JPS6127484A - 間接加熱型乾燥機における附着物除去装置 - Google Patents
間接加熱型乾燥機における附着物除去装置Info
- Publication number
- JPS6127484A JPS6127484A JP14873384A JP14873384A JPS6127484A JP S6127484 A JPS6127484 A JP S6127484A JP 14873384 A JP14873384 A JP 14873384A JP 14873384 A JP14873384 A JP 14873384A JP S6127484 A JPS6127484 A JP S6127484A
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- JP
- Japan
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- heat transfer
- trochanter
- transfer member
- guide pipe
- indirect heating
- Prior art date
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- Pending
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は湿潤粉粒体を間接的に加熱して乾燥する間接
加熱乾燥機、特にその附着物除去装置に関するものであ
る。
加熱乾燥機、特にその附着物除去装置に関するものであ
る。
従来の間接加熱型乾燥機として本出願人が先に提案した
特開昭５５−１６８８８０号公報記載のものがある。こ
の公知の間接加熱乾燥機は、乾燥機本体内に横向きの回
転軸を設け、この回転軸に螺旋状などの伝熱部材を固定
し、本体の一端に投入された粉粒体が本体内を移動する
間に伝熱部材と粉粒体が接触して間接加熱乾燥を行なう
もので、そのさい粉粒体の下部から低風速のガスを送風
して粉粒体の空隙率を増加させるものである。
特開昭５５−１６８８８０号公報記載のものがある。こ
の公知の間接加熱乾燥機は、乾燥機本体内に横向きの回
転軸を設け、この回転軸に螺旋状などの伝熱部材を固定
し、本体の一端に投入された粉粒体が本体内を移動する
間に伝熱部材と粉粒体が接触して間接加熱乾燥を行なう
もので、そのさい粉粒体の下部から低風速のガスを送風
して粉粒体の空隙率を増加させるものである。
このような間接加熱乾燥機は排ガス量が少なく、排ガス
の持出し熱が少なく、熱効率が高いとともに、ランニン
グコストが低いという効果がある。
の持出し熱が少なく、熱効率が高いとともに、ランニン
グコストが低いという効果がある。
従来の間接加熱乾燥機は上記のような効果を有するもの
であるが、本体に投入さｎる粉粒体が湿潤状態で付着性
が大であるため、運転中に粉粒体が伝熱部材に付着堆積
し伝熱部材の伝熱係数が低下して熱効率が低下するとと
もに、乾燥の不均一により処理物の品質が劣化するとい
う問題がある。
であるが、本体に投入さｎる粉粒体が湿潤状態で付着性
が大であるため、運転中に粉粒体が伝熱部材に付着堆積
し伝熱部材の伝熱係数が低下して熱効率が低下するとと
もに、乾燥の不均一により処理物の品質が劣化するとい
う問題がある。
この発明の目的は、上記のような間接加熱型乾燥機を伝
熱効率の低下のない、しかも均質な乾燥を行なうことが
できるものとするための付着物除去装置を得ることであ
る。
熱効率の低下のない、しかも均質な乾燥を行なうことが
できるものとするための付着物除去装置を得ることであ
る。
」１記の問題点を解決するために、この発明は内部に衝
撃発生用の転子を移動自在に嵌入したガイドパイプを間
接加熱型乾燥機の伝熱部材に取付け、ガイドパイプの後
端内には、ガイドパイプの回転に伴なって転子を係止し
て持ち上げ、この転子が一定高さとなったとき転子を落
下させて伝熱部材に衝撃を与える係止部を設けたもので
ある。
撃発生用の転子を移動自在に嵌入したガイドパイプを間
