EP0685551B1 - Four tournant de pyrolyse de déchets avec chauffage interne - Google Patents

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EP0685551B1
EP0685551B1 EP95401177A EP95401177A EP0685551B1 EP 0685551 B1 EP0685551 B1 EP 0685551B1 EP 95401177 A EP95401177 A EP 95401177A EP 95401177 A EP95401177 A EP 95401177A EP 0685551 B1 EP0685551 B1 EP 0685551B1
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EP
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furnace
heating
solid materials
heating means
waste
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EP0685551A1 (fr
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Gérard Martin
Eric Marty
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IFP Energies Nouvelles IFPEN
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IFP Energies Nouvelles IFPEN
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/10—Rotary retorts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/026—Arrangements for charging or discharging the materials to be dried, e.g. discharging by reversing drum rotation, using spiral-type inserts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0404—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis with internal subdivision of the drum, e.g. for subdividing or recycling the material to be dried
    • F26B11/0413—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis with internal subdivision of the drum, e.g. for subdividing or recycling the material to be dried the subdivision consisting of concentric walls, e.g. multi-pass or recirculation systems; the subdivision consisting of spiral-shaped walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0445—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having conductive heating arrangements, e.g. heated drum wall
    • F26B11/045—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having conductive heating arrangements, e.g. heated drum wall using heated internal elements, e.g. which move through or convey the materials to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F5/00—Elements specially adapted for movement

