EP2348899A2 - Extraktive tabakmaterial-extrusion - Google Patents

Extraktive tabakmaterial-extrusion

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Publication number
EP2348899A2
EP2348899A2 EP09783360A EP09783360A EP2348899A2 EP 2348899 A2 EP2348899 A2 EP 2348899A2 EP 09783360 A EP09783360 A EP 09783360A EP 09783360 A EP09783360 A EP 09783360A EP 2348899 A2 EP2348899 A2 EP 2348899A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
extruder
tobacco material
pressure
extraction
extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09783360A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerald Schmekel
Dietmar Franke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British American Tobacco Germany GmbH
Original Assignee
British American Tobacco Germany GmbH
BAT Cigarettenfabriken GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British American Tobacco Germany GmbH, BAT Cigarettenfabriken GmbH filed Critical British American Tobacco Germany GmbH
Priority to EP14150350.8A priority Critical patent/EP2727477A3/de
Publication of EP2348899A2 publication Critical patent/EP2348899A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/25—Supported filter elements arranged for outward flow filtration open-ended the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/24—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by extraction; Tobacco extracts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B1/00—Preparation of tobacco on the plantation
    • A24B1/10—Packing or pressing tobacco
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C11B1/102—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting in counter-current; utilisation of an equipment wherein the material is conveyed by a screw

Definitions

  • the invention is in the technical field of extraction of substances from tobacco material, such as in the so-called nitrate extraction.
  • a depletion of tobacco ingredients from tobacco material, in particular from a fin material has been described in DE 195 35 587 A1, wherein for this purpose a cylindrical housing is used with a screw conveyor. The housing is arranged in an inclined position, and introduced water collects in the region of the lower tobacco material inlet end, whereby the introduced tobacco ribs are tapped off of nitrate.
  • a relevant material compression does not take place in this housing; the pressure increase is moderate, overall, the disadvantage of a treatment according to such a prior art is that even a separate depletion device is needed, and in the associated plant and operating costs.
  • the present invention has the prior art features of using a housing, conveyed by the housing and an extractant together, but according to the invention, the extraction is characterized by contacting the tobacco material with the extractant during a tobacco material extrusion process in an extruder under increased extrusion pressure.
  • extraction and “extruder” is mentioned, it is understood as a treatment of the tobacco material in which a high mechanical compression of the tobacco material from the entrance to the outlet (tool) takes place, the tool for spreading the tobacco and for shaping or structure formation is used.
  • Tobacco materials that can be used to make smokable cut tobacco or other smoking products are all known fractions, such as laminae, ribs, etc., which can be conditioned by extrusive extrusion and thereby upgraded.
  • a conditioning humidity, heating
  • the present invention combines the advantages of an extraction and ⁇ smü 'depletion of components having the ability of extruders to comminute solids to mix, to condition and connect to form new structures.
  • the high pressure prevailing in such extruders (over 3 bar absolute pressure, especially over 10 bar absolute pressure, especially over 50 bar absolute pressure, preferably over 100 bar absolute pressure and up to 200 bar absolute pressure) creates a pressure gradient towards the environment, and the invention has just realized that this pressure gradient can be used to deploy an added extractant after taking the ingredients back out of the housing.
  • the high pressure and the mixing in the extruder contribute to the fact that the extraction agent achieves a high penetration of the tobacco material, whereby the extraction is improved.
  • a synergistic effect results because, on the one hand, several process steps can be combined (extruder processes such as shaping / conditioning and Extraction processes) and on the other hand, the extraction tasks in an extruder can be done better.
  • the increased extrusion pressure and an increased extrusion temperature are produced by mechanical compression of the tobacco material in extruders, in particular by a screw conveyor of a screw extruder.
  • the final pressure (differential pressure to the external environment) and the pressure profile in the extruder are determined by the free forming cross section in the tool, wherein the working pressure can be determined by constructive design of Ausiaufes (tool) or the screw geometry.
  • the size of the dissipation and the associated heating can be controlled by speed variations of the screw, the interaction of water addition and energy in the extruder turns after shaping, for example to the fiber, a Endfeuchtegehait for further processing.
  • This final moisture content for example, can always be kept at 40% through the various additions, withdrawals and adjustments.
  • the extraction center! may be a liquid, in particular water or a gas, which is brought into an extractable state by pressure and / or temperature, in particular in a liquid and / or supercritical state. It is to be noted in principle that apart from water, all other extraction agents known in the art (depending on the desired extraction) may also be used in the present invention.
  • a product produced by the processing according to the invention is characterized by a depletion of extractant-soluble ingredients, such as nitrate, chloride, phosphate, nicotine, proteins (depending on the pH), etc. Furthermore, the unwanted so-called TSNA ingredients are depleted (tobacco-specific nitrosoamines).
  • TSNA ingredients are depleted (tobacco-specific nitrosoamines).
  • an additional fill factor increased by about 50% has been found which, in turn, results in an advantageous reduction in plug density in the cigarette.
  • the increased ability to perform can only be partially explained by the mass loss of ingredients at the same body volume. Obviously, the reduced NO yield which is correlated with the loss of nitrate and enhances the product is evident in cigarettes produced according to the invention.
  • a strainer in particular a Scheibenseiher, a Korbseiher or a Stabseiher, led out, through which the extract from the extruder is deposited.
  • a strainer is therefore used here, and such strainer have slit passages, in particular flared split passages. They have the advantage that they can not clog and perform their work for a long time without maintenance. It is also advantageous that such strainer can be made relatively ready for use for the purposes of the present invention.
  • the extract in whole or in part as extraction center! be fed back to the extruder, in particular the extract supplied fresh extractant and / or the extract of the substances to be extracted by one or more measures, for. B. ion exchange, reverse osmosis, pH adjustment, depleted.
  • the tobacco material before the extraction is subjected to a mechanical pressure increase outside the extrusion or in addition to the extrusion pressure increase, especially by means of a high-pressure gear pump.
  • the pressure increase can advantageously take place after the extrusion and before the extraction, and it is possible to supply the extractant to the tobacco material before the mechanical (additional) pressure increase.
  • this feeding can take place at the end of the extrusion process or screw extruder or after the extrusion process or screw extruder.
