EP0686686B1 - Four de traitement thermique de déchets et procédé associé - Google Patents

Four de traitement thermique de déchets et procédé associé Download PDF

Info

Publication number
EP0686686B1
EP0686686B1 EP95401182A EP95401182A EP0686686B1 EP 0686686 B1 EP0686686 B1 EP 0686686B1 EP 95401182 A EP95401182 A EP 95401182A EP 95401182 A EP95401182 A EP 95401182A EP 0686686 B1 EP0686686 B1 EP 0686686B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
waste
furnace
combustion chamber
cavity
pyrolysis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95401182A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0686686A1 (fr
Inventor
Gérard Martin
Eric Marty
Ari Minkkinen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Original Assignee
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IFP Energies Nouvelles IFPEN filed Critical IFP Energies Nouvelles IFPEN
Publication of EP0686686A1 publication Critical patent/EP0686686A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0686686B1 publication Critical patent/EP0686686B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/10—Rotary retorts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/08—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined externally heated
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/6435—Aspects relating to the user interface of the microwave heating apparatus
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/6447—Method of operation or details of the microwave heating apparatus related to the use of detectors or sensors
    • H05B6/6458—Method of operation or details of the microwave heating apparatus related to the use of detectors or sensors using humidity or vapor sensors

Definitions

  • the present invention relates to heat treatment and more specifically the pyrolysis of solids, in particular waste industrial and / or household.
  • the heat treatment of waste and in particular its pyrolysis is an increasingly used technology because it offers a number of advantages over other means such as that landfill, compaction or treatments said to be "wet", that is to say comprising at least one step of washing solids.
  • Patent application FR-A- 2 668 774 filed at name of the applicant, describes an installation comprising a externally heated pyrolysis oven having in particular a specific means of trapping pollutants produced by pyrolysis.
  • the French patent application EN. 94/06660 (FR-A- 2 720 487 or EP-A- 0 685 551) deposited at applicant's name discloses a rotary pyrolysis oven comprising heating means placed inside the same pyrolysis oven to reduce consumption energy and thermal inertia.
  • the present invention makes it possible in particular to resolve the fouling problems in the exhaust gas lines of pyrolysis.
  • Control and control of pressures in the installation is also advantageously taken into account according to the invention.
  • an oven intended for the heat treatment of waste comprising an essentially cylindrical cavity for the waste to be treated rotating around its longitudinal axis, a combustion chamber located around said cavity and means for introducing fuel and oxidizer in said room.
  • the means for introducing fuel and oxidant are oriented tangentially to the wall of said combustion chamber, so that the one or more flames they create develops helically around said cavity containing the waste.
  • the means for introducing fuel and / or oxidizer are spaced longitudinally along the cavity to achieve staged combustion in said combustion chamber.
  • the oven further includes an outlet for pyrolysis gases associated with a line intended to bring said pyrolysis gases to the means for introducing fuel in said combustion chamber.
  • the gas recycling line of pyrolysis comprises an absorbent injection means and a means of separation between the gases and the solids circulating in said line.
  • the rotary kiln may further include means intended to maintain inside the chamber combustion a pressure substantially equal to the pressure atmospheric.
  • the holding means in pressure include in particular a means of extracting combustion fumes, a flow control valve controlled by a pressure sensor placed inside said combustion chamber.
  • the invention further relates to a method of treatment waste thermal including pyrolysis of waste in an essentially cylindrical cavity which revolves around its longitudinal axis, heating of the cavity by means placed in a combustion chamber surrounding said cavity 1, injecting fuel and oxidizer into the combustion being carried out tangentially to the internal wall of said combustion chamber, so that the flame or flames they create develop (s) helically around the cavity (1) containing the waste.
  • the method can further comprise a step of dechlorination of the pyrolysis gases from the cavity.
  • the oven includes a rotating part elongated cylindrical 1 connected at each end to parts fixed 2 and 3 by means of tight seals 4 and 5.
  • the part 1 is always either horizontal or slightly inclined according to solid flow and residence time requirements in the system.