Definitions

  • the present invention relates to the field of heat treatment of solid materials, and more particularly pyrolysis (or thermolysis) ovens intended for treat solids such as waste of any kind.
  • the ovens targeted are generally cylindrical and rotate around their axis of symmetry.
  • the calorific intake necessary for pyrolysis can consist of solids or gases in contact or not with the solids to be treated.
  • patent application FR-A- 2,668,774 shows an oven pyrolysis in which heating can be carried out outside the oven by burners supplied with pyrolysis gases; according to another embodiment, heat transfer solids are supplied in contact with the waste to be pyrolyzed in the oven itself. A additional reactor is then necessary to heat the solids heat transfer fluids.
  • This type of installation is a complex implementation, and is reveals to the heavy consumer use of energy.
  • the document DE-A- 29 03 280 discloses a compact rotary oven in which the waste to be treated successively passes through a first cylinder turning then a rotating ring coaxial with the cylinder. Waste are heated by heat transfer gases circulating around the cylinders. An external rotating envelope delimits the area of heater.
  • this type of installation remains particularly complex in terms of the shape of the cylinders; Moreover the means of heating and smoke evacuation not being problems may arise at the level of connections.
  • This type of installation like most ovens known turning points (see US-A-1 508 578), must be considered as ovens rotary external indirect heating.
  • the present invention represents an improvement of ovens known pyrolysis turning points
  • this invention avoids the problems of obstructions by solids large, inert or not yet thermally degraded; the risks of snagging are almost non-existent, very clearly reduced compared to known systems.
  • the thermal efficiency is further improved by the fact that the highest temperatures are clearly located at center of the system.
  • a solid material heat treatment oven comprising a rotating element in which said longitudinally circulates solid materials, and a heating means therefor materials, which extends longitudinally in the oven, the solid materials progressing in about two lengths to inside the rotating element.
  • the heating means is fixed, intended for channel solid materials and ensure their preheating and / or their heating.
  • the heating means is fixed, arranged coaxially and inside the rotating element so that that in the axial zone delimited by the heating means, the solid materials exhibit the highest temperatures.
  • the heating means comprises at least a tubular element whose branch (s) are parallel to the axis longitudinal of the oven, the branch or branches are connected by membranes, the assembly having a generally cylindrical shape.
  • a heat transfer fluid circulates in the co-current and / or counter current of solid materials.
  • the oven according to the invention can comprise tubular elements which are independently supplied each other.
  • the oven according to the invention allows easier reuse of hot fluids than in the case of a rotary heating system; this is still a way to increase the energy performance of the installation, since it is possible to efficiently recover the sensible heat from fumes produced.
  • the heating means may constitute an element of generally cylindrical shape around or inside which resistive elements are arranged.
  • the type of oven illustrated in Figure 1 has a cylinder turning 1 with a horizontal or slightly inclined axis depending on the inventory and disposal requirements for solids.
  • This cylinder turning is mounted for example on rollers 2, themselves fixed on a base 3 which supports most of the furnace equipment.
  • Said rotating cylinder is equipped with a set 4 which ensures its rotation at a speed preferably between 0.1 and 20 rpm.
  • the cylinder is connected to a fixed part 5, via a connection 6 which ensures a complete seal between the atmosphere in the oven and outside.
  • This bond 6 can be what man of art commonly calls for a rotary joint.
  • Said fixed part 5 has an outlet 7 for the gases produced in the cylinder turning and an outlet 8 for the solids resulting from the treatment.
  • This same fixed part supports a fixed element 9, of form substantially cylindrical having one end or "outlet" 9a.
  • Element 9 preferably extends over almost the entire length of cylinder 1.
  • the device 9 is used for heating from inside the oven and channeling the waste to the end of the rotating cylinder 1 opposite to that into which said said are introduced waste to be treated.
  • the waste comes from a hopper or any storage device 10. They are introduced into the oven at a controlled flow rate thanks to a push device 11 such as shown in Figure 1, or by any other known device those skilled in the art (worm gear for example).
  • waste is more or less compacted if it present in abundant form in the raw state. Waste progress in the device 9 following a piston flow more or less compact, while being preheated. At the end 9a of the heating element 9, the waste falls by gravity into the rotating cylinder, and gradually flow longitudinally towards exit 8. The waste therefore goes back and forth in the oven.
  • the heater 9 can consist of a set of tubular elements 20 connected between them by membranes 21, ensuring continuity on the whole of the device which has a generally cylindrical shape.
  • the tubular elements are preferably grouped together by 2, 4, 6, etc. in the form of pins in which a hot fluid or in which an operation of combustion. These pins are connected to a collector 13 fixed on the fixed part 5 or placed near this fixed part 5.
  • the collector 13 includes a zone 13a for the supply in hot fluid or for air and fuel supply, and a zone 13b for the evacuation of the cooled fluid or the fumes. In no case, there is contact between the fluid or the fumes used for the heating of the tubes 20 on the one hand, and the gases contained in the cylinder 1 and the fixed part 5 on the other hand.
  • the device 9 is made up simple pins having two types of tubes 20: type tubes 22 in which the fluid circulates co-current from the waste to the interior of the device 9 and of the type 23 tubes interposed between the tubes 22 in which the fluid circulates against the current of the waste.
  • the tubes can be heated for example by combustion of a gaseous fuel.
  • the gaseous fuel can be natural gas or even gases from the pyrolytic treatment of waste, said gases having been beforehand and preferably treated to remove tar and particles that could lead to phenomena unwanted fouling.
  • the heater 9 could just as well consist of a substantially cylindrical tube, equipped with electric heating means like resistors, coiled around or inside said tube, helically, with connections carried outside to the level of a box feed.
  • the oven according to the invention is preferably intended for waste treatment at temperatures between 50 and 900 ° C, with final temperatures of the pyrolysis products in oven outlet preferably between 400 and 600 ° C.
  • the temperatures at heater 9 are included between 100 and 2000 ° C and preferably between 600 and 1000 ° C.
  • the tubes 20, 21, 22 provide a first heating (or preheating) waste by the internal face of the device 9, during progression of these inside the device 9.
  • the calorific intake the waste continues when these have left the device 9, via the external face of said device 9.
  • the heating of the waste is then carried out by the external face of the device 9 which emits energy by radiation, ie directly on the waste, i.e. on the internal wall of cylinder 1 which then returns it to the waste.
  • Part of the internal face or the external face can be hidden by an insulating mask 14, as shown in Figure 1, to control and limit the supply of heat at any point in the system.
  • the oven according to the present invention presupposes, a priori, use for heating, hot fluids or fuels clean such as natural gas or pyrolysis gases free of their tars and other particles.
  • the hot fluid can be preheated air for example at a temperature between 500 and 1000 ° C, in a boiler which burns gases of gross pyrolysis.
  • the present invention has a number of advantages, in particular with regard to a conventional installation including a heated rotating cylinder externally by burners or a heat transfer fluid which surrounds the rotating cylinder.

