RU2451600C1 - Линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов - Google Patents
Линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451600C1 RU2451600C1 RU2010138029/05A RU2010138029A RU2451600C1 RU 2451600 C1 RU2451600 C1 RU 2451600C1 RU 2010138029/05 A RU2010138029/05 A RU 2010138029/05A RU 2010138029 A RU2010138029 A RU 2010138029A RU 2451600 C1 RU2451600 C1 RU 2451600C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- storing
- rotary
- extruder
- bin
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано в линиях производства комбикормов для рыб, креветок и др. Техническим результатом заявленного изобретения является расширение ассортимента, повышение качества и хранимоспособности псевдокапсулированных аквакормов. Технический результат достигается линией производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов, которая содержит бункер для хранения зернобобового сырья, бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела, бункер для хранения масличного сырья с установленными в их нижней части роторными дозаторами. Также линия содержит бункер для хранения отходов масложировой промышленности, бункеры для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункеры для хранения минерального сырья с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункер для отходов с установленными в его нижней части роторным дозатором. Кроме того, установлена дробилка, смеситель, емкость для смешивания масложировых компонентов, оснащенная лопастной мешалкой, далее - экструдер-маслоотделитель. После экструдера - аппарат для нанесения масложировых компонентов с форсунками, по которому экструдированные гранулы продукта с нанесенными на их поверхность масложировыми компонентами поступают в тарельчатый гранулятор для нанесения минерального сырья, ленточную сушилку, фасовочно-упаковочный аппарат, калорифер и вентилятор. Причем бункер для хранения зернобобового сырья и бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела через роторные дозаторы соо
Description
Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано в линиях производства комбикормов для рыб, креветок и др.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является линия производства полнорационных экструдированных комбикормов [Пат. РФ №2328171, МПК51 А23N 17/00, №2006145128/13; Заявлено 18.12.2006; Опубл. 10.07.2008; Бюл. №19], включающая роторный дозатор, экструдер, экструдер с дополнительной маслооотделяющей насадкой, жмыхоломач, пресс-гранулятор, емкость для стабилизации жировой смеси, аппарат для нанесения стабилизированного растительного масла с форсунками, дражировочный барабан, фасовочно-упаковочный автомат.
Недостатком известной линии является ограничение перерабатываемого продукта по количеству жира, небольшие сроки хранения, а также узкий ассортимент выпускаемой продукции.
Технической задачей изобретения является увеличение технологических возможностей линии по производству псевдокапсулированных аквакормов заданной пищевой ценности, расширение ассортимента производимых псевдокапсулированных аквакормов повышенного качества, т.е. получение готового продукта, обогащенного жирами и витаминами, адаптированного для различных видов рыб, а также за счет того, что псевдокапсулированный аквакорм меньше контактирует с влагой и кислородом, содержащимися в воздухе, дольше не окисляется и не распадается, что повышает хранимоспособность псевдокапсулированных аквакормов.
Для решения технической задачи изобретения предложена линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов, характеризующаяся тем, что она содержит бункер для хранения зернобобового сырья, таких как пшеница, тритикале и т.д., бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела, бункер для хранения масличного сырья, например сои, рапса, сорго и т.д., с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункер для хранения отходов масложировой промышленности, бункеры для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункеры для хранения минерального сырья (цеолит, бентонит, известняк) с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункер для отходов с установленными в его нижней части роторным дозатором, дробилку, смеситель, емкость для смешивания масложировых компонентов, оснащенную лопастной мешалкой, далее экструдер-маслоотделитель, после экструдера аппарат для нанесения масложировых компонентов с форсунками, по которому экструдированные гранулы продукта с нанесенным на их поверхность масложировых компонентов поступают в тарельчатый гранулятор для нанесения минерального сырья, ленточную сушилку, фасовочно-упаковочный аппарат, калорифер, вентилятор, причем бункер для хранения зернобобового сырья, такого как пшеница, тритикале и т.д., и бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела через роторные дозаторы сообщены с дробилкой, далее со смесителем и экструдером, бункер для хранения масличного сырья, например сои, рапса, сорго и т.д., сообщен с экструдером-маслоотделителем, который сообщен с ленточной мешалкой, дробилкой, бункер для хранения отходов масложировой промышленности и бункер для хранения растительного масла через роторные дозаторы сообщены с емкостью для смешивания масложировых компонентов, оснащенной лопастной мешалкой, и далее с экструдером, аппаратом для нанесения масложировых компонентов с форсунками, бункеры для хранения минерального сырья, например цеолита, бентонита, известняка, через роторные дозаторы сообщены с дробилкой, далее с тарельчатым гранулятором, далее с ленточной сушилкой, которая сообщена с фасовочно-упаковочным аппаратом и бункером для отходов, например зерновой пыли, остатков минерального сырья и т.д., с установленными в его нижней части роторным дозатором, линия работает в замкнутом цикле рециркуляции воздуха, где воздух подогревается с помощью калорифера и рециркулируется вентилятором, установленным перед бункерами для хранения отходов масложировой промышленности и бункерами для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами.
