EP2917149A1 - Behälter mit vorrichtung zur vermeidung von schaumbildung und verfahren zur herstellung der vorrichtung - Google Patents

Behälter mit vorrichtung zur vermeidung von schaumbildung und verfahren zur herstellung der vorrichtung

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EP2917149A1
EP2917149A1 EP13771061.2A EP13771061A EP2917149A1 EP 2917149 A1 EP2917149 A1 EP 2917149A1 EP 13771061 A EP13771061 A EP 13771061A EP 2917149 A1 EP2917149 A1 EP 2917149A1
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EP
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outflow
container
main wall
vortex breaker
fixing arm
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EP13771061.2A
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Andreas Graus
Michael Gohs
Holger Linne
Michael Schützler
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Sartorius Stedim Biotech GmbH
Original Assignee
Sartorius Stedim Biotech GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/127—Froth control
    • B67D1/1272—Froth control preventing froth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/22—Defoaming liquids in connection with filling

Definitions

  • Container with anti-foaming device and method of manufacturing the device
  • the invention relates to a container with a discharge arranged near the bottom and a device for preventing foaming, which is designed as a vortex breaker upstream of the outflow.
  • the invention relates to a device for preventing foaming, which is designed as a pre-disposable vortex breaker of a container.
  • the invention relates to a method for producing a device for preventing foaming, which is designed as a vortex breaker, wherein the vortex breaker upstream of an outflow of a container and can be connected to the effluent.
  • the invention is applicable in particular in chemistry, biotechnology and
  • Recirculation tank can, in combination with air, foam the product considerably, especially with protein-containing media. Filtration is by the entry of air thereby impaired. A concentration on a minimum recirculation volume is practically difficult.
  • an outlet arranged at the bottom of a container is arranged at a distance, for example a circular vortex breaker, which is spaced over a plurality of arms.
  • a disadvantage of the known device is, on the one hand, that it does not optimally prevent turbulence occurring parallel to the bottom and, on the other hand, it is difficult to place it upstream of a discharge orifice arranged in a container.
  • Another object of the invention is to provide a corresponding device and a method for their preparation.
  • the object with respect to the container is in connection with the preamble of
  • Claim 1 is achieved in that the vortex breaker is designed as a vertical or nearly vertical wall arrangement (hereinafter called vertical wall arrangement), which is fastened in the outflow via a fixing arm projecting into the outflow.
  • the vertical wall arrangement in particular, swirls are reduced transversely to the container bottom and foaming optimally avoided.
  • the outflow is arranged laterally above the bottom, wherein the fixing arm has a vertical main wall at its end facing away from the outflow and wherein the vertical
  • the vortex breaker Due to the vertical side wings, the vortex breaker consists of a vertical wall arrangement which is T-shaped similar and leads to a particularly low-foam result.
  • the angles between the main wall and the side wings may be different and deviate from 90 °, for example to 45 ° and to 135 ° (hereinafter called T-shaped).
  • one of the side wings towards the bottom to an outbreak.
  • the eruption which forms a kind of window, contributes to a complete or at least substantially complete emptying of the container.
  • the container is as a
  • the vortex breaker has a vertical main wall, that the main vertical wall in a T-shaped configuration has two vertical, side wings directed away from each other, and that the main wall in a Fixierarm merges, which is fastened with its free end in the outflow of the container.
  • the device has the advantages described above and, in particular with the free end of the fixing arm, can be easily fastened in the outflow of the container.
