水を取り出すことができる
という優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の渦抑制板と気泡巻込防止板の一例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ線矢視図である。
【図３】加圧流動層発電装置の一例を示す構成図であ
る。
る。
【図４】渦の状態を示す図で、その（ａ）は自然渦を示
す図、（ｂ）は強制渦を示す図である。
す図、（ｂ）は強制渦を示す図である。
２５ タンク本体 ２７ 液取出口 ３３ 渦抑制板 ３５ 気泡巻込防止板
Claims (1)
- 【請求項１】 気液混合体が接線方向から導入される円
筒状のタンク本体の下部中央部に液取出口を設けた貯液
タンクにおいて、前記タンク本体の下部中央部に、タン
ク本体内の液の渦流を抑制する渦抑制板をタンク本体の
中央部から放射状に配設すると共に、該渦抑制板の上部
に、液取出口への気泡の巻き込みを防止する気泡巻込防
止板を設けたことを特徴とする貯液タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5338266A JPH07187282A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 貯液タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5338266A JPH07187282A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 貯液タンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187282A true JPH07187282A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18316508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5338266A Pending JPH07187282A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 貯液タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07187282A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005121088A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Tlv Co Ltd | スチームトラップ |
| KR100952154B1 (ko) * | 2003-07-14 | 2010-04-09 | 두산중공업 주식회사 | 탱크 내의 와류 형성 방지 장치 |
| JP2011521857A (ja) * | 2008-05-30 | 2011-07-28 | ミリポア・コーポレイション | 渦流ブレーカを有する容器及びシステム |
| JP2011523922A (ja) * | 2008-05-30 | 2011-08-25 | ミリポア・コーポレイション | 渦流ブレーカ及び流体ダイバータを有する容器並びにシステム |
| DE102012022017A1 (de) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Sartorius Stedim Biotech Gmbh | Behälter mit Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung und Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung |
| JP2014196147A (ja) * | 2011-05-27 | 2014-10-16 | ビルフィンガー ウォーター テクノロジーズ， インコーポレイテッドＢｉｌｆｉｎｇｅｒ Ｗａｔｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 容器のためのスクリーンバスケット式渦ブレーカー |
| WO2017025706A1 (en) * | 2015-08-12 | 2017-02-16 | Johnson Matthey Davy Technologies Limited | Apparatus |
| CN112489840A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-12 | 中广核工程有限公司 | 核电厂蒸汽湿度测量试验的示踪剂注入设备 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5338266A patent/JPH07187282A/ja active Pending
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