EP2914764A1 - Vorrichtung zur führung von faserkabeln durch oxidationsöfen - Google Patents

Vorrichtung zur führung von faserkabeln durch oxidationsöfen

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EP2914764A1
EP2914764A1 EP13737798.2A EP13737798A EP2914764A1 EP 2914764 A1 EP2914764 A1 EP 2914764A1 EP 13737798 A EP13737798 A EP 13737798A EP 2914764 A1 EP2914764 A1 EP 2914764A1
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EP
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fiber cable
recess
fiber
face
shoulder
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Erwin Glawion
Rolf Schröder
Christian KNÖRZER
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Truetzschler GmbH and Co KG
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    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/32—Apparatus therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
    • B65H51/12—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements in spaced relation to provide a series of independent forwarding surfaces around which material is passed or wound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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    • D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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    • F27D2003/0067—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising conveyors where the translation is communicated by friction from at least one rotating element, e.g. two opposed rotations combined

Definitions

  • the invention relates to a device for multiple passage of at least one fiber cable through an oxidation furnace by means of godets, wherein the at least one fiber cable is deflected via at least one interleaved galette.
  • this conversion requires a period of about 60-90 minutes, during which time the fiber optic cables are expediently passed continuously through the oven or ovens with a defined voltage.
  • fiber clusters such as crossovers, knots or bundles of fiber cables, as this would make the controlled heat dissipation difficult.
  • enormous treatment lengths result, which can no longer be economically represented with a single straight oven passage. Therefore, the furnaces in production facilities have multiple passages, so that the cables can be parallel to each other and meandering through the respective furnace.
  • Pulleys are provided on the outside, because on the one hand temperature-resistant bearings are expensive and on the other hand, in a possible winding formation due to yarn breaks easy access by the plant operator is required.
  • pulleys are freely rotatable and are moved by the fiber cables.
  • the fiber cables are pulled by a train to the furnace, with a train in front of the furnace acting as a brake to build up the fiber tension required for the process.
  • tension measuring rollers are provided before the subsequent train, which then generate a signal to adjust the train speed. The voltage transmission or the compensation within the multiple furnace throughput takes place via the freely rotatable pulleys.
  • Object of the invention to enable a device for a multiple pass of a fiber cable through an oxidation furnace with a simultaneous voltage compensation.
  • the apparatus for multiple passage of at least one fiber cable through an oxidation furnace godets, wherein the at least one fiber cable is deflected via at least one interleaved galette.
  • the godet comprises a shaft on which at least two individual roles are attachable, each single roll is rotatably mounted on the shaft, a multiple pass through the oxidation furnace is possible, at the same time a voltage compensation of the fiber cable is achieved.
  • the fiber cables are no longer guided around the godets by means of friction, but by the rotatably arranged single role, reduce the tension in the fiber cable.
  • the fiber cables are deflected by a common rotatable galette, whereby a part of the fiber cables slides with friction on the godet, since the fiber cables have different distortions and stresses.
  • the voltages can be reduced by the fiber cable is guided and deflected at each deflection on a galette by a separate single role.
  • Each of these individual rollers may preferably have a rolling, ball or sliding bearing, not shown, for minimizing the frictional resistance.
  • each individual roll has a shoulder at least in the region of one end face. This ensures a leadership of the fiber cable on a single role.
  • An advantageous embodiment is that the single role in the region of the front side with the shoulder has a recess into which the end face of another single role can dip. This will be prevents the fiber cable between the single rollers can be trapped.
  • a further improvement can be achieved in that the end face, which dips into the recess ng, also has a shoulder. This also enhances the protection of the fiber cable against pinching in the gap between the single rollers.
