EP2910282A1 - Brandschutzklappe - Google Patents

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EP2910282A1
EP2910282A1 EP14155828.8A EP14155828A EP2910282A1 EP 2910282 A1 EP2910282 A1 EP 2910282A1 EP 14155828 A EP14155828 A EP 14155828A EP 2910282 A1 EP2910282 A1 EP 2910282A1
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EP
European Patent Office
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axis
actuating handle
butterfly valve
rotation
fire damper
Prior art date
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Granted
Application number
EP14155828.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2910282B1 (de
Inventor
Martin Fels
Martin Mosters
Andreas Strauss
Rüdiger Gurny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebrueder Trox GmbH
Original Assignee
Gebrueder Trox GmbH
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Publication date
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Application filed by Gebrueder Trox GmbH filed Critical Gebrueder Trox GmbH
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Priority to ES14155828.8T priority patent/ES2685818T3/es
Priority to DK14155828.8T priority patent/DK2910282T3/en
Priority to ES15155350.0T priority patent/ES2686646T3/es
Priority to EP15155350.0A priority patent/EP2910283B1/de
Priority to DK15155350.0T priority patent/DK2910283T3/en
Priority to PL15155350T priority patent/PL2910283T3/pl
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/14—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre
    • F24F13/1426—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre characterised by actuating means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/06—Physical fire-barriers
    • A62C2/12—Hinged dampers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/06—Physical fire-barriers
    • A62C2/24—Operating or controlling mechanisms
    • A62C2/241—Operating or controlling mechanisms having mechanical actuators and heat sensitive parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
    • F24F11/33—Responding to malfunctions or emergencies to fire, excessive heat or smoke
    • F24F11/35—Responding to malfunctions or emergencies to fire, excessive heat or smoke by closing air passages

Definitions

  • the invention relates to a fire damper with a housing and with a, in particular centrally on the housing cross section, between an open position and a closed position about a pivot axis pivotally mounted shut-off valve, wherein for pivoting, ie for clamping, the shut-off valve from its closed position against the restoring force in its open position a directly or indirectly cooperating with the shut-off valve and arranged on the outside of the housing to an associated rotary axis rotatable actuating handle is provided, wherein at least one stop is provided, against which the butterfly valve in its open position directly or indirectly abuts, and wherein the fire damper a triggering device, which can be brought into a fixing position and by heat or the like, for example in case of fire, triggered and thus automatically displaced into a release position, and wherein the Betrelincysgrif f and thus the shut-off valve connected to it in the open position against a restoring force by means of the release device located in its fixing position in a position corresponding to the open position of
  • the butterfly valve should be aligned in the open position as parallel as possible to the flow direction.
  • the arranged in the butterfly valve stopper is adjustable to compensate for tolerance variations, as they may exist, for example, within the transmission mechanism. On site, the butterfly valve is moved to its open position and then fixes the stop in this position accordingly.
  • the disadvantage here is that it is not guaranteed in this way that the shut-off valve is actually aligned parallel to the flow direction.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a fire damper, wherein in the open position, the butterfly valve is aligned as parallel as possible to the flow direction.
  • the actuating handle is formed by its material or an additional element or disposed between the actuating handle and the axis of rotation intermediate member such that a further displacement, in particular twisting, cooperating with the triggering part of the actuating handle in the same direction below Overcoming an additional force, in particular restoring force allowed, the additional force is greater than that Displacement of the butterfly valve from its closed position to be applied in its open position restoring force.
  • the embodiment of the invention allows the stop can already be factory mounted so at the desired location on the inside of the housing, that the butterfly valve is aligned in the applied state in each case parallel to the flow direction. This is possible by the material of the actuating handle or by an additional element or by an intermediate element arranged between the actuating handle and the axis of rotation.
  • the restoring force must first be overcome upon rotation of the actuating handle until the butterfly valve comes into contact with the stop.
  • the butterfly valve for example, in manufacturing tolerances, as they may occur, for example, consisting of several components transmission mechanisms is aligned in the open position to a parallel to the flow direction and on the other rests against the stop.
  • the release device may be, for example, a bolt guided in a tube, whose one end projects into the housing and whose other end terminates in a recess in the region of the housing wall.
  • the bolt is clamped against a restoring force generated by a spring and fixed in the tensioned state by means of a fused solder located in the housing.
  • a projection attached to the back of the actuating handle can engage.
  • the bolt is automatically displaced by the spring to some extent to the outside.
  • the projection of the actuating handle is pressed out of the recess and the butterfly valve and thus also the actuating handle pivoted in the closed position.
  • the pivot axis of the butterfly valve and the axis of rotation of the actuating handle may be concentric or aligned with each other, in particular in one piece, be formed.
  • the actuating handle may be connected with a positive connection with the axis of rotation, wherein the form-fitting has game and the use of this game is not yet released by the additional force.
  • the Rotary axis have a quadrangular cross-section.
  • the actuating handle preferably has a recess with four corners, wherein each edge portion of the recess between the center and a corner is widened, so that the actuating handle against the axis of rotation game.
  • an intermediate element may for example be provided a slip clutch.
  • the intermediate element may comprise at least one spring, one end of which acts directly or indirectly on the axis of rotation and the other end indirectly or directly on the actuating handle.