На фиг.1 представлена линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов.
Линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов (фиг.1) содержит бункер для хранения зернобобового сырья 1, таких как пшеница, тритикале и т.д., бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела 2, бункер для хранения масличного сырья 3, например сои, рапса, сорго и т.д., бункер для хранения отходов масложировой промышленности 4, например погоны дезодорации, саопсток и т.д., бункеры для хранения растительного масла 5, 6, бункеры для хранения минерального сырья 7, 8, такого как цеолит, бентонит, известняк, бункер для отходов 9, например зерновой пыли, остатков минерального сырья и т.д., с установленными в их нижней части роторными дозаторами 10, 11, дробилки 13, 19, смеситель 14, емкость для смешивания масложировых компонентов 15, оснащенную лопастной мешалкой, экструдер-маслоотделитель 16, экструдер 17, аппарат для нанесения масложировых компонентов 18 с форсунками 12, тарельчатый гранулятор 20 для нанесения минерального сырья, ленточную сушилку 21, фасовочно-упаковочный автомат 22.
Тарельчатый гранулятор 20 для нанесения смеси минерального сырья представляет собой наклонный вращающийся барабан. Разгрузочная часть тарельчатого гранулятора 20 выполнена перфорированной для отекания и последующего удаления мелкой (проходовой) части гранул в конфузор, а также избыточного количества смеси минерального сырья и отходов масложировой промышленности и растительного масла. В загрузочную воронку тарельчатого гранулятора также подаются экструдированные гранулы с нанесенными на их поверхность отходами масложировой промышленности и минеральной смесью.
Линия работает в замкнутом цикле рециркуляции воздуха следующим образом, исходный воздух нагревается с помощью калорифера 23 и вентилятором 24, установленными перед бункерами для хранения отходов масложировой промышленности и бункерами для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами, нагнетается в бункеры для хранения отходов масложировой промышленности 4 и бункеры для хранения растительного масла 5, 6 для пластичности отходов масложировой промышленности и растительного масла, далее воздух поступает в емкость для равномерного смешивания масложировых компонентов 15, из нее в экструдер с дополнительной маслооотделяющей насадкой 16 и затем воздух поступает на ленточную сушилку для сушки псевдокапсулированных аквакормов. Далее воздух с отходами направляется в бункер для отходов 9, где после осаждения взвешенных частиц отходов воздух снова поступает в калорифер 23, тем самым возникает замкнутый цикл.
Предлагаемая линия производства псевдокапсулированных аквакормов работает следующим образом (фиг.1).
Исходные зернобобовое сырье и белково-витаминные добавки, премиксы, мел, масличное сырье заданного фракционного состава с начальной влажностью 10…14%, хранящиеся в бункерах 1, 2, 3, подаются роторными дозаторами 10 и поступают на дробилку 13, а масличное сырье - в рабочую камеру экструдер-маслоотделитель 16. Отжатое растительное масло поступает в бункеры для хранения растительного масла 5, 6. Жмых направляется на дробилку 13 и далее измельченное зернобобовое сырье, белково-витаминные добавки, премиксы, мел, жмых попадают в смеситель 14 и далее продукт попадает в рабочую камеру экструдера 17. Включается привод и вращающийся шнек экструдера 17 начинает захватывать и перемещать продукт, который последовательно проходит через зоны загрузки, смешивания, гомогенизации и дозирования.
Необходимость отжатия жиросодержащих компонентов из различного масличного сырья, например сои, рапса, сорго и т.д., и последующего их нанесения на поверхность экструдированных гранул обусловлено тем, что для нормального протекания процесса экструзии содержание жиросодержащих компонентов в исходном масличном сырье не должно превышать 6% [Остриков А.Н. Экструзия в пищевой технологии [Текст] / А.Н.Остриков, О.В.Абрамов, А.С.Рудометкин - СПб:. ГИОРД - 2004. - 288 с.]. В противном случае резко снижается эффект диссипации, т.е. преобразование механической энергии в тепловую за счет сил трения, и зерновое сырье не подвергается вспучиванию.
Растительное масло и отходы масложировой промышленности поступают в емкость для смешивания масложировых компонентов 15 параллельно оси вала, полученная смесь отбрасывается мешалкой в радиальном направлении и подвергается интенсивному перемешиванию с эмульгирующим (измельчающим жировые шарики) эффектом.
Экструдированное сырье из экструдера 17 подается в аппарат для нанесения масложировых компонентов 18 с форсунками 12 для нанесения масложировых компонентов из емкости для равномерного смешивания масложировых компонентов 15 и далее в тарельчатый гранулятор 20, подают измельченное на дробилке 20 минеральное сырье, такое как цеолит, бентонит, известняк, хранящееся в бункерах 7, 8, в котором гранулы покрываются масложировыми компонентами, поступающими из аппарата для нанесения масложировых компонентов 18 с установленными внутри него форсунками 12, для нанесения масложировых компонентов обрабатываются минеральным сырьем. За счет хорошей адгезии (сил поверхностного сцепления) минерального сырья равномерно наносится на поверхность гранул. Псевдокапсулированные аквакорма меньше контактируют с влагой и кислородом, содержащимися в воздухе, а значит, дольше не окисляются и не распадаются, что увеличивает хранимоспособность псевдокапсулированных аквакормов. Это позволяет сохранить в полном объеме витамины, микро- и макроэлементы, необходимые для рыбы, направляются на ленточную сушилку 21, где воздух с отходами направляется в бункер для отходов 9, а продукт на фасовочно-упаковочный аппарат 22.
Исходный воздух нагревается с помощью калорифера 23 до 60°С и рециркулируется вентилятором 24, установленным перед бункерами для хранения отходов масложировой промышленности, и бункерами для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами, нагнетается в бункеры для хранения отходов масложировой промышленности 4 и бункеры для хранения растительного масла 5, 6 для пластичности отходов масложировой промышленности и растительного масла, далее воздух с температурой 50°С поступает в лопастную мешалку 15, из нее с температурой воздуха 40°С в маслоотделитель 16 и затем воздух с температурой 30°С поступает на ленточную сушилку для сушки псевдокапсулированных аквакормов. Далее воздух с отходами температурой 35°С направляется в бункер для отходов 9, где после осаждения взвешенных частиц отходов воздух с температурой 20°С снова поступает в калорифер 23, тем самым возникает замкнутый цикл.
Предлагаемая линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов позволит:
- расширить ассортимент выпускаемых функциональных многокомпонентных псевдокапсулированных аквакормов заданной пищевой ценности, адаптированных для различных типов и возрастных групп рыб, креветок и др.;
- повысить пищевую ценность псевдокапсулированных аквакормов путем направленного регулирования за счет применения сырья различного состава;
- повысить хранимоспособность функциональных аквакормов за счет псевдокапсулирования.
Claims (1)
- Линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов, характеризующаяся тем, что она содержит бункер для хранения зернобобового сырья, бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела, бункер для хранения масличного сырья с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункер для хранения отходов масложировой промышленности, бункеры для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункеры для хранения минерального сырья с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункер для отходов с установленными в его нижней части роторным дозатором, дробилку, смеситель, емкость для смешивания масложировых компонентов, оснащенную лопастной мешалкой, далее экструдер-маслоотделитель, после экструдера - аппарат для нанесения масложировых компонентов с форсунками, по которому экструдированные гранулы продукта с нанесенными на их поверхность масложировыми компонентами поступают в тарельчатый гранулятор для нанесения минерального сырья, ленточную сушилку, фасовочно-упаковочный аппарат, калорифер, вентилятор, причем бункер для хранения зернобобового сырья и бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела через роторные дозаторы сообщены с дробилкой, далее со смесителем и экструдером, бункер для хранения масличного сырья сообщен с экструдером-маслоотделителем, который сообщен с ленточной мешалкой, дробилкой, бункер для хранения отходов масложировой промышленности и бункер для хранения растительного масла через роторные дозаторы сообщены с емкостью для смешивания масложировых компонентов, оснащенной лопастной мешалкой и далее с экструдером, аппаратом для нанесения масложировых компонентов с форсунками, бункеры для хранения минерального сырья через роторные дозаторы сообщены с дробилкой, далее с тарельчатым гранулятором, далее с ленточной сушилкой, которая сообщена с фасовочно-упаковочным аппаратом и бункером для отходов с установленным в его нижней части роторным дозатором, линия работает в замкнутом цикле рециркуляции воздуха, где воздух подогревается с помощью калорифера и рециркулируется вентилятором, установленными перед бункерами для хранения отходов масложировой промышленности и бункерами для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010138029/05A RU2451600C1 (ru) | 2010-09-13 | 2010-09-13 | Линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010138029/05A RU2451600C1 (ru) | 2010-09-13 | 2010-09-13 | Линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010138029A RU2010138029A (ru) | 2012-03-20 |