接加熱型乾燥機の伝熱部材に取付け、ガイドパイプの後
端内には、ガイドパイプの回転に伴なって転子を係止し
て持ち上げ、この転子が一定高さとなったとき転子を落
下させて伝熱部材に衝撃を与える係止部を設けたもので
ある。
この発明の装置は上記の構成であるから、間接加熱型乾
燥機の本体に湿潤状態の粉粒体を供給しつつ回転軸を回
転させ、同時に本体の下方から、低風速のガスを送風す
ることにより粉粒体層の空隙率が増加するとともにこの
粉粒体層内において、回転軸とともに伝熱部材が回転し
てその内部を流れる熱媒体により粉粒体が間接的に加熱
乾燥さ扛て排出口からでていく。
燥機の本体に湿潤状態の粉粒体を供給しつつ回転軸を回
転させ、同時に本体の下方から、低風速のガスを送風す
ることにより粉粒体層の空隙率が増加するとともにこの
粉粒体層内において、回転軸とともに伝熱部材が回転し
てその内部を流れる熱媒体により粉粒体が間接的に加熱
乾燥さ扛て排出口からでていく。
上記のように伝熱部材が回転するとともに、これに取付
けたガイドパイプも回転し、その内部の転子がガイドパ
イプの係止部に係止されて持ち上げられていく。係■ｉ
二部がある高さまで上ると、転子は係止部から外れて勢
いよくガイドパイプ内を転がり落ち、ガイドパイプの端
部に衝突するが、このときの衝撃がガイドパイプを介し
て伝熱部材に伝わり、これに振動を与えてその表面の付
着物を振り落す。
けたガイドパイプも回転し、その内部の転子がガイドパ
イプの係止部に係止されて持ち上げられていく。係■ｉ
二部がある高さまで上ると、転子は係止部から外れて勢
いよくガイドパイプ内を転がり落ち、ガイドパイプの端
部に衝突するが、このときの衝撃がガイドパイプを介し
て伝熱部材に伝わり、これに振動を与えてその表面の付
着物を振り落す。
こうして落下した転子は、ガイドパイプがさらに回転し
てその係止部を有する側の端部が下向きになると、これ
に係合して再び上昇して一定の高さまで上ったのち係止
部から外れる作用を繰り返す。
てその係止部を有する側の端部が下向きになると、これ
に係合して再び上昇して一定の高さまで上ったのち係止
部から外れる作用を繰り返す。
この発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図ないし第２図において、１は乾燥機本体である。
この本体１の底部は半円状の横断面を有し、多数の通気
孔２を有するトラフ型のガス分散板３となっている。
孔２を有するトラフ型のガス分散板３となっている。
４は分散板３上に配置した回転軸で、その周囲に攪拌部
材と伝熱面を兼用する回転伝熱部材５を設けである。こ
の伝熱部材５は実施例ではパイプをスパイラル状に屈曲
したもので、その両端を回転軸４に連結する。
材と伝熱面を兼用する回転伝熱部材５を設けである。こ
の伝熱部材５は実施例ではパイプをスパイラル状に屈曲
したもので、その両端を回転軸４に連結する。
ただし、伝熱部材５は図示例のスパイラル状の他に羽根
状、円板状などの任意の形状になし得る。
状、円板状などの任意の形状になし得る。
前記回転軸４は中空で、第１図のように本体１の一端に
気密を保って回転自在に貫通し、図示省略しである適宜
の駆動装置によって駆動される。
気密を保って回転自在に貫通し、図示省略しである適宜
の駆動装置によって駆動される。
また図示省略しであるが、回転軸４が左右一対あるとき
は両軸４をギヤにより連動させて両軸を互に反対方向に
回転させる場合もある。
は両軸４をギヤにより連動させて両軸を互に反対方向に
回転させる場合もある。
回転軸４の外端にはロークリジヨイント８を介して熱媒
体人口９と出口１０を連結し、入口９から回転軸４内に
入った蒸気などの熱媒体を回転軸４の内端を経てスパイ
ラル状の伝熱部材５の一端から同部材５内に入り、この
部材５内を流ｎた熱媒体は部材５の他端から回転軸４内
の戻り管に流入して出口１０から出ていく。
体人口９と出口１０を連結し、入口９から回転軸４内に
入った蒸気などの熱媒体を回転軸４の内端を経てスパイ
ラル状の伝熱部材５の一端から同部材５内に入り、この
部材５内を流ｎた熱媒体は部材５の他端から回転軸４内
の戻り管に流入して出口１０から出ていく。
１１はガイドパイプで、第３図の場合はその後部を回転
軸４の外側に溶接などの手段で固定し、同じくガイドパ
イプ１１の前端は伝熱部材５に固定するが、衝撃板１２
によりパイプ１１の前端を閉鎖する。
軸４の外側に溶接などの手段で固定し、同じくガイドパ
イプ１１の前端は伝熱部材５に固定するが、衝撃板１２
によりパイプ１１の前端を閉鎖する。
ガイドパイプ１１は大部分直線であるが後端は屈曲して
係止部１３とする。また、パイプ１１内には鋼球からな
る衝撃発生用の転子１４を移動自在に嵌入し、パイプ１
１の後端に適宜の蓋１５を固定して閉鎖する。
係止部１３とする。また、パイプ１１内には鋼球からな
る衝撃発生用の転子１４を移動自在に嵌入し、パイプ１
１の後端に適宜の蓋１５を固定して閉鎖する。
第４図の例では、ガイドパイプ１１を可動としている。
すなわち、回転軸４と伝熱部材５とにそれぞれガイド筒
１７．１８を固定して、このガイド筒１７．１８にガイ
ドパイプ１１を進退自在に挿入し、パイプ１１の外側の
前後のストッパ１９によりパイプ１１の移動範囲を制限
する。この場合、部材５に固定した衝撃板１２はパイプ
１１から分離し、パイプ１１の前端は蓋２０で閉鎖する
。
１７．１８を固定して、このガイド筒１７．１８にガイ
ドパイプ１１を進退自在に挿入し、パイプ１１の外側の
前後のストッパ１９によりパイプ１１の移動範囲を制限
する。この場合、部材５に固定した衝撃板１２はパイプ
１１から分離し、パイプ１１の前端は蓋２０で閉鎖する
。
ガイドパイプ１１は第１図、第２図のようにその複数を
適当な位置、すなわち粉粒体が耐着しやすい位置に固定
する。第５図のように伝熱部材５が内外２重の螺旋状と
なっているときはガイドパイプ１１を長いものと短かい
ものの２種類として、それぞれの伝熱部材５と回転軸４
間に取付ける。
適当な位置、すなわち粉粒体が耐着しやすい位置に固定
する。第５図のように伝熱部材５が内外２重の螺旋状と
なっているときはガイドパイプ１１を長いものと短かい
ものの２種類として、それぞれの伝熱部材５と回転軸４
間に取付ける。
また、第６図のように伝熱部材５の直径が大きい場合に
は、各ガイドパイプ１１の係止部１３の背部を回転軸４
に固定する場合もある。
は、各ガイドパイプ１１の係止部１３の背部を回転軸４
に固定する場合もある。
第１図ないし第２図の２５は本体１の下部に設けた送入
ガス室である。この室２５は例えば第１図のように仕切
板２３により複数に分割されて下方にそれぞれ送入ガス
人口２６が設けである。ただし、この室２５は複数に分
割しない場合もある。
ガス室である。この室２５は例えば第１図のように仕切
板２３により複数に分割されて下方にそれぞれ送入ガス
人口２６が設けである。ただし、この室２５は複数に分
割しない場合もある。
また、本体１の上部には排ガス出口２７を設け、本体１
の一端上部には第１図のようにロータＩＪ−フィーダ２
８を有する粉粒体供給口２９を設け、本体１の他端下部
にはロータリーフイダ３０を有する粉粒体排出口３１を
設ける。
の一端上部には第１図のようにロータＩＪ−フィーダ２
８を有する粉粒体供給口２９を設け、本体１の他端下部
にはロータリーフイダ３０を有する粉粒体排出口３１を
設ける。
つぎに、上記の実施例について説明すれば、粉粒体供給
口２９から本体１内に入った粉粒体は、送入ガス人口２
６から送入ガス室２５を経て分散板３の多数の通気孔２
から吹き上る送入ガスにょ５により攪拌されつつ受熱し
て粉粒体は乾燥し、徐々に排出口３１の方へ移動して溢
流堰３３を溢スパイラル状の場合、その回転方向により
粉粒体の送り作用をもたせることができる。
口２９から本体１内に入った粉粒体は、送入ガス人口２
６から送入ガス室２５を経て分散板３の多数の通気孔２
から吹き上る送入ガスにょ５により攪拌されつつ受熱し
て粉粒体は乾燥し、徐々に排出口３１の方へ移動して溢
流堰３３を溢スパイラル状の場合、その回転方向により
粉粒体の送り作用をもたせることができる。