  • a further preferred embodiment of the invention is for the arrangement of the fixing in a lateral outflow of the container of the fixing on the
  • the fixing arm For mounting the fixing arm is simply inserted into the outflow, so that it locks.
  • the fixing arm can also be glued or welded to the outflow.
  • the latching noses are formed by an arrowhead-shaped design of the free end of the fixing. Due to the arrowhead-shaped design of the free end of the fixing arm can be particularly easy to introduce into the outflow.
  • the fixing on its main wall facing the end of a stepped stop.
  • the stepped stop contributes to the correct locking position.
  • the formation of the vortex breaker from a flat plate creates a spatially trained vortex breaker, which is nevertheless formed in one piece and easy to manufacture.
  • the vortex breaker can obtain its three-dimensional contour by hot or cold forming.
  • the vortex breaker can also be formed from a plurality of parts which are welded or glued together. It is also basically possible to produce the vortex breaker by an injection molding process. According to another preferred embodiment of the invention, the
  • Vortex breaker introduced through a container opening in the container interior and inserted with a free end of the fixing in the outflow opening of the outflow and locked.
  • the vortex breaker in particular with a long-stemmed
  • Gripping tool are inserted into the outflow.
  • Embodiments of the invention are exemplified.
  • Figure 1 a side view in section of a container with a device for
  • Figure 2 a side view in section of the detail II of Figure 1 in an enlarged
  • Figure 3 the detail of Figure 2 without device to avoid
  • Figure 4 a spatially enlarged view of a device for
  • FIG. 5 shows a side view in an enlarged view of the vortex breaker of FIG
  • FIG. 1 A first figure.
  • FIG. 6 shows a side view of the vortex breaker of FIG. 5 as a development
  • FIG. 7 shows a side view partly in section of a further vortex breaker in a representation corresponding to detail II of FIG. 1. Description of the embodiments
  • a container 1 consists essentially of a container wall 2 with bottom 3, an outflow 4 and a device 5 for preventing foaming.
  • the lateral container wall 2 is in the vertical direction down in the approximately
  • Container interior 10 forms.
  • the outflow 4 In the transition between the bottom 3 and the container wall 2 is a tapered inwardly curved molding 11, which surrounds the horizontal outflow 4 in the vertical upward direction at a distance.
  • the outflow 4 has an inner bore 12, which merges into a shoulder 13 towards the free end of the outflow 4.
  • the outflow 4 is as a hose connection 15, for example a
  • the foaming prevention device 5 is called a vortex breaker
  • the vortex breaker 16 has a fixing arm 18 connected to a main vertical wall 17.
  • the main vertical wall 17 has at its end remote from the fixing arm 18 a first vertical side wing 19 and a second vertical side wing 20.
  • the two side wings 19, 20 are directed away from each other and form in the embodiment with the main wall 17 each have a right angle.
  • the first side wing 19 has a downwardly open outbreak 21.
  • the breakout 21 corresponds to the size of the second side wing 20.
  • the fixing arm 18 is dimensioned for the corresponding outflow 4, i. matched to the inner bore 12 and the paragraph 13.
  • the fixing arm is formed in the exemplary embodiments arrowhead-shaped, wherein two opposing locking lugs 23, 24 are formed.
  • the fixing arm has a stepped stop 25.
  • the vortex breaker 16 can be cut out of a flat plate with its development shown in FIG. That is, the vortex breaker 16 is with his
  • first vertical side wing 19 is then folded back out of the plane and the second vertical side wing 20 is folded out of the plane to the front.
  • the folding out can be done by hot or cold forming.
  • the vortex breaker 16 is introduced through the container opening 6 into the container interior 10 and with the free end 22 of the fixing arm 18 as far inserted into the inner bore 12 of the outflow 4 are the locking lugs 23, 24 in the paragraph 13 of the outflow. 4 lock.
  • the fixing arm 18 'with its free end 22' protrude from the outflow 4 and lock on the outer end face 26.