  • the waste is brought by a line 6 fixed to the element fixed 3 at the top of the oven. At the end of line 6, the waste falls in the rotating part 1, there constitute a bed 7 and are heated then pyrolyzed as they progress in the oven to the fixed part 2.
  • the fixed part 2 comprises a zone 2a for the withdrawal of the solid phase, and a line 37 maintained over its entire length at a temperature close to that of the waste leaving the rotating part 1 and intended for the evacuation of pyrolysis gases.
  • the rotating part 1 is heated by the combustion of pyrolysis gases, using means 9 fixed to a fixed chamber 12 of substantially cylindrical shape and completely enveloping most of the cylinder turning 1.
  • the means 9 are essentially injection means and control of air and fuel flows, the air being brought by a line 10 and the fuel being brought by the line 8, which generate one or more flames wrapping the rotating part 1.
  • the injection means are preferably placed opposite of the first part of the rotating cylinder, where the waste is still cold and humid and where energy needs are the biggest.
  • the fumes produced by the combustion means 9 progress from the end 12a towards the end 12b according to a helical movement which completely envelops the part rotating 1. They leave chamber 12 by a line 11.
  • This staging strategy reduces NOx emissions when the fuel contains nitrogen compounds.
  • the staging of combustion therefore allows the flame to develop as the mixture forms. This characteristic in particular avoids the problems of auto-ignition which arise when a mixture of air and combustion is created upstream of burners.
  • the staging of the combustion also makes it possible to modify heat flows along the rotating cylinder.
  • the tiering can affect both fuel and air, although fuel staging is a priori less desirable, because it supposes the installation of flow control devices, all devices that increase the risk of fouling and plugging of pipes carrying pyrolysis gases.
  • the oven according to the invention can allow waste treatment at temperatures between 150 and 900 ° C, with a preference for the range 400-600 ° C.
  • the pyrolysis gases are burned without treatment. They can therefore cause particles hydrocarbon or not, which generate ash in the chamber 12.
  • the lower part of chamber 12 can understand conventional collection and disposal systems of ashes such as scrapers (which are not shown in Figure 1).
  • the means for introducing air and fuel 9a, 9b, and 15 may include restrictions (Venturi) adapted to the operation with dusty gases in order to have speeds fluid initials large enough that the flow of smoke in chamber 12 retains its helical character up to exit 11.
  • the speeds initials of air and pyrolysis gases are between 10 and 250 m / s, preferably between 50 and 100 m / s. Air velocities and pyrolysis gases are not necessarily the same.
  • the restrictions on means 9a, 9b and 15 also allow regulate the flow of pyrolysis gas from the cylinder turning, thus ensuring more stable combustion.
  • part of said gases taken from the circuit can then be evacuated to the outside by a line 16.
  • a line 16 can for example dop said pyrolysis gases, with a auxiliary fuel.
  • connections 13 which for mechanical reasons are not always perfectly waterproof. It is therefore important that the pressure in said chamber 12 is maintained at all times under pressure atmospheric; which can be done as shown in the figure 1, thanks to a controlled smoke extraction carried out by example using an extractor 17 associated with a loop recycling, the flow rate of which is controlled by a valve 19 controlled at from the pressure information obtained by a sensor 30 placed inside the chamber 12.
  • FIG. 3 Another embodiment of the oven according to the invention is given in Figure 3, where a dechlorination step of the pyrolysis gas after removal from the oven.
  • Line 8 of the oven shown in Figure 1 is replaced by a line, devoid as much as possible, singularities to avoid blockages by solid deposits or tars.
  • Said line is preferably maintained at a temperature close to that of the gases leaving the fixed part 2. It comprises an absorbent injection device 31, preferably associated with a means 32 such as for example a venturi, which facilitates the mixing of the absorbent with the pyrolysis gases.
  • the process of dechlorination develops along the gas path in a line 33.
  • the mixture then preferably enters a gas-solid separator 34 which can for example be a cyclone or possibly a set of cyclones arranged in series or in parallel.
  • a gas-solid separator 34 can for example be a cyclone or possibly a set of cyclones arranged in series or in parallel.
  • Pyrolysis gases free of most of their particles are then sent to the means of combustion 9 by a line 35, while the solids collected are discharged through another line 36.
  • the absorbent, partially used, can advantageously be returned to the enclosure revolving 1, where he can again participate in the process of dechlorination of pyrolysis gases.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

La présente invention concerne le traitement thermique et plus spécifiquement la pyrolyse de solides notamment de déchets industriels et/ou ménagers.
Le traitement thermique des déchets et en particulier leur pyrolyse est une technologie de plus en plus utilisée car elle offre un certain nombre d'avantages vis-à-vis d'autres moyens tels que la mise en décharge, le compactage ou encore les traitements dits "humides" c'est-à-dire comprenant au moins une étape de lavage des solides.
Cependant, le traitement thermique présente parfois des inconvénients :
  • Il nécessite un apport énergétique important car les solides doivent être portés à des températures pouvant dépasser 1000°C ; d'où des coûts de fonctionnement très élevés,
  • La nature parfois très hétérogène des déchets nécessite une souplesse de fonctionnement - souvent incompatible avec l'inertie thermique des installations, et les moyens de contrôle de débits/de chlores,
  • Les rejets de matières polluantes tels que les oxydes de soufre créées lors de la pyrolyse doivent être maítrisés puis inhibés car ces rejets sont bien entendu nocifs pour l'environnement. Des normes de plus en plus sévères rendent le problème de rejet de matières polluantes très sensible.
Différentes technologies ont déjà été proposées visant à résoudre plus spécifiquement l'un ou l'autre de ces problèmes.
Ainsi la demande de brevet FR-A- 2 668 774, déposée au nom de la demanderesse, décrit une installation comprenant un four tournant de pyrolyse chauffé extérieurement et ayant notamment un moyen spécifique de piégeage des polluants produits par la pyrolyse.
La demande de brevet français EN. 94/06660 (FR-A- 2 720 487 ou EP-A- 0 685 551) déposée au nom de la demanderesse, divulgue un four tournant de pyrolyse comprenant des moyens de chauffage placés à l'intérieur même du four de pyrolyse afin d'en diminuer la consommation énergétique et l'inertie thermique.
La présente invention représente une amélioration de ce type d'installation puisqu'elle prévoit notamment :
  • La possibilité d'utiliser les gaz de pyrolyse sans traitement particulier, c'est-à-dire avec leurs goudrons et leurs particules si celles-ci restent en quantités limitées, pour chauffer le cylindre tournant de manière indirecte;
  • Un dispositif de combustion simple qui supprime les problèmes d'encrassement;
  • Un dispositif de combustion qui peut réduire les émissions de NOx par étagement de l'injection du combustible et/ou du comburant;
  • La possibilité de compléter par un traitement à sec, la déchloration des gaz de pyrolyse déjà commencée dans le cylindre tournant.
La présente invention permet en particulier de résoudre les problèmes d'encrassement dans les lignes d'évacuation des gaz de pyrolyse.
Le contrôle et la maítrise des pressions dans l'installation est en outre avantageusement pris en compte selon l'invention.
Les objectifs visés ci-dessus sont atteints selon l'invention qui a pour objet un four destiné au traitement thermique de déchets, comprenant une cavité essentiellement cylindrique pour les déchets à traiter tournant autour de son axe longitudinal, une chambre de combustion située autour de ladite cavité et des moyens destinés à introduire du combustible et du comburant dans ladite chambre.
Selon l'invention, les moyens d'introduction de combustible et de comburant sont orientés tangentiellement à la paroi de ladite chambre de combustion, de telle sorte que la ou les flammes qu'ils créent se développe de façon hélicoïdale autour de ladite cavité contenant les déchets.
Avantageusement, les moyens d'introduction de combustible et/ou de comburant sont espacés longitudinalement le long de la cavité afin de réaliser une combustion étagée dans ladite chambre de combustion.
De façon particulière, le four comprend en outre une sortie pour les gaz de pyrolyse associée à une ligne destinée à amener lesdits gaz de pyrolyse vers les moyens d'introduction de combustible dans ladite chambre de combustion.
Conformément à l'invention, la ligne de recyclage des gaz de pyrolyse comprend un moyen d'injection d'absorbant et un moyen de séparation entre les gaz et les solides circulant dans ladite ligne.
En outre, le four tournant peut comprendre en outre des moyens destinés à maintenir à l'intérieur de la chambre de combustion une pression sensiblement égale à la pression atmosphérique.
Sans sortir du cadre de l'invention, les moyens de maintien en pression comprennent notamment un moyen d'extraction des fumées de combustion, une vanne de contrôle du débit commandée par un capteur de pression placé à l'intérieur de ladite chambre de combustion.
