FR2754748A1 - Piece de transfert et son procede de fabrication - Google Patents

Piece de transfert et son procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
FR2754748A1
FR2754748A1 FR9613017A FR9613017A FR2754748A1 FR 2754748 A1 FR2754748 A1 FR 2754748A1 FR 9613017 A FR9613017 A FR 9613017A FR 9613017 A FR9613017 A FR 9613017A FR 2754748 A1 FR2754748 A1 FR 2754748A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
steel
divider
zone
container
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9613017A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2754748B1 (fr
Inventor
Pascal Dubois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vesuvius France SA
Original Assignee
Vesuvius France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR9613017A priority Critical patent/FR2754748B1/fr
Application filed by Vesuvius France SA filed Critical Vesuvius France SA
Priority to CN97199105A priority patent/CN1072539C/zh
Priority to NZ335201A priority patent/NZ335201A/xx
Priority to DE69704958T priority patent/DE69704958T2/de
Priority to EP97946752A priority patent/EP0946321B1/fr
Priority to KR1019997003316A priority patent/KR100540031B1/ko
Priority to BR9712549-0A priority patent/BR9712549A/pt
Priority to JP51896398A priority patent/JP4166833B2/ja
Priority to US09/284,370 priority patent/US6165409A/en
Priority to PCT/EP1997/005822 priority patent/WO1998017422A1/fr
Priority to AT97946752T priority patent/ATE201344T1/de
Priority to EA199900395A priority patent/EA001081B1/ru
Priority to AU51882/98A priority patent/AU716522B2/en
Priority to CA002269629A priority patent/CA2269629A1/fr
Priority to ZA9709445A priority patent/ZA979445B/xx
Priority to SK514-99A priority patent/SK51499A3/sk
Priority to ES97946752T priority patent/ES2158595T3/es
Publication of FR2754748A1 publication Critical patent/FR2754748A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2754748B1 publication Critical patent/FR2754748B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Formation Of Insulating Films (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

L'invention concerne une pièce de transfert pour le transfert d'acier liquide entre un conteneur amont, tel qu'un répartiteur et un conteneur aval, tel qu'un moule de coulée continue. Cette pièce comporte un corps (4) délimitant une zone d'entrée de l'acier, un chenal (6) et une zone (9) de sortie de l'acier. Elle comporte au moins un diviseur (16) dans sa zone de sortie (9) pour diviser le flux d'acier en deux jets au moins. Le diviseur est constitué de deux parties de formes complémentaires (19) solidaires du corps (4) situées en regard l'une de l'autre et séparées par un interstice (18).

Description

PIECE DE TRANSFERT ET SON PROCEDE DE FABRICATION
La présente invention concerne une pièce de transfert pour le transfert d'acier liquide entre un conteneur amont tel qu'un répartiteur et un conteneur aval tel qu'un moule de coulée continue, ladite pièce comportant un corps délimitant une zone d'entrée de l'acier, un chenal et une zone de sortie de l'acier.
Dans le domaine de la coulée continue, il est courant de transférer de l'acier liquide d'un conteneur amont tel qu'un répartiteur vers un conteneur aval tel qu'un moule de coulée continue au moyen de pièces de transfert, par exemple une busette de coulée ou un tube, qui protègent le lieu d'acier liquide de l'air et améliorent ainsi la qualité du métal coulé.
Afin d'assurer la meilleure qualité possible de l'acier coulé, plusieurs exigences doivent être satisfaites. L'acier doit arriver dans le canal aussi lentement que possible. Il doit y être réparti de manière uniforme. Il doit refroidir de manière homogène pour assurer une cristallisation constante. L'arrivée de l'acier ne doit pas se faire à proximité des parois car c'est par celles-ci que s'effectue l'extraction de la chaleur (refroidissement à l'eau). L'acier serait ainsi refroidi trop rapidement au niveau des parois et pas assez au centre du moule, ce qui entraînerait un manque d'homogénéité dans le refroidissement. Enfin il faut éviter la formation de remous qui entraîneraient la poudre de couverture, ce qui formerait des inclusions dans l'acier.
La présente invention a pour objet une pièce de transfert qui permet d'atteindre des objectifs.
Conformément à l'invention la pièce comporte au moins un diviseur dans sa zone de sortie pour diviser le flux d'acier en deux jets au moins, et ce diviseur est constitué de deux parties de formes complémentaires solidaires du corps, situées en regard l'une de l'autre et séparées par un interstice.
Le fait que le diviseur est constitué de deux parties autorise une libre dilatation des parois du corps et évite l'apparition de fissures dans la partie basse de la pièce.
La zone de sortie peut présenter des formes très variées. Elle peut être par exemple circulaire. Cependant, afin d'amener l'acier le plus possible au centre du moule à distance des parois, on préférera une section allongée. L'interstice est de préférence vertical et situé dans un plan vertical parallèle à la plus grande dimension de la section allongée.
L'interstice peut être plan ou présenter une forme sinueuse.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une pièce de transfert d'acier liquide d'un conteneur amont, tel qu'un répartiteur vers un conteneur aval, tel qu'un moule de coulée continue, ladite pièce comprenant un corps délimitant une zone d'entrée l'acier, un chenal et une zone de sortie de l'acier. Le procédé se caractérise en ce que - on place un élément de séparation dans un moule souple à l'endroit où l'on
souhaite réaliser un interstice entre les deux parties du diviseur - on remplit le moule d'un mélange de poudre réfractaire et on le presse isostatiquement - on retire l'élément de séparation - on cuit la pièce.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit faite en référence aux figures annexées. Sur ces figures - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale selon la section 1-1 d'une busette
conforme à la présente invention - la figure 2 est une vue en coupe transversale selon la ligne II-II de la busette
représentée sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe de la busette représentée sur les figures 1 et 2.
La busette 2 représentée sur les figures 1 à 3 comporte un corps allongé 4 réalisé en un matériau réfractaire. Ce corps délimite un canal de coulée 6 pour le passage d'un métal liquide, généralement l'acier, d'un conteneur amont vers un conteneur aval. La partie supérieure 8 du corps 4 est destinée à être montée dans l'épaisseur de la paroi réfractaire couvrant la paroi de fond du conteneur amont, par exemple un répartiteur (non représenté). A la partie supérieure du corps 4 on trouve un siège 10 de forme arrondie destiné à recevoir une quenouille qui permet d'interrompre et de contrôler la coulée de l'acier liquide. A la partie inférieure 9 du corps 4 on trouve un diviseur 16 qui délimite deux orifices de sortie séparés 17. Le diviseur est constitué de deux parties 19, solidaire chacune de la paroi du corps 4 qui est parallèle à l'axe longitudinal X-X de la section de sortie de la pièce (voir figure 3). Les deux parties 19 laissent entre elles un interstice 18, dont la largeur peut aller d'un 1/10 de millimètre à plusieurs millimètres.
Cet interstice 18 peut être plan, ou présenter une autre forme, par exemple une forme de sinusoïde ou une forme irrégulière. Il peut être disposé dans le plan médian de la pièce ou décalé par rapport à ce plan. Il peut également être disposé obliquement par rapport à ce plan.
Etant donné que le diviseur 16 est constitué de deux parties indépendantes, les parois du corps peuvent s'écarter l'une de l'autre. On évite ainsi que des contraintes, concentrées au niveau du diviseur n'apparaissent au moment de la cuisson de la pièce.
De telles contraintes auraient pour conséquence l'apparition de fissures au moment de la coulée.
L'interstice 18 est placé dans un endroit de la pièce où il n'est pas gênant pour l'écoulement du flux d'acier. Son orientation, sa position et son étendue sont maîtrisées.
Il évite que d'autres fissures non maîtrisées n'apparaissent dans la pièce au moment où la coulée débute, ces fissures pouvant entraîner une rupture de la pièce.
L'interstice peut être obtenu de diverses manières. Selon un procédé préféré, on utilise un moule souple dans lequel est introduit un mandrin central. Une poudre de mélange réfractaire est introduite dans le moule. Le mandrin délimite l'espace du canal central 6 et les deux orifices de sortie 17. Le moule est placé de telle manière que la partie inférieure de la pièce se trouve au-dessus et est remplie en dernier.
Conformément au procédé de l'invention, on place un élément de séparation, dans le moule à l'endroit où l'on souhaite réaliser l'interstice entre les deux parties 19 du diviseur. On termine alors le remplissage du moule. Puis on le presse isostatiquement.
L'élément de séparation, par exemple une lame de métal, est alors retiré. Ou bien on utilise un élément de séparation thermo-éliminable, par exemple une feuille de plastique, qui est alors laissé en place et qui s'éliminera au moment de la cuisson de la pièce.
L'invention s'applique à toute pièce de transfert d'acier liquide d'un récipient vers un autre dès lors qu'elle comporte à son extrémité inférieure deux ouïes ou plus séparées par un/des diviseur(s).
En particulier elle s'applique à un ensemble plaque/tube pour changement de tube. Le changement de tube peut être rectiligne ou rotatif, comme par exemple celui qui est décrit dans la demande française n"95 05504.