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Description

La présente invention concerne le domaine des fours de traitement thermique de matériaux solides, et plus particulièrement des fours de pyrolyse (ou thermolyse) destinés à traiter des solides tels que des déchets de toute nature.
Les fours visés sont généralement cylindriques et tournent autour de leur axe de symétrie. L'apport calorifique nécessaire à la pyrolyse peut être constitué par des solides ou bien des gaz en contact ou non avec les solides à traiter.
Ainsi la demande de brevet FR-A- 2 668 774 montre un four de pyrolyse dans lequel le chauffage peut être réalisé à l'extérieur du four par des brûleurs alimentés par des gaz de pyrolyse ; selon un autre mode de réalisation, des solides caloporteurs sont amenés en contact avec les déchets à pyrolyser dans le four lui-même. Un réacteur additionnel est alors nécessaire pour réchauffer les solides caloporteurs.
Ce type d'installation est d'une mise en oeuvre complexe, et se révèle à l'usage gros consommateur d'énergie.
De plus les nombreux raccordements rendent l'installation plus coûteuse, moins fiable et surtout abaissent son rendement thermique.
Une façon de résoudre en partie ces problèmes consiste par exemple à rendre le four plus compact. Le document DE-A- 29 03 280 révèle un four rotatif compact dans lequel les déchets à traiter traversent successivement un premier cylindre tournant puis un anneau tournant coaxial au cylindre. Les déchets sont chauffés par des gaz caloporteurs circulant autour des cylindres. Une enveloppe rotative externe délimite la zone de chauffage.
S'il permet, notamment par sa compacité, d'obtenir un meilleur rendement thermique, ce type d'installation reste complexe notamment au niveau de la forme des cylindres ; de plus les moyens de chauffage et d'évacuation des fumées n'étant pas fixes, des problèmes risquent de se poser au niveau des raccordements. Ce type d'installation, comme la plupart des fours tournants connus (Cf. US-A-1 508 578), doivent être considérés comme des fours tournants à chauffage indirect externe.
La présente invention représente une amélioration des fours tournants de pyrolyse connus;
Elle présente des avantages au niveau de la construction puisque le cylindre tournant est simple.
De plus seul un élément est rotatif, ce qui simplifie les raccordements.
Par ailleurs au niveau du fonctionnement, la présente invention évite les problèmes d'obstruction par des solides de grosse taille, inertes ou non encore dégradés thermiquement ; les risques d'accrochages sont quasi-inexistants, très nettement diminués par rapport aux systèmes connus.
Selon la présente invention, l'accès et le démontage sont particulièrement facilités ; ce qui est très important et très apprécié des opérateurs.
Enfin le rendement thermique est nettement amélioré de par la compacité extrême du dispositif selon l'invention.
Le rendement thermique est encore amélioré par le fait que les températures les plus élevées sont nettement localisées au centre du système.
Dans le document DE-A-2 903 280 par exemple, la zone la plus chaude est située en périphérie ce qui est pénalisant au plan des pertes thermiques.
Les objectifs, avantages et améliorations qui viennent d'être énoncés sont donc atteints selon la présente invention grâce à un four de traitement thermique de matériaux solides comprenant un élément tournant dans lequel circulent longitudinalement lesdits matériaux solides, et un moyen de chauffage pour lesdits matériaux, qui s'étend longitudinalement dans le four, les matériaux solides progressant selon environ deux longueurs à l'intérieur de l'élément tournant.
Selon l'invention, le moyen de chauffage est fixe, destiné à canaliser les matériaux solides et à assurer leur préchauffage et/ou leur chauffage.
Plus précisément, le moyen de chauffage est fixe, disposé coaxialement et à l'intérieur de l'élément tournant de telle sorte que dans la zone axiale délimitée par le moyen de chauffage, les matériaux solides présentent les températures les plus élevées.
Avantageusement, le moyen de chauffage comprend au moins un élément tubulaire dont la ou les branches sont parallèles à l'axe longitudinal du four, la ou les branches sont reliées par des membranes, l'ensemble ayant une forme générale cylindrique.
Cet agencement autorise un rendement thermique très intéressant.
Sans sortir du cadre de l'invention, un fluide caloporteur circule dans le moyen de chauffage à co-courant et/ou à contre-courant des matériaux solides.
Préférentiellement, le four selon l'invention peut comprendre des éléments tubulaires qui sont alimentés indépendamment les uns des autres.
