EP2915440A1 - Mediendurchführungseinrichtung für eine trocknungstrommel der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

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EP2915440A1
EP2915440A1 EP15157098.3A EP15157098A EP2915440A1 EP 2915440 A1 EP2915440 A1 EP 2915440A1 EP 15157098 A EP15157098 A EP 15157098A EP 2915440 A1 EP2915440 A1 EP 2915440A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
media
drying drum
rotatable component
supply
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15157098.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Seyer
Bernd Neumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2915440A1 publication Critical patent/EP2915440A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco

Definitions

  • the invention relates to a media feedthrough device of a drying drum of the tobacco-processing industry for drying tobacco material, wherein the media feedthrough device comprises a rotatable component and at least one supply and / or discharge channel is provided in the rotatable component, wherein the rotatable component is non-rotatably coupled to the drying drum, and the at least one supply and / or discharge channel runs along a longitudinal axial direction of the rotatable component and can be acted upon by a supply medium.
  • the invention relates to a drying drum of the tobacco processing industry with a media feedthrough device and the use of a media feedthrough device in a machine of the tobacco processing industry.
  • the harvested tobacco is dried to a relatively low residual moisture and pressed into bales or packages for shipping.
  • the tobacco is processed.
  • the tobacco bales are cut or portioned and then gently dissolved mechanically in a treatment or process drum under the action of heat and moisture. Subsequently, however, the dissolved tobacco has a moisture that is too high for further processing. For this reason, it is fed to a drying unit, for example a drum dryer.
  • Drum Dryer are under the name "KMK" example from DE-A-10 2006 058 058 Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, known.
  • a process medium such as water
  • media feedthrough devices in the form of rotary feedthroughs are used, which make it possible to introduce a process medium in the rotating drying drum.
  • Known media feedthrough devices have on their side remote from the drying drum input side to a first rotary feedthrough, through which the process medium is moved into a rotating together with the drying drum connecting line. At a drum-side end of the connecting line there is a co-rotating nozzle in the interior of the drying drum.
  • Such a media feedthrough device which also has to be sealed off from other process fluids required for operating a drying drum, in particular a superheated steam supply, is technically complicated to implement.
  • a media feedthrough device of a drying drum of the tobacco-processing industry for drying tobacco material wherein the media feedthrough device comprises a rotatable component and at least one supply and / or discharge channel is provided in the rotatable component, wherein the rotatable component rotatably coupled to the drying drum is, and which extends at least one supply and / or discharge channel along a longitudinal axial direction of the rotatable member and is acted upon by a supply medium
  • the media feedthrough device is formed by the fact that it comprises a stationary media line and in the rotatable member, an access channel is provided the access channel extends in the longitudinal axial direction in a central region of the rotatable component, wherein the central region is enclosed by an outer region adjoining a lateral surface of the rotatable component, and wherein the outer region of the rotatable component extends the at least one supply and / or discharge channel, wherein the, in particular acted upon by a process medium for the treatment of tobacco material, stationary
  • the invention is based on the recognition that by using a stationary media line advantageous to the use of rotary joints between the rotating parts of the media feedthrough device and the static parts of the media feedthrough device can be waived.
  • the arrangement of the supply and / or discharge channels in an outer region of the rotating component and the arrangement of the access channel in a central region of the rotating component allows complete separation of media, without complex measures for sealing are required.
  • the supply medium guided in the supply and / or discharge channels and the process medium conveyed in the stationary media line are guided in completely separate ways. By arranging the media line in the central area, it is possible to provide a stationary media line.
  • an axis of rotation of the rotatable component and a central longitudinal axis of the access channel are collinear.
  • an axis of rotation of the rotatable component and a central longitudinal axis of the stationary media line are collinear.
  • the access channel and / or the stationary media line are in particular circular in cross-section. Viewed in cross section, a central longitudinal axis extends in a circular channel through the center of the channel forming the channel. The center longitudinal axis of the access channel and / or the stationary media line thus coincides with the collinear axis of rotation of the rotatable component.
  • a collinearity between the rotational axis of the rotating member, the central longitudinal axis of the access channel and / or the central longitudinal axis of the stationary media line, allows unimpeded rotation of the rotatable component, since the stationary media line extends centrally through this component and its rotation not disabled.
  • the media feedthrough device for the drying drum is further developed in particular in that the access channel connects an input side end face and a drum side end side of the rotatable component which is opposite or can be connected to the drying drum, the stationary media line starting from the input side end side within the access channel extends to the drum-side end face and opens into an interior of the drying drum.
  • the access channel extends along the full length in the longitudinal axial direction through the rotatable member.
  • the stationary media line is in particular slightly longer than the access channel, so it is at least partially absorbed by this.
  • the access openings to the supply or discharge channel are not located on the end faces of the rotatable component, but only on its lateral surface. This applies to both the inlet opening (s) and the outlet opening (s) of the supply and discharge channels.
  • the access openings are in particular access holes.
  • the access openings extend in particular in a radial direction within the rotatable component. Starting from the outer region, in which the supply and discharge channels are arranged, the access openings thus extend in particular perpendicular to a rotational axis of the rotatable component.
  • the front side of the rotating component is functionally reserved exclusively for the access channel.
  • a supply and / or discharge channel does not open at the front side.
  • the corresponding outlets are provided only on the lateral surface of the rotating component, so that a supply and / or removal of the supply media also takes place exclusively from the lateral surface and in a radial direction.
  • the supply and / or discharge channels and the supply media transported therein are both functionally and spatially completely separated from the stationary media line.
  • no connections or intersection points are provided both between the individual supply and / or discharge channels and in particular between these and the stationary media line.
  • a plurality of supply and / or discharge channels is provided, which are arranged along a circumference of the rotatable component in the outer region.
  • the supply and / or discharge channels are distributed uniformly in the circumferential direction, ie they have at least approximately the same distance from each other in the circumferential direction. They are in particular - viewed in the cross-section of the rotatable component - arranged on a circular path whose radius is at least smaller by the radius of the largest channel than the radius of the rotatable component.
  • the supply channels are arranged on a circular path with a first radius and the discharge channels on a circular path with a second radius, wherein the first and the second radius deviate from each other by less than a radius of one of the channels.
  • the supply and discharge channels offset from each other along arranged for handling.
  • the arrangement of the supply and / or discharge channels along the circumference of the rotatable component allows to integrate a plurality of supply and / or discharge channels in the rotatable component with minimal space consumption. In any case, the central area remains reserved for the access channel.
  • the object is further achieved by a drying drum of the tobacco-processing industry with a media feedthrough device according to one or more of the aforementioned embodiments, wherein the stationary media line terminates in a process chamber of the drying drum and can be acted upon by a process medium for the treatment of the tobacco product.