  • This mechanical pressure increase thus "m the extraction unit of the device (eg Seiherhim), a higher pressure is in the extraction region, created, which allows for better separation of the solid Bestandteiie from the liquid components.
  • the structure of the higher pressure in the pressure increasing unit makes If the extraction agent addition takes place before the pump and the extraction agent removal after the pump, these two measures can also be decoupled in terms of their pressure ranges.
  • the extraction device is characterized in that the housing belongs to a screw extruder, wherein the extract is separated from the extruder by means of the pressure generated therein and via the pressure gradient to the environment.
  • the extruder may be a single-screw or twin-screw extruder, with the screw (s) producing the increased extrusion pressure and elevated extrusion temperature by mechanical compression of the tobacco material.
  • Single-screw extruders are particularly cost-effective; Twin-screw extruders are more complex.
  • a strainer can be arranged in the region of the extract outlet, in particular a disc strainer, a basket strainer or a rod stapler, by means of which the extract is separated from the extruder.
  • a drip pan whose output forms the extract outlet. If extra recycle is desired, it will take place between the extract outlet and the extraction center inlet and a depletion device for the materials to be extracted and / or a fresh extractant supply may be provided.
  • the extruder may have at the extruder outlet a variable-distance tool with which the extruder mass flow can be adjusted, and / or a speed control for the screw (s), with which the pressing pressure can be adjusted in the extruder.
  • the desired shape of the tobacco material is admitted by the tool choice.
  • the extracting agent inlet will advantageously be located in an area of the extruder housing which enters between the tobacco material and substantially the mouth, in particular near the mouth of the tobacco housing Material inlet are located.
  • the housing is constructed of individual, connectable and separable sections or "shots"
  • one of the shots may accommodate the above-mentioned strainer and the extractant outlet will be in the shot in which the extract drainer is also located.
  • the extractant inlet may be near the tobacco material inlet, particularly in the same or subsequent shot.
  • the strainer devices are preferably associated with different screw configurations in an extruder, i. with an associated optimized screw.
  • the design of the surface condition must take into account that the frictional forces between the extraction device (strainer) and the material to be pressed are higher than between the press cake and the screw. This reduces co-rotation of the pressed material with the screw. A "slip" on the screw reduces or prevents in the worst case a promotion.
  • An embodiment of a device according to the invention has a mechanical pressure increase unit for the tobacco material, which is arranged in front of the extraction unit and in particular after the extrusion unit.
  • the extrusion unit is essentially an example of the screw extruder without extrusion tool, while the extraction unit from the part of the device consisting, for example, the Seihervorraum and then followed by the tool. It is possible in such a configuration to design the mechanical pressure booster unit as a high-pressure pump, especially as a gear pump. Furthermore, the extractant inlet can in particular be arranged at the end of or behind the extrusion unit.
  • FIG. 1 shows an apparatus according to the present invention
  • Figure 2 shows a device according to the present invention with
  • FIG. 3 shows a cross section through a housing section of a device according to the invention with rod tackle
  • FIGS 4 and 5 are schematic drawings for embodiments with
  • FIG. 6 is a graph of tobacco material extraction as a function of nitrate content and fresh water content
  • FIG. 7 shows a graphic representation of the moisture loss by means of fiash evaporation at an extruder outlet
  • FIG. 8 is a process diagram showing the pressure and feed rate over the extruder length
  • FIG. 9 shows a device according to the invention with additional
  • Figures 1 and 2 each show a tobacco material extruder according to the invention with extraction equipment or capability.
  • Fig. 2 shows the same Reference numerals or those which are only increased by ten, on the same or functionally identical Eiemente as in Figure 1, and these reference numerals are not mentioned separately.
  • the extrusion apparatus 10 has an extruder housing 13, therein a screw 5 and a drive 11 for rotation thereof.
  • a tobacco material 12 for example, a fin material is used, and it is supplied through the inlet 3 to the extruder 10, in which it is transported by the screw 5 to the right, thereby mechanically placed under high pressure.
  • the extruder consists of individual sections, which are flanged together (so-called “shots"), and in the shot behind the inlet 3, the supply of extractant 14 takes place.
  • the housing section which follows this shot, is an interchangeable integrated shot comprising the straining device 17 includes, wherein a Scheibenseiher is shown here.
  • the collecting tray 9 Under the disc strainer, through which the extract is discharged via the pressure drop to the environment, there is the collecting tray 9 with the extract outlet 7.
  • the receptiveness of the extractant (water) 14 via the ingredients is achieved by always adding fresh extractant or fresh water 14 while removing the extract 16.
  • the embodiment according to FIG. 2 differs therefrom in that a circulatory operation takes place, that is, at least part of the loaded extractant that comes out of the outlet 7 is returned again. In this case, some extract is removed, as shown by the arrow 26, while the lines and conveying or working means 25 provide for the return transport. At 24, this circuit still fresh extractant or fresh water is supplied. It is quite possible to minimize the addition of fresh water 24 by incorporating appropriate depletion processes into the cycle. Potentially usable are process steps such as temperature changes (influencing the solvent power), use of ion exchangers, reverse osmosis, etc. Also the Selectivities of the extraction medium may be affected, as is known in the art. An example of this is the adjustment of the pH, which is selective over the depletion of native basic
  • FIG. 3 shows a cross section through the housing section 31, which is provided with a rod 33.
  • the screw rotates in the direction R, and the pressure difference produced by it allows the extract E to be discharged through the spaces between the rods.
  • FIGS 4 and 5 show schematic representations of the embodiment with a Scheibenseiher, wherein the strainer successively arranged circular rings 41 are used, which are held by spacers 44 at a small distance from each other.
  • the loaded extraction medium 43 in the inner passage 42 is pressed by the prevailing high pressure across the small gap between the inner edges of the discs 41 and deposited as an extract E.
  • the discs are designed to taper slightly outwards so that the extraction gap expands outward. The same effect is achieved with the sticks, and this opening pro! the widening Seiherspalte creates an optimal environment for the extract exit by pressure promotion.
  • a Buriey rib degree with about 6% nitrate content of an extractive extrusion according to the invention was subjected using a Seiherkorbes consisting of Seiherusionn with a free gap of 0.2 mm at the inner diameter.