Par l'utilisation d'un système de chauffage fixe, le four selon l'invention permet une réutilisation des fluides chauds plus facile que dans le cas d'un système à chauffage tournant ; ceci est encore une façon d'augmenter la performance énergétique de l'installation, puisque l'on peut récupérer de façon efficace la chaleur sensible des fumées produites.
Sans sortir du cadre de l'invention, le moyen de chauffage peut constituer un élément de forme générale cylindrique autour ou à l'intérieur duquel sont disposés des éléments résistifs.
D'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront mieux à la lecture de la description qui va suivre, faite à titre illustratif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés selon lesquels :
  • La figure 1 représente une coupe longitudinale simplifiée de l'installation selon l'invention; et
  • La figure 2 montre l'installation selon la coupe AA de la figure 1.
Le type de four illustré par la figure 1 comporte un cylindre tournant 1 d'axe horizontal ou légèrement incliné suivant les nécessités d'inventaire et d'écoulement des solides. Ce cylindre tournant est monté par exemple sur des galets 2, eux-mêmes fixés sur une base 3 qui supporte l'essentiel des équipements du four. Ledit cylindre tournant est équipé d'un ensemble 4 qui assure sa rotation à une vitesse comprise préférentiellement entre 0,1 et 20 tr/minutes.
Le cylindre est relié à une partie fixe 5, par l'intermédiaire d'une liaison 6 qui assure une étanchéité complète entre l'ambiance dans le four et l'extérieur. Cette liaison 6 peut être ce que l'homme de l'art appelle communément un joint tournant. Ladite partie fixe 5 comporte une sortie 7 pour les gaz produits dans le cylindre tournant et une sortie 8 pour les solides résultant du traitement.
Cette même partie fixe supporte un élément fixe 9, de forme sensiblement cylindrique ayant une extrémité ou "sortie" 9a. L'élément 9 s'étend préférentiellement sur presque toute la longueur du cylindre 1. Le dispositif 9 sert à assurer le chauffage de l'intérieur du four et à canaliser les déchets jusqu'à l'extrémité du cylindre tournant 1 opposée à celle où sont introduits lesdits déchets à traiter. Les déchets proviennent d'une trémie ou d'un quelconque dispositif de stockage 10. Ils sont introduits dans le four à un débit contrôlé grâce à un dispositif à poussoir 11 tel qu'indiqué sur la figure 1, ou grâce à tout autre dispositif connu de l'homme de l'art (vis sans fin par exemple).
Le transfert de la trémie vers le four se fait dans une ligne 12, dans laquelle les déchets sont plus ou moins compactés s'ils se présentent sous une forme foisonnante à l'état brut. Les déchets progressent dans le dispositif 9 suivant un écoulement piston plus ou moins compact, tout en étant préchauffés. A l'extrémité 9a de l'élément chauffant 9, les déchets tombent gravitairement dans le cylindre tournant, et s'écoulent progressivement longitudinalement vers la sortie 8. Les déchets effectuent donc un aller et retour dans le four.
Comme le montre la figure 2, le dispositif de chauffage 9 peut être constitué d'un ensemble d'éléments tubulaires 20 reliés entre eux par des membranes 21, assurant une continuité sur l'ensemble du dispositif qui présente une forme générale cylindrique.
Les éléments tubulaires sont préférentiellement regroupés par 2, 4, 6, etc. sous forme d'épingles dans lesquelles circulent un fluide chaud ou dans lesquelles on réalise une opération de combustion. Ces épingles sont raccordées à un collecteur 13 fixé sur la partie fixe 5 ou placé à proximité de cette partie fixe 5.
Le collecteur 13 comprend une zone 13a pour l'alimentation en fluide chaud ou pour l'alimentation en air et en combustible, et une zone 13b pour l'évacuation du fluide refroidi ou des fumées. En aucun cas, il n'y a contact entre le fluide ou les fumées utilisés pour le chauffage des tubes 20 d'une part, et les gaz contenus dans le cylindre 1 et la partie fixe 5 d'autre part.
Dans le cas de la figure 2, le dispositif 9 est constitué d'épingles simples ayant deux types de tubes 20 : des tubes de type 22 dans lesquels le fluide circule à co-courant des déchets à l'intérieur du dispositif 9 et des tubes de type 23 intercalés entre les tubes 22 dans lesquels le fluide circule à contre-courant des déchets.
Les tubes peuvent être chauffés par exemple par combustion d'un combustible gazeux.
Le combustible gazeux peut être du gaz naturel ou même des gaz issus du traitement pyrolytique des déchets, lesdits gaz ayant été au préalable et de préférence traités pour éliminer les goudrons et les particules qui pourraient conduire à des phénomènes d'encrassement indésirés.
