EP2898274A1 - Dispositif de traitement thermique d'un produit - Google Patents

Dispositif de traitement thermique d'un produit

Info

Publication number
EP2898274A1
EP2898274A1 EP13759474.3A EP13759474A EP2898274A1 EP 2898274 A1 EP2898274 A1 EP 2898274A1 EP 13759474 A EP13759474 A EP 13759474A EP 2898274 A1 EP2898274 A1 EP 2898274A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw
enclosure
product
geometric axis
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13759474.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2898274B1 (fr
Inventor
Olivier Lepez
Philippe Sajet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETIA Evaluation Technologique Ingenierie et Applications SARL
Original Assignee
ETIA Evaluation Technologique Ingenierie et Applications SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ETIA Evaluation Technologique Ingenierie et Applications SARL filed Critical ETIA Evaluation Technologique Ingenierie et Applications SARL
Priority to PL13759474T priority Critical patent/PL2898274T3/pl
Publication of EP2898274A1 publication Critical patent/EP2898274A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2898274B1 publication Critical patent/EP2898274B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/04—Heating arrangements using electric heating
    • F26B23/06—Heating arrangements using electric heating resistance heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/36—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/02—Ohmic resistance heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/02—Biomass, e.g. waste vegetative matter, straw
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • F27B2009/2484—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being a helical device