  • a centering of the individual rollers to each other can be achieved in that the recess has a conical or concave contour.
  • the end face of the single roller which dips into the recess, a corresponding to the recess conical or convex contour.
  • shoulders which are preferably formed in different heights, the front side with the small shoulder in the recess on the front side with the large shoulder dive, where there is a sleeve-shaped overlap, in which the fiber cable is not in can get into the gap between the single rollers.
  • a preferred embodiment is that the shafts are mounted in a holder, wherein the angular position of the shafts is adjustable via the holder.
  • the inclination angle and thus the deflection of the fiber cable can be adjusted by the oxidation furnace.
  • Figure 1 a schematic plan view of an oxidation furnace with bilateral godets
  • Figure 2 an inventive godet pair without the
  • FIG. 3 shows a detailed representation of the rollers or godets
  • Figure 4 a partial section through a godet with single roles
  • Figure 5 an illustration of the godets according to the invention used as a train.
  • FIG 1 the top view of an oxidation furnace 1 with bilateral godets 2a, 2b and the fiber cable 3 running thereon is shown schematically.
  • the fiber cable 3 is supplied from the left coming from the oxidation furnace 1 and leaves after several passes the oxidation furnace 1 horizontally offset on the right side. However, it is also possible that the fiber cable 3 leaves the oxidation furnace 1 on the left side, if required by the process or the local conditions.
  • FIG. 2 again shows a pair of godets 2 a, 2 b with a fiber cable 3.
  • Each godet 2 a, 2 b consists of at least two individual rolls 4 a, 4 b, which can be attached to shafts 5 a and 5 b.
  • five individual rollers 4a, 4b are mounted on a shaft 5a, 5b.
  • the shafts 5a, 5b are fixed in a two-sided holder, not shown, but can also be mounted only on one side.
  • the brackets are slidably disposed so that the angular position required for the desired offset is adjustable.
  • the upper yarn path where the fiber cable 3 runs from left to right is shown as a solid line
  • the lower yarn path where the fiber cable 3 runs from right to left is shown as a dashed line.
  • FIG. A thread or a fiber cable 3 is always anxious, due to the transverse forces occurring, to run up perpendicular to a rotating roller or galette 2b at an angle of 90 °.
  • the actual kink in the fiber run arises during the running of the thread or fiber cable 3, when the frictional forces between the fiber cable 3 and the roller surface are no longer sufficient to apply resistance to the axial shear forces. Then the fiber cable 3 slips so far, until the previously running radially over the roller fiber cable 3 forms a straight line with a perpendicular angle to the opposite role.
  • the individual rollers 4 a, 4 b have a large shoulder 7 b in the region of a first end side and a small shoulder 7 a in the region of the second end side.
  • the single roller 4a, 4b has in the region of the first end face, on which the large shoulder 7b is arranged, a recess 8, into which the small shoulder 7a can dip. This avoids that the fiber cable 3 slips into the gap 6 between two individual rollers 4a and jammed there.
  • the large shoulder 7b thus covers the small shoulder 7a of the adjacent single roll 4a, 4b in the manner of a sleeve.
  • a self-centering is achieved by the second end face of the single roll 4a, 4b with the small shoulder 7a has a conical or convex contour.
  • the recess 8 is also conical or concave at the first end face with the large shoulder 7b.
  • the individual rollers 4a, 4b depending on the desired number of passes through the oxidation furnace 1 interchangeable and have a different width. It makes sense always to use individual rolls 4a, 4b with a width whose multiple corresponds to the total width of the oxidation furnace 1 or the width of a godet 2a, 2b. To compensate for the resulting by the wrap horizontal offset, you can also use trained as godets traction 9, which are directed as shown in Figure 5, to the rear. As a result, the fiber cable 3 is guided backwards, which elegantly achieved in several successively arranged oxidation ovens 1, that the oxidation ovens 1 are in alignment, which greatly facilitates the operation and maintenance.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum mehrfachen Durchlauf mindestens eines Faserkabels durch einen Oxidationsofen mittels Galetten, wobei das mindestens eine Faserkabel über mindestens eine verschränkt angeordnete Galette umgelenkt wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Galette eine Welle umfasst, auf die mindestens zwei Einzelrollen aufsteckbar sind, wobei jede Einzelrolle drehbar auf der Welle angeordnet ist.