  • a dreischüssiger Einwelienextruder was used in the fresh water mode with a water flow ratio of 2 kg water / 1 kg ribs according to Figure 1.
  • the final moisture content varied between 20 and 45% depending on the process conditions.
  • the final result is influenced by the pressing pressure, the length of the rope, the operating temperature and the addition of water.
  • a discharge with higher humidity, suitable for direct cutting possible.
  • the achievable nitrate separation efficiency, caused by the higher required outlet moisture content at the same extraction ratio is lower.
  • the extract can be fed to the sewer system / sewage treatment plant depending on the local discharge conditions.
  • a treatment is basically also possible and is decided by economic considerations.
  • Cigarettes were made from the product and for this purpose cut tobacco mixes were provided with a 20% rib content.
  • the sample contained ribs prepared by the method of the invention. The comparison was equipped with ribs which were subjected to extrusion only, excluding extraction.
  • FIG. 1 A somewhat modified embodiment of a device according to the invention can be seen in FIG.
  • the material flow takes place from the right to the inks, that is to say the tobacco material comes from the extruder unit 53 of the device 50, the supply of the extraction agent being indicated by the arrow 54 at the end of the extruder unit (screw extruder 53).
  • the tobacco material provided with the extraction medium then enters a high-pressure tooth pump, which has been given reference numeral 51 in FIG. 8 and whose inlet and outlet pressure is monitored by two pressure sensors 55.
  • the high pressure pump 51 When passing through the high pressure pump 51, the pressure in the tobacco material is greatly increased mechanically. With this high pressure, the tobacco material enters the extraction unit, aiso here into the strainer 57, where the loaded extractant is dispensed (arrow 56). Thereafter, the tobacco material can be molded by means of the tool 58. Between the Seiherkorb 57 and the extruder 53 so the high pressure pump 51 is used, the pressure increasing tasks for the transported and processed tobacco material fills.
  • the high pressure pump basically completely take over the task of increasing the pressure, but can also provide an additional pressure increase to an increase in pressure in the extruder.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Extrahieren von Stoffen aus einem Tabakmaterial, bei dem das Tabakmateriai durch ein Gehäuse gefördert wird, dem ein Extraktionsmittel (14, 24) zugeführt und aus dem das Extraktionsmittel wieder abgeführt wird, wobei die Extraktion durch ein Kontaktieren des Tabakmaterials mit dem Extraktionsmittel während eines Tabakmateriai-Extrusionsprozesses in einem Extruder (10, 20) unter erhöhtem Extrusionsdruck stattfindet. Sie betrifft ferner eine Extraktionsvorrichtung für Tabakmateriai mit einem Gehäuse (13, 23) und einer Fördereinrichtung (5) im Gehäuse, sowie mit einem Extraktionsmitteleinlass (3) und einem Extraktauslass (7), bei welcher das Gehäuse zu einem Schneckenextruder (10, 20) gehört, wobei das Extrakt mittels des darin erzeugten Drucks und über das Druckgefälles zur Umgebung hin aus dem Extruder (10, 20) abgeschieden wird.

Description

Extraktive Tabakmaterial-Extrusion
Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der Extraktion von Stoffen aus Tabakmaterial, wie beispielsweise bei der so genannten Nitrat-Extraktion. Eine Abreicherung von Tabakinhaltsstoffen aus Tabakmaterial, insbesondere aus einem Rippenmaterial, ist in der DE 195 35 587 A1 beschrieben worden, wobei hierzu ein zylindrisches Gehäuse mit einer Förderschnecke verwendet wird. Das Gehäuse ist in einer Schrägstellung angeordnet, und eingebrachtes Wasser sammelt sich im Bereich des unteren Tabakmateriai-Eintrittsendes, wodurch die eingebrachten Tabakrippen an Nitrat abgeretchert werden. Eine relevante Materialverdichtung findet in diesem Gehäuse nicht statt; die Druckerhöhung ist moderat, insgesamt liegt der Nachteil einer Behandlung gemäß einem solchen Stand der Technik schon darin, dass überhaupt eine separate Abreicherungsvorrichtung benötigt wird, und in den damit verbundenen Anlagen- und Betriebskosten.
Aus der DE 10 2004 059 388 B4 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei der mitteis eines Extruders ein Tabakrippenmateria! zerkleinert wird.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Extraktion von Tabakinhaltsstoffen aus einem Tabakmateria! zu optimieren. Insbesondere soll ein hoher Extraktionsgrad erreicht werden und/oder der apparative Aufwand sowie die Betriebskosten gesenkt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß dem Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Anspruch 6 gelöst. Die Unteransprüche definieren bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.
Grundsätzlich hat die vorliegende Erfindung mit dem Stand der Technik die Merkmale der Verwendung eines Gehäuses, einer Förderung durch das Gehäuse und eines Extraktionsmittels gemeinsam, aber erfindungsgemäß wird die Extraktion durch ein Kontaktieren des Tabakmaterials mit dem Extraktionsmittel während eines Tabakmaterial-Extrusionsprozesses in einem Extruder unter erhöhtem Extrusionsdruck gekennzeichnet. Wenn von "Extrusion" und "Extruder" die Rede ist, so wird darunter eine Behandlung des Tabakmaterials verstanden, bei der eine hohe mechanische Verdichtung des Tabakmaterials vom Eingang bis zum Ausfass (Werkzeug) erfolgt, wobei das Werkzeug zum Ausbringen des Tabaks und zur Formgebung bzw. Strukturbildung dient.
Tabakmaterialien, die zur Herstellung von rauchfähigem Schnitttabak oder anderen Rauchprodukten (Zigaretten) verwendet werden können, sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung aile bekannten Fraktionen, beispielsweise Lamina, Rippen, etc., die durch extrative Extrusion konditioniert werden können und dabei eine Aufwertung erfahren. Eine Konditionierung (Feuchtung, Erwärmung) ist dabei die Aufbereitung von Tabakmaterialien mit Wasser/Dampf z. B. zum Zwecke der Erhöhung der mechanischen Belastbarkeit.
Die vorliegende Erfindung verknüpft die Vorzüge einer Extraktion und άsmü' Abreicherung von Bestandteilen mit der Fähigkeit von Extrudern, Feststoffe zu zerkleinern, zu mischen, zu konditionieren und anschließen neue Strukturen zu bilden. Der hohe Druck, der in derartigen Extrudern herrscht (über 3 bar Absolutdruck, insbesondere über 10 bar Absolutdruck, speziell auch über 50 bar Absolutdruck, vorzugsweise über 100 bar Absolutdruck und bis zu 200 bar Absolutdruck) erzeugt ein Druckgefälle zur Umgebung hin, und die Erfindung hat gerade erkannt, dass dieses Druckgefälle dazu genutzt werden kann, ein zugegebenes Extraktionsmittel nach der Aufnahme der Inhaltsstoffe wieder aus dem Gehäuse auszubringen. Der hohe Druck und die Vermischung im Extruder tragen dazu bei, dass das Extraktionsmittel eine hohe Penetration des Tabakmaterials erzielt, wodurch die Extraktion verbessert wird. Insofern ergibt sich ein synergetischer Effekt, weil einerseits mehrere Prozessschritte zusammengefasst werden können (Extruderprozesse wie Formgebung/Konditionierung und Extraktionsprozesse) und andererseits die Extraktion Aufgaben in einem Extruder besser erledigt werden kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden also der erhöhte Extrusionsdruck und eine erhöhte Extruksionstemperatur durch mechanische Verdichtung des Tabakmateriais in Extruder erzeugt, insbesondere durch eine Förderschnecke eines Schneckenextruders. Dabei werden der Enddruck (Differenzdruck zur äußeren Umgebung) und der Druckverlauf im Extruder durch den freien Formungsquerschnitt im Werkzeug bestimmt, wobei der Arbeitsdruck durch konstruktive Gestaltung des Ausiaufes (Werkzeug) oder der Schneckengeometrie bestimmt werden kann. Außerdem kann durch Drehzahlvariationen der Schnecke die Größe der Dissipation und die damit einhergehende Erhitzung kontrolliert werden, im Zusammenspiel von Wasserzugabe und Energieertrag im Extruder stellt sich nach der Formgebung, beispielsweise zur Faser, ein Endfeuchtegehait zur weiteren Verarbeitung ein. Dieser Endfeuchtegehait kann durch die verschiedenen Zugaben, Entnahmen und Einstellungen beispielsweise immer bei 40% gehalten werden.
Das Extraktionsmitte! kann eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser oder ein Gas sein, das durch Druck und/oder Temperatur in einen extraktionsfähigen Zustand gebracht wird, insbesondere in einen flüssigen und/oder überkritischen Zustand. Es ist grundsätzlich zu bemerken, dass außer Wasser auch alle anderen gemäß dem Stand der Technik bekannten Extraktionsmittel (je nach gewünschter Extraktion) bei der vorliegenden Erfindung Verwendung finden können.
Das Zusammenwirken von Wasserzugabe, Extraktionserfolg und der erreichten Ausgangsfeuchte nach dem Verlassen des Extruders kann in der Figur 6 studiert werden. Wie ersichtlich wird, ist, neben dem Verhältnis von Frischwasser/Tabakmaterial, die erreichbare Endfeuchte für den Extraktionserfolg maßgeblich. Das Modell basiert nur auf einer Massenbilanz nach dem "Verdünnungsprinzip". Es setzt eine untersättigte Wasserlösung voraus (kein Überschreiten des Lösüchkeitsproduktes) und arbeitet im Frischwasserverfahren, also ohne Teilrückführung der Extraktphase. Die erreichbare Endfeuchte setzt sich aus dem Verlust des Extraktionsmitteis/Extraktwassers vor dem Werkzeug und durch die Verdampfung nach dem Werkzeug zusammen. Nur der "mechanische Wasserveriust" durch das Extrakt trägt zur Abreicherung bei, während der "thermische Wasserveriust" nur eine Auswirkung auf die Produktendtemperatur hat. Die Figur 7 veranschaulicht die zusätzliche Abtrocknung durch Flashverdampfung beim Austritt aus dem Extruder,
Ein durch die erfindungsgemäße Verarbeitung erzeugtes Produkt zeichnet sich durch eine Verarmung an im Extraktionsmittel löslichen Inhaltsstoffen, wie Nitrat, Chlorid, Phosphat, Nikotin, Proteine (je nach pH-Wert) etc. aus. Weiterhin werden die unerwünschten, so genannten TSNA-Inhaltsstoffe abgereichert (tabakspezifische Nitrosoamine). Interessanterweise wurde bei der Ausführung der vorliegenden Erfindung eine zusätzliche, um ca. 50% erhöhte Füllfähigkeit festgestellt, die sich wiederum in einer vorteilhaften Reduktion der Stopfdichte in der Zigarette auswirkt. Die erhöhte Füilfähigkeit kann nur zum Teil durch den Massenverlust an Inhaltstoffen bei gleichem Körpervolumen erklärt werden. An erfindungsgemäß gefertigten Zigaretten ist natürlich die verminderte NO-Ausbeute augenfällig, die mit dem Nitratverlust korreliert und das Produkt aufwertet.
Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform wird das mit dem Extraktionsmitte! beaufschlagte Tabakmaterial durch einen Seiher, insbesondere einen Scheibenseiher, einen Korbseiher oder einen Stabseiher, geführt, durch den das Extrakt aus dem Extruder abgeschieden wird. Zur Abscheidung des Extraktes wird also hier ein Seiher verwendet, und solche Seiher haben Spaltdurchtässe, insbesondere sich erweiternde Spaltdurchiässe. Sie haben den Vorteil, dass sie nicht verstopfen und ihre Arbeit über eine lange Zeit ohne Wartungseingriffe durchführen können. Vorteilhaft wirkt sich auch aus, dass solche Seiher relativ leicht für die Zwecke der vorliegenden Erfindung einsatzbereit gemacht werden können. Es gibt schon Seihervorrichtungen beispielsweise für Ölpressen, wobei ein augefälliger Unterschied zur vorliegenden Erfindung darin liegt, dass erfindungsgemäß nicht das Extrakt genutzt werden soll, sondern das geseiherte Produkt. Ein weiterer Unterschied zwischen einer Schneckenpresse mit Seiher gemäß dem Stand der Technik (z.B. Ölpresse) und der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass solche Schneckenpressen in der Rege! ohne Werkzeug oder Düse am Austritt arbeiten, so dass längs des Weges ein Druckmaximum auftritt (Druckverlaufvariation durch Schneckengeometrie-Variation). Bei Extrudern steigt der Druck stetig bis zum Auslass am Werkzeug (Drossel). Unter dem Begriff "Werkzeug" versteht man im Bereich der Extrusion Vorrichtungen zur Formgebung von teigigen Massen oder Pasten. Im einfachsten FaI! sind solche Werkzeuge Lochbleche (Matrizen), während komplizierte Vorrichtungen auch das Extrudieren komplexer Strukturen einschließlich Umhültungen und eine Koextrusion ermöglichen. In diesem Sinne wird der Seiher gemäß der vorliegenden Erfindung in einem neuen technischen Zusammenhang verwendet.
