EP0029792B1 - Dispositif pour réaliser en continu le revêtement de la surface externe d'un profilé - Google Patents

Dispositif pour réaliser en continu le revêtement de la surface externe d'un profilé Download PDF

Info

Publication number
EP0029792B1
EP0029792B1 EP80401688A EP80401688A EP0029792B1 EP 0029792 B1 EP0029792 B1 EP 0029792B1 EP 80401688 A EP80401688 A EP 80401688A EP 80401688 A EP80401688 A EP 80401688A EP 0029792 B1 EP0029792 B1 EP 0029792B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
section
liquid product
leak proof
seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP80401688A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0029792A1 (fr
Inventor
Michel Poirier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DUJARDIN MONTBARD SOMENOR
Original Assignee
DUJARDIN MONTBARD SOMENOR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DUJARDIN MONTBARD SOMENOR filed Critical DUJARDIN MONTBARD SOMENOR
Priority to AT80401688T priority Critical patent/ATE12076T1/de
Publication of EP0029792A1 publication Critical patent/EP0029792A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0029792B1 publication Critical patent/EP0029792B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2254/00—Tubes
    • B05D2254/02—Applying the material on the exterior of the tube

Definitions

  • the present invention relates to a device for continuously coating the external surface of a profile with a substantially constant profile, in particular closed such as a tube, using a liquid product.
  • a tef device does not, however, allow to obtain a coating of constant thickness.
  • the present invention aims to overcome this drawback. To this end, it relates to a device as above, characterized in that the semi-tight seal is, on the inner side of the coating tank, fully immersed in the liquid product and that it is formed of 'A hollow strand of extensible material and filled with a fluid under pressure of density close to that of said liquid product.
  • this device there is created inside the hollow tube, a pressure variation along its periphery which is identical to that which exists in the coating tank due to the pressure exerted at a point by the column. liquid above, which varies according to its height.
  • This device therefore makes it possible to achieve conditions for the exit of the liquid coating product on the profile through the semi-sealed joint identical at all points around the periphery of the profile and, therefore, ensuring a constant thickness at all points of the profile. .
  • the inside of the flange can be placed in communication in one of its parts with an adjustable pressure device, in order to be able to adjust the average pressure exerted by the semi-tight seal on the profile.
  • the entry seal of the profile in the coating tank which must be waterproof, it may consist of a plate of deformable material pierced along the profile plus a thickness such that the pressure thus exerted on the profile is sufficient to make it impossible to pass any product.
  • this type of seal has a disadvantage in that it wears out very quickly, being in direct contact with the profile which runs and which rubs against it, the wear being increasing as a function of the pressure exerted by the seal, unlike the semi-sealed outlet joint which always has liquid product between it and the profile.
  • the seal is constituted by a cylinder of the same shape as the profile to be coated, the section being such that the distance between its interior surface and the profile is constant over all around, sealing being ensured by the running speed of the profile, taking into account the viscosity of the liquid product.
  • the liquid product tends to escape between the interior surface of the cylinder and the profile over an increasing length as a function of the pressure prevailing in the tank and of the passage width, but decreasing as a function of the viscosity of the liquid. and the running speed of the profile. Therefore, it is possible to adjust the length of the joint and the passage width so that the product does not go up against the direction further than the end of the joint.
  • the coating tank is completely filled with liquid product and the liquid product inlet pipe is connected by piping to a positive displacement pump so that the flow rate of the liquid product introduced into the tank as a function of the desired thickness of the coating, the running speed of the profile and the length of its periphery.
  • the container being closed and filled with liquid, and the fact that the entry of the profile into the container is done by a tight seal, that the profile has a constant profile, and that the liquids are incompressible, it is understood that the flow rate of the liquid introduced into the tank through the conduit is equal to the total flow rate of the liquid deposited on the profile thanks to the semi-tight seal at the outlet of the profile of the tank.
  • the device according to the invention then comprises means for heating the coating tank, including the inlet seal and the semi-outlet seal.
  • the outlet joint is heated by the circulation and the heating of the liquid contained in the hollow tube.
  • the temperature of application of the liquid product is limited because it is known that the product then degrades more or less rapidly depending on the temperature, which is the case already mentioned above of the copolymer adhesives.
  • the device according to the invention is therefore equipped in this case with heating means such that the inlet seal is heated to a higher temperature than the rest of the tank.
  • inlet seal constituted by a cylinder