  • the intermediate element comprises at least one bearing surface, a corresponding counter bearing and at least one spring, wherein the axis of rotation at least one laterally opposite the axis of rotation projecting, the axis of rotation facing bearing surface on which the one end of, preferably designed as a compression spring and supported tangentially with respect to the axis of rotation aligned spring, and the actuating handle for the other end of the spring has the corresponding abutment.
  • the bearing surface can be arranged rotationally fixed on the axis of rotation, while the actuating handle has a play relative to the axis of rotation.
  • the counter bearing may also be part of a recess which is provided on the actuating handle and in which the spring in question is mounted.
  • a, preferably the operating handle in the region of the axis of rotation from the outside overlapping, rotatably connected to the axis of rotation element may be provided, the at least one, at least one bearing surface forming, side part having.
  • the bearing surface serves as a bearing for a spring.
  • the intermediate element may have at least one resiliently formed region, wherein the intermediate element is arranged rotationally fixed on the axis of rotation and the resiliently formed region acts indirectly or directly, in particular laterally, on the actuating handle.
  • the operating handle has in this embodiment a game against the axis of rotation.
  • a reverse arrangement is possible in which the actuating handle is rotatably mounted on the axis of rotation and the intermediate element has play relative to the axis of rotation.
  • the intermediate element is designed as a torsion enabling element which is on the one hand rotatably connected to the rotational axis and on the other hand rotatably connected to the actuating handle.
  • a torsion enabling element which is on the one hand rotatably connected to the rotational axis and on the other hand rotatably connected to the actuating handle.
  • such an intermediate element is formed resiliently twisting.
  • the actuating handle against a restoring force with respect to the housing at least in the region of its free end can be slightly raised relative to the housing.
  • At least one stop can be arranged on the inside of the housing.
  • a stop for example, be attached to the inside of the housing an angle.
  • a transmission mechanism acting on the shut-off flap may be provided in the housing and for at least one stop to be arranged on the shut-off flap and / or on the transmission mechanism, preferably on the side of the transmission mechanism facing the shut-off flap.
  • Fig. 1 to 4 a total of four embodiments of a fire damper according to the invention are shown.
  • Each fire damper has a housing 1 with a centered on the housing cross-section, between a Open position and a closed position about a pivot axis 23 around pivotally mounted shut-off valve 2.
  • an actuating handle 4 is provided on the outside of the housing 1, which is rotatably mounted about a rotation axis 5.
  • the actuating handle 4 has a rearwardly projecting projection 6 in the area of its free end on the rear side.
  • the spiral spring 3 is guided around the axis of rotation 5 on the outside in the exemplary embodiment shown.
  • the pivot axis 23 of the butterfly valve 2 and the axis of rotation 5 of the operating handle 4 are separate components.
  • the butterfly valve 2 is connected via a non-illustrated, arranged in the interior of the housing 1 transmission mechanism 24 with the axis of rotation 5.
  • the transmission mechanism 24 has a rotary bearing 25 provided on the shut-off flap 2 and a coupling rod 26 connected directly or indirectly to the rotation axis 5.
  • a stop 7 is provided, on which the butterfly valve 2 rests directly in its open position.
  • the stopper 7 is disposed respectively on the inside of the housing 1.
  • the stopper 7 is arranged on the shut-off valve 2 or on the transmission mechanism 24, for example on the side of the coupling rod 26 facing the shut-off flap 2.
  • the butterfly valve 2 and the coupling rod 26 are aligned approximately parallel, wherein the stop 7 prevents further pivoting of the butterfly valve 2 beyond the open position addition.
  • a release device 8, not shown, is provided.
  • the triggering device 8 comprises a arranged in the region of the housing recess 9, in which a bolt, not shown, is guided.
  • the bolt In the open position, i. In case of fire, the bolt is automatically displaced by a spring to a certain extent from the recess 9 to the outside, whereby the projection 6 of the actuating handle 4 is pressed out of the recess 9 in the fixing position of the actuating handle 4 and the butterfly valve 2 and thus also the operating handle 4 by the restoring force generated by the coil spring 3 in the closed position, ie in the release position of the operating handle 4, is pivoted.
  • a blocking element 10 in the form of a bolted sheet is provided on the outside of the housing 1.
  • the free end is arranged at a distance from the housing 1.
  • the blocking element 10 after Fig. 1e still has a slot 11. In the closed position of the butterfly valve 2 protrudes the projection 6 of the operating handle 4 in the embodiment Fig. 1 in the slot 11 inside.
  • the operating handle 4 must first be slightly raised in the region of its free end relative to the housing 1 against the direction of the arrow 12. This will be the operating handle 4 displaced from the slot 11 and can be moved on rotation in the direction of the arrow 13 on the blocking element 10, so that the operating handle can be rotated in the direction of the arrow 13.
  • a first embodiment is shown, in which an intermediate element 14 between the actuating handle 4 and the axis of rotation 5 is arranged.
  • the intermediate element 14, which is arranged rotationally fixed relative to the axis of rotation 5, in the illustrated embodiment comprises a total of two springs 15, wherein one end of each spring 15 act directly on the axis of rotation 5 and the other end directly on the operating handle 4.
  • an operating handle 4 in the region of the axis of rotation 5 from the outside overlapping, rotatably connected to the axis of rotation 5 connected element 16 is provided, which has two mutually spaced side parts 17.
  • Each side member 17 forms two bearing surfaces 18.
  • the other end of each spring 15 acts laterally on the corresponding abutment 19 of the actuating handle 4.
