RU2304417C1 - Линия производства экструдированных комбикормов - Google Patents
Линия производства экструдированных комбикормов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2304417C1 RU2304417C1 RU2006100123/13A RU2006100123A RU2304417C1 RU 2304417 C1 RU2304417 C1 RU 2304417C1 RU 2006100123/13 A RU2006100123/13 A RU 2006100123/13A RU 2006100123 A RU2006100123 A RU 2006100123A RU 2304417 C1 RU2304417 C1 RU 2304417C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- components
- mixer
- extruder
- steam
- liquid components
- Prior art date
Links
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке пищевого сырья и может быть использовано в линиях производства экструдированных комбикормов. Линия включает емкости для сыпучих зерновых компонентов с дозаторами, смеситель, экструдер и охладитель. Линия дополнительно снабжена бункерами для хранения жидких компонентов с объемными дозаторами, паровыми рубашками и форсунками для распыления жидких компонентов, ленточным транспортером, емкостью для хранения жировитаминных компонентов, имеющей в нижней части объемный дозатор и оснащенной паровой рубашкой, насосом высокого давления, ленточной сушилкой и гранулятором. Ленточная сушилка имеет просеиватель с конфузором для сбора мелких фракций. На корпусе смесителя установлена паровая рубашка для стабилизации температурного режима процесса смешивания. Предматричная зона экструдера выполнена в виде фильеры с коэкструзионной головкой для получения продукта с начинкой. Коэкструзионная головка имеет форму цилиндра с расположенной внутри него трубкой, сообщенной посредством насоса с объемным дозатором емкости для хранения жировитаминных компонентов. Линия имеет рециркуляционный трубопровод, предназначенный для последующего использования отработанного теплоносителя из сушилки в паровых рубашках бункеров для хранения жидких компонентов, емкости для хранения жировитаминных компонентов и смесителя. Использование изобретения позволит получить готовый продукт, обогащенный жирами и витаминами. 1 ил.
Description
Изобретение относится к переработке пищевого сырья и может быть использовано в линиях производства экструдированных комбикормов.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является линия производства экструдированных зерновых продуктов, включающая зерноочистительный сепаратор, магнитную колонку, молотковую дробилку, многокомпонентный весовой дозатор, смеситель, установку для увлажнения, экструдер, охладитель, жмыхоломач [Черняев Н.П. Производство комбикормов [Текст]. - М.: Агропромиздат, 1989. - 224 с. С.179-180].
Недостатком известной линии является невысокое качество производимого экструдированного продукта, а также узкий ассортимент выпускаемой продукции.
Технической задачей изобретения является расширение ассортимента производимых комбикормов повышенного качества, т.е. получение готового продукта, обогащенного жирами и витаминами, за счет увеличения технологических возможностей линии по производству комбикормов заданной пищевой ценности, адаптированных для различных видов животных и рыб.
Поставленная задача достигается тем, что в линии производства экструдированных комбикормов, включающей емкости для сыпучих зерновых компонентов с дозаторами, смеситель, экструдер и охладитель, новым является то, что она дополнительно снабжена бункерами для хранения жидких компонентов, имеющими в их нижней части объемные дозаторы и оснащенными паровыми рубашками и форсунками для распыления жидких компонентов, ленточным транспортером, размещенным под дозаторами емкостей для сыпучих компонентов и бункеров для жидких компонентов, емкостью для хранения жировитаминных компонентов, имеющей в нижней части объемный дозатор и оснащенной паровой рубашкой, насосом высокого давления, ленточной сушилкой, установленной после экструдера, и гранулятором, при этом ленточная сушилка имеет просеиватель с конфузором для сбора мелких фракций, на корпусе смесителя установлена паровая рубашка для стабилизации температурного режима процесса смешивания, а предматричная зона экструдера выполнена в виде фильеры с коэкструзионной головкой для получения продукта с начинкой, которая имеет форму цилиндра с расположенной внутри него трубкой, сообщенной посредством насоса высокого давления с объемным дозатором емкости для хранения жировитаминных компонентов, кроме того, линия имеет рециркуляционный трубопровод, предназначенный для последующего использования отработанного теплоносителя из сушилки в паровых рубашках бункеров для хранения жидких компонентов, емкости для хранения жировитаминных компонентов и смесителя.
На чертеже изображен общий вид линии производства экструдированных комбикормов.
Линия производства экструдированных комбикормов содержит силосы 1 для хранения сыпучих компонентов с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункеры 2 для хранения жидких компонентов с установленными в их нижней части объемными дозаторами, ленточный транспортер 4, смеситель 5 с рубашкой (смеситель-температор) для смешивания компонентов и темперирования полученной смеси, емкость 7 для хранения жировитаминных компонентов с установленным в его нижней части объемным дозатором, насос высокого давления 13, экструдер 6, ленточную сушилку 9, просеиватель 12 для сортирования экструдированных палочек, гранулятор 10, фасовочно-упаковочный автомат 11.
Бункеры 2 оснащены паровыми рубашками и форсунками 3 для распыления жидких компонентов. Смеситель-температор 5 и емкость 7 оснащены паровыми рубашками. Предматричная зона 8 экструдера 6 выполнена в виде фильеры с коэкструзионной головкой для получения продукта с начинкой. Для повышения тепловой эффективности отработанный теплоноситель из ленточной сушилки 9 по отдельным линиям направляется в паровые рубашки бункеров 2, смесителя-температора 5 и емкости 7 для хранения жировитаминных компонентов.
Предлагаемая линия производства экструдированных комбикормов работает следующим образом.
Включается привод ленточного транспортера 4 и привод роторных дозаторов, установленных в нижней части силосов 1. Исходные сыпучие компоненты (различное зерновое сырье заданного фракционного состава с начальной влажностью 10...12%), хранящиеся в силосах 1, роторными дозаторами, которые установлены в нижней части загрузочных бункеров, подаются в строго определенной пропорции на ленточный транспортер 4. Одновременно в паровые рубашки бункеров 2 подается отработанный теплоноситель из ленточной сушилки 9 для поддержания заданной температуры нагрева жидких компонентов, так как при их охлаждении их вязкость снижается и они могут сгуститься. Как только смесь сыпучих компонентов, находящихся на ленте транспортера 4, достигнет бункеров 2 для хранения жидких компонентов, включается привод объемных дозаторов, установленных в нижней части бункеров 2, и каждый из жидких компонентов в строго определенном количестве подается в соответствующие форсунки 3. Затем жидкие компоненты с помощью форсунок 3 распыляются над поверхностью смеси сыпучих компонентов, находящихся на ленте транспортера 4. В процессе перемещения смесь сыпучих компонентов смешивается с жидкими компонентами (кровь, сыворотка). При этом происходит насыщение твердых компонентов зернового сырья жидкими компонентами.
Далее полученная смесь подается в смеситель-температор 5. Включается привод смесителя-температора 5, и полученная смесь активно перемешивается. Одновременно в паровую рубашку смесителя-температора 5 подается отработанный теплоноситель из ленточной сушилки 9. Поддержание определенной температуры смеси предотвращает ее сгущение и обеспечивает ее равномерное перемешивание без образования конгломератов. Из смесителя-температора 5 полученная смесь направляется в экструдер 6.
Одновременно в паровую рубашку емкости 7 для хранения жировитаминных компонентов подается отработанный теплоноситель из ленточной сушилки 9. Из емкости 7 жировитаминные компоненты с помощью установленного в его нижней части объемного дозатора подаются в насос высокого давления 13, который нагнетает их в предматричную зону 8 экструдера 6.
Затем обработанная смесь через загрузочный патрубок поступает в рабочую камеру экструдера 6. Включается привод и вращающийся шнек экструдера 6 начинает захватывать и перемещать продукт, который последовательно проходит через зоны загрузки, смешивания, гомогенизации и дозирования. По мере продвижения зерновая смесь перемешивается в зоне смешивания, нагревается и размягчается до получения однородной среды. При дальнейшем ее продвижении происходит уплотнение в зоне сжатия за счет уменьшающегося свободного объема, ограниченного стенками корпуса и поверхностью шнеков экструдера. В результате этого под действием деформационных сдвиговых усилий и сил трения о поверхности рабочих органов и корпус продукт разогревается.
Далее в зоне гомогенизации происходит превращение размягченных гранул в расплав за счет возрастания давления, при этом плавное уменьшение межвиткового объема шнека в сторону предматричной зоны обеспечивает дегазацию и постепенное увеличение давления продукта. В зоне гомогенизации зерновая смесь окончательно переходит из твердой фазы в вязкопластичную; здесь происходит плавление в результате преобразования механической энергии рабочих органов машины в тепловую энергию и за счет внутреннего трения в самом продукте. Давление расплава экструдата в зоне дозирования достигает желаемого значения, происходит окончательное расплавление мелких включений и образуется расплав, однородный по структуре и температуре. Это позволяет для нормальной работы экструдера иметь заданную, однородную по сечению температуру расплава продукта.
Затем он попадает в предматричную зону 8, которая выполнена в виде коэкструзионной головки, в виде цилиндра с расположенной внутри него трубкой, в которую насосом высокого давления 13 подаются жировитаминные компоненты из емкости 7 для хранения жировитаминных компонентов с установленным в их нижней части объемным дозатором. Кратковременное нахождение начинки в зоне повышенных температур позволяет сохранить термолабильные вещества, что значительно повышает качество готовой продукции.
После выхода продукта из матрицы в результате резкого перепада температуры и давления происходит мгновенное испарение влаги, аккумулированная им энергия высвобождается со скоростью, примерно равной скорости взрыва, что приводит к образованию пористой структуры и увеличению объема экструдата (расширению). При этом в результате «взрыва» продукта (или «декомпрессионного шока») происходят глубокие преобразования его структуры: разрыв клеточных стенок, деструкция, гидролиз [Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование / Под ред. А.Н.Богатырева, В.П.Юрьева. - М.: Ступень, 1994. - 200 с.].
Одновременно происходит наполнение внутренней полости экструдированной гранулы начинкой из жировитаминных компонентов. Таким образом, на выходе из матрицы получают коэкструдированные палочки заданного состава.
На выходе из экструдера с помощью ножевого устройства (не показано) образующийся жгут коэкструдированного продукта с начинкой разрезается на палочки определенной длины с фиксацией ее обрезанных краев (для герметизации и предотвращения вытекания начинки).
Затем коэкструдированные палочки подаются в ленточную сушилку 9 на перфорированную ленту транспортера. Включаются привод транспортера с регулируемой скоростью движения ленты,и одновременно в сушилку 9 подается теплоноситель, который пронизывает слой продукта на ленте, высушивает его и удаляется из сушилки 9.
Отработанный теплоноситель при помощи рециркуляционного трубопровода поступает для последующего использования в паровых рубашках бункеров 2 и емкости 7, а также на поддержание заданного теплового режима в рубашке смесителя-температора 5.
Высушенный продукт выгружается из сушилки и подается в просеиватель 12, где происходит разделение продукта на фракции. Сходовая фракция направляется на фасовочный автомат 11. Проходовая фракция (мелкие фракции) просеивается сквозь сито просеивателя, поступает в конфузор для сбора мелких фракций. Затем она направляется в гранулятор 10 для их последующего гранулирования. Затем полученные гранулы направляются на фасовочный автомат 11.
Таким образом, использование изобретения позволит:
- расширить ассортимент выпускаемых многокомпонентных комбикормов заданной пищевой ценности, адаптированных для различных видов животных и рыб;
- повысить пищевую ценность многокомпонентных комбикормов путем направленного регулирования за счет применения начинок разного состава.
Claims (1)
- Линия производства экструдированных комбикормов, включающая емкости для сыпучих зерновых компонентов с дозаторами, смеситель, экструдер и охладитель, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена бункерами для хранения жидких компонентов, имеющими в их нижней части объемные дозаторы и оснащенными паровыми рубашками и форсунками для распыления жидких компонентов, ленточным транспортером, размещенным под дозаторами емкостей для сыпучих компонентов и бункеров для жидких компонентов, емкостью для хранения жировитаминных компонентов, имеющей в нижней части объемный дозатор и оснащенной паровой рубашкой, насосом высокого давления, ленточной сушилкой, установленной после экструдера, и гранулятором, при этом ленточная сушилка имеет просеиватель с конфузором для сбора мелких фракций, на корпусе смесителя установлена паровая рубашка для стабилизации температурного режима процесса смешивания, а предматричная зона экструдера выполнена в виде фильеры с коэкструзионной головкой для получения продукта с начинкой, которая имеет форму цилиндра с расположенной внутри него трубкой, сообщенной посредством насоса высокого давления с объемным дозатором емкости для хранения жировитаминных компонентов, кроме того линия имеет рециркуляционный трубопровод, предназначенный для последующего использования отработанного теплоносителя из сушилки в паровых рубашках бункеров для хранения жидких компонентов, емкости для хранения жировитаминных компонентов и смесителя.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006100123/13A RU2304417C1 (ru) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Линия производства экструдированных комбикормов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006100123/13A RU2304417C1 (ru) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Линия производства экструдированных комбикормов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2304417C1 true RU2304417C1 (ru) | 2007-08-20 |
Family
ID=38511855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006100123/13A RU2304417C1 (ru) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Линия производства экструдированных комбикормов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2304417C1 (ru) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443130C1 (ru) * | 2010-08-09 | 2012-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью Производственно-Коммерческая Фирма "ПЛАНЕТА ЗДОРОВЬЯ-63" | Линия производства экструдированных продуктов |
| RU2461201C1 (ru) * | 2011-01-12 | 2012-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Устройство для изготовления пищевого экструдированного продукта с начинками |
| RU2497421C2 (ru) * | 2008-10-22 | 2013-11-10 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Джемани) Гмбх | Экстрактивная экструзия табачного материала |
| RU2543271C2 (ru) * | 2013-06-25 | 2015-02-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности" (ОАО "ВНИИКП") | Линия производства престартерных комбикормов |
| CN106036964A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 浙江经大生物技术有限公司 | 一种饲料用的全自动配料机 |
| RU2667161C1 (ru) * | 2017-04-03 | 2018-09-17 | Вячеслав Валерьевич Зыков | Способ изготовления кормов путем экструзии биологических и сельскохозяйственных отходов, линия производства для реализации способа и корм, получаемый указанным способом |
| CN111657522A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-09-15 | 李超 | 一种自动化猪饲料加工设备 |
| RU2759383C1 (ru) * | 2020-09-23 | 2021-11-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Комплексная технологическая линия производства высокоусвояемых комбикормов с защищенным белком и витаминно-аминокислотно-энзимным комплексом для крупного рогатого скота |
| CN114287649A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-08 | 江苏丰尚智能科技有限公司 | 裂缝压差式饲料生产装置、方法、计算机设备和存储介质 |
| RU2773033C1 (ru) * | 2021-06-04 | 2022-05-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий» (ФГБОУ ВО «ВГУИТ») | Технологическая линия производства гранулированного свекловичного жома с использованием кормовых добавок |
-
2006
- 2006-01-10 RU RU2006100123/13A patent/RU2304417C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЧЕРНЯЕВ Н.П. Производство комбикормов. - М.: Агропромиздат, 1989, с.179-180. * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497421C2 (ru) * | 2008-10-22 | 2013-11-10 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Джемани) Гмбх | Экстрактивная экструзия табачного материала |
| US8931491B2 (en) | 2008-10-22 | 2015-01-13 | British American Tobacco (Germany) Gmbh | Extractive tobacco material extrusion |
| US9101164B2 (en) | 2008-10-22 | 2015-08-11 | British American Tobacco (Germany) Gmbh | Extractive tobacco material extrusion |
| RU2443130C1 (ru) * | 2010-08-09 | 2012-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью Производственно-Коммерческая Фирма "ПЛАНЕТА ЗДОРОВЬЯ-63" | Линия производства экструдированных продуктов |
| RU2461201C1 (ru) * | 2011-01-12 | 2012-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Устройство для изготовления пищевого экструдированного продукта с начинками |
| RU2543271C2 (ru) * | 2013-06-25 | 2015-02-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности" (ОАО "ВНИИКП") | Линия производства престартерных комбикормов |
| CN106036964A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 浙江经大生物技术有限公司 | 一种饲料用的全自动配料机 |
| RU2667161C1 (ru) * | 2017-04-03 | 2018-09-17 | Вячеслав Валерьевич Зыков | Способ изготовления кормов путем экструзии биологических и сельскохозяйственных отходов, линия производства для реализации способа и корм, получаемый указанным способом |
| CN111657522A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-09-15 | 李超 | 一种自动化猪饲料加工设备 |
| RU2759383C1 (ru) * | 2020-09-23 | 2021-11-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Комплексная технологическая линия производства высокоусвояемых комбикормов с защищенным белком и витаминно-аминокислотно-энзимным комплексом для крупного рогатого скота |
| RU2773033C1 (ru) * | 2021-06-04 | 2022-05-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий» (ФГБОУ ВО «ВГУИТ») | Технологическая линия производства гранулированного свекловичного жома с использованием кормовых добавок |
| CN114287649A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-08 | 江苏丰尚智能科技有限公司 | 裂缝压差式饲料生产装置、方法、计算机设备和存储介质 |
| CN114287649B (zh) * | 2021-12-07 | 2023-04-07 | 江苏丰尚智能科技有限公司 | 裂缝压差式饲料生产装置、方法、计算机设备和存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2304417C1 (ru) | Линия производства экструдированных комбикормов | |
| US10863765B2 (en) | High-fat and high-protein animal feed supplement and process of manufacture | |
| RU2302337C1 (ru) | Линия производства экструдированных продуктов | |
| RU2328171C1 (ru) | Линия производства полнорационных экструдированных комбикормов | |
| RU2646092C1 (ru) | Линия для получения белкового корма | |
| JP2012096227A (ja) | ペレット製造装置 | |
| WO1993022119A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum recycling von begastem kunststoffmaterial | |
| US20170355161A1 (en) | Compression screw for producing animal feed | |
| RU2489946C1 (ru) | Линия производства экструдированных комбикормов | |
| RU2476317C2 (ru) | Экструдер | |
| US10960632B2 (en) | Grain dehydrating compressor for wet grain system and method | |
| US20170208837A1 (en) | Wet Grain Drying System and Method | |
| RU2426464C1 (ru) | Линия по переработке маслосодержащего и зернобобового сырья | |
| EP2651234B1 (en) | Process of compacting a microporous fat powder and compacted fat powder so obtained | |
| RU2486850C1 (ru) | Линия производства гранулированных комбикормов | |
| CN101919574A (zh) | 谷物连续成型系统 | |
| US3972666A (en) | Apparatus for extruding dry powdered materials | |
| CN101884427A (zh) | 膨化食品成型加工设备 | |
| RU2315535C1 (ru) | Линия производства экструдированных продуктов | |
| US4970040A (en) | Process and apparatus for producing packing material particles | |
| RU2734521C1 (ru) | Пресс-экструдер для переработки зернобобовых культур | |
| RU2610805C2 (ru) | Способ производства кормов | |
| RU2451600C1 (ru) | Линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов | |
| RU2817769C1 (ru) | Линия производства функциональных псевдокапсулированных комбикормов | |
| CN101919577A (zh) | 复合谷物成型设备中的重力涂覆膜系统及其工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20080611 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080111 |