  • the drying drum according to the invention is further developed in particular by virtue of the fact that a, in particular annular, opening, which is present on a drum-side end face between the access channel and the stationary media line, is shielded with respect to an interior of the drying drum with a protective device, the protective device in particular providing a non-liquid-tight barrier for dust and / or or particle is.
  • a protective device which is a non-liquid-tight barrier, can be realized inexpensively with little design effort and cost.
  • an over the opening arranged fender or a sufficient Cover is entirely sufficient to protect the mechanics of the media feedthrough device from the atmosphere prevailing in the interior of the drying drum, which has a multiplicity of particle and dust particles.
  • drying drum is further developed in that a nozzle communicating with the stationary media line is provided at a drum-side end of the stationary media line for acting on tobacco material present in the drying drum with the process medium.
  • the stationary media line is provided so that it is supplied with fresh water, so that the present in the drying drum tobacco, for example, is cooled.
  • the object according to the invention is also achieved by using the media feedthrough device according to one or more of the mentioned embodiments in a machine, in particular a drying drum, in the tobacco-processing industry for providing a process medium for treating the tobacco product.
  • Fig. 1 shows a schematic longitudinal sectional view of a drying drum 2 of the tobacco processing industry for drying tobacco.
  • a drying drum 2 is shown, which has four drying zones by way of example, namely a first drying zone 4a, a second drying zone 4b, a third drying zone 4c and a fourth drying zone 4d.
  • the drying drum 2 is further provided with a Media passage means 6, which serves for the connection of the drying drum 2 to a not shown media supply device.
  • the media supply device in particular provides superheated steam as a supply medium, in particular for heating the drying drum, and a process medium, for example fresh water. Further process media are, for example, air, in particular fresh air, a water / air mixture, etc.
  • the hot steam provided as the supply medium serves to heat the drying zones 4a to 4d of the drying drum 2.
  • the process medium is intended to be supplied to an inner space 8 of the drying drum 2.
  • the media feedthrough device 6 is provided with corresponding connection flanges.
  • inlet flanges 10 for reasons of clarity, only one input flange is provided with a reference numeral
  • output flanges 12 shown by way of example on the underside of the media feedthrough device 6 serve to remove the process medium, for example from cooled heat medium, in particular condensate. Again, for the sake of clarity, only one output flange 12 is provided with a reference numeral.
  • the supply medium is supplied radially, ie in a direction perpendicular to a longitudinal extension direction L of the media feedthrough device 6.
  • a connection for supplying the process medium to the media feedthrough device 6 is provided at an input end 20.
  • the media feedthrough device modular.
  • a first module 14a serves to supply the first drying zone 4a
  • a second module 14b serves to supply the second drying zone 4b
  • a third module 14c serves to supply the third drying zone 4c
  • a fourth module 14d serves to supply the fourth drying zone 4d.
  • the media feed-through device 6 is set up such that the process medium supplied to the corresponding module 14a to 14d is supplied via one of the supply lines 16a to 16d to the corresponding drying zone 4a to 4d. Cooled or condensed process medium is removed via the associated discharge lines 18a to 18d from the drying zones 4a to 4d and guided back to a medium supply device at the output flanges 12 of the individual modules 14a to 14d of the media feedthrough device 6.
  • the individual drying zones 4a to 4d of the drying drum 2 can be controlled separately, they can be supplied, for example, with superheated steam of different temperature or different pressure, so that in particular different temperature zones within the drying drum 2 can be realized.
  • a first heat medium having a first temperature and a first pressure is supplied to the first module 14a at its input flange 10, forwarded by the media feed-through device 6 into the first supply line 16a and fed to the first drying zone 4a.
  • First cooled heat medium, in particular condensate is transported back to the media feed-through device 6 via the first discharge line 18a and again withdrawn at the outlet flange 12 of the first module 14a of the drying drum.
  • the further drying zones 4b, 4c, 4d are supplied in an analogous manner from the further modules 14b, 14c, 14d via the corresponding supply lines 16b, 16c, 16d and the associated discharge lines 18b, 18c, 18d.
  • the media feedthrough device 6 furthermore comprises a stationary media line, which opens out at the input end 20 of the media feedthrough device 6 and is provided for connection to a media supply device, in particular a fresh water supply.
  • the stationary media line 40 projects into the interior 8 of the drying drum 2. It is end provided in particular with a nozzle, so that the transported into the interior of the medium for applying the present in the interior of tobacco material 8 can be distributed or atomized.
  • Fig. 2 shows the media passage means 6 in a schematic longitudinal section corresponding to the in Fig. 1 with II designated section.
  • the media feedthrough device 6 comprises a rotatable component 24, which is received in the interior of an outer stationary component 26.
  • the rotating component 24 comprises at least one supply channel and a discharge channel.
  • FIG. 2 illustrated sectional view of the first supply channel 28a and the third supply channel 28c are visible by way of example.
  • the feed channels 28a and 28c serve to supply the supply medium to the first and third drying zones 4a and 4c, respectively.
  • the supply lines 16a to 16d are shown in a different order. They connect the input flange 10 of the first module 18a and the third module 14c to the first and third supply lines 16a and 16c, respectively.
  • On the input side they connect an outer chamber 32 and, on the output side, a further connecting chamber 34 with the supply channel 28a or 28c.
  • connection chamber 34 Starting from the further connection chamber 34, the process medium enters the supply line 16a or 16c.
  • the connection chamber 32 and the further connection chamber 34 run along the circumference of the rotatable component 24, so that the connection chambers 32, 34 and the access bores 30 communicate with one another independently of the rotational position of the rotatable component 24.
  • the rotatable component 24 is non-rotatably coupled to the drying drum 2.
  • a drum-side end face 36 of the rotatable component 24 is connected to an end wall 38 of the drying drum 2.
  • the supply and / or discharge channels 28a to 28d, 29a to 29d extend in the rotatable component 24 in a longitudinal axial direction L of the rotating component 24.
  • Fig. 3 shows a schematic cross-sectional view in the in Fig. 2 Level III-III. In this sectional view, all four supply channels 28a to 28d and discharge channels 29a to 29d are visible.
  • the media feed-through device 6 further comprises a stationary media line 40. This extends in an existing in the rotating member 24 access channel 42.
  • the access channel 42 extends in the longitudinal axial direction L in a central region 41 of the rotating component 24.
  • This central region 41 is enclosed by an outer region 43 which extends completely along the circumference of the rotating component 24 and adjoins a lateral surface 46 of the rotating component 24.