上記の作用において、第２図、第３図のようにガイドパ
イプ１１の前端が下向きのときは転子１４はガイドパイ
プ１１の前端にあるが、回転軸４および伝熱部材５が矢
印方向に回転し、ガイドパイプ１１の前端が上向ぎにな
り、係止部１３が下向きになるとパイプ１１内を転動し
た転子１４が係止部１３内に入る。
イプ１１の前端が下向きのときは転子１４はガイドパイ
プ１１の前端にあるが、回転軸４および伝熱部材５が矢
印方向に回転し、ガイドパイプ１１の前端が上向ぎにな
り、係止部１３が下向きになるとパイプ１１内を転動し
た転子１４が係止部１３内に入る。
この状態でさらに回転して、ガイドパイプ１１の先端が
下方へ回り始めても転子１４はまだ係止部１３内に止ま
っており、この係止部１３が下向きの勾配となった瞬間
に転子１４が転がり出してガイドパイプ１１の直線部を
急速に落下し、下方にある衝撃板１２に衝突し、そのと
きのショックが衝撃板１２を介して伝熱部材５に伝わり
、これに附着しようとした粉粒体を払い落す。
下方へ回り始めても転子１４はまだ係止部１３内に止ま
っており、この係止部１３が下向きの勾配となった瞬間
に転子１４が転がり出してガイドパイプ１１の直線部を
急速に落下し、下方にある衝撃板１２に衝突し、そのと
きのショックが衝撃板１２を介して伝熱部材５に伝わり
、これに附着しようとした粉粒体を払い落す。
また、第４図のようにガイドパイプ１１が可動となって
いるときは、転子１４の移動とともにパイプ１１も移動
し、転子１４がパイプ１１内を下降して蓋２０に衝突す
ると同時にガイドパイプ１１も下降して衝撃板１２に衝
突する。
いるときは、転子１４の移動とともにパイプ１１も移動
し、転子１４がパイプ１１内を下降して蓋２０に衝突す
ると同時にガイドパイプ１１も下降して衝撃板１２に衝
突する。
なお、この発明の耐着物除去装置は横向きの回転軸に間
接加熱用の伝熱部材を設けた間接加熱型乾燥機であれば
図示側以外の任意の型式のものに用いることができる。
接加熱用の伝熱部材を設けた間接加熱型乾燥機であれば
図示側以外の任意の型式のものに用いることができる。
この発明は上記のように、回転軸と伝熱部材の間にガイ
ドパイプを設け、このパイプ内に転子を嵌挿したので、
回転軸の回転に伴なう転子の落下により伝熱部材に衝撃
力を加えて、この伝熱部材を振動せしめ、伝熱部材に附
着した湿潤粉粒体を確実に除去することができ、このた
め、常に所期の乾燥効率を維持することができる。また
転子はガイドパイプ内を転動するので、ガイドパイプが
流動層中にあっても、転子に湿潤粉粒体が附着すること
なく、長期にわたり安定して落下することができ、ガイ
ドパイプに係止部を設けて、転子を高く持ち上げて落下
させるようにしたので、転子の落下によって伝熱管に与
える衝撃力が増大する。
ドパイプを設け、このパイプ内に転子を嵌挿したので、
回転軸の回転に伴なう転子の落下により伝熱部材に衝撃
力を加えて、この伝熱部材を振動せしめ、伝熱部材に附
着した湿潤粉粒体を確実に除去することができ、このた
め、常に所期の乾燥効率を維持することができる。また
転子はガイドパイプ内を転動するので、ガイドパイプが
流動層中にあっても、転子に湿潤粉粒体が附着すること
なく、長期にわたり安定して落下することができ、ガイ
ドパイプに係止部を設けて、転子を高く持ち上げて落下
させるようにしたので、転子の落下によって伝熱管に与
える衝撃力が増大する。
さらに、ガイドパイプは流動層中にあって、回転軸とと
もに回転するので投入された粉粒体は層中への押し込み
と下方で流動中の材料の掻上げによる混合攪拌作用を発
揮し、一層乾燥効率を向上させることができるなどの効
果がある。
もに回転するので投入された粉粒体は層中への押し込み
と下方で流動中の材料の掻上げによる混合攪拌作用を発
揮し、一層乾燥効率を向上させることができるなどの効
果がある。
第１図はこの発明装置を備えた間接加熱型乾燥機の一例
を示す縦断正面図、第２図は同上の縦断側面図、第３図
、第４図はこの発明装置の拡大縦断側面図、第５図、第
６図は他の各実施例を示す縦断側面図である。
を示す縦断正面図、第２図は同上の縦断側面図、第３図
