CN216481846U - 流化床破碎结构 - Google Patents
流化床破碎结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216481846U CN216481846U CN202123253996.1U CN202123253996U CN216481846U CN 216481846 U CN216481846 U CN 216481846U CN 202123253996 U CN202123253996 U CN 202123253996U CN 216481846 U CN216481846 U CN 216481846U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transmission shaft
- crushing
- fluidized bed
- baffle
- gas distribution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及破碎结构技术领域，提出了流化床破碎结构，包括架设在流化室内且位于气体分布板上方的传动轴、固定在传动轴上的一组破碎杆、以及设置在流化室外且与传动轴连接的驱动机构，传动轴的长度方向沿流化室的宽度方向设置且位于进料口下方，所有的破碎杆沿传动轴的长度方向排列，传动轴最低处的旋进方向朝向出料端方向。解决了相关技术中结块的物料进入到流化床后，在热风的影响下外表面含湿量比内里含湿量小，团块状物料越结越大，一直大到通过气体分布板的风速不能吹动，堆积在流化床进料口气体分布板上，不能移动，会影响流化床进料和干燥效果，需要定期停车清理结块物料，如果不及时清理结块物料，会造成流化床无法正常生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎结构技术领域，具体的，涉及流化床破碎结构。
背景技术
流化床干燥是指将待干燥物质通过加料器加入流化床的气体分布板上，当气体由气体分布板下方通入床层时，随着气体流速的增大，固体颗粒逐步由静止状态过渡到沸腾状态，如果引入的气体温度高于物料温度，则床内将发生气固之间的传热传质，物料被加热，水分被蒸发，湿物料变为干物料排出。
对于离心机离心的物料，含湿量大约在3-7％，物料在加料器输送过程中会产生结块现象，结块的物料进入到流化床后，在热风的影响下外表面含湿量比内里含湿量小，团块状物料越结越大，一直大到通过气体分布板的风速不能吹动，堆积在流化床进料口气体分布板上，不能移动，会影响流化床进料和干燥效果，需要定期停车清理结块物料，如果不及时清理结块物料，会造成流化床无法正常生产。
实用新型内容
本实用新型提出流化床破碎结构，解决了相关技术中结块的物料进入到流化床后，在热风的影响下外表面含湿量比内里含湿量小，团块状物料越结越大，一直大到通过气体分布板的风速不能吹动，堆积在流化床进料口气体分布板上，不能移动，会影响流化床进料和干燥效果，需要定期停车清理结块物料，如果不及时清理结块物料，会造成流化床无法正常生产的问题。
本实用新型的技术方案如下：流化床破碎结构，设置在流化床的流化室处，流化室长度方向的一端为进料端、另一端为出料端，在进料端设置有进料口，关键在于：所述破碎结构包括架设在流化室内且位于气体分布板上方的传动轴、固定在传动轴上的一组破碎杆、以及设置在流化室外且与传动轴连接的驱动机构，传动轴的长度方向沿流化室的宽度方向设置且位于进料口下方，所有的破碎杆沿传动轴的长度方向排列，传动轴最低处的旋进方向朝向出料端方向。
所述破碎结构还包括固定在流化室内的挡板，挡板的长度方向沿流化室的宽度方向设置，挡板位于传动轴靠近出料端的一侧且挡板的上端面位于破碎杆最高处的上方，挡板上开设有过料孔。
所述挡板的下端面与气体分布板之间留有间隙。
相邻的2-6个破碎杆组成一个破碎组，相邻两个破碎杆之间的夹角为α，所有的α都相等。
相邻两个破碎杆的轴线之间的间距为80-120mm，相邻两个破碎杆之间的夹角α为30-60°。
所述破碎杆包括沿传动轴径向对称设置的两个杆体，杆体与传动轴之间是螺纹连接。
所述破碎杆与气体分布板之间的最小间距是15-25mm。
在气体分布板上开设有进气孔，位于挡板朝向传动轴一侧的进气孔的直径大于位于挡板另一侧的进气孔的直径。
本实用新型的工作原理及有益效果为：在流化室内气体分布板上方设置有与驱动机构连接的传动轴，传动轴上连接有破碎杆，所有的破碎杆沿传动轴的长度方向排列，传动轴的长度方向沿流化室的宽度方向设置且位于进料口下方，传动轴最低处的旋进方向朝向出料端方向。驱动机构带动传动轴旋转，传动轴带动破碎杆同步旋转，对进入流化室内气体分布板上方的物料进行破碎处理，可以避免进入到流化室内的团块状物料越结越大，获得更好的干燥效果，同时避免由于物料堆积在流化床进料口气体分布板上，不能移动，会影响流化床进料和干燥效果，需要定期停车清理结块物料，如果不及时清理结块物料，会造成流化床无法正常生产的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型中传动轴和破碎杆的俯视图。
图3为本实用新型中传动轴和破碎杆的左视图。