Description

Titel: Vorrichtung zur Führung von Faserkabeln durch Oxidationsöfen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum mehrfachen Durchlauf mindestens eines Faserkabels durch einen Oxidationsöfen mittels Galetten, wobei das mindestens eine Faserkabel über mindestens eine verschränkt angeordnete Galette umgelenkt wird.
Bei der Herstellung von Carbonfasern werden zuvor ersponnene Polyacrylfasern zu Faserkabeln zusammengefasst, die in einem zweiten Prozessschritt zuerst stabilisiert und oxidiert werden müssen, bevor diese bei Temperaturen über 1000°C karbonisiert werden können. Diese Behandlung muss sehr sorgfältig erfolgen, da es sich um einen exothermen Umwandlungsprozess der Fasern handelt. Diese Umwandlung wird durch Wärmezufuhr in Form warmer Luft ausgelöst, wobei diese warme Luft gleichzeitig zur Abfuhr von Reaktionswärme genutzt wird. Eine zu schnelle Wärmezufuhr würde zu einer übermäßigen Reaktion führen, wenn die dann entstehende exotherme Wärmemenge nicht mehr abgeführt werden kann. Dies würde letztlich in einer nicht mehr beherrschbaren Kettenreaktion mit Selbstentzündung resultieren, wobei giftige Dämpfe entstehen und die Fasern unbrauchbar werden würden. Deshalb benötigt diese Umwandlung einen Zeitraum von ca. 60 - 90 Minuten, wobei während dieser Zeit die Faserkabel zweckmäßigerweise kontinuierlich mit definierter Spannung durch den oder die Öfen geführt werden. Hierbei muss vermieden werden, dass es zu Faseranhäufungen wie Überkreuzungen, Knoten oder Bündel mehrerer Faserkabel kommt, da dies die kontrollierte Wärmeabfuhr erschweren würde. Entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit ergeben sich enorme Behandlungslängen, die nicht mehr wirtschaftlich mit einem einzigen geraden Ofendurchgang dargestellt werden kann. Deshalb haben die Öfen in Produktionsanlagen mehrere Durchlässe, damit die Kabel parallel zueinander und mäanderförmig durch den jeweiligen Ofen geführt werden können. Umlenkrollen sind außen vorgesehen, da einerseits temperaturbeständige Lagerungen teuer sind und andererseits bei einer eventuellen Wickelbildung infolge von Fadenbrüchen ein einfacher Zugang durch den Anlagenbediener erforderlich ist.
Diese Umlenkrollen sind frei drehbar und werden durch die Faserkabel bewegt. Die Faserkabel wiederum werden von einem Zugwerk nach dem Ofen gezogen, wobei ein Zugwerk vor dem Ofen als Bremsstand wirkt, um die für den Prozess erforderliche Faserspannung aufzubauen. Typischerweise kommt es bei der Aufwärmung der Faserkabel zu einem starken Schrumpf, der ohne einen Spannungsausgleich zu einer Spannungserhöhung und Faserbrüchen führen würde. Deswegen sind meist Spannungsmesswalzen vor dem nachfolgenden Zugwerk vorgesehen, die dann ein Signal zur Anpassung der Zugwerksgeschwindigkeit erzeugen. Die Spannungsübertragung bzw. der Ausgleich innerhalb des mehrmaligen Ofendurchlaufs erfolgt über die frei drehbaren Umlenkrollen.
Üblicherweise wird in Produktionsanlagen mit mehreren Hundert Faserkabeln und Produktionsgeschwindigkeiten von 4-10 m/min gearbeitet. Daraus ergeben sich Ofengrößen ähnlich zu zweistöckigen Wohnhäusern mit Bauhöhen bis zu 10 m. Soll jedoch zu Entwicklungszwecken nur ein einziges oder wenige Faserkabel hergestellt werden, muss die Produktionsgeschwindigkeit deutlich gesenkt werden, damit die Behandlungslänge und somit die resultierende Ofengröße noch für typische Raumgrößen in Instituten oder Entwicklungszentren geeignet ist. Eine mäanderförmige Durchführung wie bei Produktionsanlagen würde aber immer in einem recht großen und entsprechend kostspieligen Oxidationsofen münden.
Aus der Faserherstellung sind Galettenpaare bekannt, mit denen Faserkabel mehrfach über zwei leicht verschränkt angeordnete Galetten geführt werden. Diese sind zum Beispiel im Buch„Synthesefasern" von Bela von Falkai, herausgegeben 1981 vom Verlag Chemie auf Seite 119 in Abb. 49 dargestellt. Bei der Verschränkung von Galetten versucht ein Faden jeweils senkrecht auf der gegenüberliegenden Galette aufzulaufen, wodurch ein gewisser Versatz entsteht. Folglich kann über die relative Winkelstellung der Versatz eingestellt werden. Dies ist auch für mehrere Faserkabel gleichzeitig möglich.
Mehrfachumschlingungen führen zu einer Erhöhung der Reibkräfte bzw. zu einer Verminderung des Durchrutschens. Sieht man nun zwischen beiden verschränkten Walzen einen ausreichend großen Abstand vor, kann man einen Oxidationsofen dazwischen stellen und die Fäden können mehrfach auf dem Hin- und auf dem Rückweg die Öfen durchlaufen. Nicht gelöst ist jedoch bei einzelnen Galetten die Kompensation des Faserschrumpfes, da die Fäden durch Haftreibung auf den beiden Rollen festgehalten werden und kein Spannungsausgleich zwischen den einzelnen Durchläufen stattfinden würde. Hierdurch käme es zu Faserbrüchen in Bereichen mit hohem Faserschrumpf.
Aufgabe der Erfindung es, eine Vorrichtung für einen mehrfachen Durchlauf eines Faserkabels durch einen Oxidationsofen mit einem gleichzeitigen Spannungsausgleich zu ermöglichen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehre nach Anspruch 1 ; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet. Gemäß der technischen Lehre nach Anspruch 1 umfasst die Vorrichtung zum mehrfachen Durchlauf mindestens eines Faserkabels durch einen Oxidationsofen Galetten, wobei das mindestens eine Faserkabel über mindestens eine verschränkt angeordnete Galette umgelenkt wird. Dadurch, dass die Galette eine Welle umfasst, auf die mindestens zwei Einzelrollen aufsteckbar sind, wobei jede Einzelrolle drehbar auf der Welle angeordnet ist, ist ein mehrfacher Durchlauf durch den Oxidationsofen möglich, wobei gleichzeitig ein Spannungsausgleich des Faserkabels erreicht wird.
Es ist nach der Erfindung möglich, auf beiden Seiten des Oxidationsofens eine verschränkt angeordnete Galette anzuordnen, oder nur auf einer Seite. Dadurch, dass die Faserkabel nicht mehr mittels Reibung um die Galetten herumgeführt werden, sondern durch die drehbar angeordnete Einzelrolle, vermindern sich die Spannungen im Faserkabel. Nach dem Stand der Technik werden die Faserkabel über eine gemeinsame drehbare Galette umgelenkt, wodurch ein Teil der Faserkabel mit Reibung auf der Galette gleitet, da die Faserkabel unterschiedliche Verzüge und Spannungen aufweisen. Erfindungsgemäß können die Spannungen dadurch reduziert werden, indem das Faserkabel bei jeder Umlenkung auf einer Galette durch eine separate Einzelrolle geführt und umgelenkt wird.
Jede dieser Einzelrollen kann vorzugsweise ein nicht dargestelltes Wälz-, Kugel- oder Gleitlager zur Minimierung der Reibwiderstände aufweisen.
In bevorzugter Ausführungsform weist jede Einzelrolle mindestens im Bereich einer Stirnseite eine Schulter auf. Damit ist eine Führung des Faserkabels auf einer Einzelrolle gewährleistet.
Ein vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, dass die Einzelrolle im Bereich der Stirnseite mit der Schulter eine Vertiefung aufweist, in die die Stirnseite einer weiteren Einzelrolle eintauchen kann. Damit wird verhindert, dass das Faserkabel zwischen den Einzelrollen eingeklemmt werden kann.
Eine weitere Verbesserung kann dadurch erreicht werden, dass die Stirnseite, die in die Vertief ng eintaucht, ebenfalls eine Schulter aufweist. Auch dies verstärkt den Schutz des Faserkabels gegen Einklemmen im Spalt zwischen den Einzelrollen.
Eine Zentrierung der Einzelrollen zueinander kann dadurch erreicht werden, dass die Vertiefung eine konische oder konkave Kontur aufweist.
Hierzu weist die Stirnseite der Einzelrolle, die in die Vertiefung eintaucht, eine zur Vertiefung korrespondierende konische oder konvexe Kontur auf.
Durch unterschiedliche Ausbildung der an den Stirnflächen angeordneten Schultern, die bevorzugt in unterschiedlicher Höhe ausgebildet sind, kann die Stirnseite mit der kleinen Schulter in die Vertiefung an der Stirnseite mit der großen Schulter eintauchen, wobei es eine muffenförmige Überdeckung gibt, bei der das Faserkabel nicht in den Spalt zwischen den Einzelrollen hinein geraten kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin, dass die Wellen in einer Halterung gelagert sind, wobei die Winkelstellung der Wellen über die Halterung einstellbar ist. Damit kann der Neigungswinkel und damit die Umlenkung des Faserkabel durch den Oxidationsofen eingestellt werden.
Eine deutliche Erleichterung bei dem Einspannen des Faserkabels nach einem gerissenen Kabel oder einer neuen Bestückung der Anlage wird dadurch erreicht, dass die Wellen einseitig gelagert sind. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines möglichen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 : eine schematische Draufsicht eines Oxidationsofens mit beidseitigen Galetten; Figur 2: ein erfindungsgemäßes Galettenpaar ohne den