  • each abutment 19 is provided for fixing the corresponding spring 15 in a recess 20 of the actuating handle 4.
  • the butterfly valve 2 In the in the Fig. 1b to 1g shown position, the butterfly valve 2 is already in its open position, since it already has contact with the stopper 7. However, the projection 6 of the actuating handle 4 can not yet interact with the recess 9 of the triggering device 8. In order to overcome the remaining remaining distance, the operating handle 4 is further in the same direction of rotation (arrow 13), overcoming the additional force exerted by the two springs 15 is turned. This additional force is greater than the force that is applied for a displacement of the butterfly valve 2 from its closed position to come into contact with the butterfly valve 2 with the stopper 7.
  • the rotation axis 5 has a quadrangular cross section.
  • a recess is also provided with four corners.
  • each edge portion 21 of the recess between the center and a corner is expanded by the angle ⁇ , so that the operating handle 4 with respect to the axis of rotation has 5 game.
  • Fig. 1f the projection 6 of the actuating handle 4 is fixed in the recess 9 of the triggering device 8. It can be clearly seen that the orientation of the intermediate element 14 relative to the actuating handle 4 after Fig. 1c towards the direction Fig. 1f has changed.
  • Fig. 1c displays an enlargement of the corresponding area Fig. 1d wherein the element 16 is shown in section.
  • FIG. 2a to 2g a second embodiment of an intermediate element 14 is shown.
  • the intermediate element 14 is rotatably mounted on the axis of rotation 5 and has two spaced-apart resiliently formed regions 22, each spring-trained Region 22 acts laterally on the actuating handle 4 arranged therebetween.
  • the operation is identical as in the embodiment of Fig. 1 ,
  • a third embodiment is shown, which has the same operation.
  • a torsion-enabling element which consists for example of plastic provided, one end of which is non-rotatably connected to the rotation axis 5 and the other end non-rotatably connected to the actuating handle 4.
  • the further structural design for example with respect to the realization of the game between the operating handle 4 and the axis of rotation 5, is substantially the same as in the embodiments described above.
  • a fourth embodiment is shown.
  • the intermediate element 14 again rotationally fixed relative to the axis of rotation 5 is arranged.
  • the intermediate element 14 is made of plastic, for example. It has a resiliently formed region 22, which acts laterally on the actuating handle 4.
  • the actuating handle 4 is in turn so connected to the axis of rotation 5 in a positive connection that the form-fitting has game and the use of this game is released by the additional force exerted by the resilient portion 22.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Brandschutzklappe mit einem Gehäuse (1) und mit einer darin, insbesondere mittig auf den Gehäusequerschnitt bezogen, zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse (23) herum verschwenkbar gelagerten Absperrklappe (2), wobei zum Verschwenken, d. h. zum Spannen, der Absperrklappe (2) aus ihrer Schließstellung gegen die Rückstellkraft in ihre Offenstellung ein unmittelbar oder mittelbar mit der Absperrklappe (2) zusammenwirkender und auf der Außenseite des Gehäuses (1) angeordneter, um eine ihm zugeordnete Drehachse (5) drehbarer Betätigungsgriff (4) vorgesehen ist, wobei zumindest ein Anschlag (7) vorgesehen ist, an dem die Absperrklappe (2) in ihrer Offenstellung unmittelbar oder mittelbar anliegt, und wobei die Brandschutzklappe eine Auslöseeinrichtung (8), die in eine Fixierposition bringbar und durch Hitze oder dergleichen auslösbar und damit automatisch in eine Freigabeposition verlagerbar ist, aufweist und wobei der Betätigungsgriff (4) und damit die mit ihm verbundene Absperrklappe (2) in der Offenstellung gegen eine Rückstellkraft mittels der in ihrer Fixierposition befindlichen Auslöseeinrichtung (8) in eine der Offenstellung der Absperrklappe (2) entsprechende Position fixierbar ist und aus dieser Fixierposition nach Auslösen der Auslöseeinrichtung (8) und damit erfolgender Änderung der Auslöseeinrichtung (8) in ihre Freigabeposition durch die Rückstellkraft in eine der Schließstellung der Absperrklappe (2) entsprechende zweite Position verschwenkbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Brandschutzklappe mit einem Gehäuse und mit einer darin, insbesondere mittig auf den Gehäusequerschnitt bezogen, zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse herum verschwenkbar gelagerten Absperrklappe, wobei zum Verschwenken, d. h. zum Spannen, der Absperrklappe aus ihrer Schließstellung gegen die Rückstellkraft in ihre Offenstellung ein unmittelbar oder mittelbar mit der Absperrklappe zusammenwirkender und auf der Außenseite des Gehäuses angeordneter, um eine ihm zugeordnete Drehachse drehbarer Betätigungsgriff vorgesehen ist, wobei zumindest ein Anschlag vorgesehen ist, an dem die Absperrklappe in ihrer Offenstellung unmittelbar oder mittelbar anliegt, und wobei die Brandschutzklappe eine Auslöseeinrichtung, die in eine Fixierposition bringbar und durch Hitze oder dergleichen, beispielsweise im Brandfall, auslösbar und damit automatisch in eine Freigabeposition verlagerbar ist, aufweist und wobei der Betätigungsgriff und damit die mit ihm verbundene Absperrklappe in der Offenstellung gegen eine Rückstellkraft mittels der in ihrer Fixierposition befindlichen Auslöseeinrichtung in eine der Offenstellung der Absperrklappe entsprechende Position fixierbar ist und aus dieser Fixierposition, beispielsweise im Brandfall, nach Auslösen der Auslöseeinrichtung und damit erfolgender Änderung der Auslöseeinrichtung in ihre Freigabeposition durch die Rückstellkraft in eine der Schließstellung der Absperrklappe entsprechende zweite Position verschwenkbar ist.