| RU2451600C1 true RU2451600C1 (ru) | 2012-05-27 |
Family
ID=46029821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010138029/05A RU2451600C1 (ru) | 2010-09-13 | 2010-09-13 | Линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2451600C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558446C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" | Линия производства псевдокапсулированных биопрепаратов на основе отходов масложировой промышленности |
| RU2817769C1 (ru) * | 2023-07-07 | 2024-04-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Линия производства функциональных псевдокапсулированных комбикормов |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002005667A2 (en) * | 2000-06-16 | 2002-01-24 | General Mills, Inc. | Oligosaccharide encapsulated mineral and vitamin ingredients |
| RU2269281C2 (ru) * | 1999-09-22 | 2006-02-10 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Способ производства комбинированного пищевого продукта посредством сдвоенной экструзии |
| RU2302337C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Линия производства экструдированных продуктов |
| RU2315535C1 (ru) * | 2006-06-20 | 2008-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Линия производства экструдированных продуктов |
| RU2328171C1 (ru) * | 2006-12-18 | 2008-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Линия производства полнорационных экструдированных комбикормов |
-
2010
- 2010-09-13 RU RU2010138029/05A patent/RU2451600C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2269281C2 (ru) * | 1999-09-22 | 2006-02-10 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Способ производства комбинированного пищевого продукта посредством сдвоенной экструзии |
| WO2002005667A2 (en) * | 2000-06-16 | 2002-01-24 | General Mills, Inc. | Oligosaccharide encapsulated mineral and vitamin ingredients |
| RU2302337C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Линия производства экструдированных продуктов |
| RU2315535C1 (ru) * | 2006-06-20 | 2008-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Линия производства экструдированных продуктов |
| RU2328171C1 (ru) * | 2006-12-18 | 2008-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Линия производства полнорационных экструдированных комбикормов |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558446C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" | Линия производства псевдокапсулированных биопрепаратов на основе отходов масложировой промышленности |
| RU2817769C1 (ru) * | 2023-07-07 | 2024-04-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Линия производства функциональных псевдокапсулированных комбикормов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010138029A (ru) | 2012-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2328171C1 (ru) | Линия производства полнорационных экструдированных комбикормов | |
| RU2646092C1 (ru) | Линия для получения белкового корма | |
| CN1256033C (zh) | 用于肉代用品生产的方法和装置 | |
| RU96322U1 (ru) | Линия производства комбикормов с повышенной пищевой и биологической ценностью | |
| CZ20032859A3 (cs) | Způsob a zařízení k úpravě poextrakční moučky ze slunečnicových semen pro výživu zvířat | |
| CN207872071U (zh) | 一种水产养殖饲料搅拌装置 | |
| RU2489946C1 (ru) | Линия производства экструдированных комбикормов | |
| RU2546164C2 (ru) | Линия производства гранулированных кормовых добавок с использованием отходов предприятий сахарной промышленности | |
| RU2486850C1 (ru) | Линия производства гранулированных комбикормов | |
| RU2426464C1 (ru) | Линия по переработке маслосодержащего и зернобобового сырья | |
| RU2451600C1 (ru) | Линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов | |
| EA019585B1 (ru) | Способ производства гранулированных комбикормов | |
| RU2711958C1 (ru) | Линия производства комбикормов для аквакультуры | |
| RU2736134C1 (ru) | Технологическая линия производства комбикормов нового поколения для пушных зверей | |
| RU2817769C1 (ru) | Линия производства функциональных псевдокапсулированных комбикормов | |
| RU2469624C1 (ru) | Линия производства гранулированных кормов | |
| RU2558446C1 (ru) | Линия производства псевдокапсулированных биопрепаратов на основе отходов масложировой промышленности | |
| RU50761U1 (ru) | Поточная линия получения рыбной муки | |
| RU109375U1 (ru) | Линия производства гранулированных кормов | |
| RU2670137C1 (ru) | Линия по производству кормовых добавок | |
| RU2764804C1 (ru) | Технологическая линия производства высокоусвояемых комбикормов для ранней молоди рыб | |
| RU2735625C1 (ru) | Система получения белкового корма | |
| RU2591467C1 (ru) | Способ приготовления минерально-обогащенной соевой белковой кормовой добавки | |
| RU2647898C1 (ru) | Способ приготовления муки из морской капусты | |
| RU2796849C1 (ru) | Технологическая линия получения купажей растительных масел функционального назначения для переработки семян различных масличных культур |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130914 |