  • the supply and / or discharge channels 28a to 28d, 29a to 29d are provided in the outer region 43 of the rotating component 24, the supply and / or discharge channels 28a to 28d, 29a to 29d are provided.
  • the stationary media line 40 can be acted upon by a process medium which is provided in particular for the treatment of the tobacco product present in the drying drum 2.
  • a connection 50 is provided at an input-side end 55 of the stationary media line 40.
  • Fig. 4 shows a schematic side view of the stationary media line 40, which is shown interrupted in the longitudinal direction L.
  • stationary media line 40 is rotatably mounted relative to the rotatable member 24.
  • bearings for example, not shown for the sake of clarity, e.g. Ball or sliding bearing, available.
  • a nozzle 52 is located on a drum-side end 53 of the stationary media line 40 opening out in an interior 8 of the drying drum 2.
  • the stationary media line 40 and the access channel 42 are arranged in particular in such a manner in the rotating component 24, that a rotational axis A, which partially with a dashed Line of the rotating member 24 and a central longitudinal axis of the access channel 42 are collinear. Furthermore, in particular a central longitudinal axis of the stationary media line 40 is collinear with the axis of rotation A of the rotating component 24.
  • Both the stationary media line 40, the access channel 42 and the rotatable component 24 are circular in cross-section.
  • the access channel 42 extends in the longitudinal axial direction L along the entire length of the rotatable member 24. It opens at an input-side end face 48 and at a drum-side end face 36 of the rotatable member 24 and thus connects these two end faces 36, 48.
  • the stationary Media line 40 extends from the input-side end face 48 completely in the longitudinal direction L through the rotatable member 24 and terminates at the drum-side end face 36 in the interior 8 of the drying drum 2.
  • An annular opening 54 is provided on the drum-side end face 36, more precisely on the end wall 38 of the drying drum 2, between the access channel 48 and the stationary media line 40.
  • This gap is shielded or covered with respect to the interior 8 of the drying drum 2 with a protective device 56.
  • the protective device 56 which is, for example, an apron or an aperture, forms a barrier into the interior 8 of the drying drum 2 existing dust particles or particles. However, in particular it does not constitute a liquid-tight barrier. It prevents the penetration of dust particles or particles into the intermediate space between the media line 40 and the access channel 42 and thus ensures the functional reliability of the media feed-through device 6.
  • Fig. 4 shows the stationary media line 40 in a separate view.
  • the port 50 which serves to pressurize the stationary media line 40 with a process medium, such as water.
  • the nozzle 52 which serves the outlet of the process medium.
  • the protective device 56 for example, a ring diaphragm, which the cover of the annular opening 54 (see. Fig. 2 ) serves.
  • connection plate 58 is used to attach the stationary media line 40 to the rotating component 24.
  • a bearing is provided between the connection plate 58 and the stationary media line 40, so that the stationary media line 40 can be mounted rotatably relative to the rotating component 24.

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mediendurchführungseinrichtung (6) einer Trocknungstrommel (2) der Tabak verarbeitenden Industrie zur Trocknung von Tabakgut, wobei die Mediendurchführungseinrichtung (6) ein rotierbares Bauteil (24) umfasst und in dem rotierbaren Bauteil (24) zumindest ein Zufuhr- und/oder Abfuhrkanal (28a bis 28d, 29a bis 29d) vorgesehen ist, wobei das rotierbare Bauteil (24) mit der Trocknungstrommel (2) drehfest gekoppelt ist, und der zumindest eine Zufuhr- und/oder Abfuhrkanal (28a bis 28d, 29a bis 29d) entlang einer Längsaxialrichtung (L) des rotierbaren Bauteils (24) verläuft und mit einem Versorgungsmedium beaufschlagbar ist, wobei die Mediendurchführungseinrichtung (6) dadurch weitergebildet ist, dass sie eine stationäre Medienleitung (40) umfasst und in dem rotierbaren Bauteil (24) ein Zugangskanal (42) vorgesehen ist, wobei der Zugangskanal (42) in Längsaxialrichtung (L) in einem zentralen Bereich (41) des rotierbaren Bauteils (24) verläuft, wobei der zentrale Bereich (41) von einem an eine Mantelfläche (46) des rotierbaren Bauteils (24) angrenzenden Außenbereich (43) umschlossen ist, und wobei in dem Außenbereich (43) des rotierbaren Bauteils (24) der zumindest eine Zufuhr- und/oder Abfuhrkanal (28a bis 28d, 29a bis 29d) verläuft, wobei die, insbesondere mit einem Prozessmedium zur Behandlung des Tabakguts beaufschlagbare, stationäre Medienleitung (40) in dem Zugangskanal (42) angeordnet und gegenüber dem rotierbaren Bauteil (24) drehbar gelagert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mediendurchführungseinrichtung einer Trocknungstrommel der Tabak verarbeitenden Industrie zur Trocknung von Tabakgut, wobei die Mediendurchführungseinrichtung ein rotierbares Bauteil umfasst und in dem rotierbaren Bauteil zumindest ein Zufuhr- und/oder Abfuhrkanal vorgesehen ist, wobei das rotierbare Bauteil mit der Trocknungstrommel drehfest gekoppelt ist, und der zumindest eine Zufuhr- und/oder Abfuhrkanal entlang einer Längsaxialrichtung des rotierbaren Bauteils verläuft und mit einem Versorgungsmedium beaufschlagbar ist.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Trocknungstrommel der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Mediendurchführungseinrichtung und die Verwendung einer Mediendurchführungseinrichtung in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie.
  • In der Tabak verarbeitenden Industrie wird der geerntete Tabak auf eine relativ geringe Restfeuchte getrocknet und zum Versand in Ballen oder Pakete gepresst. Vor der Weiterverarbeitung zu Rauchprodukten wird der Tabak aufbereitet. Die Tabakballen werden geschnitten oder portioniert und anschließend in einer Behandlungs- oder Prozesstrommel unter Einwirkung von Wärme und Feuchtigkeit schonend mechanisch gelöst. Anschließend weist das gelöste Tabakgut jedoch eine für die Weiterverarbeitung zu hohe Feuchtigkeit auf. Aus diesem Grund wird es einer Trocknungseinheit, beispielsweise einem Trommeltrockner, zugeführt. Trommeltrockner sind unter der Bezeichnung "KMK" beispielsweise aus DE-A-10 2006 058 058 der Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, bekannt.
  • Neben der Wärmebehandlung ist es gegebenenfalls wünschenswert, das Tabakgut mit einem Prozessmedium, beispielsweise mit Wasser, zu behandeln. Zu diesem Zweck werden Mediendurchführungseinrichtungen in Form von Drehdurchführungen verwendet, die es erlauben, ein Prozessmedium in die rotierende Trocknungstrommel einzubringen.