  • Um Druckverluste und eine ungewünschte Geräuschentwicklung so klein wie möglich zu halten, soll die Absperrklappe in der Offenstellung möglichst parallel zur Strömungsrichtung ausgerichtet sein. Insoweit ist der in der Absperrklappe angeordnete Anschlag verstellbar, um Toleranzschwankungen, wie sie beispielsweise innerhalb des Übertragungssmechanismus bestehen können, ausgleichen zu können. Vor Ort wird die Absperrklappe in ihre Offenstellung verlagert und in dieser Position anschließend der Anschlag entsprechend fixiert. Nachteilig hierbei ist, dass auf diese Weise nicht gewährleistet ist, dass die Absperrklappe auch tatsächlich parallel zur Strömungsrichtung ausgerichtet ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Brandschutzklappe anzugeben, bei der in der Offenstellung die Absperrklappe möglichst parallel zur Strömungsrichtung ausgerichtet ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Betätigungsgriff durch sein Material oder ein Zusatzelement oder ein zwischen dem Betätigungsgriff und der Drehachse angeordnetes Zwischenelement derart ausgebildet ist, dass ein weiteres Verlagern, insbesondere Verdrehen, des mit der Auslöseeinrichtung zusammenwirkenden Teils des Betätigungsgriffes in die gleiche Drehrichtung unter Überwindung einer zusätzlichen Kraft, insbesondere Rückstellkraft, erlaubt, wobei die zusätzliche Kraft größer ist als die zur Verlagerung der Absperrklappe aus ihrer Schließstellung in ihre Offenstellung aufzubringende Rückstellkraft.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung erlaubt, dass der Anschlag bereits werksseitig so an der gewünschten Stelle auf der Innenseite des Gehäuses montiert werden kann, dass die Absperrklappe im anliegenden Zustand in jeden Fall parallel zur Strömungsrichtung ausgerichtet ist. Dies ist durch das Material des Betätigungsgriffes oder durch ein Zusatzelement oder durch ein zwischen dem Betätigungsgriff und der Drehachse angeordnetes Zwischenelement möglich.
  • Soll die Absperrklappe mittels des Betätigungsgriffes aus ihrer Schließstellung in ihre Offenstellung verlagert werden, muss zunächst beim Verdrehen des Betätigungsgriffes die Rückstellkraft überwunden werden, bis die Absperrklappe mit dem Anschlag in Kontakt kommt.
  • Für den Fall, dass in dieser Stellung der Betätigungsgriff noch nicht in Eingriff mit der Auslöseeinrichtung bringbar ist, wird der Betätigungsgriff nunmehr in die gleiche Drehrichtung weiterverlagert, wobei bei der Weiterverlagerung eine zusätzliche Kraft überwunden werden muss, bis der Betätigungsgriff die gewünschte Position erreicht hat, d.h. in Eingriff mit der Auslöseeinrichtung bringbar ist. Diese zusätzliche Kraft muss aufgrund des Materials des Betätigungsgriffes oder aufgrund des Zusatzelementes oder aufgrund des zwischen dem Betätigungsgriff und der Drehachse angeordneten Zwischenelements aufgebracht werden. Die Überwindung der zusätzlichen Kraft erfolgt erst dann, wenn die Absperrklappe mit dem Anschlag in Kontakt gekommen ist.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist sichergestellt, dass die Absperrklappe auch beispielsweise bei Fertigungstoleranzen, so wie sie beispielsweise bei aus mehreren Bauteilen bestehenden Übertragungsmechanismen auftreten können, in der Offenstellung zum einen parallel zur Strömungsrichtung ausgerichtet ist und zum anderen an dem Anschlag anliegt.
  • Bei der Auslöseeinrichtung kann es sich beispielsweise um einen in einem Rohr geführten Bolzen handeln, dessen eines Ende in das Gehäuse hineinragt und dessen anderes Ende in einer Ausnehmung im Bereich der Gehäusewandung endet. Der Bolzen ist gegen eine durch eine Feder erzeugte Rückstellkraft gespannt und im gespannten Zustand mittels eines in dem Gehäuse befindlichen Schmelzlotes fixiert. In der Offenstellung der Absperrklappe kann beispielsweise in die Ausnehmung im Bereich der Gehäusewandung ein rückseitig an dem Betätigungsgriff angebrachter Vorsprung einrasten. Im Brandfall schmilzt das Schmelzlot, so dass infolgedessen der Bolzen automatisch durch die Feder in einem gewissen Masse nach außen verlagert wird. Hierdurch wird der Vorsprung des Betätigungsgriffes aus der Ausnehmung gedrückt und die Absperrklappe und damit auch der Betätigungsgriff verschwenkt in die Schließstellung.
  • Die Schwenkachse der Absperrklappe und die Drehachse des Betätigungsgriffes können konzentrisch oder miteinander fluchtend ausgebildet sein, insbesondere einteilig, ausgebildet sein.