图4为本实用新型中传动轴和破碎杆的主视图。
图中：1、流化室，2、驱动机构，3、气体分布板，4、传动轴，5、破碎杆，6、进料口，7、挡板，8、过料孔，9、进风口，10、出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
具体实施例，如图1和图2所示，流化床破碎结构，设置在流化床的流化室1处，流化室1长度方向的一端为进料端、另一端为出料端，在进料端设置有进料口6，破碎结构包括架设在流化室1内且位于气体分布板3上方的传动轴4、固定在传动轴4上的一组破碎杆5、以及设置在流化室1外且与传动轴4连接的驱动机构2，传动轴4的长度方向沿流化室1的宽度方向设置且位于进料口6下方，所有的破碎杆5沿传动轴4的长度方向排列，传动轴4最低处的旋进方向朝向出料端方向。
作为对本实用新型的进一步改进，破碎结构还包括固定在流化室1内的挡板7，挡板7的长度方向沿流化室1的宽度方向设置，挡板7位于传动轴4靠近出料端的一侧且挡板7的上端面位于破碎杆5最高处的上方，挡板7上开设有过料孔8。如图1和图3所示，被破碎杆5打散的物料在风的作用下通过过料孔8到达挡板7右侧，较大块的物料则无法通过过料孔8，留在挡板7左侧继续进行破碎处理，可以更好地确保破碎质量过料孔8的直径优选为20mm，如图3所示，位于同一水平面上的相邻两个过料孔8轴线之间的间距优选为30mm。
作为对本实用新型的进一步改进，挡板7的下端面与气体分布板3之间留有间隙，如图1和图3所示，挡板7的下端面位于破碎杆5最低处的上方。如图1所示，挡板7位于传动轴4右侧，在挡板7与气体分布板3之间留有间隙，方便对挡板7右侧进行清理。
作为对本实用新型的进一步改进，相邻的2-6个破碎杆5组成一个破碎组，相邻两个破碎杆5之间的夹角为α，所有的α都相等。如图4所示，传动轴4受力更加均衡，稳定性更好。
作为对本实用新型的进一步改进，为了获得更好的破碎效果，相邻两个破碎杆5的轴线之间的间距为80-120mm且优选为100mm，如图4所示，相邻两个破碎杆5之间的夹角α为30-60°且优选为45°，如图3所示，相邻的四个破碎杆5组成一个破碎组。
作为对本实用新型的进一步改进，破碎杆5包括沿传动轴4径向对称设置的两个杆体，杆体与传动轴4之间是螺纹连接。螺纹连接，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。
作为对本实用新型的进一步改进，破碎杆5与气体分布板3之间的最小间距是15-25mm且优选为20mm。如图3所示，以最左端的破碎杆5为例，此时破碎杆5下端与气体分布板3之间的间距最小，破碎杆5与气体分布板3之间留有间隙，既可以避免破碎杆5在旋转过程中对气体分布板3产生磨损，同时又可以具有足够大的长度，获得所需的破碎效果。
作为对本实用新型的进一步改进，在气体分布板3上开设有进气孔，位于挡板7朝向传动轴4一侧的进气孔的直径大于位于挡板7另一侧的进气孔的直径。如图1所示，进料口6位于流化室1左端，位于挡板7左侧的进气孔直径大于位于挡板7右侧的进气孔直径，这是因为破碎段物料含湿量大，物料结块，直径较大可以增大进风量，可以提高破碎效率。
本实用新型在具体使用时，如图1所示，进料口6位于流化室1的左端，出料口位于流化室1的右端，驱动机构2位于流化室1前方，传动轴4和挡板7的长度方向都是沿前后方向设置，传动轴4位于挡板7左侧。流化床底部设置有进风口9、顶部设置有出风口10。进料口6的落料面为斜面且斜面的延长线与传动轴4的轴线相交，使得物料正好落到传动轴4上方。
驱动机构2带动传动轴4旋转，传动轴4带动破碎杆5同步旋转，对进入流化室1内气体分布板3上方的物料进行破碎处理，被破碎杆5打散的物料在风的作用下通过过料孔8到达挡板7右侧，较大块的物料则无法通过过料孔8，留在挡板7左侧继续进行破碎处理，可以避免进入到流化室1内的团块状物料越结越大，获得更好的干燥效果，同时避免由于物料堆积在流化床进料口气体分布板上，不能移动，会影响流化床进料和干燥效果，需要定期停车清理结块物料，如果不及时清理结块物料，会造成流化床无法正常生产的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.流化床破碎结构，设置在流化床的流化室(1)处，流化室(1)长度方向的一端为进料端、另一端为出料端，在进料端设置有进料口(6)，其特征在于：所述破碎结构包括架设在流化室(1)内且位于气体分布板(3)上方的传动轴(4)、固定在传动轴(4)上的一组破碎杆(5)、以及设置在流化室(1)外且与传动轴(4)连接的驱动机构(2)，传动轴(4)的长度方向沿流化室(1)的宽度方向设置且位于进料口(6)下方，所有的破碎杆(5)沿传动轴(4)的长度方向排列，传动轴(4)最低处的旋进方向朝向出料端方向。
2.根据权利要求1所述的流化床破碎结构，其特征在于：所述破碎结构还包括固定在流化室(1)内的挡板(7)，挡板(7)的长度方向沿流化室(1)的宽度方向设置，挡板(7)位于传动轴(4)靠近出料端的一侧且挡板(7)的上端面位于破碎杆(5)最高处的上方，挡板(7)上开设有过料孔(8)。