Landscapes

  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft: - Einen Behälter mit einem in Bodennähe angeordneten Ausfluss und einer Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung, die als ein dem Ausfluss vorgelagerter Vortexbrecher ausgebildet ist. - Eine als Vortexbrecher ausgebildete Vorrichtung mit einer vertikalen Hauptwandung, die in einer T-förmigen Ausbildung zwei vertikale, voneinander weggerichtete Seitenflügel aufweist, und wobei die Hauptwandung in einen Fixierarm übergeht. - Ein Verfahren zur Herstellung der als Vortexbrecher ausgebildeten Vorrichtung, wobei der Vortexbrecher einem Ausfluss eines Behälters vorgelagert und mit dem Ausfluss verbunden werden kann, wobei die folgenden Schritte durchgeführt werden: a) Ausschneiden des Vortexbrechers mit einer Hauptwandung, zwei Seitenflügeln und einem mit der Hauptwandung verbundenen Fixierarm aus einer ebenen Platte und b) Ausklappen der Seitenflügel in entgegengesetzte Richtungen jeweils in eine quer zur Hauptwandung angeordnete Endstellung. Die Erfindung ist anwendbar insbesondere in der Chemie, Biotechnologie und Filtrationstechnik.

Description

Behälter mit Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung und Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung
Beschreibung Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Behälter mit einem in Bodennähe angeordneten Ausfluss und einer Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung, die als ein dem Ausfluss vorgelagerter Vortexbrecher ausgebildet ist.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung, die als ein einem Ausfluss eines Behälters vorlagerbarer Vortexbrecher ausgebildet ist.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung, die als ein Vortexbrecher ausgebildet ist, wobei der Vortexbrecher einem Ausfluss eines Behälters vorgelagert und mit dem Ausfluss verbunden werden kann.
Die Erfindung ist anwendbar insbesondere in der Chemie, Biotechnologie und
Filtrationstechnik.
Stand der Technik
Beim Rückführen des Konzentrats in Crossflow-Filtrationsanlagen in den
Rezirkulationsbehälter kann in Verbindung mit Luft das Produkt insbesondere bei proteinhaltigen Medien stark aufschäumen. Die Filtration wird durch den Eintrag von Luft dabei beeinträchtigt. Eine Aufkonzentrierung auf ein minimales Rezirkulationsvolumen ist dabei praktisch nur schwer möglich.
Insbesondere bei niedriger Füllung des Rezirkulationsbehälters kann dabei ein Vortex (Wirbel) entstehen und relativ viel Luft in das Medium gezogen werden.
Aus der EP 2 294 001 B1 ist ein Behälter mit einem Vortexbrecher bekannt. Auch hier soll ein unerwünschtes Aufschäumen vermieden werden.
Zu diesem Zweck ist einem am Boden eines Behälters angeordneten Ausfluss ein beispielsweise kreisförmiger Vortexbrecher in einem Abstand angeordnet, der über eine Mehrzahl von Armen beabstandet wird.
Nachteilig bei der bekannten Vorrichtung ist zum einen, dass sie parallel zum Boden auftretende Verwirbelungen nicht optimal verhindert und zum anderen nur schwer nachträglich einer in einem Behälter angeordneten Ausflussöffnungen vorgelagert werden kann.
Aufgabenstellung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine durch Verwirbelungen auftretende unerwünschte Schaumbildung in einem Behälter mit einem in Bodennähe angeordneten Ausfluss weiter zu optimieren und einen nachträglichen Einbau einer Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung in einen Behälter zu ermöglichen.
Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine entsprechende Vorrichtung und ein Verfahren zu ihrer Herstellung anzugeben.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe bezüglich des Behälters wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des
Anspruches 1 dadurch gelöst, dass der Vortexbrecher als eine vertikale oder nahezu vertikale Wandungsanordnung (im Folgenden vertikale Wandungsanordnung genannt) ausgebildet ist, die über einen in dem Ausfluss hineinragenden Fixierarm im Ausfluss befestigt ist. Durch die vertikale Wandungsanordnung werden insbesondere Verwirbelungen quer zum Behälterboden verringert und eine Schaumbildung optimal vermieden. Durch nur einen Fixierarm, der in den Ausfluss hineinragt, kann die Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung leicht und insbesondere auch nachträglich in einen Behälter eingebracht und am Ausfluss befestigt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Ausfluss seitlich oberhalb des Bodens angeordnet, wobei der Fixierarm an seinem dem Ausfluss abgewandten Ende eine vertikale Hauptwandung aufweist und wobei die vertikale