  • Der Betätigungsgriff kann mit einem Formschluss mit der Drehachse verbunden sein, wobei der Formschluss Spiel hat und die Nutzung dieses Spiels durch die zusätzliche Kraft noch nicht freigegeben ist. So kann beispielsweise die Drehachse einen viereckigen Querschnitt aufweisen. Bei einer solchen Ausführungsform hat der Betätigungsgriff vorzugsweise eine Ausnehmung mit vier Ecken, wobei jeder Randabschnitt der Ausnehmung zwischen der Mitte und einer Ecke aufgeweitet ist, so dass der Betätigungsgriff gegenüber der Drehachse Spiel hat.
  • Als Zwischenelement kann beispielsweise eine Rutschkupplung vorgesehen sein.
  • Alternativ kann das Zwischenelement zumindest eine Feder umfassen, deren eines Ende mittelbar oder unmittelbar auf die Drehachse und deren anderes Ende mittelbar oder unmittelbar auf den Betätigungsgriff wirkt.
  • Es bietet sich an, wenn das Zwischenelement zumindest eine Lagerfläche, ein korrespondierendes Gegenlager sowie zumindest eine Feder umfasst, wobei die Drehachse wenigstens eine seitlich gegenüber der Drehachse vorstehende, der Drehachse zugewandte Lagerfläche, an der sich das eine Ende der, vorzugsweise als Druckfeder ausgebildeten und tangential in Bezug auf die Drehachse ausgerichteten Feder abstützt, aufweist und der Betätigungsgriff für das andere Ende der Feder das korrespondierende Gegenlager aufweist. Die Lagerfläche kann drehfest auf der Drehachse angeordnet sein, während der Betätigungsgriff ein Spiel gegenüber der Drehachse hat. Das Gegenlager kann auch Teil einer Ausnehmung sein, die an dem Betätigungsgriff vorgesehen ist und in der die betreffende Feder gelagert ist.
  • Dabei kann ein, vorzugsweise den Betätigungsgriff im Bereich der Drehachse von außen überdeckendes, drehfest mit der Drehachse verbundenes Element vorgesehen sein, das zumindest ein, wenigstens eine Lagerfläche bildendes, Seitenteil aufweist. Die Lagerfläche dient als Lager für eine Feder.
  • Das Zwischenelement kann zumindest einen federnd ausgebildeten Bereich aufweisen, wobei das Zwischenelement drehfest auf der Drehachse angeordnet ist und der federnd ausgebildete Bereich mittelbar oder unmittelbar, insbesondere seitlich, auf den Betätigungsgriff wirkt. Der Betätigungsgriff hat bei diesem Ausführungsbeispiel ein Spiel gegenüber der Drehachse. Selbstverständlich ist auch eine umgekehrte Anordnung möglich, bei der der Betätigungsgriff drehfest auf der Drehachse angeordnet ist und das Zwischenelement Spiel gegenüber der Drehachse hat.
  • Es ist auch möglich, dass das Zwischenelement als ein eine Torsion ermöglichendes Element ausgebildet ist, das einerseits drehfest mit der Drehachse und andererseits drehfest mit dem Betätigungsgriff verbunden ist. Vorzugsweise ist ein solches Zwischenelement federnd tordierend ausgebildet.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die an dem in der Offenstellung an zumindest einem Anschlag anliegende Absperrklappe parallel zur Strömungsrichtung ausgerichtet.
  • Zum Lösen oder Fixieren des Betätigungsgriffes gegenüber der Auslöseeinrichtung kann der Betätigungsgriff gegen eine Rückstellkraft in Bezug auf das Gehäuse zumindest im Bereich seines freien Endes leicht gegenüber dem Gehäuse anhebbar sein.
  • Dabei kann zumindest ein Anschlag an der Innenseite des Gehäuses angeordnet sein. Als Anschlag kann beispielsweise an der Innenseite des Gehäuses ein Winkel angebracht sein.
  • Es ist auch möglich, dass in dem Gehäuses ein an der Absperrklappe angreifender Übertragungsmechanismus vorgesehen ist und dass zumindest ein Anschlag an der Absperrklappe und/oder an dem Übertragungsmechanismus, vorzugsweise auf der der Absperrklappe zugewandten Seite des Übertragungsmechanismus, angeordnet ist.
  • Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1a-g
    eine erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Brandschutzklappe,
    Fig. 2a-g
    eine zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Brandschutzklappe,
    Fig. 3a-g
    eine drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Brandschutzklappe und
    Fig. 4a-h
    eine viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Brandschutzklappe.
  • In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
  • In den Fig. 1 bis 4 sind insgesamt vier Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Brandschutzklappe dargestellt.
  • Jede Brandschutzklappe weist ein Gehäuse 1 mit einer darin mittig auf den Gehäusequerschnitt bezogen, zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse 23 herum schwenkbar gelagerte Absperrklappe 2 auf.
  • Zum Verschwenken der Absperrklappe 2 aus ihrer Schließstellung gegen die durch eine Spiralfeder 3 erzeugte Rückstellkraft in ihre Offenstellung ist auf der Außenseite des Gehäuses 1 ein Betätigungsgriff 4 vorgesehen, der um eine Drehachse 5 drehbar gelagert. Der Betätigungsgriff 4 hat rückseitig im Bereich seines freien Endes einen rückseitig vorstehenden Vorsprung 6. Die Spiralfeder 3 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel außenseitig um die Drehachse 5 herumgeführt.