La description qui vient d'être faite n'est bien entendu pas limitative, et le dispositif de chauffage 9 pourrait tout aussi bien être constitué d'un tube sensiblement cylindrique, équipé de moyens de chauffage électrique comme des résistances, enroulées autour ou à l'intérieur dudit tube, de manière hélicoïdale, avec des connections reportées à l'extérieur au niveau d'un boítier d'alimentation.
Le four selon l'invention est préférentiellement destiné au traitement de déchets à des températures comprises entre 50 et 900°C, avec des températures finales des produits de pyrolyse en sortie de four comprises de préférence entre 400 et 600°C. Les températures au niveau du dispositif de chauffage 9 sont comprises entre 100 et 2000°C et de préférence entre 600 et 1000°C. Les tubes 20, 21, 22 assurent un premier chauffage (ou préchauffage) des déchets par la face interne du dispositif 9, lors de la progression de ceux-ci à l'intérieur même du dispositif 9. L'apport calorifique aux déchets se poursuit lorsque ceux-ci ont quitté le dispositif 9, par l'intermédiaire de la face externe dudit dispositif 9. Le chauffage des déchets est alors réalisé par la face externe du dispositif 9 qui émet de l'énergie par rayonnement, soit directement sur les déchets, soit sur la paroi interne du cylindre 1 qui la renvoie ensuite sur les déchets.
Une partie de la face interne ou de la face externe peut être cachée par un masque isolant 14, comme indiqué à la figure 1, pour contrôler et limiter l'apport de chaleur en tout point du système.
Le four selon la présente invention suppose, a priori, l'utilisation pour le chauffage, de fluides chauds ou de combustibles propres tels que le gaz naturel ou les gaz de pyrolyse débarassés de leurs goudrons et autres particules.
Sans sortir du cadre de la présente invention, le fluide chaud peut être de l'air préchauffé par exemple à une température comprise entre 500 et 1000°C, dans une chaudière qui brûle des gaz de pyrolyse bruts.
De ce qui précède il ressort que la présente invention présente un certain nombre d'avantages notamment vis-à-vis d'une installation classique comprenant un cylindre tournant chauffé extérieurement par des brûleurs ou un fluide caloporteur qui entoure le cylindre tournant.
Plus précisément :
  • L'absence de moyens de chauffage externes réduit les coûts d'investissement, et d'une manière certaine, diminue les pertes thermiques pour au moins deux raisons : les points les plus chauds en température sont au centre du dispositif et non à la périphérie et la surface externe des parties chaudes est sensiblement réduite avec l'absence d'enveloppe entourant le cylindre tournant.
  • La présente invention permet un accroissement très sensible de l'efficacité énergétique de l'installation, parce que les pertes thermiques sont considérablement réduites d'une part, et parce que les fumées ou le fluide chaud utilisés pour le chauffage, sont parfaitement canalisés et peuvent être réemployés sans difficulté en un autre point du procédé, alors qu'avec un système classique, la dilution des fumées par des entrées d'air parasites inévitables, obhèrent quelque peu les possibilités d'une utilisation optimale du contenu énergétique des déchets.
  • En outre la présente invention crée de plus grandes facilités pour contrôler et moduler le chauffage du cylindre tournant, grâce notamment à la possibilité d'alimenter de manière indépendante les différents tubes constitutifs du système de chauffage.
  • De surcroít, le four selon l'invention présente une moindre inertie thermique de l'ensemble, ce qui autorise des démarrages beaucoup plus rapides, et accroít les conditions de sécurité dans les cas d'arrêts impromptus. Par exemple, lorsque un four classique doit être stoppé rapidement à la suite d'un incident sur l'incinérateur de gaz de pyrolyse, toute l'énergie accumulée dans le réfractaire continuant à chauffer le cylindre tournant, la pyrolyse se poursuit et génère des gaz qui ne peuvent plus être brûlés, pouvant ainsi créer une situation explosive. Selon l'invention, les moyens de chauffage ont une inertie beaucoup plus faible, et l'arrêt de l'alimentation en fluide chaud ou en combustible étant instantané, on peut stopper le processus de pyrolyse en des temps beaucoup plus brefs.
  • Par ailleurs des simplifications au plan de la conception et de la construction du four sont réalisées selon l'invention, parce que, pour une puissance donnée, la taille du cylindre tournant est plus petite qu'avec un four traditionnel. D'autre part, une seule étanchéité est à assurer au lieu de deux et enfin les problèmes de dilatation thermique sont simplifiés, le cylindre tournant étant relié à un seul point fixe, alors qu'avec les montages connus le cylindre tournant est généralement pris entre deux points fixes.