Definitions

  • the invention relates to a device for heat treatment of a product such as a biomass, a polymeric material or any other divided solid.
  • Biomass refers to the biodegradable fractions of products, wastes and residues from industry in general and from agriculture, forestry and related industries in particular.
  • a heat treatment device comprising an enclosure and means for conveying the product between the inlet of the enclosure and the outlet of the enclosure which comprise a screw mounted to rotate in the enclosure along an axis geometrical rota ⁇ tion and means for driving in rotation of the screw.
  • the device further comprises means for heating the screw by Joule effect.
  • An object of the invention is to provide a heat treatment device that can be adapted to the treatment of a larger number of products.
  • a device for heat treatment of a product comprising an enclosure, means for conveying the product between an inlet of the enclosure and an outlet of the enclosure which comprise a screw. mounted to rotate in the enclosure along a geometrical axis of rotation and which comprise means for driving the screw in rotation, and heating means by Joule effect of the screw.
  • the screw has an electrical resistance which varies along the axis of rota ⁇ .
  • the resistance can be adapted so that the temperature of the screw at the outlet of the enclosure is greater than at the entrance of the enclosure when no product is conveyed so that the temperature difference between the product and the screw remains substantially constant throughout the product stay in the chamber when the product is conveyed by the screw. This increases the efficiency of heat transfer and thus promotes the heat treatment of certain products such as biomass.
  • the resis tance ⁇ of the screw may be adapted so that the temperature of the screw speaker entry is greater than Release chamber when no product is conveyed so that the temperature of the screw remains substantially above the melting temperature of the product when the product is conveyed by the screw.
  • the screw may therefore have a lower temperature than the fused solids so that they do not melt immediately. It is thus necessary to wait for the divided solids to be conveyed over a certain length before starting to melt. Thanks to this second embodiment, it is possible to ensure that the temperature of the screw speaker entry is Suselling ⁇ higher than the melting temperature of the plastic material when the latter is introduced into the chamber.
  • the soli ⁇ divided thus melt and much faster, which promotes their heat treatment.
  • the treatment device according to the invention can therefore be adapted to the treatment of a larger number of products than the devices of the prior art.
  • FIG. 1 illustrates in perspective a processing device according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a sectional view of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a screw of the treatment device illustrated in FIG. 1;
  • FIG. 4 is an enlarged view of part of FIG. 3;
  • FIG. 5 is a graph illustrating a temperature profile of the screw illustrated in FIG. 3 as well as a resistance profile associated with said screw and a temperature profile of a screw of the prior art;
  • FIG. 6 is a graph illustrating a temperature profile of a screw of a treatment device according to a second embodiment of the invention as well as a resistance profile associated with said screw and a temperature profile of FIG. a screw of the prior art;
  • FIG. 7 is a graph illustrating a profile the temperature of a screw of a treatment device according to a second embodiment of the invention, a temperature profile of said screw when it conveys a product and a temperature profile of a screw of the prior art and a temperature profile of the screw of the prior art when conveying a product.
  • the device according to a first embodiment of the invention makes it possible to heat-treat a product.
  • the device according to the invention comprises an enclosure 1, of substantially horizontal general direction, which is maintained at a distance from the ground by legs 2.
  • the enclosure 1 comprises an outer envelope, here unitary, which will be for example metallic , especially made of non-magnetic stainless steel.
  • the chamber 1 further comprises here a unitary inner envelope of refractory material.
  • a technical box 3 is fixed at each end of the chamber 1.
  • the chamber 1 here comprises an inlet 4 arranged in the cover of the enclosure 1 substantially at a first end of the enclosure 1.
  • the device comprises an inlet chimney 5 which is connected tightly to the input 4 of the enclosure.
  • the inlet chimney 5 is for example connected to a device for grinding, compaction or granulation of the product in divided solids or to a pre-conditioning device of the product in the form of divided solids.
  • a pre-packaging device is used to heat and dry said product to prescribed values of temperature and relative humidity or to densify the product.
  • the divided solids are two-dimensional granules in the form of sheets or core granules in three dimensions.
  • the enclosure 1 further comprises an output 6 amé ⁇ swollen here in the bottom of the enclosure 1 substantially at the second of the two ends of the enclosure 1.
  • the disposi ⁇ tif has a outlet chimney 7 which is sealingly connected to the outlet 6 of the enclosure 1.
  • the outlet chimney 7 is for example connected to a device for cooling the product.
  • the bottom and the cover of the enclosure 1 are defined relative to the ground on which the enclosure 1 rests.
  • the device comprises means for conveying the product between an inlet of the enclosure and an outlet of the enclosure.
  • Said means thus comprise a screw 10 which extends here in the chamber 1 along a geometric axis ⁇ X between the two technical boxes 3 and which is mounted to rotate around said geometric axis X in the chamber 1.
  • the screw 10 is for example stainless steel.
  • the screw 10 here has a helical coil shape which is fixed, for example by welding, at its two ends at the end of a shaft section 11. Each of said shaft section 11 is connected at its other end by the through a flange 12, to a coaxial shaft 13 which passes through the associated end technical box.
  • the conveying means furthermore comprise means for driving the screw 10 around the geometric axis X which are here arranged in one of the technical boxes 3.
  • the means of driving in rotation com ⁇ carry an electric motor 14 and the mechanical connection means between the motor output shaft and a Extremists ⁇ moth coaxial shaft 13 associated, the coaxial shaft 13 itself driving the screw 10
  • the training means in rotation here comprise means for controlling the speed of rotation of the output shaft of the motor which comprise for example a speed variator.
  • the control means thus make it possible to adapt the speed of rotation of the screw 10 to the conveyed product, that is to say to adapt the residence time of the product in the enclosure 1.
  • the device further comprises means for heating by the Joule effect of the screw 10 which are here arranged in the technical boxes 3.
  • the heating means comprise means for generating an electric current and means for connecting the two ends of the screw to the two polarities of said generating means.
  • each coaxial shaft 13 is rigidly integral with a coaxial drum 20 of electrically conductive material, on which rubbing brushes 21 for supplying the electric current, connected by conductive wires (not shown here) to the means for generating electricity. an electric current.
  • the screw 10 is thus traversed by the same intensity all along the geometric axis X.
  • the heating means com ⁇ carry means for regulating the intensity of the electric current flowing through the screw 10.
  • the control means here comprise a dimmer interposed between the means for generating the electric current and the connection means. The regulating means thus make it possible to adapt the electrical intensity passing through the screw 10 to the product conveyed.
  • the product to be treated is introduced into the inlet stack 5 in the form of divided raw solids or pre-conditioned divided solids and the screw 10 continuously drives the divided solids towards the outlet 6 of the enclosure 1. Because of the temperature of the screw 10, the divided solids gradually soften until melted. The screw 10 thus ensures both a thermal treatment of the product and the conveying of the pro ⁇ duct.
  • the screw 10 here comprises so-called flat turns, each turn having a rectangular section of area S (illustrated in FIG. 4).
  • Section S is defined by the product of the thickness e of the turn (thickness defined along the geometric axis X) by the height h of the turn (hau ⁇ tor defined in a direction perpendicular to the geometric axis X).
  • the screw 10 is divided along the geometric axis X into five successive portions 28a, 28b, 28c, 28d and 28d which pre ⁇ feel distinct electrical resistances.
  • the first portion 28a extends along the geometric axis X between the first end of the screw 10a, which is located sen ⁇ sibly at the inlet chimney 5, to the beginning of the second portion 28b.
  • the second portion 28b extends along the axis X between the end of the pre ⁇ Mière portion 28a and the beginning of the third portion 28c.
  • the fifth and last portion 28e extends along the geometric axis X between the end of the fourth portion 28d and the second end of the screw 10b which is located substantially at the outlet chimney 7.
  • the five portions are of course in solidarity with each other.
  • each portion of the screw has a height of turns different from those of the other portions, the turns being all identical to each other within the same portion.
  • each portion of the screw has a resistance different electrical power than other portions.
  • the resistance of a turn is defined by:
  • the section of the turn is modified so that the resistance of the turn is changed.
  • the resistance of the portion is proportional to that of its turns, the resistance of the portion is thus modified.
  • the first portion 28a has a first turn height hi
  • the second portion 28b has a second turn height h 2 less than the first turn height hi
  • the third portion 28c has a third turn height h 3 lower than the second hau ⁇ turn torque h 2
  • the fourth portion 28d has a fourth turn height h 4 lower than the third hau ⁇ tor turn h 3
  • the fifth portion 28 e has a cin ⁇ quidiagème coil height h of 5 less than the fourth height coil 4 h.
  • the resistance of the screw 10 thus increases along the geometric axis X between the inlet 4 of the enclosure and the outlet 6 of the enclosure.
  • the temperature of the screw 10 at the first portion 28a is less than that at the second portion 28b which is itself less important than that at the level of the third portion 28c, which is itself less important than that at the level of the fourth portion 28d which is itself less important than that at the level of the fifth portion 28th.
  • FIG. 5 thus illustrates the temperature profile of the screw 10 after the screw 10 has been heated to reach a steady state and without any product being conveyed by the screw 10 (profile represented by the dashed curve) .
  • the resistance profile of the screw 10 is represented by the solid line curve.
  • FIG. 5 also illustrates a temperature profile of a constant strength prior art screw along the axis of rotation of the screw after the screw has been heated to a steady state and without no product is conveyed by the screw (profile represented by the curve in solid lines and squares).
  • the screw of the temperature profile 10 clearly illustrates that the temperature is greater at or ⁇ calf junction 6 of the enclosure 1 that the temperature at the chamber entry level 1.
  • Such temperature profile is particularly suitable for heat treatment of biomass.
  • the device is identical to the device according to the first embodiment of the invention with the difference that the resistance of the screw decreases along the geometric axis X between the input of the speaker and the speaker output.
  • FIG. 6 thus illustrates the temperature profile of the screw according to the second embodiment of the invention after the screw has been heated until reaching a steady state and without any product being conveyed by the screw (profile represented by the dashed line).
  • the resistance profile of the screw is represented by the solid line curve.
  • FIG. 6 also illustrates a temperature profile of a constant strength prior art screw along the rotational axis of the screw after the screw has been heated up to to reach an established speed and without any product being conveyed by the screw (profile represented by the curve in solid lines and squares).
  • the temperature profile of the screw according to the invention clearly illustrates that the temperature at the speaker output is much less than that at the input of the enclosure.
  • Such a temperature profile is particularly suitable for the heat treatment of a plastic material.
  • the resistance of the screw according to the second embodiment is adapted so that when the screw conveys a product the temperature of the screw remains substantially constant and above the melting temperature of the product and this over the entire lon ⁇ LATIONS the screw.
  • the product here is a plasticized material ⁇ .
  • FIG. 7 thus illustrates the temperature profile of the screw thus adapted after steady state and without the plastic material being conveyed by the screw (profile represented by the solid line curve supplemented by squares) and the temperature profile of the same screw when it conveys the plastic (profile represented by the dashed curve completed with squares). It is also illustrated the temperature profile of a screw of the prior art after steady state and without the same plastic material being conveyed by the screw of the prior art (profile represented by the solid line curve supplemented by triangles ) and the temperature profile of the same screw of the prior art when it conveys the plastic material (profile represented by the dashed curve supplemented with triangles).
  • the screw of the invention remains at a temperature greater than that of the melting temperature of the plastic material over the entire length of the screw.
  • the temperature of the screw at the enclosure inlet remains greater than the melting temperature of the plastic material when it is introduced into the enclosure.
  • the plastic material thus melts much faster thanks to the screw of the invention with the screw of the prior art which promotes its heat treatment.
  • the device according to the invention is adaptable to heat treatment of a wide range of products mainly through the definition of the screw 10.
  • each turn of the screw may comprise a portion different so that the resistance of the screw gradually increases from one end of the screw to the other.
  • the screw may comprise at least a portion of resistance less important (or more important) than the two portions framing.
  • the resistance of the screw is modified along the geometric axis X by varying the height of turns of each portion, it will be possible to play on other parameters.
  • the screw may comprise turns which have distinct sections from one portion to another, distinct thicknesses, thicknesses and distinct heights, distinct lengths.
  • the portions may be of different lengths.
  • the portions may be of different materials.
  • the portions may have a different pitch of turns.
  • the masses of the portions may be different.
  • the definition of the screw may also be related to other parameters other than the electrical resistance of the screw.
  • the definition of the screw may take into account the fact that the volume of the product to be treated does not vary or little in the enclosure (for a simple pasteurization of a product for example) or that the volume of the product to be treated varies in the enclosure (for pyrolysis of products such as biomass there may be a formation of gas that changes the volume of the biomass).
  • the interstitial volume between the turns is preferably kept constant along the geometric axis X.
  • the fill rate of the screw decreases between the input of the speaker and the output of the enclosure.
  • the interstitial volume of the screw is then decreased between the inlet of the chamber and the outlet of the enclosure to maintain the same filling rate along the geometric axis X of the screw.
  • the definition of the screw may also take into consideration the value of the exchange surface between the product and the screw. Preferably, it is sought to ten ⁇ ter to maximize said exchange surface having the pitch P of the screw as low as possible, the height h of the turn as large as possible and the filling rate ⁇ sage of the screw the more importantly possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de traitement thermique d'un produit comportant une enceinte, des moyens de convoyage du produit entre une entrée de l'enceinte et une sortie de l'enceinte qui comprennent une vis (10) montée pour tourner dans l'enceinte selon un axe géométrique de rotation (X) et qui comprennent des moyens d'entraînement en rotation de la vis, des moyens de chauffage par effet Joule de la vis. Selon l'invention, la vis a une résistance électrique qui varie le long de l'axe géométrique de rotation.

Description

Dispositif de traitement thermique d'un produit
L' invention concerne un dispositif de traitement thermique d'un produit tel qu'une biomasse, une matière polymérique ou tout autre solide divisé. On rappelle qu'une biomasse désigne les fractions biodégradables des produits, déchets et résidus provenant de l'industrie en général et de l'agriculture, de la sylviculture et des industries connexes en particulier.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L' INVENTION
De nombreux domaines industriels ont recours à des matériaux polymériques pour la création de leurs pro¬ duits comme par exemple des matières plastiques. Dans le contexte actuel de valorisation des déchets, il y a donc un besoin pour le recyclage de déchets industriels et en particulier de déchets polymériques.
Il est ainsi connu de recycler de tels déchets en leur faisant subir divers traitements chimiques et/ou thermiques .
Par exemple, il est connu un dispositif de traitement thermique comportant une enceinte et des moyens de convoyage du produit entre l'entrée de l'enceinte et la sortie de l'enceinte qui comprennent une vis montée pour tourner dans l'enceinte selon un axe géométrique de rota¬ tion et des moyens d'entraînement en rotation de la vis. Le dispositif comporte en outre des moyens de chauffage de la vis par effet Joule.
Les déchets sont usuellement introduits à l'entrée de l'enceinte sous forme de solides divisés bruts ou de solides divisés pré-conditionnés par exemple par une étape de densification .
La vis pousse de façon continue les granulés vers la sortie de l'enceinte. Du fait de la température de la vis, les granulés se ramollissent progressivement dans l'enceinte jusqu'à fondre. Les granulés ainsi fondus peu- vent alors être mis en forme pour être réutilisés ce qui permet de recycler les déchets traités.
Toutefois, de tels dispositifs ne sont pas adaptés aux traitements de certains matériaux. En particu- lier, certains déchets de matière plastique atteignent très lentement leur température de fusion et ne fondent donc que tardivement après leur entrée dans l'enceinte.
OBJET DE L' INVENTION
Un but de l'invention est de proposer un disposi- tif de traitement thermique qui puisse être adapté au traitement d'un plus grand nombre de produits.
BREVE DESCRIPTION DE L' INVENTION
En vue de la réalisation de ce but, on propose un dispositif de traitement thermique d'un produit compor- tant une enceinte, des moyens de convoyage du produit entre une entrée de l'enceinte et une sortie de l'enceinte qui comprennent une vis montée pour tourner dans l'enceinte selon un axe géométrique de rotation et qui comprennent des moyens d'entraînement en rotation de la vis, et des moyens de chauffage par effet Joule de la vis .
Selon l'invention, la vis a une résistance électrique qui varie le long de l'axe géométrique de rota¬ tion .
En faisant varier la résistance de la vis grâce à l' invention, la résistance de la vis peut être adaptée en fonction d'un profil de température à engendrer dans l'enceinte. En particulier, la vis peut être conformée pour générer dans l'enceinte un profil de température ajusté au traitement du produit convoyé.
Dans les dispositifs de traitement de l'art antérieur, la vis est identique sur toute sa longueur. En l'absence de produit à convoyer dans l'enceinte et en négligeant les pertes thermiques par convection à l'entrée et à la sortie de l'enceinte, la température atteinte par chaque unité de longueur de la vis est identique. En présence d'un produit à convoyer dans l'enceinte et en négligeant lesdites pertes thermiques par convection, l'écart de température entre la vis et le produit est plus important en entrée de l'enceinte qu'en sortie de l'enceinte puisque des transferts d'énergie par conduc¬ tion s'effectuent entre chaque unité de longueur de vis et le produit à convoyer conduisant à augmenter progres¬ sivement la température du produit. D'un point de vue thermodynamique, de moins en moins d'énergie est transfé¬ rée au produit lors de sa traversée dans l'enceinte.
Ainsi, et selon un premier mode de réalisation, la résistance peut être adaptée de sorte que la température de la vis en sortie de l'enceinte soit plus importante qu'en entrée de l'enceinte lorsqu' aucun produit n'est convoyé afin que l'écart de température entre le produit et la vis reste sensiblement constant tout le long du séjour du produit dans l'enceinte lorsque le produit est convoyé par la vis. Cela augmente l'efficacité du transfert de chaleur et favorise donc le traitement thermique de certains produits comme les biomasses.
Selon un deuxième mode de réalisation, la résis¬ tance de la vis peut être adaptée de sorte que la température de la vis en entrée d'enceinte soit plus importante qu'en sortie d'enceinte lorsqu' aucun produit n'est convoyé afin que la température de la vis demeure sensiblement au-dessus de la température du fusion du produit lorsque le produit est convoyé par la vis. En effet, il a été constaté dans les dispositifs de l'art antérieur que l'introduction des solides divisés d'un matériau plastique refroidissait la vis. En entrée d'enceinte, la vis peut donc présenter une température inférieure à celle de fusion des solides divisés de sorte que ceux-ci ne fondent pas immédiatement. Il faut ainsi attendre que les solides divisés soient convoyés sur une certaine longueur avant de commencer à fondre. Grâce à ce deuxième mode de réalisation, il est possible de faire en sorte que la température de la vis en entrée d'enceinte soit supé¬ rieure à la température de fusion du matériau plastique lorsque celui-ci est introduit dans l'enceinte. Les soli¬ des divisés fondent ainsi bien plus rapidement, ce qui favorise leur traitement thermique.
Le dispositif de traitement selon l'invention peut donc être adapté au traitement d'un plus grand nombre de produits que les dispositifs de l'art antérieur.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit d'un mode de réalisation non li¬ mitatif de l'invention en référence aux figures ci- jointes, parmi lesquelles :
- la figure 1 illustre en perspective un dispositif de traitement selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe de la figure
1,
- la figure 3 est une vue en perspective schématique d'une vis du dispositif de traitement illustré à la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue agrandie d'une partie de la figure 3 ;
- la figure 5 est un graphe illustrant un profil de température de la vis illustrée à la figure 3 ainsi qu'un profil de résistance associée à ladite vis et un profil de température d'une vis de l'art antérieur ;
- la figure 6 est un graphe illustrant un profil de température d'une vis d'un dispositif de traitement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ainsi qu'un profil de résistance associée à ladite vis et un profil de température d'une vis de l'art antérieur ;
- la figure 7 est un graphe illustrant un profil de température d'une vis d'un dispositif de traitement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, un profil de température de ladite vis lorsqu'elle convoie un produit ainsi qu'un profil de température d'une vis de l'art antérieur et un profil de température de la vis de l'art antérieur lorsqu'elle convoie un produit.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
En référence aux figures 1 et 2, le dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention permet de traiter thermiquement un produit. A cet effet, le dispositif selon l'invention comporte une enceinte 1, de direction générale essentiellement horizontale, qui est maintenue à distance du sol par des piètements 2. L'enceinte 1 comporte une enveloppe externe, ici unitaire, qui sera par exemple métallique, en particulier réalisée en acier inox amagnétique. Selon un mode de réalisation particulier, l'enceinte 1 comporte en outre ici une enveloppe interne unitaire en matériau réfractaire. Un caisson technique 3 est fixé à chacune des extrémités de l'enceinte 1.
L'enceinte 1 comporte ici une entrée 4 aménagée dans le couvercle de l'enceinte 1 sensiblement au niveau d'une première extrémité de l'enceinte 1. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comporte une cheminée d' entrée 5 qui est connectée de façon étanche à l'entrée 4 de l'enceinte. La cheminée d'entrée 5 est par exemple connectée à un dispositif de broyage, de compactage ou de granulation du produit considéré en solides divisés ou encore à un dispositif de pré-conditionnement du produit considéré sous forme de solides divisés. Un dispositif de pré-conditionnement permet de chauffer et de sécher ledit produit à des valeurs prescrites de température et d'humidité relative ou encore de densifier le produit. Les solides divisés sont des granulés en deux dimensions se présentant sous forme de feuillets ou en- core des granulés en trois dimensions.
L'enceinte 1 comporte en outre une sortie 6 amé¬ nagée ici dans le fond de l'enceinte 1 sensiblement au niveau de la deuxième des deux extrémités de l'enceinte 1. Selon un mode de réalisation particulier, le disposi¬ tif comporte une cheminée de sortie 7 qui est connectée de façon étanche à la sortie 6 de l'enceinte 1. La cheminée de sortie 7 est par exemple connectée à un dispositif de refroidissement du produit.