Es besteht grundsätzlich die Möglichkeit den Extraktionsvorgang so zu betreiben, dass immer Frischwasser zugeführt und das Extrakt immer abgeführt wird. Natürlich kann aber auch (z.B. zur Wassereinsparung) das Extrakt ganz oder teilweise als Extraktionsmitte! wieder dem Extruder zugeführt werden, wobei insbesondere dem Extrakt frisches Extraktionsmittel zugeführt und/oder das Extrakt an den zu extrahierenden Stoffen durch eine oder mehrere Maßnahmen, z. B. ionentausch, Umkehrosmose, pH-Wert-Einsteliung, abgereichert wird.
Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Tabakmaterial vor der Extraktion einer mechanischen Druckerhöhung außerhalb der Extrusion oder zusätzlich zur Extrusionsdruckerhöhung unterzogen, speziell mittels einer Hochdruck-Zahnradpumpe. Die Druckerhöhung kann vorteilhafterweise nach der Extrusion und vor der Extraktion stattfinden, und es besteht die Möglichkeit, das Extraktionsmittel dem Tabakmaterial vor der mechanischen (zusätzlichen) Druckerhöhung zuzuführen. Speziell kann diese Zuführung am Ende des Extrusionsprozesses bzw. Schneckenextruders oder nach dem Extrusionsprozess bzw. Schneckenextruder erfolgen. Durch diese mechanische Druckerhöhung wird im Extraktionsbereich, also "m der Extraktionseinheit der Vorrichtung (z.B. Seihereinheit), ein höherer Druck geschaffen, was eine bessere Trennung der festen Bestandteiie von den flüssigen Bestandteilen ermöglicht. Der Aufbau des höheren Drucks in der Druckerhöhungseinheit (Pumpe) macht auch das Förderverhalten im Extruder, also beispielsweise in der Schneckenextrudereinheit besser. Wenn die Extraktionsmittelzugabe vor der Pumpe und die Extraktionsmittelentnahme nach der Pumpe erfolgt, lassen sich auch diese beiden Maßnahmen hinsichtlich ihrer Druckbereiche entkoppeln.
Die erfindungsgemäße Extraktionsvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse zur einem Schneckenextruder gehört, wobei das Extrakt mittels des darin erzeugten Drucks und über das Druckgefälle zur Umgebung hin aus dem Extruder abgeschieden wird. Der Extruder kann ein Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder sein, wobei die Schnecke(n) durch mechanische Verdichtung des Tabakmateriais den erhöhten Extrusionsdruck und eine erhöhte Extrusions- temperatur erzeugt bzw. erzeugen. Einschneckenextruder sind besonders kostengünstig; Doppelschneckenextruder sind aufwändiger. Wie schon angedeutet, kann im Bereich des Extraktauslasses ein Seiher angeordnet sein, insbesondere ein Scheibenseiher, ein Korbseiher oder ein Stabseiher, durch den das Extrakt aus dem Extruder abgeschieden wird. An dem Seiher kann dann eine Auffangwanne angeordnet werden, deren Ausgang den Extraktauslass bildet. Wenn eine Extraktrückführung gewünscht wird, wird diese zwischen dem Extraktauslass und dem Extraktionsmitteieinlass stattfinden, und es kann eine Abreicherungsvorrichtung für die zu extrahierenden Stoffe und/oder eine Zuführung für frisches Extraktionsmittei vorgesehen werden. Der Extruder kann am Extruderauslass ein abstandsvariables Werkzeug aufweisen, mit dem der Extrudermassenstrom eingestellt werden kann, und/oder eine Drehzahlregelung für die Schnecke(n), mit welcher der Pressdruck im Extruder eingestellt werden kann. Die gewünschte Ausformung des Tabakmaterials wird durch die Werkzeugwahl eingesteht. Der Extraktionsmitteieinlass wird sich vorteilhafterweise in einem Bereich des Extrudergehäuses befinden, der zwischen dem Tabakmaterialeintritt und im Wesentlichen der Genäusemttte liegt, insbesondere kann er sich in der Nähe des Materialeinlasses befinden. Wenn das Gehäuse aus einzelnen, verbindbaren und trennbaren Abschnitten bzw. "Schüssen" aufgebaut ist, kann einer der Schüsse den oben genannten Seiher unterbringen und der Extraktionsmittelauslass wird sich in dem Schuss befinden, in dem auch der Extraktausiass bzw. Seiher angeordnet ist. Der Extraktionsmitteleinlass wiederum kann sich in der Nähe des Tabakmaterialeinlasses befinden, insbesondere im selben oder im darauf folgenden Schuss.
Ganz allgemein lässt sich sagen, dass erfindungsgemäß im Bereich des "Verdichtungsweges" eines Extruders (Ende der Eintrittszone bis zum Werkzeug) Vorrichtungen eingebracht werden, die es gestatten, das Druckgefälle zur Umgebung für das Auspressen von beispielsweise zugesetzten Wasser (Extraktionsmitte!) in einem Extruder (z.B. Einwellen-Stiftextruder) zu nutzen. Erfindungsgemäß wird durch die Ausschieusung des Extraktionsmittels (Seiher) eine mechanische Abreicherung während der Extrusion ermöglicht, welche zusätzlich über den Stand der Technik hinausgehende Freiheitsgrade im Prozess erlaubt. Beispielsweise bestimmt die Zugabe von Wasser/Dampf die Extraktionstemperatur, da Feuchtezugabe und Viskosität in einem Zusammenhang stehen.