Hauptwandung an ihrem dem Ausfluss abgewandten Ende zwei voneinander
weggerichtete vertikale Seitenflügel aufweist. Durch die vertikalen Seitenflügel besteht der Vortexbrecher aus einer vertikalen Wandungsanordnung, die T-förmig ähnlich ausgebildet ist und zu einem besonders schaumarmen Ergebnis führt. Dabei können die Winkel zwischen der Hauptwandung und den Seitenflügeln verschieden sein und von 90° abweichen, beispielsweise bis 45° und bis 135° (im Folgenden T-förmig genannt).
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist einer der Seitenflügel zum Boden hin einen Ausbruch auf. Der Ausbruch, der eine Art Fenster bildet, trägt zu einer vollständigen oder zumindest weitgehend vollständigen Entleerung des Behälters bei.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Behälter als ein
Rezirkulationsbehälter einer Crossflow-Filtrationsanlage ausgebildet.
Die Aufgabe bezüglich der Vorrichtung wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruch 5 dadurch gelöst, dass der Vortexbrecher eine vertikale Hauptwandung aufweist, dass die vertikale Hauptwandung in einer T-förmigen Ausbildung zwei vertikale, voneinander weggerichtete Seitenflügel aufweist, und dass die Hauptwandung in einen Fixierarm übergeht, der mit seinem freien Ende in dem Ausfluss des Behälters befestigbar ist.
Die Vorrichtung weist die oben beschriebenen Vorteile auf und ist insbesondere mit dem freien Ende des Fixierarmes einfach in dem Ausfluss des Behälters befestigbar. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zur Anordnung des Fixierarmes in einem seitlichen Ausfluss des Behälters der Fixierarm an dem den
Seitenflügeln abgewandten Ende der Hauptwandung in horizontaler Richtung
weggerichtet und weist an in vertikaler Richtung einander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Rastnase auf, die in entsprechende Ausformungen des Ausflusses einrasten können. Zur Montage wird der Fixierarm einfach in den Ausfluss eingesteckt, so dass er verrastet. Grundsätzlich ist der Fixierarm auch mit dem Ausfluss verklebbar oder auch verschweißbar.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Rastnasen von einer pfeilspitzenförmigen Ausbildung des freien Endes des Fixierarms gebildet. Durch die pfeilspitzenförmige Ausbildung des freien Endes lässt sich der Fixierarm besonders einfach in den Ausfluss einführen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Fixierarm an seinem der Hauptwandung zugewandten Ende einen stufenförmigen Anschlag auf. Der stufenförmige Anschlag trägt zur korrekten Rastposition bei.
Die Aufgabe bezüglich des Verfahrens wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 9 dadurch gelöst, dass die folgenden Schritte durchgeführt werden:
a) Ausschneiden des Vortexbrechers mit einer Hauptwandung, zwei Seitenflügeln und einem mit der Hauptwandung verbundenen Fixierarm aus einer ebenen Platte und b) Ausklappen der Seitenflügel in entgegengesetzte Richtungen jeweils in eine quer zur Hauptwandung angeordnete Endstellung.
Durch die Ausbildung des Vortexbrechers aus einer ebenen Platte entsteht ein räumlich ausgebildeter Vortexbrecher, der trotzdem einteilig ausgebildet und leicht herzustellen ist. Seine dreidimensionale Kontur kann der Vortexbrecher dabei durch eine Warm- oder Kaltverformung erhalten. Grundsätzlich kann der Vortexbrecher auch aus mehreren Teilen ausgebildet sein, die miteinander verschweißt oder verklebt sind. Auch ist es grundsätzlich möglich, den Vortexbrecher durch ein Spritzgussverfahren herzustellen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der
Vortexbrecher durch eine Behälteröffnung in den Behälterinnenraum eingebracht und mit einem freien Ende des Fixierarmes in die Ausflussöffnung des Ausflusses eingesteckt und verrastet. Dabei kann der Vortexbrecher insbesondere mit einem langstieligen
Greifwerkzeug in den Ausfluss eingesteckt werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte
Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft veranschaulicht sind.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 : eine Seitenansicht im Schnitt eines Behälters mit einer Vorrichtung zur
Vermeidung von Schaumbildung;
Figur 2: eine Seitenansicht im Schnitt der Einzelheit II von Figur 1 in vergrößerter
Darstellung;
Figur 3: die Einzelheit von Figur 2 ohne Vorrichtung zur Vermeidung von
Schaumbildung;