  • the length of the liquid rise along the inlet joint allows a large temperature exchange surface and therefore makes it possible to reduce the duration of the heat exchange, which allows the temperature of the liquid to be raised further. the fact that this takes place for a shorter time and that the degradation of the product is an increasing function of these two parameters.
  • the heating is preferably carried out by radiation.
  • This heating mode makes it possible, in fact, to raise the surface temperature of the profile while maintaining the highest possible difference between this temperature and the average temperature of the profile.
  • the purpose of raising the surface temperature of the profile is to allow it to be brought closer to the temperature of the product, so that the viscosity of the product is more maintained when in contact with the surface of the profile close to what it was before contact so that the product penetrates well inside the micro-cavities of the surface.
  • Another advantage of this rise in surface temperature is that it brings the air present in the microcavities of the profile surface to a higher temperature so that during the cooling subsequent to the course of the profile in the coating pan , the reduction in volume of this air is greater and thus contributes to better penetration of the product into the micro-cavities.
  • the purpose of the temperature difference between the surface temperature of the profile and its average temperature is to allow surface cooling as soon as the product has come into contact with the surface of the profile.
  • the cooling of the coating on the profile produced by the transfer of heat to the profile whose average temperature is lower thus makes it possible to have a higher local viscosity so that the product flows as little as possible by gravity so as not to disturb the regularity of thickness. r.
  • the profile is preferably cooled immediately after it has passed through the semi-sealed joint.
  • the installation shown in FIG. 1 comprises a storage grid 1 for sections of tubes 2 to be coated. Downstream of this storage grid is a double drive track 3 capable of pushing the sections of tubes one behind the other, for example on biconical rollers.
  • an electric radius heating furnace ment 4 capable of being traversed by the tubes then a device 5 according to the invention making it possible to coat the sections of tube 2.
  • the installation comprises downstream of the device 5 an annular extrusion head 6 then a cooling device 7 at the outlet of which the tube sections 2 are dried on a drying rack 8.
  • FIG. 2 shows the device 5 in more detail.
  • This device comprises a coating tank 9 forming a container supplied with liquid product by a pipe 10.
  • the pipe 10 has a double envelope so that a space 11 allows the circulation of a thermal fluid to heat the product liquid passing through the pipe 10.
  • the fluid circulating in the space 11 then ensures the heating of the tank 9 by circulating in a space 12 formed between the two envelopes of the tank 9.
  • the space 12 is connected to an outlet pipe 13 for the evacuation of thermal fluid.
  • the coating tank 9 has an inlet orifice provided with a seal formed by a cylinder 14 with a double envelope, the space 15 between the two envelopes being capable of being supplied with thermal fluid by a pipe 16 and a another pipe 17 being provided for the evacuation of this thermal fluid.
  • the tank 9 is itself a cylinder whose section is such that the distance between its inner envelope and the tube 2 is constant over the entire periphery . This distance is sufficient for the circulation of the product in the coating tank 9 to create no significant pressure drop.
  • the diameter of the cylinder 14 forming the inlet seal is such that, given the running speed of the tube 2 and the viscosity of the product, the liquid product contained in the enclosure 9 cannot rise up between the internal surface. of the inlet seal and the outer surface of the tube 2, beyond the end of the inlet seal.
  • the coating tank 9 also includes an outlet orifice at the periphery of which a semi-sealed outlet seal 18 is provided.
  • the seal 18 is formed of an extensible flange 19 contained in an envelope 20 (FIG. 3).
  • the inside of the flange 19 contains a liquid and is placed in communication with an expansion vessel 21 at two diametrically opposite points, and the expansion vessel is itself connected to a source of variable and adjustable compressed air pressure .
  • the expansion tank 21 is heated by an electrical resistance and a circulator circulates the liquid in the seal.
  • the flange 19 has at its internal periphery a lip 22 (FIG. 3) which, depending on the pressure in the expansion vessel 21, exerts an adjustable pressure on the external surface of the tube 2.
  • a set of nozzles 23 supplied with compressed air also makes it possible to cool the tubes 2 at the outlet of the coating tank 9.
  • the tubes thus assembled are pushed by the driving devices 3 and an adhesive tape is placed outside the junctions between tubes in order to obtain a smooth surface.
  • the tubes which then pass through the oven 4 are heated essentially in their external zone.
  • the tube 2 then passes through the device 5 inside which it is coated with the liquid product contained in the coating tank 9.
  • the flow rate of liquid product supplied by line 10 is adjusted by means of a gear pump driven by a variable speed motor as a function of the desired thickness of the coating, the speed of travel of the tubes and the diameter of the tubes; the pressure exerted by the semi-sealed outlet joint 18 and itself adjusted so that the liquid product rises as far as possible along the inlet joint (14).