Die Seihervorrichtungen gehen bevorzugt mit unterschiedlichen Schneckenkonfigurationen in einem Extruder einher, d.h. mit einer dazugehörigen optimierten Schnecke. Die Auslegung der Oberflächenbeschaffenheit muss berücksichtigen, dass die Reibungskräfte zwischen der Extraktionsvorrichtung (Seiher) und dem Pressgut höher sind als zwischen dem Presskuchen und der Schnecke. Damit wird ein Mitdrehen des Pressgutes mit der Schnecke reduziert. Ein "Slip" an der Schnecke verringert oder verhindert im schlimmsten Falle eine Förderung.
Eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung weist eine mechanische Druckerhöhungseinheit für das Tabakmaterial auf, die vor der Extraktionseinheit und insbesondere nach der Extrusionseinheit angeordnet ist. Die Extrusionseinheit ist dabei im Wesentlichen beispielhaft der Schneckenextruder ohne Extrusionswerkzeug, während die Extraktionseinheit aus dem Teil der Vorrichtung besteht, der beispielsweise die Seihervorrichtung umfasst und auf den dann das Werkzeug folgt. Es ist bei einer solchen Konfiguration möglich, die mechanische Druckerhöhungseinheit als Hochdruckpumpe auszugestalten, speziell als Zahnradpumpe. Ferner kann der Extraktionsmitteleinlass insbesondere am Ende der bzw. hinter der Extrusionseinheit angeordnet sein. Die Vorteile der hier angesprochenen Vorrichtungsausgestaltung wurden oben bei der Beschreibung der entsprechenden Verfahrensschritte schon erörtert.
Die Erfindung wird im Weiteren anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Sie kann alle hierin beschriebenen Merkmale einzeln sowie in jedweder sinnvollen Kombination umfassen. In den beiliegenden Zeichnungen zeigen:
Figur 1 eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung als
Schemazeichnung mit Frischwasserzufuhr und Extraktabfuhr; Figur 2 eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mit
Extraktrückführung; Figur 3 einen Querschnitt durch einen Gehäuseschuss einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Stabseiher;
Figuren 4 und 5 schematische Zeichnungen für Ausführungsformen mit
Scheibenseiher; Figur 6 ein Diagramm zur Tabakmaterial-Extraktion in Abhängigkeit vom Nitratgehalt und Frischwasseranteil; Figur 7 eine grafische Darstellung des Feuchteveriustes durch Fiash- verdampfung an einem Extruderaustritt; Figur 8 eine Prozessgrafik, die Druck und Vorschubgeschwindigkeit über die ExtruderSänge wiedergibt; und Figur 9 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zusätzlicher
Hochdruckpumpe.
Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils einen erfindungsgemäßen Tabakmaterialextruder mit Extraktionsausstattung bzw. -fähigkeit. fn der Figur 2 zeigen die gleichen Bezugszeichen oder diejenigen, die lediglich um Zehn erhöht sind, auf gleiche bzw. funktionsgleiche Eiemente wie in Figur 1 , und diese Bezugszeichen werden nicht separat genannt. Die Extrusionsvorrichtung 10 hat ein Extrudergehäuse 13, darin eine Schnecke 5 und einen Antrieb bzw. ein Getriebe 11 zu deren Drehung. Ais Tabakmaterial 12 wird beispielsweise ein Rippenmaterial verwendet, und es wird durch den Einlass 3 dem Extruder 10 zugeführt, in dem es durch die Schnecke 5 nach rechts transportiert und dabei mechanisch unter hohen Druck gesetzt wird. Der Extruder besteht aus einzelnen Abschnitten, die miteinander verflanscht sind (sog. "Schüssen"), und im Schuss hinter dem Einlass 3 erfolgt die Zuführung des Extraktionsmittels 14. Der wiederum auf diesen Schuss folgende Gehäuseabschnitt ist ein austauschbar integrierter Schuss, der die Seihervorrichtung 17 umfasst, wobei hier ein Scheibenseiher dargestellt ist. Unter dem Scheibenseiher, durch den das Extrakt über den Druckabfali zur Umgebung hin ausgebracht wird, befindet sich die Auffangwanne 9 mit dem Extraktauslass 7. An seinem rechten Ende befindet sich der Extruderauslass mit dem Werkzeug 18, aus dem das Extrudat mit Flashverdampfung austritt, so dass sich beispielsweise ein fasriges Tabakmaterial ergibt, das unmittelbar der Rauchproduktherstellung zugeführt werden kann.
Bei der Ausführungsform nach Figur 1 wird die Aufnahmebereitschaft des Extraktionsmittels (Wassers) 14 über die Inhaltsstoffe dadurch erreicht, dass immer frisches Extraktionsmittel bzw. frisches Wasser 14 zugegeben, während das Extrakt 16 abgeführt wird. Die Ausführungsform nach Figur 2 unterscheidet sich hiervon dadurch, dass ein Kreislaufbetrieb erfolgt, also zumindest ein Teil des beladenen Extraktionsmittels, dass aus dem Auslass 7 heraus kommt, wieder zurückgeführt wird. Dabei wird auch etwas Extrakt abgeführt, wie mit dem Pfeil 26 dargestellt ist, während die Leitungen und Förder- bzw. Arbeitseinrichtungen 25 für den Rücktransport sorgen. Bei 24 wird auch diesem Kreislauf noch frisches Extraktionsmittel bzw. Frischwasser zugeführt. Es ist durchaus möglich, die Frischwasserzugabe 24 auf ein Minimum zu beschränken, wenn geeignete Abreicherungsverfahren in den Kreislauf integriert werden. Potenziell nutzbar sind Prozessschritte wie Temperaturänderungen (Beeinflussung des Lösungsvermögens), Einsatz von lonentauschern, Umkehrosmose, etc. Auch die Selektivitäten des Extraktionsmediums können beeinfiusst werden, wie dies gemäß dem Stand der Technik bekannt ist. Ein Beispiel hierfür ist die Einstellung des pH-Wertes, die selektiv gegenüber der Abreicherung von nativen basischen
Inhaltsstoffen wirkt.