Oxidationsofen;
Figur 3: eine Detaildarstellung der Rollen bzw. Galetten;
Figur 4: einen Teilschnitt durch eine Galette mit Einzelrollen;
Figur 5: eine Darstellung der erfindungsgemäßen Galetten verwendet als Zugwerk.
In Figur 1 ist die Draufsicht eines Oxidationsofens 1 mit beidseitigen Galetten 2a, 2b und dem darauf laufenden Faserkabel 3 schematisch dargestellt. Das Faserkabel 3 wird von links kommend dem Oxidationsofen 1 zugeführt und verlässt nach mehreren Durchläufen den Oxidationsofen 1 horizontal versetzt auf der rechten Seite. Es ist jedoch auch möglich, dass das Faserkabel 3 den Oxidationsofen 1 auf der linken Seite verlässt, wenn dies der Prozess oder die örtlichen Gegebenheiten erfordern.
Figur 2 zeigt nochmals ein Paar von Galetten 2a, 2b mit einem Faserkabel 3. Jede Galette 2a, 2b besteht aus mindestens zwei Einzelrollen 4a, 4b, welche auf Wellen 5a und 5b aufsteckbar sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind jeweils fünf Einzelrollen 4a, 4b auf eine Welle 5a, 5b aufgesteckt. Es können je nach Abmessungen des Oxidationsofens 1 auch mehr oder weniger Einzelrollen 4a, 4b auf einer Welle 5a, 5b angeordnet werden. Die Wellen 5a, 5b sind in einer nicht dargestellten beidseitigen Halterung befestigt, können aber auch nur einseitig gelagert sein. Die Halterungen sind verschiebbar angeordnet, so dass die für den gewünschten Versatz erforderliche Winkelstellung einstellbar ist. Zum besseren Verständnis ist der obere Fadenlauf, wo das Faserkabel 3 von links nach rechts verläuft, als durchgehende Linie dargestellt, und der untere Fadenlauf, wo das Faserkabel 3 von rechts nach links verläuft, als gestrichelte Linie dargestellt.
Die physikalische Gesetzmäßigkeit für den Versatz des Faserkabels 3 ist in Figur 3 dargestellt. Ein Faden oder ein Faserkabel 3 ist aufgrund der auftretenden Querkräfte immer bestrebt, senkrecht mit einem Winkel von 90° auf eine drehende Rolle bzw. Galette 2b aufzulaufen. Der eigentliche Knick im Faserlauf entsteht beim Ablaufen des Fadens oder Faserkabels 3, wenn die Reibkräfte zwischen dem Faserkabel 3 und der Rollenoberfläche nicht mehr ausreichen, Widerstand gegen die axialen Querkräfte aufzubringen. Dann rutscht das Faserkabel 3 soweit, bis das vorher radial über die Rolle laufende Faserkabel 3 eine gerade Linie mit lotrechtem Winkel zur gegenüberliegenden Rolle bildet.
Zur Unterstützung beim Auflegen und Justieren der Galetten 2a, 2b verfügen die Einzelrollen 4a, 4b im Bereich einer ersten Stirnseite über eine große Schulter 7b, und im Bereich der zweiten Stirnseite über eine kleine Schulter 7a. Die Einzelrolle 4a, 4b weist im Bereich der ersten Stirnseite, an der die große Schulter 7b angeordnet ist, eine Vertiefung 8 auf, in die die kleine Schulter 7a eintauchen kann. Damit wird vermieden, dass das Faserkabel 3 in den Spalt 6 zwischen zwei Einzelrollen 4a rutscht und dort verklemmt.
Die große Schulter 7b überdeckt damit die kleine Schulter 7a der benachbarten Einzelrolle 4a, 4b muffenförmig. Eine Selbstzentrierung wird dadurch erreicht, indem die zweite Stirnseite der Einzelrolle 4a, 4b mit der kleinen Schulter 7a eine konische oder konvexe Kontur aufweist. Korrespondierend hierzu ist die Vertiefung 8 an der ersten Stirnseite mit der großen Schulter 7b ebenfalls konisch oder konkav ausgebildet.
Selbstverständlich sind die Einzelrollen 4a, 4b je nach gewünschter Anzahl von Durchläufen durch den Oxidationsöfen 1 austauschbar und besitzen eine unterschiedliche Breite. Sinnvollerweise wird man immer Einzelrollen 4a, 4b mit einer Breite verwenden, deren Vielfaches der Gesamtbreite des Oxidationsofens 1 bzw. der Breite einer Galette 2a, 2b entspricht. Um den durch die Umschlingung entstehenden horizontalen Versatz auszugleichen, kann man ebenfalls als Galetten ausgebildete Zugwerke 9 einsetzen, die wie in Figur 5 dargestellt, nach hinten gerichtet sind. Hierdurch wird das Faserkabel 3 wieder nach hinten geführt, womit man bei mehreren hintereinander angeordneten Oxidationsöfen 1 elegant erreicht, dass die Oxidationsöfen 1 in einer Flucht stehen, was die Bedienung und Wartung deutlich erleichtert.
Bezugszeichen
1 Oxidationsofen
2a, 2b Galetten 3 Faserkabel
4a, 4b Einzelrolle
5a, 5b Welle
6 Spalt
7a kleine Schulter 7b große Schulter
8 Vertiefung
9 Zugwerk