  • the temperature of the thermal fluid circulating in the space 15 is chosen to be higher than that of the thermal fluid circulating in the space 12.
  • the liquid product with which the tube 2 is coated in the device 5 can for example be a copolymer adhesive.
  • the tube 2 enters the extrusion head 6 where it is coated with an extruded synthetic material such as, for example, polyethylene, in a manner known per se.
  • an extruded synthetic material such as, for example, polyethylene
  • the tube 2 is then cooled in the device 7 where nozzles 25 supplied by a conduit 26 provide a spraying of water.
  • the sections 2 are then separated and placed on the drying rack 8.
  • the invention therefore provides an installation for continuously coating tubes with adhesive products for which extrusion is more costly in terms of energy and product and for which spraying is not possible given the temperature at which this spraying should take place.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour réaliser en continu le revêtement de la surface externe d'un profilé à profil sensiblement constant, notamment fermé tel qu'un tube, à l'aide d'un produit liquide.
  • On connaît de nombreux procédés permettant de revêtir la surface externe d'un profilé. Suivant les propriétés physiques du produit à appliquer, et en particulier sa viscosité en fonction de la température et de la pression, il est parfois possible de l'appliquer sans transformation à partir de son état de conditionnement initial. C'est le cas par exemple de bandes de polyéthylène enroulées hélicoïdalement autour de tubes, de poudre Epoxy appliquée par poudrage électrostatique, ou encore de peinture appliquée par pulvérisation.
  • On connaît également, par exemple par le document BE-A-726484 un dispositif pour réaliser en continu le revêtement de la surface externe d'un profilé à profil sensiblement constant, notamment fermé tel qu'un tube, à l'aide d'un produit liquide, comprenant des moyens pour faire défiler le profilé selon un mouvement d'avance longitudinal à travers un bac d'enduction comportant un orifice d'entrée muni d'un joint étanche et un orifice de sortie muni d'un joint semi-étanche susceptibles d'être traversés par le profilé.
  • Un tef dispositif ne permet pas, toutefois, d'obtenir un revêtement d'épaisseur constante.
  • La présente invention vise à pallier cet inconvénient. A cet effet, elle a pour objet un dispositif tel que ci-dessus, caractérisé par le fait que le joint semi-étanche est, de côté intérieur du bac d'enduction, entièrement immergé dans le produit liquide et qu'il est formé d'un boudin creux en matière extensible et rempli d'un fluide sous pression de densité voisine de celle dudit produit liquide.
  • Grâce à ce dispositif, il se crée à l'intérieur du boudin creux, une variation de pression le long de son pourtour qui est identique à celle qui existe dans le bac d'enduction du fait de la pression exercée en un point par la colonne de liquide au-dessus, qui est variable suivant sa hauteur. En choisissant un liquide pour le boudin de densité égale à celle du produit de revêtement, on est donc assuré que la différence de pression entre celle exercée par le boudin et celle régnant à l'intérieur du bac est constante en tout point du pourtour du profilé lors de son passage à travers le joint semi-étanche.
  • Ce dispositif permet donc de réaliser des conditions de sortie du produit liquide de revêtement sur le profilé à travers le joint semi-étanche identiques en tout point du pourtour du profilé et, de ce fait, d'assurer une épaisseur constante en tout point du profilé.
  • L'intérieur du boudin pourra être mis en communication en une de ses parties avec un dispositif à pression réglable, pour pouvoir régler la pression moyenne exercée par le joint semi-étanche sur le profilé.
  • En ce qui concerne le joint d'entrée du profilé dans le bac d'enduction qui doit être étanche, il peut être constitué d'une plaque de matière déformable percée suivant le profil plus une épaisseur telle que la pression ainsi exercée sur le profilé soit suffisante pour rendre impossible tout passage de produit.
  • Toutefois, ce type de joint présente un désavantage du fait qu'il s'use très rapidement, étant en contact direct avec le profilé qui défile et qui frotte contre lui, l'usure étant croissante en fonction de la pression exercée par le joint, contrairement au joint semi-étanche de sortie qui a toujours du produit liquide entre lui et le profilé.
  • Pour pallier cet inconvénient, dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le joint étanche est constitué par un cylindre de même forme que le profilé à revêtir, la section étant telle que la distance entre sa surface intérieure et le profilé soit constante sur tout le pourtour, l'étanchéité étant assurée par la vitesse de défilement du profilé, compte-tenu de la viscosité du produit liquide. En effet, le produit liquide à tendance à s'échapper entre la surface intérieure du cylindre et le profilé sur une longueur croissante en fonction de la pression régnant dans le bac et de la largeur de passage, mais décroissante en fonction de la viscosité du liquide et de la vitesse de défilement du profilé. De ce fait, il est possible d'ajuster la longueur du joint et la largeur de passage de telle sorte que le produit ne remonte pas à contre sens plus loin que l'extrémité du joint.
  • Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le bac d'enduction est entièrement rempli de produit liquide et on raccorde la canalisation d'entrée du produit liquide par une tuyauterie à une pompe volumétrique de telle sorte que l'on puisse ajuster le débit du produit liquide introduit dans le bac en fonction de l'épaisseur souhaitée du revêtement, de la vitesse de défilement du profilé et de la longueur de son pourtour.