  • Bekannte Mediendurchführungseinrichtungen weisen an ihrer der Trocknungstrommel abgewandten Eingangsseite eine erste Drehdurchführung auf, durch welche das Prozessmedium in eine gemeinsam mit der Trocknungstrommel rotierende Verbindungsleitung verbracht wird. An einem trommelseitigen Ende der Verbindungsleitung befindet sich eine mitdrehende Düse im Innenraum der Trocknungstrommel. Eine solche Mediendurchführungseinrichtung, welche außerdem gegenüber weiteren zum Betrieb einer Trocknungstrommel notwendigen Prozessfluiden, insbesondere einer Heißdampfversorgung, abgedichtet sein muss, ist technisch aufwändig zu realisieren.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Mediendurchführungseinrichtung einer Trocknungstrommel der Tabak verarbeitenden Industrie, eine Trocknungstrommel sowie eine Verwendung einer Mediendurchführungseinrichtung anzugeben, wobei der konstruktive Aufwand verringert sein soll.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Mediendurchführungseinrichtung einer Trocknungstrommel der Tabak verarbeitenden Industrie zur Trocknung von Tabakgut, wobei die Mediendurchführungseinrichtung ein rotierbares Bauteil umfasst und in dem rotierbaren Bauteil zumindest ein Zufuhr- und/oder Abfuhrkanal vorgesehen ist, wobei das rotierbare Bauteil mit der Trocknungstrommel drehfest gekoppelt ist, und der zumindest eine Zufuhr- und/oder Abfuhrkanal entlang einer Längsaxialrichtung des rotierbaren Bauteils verläuft und mit einem Versorgungsmedium beaufschlagbar ist, wobei die Mediendurchführungseinrichtung dadurch fortgebildet ist, dass sie eine stationäre Medienleitung umfasst und in dem rotierbaren Bauteil ein Zugangskanal vorgesehen ist, wobei der Zugangskanal in Längsaxialrichtung in einem zentralen Bereich des rotierbaren Bauteils verläuft, wobei der zentrale Bereich von einem an eine Mantelfläche des rotierbaren Bauteils angrenzenden Außenbereich umschlossen ist, und wobei in dem Außenbereich des rotierbaren Bauteils der zumindest eine Zufuhr- und/oder Abfuhrkanal verläuft, wobei die, insbesondere mit einem Prozessmedium zur Behandlung des Tabakguts beaufschlagbare, stationäre Medienleitung in dem Zugangskanal angeordnet und gegenüber dem rotierbaren Bauteil drehbar gelagert ist.
  • Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass durch Verwendung einer stationären Medienleitung vorteilhaft auf den Einsatz von Drehdurchführungen zwischen den rotierenden Teilen der Mediendurchführungseinrichtung und den statischen Teilen der Mediendurchführungseinrichtung verzichtet werden kann. Die Anordnung der Zufuhr- und/oder Abfuhrkanäle in einem Außenbereich des rotierenden Bauteils und die Anordnung des Zugangskanals in einem zentralen Bereich des rotierenden Bauteils erlaubt eine vollständige Medientrennung, ohne dass aufwändige Maßnahmen zur Abdichtung erforderlich sind.
  • Das in den Zufuhr- und/oder Abfuhrkanälen geführte Versorgungsmedium und das in der stationären Medienleitung geführte Prozessmedium werden auf vollständig voneinander getrennten Wegen geführt. Durch die Anordnung der Medienleitung im zentralen Bereich ist es möglich, eine stationäre Medienleitung vorzusehen.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Rotationsachse des rotierbaren Bauteils und eine Mittenlängsachse des Zugangskanals kollinear sind. Insbesondere ist ferner vorgesehen, dass eine Rotationsachse des rotierbaren Bauteils und eine Mittenlängsachse der stationären Medienleitung kollinear sind.
  • Der Zugangskanal und/oder die stationäre Medienleitung sind insbesondere im Querschnitt betrachtet kreisrund ausgeführt. Im Querschnitt betrachtet verläuft eine Mittenlängsachse bei einem kreisrunden Kanal durch den Mittelpunkt des den Kanal bildenden Kreises. Die Mittenlängsachse des Zugangskanals und/oder der stationären Medienleitung fällt also mit der kollinearen Rotationsachse des rotierbaren Bauteils zusammen.
  • Eine Kollinearität zwischen der Rotationsachse des rotierenden Bauteils, der Mittenlängsachse des Zugangskanals und/oder der Mittenlängsachse der stationären Medienleitung, erlaubt eine ungehinderte Rotation des rotierbaren Bauteils, da die stationäre Medienleitung sich zentral durch dieses Bauteil erstreckt und seine Rotation nicht behindert.
  • Ferner ist die Mediendurchführungseinrichtung für die Trocknungstrommel insbesondere dadurch fortgebildet, dass der Zugangskanal eine eingangsseitige Stirnseite und eine in Längsaxialrichtung gegenüberliegende, mit der Trocknungstrommel verbindbare oder verbundene, trommelseitige Stirnseite des rotierbaren Bauteils verbindet, wobei die stationäre Medienleitung, ausgehend von der eingangsseitigen Stirnseite innerhalb des Zugangskanals bis zu der trommelseitigen Stirnseite verläuft und in einen Innenraum der Trocknungstrommel ausmündet.
  • Mit anderen Worten erstreckt sich der Zugangskanal entlang der vollständigen Länge in der Längsaxialrichtung durch das rotierbare Bauteil hindurch. Die stationäre Medienleitung ist insbesondere geringfügig länger als der Zugangskanal, wird also wenigstens abschnittsweise von diesem aufgenommen.
  • Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass der zumindest eine Zufuhr- und/oder Abfuhrkanal ausschließlich auf einer Mantelfläche des rotierbaren Bauteils ausmündet. Mit anderen Worten befinden sich die Zugangsöffnungen zu dem Zufuhr- oder Abfuhrkanal nicht an den Stirnseiten des rotierbaren Bauteils, sondern lediglich auf dessen Mantelfläche. Dies betrifft sowohl die Eingangsöffnung(en) als auch Ausgangsöffnung(en) der Zufuhr- und Abfuhrkanäle. Bei den Zugangsöffnungen handelt es sich insbesondere um Zugangsbohrungen. Die Zugangsöffnungen verlaufen insbesondere in einer radialen Richtung innerhalb des rotierbaren Bauteils. Ausgehend von dem Außenbereich, in dem die Zufuhr- und Abfuhrkanäle angeordnet sind, verlaufen die Zugangsöffnungen also insbesondere senkrecht zu einer Rotationsachse des rotierbaren Bauteils.
