CN103691173B - 具有防涡器和流体导流器的容器 - Google Patents

Abstract

提供用于流体的一次性容器。该容器具有邻近容器出口布置的防涡器和邻近容器的每个入口布置的流体导流器。

Description

具有防涡器和流体导流器的容器

本申请是申请日为2009年5月18日、申请号为200980119120.0、发明名称为“具有防涡器和流体导流器的容器”的发明专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

该申请要求于2008年5月30日提交的美国临时专利申请No.61/130,358的权益，该专利申请以引用的方式全文结合到本文中。

技术领域

本发明涉及在其出口端具有防涡器且在其入口端具有流体导流器的一次性容器、以及使用该容器的系统。

背景技术

在本发明之前，流体已经在使用不锈钢容器的系统中被处理。这些容器在使用后被消毒以便能够被重新使用。该消毒过程是昂贵且麻烦的，并且有时是不起作用的。

为了在制造中提供更大的灵活性以及减少实现有效再生所需的时间，制造商开始使用一次性消毒袋，该一次性消毒袋在每个生产批次中被使用。使用这种一次性袋的示例是用于处理蛋白质溶液的系统中，其中溶液中的蛋白质通过切向流动过滤（TFF）而浓缩。另一示例用于通过使得缓冲区溶液交换来改变蛋白质溶液的pH的系统中。使用TFF以及在蛋白质溶液中用新的缓冲区置换该缓冲区。在这种过程的每个中，滞留物从TFF步骤再循环到一次性袋中。在TFF再循环袋中的低流体水平下，一个关注点在于流体从滞留物返回线路进入袋的方式。理想地，流体在返回至袋时不会飞溅。飞溅导致起泡沫，这对于该应用来说是不期望的。另一关注点是进入流体将不会与罐中已经存在的流体良好地混合。如果返回的流体在其返回时不被导向，那么存在该流体将直接流动到袋出口并且不与袋中已经存在的流体混合的风险。这种情形已知为“短路”，并且对于处理流体的正确混合来说是障碍。与返回流体相关的另一问题在于，该流体可形成将会飞溅并导致起泡沫的喷泉。

在流体从袋移除时在袋出口处出现另一问题。当流体被移除时，一个或多个圆锥形涡旋从袋中存在的圆锥形气柱形成。这是不期望的，因为涡旋将引起流体与气体的混合，从而导致不期望的起泡沫。

因此，期望的是提供一种用于流体的一次性容器，其具有用于使得在容器入口端以及在容器出口端起泡沫最小化或者防止该起泡沫的机构。此外，期望的是提供这种容器，其中进入入口的流体被引导远离出口以藉此实现进入流体与容器中的流体的混合。

发明内容

提供一种具有一个或多个入口和出口的用于流体的一次性容器，其具有用于使得流体在出口端以及在一个或多个入口端起泡沫最小化或者防止该起泡沫的装置。此外，该容器在一个或多个入口处设置有导流器，该入口将进入容器的流体引导远离出口，藉此实现进入流体与容器中的流体的混合。

还提供一种系统，其使用具有流体处理手段（例如，TFF单元）的容器，在该TFF单元中被处理的流体再循环到容器。

一个或多个入口配置有流体导流器，所述流体导流器包括具有一个或多个（通常为两个）敞口端的管道。管道被布置成邻近每个入口，且敞口端布置成将流体引导远离出口。出口配置有防涡器，该防涡器包括将流体最初引导离开出口的固态表面。邻近固态表面设置有开口，该固态表面允许流体进入出口中。流体远离出口的最初引导使得在出口处一个或多个涡旋的形成最小化或者防止该涡旋的形成。

附图说明

图1是本发明的系统的示意图。

图2是本发明的备选系统的示意图。

图3示出了在现有技术容器的入口处的流体流。

图4示出了在现有技术容器的入口处现有技术的飞溅问题。

图5是邻近本发明的容器入口布置的流体导流器的透视图。

图6是邻近本发明的容器出口布置的防涡器的透视图。

图7示出了本发明的备选流体导流器。

图8示出了本发明的备选流体导流器。

图9示出了本发明的备选流体导流器。

图10示出了本发明的备选流体导流器。

图11示出了本发明的备选流体导流器。

图12示出了本发明的备选流体导流器。

图13示出了本发明的备选流体导流器。

具体实施方式

本发明的一次性容器由单层或多层柔性壁形成，所述柔性壁由聚合复合物制成，所述聚合复合物例如聚乙烯，包括超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度或中密度聚乙烯；聚丙烯；乙烯-乙烯醋酸共聚物（EVOH）；聚氯乙烯（PVC）；聚醋酸乙烯酯（PVA）；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA共聚物）；各种热固性塑料的混合物；不同热固性塑料的混合挤出物；不同热固性塑料的多层叠压物等等。“不同”意味着包括不同的聚合物类型，例如聚乙烯层与一层或多层EVOH、以及相同的聚合物类型但是具有不同的特性，例如填充剂等等的分子量线性或支化聚合物。通常，使用中级和优选对动物无伤害的塑料。该塑料通常通过例如蒸汽、氧化乙烯或辐射（例如贝塔或伽马辐射）消毒。这些塑料中的大多数具有良好的抗拉强度、低气体传导性，并且是透明或至少半透明的。该容器设置有一个或多个入口、出口以及可选的通气通道。如上所述，每个入口设置有流体导流器，所述流体导流器例如通过热密封或者用粘结剂紧固到容器的内壁上，并且布置成邻近每个入口。可选地，流体导流器可模制到入口结构中。

出口配置有防涡器，所述防涡器邻近出口布置并且例如通过热密封件或通过粘结剂紧固到容器的内部表面。可选地，防涡器可模制到出口结构中。

在优选的实施例中，一次性容器布置在固态支承容器中，以便于向容器填充流体和从容器清空流体。

参考图1，本发明的容纳流体12的容器10包括防涡器14和流体导流器18以及可选的通气口9，防涡器在出口11处紧固到容器10的内表面16，流体导流器在入口20处紧固到容器10的内表面16。泵22设置用于将流体12引导通过出口11至下游单元，例如所示的TFF单元24。TFF单元24配置有膜，例如超滤或多微孔膜26。膜26将流体12分离成滤液28和滞留物30。当阀34打开时，滞留物30通过管道32、通过贯通容器10的底表面的入口20而再循环到容器10中。滤液28被引导通过管道36到达使用地点或者被丢弃。通过以这种方式操作，流体12在滞留物中的一部分（例如，蛋白质）在容器10中浓缩。

参考图2，其中图1中作为附图标记的相同附图标记指代相同的元件。本发明的包含流体12的容器10包括防涡器14和流体导流器18以及可选的通气口9，防涡器在出口11处紧固到容器10的内表面16，流体导流器在入口20处紧固到容器10的内表面16。泵22设置用于将流体12引导通过出口11至操作单元，例如所示的TFF单元24。TFF单元24配置有膜，例如超滤或多微孔膜26。膜26将流体12分离成滤液28和滞留物30。当阀34打开时，滞留物30通过管道32、通过入口20而再循环到容器10中。滤液28被引导通过管道36到达使用地点或者被丢弃。通过以这种方式操作，流体12在滞留物中的一部分（例如，蛋白质）在容器10中浓缩。配置第二容器29，例如该第二容器包含第二缓冲区。第二缓冲区由泵31引导通过入口33到达容器10，入口33配置有流体导流器35。第二缓冲区与在容器10内的流体中的第一缓冲区混合。通过在TFF单元24中多次再循环，第二缓冲区随着时间的经过大体上替代第一缓冲区，藉此改变容器10中流体的pH离子浓度或盐浓度等。

参考图3，描述了现有技术容器的问题。现有技术缺少导流器。在操作中，流体进入容器15的入口13并且跟随路径17直接到达出口19而不是与容器15中的流体21混合。该操作模式是不期望的，因为会导致非均匀流体成分。

参考图4，描述了现有技术的第二问题。当容器15中的流体水平是低的时，进入入口13的流体可冲破容器15中流体的表面23，以形成流25。于是流25接触表面23，从而使得流体飞溅，进而促进不期望的起泡沫。

参考图5，示出了本发明的流体导流器40。流体导流器10被密封到容器10的内壁16。流体导流器40包括布置在入口20上方的管道。导流器40具有两个开口端部42和44，使得进入入口20的流体被引导离开出口11，如箭头46和48所表示的。该结构促进进入入口20的流体与容器10中的流体的混合。

可选地，取决于导流器40的设计，导流器可具有一个开口端部或者不止两个开口端部。例如，在使用正方形或矩形的设计中，如图所示，可如图所示地使用两个开口端部42、44。备选地，可选择仅具有一个开口端部42并且将另一通常开口的端部44密封。