  • En effet, le bac étant fermé et rempli du liquide, et du fait que l'entrée du profilé dans le bac se fait par un joint étanche, que le profilé a un profil constant, et que les liquides sont incompressibles, on comprend que le débit du liquide introduit dans le bac par le conduit est égal au débit total du liquide déposé sur le profilé grâce au joint semi-étranche à la sortie du profilé du bac.
  • Ainsi pour une vitesse de défilement du profilé déterminée, la longueur de son pourtour étant connue et l'épaisseur de revêtement étant choisie, on peut déterminer le débit total du liquide à déposer sur le profié et grâce au dispositif selon l'invention, on est certain qu'en réglant la vitesse de la pompe volumétrique de telle sorte que son débit soit égal au débit total du liquide à déposer, la quantité totale du liquide déposé sera bien celle qui est nécessaire.
  • Dans certains cas, notamment celui des adhésifs copolymères qui sont appliqués sur les tubes pour assurer l'adhérence entre le métal et une autre matière, par exemple le plyéthylène appliqué ensuite sur le tube, il est nécessaire, pour les rendre liquides, de les chauffer à une température assez élevée, par exemple 180°.
  • Ils peuvent être appliqués par extrusion à des températures plus faibles, mais ils sont alors beaucoup plus visqueux, voire semi-pâteux, et pénètrent donc moins les cavités du métal qu'à la température de 180°.
  • Dans cette application particulièrement intéressante de l'invention, il est donc nécessaire de chauffer le bac d'enduction pour éviter tout refroidissement du produit liquide.
  • Le dispositif selon l'invention comporte alors des moyens pour chauffer le bac d'enduction, y compris le joint étanche d'entrée et le joint semi-étanche de sortie.
  • Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le joint de sortie est réchauffé grâce à la circulation et au réchauffage du liquide contenu dans le boudin creux.
  • Dans certains cas, la température d'application du produit liquide est limitée car il est connu que le produit se dégrade alors plus ou moins rapidement en fonction de la température, ce qui est le cas déjà cité ci-dessus des adhésifs copolymères.
  • Toutefois, il est intéressant de les réchauffer à une température plus élevée pour qu'ils aient une viscosité plus faible et qu'ils puissent ainsi pénétrer davantage dans les micro-cavités du métal.
  • Comme ceci ne doit être fait que dans un temps relativement court, il est intéressant de ne réchauffer le produit qu'immédiatement avant sont contact avec le métal. Or ce contact a lieu au joint d'entrée.
  • Le dispositif selon l'invention est donc équipé dans ce cas, de moyens de chauffage tels, que le joint d'entrée soit réchauffé à une température plus élevée que le reste du bac.
  • Dans le mode de réalisation préféré du joint d'entrée constitué par un cylindre, il est particulièrement facile d'obtenir un chauffage plus important dans cette partie que dans le reste du bac, contrairement à ce qui est le cas pour un joint d'entrée constitué par une plaque de matière déformable genre caoutchouc.
  • D'autre part, la longueur de remontée de liquide le long du joint d'entrée permet une grande surface d'échange de température et donc permet de réduire la durée de l'échange thermique, ce qui autorise à élever davantage la température du liquide du fait que ceci a lieu pendant un temps plus court et que la dégradation du produit est fonction croissante de ces deux paramètres.
  • C'est donc là un deuxième avantage du joint d'entrée selon l'invention.
  • Dans le cas où le produit doit être chauffé pour être appliqué, il est intéressant de chauffer la surface extérieure du profilé préalablement à son enduction.
  • Dans ce cas, le chauffage est de préférence réalisé par rayonnement.
  • Ce mode de chauffage permet, en effet, d'élever la température de surface du profilé tout en conservant une différence la plus élevée possible entre cette température et la température moyenne du profilé.
  • L'élévation de température de surface du profilé a pour but de permettre de rapprocher celle-ci de la température du produit, de façon que la viscosité du produit soit davantage maintenue lors du contact avec la surface du profilé proche de ce qu'elle était avant le contact pour que le produit pénètre bien à l'intérieur des micro-cavités de la surface.
  • Un autre avantage de cette élévation de température de surface est qu'elle porte l'air présent dans les micro-cavités de la surface du profilé à une température plus élevée pour que lors du refroidissement consécutif au parcours du profilé dans le bac d'enduction, la diminution de volume de cet air soit plus importante et contribue ainsi à une meilleure pénétration du produit dans les micro-cavités.
  • La différence de température entre la température de surface du profilé et sa température moyenne a pour but de permettre le refroidissement en surface dès que le produit est entré en contact avec la surface du profilé.
  • En effet, il en résulte, d'une part, que l'air emprisonné dans les cavités voit son volume réduit par le refroidissement et que le produit pénètre ainsi davantage dans les micro-cavités augmentant ainsi la surface contact.
  • D'autre part, à la sortie du bac d'enduction, le refroidissement du revêtement sur le profilé produit par le transfert de châleur au profilé dont la température moyenne est plus basse, permet ainsi d'avoir une viscosité locale plus importante pour que le produit coule le moins possible par gravité afin de ne pas perturber la régularité d'épaisseur. r.
  • C'est également dans ce but que de préférence on refroidit la profilé immédiatement après son passage à travers le joint semi-étanche.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit donnée à titre d'exemple non limitatif d'une de ses formes de réalisation.