Figur 4: eine räumliche vergrößerte Darstellung einer Vorrichtung zur
Vermeidung von Schaumbildung, die als Vortexbrecher ausgebildet ist;
Figur 5: eine Seitenansicht in vergrößerter Darstellung des Vortexbrechers von
Figur 1 ;
Figur 6: eine Seitenansicht des Vortexbrechers von Figur 5 als Abwicklung und
Figur 7: eine Seitenansicht teilweise im Schnitt eines weiteren Vortexbrechers in einer Darstellung entsprechend Einzelheit II von Figur 1. Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Ein Behälter 1 besteht im Wesentlichen aus einer Behälterwandung 2 mit Boden 3, einem Ausfluss 4 und einer Vorrichtung 5 zur Vermeidung von Schaumbildung.
Die seitliche Behälterwandung 2 geht in vertikaler Richtung unten in den etwa
horizontalen Boden 3 über. In vertikaler Richtung oben befindet sich eine Behälteröffnung 6, die von einem Schraubdeckel 7 verschlossen ist. Durch den Schraubdeckel 7 ist ein Einlaufschlauch 8 geführt, der mit seinem freien Ende 9 einen Zufluss in den
Behälterinnenraum 10 bildet.
Im Übergang zwischen Boden 3 und Behälterwandung 2 befindet sich eine angeschrägte nach innen gewölbte Ausformung 11 , die den horizontalen Ausfluss 4 in vertikaler Richtung nach oben in einem Abstand umgibt. Der Ausfluss 4 weist eine Innenbohrung 12 auf, die zum freien Ende des Ausflusses 4 hin in einen Absatz 13 übergeht. An seinem freien Ende ist der Ausfluss 4 als ein Schlauchanschluss 15, beispielsweise eine
Schlaucholive, ausgebildet.
Die Vorrichtung 5 zur Vermeidung von Schaumbildung ist als ein Vortexbrecher
(Wirbelbrecher) 16 ausgebildet. Der Vortexbrecher 16 weist einen mit einer vertikalen Hauptwandung 17 verbundenen Fixierarm 18 auf. Die vertikale Hauptwandung 17 weist an ihrem dem Fixierarm 18 abgewandten Ende einen ersten vertikalen Seitenflügel 19 und einen zweiten vertikalen Seitenflügel 20 auf. Die beiden Seitenflügel 19, 20 sind voneinander weggerichtet und bilden im Ausführungsbeispiel mit der Hauptwandung 17 jeweils einen rechten Winkel. Der erste Seitenflügel 19 weist einen nach unten hin offenen Ausbruch 21 auf. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 6 entspricht der Ausbruch 21 der Größe des zweiten Seitenflügels 20.
Der Fixierarm 18 ist in seinen Abmessungen auf den korrespondierenden Ausfluss 4, d.h. auf die Innenbohrung 12 und den Absatz 13 abgestimmt. An seinem freien Ende 22 ist der Fixierarm in den Ausführungsbeispielen pfeilspitzenförmig ausgebildet, wobei zwei einander gegenüberliegende Rastnasen 23, 24 gebildet werden. An seinem der
Hauptwandung 17 zugewandten Ende weist der Fixierarm einen stufenförmigen Anschlag 25 auf. Der Vortexbrecher 16 kann aus einer ebenen Platte mit seiner in Figur 6 dargestellten Abwicklung ausgeschnitten werden. D.h., der Vortexbrecher 16 wird mit seiner
Hauptwandung 17, seinen Seitenflügeln 19, 20 und mit seinem Fixierarm 18 aus einer ebenen Platte ausgeschnitten. In einem Folgeschritt wird dann der erste vertikale Seitenflügel 19 nach hinten aus der Ebene und der zweite vertikale Seitenflügel 20 nach vorn aus der Ebene herausgeklappt. Das Herausklappen kann durch Warm- oder Kaltverformen geschehen.
Zum Einbau in den Behälter 1 wird der Vortexbrecher 16 durch die Behälteröffnung 6 in den Behälterinnenraum 10 eingebracht und mit dem freien Ende 22 des Fixierarmes 18 soweit in die Innenbohrung 12 des Ausflusses 4 eingesteckt bist die Rastnasen 23, 24 in den Absatz 13 des Ausflusses 4 verrasten.
Entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Figur 7 kann der Fixierarm 18' mit seinem freien Ende 22' aus dem Ausfluss 4 herausragen und an der außen liegenden Stirnfläche 26 verrasten.
Natürlich stellen die in der speziellen Beschreibung diskutierten und in den Figuren gezeigten Ausführungsformen nur illustrative Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dar. Dem Fachmann ist im Lichte der hiesigen Offenbarung ein breites Spektrum an Variationsmöglichkeiten an die Hand gegeben.
Bezugszeichenliste
1 Behälter
2 Behälterwandung
3 Boden
4 Ausfluss
5 Vorrichtung
6 Behälteröffnung
7 Schraubdeckel
8 Einlaufschlauch
9 freies Ende von 8
10 Behälterinnenraum
11 Ausformung
12 Innenbohrung von 4
13 Absatz von 4
14 freies Ende von 4
15 Schlauchanschluss
16 Vortexbrecher
17 vertikale Hauptwandung von 16
18, 18' Fixierarm von 16
19 erster vertikaler Seitenflügel von 16
20 zweiter vertikaler Seitenflügel von 16
21 Ausbruch von 19
22, 22' freies Ende von 18
23 obere Rastnase von 22
24 untere Rastnase von 22
25 Anschlag von 18
26 Stirnfläche von 4

Claims

Patentansprüche
1. Behälter (1) mit einem in Bodennähe angeordneten Ausfluss (4) und einer
Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung, die als ein dem Ausfluss (4) vorgelagerter Vortexbrecher (16) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vortexbrecher (16) als eine vertikale Wandungsanordnung ausgebildet ist, die über einen in dem Ausfluss (4) hineinragenden Fixierarm (18, 18') im Ausfluss (4) befestigt ist.
2. Behälter nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ausfluss (4) seitlich oberhalb des Bodens (3) angeordnet ist,
dass der Fixierarm (18, 18') an seinem dem Ausfluss (4) abgewandten Ende (14) eine vertikale Hauptwandung (17) aufweist, und
dass die vertikale Hauptwandung (17) an ihrem dem Ausfluss (4) abgewandten Ende (14) zwei voneinander weggerichtete vertikale Seitenflügel (19, 20) aufweist.
3. Behälter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens einer der Seitenflügel (19, 20) zum Boden (3) hin einen Ausbruch (21) aufweist.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälter (1) als ein Rezirkulationsbehälter einer Crossflow- Filtrationsanlage ausgebildet ist.
5. Vorrichtung (5) zur Vermeidung von Schaumbildung, die als ein einem Ausfluss (4) eines Behälters (1) vorlagerbarer Vortexbrecher (16) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vortexbrecher (16, 16 16' existiert nicht in Zeichnung) eine vertikale Hauptwandung (17) aufweist, dass die vertikale Hauptwandung (17) in einer T-förmigen Ausbildung zwei vertikale, voneinander weggerichtete Seitenflügel (19, 20) aufweist, und
dass die Hauptwandung (17) in einen Fixierarm (18, 18') übergeht, der mit seinem freien Ende (22, 22') in dem Ausfluss (4) des Behälters (1) befestigbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Anordnung des Fixierarmes (18, 18') in einem seitlichen Ausfluss (4) des Behälters (1) der Fixierarm (18, 18') an dem den Seitenflügeln (19, 20)
abgewandten Ende der Hauptwandung (17) in horizontaler Richtung weggerichtet ist und an in vertikaler Richtung einander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Rastnase (23, 24) aufweist, die in entsprechende Ausformungen des Ausflusses (4) einrasten können.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rastnasen (23, 24) von einer pfeilspitzenförmigen Ausbildung des freien Endes (22, 22') des Fixierarms (18, 18') gebildet werden.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fixierarm (18, 18') an seinem der Hauptwandung (17) zugewandten Ende (22, 22') einen stufenförmigen Anschlag (25) aufweist.
9. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung (5) zur Vermeidung von
Schaumbildung, die als ein Vortexbrecher (16) ausgebildet ist, wobei der
Vortexbrecher (16) einem Ausfluss (4) eines Behälters (1) vorgelagert und mit dem Ausfluss (4) verbunden werden kann,
dadurch gekennzeichnet,
dass die folgenden Schritte durchgeführt werden:
a) Ausschneiden des Vortexbrechers (16) mit einer Hauptwandung (17), zwei Seitenflügeln (19, 20) und einem mit der Hauptwandung ( 7) verbundenen Fixierarm (18, 18') aus einer ebenen Platte und b) Ausklappen der Seitenflügel (19, 20) in entgegengesetzte Richtungen jeweils in eine quer zur Hauptwandung (17) angeordnete Endstellung.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vortexbrecher (16) durch eine Behälteröffnung (6) in den
Behälterinnenraum (10) eingebracht und mit einem freien Ende (22, 22') des Fixierarmes (18, 18') in die Ausflussöffnung des Ausflusses (4) eingesteckt und verrastet wird.
EP13771061.2A 2012-11-12 2013-09-20 Behälter mit vorrichtung zur vermeidung von schaumbildung und verfahren zur herstellung der vorrichtung Active EP2917149B1 (de)

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