  • Die Stirnseite des rotierenden Bauteils ist funktionell ausschließlich dem Zugangskanal vorbehalten. Ein Zufuhr- und/oder Abfuhrkanal mündet nicht an der Stirnseite aus. Die entsprechenden Ausmündungen sind lediglich auf der Mantelfläche des rotierenden Bauteils vorgesehen, so dass eine Zu- und/oder Abfuhr der Versorgungsmedien ebenfalls ausschließlich von der Mantelfläche her und in einer radialen Richtung erfolgt.
  • Die Zufuhr- und/oder Abfuhrkanäle und die darin transportierten Versorgungsmedien sind von der stationären Medienleitung sowohl funktionell als auch räumlich vollständig getrennt. Es sind insbesondere keine Verbindungen oder Kreuzungspunkte sowohl zwischen den einzelnen Zufuhr- und/oder Abfuhrkanälen und insbesondere zwischen diesen und der stationären Medienleitung vorgesehen. Vorteilhaft entfällt daher die Notwendigkeit, Maßnahmen zur Abdichtung der einzelnen Kanäle gegeneinander zu treffen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Mehrzahl von Zufuhr- und/oder Abfuhrkanälen vorgesehen ist, die entlang eines Umfangs des rotierbaren Bauteils in dem Außenbereich angeordnet sind. Insbesondere sind die Zufuhr- und/oder Abfuhrkanäle in Umfangsrichtung gleichverteilt, weisen also in Umfangsrichtung zumindest näherungsweise einen gleichen Abstand zueinander auf. Sie sind insbesondere - im Querschnitt des rotierbaren Bauteils betrachtet - auf einer Kreisbahn angeordnet, deren Radius zumindest um den Radius des größten Kanals geringer ist als der Radius des rotierbaren Bauteils. Insbesondere sind die Zufuhrkanäle auf einer Kreisbahn mit einem ersten Radius und die Abfuhrkanäle auf einer Kreisbahn mit einem zweiten Radius angeordnet, wobei der erste und der zweite Radius um weniger als einen Radius eines der Kanäle voneinander abweichen. Mit anderen Worten sind also die Zu- und Abfuhrkanäle gegeneinander versetzt entlang dem Umgang angeordnet.
  • Die Anordnung der Zufuhr- und/oder Abfuhrkanäle entlang dem Umfang des rotierbaren Bauteils erlaubt es, unter minimalem Platzverbrauch eine Vielzahl von Zufuhr- und/oder Abfuhrkanälen in das rotierbare Bauteil zu integrieren. In jedem Fall bleibt der zentrale Bereich dem Zugangskanal vorbehalten.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Trocknungstrommel der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Mediendurchführungseinrichtung nach einer oder mehreren der genannten Ausführungsformen, wobei die stationäre Medienleitung in einen Prozessraum der Trocknungstrommel ausmündet und mit einem Prozessmedium zur Behandlung des Tabakguts beaufschlagbar ist.
  • Gleiche oder ähnliche Vorteile, wie sie bereits im Hinblick auf die Mediendurchführungseinrichtung erwähnt wurden, treffen auch auf die Trocknungstrommel zu und sollen daher nicht wiederholt werden.
  • Die erfindungsgemäße Trocknungstrommel ist insbesondere dadurch fortgebildet, dass eine an einer trommelseitigen Stirnseite zwischen dem Zugangskanal und der stationären Medienleitung vorhandene, insbesondere ringförmige, Öffnung gegenüber einem Innenraum der Trocknungstrommel mit einer Schutzvorrichtung abgeschirmt ist, wobei die Schutzvorrichtung insbesondere eine nicht flüssigkeitsdichte Barriere für Staub und/oder Partikel ist.
  • Eine Schutzvorrichtung, bei welcher es sich um eine nicht flüssigkeitsdichte Barriere handelt, ist mit geringem konstruktivem Aufwand und außerdem preisgünstig realisierbar. Im einfachsten Fall genügt ein über der Öffnung angeordnetes Schutzblech bzw. eine Blende. Eine solche Maßnahme ist vollkommen ausreichend, um die Mechanik der Mediendurchführungseinrichtung vor der im Innenraum der Trocknungstrommel herrschenden Atmosphäre zu schützen, die eine Vielzahl von Partikel- und Staubteilchen aufweist.
  • Ferner ist die Trocknungstrommel dadurch fortgebildet, dass eine mit der stationären Medienleitung kommunizierende Düse an einem trommelseitigen Ende der stationären Medienleitung zur Beaufschlagung von in der Trocknungstrommel vorhandenem Tabakgut mit dem Prozessmedium vorgesehen ist.
  • Insbesondere ist die stationäre Medienleitung dazu vorgesehen, dass diese mit Frischwasser beaufschlagt wird, so dass das in der Trocknungstrommel vorhandene Tabakgut beispielsweise abgekühlt wird.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Verwendung der Mediendurchführungseinrichtung nach einem oder mehreren der genannten Ausführungsformen in einer Maschine, insbesondere einer Trocknungstrommel, der Tabak verarbeitenden Industrie zur Bereitstellung eines Prozessmediums zur Behandlung des Tabakguts.
  • Auch auf die Verwendung treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits im Hinblick auf die Mediendurchführungseinrichtung erwähnt wurden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Trocknungstrommel der Tabak verarbeitenden Industrie in einem Längsschnitt,
    Fig. 2
    einen schematischen Längsschnitt durch eine Mediendurchführungseinrichtung, welche an der in Fig. 1 gezeigten Trocknungstrommel angeordnet ist, entsprechend dem in Fig. 1 mit II bezeichneten Ausschnitt,
    Fig. 3
    eine schematische Querschnittsansicht in der in Fig. 2 mit III-III bezeichneten Ebene und
    Fig. 4
    eine stationäre Medienleitung einer Mediendurchführungseinrichtung in schematischer Seitenansicht.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Längsschnittansicht eine Trocknungstrommel 2 der Tabak verarbeitenden Industrie zum Trocknen von Tabakgut. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Trocknungstrommel 2 gezeigt, die beispielhaft vier Trocknungszonen aufweist, nämlich eine erste Trocknungszone 4a, eine zweite Trocknungszone 4b, eine dritte Trocknungszone 4c und eine vierte Trocknungszone 4d. Die Trocknungstrommel 2 ist ferner mit einer Mediendurchführungseinrichtung 6 versehen, die zum Anschluss der Trocknungstrommel 2 an eine nicht dargestellte Medienversorgungseinrichtung dient. Die Medienversorgungseinrichtung stellt insbesondere Heißdampf als Versorgungsmedium, insbesondere zum Heizen der Trocknungstrommel, und ein Prozessmedium, beispielweise Frischwasser zur Verfügung. Weitere Prozessmedien sind beispielsweise Luft, insbesondere Frischluft, ein Wasser/LuftGemisch etc. Der als Versorgungsmedium vorgesehene Heißdampf dient dazu, die Trocknungszonen 4a bis 4d der Trocknungstrommel 2 zu erwärmen. Das Prozessmedium ist dazu vorgesehen, einem Innenraum 8 der Trocknungstrommel 2 zugeführt zu werden.