  • Aux dessins schématiques annexés :
    • - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention,
    • - la figure 2 est une coupe axiale du dispositif permettant l'enduction d'un tube et,
    • - la figure 3 est une coupe du boudin formant le joint semi-étanche de sortie du bac d'enduction.
  • L'installation représentée à la figure 1 comporte une grille de stockage 1 pour des tronçons de tubes 2 à revêtir. En aval de cette grille de stockage se trouve une double chenille d'entraînement 3 susceptible de pousser les tronçons de tubes les uns derrière les autres, par exemple sur des galets biconiques.
  • A la suite des chenilles d'entraînement 3 est disposé un four de chauffage électrique à rayonnement 4 susceptible d'être traversé par les tubes puis un dispositif 5 selon l'invention permettant de réaliser le revêtement des tronçons de tube 2.
  • L'installation comporte en aval du dispositif 5 une tête annulaire d'extrusion 6 puis un dispositif de refroidissement 7 à la sortie duquel les tronçons de tubes 2 sont séchés sur une grille de séchage 8.
  • La figure 2 représente plus en détail le dispositif 5.
  • Ce dispositif comporte un bac d'enduction 9 formant un récipient alimenté en produit liquide par une canalisation 10. La canalisation 10 comporte une double enveloppe de sorte qu'un espace 11 permet d'assurer la circulation d'un fluide thermique pour réchauffer le produit liquide traversant la canalisation 10. Le fluide circulant dans l'espace 11 assure ensuite le chauffage du bac 9 en circulant dans un espace 12 formé entre les deux enveloppes du bac 9. L'espacé 12 est relié à une canalisation de sortie 13 pour l'évacuation du fluide thermique.
  • Le bac d'enduction 9 comporte un orifice d'entrée muni d'un joint formé par un cylindre 14 à double enveloppe, l'espace 15 compris entre les deux enveloppes étant susceptibles d'être alimenté en fluide thermique par une canalisation 16 et une autre canalisation 17 étant prévue pour l'évacuation de ce fluide thermique.
  • Dans le cas représenté au dessin, où les profilés à traiter sont des tubes à section circulaire, le bac 9 est lui-même un cylindre dont la section est telle que la distance entre son enveloppe intérieure et le tube 2 est constante sur tout le pourtour. Cette distance est suffisante pour que la circulation du produit dans le bac d'enduction 9 ne crée aucune perte de charge significative.
  • De son côté le diamètre du cylindre 14 formant le joint d'entrée est tel qu'étant donnés la vitesse de défilement du tube 2 et la viscosité du produit, le produit liquide contenu dans l'enceinte 9 ne puisse pas remonter entre la surface interne du joint d'entrée et la surface extérieure du tube 2, au-delà de l'extrémité du joint d'entrée.
  • Le bac d'enduction 9 comporte par ailleurs un orifice de sortie à la périphérie duquel est prévu un joint de sortie semi-étanche 18.
  • Le joint 18 est formé d'un boudin extensible 19 contenu dans une enveloppe 20 (figure 3). L'intérieur du boudin 19 contient un liquide et est mis en communication avec un vase d'expansion 21 en deux points diamétralement opposés, et le vase d'expansion est lui-même raccordé à une source de pression d'air comprimé variable et ajustable. Le vase d'expansion 21 est réchauffé par une résistance électrique et un circulateur fait circuler le liquide dans le joint.
  • Le boudin 19 comporte à sa périphérie interne une lèvre 22 (figure 3) qui, en fonction de la pression dans le vase d'expansion 21, exerce à la surface externe du tube 2 une pression ajustable.
  • Un ensemble de buses 23 alimenté en air comprimé permet par ailleurs de refroidir les tubes 2 à la sortie du bac d'enduction 9.
  • Cette installation fonctionne de la manière suivante :
    • Les tronçons de tubes 2 sont tout d'abord assemblés les uns aux autres au fur et à mesure de leur avance à l'aide de manchons intérieurs 24.
  • Les tubes ainsi assemblés sont poussés par les dispositifs d'entraînement 3 et un ruban adhésif est disposé à l'extérieur des jonctions entre tubes afin d'obtenir une surface lisse.
  • Les tubes qui traversent ensuite le four 4 sont échauffés essentiellement dans leur zone externe.
  • Le tube 2 traverse ensuite le dispositif 5 à l'intérieur duquel il est revêtu du produit liquide contenu dans le bac d'enduction 9.
  • Le débit de produit liquide amené par la canalisation 10 est ajusté grâce à une pompe à engrenages entraînée par un moteur à vitesse variable en fonction de l'épaisseur souhaitée du revêtement, de la vitesse de défilement des tubes et du diamètre des tubes ; la pression exercée par le joint de sortie semi-étanche 18 et elle-même ajustée pour que le produit liquide remonte au maximum le long du joint d'entrée (14).
  • La température du fluide thermique circulant dans l'espace 15 est choisie supérieure à celle du fluide thermique circulant dans l'espace 12.
  • Le produit liquide avec lequel le tube 2 est revêtu dans le dispositif 5 peut par exemple être un adhésif copolymère.
  • A la sortie du dispositif 5, le tube 2 pénètre dans la tête d'extrusion 6 où il est revêtu d'une matière synthétique extrudée telle par exemple que du polyéthylène, de façon connue en soi.
  • Le tube 2 est ensuite refroidi dans le dispositif 7 où des buses 25 alimentées par un conduit 26 assurent une pulvérisation d'eau.
  • Les tronçons 2 sont ensuite séparés et placés sur la grille de séchage 8.
  • L'invention fournit par conséquent une installation de revêtement de tubes en continu par des produits adhésifs pour lesquels l'extrusion est plus coûteuse en énergie et en produit et pour lesquels la pulvérisation n'est pas possible étant donné la température à laquelle cette pulvérisation devrait avoir lieu.