Claims (4)

REVENDICATIONS
1. Pièce de transfert, pour le transfert d'acier liquide entre un conteneur amont, tel
qu'un répartiteur, et un conteneur aval, tel qu'un moule de coulée continue,
ladite pièce comportant un corps (4) délimitant une zone d'entrée de l'acier, un
chenal (6) et une zone (9) de sortie de l'acier, caractérisée en ce qu'elle
comporte au moins un diviseur (16), dans sa zone de sortie (9), pour diviser le
flux d'acier en deux jets au moins, et en ce que chaque diviseur est constitué de
deux parties (19) de formes complémentaires, solidaires du corps (4), situées en
regard l'une de l'autre et séparées par un interstice (18).
2. Pièce selon la revendication 1, caractérisée en ce que sa zone de sortie (9)
présente une section allongée ayant une plus grande dimension, et en ce que
l'interstice (18) est situé dans un plan vertical parallèle à la plus grande
dimension de la section allongée.
3. Procédé de fabrication d'une pièce de transfert d'acier liquide d'un conteneur
amont, tel qu'un répartiteur, vers un conteneur aval, tel qu'un moule de coulée
continue, ladite pièce comprenant un corps (4) délimitant une zone d'entrée de
l'acier, un chenal (6) et une zone de sortie de l'acier, caractérisé en ce que
- on place un élément de séparation dans un moule souple à l'endroit où
l'on souhaite réaliser un interstice entre les deux parties (19) du diviseur (16)
- on remplit le moule d'un mélange de poudre réfractaire et on le presse isostatiquement
- on retire l'élément de séparation
- on cuit la pièce.
4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'on utilise un élément de
séparation réalisé en une matière thermo-éliminable, cet élément étant laissé en
place et éliminé durant l'étape de cuisson.
FR9613017A 1996-10-23 1996-10-23 Piece de transfert et son procede de fabrication Expired - Fee Related FR2754748B1 (fr)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9613017A FR2754748B1 (fr) 1996-10-23 1996-10-23 Piece de transfert et son procede de fabrication
AU51882/98A AU716522B2 (en) 1996-10-23 1997-10-22 Molten steel transfer element and its manufacturing
DE69704958T DE69704958T2 (de) 1996-10-23 1997-10-22 Vorrichtung zum weiterleiten geschmolzener stähle und ein verfahren zumherstellen dieser vorrichtung
EP97946752A EP0946321B1 (fr) 1996-10-23 1997-10-22 Element de transfert d'acier en fusion et procede de fabrication associe
KR1019997003316A KR100540031B1 (ko) 1996-10-23 1997-10-22 용강 이송 부재 및 그 제조 방법
BR9712549-0A BR9712549A (pt) 1996-10-23 1997-10-22 Elemento de transferência, e, processo de fabricação do mesmo.
JP51896398A JP4166833B2 (ja) 1996-10-23 1997-10-22 溶鋼移送器具とその製造
US09/284,370 US6165409A (en) 1996-10-23 1997-10-22 Molten steel transfer element and its manufacturing
CN97199105A CN1072539C (zh) 1996-10-23 1997-10-22 钢水的传送元件及其制造方法
AT97946752T ATE201344T1 (de) 1996-10-23 1997-10-22 Vorrichtung zum weiterleiten geschmolzener stähle und ein verfahren zumherstellen dieser vorrichtung
EA199900395A EA001081B1 (ru) 1996-10-23 1997-10-22 Элемент перемещения расплавленной стали и способ его изготовления
NZ335201A NZ335201A (en) 1996-10-23 1997-10-22 Molten steel transfer element and its manufacturing
CA002269629A CA2269629A1 (fr) 1996-10-23 1997-10-22 Element de transfert d'acier en fusion et procede de fabrication associe
ZA9709445A ZA979445B (en) 1996-10-23 1997-10-22 Transfer element and its manufacturing process.
SK514-99A SK51499A3 (en) 1996-10-23 1997-10-22 Molten steel transfer element and its manufacturing
ES97946752T ES2158595T3 (es) 1996-10-23 1997-10-22 Elemento de transferencia de acero fundido y su fabricacion.
PCT/EP1997/005822 WO1998017422A1 (fr) 1996-10-23 1997-10-22 Element de transfert d'acier en fusion et procede de fabrication associe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9613017A FR2754748B1 (fr) 1996-10-23 1996-10-23 Piece de transfert et son procede de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2754748A1 true FR2754748A1 (fr) 1998-04-24
FR2754748B1 FR2754748B1 (fr) 1998-12-04