此外，当使用三角形导流器40（图7）时，该导流器可具有两个密封的端部70、71和一个开口端部72，流体可通过该开口端部流动，如箭头61所示的。

使用不止四个侧面的多边形形状，例如图8中的六边形导流器40，该导流器可具有3个或更多的开口端部76、77、78或者关闭的端部73、74、75，流体流经开口端部76、77、78，如箭头63所示的。

此外，可使用圆形导流器40（图9）或者椭圆形导流器40（图10）并且根据需要改变打开端81和封闭端80的数量，以在没有不当压力增加的情况下提供有效的流动和导流，从而实现流体流动，如箭头65和67所示的。

虽然示出为具有对称设置的开口，但是并不必须这样，并且开口可被裁剪成提供期望的流体流动。

类似地，可使用固态导流器100，其附连到端口20上或者形成为端口20的一部分，如图11所示。导流器100具有一个或多个开口104、一个或多个固态关闭部分102以及关闭顶部106。进入导流器100的流体从开口104流出但不从关闭部分102流出，以便防止流体直接到达出口。

如图12所示，导流器108包括台阶状导流器，其具有三个开口110、112和114。

如图13所示，导流器116包括台阶状导流器，其包括三个开口和弯曲表面124。弯曲表面提高流体从本发明的容器的排水能力。

参考图6，示出了本发明的防涡器50。防涡器包括固态表面52，其可以是任何形状，包括如图所示的圆形或者椭圆形。底部54被密封到容器10的内壁16。防涡器50邻近出口11布置。固态表面52由支承件56支承，该支承件附连到固态表面52和底部54。防涡器50最初使得流体被引导远离出口11，如箭头58和60所示的，流体接着被引导通过支承件56之间的空间到达出口11。通过用该防涡器进行操作，使得涡旋的形成最小化或者防止了涡旋的形成。

对于导流器来说，防涡器也可形成为出口11的一部分。

Claims (2)

1.一种切向流过滤系统，包括装有待过滤流体的一次性容器，所述一次性容器具有入口和出口，所述出口经第一管道被连接至泵，所述泵具有连接至第二管道的出口，所述第二管道连接至通向切向流过滤装置的入口，所述切向流过滤装置具有用于滞留物的第一出口和用于滤液的第二出口，用于滞留物的第一出口经第三管道被连接至一次性容器的入口，第三管道还包含阀，所述一次性容器的出口具有防涡器，所述防涡器临近所述出口安置并且紧固于一次性容器的内表面，所述防涡器形成有彼此间隔开的固态顶表面和底部，固态支承件紧固于所述固态顶表面和底部之间，并且所述防涡器构造成通过所述固态顶表面引导流体初始离开所述出口、然后在彼此相隔的固态支承件之间流经所述出口，所述一次性容器的入口具有流体导流器，所述导流器临近所述一次性容器的入口安置并且紧固于所述一次性容器的内表面，其中所述流体导流器包括安置在所述一次性容器的入口上的管道并且具有至少一个开口端，所述流体导流器的所述至少一个开口端被定向为引导流体离开所述出口。

2.一种切向流过滤系统，包括装有待过滤流体的一次性第一容器，第一容器具有两个或更多个入口、并且具有出口，所述第一容器的出口经第一管道被连接至第一泵，所述第一泵的出口连接至第二管道，所述第二管道连接至切向流过滤装置的入口，所述切向流过滤装置具有用于滞留物的第一出口和用于滤液的第二出口，用于滞留物的所述第一出口经第三管道被连接至一次性第一容器的入口，第三管道还包含阀，所述第一容器的出口具有防涡器，所述防涡器临近所述第一容器的出口安置并且紧固于第一容器的内表面，所述防涡器形成有彼此间隔开的固态顶表面和底部，固态支承件紧固于所述固态顶表面和底部之间，并且所述防涡器构造成引导流体通过所述固态顶表面初始离开所述第一容器的出口、然后在彼此相隔的固态支承件之间流经所述第一容器的出口，所述两个或更多个入口的数量为至少两个，其中第一入口具有流体导流器，所述导流器临近第一入口安置并且紧固于第一容器的内表面，其中所述流体导流器包括安置在第一入口上的管道并且具有至少一个开口端，所述流体导流器的所述至少一个开口端被定向为引导流体离开所述第一容器的出口，第二容器具有连接至第二泵的第二出口，第二泵经第五管道被连接至第一容器的第二入口，第二入口具有第二流体导流器，所述第二流体导流器临近第二入口安置并且紧固于第一容器的内表面，其中第二流体导流器包括安置在第二入口上的管道并且具有至少一个开口端，第二流体导流器的所述至少一个开口端被定向为引导流体离开一次性第一容器的出口。