Claims (7)

1. Dispositif pour réaliser en continu le revêtement de la surface externe d'un profilé (2) à profil sensiblement constant, notamment fermé tel qu'un tube, à l'aide d'un produit liquide, comprenant des moyens (3) pour faire défiler le profilé selon un mouvement d'avance longitudinal à travers un bac d'enduction (9) comportant un orifice d'entrée muni d'un joint étanche (14) et un orifice de sortie muni d'un joint semi-étanche (18) susceptibles d'être traversés par le profilé, caractérisé par le fait que le joint semi-étanche (18) est, du côté intérieur du bac d'enduction, entièrement immergé dans le produit liquide et qu'il est formé d'un boudin creux (19) en matière extensible et rempli d'un fluide sous pression de densité voisine de celle dudit produit liquide.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le joint étanche d'entrée comprend un cylindre (14) dont la section est telle que la distance entre sa surface intérieure et le profilé soit sensiblement constante sur tout le pourtour, l'étanchéité étant assurée par la vitesse de défilement du profilé compte-tenu de la viscosité du produit liquide.
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le bac d'enduction (9) est alimenté par une pompe volumétrique.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (11-13) pour chauffer le bac d'enduction (9).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que d'autres moyens de chauffage (15-17) chauffent le joint étanche d'entrée (14) à une température supérieure à celle du reste du bac d'enduction (9).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il comporte un four à rayonnement (4) en amont des moyens d'enduction.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de refroidissement (7) en aval des moyens d'enduction.
EP80401688A 1979-11-26 1980-11-26 Dispositif pour réaliser en continu le revêtement de la surface externe d'un profilé Expired EP0029792B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT80401688T ATE12076T1 (de) 1979-11-26 1980-11-26 Vorrichtung zum kontinuierlichen aufbringen einer beschichtung auf die aussenflaeche eines profils.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7929051 1979-11-26
FR7929051A FR2469960A1 (fr) 1979-11-26 1979-11-26 Procede pour realiser en continu le revetement de la surface externe d'un profile, dispositif pour sa mise en oeuvre et profile obtenu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0029792A1 EP0029792A1 (fr) 1981-06-03
EP0029792B1 true EP0029792B1 (fr) 1985-03-13