Bien entendu, le fond et le couvercle de l'enceinte 1 sont définis par rapport au sol sur lequel repose l'enceinte 1.
Comme cela est mieux visible à la figure 2, le dispositif comprend des moyens de convoyage du produit entre une entrée de l'enceinte et une sortie de l'enceinte. Lesdits moyens comportent ainsi une vis 10 qui s'étend ici dans l'enceinte 1 selon un axe géométri¬ que X entre les deux caissons techniques 3 et qui est montée pour tourner autour dudit axe géométrique X dans l'enceinte 1. La vis 10 est par exemple en acier inoxydable. La vis 10 a ici une forme de serpentin hélicoïdal qui est fixé, par exemple par soudure, à ses deux extrémités en bout d'un tronçon d'arbre 11. Chacun desdits tronçon d'arbre 11 est relié à son autre extrémité, par le biais d'une bride 12, à un arbre coaxial 13 qui traverse le caisson technique d'extrémité associé.
Les moyens de convoyage comportent en outre des moyens d'entraînement en rotation de la vis 10 autour de l'axe géométrique X qui sont ici agencés dans l'un des caissons techniques 3. Selon un aspect particulier de l'invention, les moyens d'entraînement en rotation com¬ portent un moteur électrique 14 et des moyens de liaison mécanique entre l'arbre de sortie du moteur et une extré¬ mité de l'arbre coaxial 13 associé, l'arbre coaxial 13 entraînant lui-même la vis 10. Les moyens d'entraînement en rotation comportent ici des moyens de contrôle de la vitesse de rotation de l'arbre de sortie du moteur qui comprennent par exemple un variateur de vitesses. Les moyens de contrôle permettent ainsi d' adapter la vitesse de rotation de la vis 10 au produit convoyé c'est-à-dire d'adapter le temps de séjour du produit dans l'enceinte 1.
Le dispositif comporte en outre des moyens de chauffage par effet Joule de la vis 10 qui sont ici agen- cés dans les caissons techniques 3. Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de chauffage comportent des moyens de génération d'un courant électrique et des moyens de raccordement des deux extrémités de la vis aux deux polarités desdits moyens de génération. A cet effet, chaque arbre coaxial 13 est rigidement solidaire d'un tambour coaxial 20 en matériau électriquement conducteur, sur lequel frottent des charbons 21 d'amenée du courant électrique, reliés par des fils conducteurs (non représentés ici) aux moyens de génération d'un courant élec- trique. La vis 10 est ainsi traversée par la même intensité tout le long de l'axe géométrique X. Selon un aspect particulier de l'invention, les moyens de chauffage com¬ portent des moyens de régulation de l'intensité du courant électrique traversant la vis 10. Les moyens de régu- lation comportent ici un gradateur interposé entre les moyens de génération du courant électrique et les moyens de raccordement. Les moyens de régulation permettent ainsi d'adapter l'intensité électrique traversant la vis 10 au produit convoyé.
En service, le produit à traiter est introduit dans la cheminée d'entrée 5 sous forme de solides divisés bruts ou de solides divisés pré-conditionnés et la vis 10 pousse de façon continue les solides divisés vers la sortie 6 de l'enceinte 1. Du fait de la température de la vis 10, les solides divisés se ramollissent progressive- ment jusqu'à fondre. La vis 10 assure ainsi à la fois un traitement thermique du produit et le convoyage du pro¬ duit .
Pour plus de détails, on pourra se référer au do¬ cument FR 2 924 300 de la demanderesse, dans lequel l'enceinte 1, les moyens de convoyage et les moyens de chauffage sont décrits en détail.
En référence aux figures 2 et 3, la vis 10 comporte ici des spires dites plates, chaque spire présentant une section rectangulaire d'aire S (illustrée à la figure 4) . La section S est définie par le produit de l'épaisseur e de la spire (épaisseur définie suivant l'axe géométrique X) par la hauteur h de la spire (hau¬ teur définie suivant une direction perpendiculaire à l'axe géométrique X) .
Selon un mode de réalisation avantageux, la vis 10 est divisée le long de l'axe géométrique X en cinq portions successives 28a, 28b, 28c, 28d et 28d qui pré¬ sentent des résistances électriques distinctes. La première portion 28a s'étend selon l'axe géométrique X entre la première extrémité de la vis 10a, qui est située sen¬ siblement au niveau de la cheminée d'entrée 5, jusqu'au début de la deuxième portion 28b. La deuxième portion 28b s'étend selon l'axe géométrique X entre la fin de la pre¬ mière portion 28a et le début de la troisième portion 28c. La cinquième portion et dernière 28e s'étend selon l'axe géométrique X entre la fin de la quatrième portion 28d et la deuxième extrémité de la vis 10b qui est située sensiblement au niveau de la cheminée de sortie 7. Les cinq portions sont bien entendu solidaires entre elles.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, chaque portion de la vis a une hauteur de spires différente de celles des autres portions, les spires étant toutes identiques entre elles au sein d'une même portion. Ainsi chaque portion de la vis a une résis- tance électrique différente de celle des autres portions. En effet, la résistance d'une spire est définie par :
avec P la résistivité électrique du matériau de la spire en ohm.mm2 /m (avec mm2 pour millimètres carrés et m pour mètre) ,
1 la longueur de la spire en mètres,
S la section de la spire en mètre carrés.
En modifiant la hauteur de la spire on modifie la section de la spire de sorte que la résistance de la spire soit changée. Comme la résistance de la portion est proportionnelle à celle de ses spires, on modifie ainsi la résistance de la portion.
Plus précisément et selon un premier mode de réalisation de l'invention, la première portion 28a a une première hauteur de spire hi, la deuxième portion 28b a une deuxième hauteur de spire h2 inférieure à la première hauteur de spire hi, la troisième portion 28c a une troisième hauteur de spire h3 inférieure à la deuxième hau¬ teur de spire h2, la quatrième portion 28d a une quatrième hauteur de spire h4 inférieure à la troisième hau¬ teur de spire h3 et la cinquième portion 28e a une cin¬ quième hauteur de spire h5 inférieure à la quatrième hauteur de spire h4. La résistance de la vis 10 augmente ainsi le long de l'axe géométrique X entre l'entrée 4 de l'enceinte et la sortie 6 de l'enceinte. De la sorte, lorsqu' aucun produit n'est convoyé et que la vis 10 est parcourue par le courant électrique, la température de la vis 10 au niveau de la première portion 28a est moins importante que celle au niveau de la deuxième portion 28b qui est elle-même moins importante que celle au niveau de la troisième portion 28c, elle-même moins importante que celle au niveau de la quatrième portion 28d qui est elle- même moins importante que celle au niveau de la cinquième portion 28e.
La figure 5 illustre ainsi le profil de température de la vis 10 après que la vis 10 ait été chauffée jusqu'à atteindre un régime établi et sans qu'aucun produit ne soit convoyé par la vis 10 (profil représenté par la courbe en pointillés) . Le profil de résistance de la vis 10 est représenté par la courbe en trait plein. La figure 5 illustre également un profil de température d'une vis de l'art antérieur à résistance constante le long de l'axe de rotation de la vis après que la vis ait été chauffée jusqu'à atteindre un régime établi et sans qu'aucun produit ne soit convoyé par la vis (profil représenté par la courbe en trait plein et carrés).
Le profil de température de la vis 10 illustre clairement que la température est plus importante au ni¬ veau de la sortie 6 de l'enceinte 1 que la température au niveau de l'entrée de l'enceinte 1. Un tel profil de température est particulièrement adapté au traitement thermique d'une biomasse.
Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le dispositif est identique au dispositif selon le premier mode de réalisation de l'invention à la différence que la résistance de la vis diminue le long de l'axe géométrique X entre l'entrée de l'enceinte et la sortie de l'enceinte.
La figure 6 illustre ainsi le profil de température de la vis selon le deuxième mode de réalisation de l'invention après que la vis ait été chauffée jusqu'à atteindre un régime établi et sans qu' aucun produit ne soit convoyé par la vis (profil représenté par la courbe en pointillés) . Le profil de résistance de la vis est représenté par la courbe en trait plein. La figure 6 illustre également un profil de température d'une vis de l'art antérieur à résistance constante le long de l'axe de rotation de la vis après que la vis ait été chauffée jusqu'à atteindre un régime établi et sans qu' aucun produit ne soit convoyé par la vis (profil représenté par la courbe en trait plein et carrés) .
Le profil de température de la vis selon l'invention illustre clairement que la température au niveau de la sortie d'enceinte est bien moins importante que celle au niveau de l'entrée de l'enceinte. Un tel profil de température est particulièrement adapté au traitement thermique d'une matière plastique.