Die Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch den Gehäuseabschnitt 31 , der mit einem Stabseiher 33 versehen ist. Im Inneren des Gehäuseabschnittes bzw. des Seihers, d.h. im Durchgang 32 dreht sich in Richtung R die Schnecke, und der durch sie erzeugte Druckunterschied gestattet es, das Extrakt E durch die Zwischenräume zwischen den Stäben auszubringen.
Die Figuren 4 und 5 zeigen schematische Darstellungen für die Ausführungsform mit einem Scheibenseiher, wobei für den Seiher hintereinander angeordnete Kreisringe 41 verwendet werden, die durch Abstandshalter 44 in einem geringen Abstand voneinander gehalten werden. Das beladene Extraktionsmittei 43 im inneren Durchgang 42 wird durch den herrschenden hohen Druck über den kleinen Spalt zwischen den Innenrändern der Scheiben 41 gedrückt und als Extrakt E abgeschieden. Die Scheiben sind so konstruiert, dass sie sich nach Außen leicht verjüngen, so dass der Extraktionsspalt sich nach außen hin erweitert. Derselbe Effekt wird bei den Seiherstäben erreicht, und dieses Öffnungsprofi! der sich erweiternden Seiherspalte erzeugt eine optimale Umgebung für den Extraktaustritt durch Druckförderung.
Im Weiteren wird die vorliegende Erfindung nochmals etwas detaillierter mit Hilfe eines Beispiels erörtert. Bei der Beispielsausführung wurde ein Buriey-Rippengrade mit ca. 6% Nitratgehalt einer erfindungsgemäßen extraktiven Extrusion mit Hilfe eines Seiherkorbes, bestehend aus Seiherscheiben mit einem freien Spaltmaß von 0,2 mm am Innendurchmesser, unterzogen. Dazu wurde ein dreischüssiger Einwelienextruder im Frischwasserbetrieb mit einem Wasserstromverhältnis von 2 kg Wasser/1 kg Rippen gemäß Figur 1 verwendet. Die erreichte Endfeuchte variierte Je nach Prozessbedingungen zwischen 20 und 45%. Das Endergebnis wird durch den Pressdruck, die Seiherlänge, Betriebstemperatur und Wasserzugabe beeinflusst. Unterhalb des Prozessdiagramms in Figur 8 ist die Schneckenkonfiguration bestehend aus drei Elementen mit abnehmender Steigung, die die Verdichtung längst des Weges gewährleistet, dargestellt. Die erreichte Kompression steht im Gleichgewicht mit dem notwendigen Druck zur Durchströmung des Werkzeuges. Abnehmender axialer Vorschub ist die Folge der Kammervolumenreduzierung und der Verdichtung. Der Extrakt wird über den Seiher ausgetragen und aufgefangen. Je nach Werkzeug konnte eine zerfaserte Rippe, die ohne Nachbehandlung direkt nutzbar ist, erzielt werden.
Alternativ ist ein Austrag mit höherer Feuchtigkeit, geeignet zum direkten Schneiden, möglich. Allerdings ist der erreichbare Nitrat-Abscheidegrad, verursacht durch die höhere notwendige Austrittsfeuchte bei gleichem Extraktionsverhältnis, geringer. Der Extrakt kann je nach den örtlichen Einleitbedingungen dem Kanalsystem/Klärwerk zugeführt werden. Eine Aufbereitung ist grundsätzlich auch möglich und wird durch Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen entschieden.
Das Extrudat wurde einer Standardanalytik mit dem folgenden Ergebnis unterzogen:
gegenüber einer Füilfähigkeit einer "Standard-Faser-Extrusion" gemäß DE 10 2004 059 388 A1 von ca. bis 4-5ml/g oder einer Rippenbehandlung mit Schneider mit einer Füilfähigkeit von 5- 6ml/g Aus dem Produkt wurden Zigaretten gefertigt und zu diesem Zweck wurden Schnitttabakmischungen mit 20% Rippen-Anteil ausgestattet. Die Probe enthielt Rippen, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden sind. Der Vergleich wurde mit Rippen ausgestattet, die nur einer Extrusion unter Ausschluss einer Extraktion unterworfen worden sind.
Die Auswirkungen der Rippenextraktion auf physikalische Daten und Rauchwerte können wie folgt zusammengefasst und beschrieben werden.
-> ca. 20% erhöhter Zugwiderstand;
-> ca. 25% weniger Durchmesserdeformation (bessere Härte bei gleicher Stopfdichte);
-> ca. 66% verringerter Endenausfall.
Eine etwas abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Figur 8 zu sehen. Der Materialfluss findet hier von rechts nach (inks statt, d.h. das Tabakmaterial kommt aus der Extrudereinheit 53 der Vorrichtung 50, wobei am Ende der Extrudereinheit (Schneckenextruder 53) die Zuführung des Extraktionsmittels mit dem Pfeil 54 angedeutet ist.
Das mit dem Extraktionsmittei versehene Tabakmaterial tritt dann in eine Hochdruck- Zahnpumpe ein, die in Figur 8 das Bezugszeichen 51 erhalten hat und deren Ein- und Auslassdruck durch zwei Drucksensoren 55 überwacht wird.