Claims

Vorrichtung zum mehrfachen Durchlauf mindestens eines Faserkabels durch einen Oxidationsofen mittels Galetten, wobei das mindestens eine Faserkabel über mindestens eine verschränkt angeordnete Galette umgelenkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Galette eine Welle umfasst, auf die mindestens zwei Einzelrollen aufsteckbar sind, wobei jede Einzelrolle drehbar auf der Welle angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jede Einzelrolle mindestens im Bereich einer Stirnseite eine Schulter aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelrolle im Bereich der Stirnseite mit der Schulter eine Vertiefung aufweist, in die die Stirnseite einer weiteren Einzelrolle eintauchen kann.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite, die in die Vertiefung eintaucht, eine Schulter aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung eine konische oder konkave Kontur aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite der Einzelrolle, die in die Vertiefung eintaucht, eine zur Vertiefung korrespondierende konische oder konvexe Kontur aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schultern unterschiedlich ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelrollen mit einem Lager auf die Welle aufsteckbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen in einer Halterung gelagert sind, wobei die Winkelstellung der Wellen über die Halterung einstellbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen einseitig gelagert sind.
EP13737798.2A 2012-11-05 2013-07-05 Vorrichtung zur führung von faserkabeln durch oxidationsöfen Not-in-force EP2914764B1 (de)

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DE102012110582.0A DE102012110582A1 (de) 2012-11-05 2012-11-05 Vorrichtung zur Führung von Faserkabeln durch Oxidationsöfen
PCT/EP2013/001980 WO2014067592A1 (de) 2012-11-05 2013-07-05 Vorrichtung zur führung von faserkabeln durch oxidationsöfen

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EP2914764A1 true EP2914764A1 (de) 2015-09-09
EP2914764B1 EP2914764B1 (de) 2016-09-07

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EP13737798.2A Not-in-force EP2914764B1 (de) 2012-11-05 2013-07-05 Vorrichtung zur führung von faserkabeln durch oxidationsöfen

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