De façon privilégiée, la résistance de la vis selon le deuxième mode de réalisation est adaptée de sorte que lorsque la vis convoie un produit la température de la vis demeure sensiblement constante et au-dessus de la température de fusion du produit et ce sur toute la lon¬ gueur de la vis. Le produit est ici une matière plasti¬ que .
La figure 7 illustre ainsi le profil de température de la vis ainsi adaptée après régime établi et sans que la matière plastique ne soit convoyée par la vis (profil représenté par la courbe en trait plein complétée de carrés) et le profil de température de la même vis lorsqu'elle convoie la matière plastique (profil représenté par la courbe en pointillés complétée de carrés) . Il est également illustré le profil de température d'une vis de l'art antérieur après régime établi et sans que la même matière plastique ne soit convoyée par la vis de l'art antérieur (profil représenté par la courbe en trait plein complétée de triangles) et le profil de température de la même vis de l'art antérieur lorsqu'elle convoie la matière plastique (profil représenté par la courbe en pointillés complétée de triangles) .
Il est ainsi visible que pour la vis de l'invention et pour la vis de l'art antérieur l'introduction de la matière plastique en entrée de l'enceinte provoque le refroidissement de la vis. Dans le cas de la vis de l'art antérieur, la vis présente en entrée une température inférieure à la tempé¬ rature de fusion de la matière plastique (illustrée par la courbe en trait plein) de sorte que la matière plasti¬ que ne fonde pas immédiatement. Il faut donc attendre que la matière plastique soit convoyée sur, ici, plus de la moitié de la vis de l'art antérieur avant de commencer à fondre .
En revanche pour la vis de l'invention, la vis demeure à une température supérieure à celle de la température de fusion de la matière plastique sur toute la longueur de la vis. En particulier, la température de la vis en entrée d'enceinte reste supérieure à la température de fusion de la matière plastique lorsque celle-ci est introduite dans l'enceinte. La matière plastique considérée fond donc bien plus rapidement grâce à la vis de l'invention qu'avec la vis de l'art antérieur ce qui favorise son traitement thermique.
Le dispositif selon l'invention est adaptable au traitement thermique d'une large gamme de produits principalement grâce à la définition de la vis 10. En outre, une fois la vis 10 en place dans l'enceinte 1, il est encore possible dans une moindre mesure d'adapter le traitement thermique au produit convoyé en modulant l'intensité électrique du courant traversant la vis 10 et la vitesse de rotation de la vis 10.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
Le nombre de portions indiqué n' est pas limitatif. Qui plus est, la vis pourra ne pas être divisée en portions et présenter une résistance électrique qui varie de façon continue le long de l'axe géométrique X. Par exemple, chaque spire de la vis pourra comporter une sec- tion différente de sorte que la résistance de la vis augmente progressivement d'une extrémité de la vis à 1' autre .
Bien qu'ici, la résistance de la vis augmente ou diminue entre l'entrée de l'enceinte et la sortie de l'enceinte, la vis pourra comporter au moins une portion de résistance moins importante (ou plus importante) que les deux portions l'encadrant.
Bien qu' ici la résistance de la vis soit modifiée le long de l'axe géométrique X en jouant sur la hauteur de spires de chaque portion, on pourra jouer sur d'autres paramètres. Par exemple, la vis peut comporter des spires qui présentent des sections distinctes d'une portion à une autre, des épaisseurs distinctes, des épaisseurs et des hauteurs distinctes, des longueurs distinctes. Les portions pourront être de longueurs différentes. Les portions pourront être de matériaux différents. Les portions pourront avoir un pas de spires différent. Les masses des portions pourront être différentes. Bien entendu, on pourra jouer sur différents paramètres en même temps pour modifier la résistance électrique de la vis le long de l'axe géométrique X.
La définition de la vis pourra également être liée à d'autres paramètres supplémentaires que la résistance électrique de la vis.
Par exemple, la définition de la vis pourra prendre en considération le fait que le volume du produit à traiter ne varie pas ou peu dans l'enceinte (pour une simple pasteurisation d'un produit par exemple) ou que le volume du produit à traiter varie dans l'enceinte (pour une pyrolyse de produits comme des biomasses il peut y avoir une formation de gaz qui modifie le volume de la biomasse) .
On rappelle que le volume interstitiel est défini par la formule : yMent aei = Sm * (P - e)> avec m surface mouillée ou surface de la spire en contact avec le produit, cette surface étant proportion¬ nelle à la hauteur effective de produit entre chaque spire,
e épaisseur de la spire, et
P le pas de la vis.
Dans le cas où le produit ne subit pas ou peu de variation de volume, le volume interstitiel entre les spires est de préférence maintenu constant tout le long de l'axe géométrique X. On jouera par exemple alors sur l'épaisseur des spires en maintenant la hauteur des spires constante pour faire varier la résistance de la vis le long de l'axe géométrique X, le pas de la vis étant légèrement ajusté pour garder le volume interstitiel constant .
Dans le cas où le produit subit une variation de volume, le taux de remplissage de la vis diminue entre l'entrée de l'enceinte et la sortie de l'enceinte. Selon un mode de réalisation privilégié, le volume interstitiel de la vis est alors diminué entre l'entrée de l'enceinte et la sortie de l'enceinte pour conserver un même taux de remplissage le long de l'axe géométrique X de la vis. Par exemple, il est possible de jouer sur l'épaisseur e de la spire et sur le pas P de la vis tout en maintenant la hauteur h de la spire constante pour à la fois faire varier la résistance de la vis et le volume interstitiel.
La définition de la vis pourra également prendre en considération la valeur de la surface d'échange entre le produit et la vis. De préférence, on cherchera à ten¬ ter de maximiser ladite surface d'échange en ayant le pas P de la vis le plus faible possible, la hauteur h de la spire la plus importante possible et le taux de remplis¬ sage de la vis le plus important possible.
Dans tous les cas, lors de la définition de la vis pour faire varier la résistance électrique de la vis le long de l'axe géométrique X, on s'assurera que les pa¬ ramètres géométriques des spires (section, hauteur, épaisseur ...) et de la vis (pas, longueur, diamètre ...) re¬ tenus définissent une résistance mécanique de la vis suf¬ fisante pour le convoyage du produit considéré.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de traitement thermique d'un pro¬ duit comportant :
- une enceinte (1) ,
des moyens de convoyage du produit entre une entrée (4) de l'enceinte et une sortie (6) de l'enceinte qui comprennent une vis (10) montée pour tourner dans l'enceinte selon un axe géométrique de rotation (X) et qui comprennent des moyens d'entraînement en rotation (14) de la vis,
des moyens de chauffage par effet Joule de la vis (20 ,21) ,
le dispositif étant caractérisé en ce que la vis a une résistance électrique qui varie le long de l'axe géométrique de rotation.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la vis (10) a des spires plates.
3. Dispositif selon la revendication 1, dans le- quel la vis (10) est divisée en au moins deux portions
(28a, 28b, 28c, 28d, 28e) le long de l'axe géométrique de rotation (X) , portions qui présentent des résistances électriques distinctes.
4. Dispositif selon la revendication 3, dans le- quel la vis (10) comporte des spires qui présentent des sections distinctes dans chacune des portions.
5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel les spires présentent des hauteurs et/ou des épaisseurs distinctes dans chacune des portions.
6. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel un pas de la vis (10) varie d'une portion à une autre .
7. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la résistance électrique de la vis (10) augmente en- tre l'entrée (4) de l'enceinte et la sortie (6) de 1' enceinte .
8. Dispositif selon la revendication 1, dans le¬ quel la résistance électrique de la vis (10) diminue entre l'entrée (4) de l'enceinte et la sortie (6) de l'enceinte.
9. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la vis (10) est en outre configurée de sorte qu'un volume interstitiel de la vis varie le long de l'axe géométrique de rotation.
10. Dispositif selon la revendication 1, dans le¬ quel la vis (10) est en outre configurée de sorte qu'en volume interstitiel de la vis demeure constant le long de l'axe géométrique de rotation.
EP13759474.3A 2012-09-21 2013-09-02 Dispositif de traitement thermique d'un produit Active EP2898274B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13759474T PL2898274T3 (pl) 2012-09-21 2013-09-02 Urządzenie do obróbki cieplnej produktu

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1258889A FR2995986A1 (fr) 2012-09-21 2012-09-21 Dispositif de traitement thermique d'un produit
PCT/EP2013/068086 WO2014044517A1 (fr) 2012-09-21 2013-09-02 Dispositif de traitement thermique d'un produit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2898274A1 true EP2898274A1 (fr) 2015-07-29
EP2898274B1 EP2898274B1 (fr) 2016-11-02

Family

ID=47215623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13759474.3A Active EP2898274B1 (fr) 2012-09-21 2013-09-02 Dispositif de traitement thermique d'un produit

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10598435B2 (fr)
EP (1) EP2898274B1 (fr)
JP (1) JP6023339B2 (fr)
BR (1) BR112015005825A2 (fr)
CA (1) CA2882125C (fr)
DK (1) DK2898274T3 (fr)
ES (1) ES2610959T3 (fr)
FR (1) FR2995986A1 (fr)
HU (1) HUE031490T2 (fr)
PL (1) PL2898274T3 (fr)
PT (1) PT2898274T (fr)
WO (1) WO2014044517A1 (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3020353B1 (fr) * 2014-04-24 2016-05-27 E T I A - Evaluation Tech Ingenierie Et Applications Dispositif de traitement thermique a vis comprenant une bande electriquement isolante
IT201800003201A1 (it) * 2018-03-02 2019-09-02 Enecolab S R L Apparato per il trattamento termico di materiali
JP2019210070A (ja) * 2018-05-31 2019-12-12 日鉄テックスエンジ株式会社 搬送装置
FR3081978B1 (fr) * 2018-06-01 2022-01-07 E T I A Evaluation Tech Ingenierie Et Applications Dispositif de traitement thermique a enveloppe refractaire
FR3101699B1 (fr) 2019-10-08 2021-09-10 E T I A Evaluation Tech Ingenierie Et Applications Dispositif de traitement thermique d’un produit comprenant au moins un élément chauffant et procédé correspondant
US11167930B1 (en) * 2020-04-23 2021-11-09 Brent Stanley Bradford Auger conveyor for removing unwanted contaminants from a granular material
DE102020121017A1 (de) 2020-08-10 2022-02-10 Techni Grau Solutions Ltd. Wärmebehandlungsverfahren zur Wärmebehandlung von festen Lebens- oder Futtermitteln und Wärmebehandlungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
FR3122251A1 (fr) 2021-04-23 2022-10-28 E.T.I.A. - Evaluation Technologique, Ingenierie Et Applications Dispositif de traitement d’un produit

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1685226A (en) * 1926-06-25 1928-09-25 Guggenheim Brothers Heating high-temperature apparatus
US2491210A (en) * 1943-01-07 1949-12-13 Westinghouse Electric Corp Tube furnace for producing metal
US2452249A (en) * 1946-03-04 1948-10-26 Roy R Leiske Drier for granular plastic
US2928666A (en) * 1957-09-13 1960-03-15 Jennings Machine Corp Apparatus for handling shell casings and the like
US3340566A (en) * 1962-08-16 1967-09-12 Reynolds Metals Co Apparatus for the production of metal particles
BE664474A (fr) * 1964-05-25
US3458321A (en) * 1966-06-02 1969-07-29 Gen Mills Inc Method for extrusion cooking of food products
AT328170B (de) * 1973-01-16 1976-03-10 Kleinewefers Ind Company Gmbh Mehrschnecken-strangpresse fur das plastifizieren und mischen von kunststoffen
US4126757A (en) * 1978-01-25 1978-11-21 Autoclave Engineers, Inc. Multizone graphite heating element furnace
US4249032A (en) * 1979-04-06 1981-02-03 Autoclave Engineers, Inc. Multizone graphite heating element furnace
JPS5854577A (ja) * 1981-09-29 1983-03-31 株式会社東芝 シ−ズヒ−タ
US4540592A (en) * 1983-12-27 1985-09-10 Kraft, Inc. Multiple screw pasta manufacturing process
JPS6127484A (ja) * 1984-07-16 1986-02-06 株式会社　栗本鉄工所 間接加熱型乾燥機における附着物除去装置
US4730937A (en) * 1985-12-31 1988-03-15 Karl Hehl Plasticizing unit for an injection molding machine
KR890008922A (ko) * 1987-11-21 1989-07-13 후세 노보루 열처리 장치
US4960043A (en) * 1989-06-07 1990-10-02 Nabisco Brands, Inc. Extruder and continuous mixer arrangement for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure
US4993943A (en) * 1990-03-02 1991-02-19 Norris David P Apparatus and method for the removal of higher and lower volatility organic contaminants from soil
US5143626A (en) * 1990-07-10 1992-09-01 Sludge Drying Systems, Inc. Sludge dehydrater having specially designed augers and infrared heater elements
US5165432A (en) * 1990-08-20 1992-11-24 Cmi International, Inc. Metal chip washing system
DE4034989A1 (de) * 1990-11-03 1992-05-07 Werner & Pfleiderer Schneckenmaschine mit heizelementen
EP0553783B1 (fr) * 1992-01-31 1996-09-18 Hitachi Zosen Corporation Appareil de déshydratation du type à vis
DE4220143A1 (de) * 1992-06-19 1993-12-23 Walther & Cie Ag Elektrisch beheizter Trockner und Kühler für Schüttgüter und Schlämme
CA2108597C (fr) * 1993-10-18 2000-05-23 Philippe Varvat Methode et appareil de deshydratation de matiere particulaire
JPH07174464A (ja) * 1993-10-26 1995-07-14 Fuji Electric Co Ltd 帯状物の乾燥装置
JP3009234U (ja) * 1994-09-20 1995-04-04 ハイフリック株式会社 乾燥装置
JP3015189U (ja) * 1995-02-27 1995-08-29 ハイフリック株式会社 家庭用ごみ処理機
US5869810A (en) * 1995-05-23 1999-02-09 Victor Reynolds Impedance-heated furnace
ES2138460T3 (es) * 1996-04-02 2000-01-01 Urban Stricker Dispositivos para el tratamiento termico de materiales a granel en transportadores de tornillo sin fin y procedimiento para el secado de materiales a granel.
US5842782A (en) * 1997-05-15 1998-12-01 Wahn-An Machine Produce Co., Ltd. Screw conveyor-type delivery and mixing device for plastics injecting molding machine
FR2774545B1 (fr) * 1998-01-30 2003-05-30 Etia Evaluation Technologique Dispositif de transfert et de traitement thermique de solides divises
JP2001124472A (ja) * 1999-10-27 2001-05-11 Shizuoka Seiki Co Ltd 穀物乾燥機の貯留部構造
JP2001305900A (ja) * 2000-04-27 2001-11-02 Ricoh Co Ltd 画像形成装置
JP2003068432A (ja) * 2001-08-24 2003-03-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 電気ヒータ
JP2003221111A (ja) * 2002-01-31 2003-08-05 Oriental Kiden Kk ダイオキシン揮発分離装置
JP4487529B2 (ja) * 2003-09-29 2010-06-23 カシオ計算機株式会社 熱処理装置
US20080136066A1 (en) * 2006-11-15 2008-06-12 Xaloy, Incorporated Apparatus and method for inductive heating a workpiece using an interposed thermal insulating layer
US20080295356A1 (en) * 2007-06-02 2008-12-04 Therma-Flite, Inc. Indirectly heated screw processor apparatus and methods
RU2465624C2 (ru) * 2007-10-19 2012-10-27 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Регулируемый трансформатор с переключаемыми ответвлениями
FR2924300B1 (fr) * 2007-11-23 2009-12-04 E T I A Evaluation Technologiq Dispositif de traitement thermique de solides divises.
US8246240B2 (en) * 2008-01-03 2012-08-21 Wenger Manufacturing, Inc. Single screw extruder for processing of low viscosity preconditioned materials
GB0808083D0 (en) * 2008-05-06 2008-06-11 Rolls Royce Plc An apparatus and method for heat treatment
US20100051233A1 (en) * 2008-09-02 2010-03-04 Preston Whitney Heat-transferring, hollow-flight screw conveyor
WO2012015815A2 (fr) * 2010-07-27 2012-02-02 Heritage Environmental Services, Llc Vis sans fin chauffée par induction

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2014044517A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US10598435B2 (en) 2020-03-24
ES2610959T3 (es) 2017-05-04
US20150204609A1 (en) 2015-07-23
PL2898274T3 (pl) 2017-04-28
FR2995986A1 (fr) 2014-03-28
CA2882125C (fr) 2016-04-05
PT2898274T (pt) 2017-02-01
JP6023339B2 (ja) 2016-11-09
BR112015005825A2 (pt) 2017-07-04
CA2882125A1 (fr) 2014-03-27
DK2898274T3 (en) 2017-02-06
HUE031490T2 (en) 2017-07-28
JP2016500798A (ja) 2016-01-14
EP2898274B1 (fr) 2016-11-02
WO2014044517A1 (fr) 2014-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2898274B1 (fr) Dispositif de traitement thermique d'un produit
EP1051880B1 (fr) Vis transporteuse chauffante
EP0287429A1 (fr) Procédé de fabrication de tubes métalliques assemblés par leurs extrémités
EP3803243B1 (fr) Dispositif de traitement thermique a enveloppe refractaire et son utilisation
FR2858297A1 (fr) Procede et machine de thermoretraction de manchons thermoretractables enfiles individuellement sur des objets tels que des bouteilles
CA2681544C (fr) Installation et procede de fabrication en continu d'un tube ou d'un cable isole thermiquement ou electriquement, tube ou cable ainsi obtenu et application a la realisation de tuyaux double enveloppe
EP0685551B1 (fr) Four tournant de pyrolyse de déchets avec chauffage interne
CH627668A5 (fr) Procede et dispositif de surmoulage de surfaces en materiau thermoplastique, notamment de semelles de skis.
WO2009095564A2 (fr) Dispositif de traitement thermique de solides divises
EP3080507A1 (fr) Procede pour former une connexion electrique
EP3134693B1 (fr) Dispositif de traitement thermique a vis comprenant une bande electriquement isolante
EP0029792B1 (fr) Dispositif pour réaliser en continu le revêtement de la surface externe d'un profilé
FR2944344A1 (fr) Four tournant pour traitement thermique de materiaux solides
WO2017068135A1 (fr) Procédé d'assemblage d'une conduite rigide et conduite associée
FR2582853A1 (fr) Appareil pour le bitumage continu des cables
EP3782797B1 (fr) Dispositif d'impression 3d muni d'une vis sans fin entrainée par un moteur et de moyens de refroidissement du moteur
BE1005527A3 (fr) Raccord electrosoudable pour le raccordement de tuyaux en matiere thermoplastique.
BE1004684A6 (fr) Enceinte cylindrique de grand diametre destinee a recevoir des organes devant etre refroidis.
WO2012168671A1 (fr) Ensemble et méthode de fabrication d'une gaine tubulaire
EP2353829A1 (fr) Installation pour moulage par rotation et procédé de moulage par rotation
WO2022223289A1 (fr) Dispositif de traitement d'un produit
FR2818085A1 (fr) Installation de chauffage de produits, notamment visqueux
WO1997014010A1 (fr) Four rotatif
CA3153125A1 (fr) Dispositif de traitement thermique d'un produit comprenant au moins un element chauffant et procede correspondant
Teytu Organic cooled high flux, heating element working under radiations; Canaux chauffants a haut flux thermique pour boucles a liquides organiques sous irradiations

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150310

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SAJET, PHILIPPE

Inventor name: LEPEZ, OLIVIER

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160518

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: E.T.I.A.-EVALUATION TECHNOLOGIQUE, INGENIERIE ET A

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 842276

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161115

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENT- UND MARKENANWAELTE, CH

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602013013554

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 2898274

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20170201

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20170119

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20170201

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20161102

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 842276

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2610959

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20170504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170302

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E031490

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602013013554

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170202

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

26N No opposition filed

Effective date: 20170803

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20170922

Year of fee payment: 5

Ref country code: NO

Payment date: 20170925

Year of fee payment: 5

Ref country code: RO

Payment date: 20170831

Year of fee payment: 5

Ref country code: IT

Payment date: 20170926

Year of fee payment: 5

Ref country code: GR

Payment date: 20170919

Year of fee payment: 5

Ref country code: SK

Payment date: 20170830

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20170901

Year of fee payment: 5

Ref country code: DK

Payment date: 20170921

Year of fee payment: 5

Ref country code: PL

Payment date: 20170825

Year of fee payment: 5

Ref country code: BE

Payment date: 20170921

Year of fee payment: 5

Ref country code: HU

Payment date: 20170918

Year of fee payment: 5

Ref country code: TR

Payment date: 20170825

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20171031

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170902

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: MMEP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180902

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20180930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190304

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 23404

Country of ref document: SK

Effective date: 20180902

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180902

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180902

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180903

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190402

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20191030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180902

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180902

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180902

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20230920

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20230920

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20230920

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20230928

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20230920

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20231001

Year of fee payment: 11