Beim Durchgang durch die Hochdruckpumpe 51 wird der Druck im Tabakmaterial mechanisch stark erhöht. Mit diesem hohen Druck tritt das Tabakmaterial in die Extraktionseinheit, aiso hier in die Seihervorrichtung 57 ein, wo das beladene Extraktionsmittel abgegeben wird (Pfeil 56). Danach kann das Tabakmaterial mittels des Werkzeuges 58 geformt werden. Zwischen dem Seiherkorb 57 und dem Extruder 53 wird also die Hochdruckpumpe 51 eingesetzt, die Druckerhöhungsaufgaben für das zu transportierende und zu verarbeitende Tabakmaterial füllt. Hier ist festzuhalten, dass die Hochdruckpumpe grundsätzlich vollständig die Aufgabe des Erhöhens des Druckes übernehmen, aber auch eine zusätzliche Druckerhöhung zu einer Druckerhöhung im Extruder bereitstellen kann. In jedem Fall wird, wenn der höchste Druck erst nach der Pumpe 51 auftritt, der Extraktionsmitteieintrag am Ende des Extruders beim Pfeil 54 einfacher werden, da nicht gegen den höchsten Druck im System eingebracht werden muss. Es findet also bei dieser Ausführungsform eine Entkopplung der Druckbereiche zwischen Extraktionsmitteieintrag und Extraktionsmittelaustrag statt. Ferner kann ein höherer Druck im Seiherkorbbereich 57 erzeugt werden, was für eine bessere Trennung der festen Bestandteile von den flüssigen Bestandteilen sorgt. Eine weitere vorteilhafte Auswirkung der Druckentkopplung, also des höchsten Druckes erst am Ende der Pumpe 51 , ist ein besseres Förderverhalten im Extruder.

Claims

Patentatisprüche
1. Verfahren zum Extrahieren von Stoffen aus einem Tabakmaterial, bei dem das Tabakmaterial durch ein Gehäuse gefördert wird, dem ein Extraktionsmittel (14, 24) zugeführt und aus dem das Extraktionsmittel wieder abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Extraktion durch ein Kontaktieren des Tabakmaterials mit dem Extraktionsmittel während eines Tabakmaterial-Extrusionsprozesses in einem Extruder (10, 20) unter erhöhtem Extrusionsdruck stattfindet.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem der erhöhte Extrusionsdruck und eine erhöhte Extrusionstemperatur durch mechanische Verdichtung des Tabakmaterials im Extruder (10, 20) erzeugt werden, insbesondere durch eine Förderschnecke eines Schneckenextruders (10, 20).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem als Extraktionsmittel eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser, oder ein Gas zugeführt wird, das durch Druck und/oder Temperatur in einen extraktionsfähigen Zustand gebracht wird, insbesondere in einen flüssigen und/oder überkritischen Zustand.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das mit dem Extraktionsmittel beaufschlagte Tabakmaterial durch einen Seiher (17, 27), insbesondere einen Scheibenseiher, einen Korbseiher oder einen Stabseiher, geführt wird, durch den das Extrakt aus dem Extruder (10) abgeschieden wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem das Extrakt ganz oder teilweise als Extraktionsmittel wieder dem Extruder zugeführt wird, wobei insbesondere dem Extrakt frisches Extraktionsmittel zugesetzt und/oder der Extrakt an den zu extrahierenden Stoffen durch eine oder mehrere der folgenden Maßnahmen abgereichert wird:
- lonentausch,
- Umkehrosmose,
- pH-Wert-Einsteliung.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das Tabakmateriai vor der Extraktion einer mechanischen Druckerhöhung außerhalb der Extrusion oder zusätzlich zur Extrusion unterzogen wird, insbesondere mittels einer Hochdruck- Zahnradpumpe.
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die mechanische Druckerhöhung nach der Extrusion und vor der Extraktion stattfindet.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, bei dem das Extraktionsmittei dem Tabakmateria! vor der mechanischen Druckerhöhung, insbesondere am Ende des Extrusionsprozesses bzw. Schneckenextruders oder nach dem Extrusionsprozess bzw. Schneckenextruder, zugeführt wird.
9. Extraktionsvorrichtung für Tabakmaterial mit einem Gehäuse (13, 23) und einer Fördereinrichtung (5) im Gehäuse, sowie mit einem Extraktionsmitteleiniass (3) und einem Extraktausiass (7), dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse zu einem Schneckenextruder (10, 20) gehört, wobei das Extrakt mittels des darin erzeugten Drucks und über das Druckgefälle zur Umgebung hin aus dem Extruder (10, 20) abgeschieden wird.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Extruder ein Einschnecken- oder ein Doppelschneckenextruder ist, wobei die Schnecke(n) durch mechanische Verdichtung des Tabakmaterials den erhöhten Extrusionsdruck und eine erhöhte Extrusionstemperatur erzeugt bzw. erzeugen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Extraktauslasses (7) ein Seiher (17, 27) angeordnet ist, insbesondere ein Scheibenseiher, einen Korbseiher oder einen Stabseiher, durch den das Extrakt aus dem Extruder (10) abgeschieden wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem Seiher (17, 27) eine Auffangwanne (9) angeordnet ist, deren Ausgang dann den Extraktauslass (7) bildet.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Extraktauslass (7) und dem Extraktionsmitteieinlass (3) eine Extraktrückführung angeordnet ist, insbesondere mit einer Abreicherungseinrichtung für die zu extrahierenden Stoffe und/oder mit einer Zuführung für frisches Extraktionsmittel.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Extruder ein abstandsvariables Werkzeug am Extruderauslass aufweist, mit dem der Extrudermassenstrom eingestellt werden kann, und/oder eine Drehzahlregelung für die Schnecke(n), mit welcher der Pressdruck im Extruder eingestellt werden kann.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Extruder ein Gehäuse aus einzelnen, verbindbaren und trennbaren, Abschnitten bzw. Schüssen aufweist, wobei einer der Schüsse den Seiher (17, 27) unterbringt.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Extraktionsmitteieinlass (3) sich ein einem Bereich des Extrudergehäuses befindet, der zwischen dem Tabakmaterialeintritt und im Wesentlichen der Gehäusemitte liegt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Extraktionsmitteieinlass (3) sich in der Nähe des Tabakmaterialeinlasses befindet, insbesondere im selben oder darauf folgenden Schuss.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Extraktionsmitteleiniass (3) in einem Gehäuseabschnitt oder einem Schuss vor dem Gehäuseabschnitt oder Schuss befindet in dem der Extraktauslass (7) bzw. Seiher (17, 27) angeordnet ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine mechanische Druckerhöhungseinheit für das Tabakmaterial aufweist, die vor der Extraktionseinheit und insbesondere nach der Extrusionseinheit angeordnet ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Druckerhöhungseinheit eine Hochdruckpumpe, speziell eine Zahnradpumpe ist, wobei der Extraktionsmitteleiniass insbesondere am Ende der bzw. hinter der Extrusionseinheit angeordnet ist.
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