Family

ID=9232083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80401688A Expired EP0029792B1 (fr) 1979-11-26 1980-11-26 Dispositif pour réaliser en continu le revêtement de la surface externe d'un profilé

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0029792B1 (fr)
JP (1) JPS5689867A (fr)
AT (1) ATE12076T1 (fr)
DE (1) DE3070291D1 (fr)
FR (1) FR2469960A1 (fr)
YU (1) YU298980A (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2647802B1 (fr) * 1989-06-05 1992-10-09 Bonnet Jacques Dispositif permettant de fabriquer des joncs, demi-joncs et moulures en cuir, reptile et diverses matieres souples
US6428851B1 (en) * 2000-03-01 2002-08-06 Bethlehem Steel Corporation Method for continuous thermal deposition of a coating on a substrate
FR2806091B1 (fr) * 2000-03-13 2004-02-13 Jacques Bonnet Dispositif permettant de gainer avec des matieres a textures souples, divers profiles de sections rondes et de differentes compositions
SG101445A1 (en) * 2001-04-21 2004-01-30 Jetsis Int Pte Ltd Abrasive fluid jet system
FR2838128B1 (fr) * 2002-04-05 2005-07-01 Jacques Bonnet Procede pour recouvrir un profile avec une bande de matiere souple et dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procede
KR101074438B1 (ko) * 2009-03-13 2011-10-17 주식회사 유진 금속튜브의 법랑코팅 방법
ITTV20130197A1 (it) * 2013-11-29 2015-05-30 W P R S R L Macchina e metodo per ricoprire dei profilati tramite una pellicola decorativa di rivestimento
KR101716247B1 (ko) 2015-12-21 2017-03-14 비에이치아이 주식회사 금속 튜브용 법랑코팅장치

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB113816A (en) * 1917-03-02 1918-03-04 William Lawes Cole Improvements relating to the Application of Coatings or the like to Bars, Rods, Pipes and so forth.
US2100587A (en) * 1936-07-06 1937-11-30 Kenneth M Chalker Apparatus for coating the interior of tubing and the like
US2194268A (en) * 1938-10-11 1940-03-19 Gardiner Coating Machine Compa Pipe coating device
US2442335A (en) * 1943-05-03 1948-06-01 American Viscose Corp Coating device
US3374766A (en) * 1962-07-25 1968-03-26 Jack W. Weaver External pipe and tube coating apparatus
GB1122021A (en) * 1964-06-05 1968-07-31 Kodak Ltd Coating method and apparatus
US3379766A (en) * 1964-12-31 1968-04-23 Union Oil Co Process for the production of higher alkanones from lower alkanones
FR1506402A (fr) * 1966-09-29 1967-12-22 Sfec Dispositif pour l'obtention d'un revêtement régulier sur une pièce tubulaire
BE726484A (fr) * 1968-01-03 1969-06-16
US3889628A (en) * 1973-08-13 1975-06-17 Fischer Ag Georg Fluid material applicator