3.根据权利要求2所述的流化床破碎结构，其特征在于：所述挡板(7)的下端面与气体分布板(3)之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的流化床破碎结构，其特征在于：相邻的2-6个破碎杆(5)组成一个破碎组，相邻两个破碎杆(5)之间的夹角为α，所有的α都相等。
5.根据权利要求4所述的流化床破碎结构，其特征在于：相邻两个破碎杆(5)的轴线之间的间距为80-120mm，相邻两个破碎杆(5)之间的夹角α为30-60°。
6.根据权利要求1所述的流化床破碎结构，其特征在于：所述破碎杆(5)包括沿传动轴(4)径向对称设置的两个杆体，杆体与传动轴(4)之间是螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的流化床破碎结构，其特征在于：所述破碎杆(5)与气体分布板(3)之间的最小间距是15-25mm。
8.根据权利要求2所述的流化床破碎结构，其特征在于：在气体分布板(3)上开设有进气孔，位于挡板(7)朝向传动轴(4)一侧的进气孔的直径大于位于挡板(7)另一侧的进气孔的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123253996.1U CN216481846U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 流化床破碎结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123253996.1U CN216481846U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 流化床破碎结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216481846U true CN216481846U (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81427969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123253996.1U Active CN216481846U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 流化床破碎结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216481846U (zh) |
-
2021
- 2021-12-22 CN CN202123253996.1U patent/CN216481846U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101870548A (zh) | 一种污泥搅拌造粒回转干燥装置 | |
| CN205825587U (zh) | 一种新型干燥装置 | |
| CN201173666Y (zh) | 用于烘干矿渣粒铁的设备 | |
| CN102519230B (zh) | 一种干燥固体燃料的设备 | |
| CN107120911B (zh) | 一种船载的南极磷虾粉快速干燥装置 | |
| CN206056199U (zh) | 强效加热闪蒸干燥机 | |
| CN203940692U (zh) | 一种旋转闪蒸式生物质粉体原料干燥机 | |
| CN101608861B (zh) | 一种粘性菌种物料干燥工艺及其设备 | |
| CN216481846U (zh) | 流化床破碎结构 | |
| CN205115263U (zh) | 一种利用低温烟气的污泥干化设备 | |
| CN109579468A (zh) | 一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散工艺 | |
| CN101900479B (zh) | 禽粪干燥设备 | |
| CN206919542U (zh) | 一种用于生物饲料的低温烘干装置 | |
| CN104132517A (zh) | 用于干燥农作物秸秆的装置 | |
| CN208983782U (zh) | 一种磷酸三钙干燥系统 | |
| CN102620551B (zh) | 一种具有进料自动打散功能的气流干燥机 | |
| CN204718307U (zh) | 旋转闪蒸式干燥机 | |
| CN206176947U (zh) | 一种回转窖预烧料烘干系统 | |
| CN211552288U (zh) | 一种闪蒸干燥系统 | |
| CN211552319U (zh) | 一种闪蒸干燥装置 | |
| CN201125168Y (zh) | 一种生产高纯碳酸钠用的振动流化床 | |
| CN206056205U (zh) | 强效加热旋风式闪蒸干燥机 | |
| CN2388577Y (zh) | 旋流对撞干燥机 | |
| CN112129089A (zh) | 一种分级式生物质滚筒烘干机 | |
| CN204359096U (zh) | 新型谷朊粉干燥系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |