<Desc/Clms Page number 1>
DISPOSITIF PERFECTIONNE POUR. LA COULEE EN CONTINU DE METAUX.
La présente invention est relative à la coulée en continu de métaux et en particulier à la coulée de profilés rectangulaires de section transversale relativement petite, tels que des métaux en barres et du feuil- lard.
Linvention a pour objet un dispositif pour la coulée en con- tinu de métaux, dispositif comportant en combinaison :une paire de barres parallèles de moule, disposées à une certaine distance l'une de l'autre et constituant deux côtés d'un canal rectangulaire de moule, et une paire de rubans mobiles s'étendant à travers 1?espace compris entre les deux barres- de moules; ces rubans, dont les bords s'engagent dans les barres de moule, constituent les deux autres côtés du canal de moule susmentionné.
La présente invention a en outre pour objet la réalisation d'un dispositif dans lequel on peut couler en continu à des vitesses éle- vées et à un prix de revient peu élevé, les profils indiqués ci-dessus.
Léconomie générale de la présente invention sera'mieux com- prise à l'aide de la description qui va suivre et du dessin annexé, sur le- quel on a représenté, à titre non limitatif, un mode de réalisation préf é- ré d'un dispositif perfectionné conforme à la présente invention.
Sur ce dessin : -. la figure 1 est une vue en élévation antérieure du disposi- tif; - la figure-2 en est une vue en plan par dessus; - la figure 3 en est une vue en élévation postérieure,, - la figure 4 en est une vue en coupe suivant 4-4 de la fi- gure 1;
<Desc/Clms Page number 2>
- la figure 5 est une vue partielle, en coupe du déversoir d'a- limentation en métal; - la figure 6 est une vue en coupe d'une variante de la bancb
EMI2.1
d'étanchéité.
Sur le' dessin, et en particulier sur la figure 4, un canal 1 de moule, représenté comme étant approximativement de section transversale, est formé entre deux rubans mobiles 2,3, écartés et parallèles et deux barres 4, 5 de moule, écartées et parallèles, ces barres étant fixes. Cha- cune de ces barres de moule comporte des rebords longitudinaux 6, 6', op- posés qui servent de guides et de rebords de retenue aux rubans 2, 3.
On monte le ruban 2 sur des poulies 7, 7' et le ruban 3 sur des poulies 8, 8', en faisant entraîner une ou les deux poulies de chacune des paires de poulies, afin de réaliser le déplacement des rubans 2, 3 le long des barres'de moule à la vitesse désirée. On monte une poulie de chaque paire de préférence dans un palier 9 mobile qui est soumis à l'ef- fort de compression des ressorts 10 pour maintenir les rubans 2,3 tendus et pour les maintenir sous tension à n'importe quel moment pendant l'opé- ration de coulage.
On maintient les rubans mobiles 2,3 en contact avec les barres 4, 5 par des bandes d'étanchéité élastiques 11, qui sont soumises à un effort de compression par les barres 12 réglables. Ainsi, les barres 12 sont supportées sur le bati de la machine par des tiges filetées 13 au moyen desquelles on peut régler la pression des bandes élastiques 11 à la valeur désirée. Pour dès raisons de commodité, on peut réaliser les barres 12 en deux parties, comme représenté sur le dessin, en séparant les deux parties par un joint 12a; on peut, en outre, munir les barres 12 de rebords 12b qui contribuent à retenir ces bandes 11 bien en place.
Les espaces situés entre des paires de bandes élastiques for- ment des canaux 14 pour le fluide de réfrigération qui est envoyé dans les canaux par des raccords 15 qu'on peut brancher à une conduite d'eau appro- priée. L'eau circulant à travers ces canaux refroidit les rubans 2, 3 pour enlever la chaleur du métal qu'on est en train de couler, et il est important de prévoir un joint d'étanchéité entre le passage du moule et les canaux 14, à l'extrémité près de laquelle est située l'entrée de pas- sage du moule, c'est-à-dire l'extrémité à laquelle est reçu le métal en fusion, afin d'éviter que l'eau de refroidissement vienne en contact avec le métal en fusion.
Par conséquent, à cette extrémité la pression appli-' quée aux bandes élastiques par le réglage des barres 12 devra être assez élevée et suffire à éviter des fuites d'eau autour des bords des rubans 2, 3.
En un point situé plus loin le long du passage de moule où suffisamment de métal se trouve solidifié pour former une enveloppe exté- rieure solide, non seulement il est moins important de'prévoir un joint étanche, mais encore la suppression de ce joint présente même certains avantages. Ainsi, par exemple, lorsque le métal se solidifie, il a ten- dance à se retirer des parois de passage de moule, en laissant des zones d'air entre ces parois qui gênent la transmission rapide de la chaleur.