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5689867A (en) 1981-07-21
DE3070291D1 (en) 1985-04-18
ATE12076T1 (de) 1985-03-15
EP0029792A1 (fr) 1981-06-03
FR2469960A1 (fr) 1981-05-29
FR2469960B1 (fr) 1984-04-13
YU298980A (en) 1983-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2544871B1 (fr) Installation d'extrusion d'une gaine en matiere plastique
EP0029792B1 (fr) Dispositif pour réaliser en continu le revêtement de la surface externe d'un profilé
EP0922177B1 (fr) Procede de fabrication d'une conduite flexible
EP0625420B1 (fr) Procédé et dispositif pour l'extrusion d'un cordon profilé calibré en polymère thermoplastique
EP1051880B1 (fr) Vis transporteuse chauffante
EP2898274B1 (fr) Dispositif de traitement thermique d'un produit
EP0309319A1 (fr) Installation de refroidissement d'un produit extrudé en continu
WO1991015095A1 (fr) Installation pour proceder en continu au sechage, a la deshydratation ou a la cuisson par micro-ondes de produits granuleux ou pulverulents
BE1010116A3 (fr) Procede et dispositif pour le refroidissement interne de tuyaux en matiere plastique.
EP0369888A1 (fr) Procédé et dispositif de stérilisation d'une installation de conditionnement de produits alimentaires ou pharmaceutiques
CH627668A5 (fr) Procede et dispositif de surmoulage de surfaces en materiau thermoplastique, notamment de semelles de skis.
EP0078738B1 (fr) Dispositif pour le refroidissement d'une feuille tubulaire de matière plastique et procédé s'y rapportant
EP2271221A2 (fr) Dispositif de debacterisation thermique en continu de produits sous forme de solides divises
EP0738470A1 (fr) Dispositif pour former en série des objets plats de formé et d'épaisseur réglables, par dépÔt sur un support d'une substance relativement fluide
FR2534673A1 (fr) Dispositif pour le prelevement de chaleur du sol a partir d'eau profonde
WO1985001245A1 (fr) Procede et dispositif pour effectuer un revetement de protection sur des tubes
EP0006799B1 (fr) Procédé pour améliorer la vitesse de développement dans les machines de diazocopie et dispositif pour la mise en oeuvre
FR2787680A1 (fr) Appareil de cuisson et procede mettant en oeuvre un tel appareil
FR2800665A1 (fr) Procede pour entourer un element par une couche de mousse, enveloppe en mousse, complexe tubulaire avec cette enveloppe, et couronne de ce complexe
FR2506443A3 (fr) Appareil d'echange thermique centrifuge a film liquide
FR2861011A1 (fr) Procede permettant d'effectuer un traitement au defile de profiles extrudes sous une pression differente de la pression atmospherique
FR2995551A1 (fr) Moule et dispositif de rotomoulage a temps de cycle reduit
FR2811739A1 (fr) Tubes en acier inoxydable recouverts d'un revetement de surface, procede pour son obtention et installation constituee de tels tubes raccordes les uns aux autres
FR2806155A1 (fr) Tambour a echange thermique ameliore, notamment pour le refroidissement de produits en feuille
BE509013A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19811117

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DUJARDIN MONTBARD SOMENOR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: POIRIER, MICHEL

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DUJARDIN MONTBARD SOMENOR

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19850313

Ref country code: NL

Effective date: 19850313

Ref country code: AT

Effective date: 19850313

REF Corresponds to:

Ref document number: 12076

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19850315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3070291

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19850801

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19851130

Ref country code: LI

Effective date: 19851130

Ref country code: CH

Effective date: 19851130

Ref country code: BE

Effective date: 19851130

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: DUJARDIN MONTBARD SOMENOR

Effective date: 19851130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118