  • Zum Anschluss an eine Medienversorgungseinrichtung ist die Mediendurchführungseinrichtung 6 mit entsprechenden Anschlussflanschen versehen. Die in Fig. 1 auf der Oberseite der Mediendurchführungseinrichtung 6 gezeigten Eingangsflansche 10 (aus Gründen der Übersichtlichkeit ist lediglich ein Eingangsflansch mit einem Bezugszeichen versehen) dienen der Zufuhr eines Prozessmediums. Die beispielhaft an der Unterseite der Mediendurchführungseinrichtung 6 gezeigten Ausgangsflansche 12 dienen der Abfuhr des Prozessmediums, beispielweise von erkaltetem Wärmemedium, insbesondere Kondensat. Wiederum ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur ein Ausgangsflansch 12 mit einem Bezugszeichen versehen.
  • Die Zufuhr des Versorgungsmediums erfolgt radial, also in einer Richtung senkrecht zu einer Längserstreckungsrichtung L der Mediendurchführungseinrichtung 6. An einem eingangsseitigen Ende 20 ist ein Anschluss zur Zufuhr des Prozessmediums zu der Mediendurchführungseinrichtung 6 vorgesehen.
  • Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Mediendurchführungseinrichtung modular aufgebaut. Ein erstes Modul 14a dient der Versorgung der ersten Trocknungszone 4a, ein zweites Modul 14b dient der Versorgung der zweiten Trocknungszone 4b, ein drittes Modul 14c dient der Versorgung der dritten Trocknungszone 4c und ein viertes Modul 14d dient der Versorgung der vierten Trocknungszone 4d. Zu diesem Zweck wird am Eingangsflansch 10 des entsprechenden Moduls 14a bis 14d ein für die zugeordnete Trocknungszone 4a bis 4d vorgesehenes Versorgungsmedium, insbesondere Heißdampf, zugeführt. Die Mediendurchführungseinrichtung 6 ist dazu eingerichtet, dass das dem entsprechenden Modul 14a bis 14d zugeführte Prozessmedium über eine der Versorgungsleitungen 16a bis 16d der entsprechenden Trocknungszone 4a bis 4d zugeführt wird. Erkaltetes bzw. kondensiertes Prozessmedium wird über die zugehörigen Abfuhrleitungen 18a bis 18d aus den Trocknungszonen 4a bis 4d abgeführt und an den Ausgangsflanschen 12 der einzelnen Module 14a bis 14d der Mediendurchführungseinrichtung 6 zurück an eine Medienversorgungseinrichtung geführt.
  • Die einzelnen Trocknungszonen 4a bis 4d der Trocknungstrommel 2 sind separat ansteuerbar, sie können beispielsweise mit Heißdampf unterschiedlicher Temperatur oder unterschiedlichen Drucks versorgt werden, so dass insbesondere verschiedene Temperaturzonen innerhalb der Trocknungstrommel 2 realisierbar sind.
  • Beispielsweise wird ein erstes Wärmemedium mit einer ersten Temperatur und einem ersten Druck, dem ersten Modul 14a an seinem Eingangsflansch 10 zugeführt, von der Mediendurchführungseinrichtung 6 in die erste Versorgungsleitung 16a weitergeleitet und der ersten Trocknungszone 4a zugeführt. Erstes erkaltetes Wärmemedium, insbesondere Kondensat, wird über die erste Abfuhrleitung 18a zurück zu der Mediendurchführungseinrichtung 6 transportiert und am Ausgangsflansch 12 des ersten Moduls 14a der Trocknungstrommel wieder entzogen. Die weiteren Trocknungszonen 4b, 4c, 4d werden in analoger Art und Weise von den weiteren Modulen 14b, 14c, 14d über die entsprechenden Versorgungsleitungen 16b, 16c, 16d und die zugehörigen Abfuhrleitungen 18b, 18c, 18d versorgt.
  • Zur Beaufschlagung von in dem Innenraum 8 vorhandenem Tabakgut umfasst die Mediendurchführungseinrichtung 6 ferner eine stationäre Medienleitung, die am eingangsseitigen Ende 20 der Mediendurchführungseinrichtung 6 ausmündet und zum Anschluss an eine Medienversorgungseinrichtung, insbesondere eine Frischwasserversorgung, vorgesehen ist.
  • An einem trommelseitigen Ende 22 der Mediendurchführungseinrichtung ragt die stationäre Medienleitung 40 in den Innenraum 8 der Trocknungstrommel 2 hinein. Sie ist endseitig insbesondere mit einer Düse versehen, so dass das in den Innenraum transportierte Medium zur Beaufschlagung des in dem Innenraum 8 vorhandenen Tabakguts verteilbar bzw. zerstäubbar ist.
  • Fig. 2 zeigt die Mediendurchführungseinrichtung 6 in einem schematischen Längsschnitt entsprechend dem in Fig. 1 mit II bezeichneten Ausschnitt.
  • Die Mediendurchführungseinrichtung 6 umfasst ein rotierbares Bauteil 24, welches im Innenraum eines äußeren stationären Bauteils 26 aufgenommen ist. Das rotierende Bauteil 24 umfasst zumindest einen Zufuhrkanal und einen Abfuhrkanal.
  • In der in Fig. 2 dargestellten Schnittansicht sind beispielhaft der erste Zufuhrkanal 28a und der dritte Zufuhrkanal 28c sichtbar. Die Zufuhrkanäle 28a und 28c dienen der Zufuhr des Versorgungsmediums zu der ersten bzw. dritten Trocknungszone 4a bzw. 4c. Abweichend von der Darstellung in Fig. 1 sind die Versorgungsleitungen 16a bis 16d in anderer Reihenfolge dargestellt. Sie verbinden den Eingangsflansch 10 des ersten Moduls 18a bzw. des dritten Moduls 14c mit der ersten bzw. dritten Versorgungsleitung 16a bzw. 16c. Zu diesem Zweck befinden sich Zugangsbohrungen 30 in dem rotierenden Bauteil 24. Sie verbinden eingangsseitig eine äußere Kammer 32 und ausgangseitig eine weitere Verbindungskammer 34 mit dem Zufuhrkanal 28a bzw. 28c. Ausgehend von der weiteren Verbindungskammer 34 gelangt das Prozessmedium in die Versorgungsleitung 16a bzw. 16c. Die Verbindungskammer 32 und die weitere Verbindungskammer 34 verlaufen entlang des Umfangs des rotierbaren Bauteils 24, so dass die Verbindungskammern 32, 34 und die Zugangsbohrungen 30 unabhängig von der Drehposition des rotierbaren Bauteils 24 miteinander kommunizieren.