Claims (9)

  1. Four destiné au traitement thermique de matériaux solides comprenant un élément tournant (1) dans lequel circulent longitudinalement lesdits matériaux solides, et un moyen de chauffage (9) pour lesdits matériaux solides, qui s'étend longitudinalement dans le four, les matériaux solides progressant selon environ deux longueurs à l'intérieur de l'élément tournant (1), caractérisé en ce que le moyen de chauffage (9) est fixe, destiné à canaliser les matériaux solides et à assurer leur préchauffage et/ou leur chauffage.
  2. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de chauffage (9) est disposé coaxialement et à l'intérieur de l'élément tournant (1) de telle sorte que dans la zone axiale délimitée par le moyen de chauffage, les matériaux solides présentent les températures les plus élevées.
  3. Four de traitement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit moyen de chauffage comprend au moins un élément tubulaire (22, 23) dont la ou les branches sont parallèles à l'axe longitudinal du four, en ce que la ou les branches sont reliées par des membranes (21), l'ensemble ayant une forme générale cylindrique.
  4. Four selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un fluide caloporteur circule dans le moyen de chauffage (22, 23) à co-courant et/ou à contre-courant des matériaux solides.
  5. Four selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les éléments tubulaires (22, 23) sont alimentés indépendamment les uns des autres.
  6. Four selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un premier moyen (7), fixe, destiné à évacuer les gaz produits dans l'élément tournant (1) et un second moyen (8), fixe, pour évacuer les solides résultant du traitement thermique.
  7. Four selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de chauffage (9) constitue un élément de forme générale cylindrique autour duquel ou à l'intérieur duquel sont disposés des éléments résistifs.
  8. Four selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément isolant (14) entourant ledit moyen de chauffage (9).
  9. Application du four selon l'une quelconque des revendications précédentes à la pyrolyse de déchets.
EP95401177A 1994-05-30 1995-05-19 Four tournant de pyrolyse de déchets avec chauffage interne Expired - Lifetime EP0685551B1 (fr)

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FR9406660A FR2720487B1 (fr) 1994-05-30 1994-05-30 Four tournant de pyrolyse de déchets avec chauffage interne.
FR9406660 1994-05-30

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Publication Number Publication Date
EP0685551A1 EP0685551A1 (fr) 1995-12-06
EP0685551B1 true EP0685551B1 (fr) 1999-08-25

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EP95401177A Expired - Lifetime EP0685551B1 (fr) 1994-05-30 1995-05-19 Four tournant de pyrolyse de déchets avec chauffage interne

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EP (1) EP0685551B1 (fr)
CN (1) CN1118665C (fr)
AT (1) ATE183770T1 (fr)
DE (1) DE69511626T2 (fr)
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