  • In den dargestellten Ausführungsbeispielen stellen die Schwenkachse 23 der Absperrklappe 2 und die Drehachse 5 des Betätigungsgriffes 4 separate Bauteile dar. Dabei ist die Absperrklappe 2 über einen nicht näher dargestellten, im Inneren des Gehäuses 1 angeordneten Übertragungsmechanismus 24 mit der Drehachse 5 verbunden. Der Übertragungsmechanismus 24 weist in den dargestellten Ausführungsbeispielen ein an der Absperrklappe 2 vorgesehenes Drehlager 25 sowie eine mittelbar oder unmittelbar mit der Drehachse 5 verbundene Koppelstange 26 auf.
  • In dem Gehäuse 1 ist ein Anschlag 7 vorgesehen, an dem die Absperrklappe 2 in ihrer Offenstellung unmittelbar anliegt. In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Anschlag 7 jeweils an der Innenseite des Gehäuses 1 angeordnet. Es ist aber auch durchaus möglich, dass der Anschlag 7 an der Absperrklappe 2 bzw. an dem Übertragungsmechanismus 24, beispielsweise auf der der Absperrklappe 2 zugewandten Seite der Koppelstange 26, angeordnet ist. In der Offenstellung der Absperrklappe 2 sind die Absperrklappe 2 und die Koppelstange 26 in etwa parallel ausgerichtet, wobei der Anschlag 7 ein weiteres Verschwenken der Absperrklappe 2 über die Offenstellung hinaus verhindert.
  • Zusätzlich ist eine nicht näher dargestellte Auslöseeinrichtung 8 vorgesehen. Die Auslöseeinrichtung 8 umfasst eine im Bereich der Gehäusewandung angeordnete Ausnehmung 9, in der ein nicht näher dargestellter Bolzen geführt ist. In der Offenstellung, d.h. in der Fixierposition des Betätigungsgriffes 4, befindet sich der Vorsprung 6 in der Ausnehmung 9. Im Brandfall wird der Bolzen automatisch durch eine Feder in einem gewissen Masse aus der Ausnehmung 9 nach außen verlagert, wodurch der Vorsprung 6 des Betätigungsgriffes 4 aus der Ausnehmung 9 gedrückt und die Absperrklappe 2 und damit auch der Betätigungsgriff 4 durch die von der Spiralfeder 3 erzeugte Rückstellkraft in die Schließstellung, d.h. in die Freigabeposition des Betätigungsgriffes 4, verschwenkt wird.
  • Zusätzlich ist auf der Außenseite des Gehäuses 1 ein Blockierelement 10 in Form eines angeschraubten Bleches vorgesehen. Das freie Ende ist gegenüber dem Gehäuse 1 beabstandet angeordnet. Das Blockierelement 10 nach Fig. 1e weist noch ein Langloch 11 auf. In der Schließstellung der Absperrklappe 2 ragt der Vorsprung 6 des Betätigungsgriffes 4 bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in das Langloch 11 hinein.
  • Soll nun die Absperrklappe 2 aus ihrer Schließstellung in ihre Offenstellung gegen die von der Spiralfeder 3 erzeugte Rückstellkraft verlagert werden, muss der Betätigungsgriff 4 im Bereich seines freien Endes zunächst leicht gegenüber dem Gehäuse 1 entgegen der Richtung des Pfeils 12 angehoben werden. Hierdurch wird der Betätigungsgriff 4 aus dem Langloch 11 verlagert und kann bei Verdrehen in Richtung des Pfeils 13 über das Blockierelement 10 bewegt werden, so dass der Betätigungsgriff in Richtung des Pfeils 13 gedreht werden kann.
  • In den Fig. 1a bis 1g ist ein erstes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem ein Zwischenelement 14 zwischen dem Betätigungsgriff 4 und der Drehachse 5 angeordnet ist. Das Zwischenelement 14, das drehfest gegenüber der Drehachse 5 angeordnet ist, umfasst in dem dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt zwei Federn 15, wobei ein Ende jeder Feder 15 mittelbar auf die Drehachse 5 und das andere Ende unmittelbar auf den Betätigungsgriff 4 wirken.
  • Hierzu ist ein den Betätigungsgriff 4 im Bereich der Drehachse 5 von außen überdeckendes, drehfest mit der Drehachse 5 verbundenes Element 16 vorgesehen, das zwei im Abstand zueinander angeordnete Seitenteile 17 aufweist. Jedes Seitenteil 17 bildet zwei Lagerflächen 18. Das andere Ende jeder Feder 15 wirkt seitlich auf das korrespondierende Gegenlager 19 des Betätigungsgriffes 4. Wie insbesondere Fig. 1c zu entnehmen ist, ist jedes Gegenlager 19 zur Fixierung der korrespondierenden Feder 15 in einer Ausnehmung 20 des Betätigungsgriffes 4 vorgesehen.
  • In der in den Fig. 1b bis 1g dargestellten Position befindet sich die Absperrklappe 2 bereits in ihrer Offenstellung, da sie bereits Kontakt mit dem Anschlag 7 hat. Allerdings kann der Vorsprung 6 des Betätigungsgriffes 4 noch nicht mit der Ausnehmung 9 der Auslöseeinrichtung 8 zusammenwirken. Um die verbleibende restliche Strecke überwinden zu können, wird der Betätigungsgriff 4 weiter in die gleiche Drehrichtung (Pfeil 13) unter Überwindung der zusätzlichen Kraft, die durch die zwei Federn 15 ausgeübt wird, gedreht. Diese zusätzliche Kraft ist größer als die Kraft, die für eine Verlagerung der Absperrklappe 2 aus ihrer Schließstellung bis zu dem in Kontakt kommen der Absperrklappe 2 mit dem Anschlag 7 aufzubringen ist.
  • Die weitere Verlagerung des Betätigungsgriffes 4 gegenüber der Drehachse 5 ist deshalb möglich, da der Betätigungsgriff 4 mit einem Formschluss mit der Drehachse 5 verbunden ist, wobei der Formschluss jedoch Spiel hat und die Nutzung dieses Spiels durch die zusätzliche Kraft bis zu dem Erreichen des Anschlages 7 durch die Absperrklappe 2 noch nicht freigegen ist.
  • Hierzu weist die Drehachse 5 einen viereckigen Querschnitt auf. In dem Betätigungsgriff 4 selbst ist eine Ausnehmung mit ebenfalls vier Ecken vorgesehen. Allerdings ist jeder Randabschnitt 21 der Ausnehmung zwischen der Mitte und einer Ecke um den Winkel α aufgeweitet, so dass der Betätigungsgriff 4 gegenüber der Drehachse 5 Spiel hat.
  • In Fig. 1f ist der Vorsprung 6 des Betätigungsgriffes 4 in der Ausnehmung 9 der Auslöseeinrichtung 8 fixiert. Deutlich erkennbar ist, dass sich die Ausrichtung des Zwischenelementes 14 gegenüber dem Betätigungsgriff 4 nach Fig. 1c gegenüber der Ausrichtung nach Fig. 1f geändert hat. Fig. 1c stellt eine Vergrößerung des entsprechenden Bereichs aus Fig. 1d dar, wobei das Element 16 geschnitten dargestellt ist.
  • In den Fig. 2a bis 2g ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Zwischenelementes 14 dargestellt. Das Zwischenelement 14 ist drehfest auf der Drehachse 5 angeordnet und weist zwei im Abstand zueinander angeordnete federnd ausgebildete Bereiche 22 auf, wobei jeder federnd ausgebildete Bereich 22 seitlich auf den dazwischen angeordneten Betätigungsgriff 4 wirkt. Die Funktionsweise ist identisch wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.
  • In Fig. 2d ist die Absperrklappe 2 bereits in Kontakt mit dem Anschlag 7, jedoch kann der Vorsprung 6 noch nicht mit der Ausnehmung 9 der Auslöseeinrichtung 8 zusammenwirken. Die Ausrichtung des Zwischenelementes 14 gegenüber dem Betätigungsgriff 4 in dieser Stellung ist in den Fig. 2c und 2d dargestellt.
  • Damit der Vorsprung 6 mit der Auslöseeinrichtung 8 zusammenwirken kann - so wie es in Fig. 2f dargestellt ist - muss der Betätigungsgriff 4 unter Überwindung der zusätzlichen Kraft, die von den beiden federnd ausgebildeten Bereichen 22 ausgeübt wird, weiter gedreht werden. Es stellt sich dann die in Fig. 2f dargestellte Ausrichtung zwischen dem Zwischenelement 14 gegenüber dem Betätigungsgriff 4 ein.
  • In den Fig. 3a bis 3g ist ein drittes Ausführungsbeispiel dargestellt, das die gleiche Funktionsweise aufweist. Hier ist als Zwischenelement 14 ein eine Torsion ermöglichendes Element, das beispielsweise aus Kunststoff besteht vorgesehen, dessen eines Ende drehfest mit der Drehachse 5 und dessen anderes Ende drehfest mit dem Betätigungsgriff 4 verbunden ist. Die weitere konstruktive Ausgestaltung, beispielsweise in Bezug auf die Realisierung des Spiels zwischen Betätigungsgriff 4 und Drehachse 5, ist im Wesentlichen gleich wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen.
  • In den Fig. 4a bis 4h ist ein viertes Ausführungsbeispiel dargestellt. Hier ist das Zwischenelement 14 wiederrum drehfest gegenüber der Drehachse 5 angeordnet. Das Zwischenelement 14 ist beispielsweise aus Kunststoff gefertigt. Es weist einen federnd ausgebildeten Bereich 22 auf, der seitlich auf den Betätigungsgriff 4 wirkt. Der Betätigungsgriff 4 ist wiederum so gegenüber der Drehachse 5 in einem Formschluss verbunden, dass der Formschluss Spiel hat und die Nutzung dieses Spiels durch die zusätzliche Kraft, die von dem federnden Bereich 22 ausgeübt wird, freigegeben ist.