  • Das rotierbare Bauteil 24 ist drehfest mit der Trocknungstrommel 2 gekoppelt. Zu diesem Zweck ist eine trommelseitige Stirnseite 36 des rotierbaren Bauteils 24 mit einer stirnseitigen Wand 38 der Trocknungstrommel 2 verbunden. Die Zufuhr- und/oder Abfuhrkanäle 28a bis 28d, 29a bis 29d verlaufen in dem rotierbaren Bauteil 24 in einer Längsaxialrichtung L des rotierenden Bauteils 24.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Querschnittsansicht in der in Fig. 2 mit III-III bezeichneten Ebene. In dieser Schnittansicht sind alle vier Zufuhrkanäle 28a bis 28d und Abfuhrkanäle 29a bis 29d sichtbar.
  • Die Mediendurchführungseinrichtung 6 umfasst ferner eine stationäre Medienleitung 40. Diese erstreckt sich in einem in dem rotierenden Bauteil 24 vorhandenen Zugangskanal 42. Der Zugangskanal 42 erstreckt sich in Längsaxialrichtung L in einem zentralen Bereich 41 des rotierenden Bauteils 24. Dieser zentrale Bereich 41 ist von einem Außenbereich 43 umschlossen, welcher sich vollständig entlang des Umfangs des rotierenden Bauteils 24 erstreckt und an eine Mantelfläche 46 des rotierenden Bauteils 24 angrenzt. In dem Außenbereich 43 des rotierenden Bauteils 24 sind die Zufuhr- und/oder Abfuhrkanäle 28a bis 28d, 29a bis 29d vorgesehen.
  • Die stationäre Medienleitung 40 ist mit einem Prozessmedium beaufschlagbar, welches insbesondere zur Behandlung des in der Trocknungstrommel 2 vorhandenen Tabakguts vorgesehen ist. Zu diesem Zweck ist an einem eingangsseitigen Ende 55 der stationären Medienleitung 40 ein Anschluss 50 vorgesehen.
  • Fig. 4 zeigt in schematischer Seitenansicht die stationäre Medienleitung 40, welche in Längserstreckungsrichtung L unterbrochen dargestellt ist.
  • Die in dem Zugangskanal 42 angeordnete stationäre Medienleitung 40 ist gegenüber dem drehbaren Bauteil 24 drehbar gelagert. Zu diesem Zweck sind beispielsweise lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellte Lager, z.B. Kugel- oder Gleitlager, vorhanden.
  • Zur Beaufschlagung des Tabakguts mit einem durch die stationäre Medienleitung 40 der Trocknungstrommel 2 zugeführten Prozessmediums befindet sich an einem in einem Innenraum 8 der Trocknungstrommel 2 ausmündenden trommelseitigen Ende 53 der stationären Medienleitung 40 eine Düse 52.
  • Die stationäre Medienleitung 40 und der Zugangskanal 42 sind insbesondere derart in dem rotierenden Bauteil 24 angeordnet, dass eine Rotationsachse A, welche abschnittsweise mit einer gestrichelten Linie angedeutet ist, des rotierenden Bauteils 24 und eine Mittenlängsachse des Zugangskanals 42 kollinear sind. Ferner ist insbesondere eine Mittenlängsachse der stationären Medienleitung 40 kollinear zu der Rotationsachse A des rotierenden Bauteils 24.
  • Sowohl die stationäre Medienleitung 40, der Zugangskanal 42 und das rotierbare Bauteil 24 sind im Querschnitt betrachtet kreisrund.
  • Durch die zentrale Anordnung des Zugangskanals 42 bzw. der stationären Medienleitung 40 ist eine ungehinderte Rotation des rotierbaren Bauteils 24 möglich, wobei die im Zentrum befindliche Medienleitung 40 stationär durch das rotierende Bauteil 24 hindurchführbar ist.
  • Der Zugangskanal 42 erstreckt sich in der Längsaxialrichtung L entlang der vollständigen Länge des rotierbaren Bauteils 24. Er mündet an einer eingangsseitigen Stirnseite 48 und an einer trommelseitigen Stirnseite 36 aus dem rotierbaren Bauteil 24 aus und verbindet so diese beiden Stirnseiten 36, 48. Auch die stationäre Medienleitung 40 erstreckt sich ausgehend von der eingangsseitigen Stirnseite 48 vollständig in Längserstreckungsrichtung L durch das rotierbare Bauteil 24 und mündet an der trommelseitigen Stirnseite 36 in den Innenraum 8 der Trocknungstrommel 2 aus.
  • Eine an der trommelseitigen Stirnseite 36, genauer an der stirnseitigen Wand 38 der Trocknungstrommel 2, zwischen dem Zugangskanal 48 und der stationären Medienleitung 40 ist eine ringförmige Öffnung 54 vorhanden. Dieser Spalt ist gegenüber dem Innenraum 8 der Trocknungstrommel 2 mit einer Schutzvorrichtung 56 abgeschirmt bzw. abgedeckt. Die Schutzvorrichtung 56, bei welcher es sich beispielsweise um ein Schutzblech oder eine Blende handelt, bildet eine Barriere für in den Innenraum 8 der Trocknungstrommel 2 vorhandene Staubteilchen oder Partikel. Sie stellt jedoch insbesondere keine flüssigkeitsdichte Barriere dar. Sie verhindert das Eindringen von Staubteilchen oder Partikeln in den Zwischenraum zwischen der Medienleitung 40 und dem Zugangskanal 42 und stellt so die Funktionssicherheit der Mediendurchführungseinrichtung 6 sicher.
  • Fig. 4 zeigt die stationäre Medienleitung 40 in separater Ansicht. An einem der Trocknungstrommel 2 abgewandten eingangsseitigen Ende 53 befindet sich der Anschluss 50, welcher dazu dient, die stationäre Medienleitung 40 mit einem Prozessmedium, beispielsweise Wasser, zu beaufschlagen. An einem trommelseitigen Ende 53 befindet sich die Düse 52, welche dem Austritt des Prozessmediums dient. Daran anschließend befindet sich die Schutzvorrichtung 56, beispielsweise eine Ringblende, welche der Abdeckung der ringförmigen Öffnung 54 (vgl. Fig. 2) dient.