L'invention vise en outre un procédé de traitement thermique de déchets comprenant une pyrolyse des déchets dans une cavité essentiellement cylindrique qui tourne autour de son axe longitudinal, un chauffage de la cavité par des moyens placés dans une chambre de combustion entourant ladite cavité 1, l'injection de combustible et de comburant dans la chambre de combustion étant réalisée tangentiellement à la paroi interne de ladite chambre de combustion, de telle sorte que la ou les flammes qu'ils créent se développe(nt) de façon hélicoïdale autour de la cavité (1) contenant les déchets.
On réalise une combustion étagée dans ladite chambre de combustion grace à des introductions différentes et longitudinalement espacées de combustible et de carburant.
Avantageusement, le procédé peut comprendre en outre une étape de déchloration des gaz de pyrolyse issus de la cavité.
D'autres détails, caractéristiques et avantages liés à la présente invention apparaítront mieux à la lecture de la description qui va suivre, faite à titre illustratif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées selon lesquelles :
  • La figure 1 montre de façon schématique en coupe longitudinale un four tournant selon un mode de réalisation de l'invention;
  • La figure 2 est une coupe transversale simplifiée d'un four selon l'invention; et
  • La figure 3 montre de façon schématique, en coupe longitudinale, un four tournant selon un autre mode de réalisation de l'invention.
Une illustration du dispositif selon l'invention est donc donnée à la figure 1. Le four comprend une partie tournante cylindrique allongée 1 connectée à chaque extrémité à des parties fixes 2 et 3 par l'intermédiaire de joints étanches 4 et 5. La partie tournante 1 est toujours, soit horizontale, soit légèrement inclinée suivant les exigences de débit et de temps de séjour des solides dans le système.
Les déchets sont apportés par une ligne 6 fixée à l'élément fixe 3 en tête de four. En sortie de la ligne 6, les déchets tombent dans la partie tournante 1, y constituent un lit 7 et sont chauffés puis pyrolysés au fur et à mesure de leur progression dans le four vers la partie fixe 2.
La partie fixe 2 comporte une zone 2a pour le soutirage de la phase solide, et une ligne 37 maintenue sur toute sa longueur à une température proche de celle des déchets en sortie de la partie tournante 1 et destinée à l'évacuation des gaz de pyrolyse.
Le chauffage de la partie tournante 1 est assuré par la combustion des gaz de pyrolyse, à l'aide des moyens 9 fixés à une chambre fixe 12 de forme sensiblement cylindrique et enveloppant complètement une majeure partie du cylindre tournant 1.
Les moyens 9 sont essentiellement des moyens d'injection et de contrôle des débits d'air et de combustible, l'air étant apporté par une ligne 10 et le combustible étant apporté par la ligne 8, qui permettent de générer une ou des flammes enveloppant la partie tournante 1.
Les moyens d'injection sont placés de préférence en regard de la première partie du cylindre tournant, là où les déchets sont encore froids et humides et où les besoins énergétiques sont donc les plus grands.
Le positionnement des moyens 9 sera mieux compris à l'aide de la figure 2, qui montre que ceux-ci sont installés de façon à assurer une introduction sensiblement tangentielle du combustible et du comburant, ce qui génère une flamme qui se développe à proximité de la paroi 20 de la chambre 12, qui est de préférence constituée en matériaux réfractaires et isolants.
Les fumées produites par les moyens de combustion 9 progressent de l'extrémité 12a vers l'extrémité 12b selon un mouvement hélicoïdal qui enveloppe complètement la partie tournante 1. Elles sortent de la chambre 12 par une ligne 11.
L'étanchéité de la chambre 12 par rapport à l'extérieur est assurée par des joints tournants ou systèmes équivalents 13.
Selon un mode particulier de fonctionnement de l'invention, on peut réaliser un étagement de la combustion en n'apportant qu'une partie de l'air nécessaire à la combustion par la ligne 10 et en apportant le complément par une ligne additionnelle 14. Cette stratégie d'étagement permet de réduire les émission de NOx lorsque le combustible contient des composés azotés.
L'étagement de la combustion permet donc à la flamme de se développer au fur et à mesure de la formation du mélange. Cette caractéristique évite notamment les problèmes d'auto-inflammation qui se posent lorsque un mélange d'air et de combustion est créé en amont de brûleurs.
L'étagement de la combustion permet en outre de modifier les flux thermiques le long du cylindre tournant. L'étagement peut aussi bien concerner le combustible que l'air, bien que l'étagement du combustible soit a priori moins souhaitable, car elle suppose la mise en place de dispositifs de contrôle de débit, tous dispositifs qui augmentent les risques d'encrassement et de bouchage des conduites véhiculant les gaz de pyrolyse.
Préférentiellement, le four selon l'invention peut permettre des traitements de déchets à des températures comprises entre 150 et 900°C, avec une préférence pour la plage 400-600°C.
Avantageusement, les gaz de pyrolyse sont brûlés sans traitement. Ils peuvent donc entraíner des particules hydrocarbonées ou non, qui génèrent des cendres dans la chambre 12. A cette fin, la partie basse de la chambre 12 peut comprendre des dispositifs classiques de collecte et d'évacuation de ces cendres tels que des râcleurs (qui ne sont pas représentés sur la figure 1).
Les moyens d'introduction de l'air et du combustible 9a, 9b, et 15 peuvent comporter des restrictions (Venturi) adaptées au fonctionnement avec des gaz poussiéreux afin d'avoir des vitesses initiales de fluide suffisamment importantes, pour que l'écoulement des fumées dans la chambre 12 conserve son caractère hélicoïdal jusqu'à la sortie 11. Typiquement les vitesses initiales de l'air et des gaz de pyrolyse sont comprises entre 10 et 250 m/s, de préférence entre 50 et 100 m/s. Les vitesses de l'air et des gaz de pyrolyse ne sont pas nécessairement les mêmes. Les restrictions au niveau des moyens 9a, 9b et 15 permettent aussi de réguler le débit de gaz de pyrolyse en provenance du cylindre tournant, et ainsi assurer une combustion plus stable.
Lorsque les besoins de chauffage du cylindre sont sensiblement inférieurs à l'énergie contenue dans les gaz de pyrolyse, une partie desdits gaz prélevée dans le circuit peut alors être évacuée vers l'extérieur par une ligne 16. Dans le cas inverse, c'est-à-dire quand les gaz de pyrolyse ne sont pas suffisamment énergétiques pour pourvoir aux besoins du four, on peut par exemple doper lesdits gaz de pyrolyse, avec un combustible auxiliaire.
Pour fonctionner de manière optimale du point de vue énergétique, il faut en particulier éviter les entrées d'air dans la chambre de combustion 12 par les connections 13, connections qui pour des raisons mécaniques ne sont pas toujours parfaitement étanches. Il importe donc que la pression dans ladite chambre 12 soit maintenue à tout instant à la pression atmosphérique; ce qui peut se faire comme indiqué sur la figure 1, grâce à une extraction contrôlée des fumées réalisée par exemple à l'aide d'un extracteur 17 associé à une boucle de recyclage dont le débit est contrôlé par une vanne 19 pilotée à partir de l'information de pression obtenue par un capteur 30 placé à l'intérieur de la chambre 12.
Un autre mode de réalisation du four selon l'invention est donné à la figure 3, où l'on a ajouté une étape de déchloration des gaz de pyrolyse après leur sortie du four. La ligne 8 du four représenté à la figure 1 est remplacée par une ligne, dépourvue autant que faire se peut, de singularités pour éviter les bouchages par des dépôts de matières solides ou des goudrons. Ladite ligne est préférentiellement maintenue à une température voisine de celle des gaz en sortie de la partie fixe 2. Elle comporte un dispositif d'injection d'absorbant 31, de préférence associé à un moyen 32 comme par exemple un venturi, qui facilite le mélange de l'absorbant avec les gaz de pyrolyse. Le processus de déchloration se développe tout au long du parcours des gaz dans une ligne 33. Le mélange entre ensuite préférentiellement dans un séparateur gaz-solides 34 qui peut être par exemple un cyclone ou éventuellement un ensemble de cyclones disposés en série ou en parallèle. Les gaz de pyrolyse, débarrassés de l'essentiel de leurs particules sont alors envoyés vers les moyens de combustion 9 par une ligne 35, tandis que les solides collectés sont évacués par une autre ligne 36. L'absorbant, partiellement utilisé, peut être avantageusement renvoyé dans l'enceinte tournante 1, où il peut à nouveau participer au processus de déchloration des gaz de pyrolyse.
Bien entendu des adjonctions et/ou modifications mineures pourront être apportés par l'homme de métier au four et au procédé viennentt d'être décrits sans sortir du cadre de la présente invention.

Claims (10)

  1. Four destiné au traitement thermique et notamment à la pyrolyse de déchets, comprenant une cavité (1) essentiellement cylindrique pour les déchets à traiter, tournant autour de son axe longitudinal ; une chambre de combustion (12) située autour de ladite cavité et des moyens (9a, 9b, 15) d'introduction de combustible et de comburant caractérisé en ce que les moyens (9a, 9b, 15) d'introduction de combustible et de comburant sont orientés tangentiellement à la paroi de ladite chambre de combustion (12), de telle sorte que la ou les flammes qu'ils créent se développe de façon hélicoïdale autour de ladite cavité (1) contenant les déchets et en ce que les moyens (9a, 9b, 15) d'introduction de combustible ou de comburant sont différents et espacés longitudinalement le long de la cavité (1) afin de réaliser une combustion étagée dans ladite chambre de combustion (12).
  2. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une sortie pour les gaz de pyrolyse associée à une ligne (8, 33, 37) destinée à amener une partie desdits effluents de pyrolyse vers les moyens (9b) d'introduction de combustible dans ladite chambre de combustion (12).
  3. Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que la ligne (37) pour l'évacuation des gaz de pyrolyse comprend un moyen (31) d'injection d'absorbant et un moyen (34) de séparation entre les gaz et les solides circulant dans ladite ligne.
  4. Four selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens (31) d'injection d'absorbant coopèrent avec des moyens (32) tels que des venturi qui présentent des sections non constantes afin d'augmenter la vitesse d'écoulement des fluides qui les traversent et l'intensité du mélange gaz particulier.
  5. Four tournant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (17, 18, 19, 30) destinés à maintenir à l'intérieur de la chambre de combustion (12) une pression sensiblement égale à la pression atmosphérique.
  6. Four selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien en pression comprennent notamment un moyen (17) d'extraction des fumées de combustion, une vanne (19) de contrôle du débit commandée par un capteur de pression (30) placé à l'intérieur de ladite chambre de combustion (12).
  7. Four selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cavité tournante (1) coopère avec un premier moyen fixe (3) à travers lequel sont introduits les déchets et avec un second moyen fixe (2) dans lequel les déchets se déversent une fois traités.
  8. Four selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que ladite ligne (8,37) pour évacuer les gaz de pyrolyse en dehors du four tournant (1) débouche dans une extrémité fixe (2) dudit four (1).
  9. Procédé de traitement thermique de déchets comprenant une pyrolyse des déchets dans une cavité (1) essentiellement cylindrique qui tourne autour de son axe longitudinal, un chauffage de la cavité par des moyens (9a, 9b, 15) dans une chambre de combustion (12) entourant ladite cavité (1), caractérisé en ce que l'injection de combustible ainsi que l'injection de comburant dans la chambre de combustion (12) sont chacune réalisées tangentiellement à la paroi interne de ladite chambre de combustion (12) de telle sorte que la ou les flammes qu'ils créent se développe(nt) de façon hélicoïdale autour de la cavité (1) contenant les déchets et en ce que l'on réalise une combustion étagée dans ladite chambre de combustion (12) grâce à des introductions différentes et longitudinalement espacées de combustible et de comburant.
  10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de déchloration des gaz de pyrolyse issus de la cavité (1).
EP95401182A 1994-06-10 1995-05-22 Four de traitement thermique de déchets et procédé associé Expired - Lifetime EP0686686B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9407220 1994-06-10
FR9407220A FR2721095B1 (fr) 1994-06-10 1994-06-10 Four de traitement thermique de déchets et procédé associé.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0686686A1 EP0686686A1 (fr) 1995-12-13
EP0686686B1 true EP0686686B1 (fr) 2000-01-26

Family

ID=9464162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95401182A Expired - Lifetime EP0686686B1 (fr) 1994-06-10 1995-05-22 Four de traitement thermique de déchets et procédé associé

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5657705A (fr)
EP (1) EP0686686B1 (fr)
CN (1) CN1090305C (fr)
AT (1) ATE189256T1 (fr)
DE (1) DE69514718T2 (fr)
FR (1) FR2721095B1 (fr)
PL (1) PL176676B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9309455B2 (en) 2003-07-01 2016-04-12 Transitions Optical, Inc. Indeno-fused ring compounds

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1011276A3 (fr) * 1997-07-11 1999-07-06 Pro Natura International Ass D Dispositif de pyrolyse de biomasse.
HU222415B1 (hu) * 2000-07-13 2003-07-28 Gábor Földes Forgórendszerű hamvasztóberendezés
US6497187B2 (en) 2001-03-16 2002-12-24 Gas Technology Institute Advanced NOX reduction for boilers
US6748881B1 (en) * 2003-03-26 2004-06-15 Armature Coil Equipment Inc. Continuous pyrolysis furnace
US8211338B2 (en) 2003-07-01 2012-07-03 Transitions Optical, Inc Photochromic compounds
US7802528B2 (en) 2008-05-28 2010-09-28 Rainbow Conversion Technologies, Llc Pyrolysis apparatus
LV14040B (lv) * 2009-09-18 2009-12-20 Intec Group, Sia Biomasas pirolīzes reaktors
CN104677090B (zh) * 2015-01-27 2016-09-07 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种外热式高温还原烟化焙烧回转窑
CN111763523A (zh) * 2020-06-09 2020-10-13 华中科技大学 熔盐换热的旋转式连续热解反应炉和热解方法
CN111678155B (zh) * 2020-06-10 2021-09-10 广东洁冠科技有限公司 一种管式炉焚烧系统
CN112923720B (zh) * 2021-02-04 2022-11-22 湖南鼎玖能源环境科技股份有限公司 一种热风炉及回转设备

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2166516A5 (en) * 1971-12-28 1973-08-17 Nikitenko Grigory Combustion chamber - for cylindrical rotary furnace
US4301750A (en) * 1978-03-15 1981-11-24 Pan American Resources, Inc. Method for pyrolyzing waste materials
US4303477A (en) * 1979-06-25 1981-12-01 Babcock Krauss-Maffei Industrieanlagen Gmbh Process for the pyrolysis of waste materials
GB2212797A (en) * 1987-11-26 1989-08-02 Stella Spa Pyrolytic disposal of biological sludge
DE3741623A1 (de) * 1987-12-04 1989-06-15 Salzgitter Ag Pyrolyse von bitumen in einem mahlkoerper enthaltenden reaktor
US4870911A (en) * 1988-08-05 1989-10-03 Westinghouse Electric Corp. Apparatus for waste disposal and method
US5224433A (en) * 1988-11-23 1993-07-06 Cadence Chemical Resources, Inc. Waste fuel delivery to long kilns
CA2036581C (fr) * 1990-02-23 1998-09-22 Gunter H. Kiss Methode de transport, de stockage intermediaire et de valorisation energetique et materielle de dechets de tous geres et dispositif associe
FR2668774B1 (fr) 1990-11-07 1995-09-01 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif de production d'un combustible solide a partir de dechets combustibles.
US5374403A (en) * 1993-07-13 1994-12-20 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Apparatus for incinerating hazardous waste
US5393501A (en) * 1993-10-13 1995-02-28 Cedarapids, Inc. Material remediation in multi-function heating drum
US5435258A (en) * 1994-06-22 1995-07-25 Piette; Michel Method and apparatus for regenerating desiccants
US5553554A (en) * 1994-10-04 1996-09-10 Urich, Jr.; Albert E. Waste disposal and energy recovery system and method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9309455B2 (en) 2003-07-01 2016-04-12 Transitions Optical, Inc. Indeno-fused ring compounds

Also Published As

Publication number Publication date
US5657705A (en) 1997-08-19
ATE189256T1 (de) 2000-02-15
CN1090305C (zh) 2002-09-04
FR2721095A1 (fr) 1995-12-15
PL176676B1 (pl) 1999-07-30
PL309026A1 (en) 1995-12-11
DE69514718T2 (de) 2000-09-28
DE69514718D1 (de) 2000-03-02
CN1114729A (zh) 1996-01-10
EP0686686A1 (fr) 1995-12-13
FR2721095B1 (fr) 1996-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0686686B1 (fr) Four de traitement thermique de déchets et procédé associé
EP0685550B1 (fr) Procédé et installation de pyrolyse de déchets ayant une unité de préchauffage
EP0522919B1 (fr) Procédé et installation de thermolyse de déchets industriels et/ou ménagers
FR2965816A1 (fr) Dispositif pour la transformation d'un combustible
EP0053952B1 (fr) Installation d'incinération de déchets à récupération d'énergie
EP0485255B2 (fr) Procédé et dispositif de production d'un combustible solide à partir de déchets combustibles
EP0495710B1 (fr) Installation de génération de chaleur comportant des moyens de désulfuration utilisant des absorbants régénérables
EP0524847B1 (fr) Procédé et dispositif de traitement de déchets par contact direct
CH681108A5 (fr)
CA2065599C (fr) Procede et dispositif de traitement des effluents gazeux issus d'une unite de craquage catalytique
FR2609150A1 (fr) Generateur thermique poly-combustibles a lit circulant integre, permettant la desulfuration in situ des gaz de combustion
EP1277825B1 (fr) Procédé et installation de production de gaz combustibles à partir de gaz issus de la conversion thermique d'une charge solide
EP0084279A2 (fr) Procédé et installation de récupération de chaleur, notamment pour le refroidissement de cendres
EP3178578B1 (fr) Installation d'incineration de dechets et procede associe
FR2935041A1 (fr) Procede et dispositif de traitement thermique d'au moins un effluent comportant des polluants combustibles
WO1996000266A1 (fr) Procede et dispositif pour traiter a chaud des dechets hospitaliers et analogues
FR2750139A1 (fr) Installation et procede de vapocraquage a injection unique controlee de particules solides dans un echangeur de trempe
EP0415306A1 (fr) Dispositif pour la réduction de composés d'oxyde d'azote d'un gaz de combustion
JP2004162973A (ja) リサイクル装置
FR2937329A1 (fr) Procede et dispositif de regulation de la temperature des fumees de combustion d'un procede de thermolyse
OA19445A (fr) Installation de thermolyse optimisée et procédé de mise en œuvre.
EP0837920A1 (fr) Procede et dispositif pour traiter a chaud des dechets hospitaliers et analogues
BE364016A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19960613

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981005

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 189256

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000127

REF Corresponds to:

Ref document number: 69514718

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000302

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MARIETTI E GISLON S.R.L.

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040429

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20040524

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20040525

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20040528

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040608

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20040705

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050522

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050522

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050522

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050531

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050531

BERE Be: lapsed

Owner name: INSTITUT FRANCAIS DU *PETROLE

Effective date: 20050531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051201

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050522

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20051201

BERE Be: lapsed

Owner name: INSTITUT FRANCAIS DU *PETROLE

Effective date: 20050531