Claims (13)

  1. Brandschutzklappe mit einem Gehäuse (1) und mit einer darin, insbesondere mittig auf den Gehäusequerschnitt bezogen, zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse (23) herum verschwenkbar gelagerten Absperrklappe (2), wobei zum Verschwenken, d. h. zum Spannen, der Absperrklappe (2) aus ihrer Schließstellung gegen die Rückstellkraft in ihre Offenstellung ein unmittelbar oder mittelbar mit der Absperrklappe (2) zusammenwirkender und auf der Außenseite des Gehäuses (1) angeordneter, um eine ihm zugeordnete Drehachse (5) drehbarer Betätigungsgriff (4) vorgesehen ist, wobei zumindest ein Anschlag (7) vorgesehen ist, an dem die Absperrklappe (2) in ihrer Offenstellung unmittelbar oder mittelbar anliegt, und wobei die Brandschutzklappe eine Auslöseeinrichtung (8), die in eine Fixierposition bringbar und durch Hitze oder dergleichen auslösbar und damit automatisch in eine Freigabeposition verlagerbar ist, aufweist und wobei der Betätigungsgriff (4) und damit die mit ihm verbundene Absperrklappe (2) in der Offenstellung gegen eine Rückstellkraft mittels der in ihrer Fixierposition befindlichen Auslöseeinrichtung (8) in eine der Offenstellung der Absperrklappe (2) entsprechende Position fixierbar ist und aus dieser Fixierposition nach Auslösen der Auslöseeinrichtung (8) und damit erfolgender Änderung der Auslöseeinrichtung (8) in ihre Freigabeposition durch die Rückstellkraft in eine der Schließstellung der Absperrklappe (2) entsprechende zweite Position verschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsgriff (4) durch sein Material oder ein Zusatzelement oder ein zwischen dem Betätigungsgriff (4) und der Drehachse (5) angeordnetes Zwischenelement (14) derart ausgebildet ist, dass ein weiteres Verlagern, insbesondere Verdrehen, des mit der Auslöseeinrichtung (8) zusammenwirkenden Teils des Betätigungsgriffes (4) in die gleiche Drehrichtung (Pfeil 13) unter Überwindung einer zusätzlichen Kraft, insbesondere Rückstellkraft, erlaubt, wobei die zusätzliche Kraft größer ist als die zur Verlagerung der Absperrklappe (2) aus ihrer Schließstellung in ihre Offenstellung aufzubringende Rückstellkraft.
  2. Brandschutzklappe nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (23) der Absperrklappe (2) und die Drehachse (5) des Betätigungsgriffes (4) konzentrisch oder miteinander fluchtend ausgebildet sind, insbesondere einteilig, ausgebildet sind.
  3. Brandschutzklappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsgriff (4) mit einem Formschluss mit der Drehachse (5) verbunden ist, wobei der Formschluss Spiel hat und die Nutzung dieses Spiels durch die zusätzliche Kraft noch nicht freigegeben ist.
  4. Brandschutzklappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Zwischenelement (14) eine Rutschkupplung vorgesehen ist.
  5. Brandschutzklappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (14) zumindest eine Feder (15) umfasst, deren eines Ende mittelbar oder unmittelbar auf die Drehachse (5) und deren anderes Ende mittelbar oder unmittelbar auf den Betätigungsgriff (4) wirkt.
  6. Brandschutzklappe nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (14) zumindest eine Lagerfläche (18), ein korrespondierendes Gegenlager (19) sowie zumindest eine Feder (15) umfasst, wobei die Drehachse (5) wenigstens eine seitlich gegenüber der Drehachse (5) vorstehende, der Drehachse (5) zugewandte Lagerfläche (18), an der sich das eine Ende der, vorzugsweise als Druckfeder ausgebildeten und tangential in Bezug auf die Drehachse (5) ausgerichteten Feder (15) abstützt, aufweist und der Betätigungsgriff (4) für das andere Ende der Feder (15) das korrespondierende Gegenlager (19) aufweist.
  7. Brandschutzklappe nach dem vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein, vorzugsweise den Betätigungsgriff (4) im Bereich der Drehachse (5) von außen überdeckendes, drehfest mit der Drehachse (5) verbundenes Element (16) vorgesehen ist, das zumindest ein, wenigstens eine Lagerfläche (18) bildendes, Seitenteil (17) aufweist.
  8. Brandschutzklappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (14) zumindest einen federnd ausgebildeten Bereich (22) aufweist, wobei das Zwischenelement (14) drehfest auf der Drehachse (5) angeordnet ist und der federnd ausgebildete Bereich (22) mittelbar oder unmittelbar, insbesondere seitlich, auf den Betätigungsgriff (4) wirkt.
  9. Brandschutzklappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (14) als ein eine Torsion ermöglichendes Element ausgebildet ist, das einerseits drehfest mit der Drehachse (5) und andererseits drehfest mit dem Betätigungsgriff (4) verbunden ist.
  10. Brandschutzklappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem in der Offenstellung an zumindest einem Anschlag (7) anliegende Absperrklappe (2) parallel zur Strömungsrichtung ausgerichtet ist.
  11. Brandschutzklappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsgriff (4) zum Lösen oder Fixieren gegen eine Rückstellkraft in Bezug auf das Gehäuse (1) zumindest im Bereich seines freien Endes leicht in Richtung des Pfeils (12) anhebbar ist.
  12. Brandschutzklappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Anschlag (7) an der Innenseite des Gehäuses (1) angeordnet ist.
  13. Brandschutzklappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (1) ein an der Absperrklappe (2) angreifender Übertragungsmechanismus (24) vorgesehen ist und dass zumindest ein Anschlag (7) an der Absperrklappe (2) und/oder an dem Übertragungsmechanismus (24), vorzugsweise auf der der Absperrklappe (2) zugewandten Seite des Übertragungsmechanismus (24), angeordnet ist.
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