  • Eine Anschlussplatte 58 dient der Befestigung der stationären Medienleitung 40 an dem rotierenden Bauteil 24. Zwischen der Anschlussplatte 58 und der stationären Medienleitung 40 ist insbesondere ein Lager vorgesehen, so dass die stationäre Medienleitung 40 gegenüber dem rotierenden Bauteil 24 drehbar lagerbar ist.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Trocknungstrommel
    4a, 4b, 4c, 4d
    Trocknungszonen
    6
    Mediendurchführungseinrichtung
    8
    Innenraum
    10
    Eingangsflansch
    12
    Ausgangsflansch
    14a, 14b, 14c, 14d
    Module
    16a, 16b, 16c, 16d
    Versorgungsleitung
    18a, 18b, 18c, 18d
    Abfuhrleitung
    20
    eingangsseitiges Ende
    22
    trommelseitiges Ende
    24
    rotierbares Bauteil
    26
    äußeres Bauteil
    28a, 28b, 28c, 28d
    Zufuhrkanal
    29a, 29b, 29c, 29d
    Abfuhrkanal
    30
    Zugangsbohrung
    32
    Verbindungskammer
    34
    weitere Verbindungskammer
    36
    trommelseitige Stirnseite
    38
    stirnseitige Wand
    40
    stationäre Medienleitung
    41
    zentraler Bereich
    42
    Zugangskanal
    43
    Außenbereich
    46
    Mantelfläche
    48
    eingangsseitige Stirnseite
    50
    Anschluss
    52
    Düse
    53
    trommelseitiges Ende
    54
    ringförmige Öffnung
    55
    eingangsseitiges Ende
    56
    Schutzvorrichtung
    58
    Anschlussplatte
    L
    Längsaxialrichtung
    A
    Rotationsachse

Claims (10)

  1. Mediendurchführungseinrichtung (6) einer Trocknungstrommel (2) der Tabak verarbeitenden Industrie zur Trocknung von Tabakgut, wobei die Mediendurchführungseinrichtung (6) ein rotierbares Bauteil (24) umfasst und in dem rotierbaren Bauteil (24) zumindest ein Zufuhr- und/oder Abfuhrkanal (28a bis 28d, 29a bis 29d) vorgesehen ist, wobei das rotierbare Bauteil (24) mit der Trocknungstrommel (2) drehfest gekoppelt ist, und der zumindest eine Zufuhr- und/oder Abfuhrkanal (28a bis 28d, 29a bis 29d) entlang einer Längsaxialrichtung (L) des rotierbaren Bauteils (24) verläuft und mit einem Versorgungsmedium beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mediendurchführungseinrichtung (6) eine stationäre Medienleitung (40) umfasst und in dem rotierbaren Bauteil (24) ein Zugangskanal (42) vorgesehen ist, wobei der Zugangskanal (42) in Längsaxialrichtung (L) in einem zentralen Bereich (41) des rotierbaren Bauteils (24) verläuft, wobei der zentrale Bereich (41) von einem an eine Mantelfläche (46) des rotierbaren Bauteils (24) angrenzenden Außenbereich (43) umschlossen ist, und wobei in dem Außenbereich (43) des rotierbaren Bauteils (24) der zumindest eine Zufuhr- und/oder Abfuhrkanal (28a bis 28d, 29a bis 29d) verläuft, wobei die, insbesondere mit einem Prozessmedium zur Behandlung des Tabakguts beaufschlagbare, stationäre Medienleitung (40) in dem Zugangskanal (42) angeordnet und gegenüber dem rotierbaren Bauteil (24) drehbar gelagert ist.
  2. Mediendurchführungseinrichtung (6) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rotationsachse (A) des rotierbaren Bauteils (24) und eine Mittenlängsachse des Zugangskanals (42) kollinear sind.
  3. Mediendurchführungseinrichtung (6) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rotationsachse (A) des rotierbaren Bauteils (24) und eine Mittenlängsachse der stationären Medienleitung (40) kollinear sind.
  4. Mediendurchführungseinrichtung (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugangskanal (42) eine eingangsseitige Stirnseite (48) und eine in Längsaxialrichtung (L) gegenüberliegende, mit der Trocknungstrommel (2) verbindbare oder verbundene, trommelseitige Stirnseite (36) des rotierbaren Bauteils (24) verbindet, wobei die stationäre Medienleitung (40), ausgehend von der eingangsseitigen Stirnseite (48) innerhalb des Zugangskanals (42) bis zu der trommelseitigen Stirnseite (36) verläuft und in einen Innenraum (8) der Trocknungstrommel (2) ausmündet.
  5. Mediendurchführungseinrichtung (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Zufuhr- und/oder Abfuhrkanal (28a bis 28d, 29a bis 29d) ausschließlich an einer Mantelfläche (46) des rotierbaren Bauteils (24) ausmündet.
  6. Mediendurchführungseinrichtung (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Zufuhr- und/oder Abfuhrkanälen (28a bis 28d, 29a bis 29d) vorgesehen ist, die entlang eines Umfangs des rotierbaren Bauteils (24) in dem Außenbereich (43) angeordnet sind.
  7. Trocknungstrommel (2) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Mediendurchführungseinrichtung (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die stationäre Medienleitung (40) in einen Innenraum (8) der Trocknungstrommel (2) ausmündet und mit einem Prozessmedium zur Behandlung des Tabakguts beaufschlagbar ist.
  8. Trocknungstrommel (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine an einer trommelseitigen Stirnseite (36) zwischen dem Zugangskanal (42) und der stationären Medienleitung (40) vorhandene, insbesondere ringförmige, Öffnung (54) gegenüber einem Innenraum (8) der Trocknungstrommel (2) mit einer Schutzvorrichtung (56) abgeschirmt ist, wobei die Schutzvorrichtung (56) insbesondere eine nicht flüssigkeitsdichte Barriere für Staub und/oder Partikel ist.
  9. Trocknungstrommel (2) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit der stationären Medienleitung (40) kommunizierende Düse (52) an einem trommelseitigen Ende (53) der stationären Medienleitung (40) zur Beaufschlagung von in der Trocknungstrommel (2) vorhandenem Tabakgut mit dem Prozessmedium vorgesehen ist.
  10. Verwendung einer Mediendurchführungseinrichtung (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in einer Maschine, insbesondere einer Trocknungstrommel (2), der Tabak verarbeitenden Industrie zur Bereitstellung eines Prozessmediums zur Behandlung des Tabakguts.
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