Family

ID=9497013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9613017A Expired - Fee Related FR2754748B1 (fr) 1996-10-23 1996-10-23 Piece de transfert et son procede de fabrication

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6165409A (fr)
EP (1) EP0946321B1 (fr)
JP (1) JP4166833B2 (fr)
KR (1) KR100540031B1 (fr)
CN (1) CN1072539C (fr)
AT (1) ATE201344T1 (fr)
AU (1) AU716522B2 (fr)
BR (1) BR9712549A (fr)
CA (1) CA2269629A1 (fr)
DE (1) DE69704958T2 (fr)
EA (1) EA001081B1 (fr)
ES (1) ES2158595T3 (fr)
FR (1) FR2754748B1 (fr)
NZ (1) NZ335201A (fr)
SK (1) SK51499A3 (fr)
WO (1) WO1998017422A1 (fr)
ZA (1) ZA979445B (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100346909C (zh) * 2003-03-17 2007-11-07 维苏维尤斯·克鲁斯布公司 具有动态稳定性的浸入式水口及其使用方法
GB0610809D0 (en) 2006-06-01 2006-07-12 Foseco Int Casting nozzle
WO2013004571A1 (fr) * 2011-07-06 2013-01-10 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Buse pour guider un métal en fusion
CN102825229A (zh) * 2012-08-24 2012-12-19 中冶南方工程技术有限公司 防止中间包内产生旋涡的控流结构
CN113122676A (zh) * 2021-04-19 2021-07-16 辽宁科技大学 一种减轻转炉出钢过程漩涡抑制卷渣的出钢口砖及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3420835A1 (de) * 1984-06-05 1985-12-05 Chamotte- und Tonwerk Kurt Hagenburger, 6718 Grünstadt Keramischer ausguss
WO1989012519A1 (fr) * 1988-06-16 1989-12-28 Davy (Distington) Limited Tube d'amenee refractaire
WO1993000191A1 (fr) * 1991-06-21 1993-01-07 Mannesmann Ag Busette de coulee par immersion pour brames minces
EP0589762A1 (fr) * 1992-09-21 1994-03-30 Sollac Busette de coulée de métal et procédés de fabrication de cette busette
JPH06218508A (ja) * 1993-01-28 1994-08-09 Toshiba Ceramics Co Ltd 連続鋳造用浸漬ノズル

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0440650B1 (fr) * 1988-06-16 1993-08-25 DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED Fabrication de mince plaque de metal
IT1267284B1 (it) * 1994-08-08 1997-01-28 Danieli Off Mecc Scaricatore per colata continua
FR2733705B1 (fr) * 1995-05-05 1997-06-13 Vesuvius France Sa Dispositif et procede de changement d'un tube de coulee continue de repartiteur d'acierie