、第４図はこの発明装置の拡大縦断側面図、第５図、第
６図は他の各実施例を示す縦断側面図である。
Claims (1)
- 回転軸に設けた伝熱部材によって、粉粒体を攪拌しつつ
乾燥するように構成した間接加熱型乾燥機において、内
部に衝撃発生用の転子を移動自在に嵌入したガイドパイ
プを伝熱部材に取付け、ガイドパイプの後端内には、ガ
イドパイプの回転に伴って転子を係止して持ち上げ、こ
の転子が一定高さとなったとき転子を落下させて伝熱部
材に衝撃を与える係止部を設けたことを特徴とする間接
加熱型乾燥機における附着物除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14873384A JPS6127484A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 間接加熱型乾燥機における附着物除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14873384A JPS6127484A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 間接加熱型乾燥機における附着物除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127484A true JPS6127484A (ja) | 1986-02-06 |
Family
ID=15459389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14873384A Pending JPS6127484A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 間接加熱型乾燥機における附着物除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127484A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008064205A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Tsubakimoto Chain Co | 磁気式トルク伝達装置 |
| JP2008540270A (ja) * | 2005-05-19 | 2008-11-20 | セラック グループ | 容器へキャップを螺合するための装置 |
| JP2016500798A (ja) * | 2012-09-21 | 2016-01-14 | ウ．テ．イ．ア．−エバリュアシオン テクノロジク，アンジェニリ エ アプリカシオン | 製品の熱処理のための装置 |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14873384A patent/JPS6127484A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008540270A (ja) * | 2005-05-19 | 2008-11-20 | セラック グループ | 容器へキャップを螺合するための装置 |
| JP4908499B2 (ja) * | 2005-05-19 | 2012-04-04 | セラック グループ | 容器へキャップを螺合するための装置 |
| JP2008064205A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Tsubakimoto Chain Co | 磁気式トルク伝達装置 |
| JP2016500798A (ja) * | 2012-09-21 | 2016-01-14 | ウ．テ．イ．ア．−エバリュアシオン テクノロジク，アンジェニリ エ アプリカシオン | 製品の熱処理のための装置 |
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