Par conséquent, il est avantageux, après la formation d'une enveloppe ex- térieure solide, de permettre à l'eau de réfrigération de venir directement en contact avec la pièce coulée pour remplir les espaces de retrait du mé- tal et augmenter ainsi la vitesse de la transmission de chaleur. Il est en outre désirable de diminuer la pression exercée sur les bandes élasti- ques, lorsque c'est possible, afin d'éviter tout frottement inutile entre les rubans et les bandes élastiques d'une part, et entre les rubans et les barres de moule, d'autre part.
On peut obtenir ce résultat de différentes manières. Ainsi, on peit régler les vis de réglage situées à l'extrémité de sortie du passa- ge du moule, de manière à appliquer moins de pression aux bandes élasti- ques situées à cette extrémité qu'aux bandes situées à l'extrémité d'entrée.
<Desc/Clms Page number 3>
On peut encore réaliser les bandes élastiques de manière que leur section transversale diminue vers l'extrémité de sortie de passage du moule, de sorte que cette extrémité se trouve soumise à une plus faible pression même si on règle de façon semblable les vis aux deux extrémités. Dans un autre cas, les bandes élastiques peuvent s'étendre sur une partie seulement de la distance comprise entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sor- tie et on peut les arrêter en n'importe quel endroit pour permettre à l'eau de réfrigération d'entrer dans le passage du moule.
Sur la figure 6, on a représenté un mode de réalisation mo- difié de la bande d'étanchéité élastique; dans ce mode de réalisation, on pratique dans la face de la bande qui vient en contact avec le ruban mo- bile une rainure 11a longitudinale, en constituant ainsi un passage par où toute eau provenant d'une fuite éventuelle entre la bande et le ruban peut s'échapper. Lorsque 1?on utilise des bandes de ce type, il est dési- rable d'utiliser des rubans mobiles légèrement plus étroits, dont on dis- pose les bords dans les rainures lla, comme représenté 'sur la'figure 6.
Dans les barres 4, 5 du moule, on pratique des canaux.16 pour le fluide de réfrigération envoyé par des raccords 17 qu'on branche à une conduite d'eau appropriée. Les canaux 16 s'étendent le long des barres sur toute la longueur de ces dernières et ils sont profondément entaillés vers les surfaces du passage du moule.
Le dispositif conforme au dessin annexé est disposé horizon- talement, c'est-à-dire que le passage du moule s'étend horizontalement quôi- qu'il est bien entendu qu'on peut disposer le dispositif verticalement ou qu'on peut lui donner toute inclinaison convenable comprise entre la verti- cale et l'horizontale. Lorsque l'on place le dispositif horizontalement, on peut amener le métal en fusion de manière continue à partir d'un réser- voir 18 au passage du moule à travers un déversoir comme illustré sur la figure 5.
On réalise ce déversoir de préférence en une structure composite comportant un métal et un produit réfractaire, le déversoir étant ainsi constitué par un tube intérieur 19 en produit réfractaire entouré d'un tu- be d'acier 20, disposé concentriquement à une certaine distance du tube 19, et on remplit l'espace compris entre les deux tubes avec un produit réfrac- taire finement divisé. Si on le désire, on peut utiliser un élément chauf- fant tel qu'une résistance 22 constituée par un solénoide pour-réduire à un minimum la perte de chaleur et pour empêcher toute solidification possi- ble du métal dans le déversoir. A l'extrémité antérieure du déversoir, on dispose un bouchon 23 conformé de manière à s'ajuster étroitement dans l'ex- trémité ouverte du passage du moule.
On peut réaliser les rubans 2,3 en un métal approprié quel- conque, mais la demanderesse préfère utiliser du feuillard en acier inoxy- dable d'une épaisseur approximative de 0,254 à 0,508 mm.
On peut réaliser les bandes d'étanchéité élastiques 11 en un produit, ou en un caoutchouc synthétique ou en l'une quelconque de diffé- rentes matières plastiques élastiques. Le néoprène, par exemple, est une matière qui donne des résultats satisfaisants.
On réalise les barres 4, 5 du moule de préférence en cuivre, afin de faciliter la transmission de chaleur, car lorsque l'on utilise des barres en cuivre en combinaison avec des rubans en acier, la chaleur se trouve plus rapidement enlevée à travers les barres en cuivre. Le retrait qui se produit lors de la solidification du métal entraîne la pièce coulée à s'éloigner des faces des barres du moule en réduisant ainsi le frottement,.
Il est bien entendu que le mode de réalisation de l'invention décrit ci-dessus et illustré sur le dessin annexé n'est donné qu'à titre in- dicatif et non limitatif et que l'on peut y apporter diverses modifications sans s'écarter pour cela de 1-'esprit et de la portée de l'invention.