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3420835A1 (de) * 1984-06-05 1985-12-05 Chamotte- und Tonwerk Kurt Hagenburger, 6718 Grünstadt Keramischer ausguss
WO1989012519A1 (fr) * 1988-06-16 1989-12-28 Davy (Distington) Limited Tube d'amenee refractaire
WO1993000191A1 (fr) * 1991-06-21 1993-01-07 Mannesmann Ag Busette de coulee par immersion pour brames minces
EP0589762A1 (fr) * 1992-09-21 1994-03-30 Sollac Busette de coulée de métal et procédés de fabrication de cette busette
JPH06218508A (ja) * 1993-01-28 1994-08-09 Toshiba Ceramics Co Ltd 連続鋳造用浸漬ノズル

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 585 (M - 1700) 9 November 1994 (1994-11-09) *

Also Published As

Publication number Publication date
NZ335201A (en) 1999-08-30
AU5188298A (en) 1998-05-15
KR100540031B1 (ko) 2006-01-10
EP0946321B1 (fr) 2001-05-23
DE69704958D1 (de) 2001-06-28
CN1072539C (zh) 2001-10-10
JP2001502606A (ja) 2001-02-27
ES2158595T3 (es) 2001-09-01
AU716522B2 (en) 2000-02-24
EA199900395A1 (ru) 1999-10-28
ATE201344T1 (de) 2001-06-15
CN1233986A (zh) 1999-11-03
DE69704958T2 (de) 2001-09-20
WO1998017422A1 (fr) 1998-04-30
KR20000049217A (ko) 2000-07-25
SK51499A3 (en) 1999-11-08
EA001081B1 (ru) 2000-10-30
US6165409A (en) 2000-12-26
ZA979445B (en) 1998-05-22
CA2269629A1 (fr) 1998-04-30
FR2754748B1 (fr) 1998-12-04
JP4166833B2 (ja) 2008-10-15
EP0946321A1 (fr) 1999-10-06
BR9712549A (pt) 1999-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2561959A1 (fr) Coquille de coulee en continu pour des sections transversales rondes ou bien des sections transversales de billettes, notamment pour la coulee d'acier liquide
CA2186084C (fr) Busette pour l'introduction d'un metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux
FR2754748A1 (fr) Piece de transfert et son procede de fabrication
JPH0929416A (ja) 金型用溶湯冷却方法及びその装置並びに金型用溶湯冷却ピン
FR2523006A1 (fr) Filiere tubulaire pour la coulee continue d'un tube, a paroi mince, en fonte
BE1013686A3 (fr) Nez de lance de soufflage.
BE1001428A6 (fr) Dispositif de refroidissement d'un metal pendant la coulee.
CA1180878A (fr) Dispositif de support et de centrage d'un noyau dans une filiere de coulee continue d'un tube
KR101277171B1 (ko) 연속주조용 쉬라우드 노즐
FR2564761A1 (fr) Dispositif d'introduction de coulee pour paniers de coulee d'installations de coulee continue
EP0904170B1 (fr) Lingotiere bi-materiau pour la coulee continue en charge verticale des metaux
FR2747062A1 (fr) Lingotiere de coulee continue pour la coulee continue en charge verticale des metaux
EP0499563B1 (fr) Lingotière pour coulée continue de produits métalliques
EP0911096B1 (fr) Busette de coulée pour installation de coulée continue des métaux, notamment de coulée entre cylindres
CA2234432C (fr) Lingotiere de coulee continue des metaux
EP0711216A1 (fr) Dispositif de guidage de l'acier en fusion dans un repartiteur
WO2023118753A1 (fr) Moule pour soudure aluminothermique de rails
EP0393005A2 (fr) Procédé et dispositif de refroidissement d'un produit métallique coulé en continu
BE624768A (fr)
LU87722A1 (fr) Procede et installation pour la coulee continue d'un metal
EP1056559A1 (fr) Lingotiere pluriangulaire de coulee continue en charge d'un produit metallurgique
CH650428A5 (en) Device for supporting and centring a core in a die for continuous casting of a tube
FR2543031A2 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux
FR2711329A1 (fr) Procédé de moulage de pièces en fonte ou en tout autre métal présentant une température de fusion élevée.
WO2017198500A1 (fr) Moule de coulée semi-continue verticale comportant un dispositif de refroidissement

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse