EP2893064A2 - Spinnmaschine mit drallelement - Google Patents

Spinnmaschine mit drallelement

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Publication number
EP2893064A2
EP2893064A2 EP13779909.4A EP13779909A EP2893064A2 EP 2893064 A2 EP2893064 A2 EP 2893064A2 EP 13779909 A EP13779909 A EP 13779909A EP 2893064 A2 EP2893064 A2 EP 2893064A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning machine
guide element
fiber structure
machine according
generating means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13779909.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Griesshammer
Ludek Malina
Petr Blazek
Vaclav Kubovy
Jarmila Steklikova
Radek Zarecky
Petr Haska
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP2893064A2 publication Critical patent/EP2893064A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/92—Spinning or twisting arrangements for imparting transient twist, i.e. false twist

Definitions

  • the invention relates to a spinning machine with a multi-cylinder drafting system for processing a fiber structure, wherein the multi-cylinder drafting system consists of an inlet roller pair and at least two other pair of rollers arranged below the pair of inlet rollers, which form a Vorverzugszone and at least one main drafting zone.
  • Spinning machines of this type are currently suitable for processing a fiber structure in the form of a roving or a sliver, in which the fibers are screwed approximately uniformly, and are fed to the multi-cylinder drafting system via a flyer spool.
  • the term fiber structure means a collection of staple fibers which are combined in a sliver.
  • the fibers are largely parallelized in the twisted state by means of a delay and prepared for the subsequent main delay.
  • the invention is therefore based on the object to perform a spinning machine with a multi-cylinder drafting system with at least one Vorverzugs- and a main drafting zone for processing a fiber structure of short staple fibers so that false distortions in the processing of unevenly twisted fiber composites are avoided.
  • this object is achieved in that the multi-cylinder drafting system in the Vorverzugszone has a mechanical swirl generating means.
  • the introduction of a false twist on the swirl-producing agent in a non-uniformly twisted fiber structure of the fiber composite can be consolidated or stabilized in total so that, for example located in the fiber structure thin points can not adversely affect the drawing process in the drafting zone. That is, by the swirl-producing agent, for. B. an interruption or further thinning of the fiber structure in the region of the thin areas during the drawing process in the pre-drawn zone can be avoided.
  • the proposed swirl generating means is also achieved that the entire warping process is self-regulating, so that the distortion force can be kept in a defined frame.
  • the number of order ⁇ schlingonne in the swirl generating means may, for example between 0.75 and 5, preferably to between 1.5 and 2.5.
  • the permissible distortion force is limited to about a force that occurs when processing a uniformly twisted roving in a conventional multi-cylinder drafting system.
  • the swirl-generating means is designed as a guide element which is stationary relative to the conveying direction of the fiber structure and shows its longitudinal direction in the conveying direction of the fiber structure. Does it come during the spinning process to an interruption of the fiber flow, z. As in a bobbin change, the Luntenenden are securely connected to each other by the proposed guide element, so that the connected Luntenenden can safely pass through the drafting system.
  • the guide element has a core running in the conveying direction of the fiber structure, so that the fiber structure undergoes a helical deflection by the guide element.
  • This embodiment of the guide element proves to be advantageous because of its simplicity.
  • the guide element has an inwardly extending helical guide surface. The advantage of this embodiment is that over this type of guide surface the fiber structure a precisely defined false twist is imposed, so that it is reproducible. Operating errors of the operating personnel can thus be avoided.
  • the guide element For easier insertion or threading of the fiber structure into the guide element, the guide element has at one end an insertion channel running in the conveying direction of the fiber structure, which is surrounded by an insertion cam which is raised on one side.
  • the guide element at the opposite end to the insertion channel an outlet cam, which is also increased on one side. Both the insertion cam and the outlet cam have the advantage that jumping out of the fiber dressing from the guide element can be prevented.
  • the guide element it is proposed to design the guide element as a spiral with a clear diameter, wherein the clear diameter is smaller than the diameter of the fiber structure and may be between 0.2 and 10 mm, preferably 0.5 to 5 mm.
  • the guide element In the case of the withdrawal movement of the fiber structure, the guide element is thereby impressed spirally in the sheath of the fiber structure.
  • a significant advantage of this embodiment is that the fiber structure in the guide element retains its original conveying direction and undergoes only a small additional deflection, so that the self-regulation of the delay takes place in a simple manner. In addition, it is advantageous that incorrect filing of the fiber structure can be avoided.
  • the guide element is movably mounted.
  • the operating personnel is thereby made possible to move the guide element during an insertion process of the fiber structure from the Vorverzugszone, thereby simplifying the insertion or threading of the fiber structure in the guide element.
  • the guide element is mounted pivotably about an axis arranged parallel to the axes of the pair of inlet rollers, wherein the free end of the guide element points in the direction of the main draft zone.
  • the fiber strand is often imposed a traversing movement transversely to the conveying direction of the fiber structure when entering the drafting system, whereby the clamping point along the nip line of the roller pairs is changed continuously.
  • the guide element can follow the traversing movement, it is proposed that the guide element is mounted movably parallel to the axes of the inlet roller pairs. It can thereby be avoided that the fiber in the pre-draft zone additional deflections in the region of the guide element is exposed, which lead to stresses in the fiber structure.
  • the guide element can follow the traversing movement, it is proposed to mount the guide element so as to be pivotable about an axis arranged parallel to the conveying direction of the fiber structure.
  • the attachment of the guide elements on the spinning machine can be done in various ways.
  • it is proposed to arrange a plurality of guide elements next to one another on a carrier, which is mounted detachably on the spinning machine parallel to the axes of the inlet roller pairs.
  • This type of fastening has the advantage that the tensile forces acting on the guide element from the fiber structure can be absorbed directly by the carrier.
  • the carrier on the spinning machine is easy to install, so that a subsequent attachment of the carrier to the spinning machine can be carried out quickly.
  • the spinning machine has a traversing device which sets the fiber structure in a traversing movement
  • FIG. 1 shows a cross section of a conventional two-stage multi-cylinder drafting system, in which a swirl-producing agent according to the invention is integrated
  • Figure 2 is a perspective partial section of Figure 1, showing the essential elements in the vicinity of the swirl-generating means with various forms of the traversing device and
  • Figure 3 is a schematic representation of a swirl generating means in three different embodiments (9a-9c).
  • a conventional two-stage multi-cylinder drafting unit 2 which further have a pair of feed rollers 6 and two of the inlet roller pair 6 are disposed downstream roller pairs' 10, 12 a main drafting zone 8 is divided into a Vorverzugszone 7 and.
  • a fiber strand 4 for example, a sliver or a roving, via the inlet roller pair 6 of the pre-draft zone 7 is fed.
  • a traversing device 5, which is connected upstream of the inlet roller pair 6, sets the fiber structure 4 before entering the pre-draft zone 7 in a traversing movement, so that the clamping point along the nip of the pairs of rollers 6,10,12 changed continuously.
  • a mechanical swirl generating means 9 is arranged, which acts on the fiber structure 4 with a false twist.
  • the swirl generating means 9 is designed as a guide element which is stationary relative to the conveying direction F of the fiber structure 4 and whose longitudinal direction is aligned in the conveying direction F of the fiber structure 4.
  • the main drafting zone 8 has to guide the fiber structure 4 a Doppelriemchen 1 1, which is attached to the middle pair of rollers 10 and driven by this.
  • About a take-off roller pair 12 of fiber structure 4 is removed from the main drafting zone 8. Subsequently, the fiber structure 4 is screwed by means of a spin-forming device 13, for example a ring spinning device, and wound onto a yarn package 14.
  • FIG. 2 shows a perspective partial detail from FIG. 1, with a representation of the essential elements in the vicinity of the swirl-generating means 9 or of the guide element.
  • the swirl-generating means 9 in the pre-draft zone 7 is pivotable about a swivel axis 18 on a prebending zone 7.
  • nem holding element 15 stored.
  • the pivot axis 18 is arranged parallel to the axes A1, A2 of the inlet roller pair 6, so that the free end of the swirl-generating means 9 points in the direction of the main draft zone 8, not shown.
  • the holding element 15 is (as indicated by a double arrow) via a guide pin 21 movably mounted on a support 16 which is mounted parallel to the axes A1, A2 of the inlet roller pair 6 removable on a machine frame 17.
  • the holding element 15 is fixedly connected to the carrier 16, and the carrier is movably mounted on the machine frame 17. Due to the movable mounting of the holding element 15 on the carrier 16 and the carrier 16 on the machine frame 17, the swirl generating means 9 is able to follow the traversing movement of the traversing device 5.
  • the longitudinal direction of the swirl-generating means 9 is aligned in the conveying direction F of the fiber structure 4.
  • the swirl generating means 9 is pivoted out of the Vorverzugszone 7 about the pivot axis 18 and it is introduced or threaded a new fiber structure 4 in the swirl generating means 9. After introduction of the new fiber composite 4, the swirl-generating means 9 is pivoted back into the pre-draft zone 7.
  • the swirl-generating means 9 is movably mounted on the holding element 15 via guides, not shown, so that the swirl-generating means 9 can be moved out of the pre-draft zone 7 in the event of an interruption of the fiber flow.
  • the holding member 15 is pivotally mounted on the carrier 16 about a parallel to the conveying direction F of the fiber structure 4 arranged axis 20.
  • the swirl generating means 9 is pivotally mounted on a holding element 15 similar to the previous embodiments.
  • the holding element 15 in turn is movably mounted on a carrier 16 via a guide pin 21.
  • the retaining element 15 is connected directly to the traversing device 5 via a connecting element 19, so that the traversing movement of the traversing device 5 can be transmitted directly to the swirl-generating means 9.
  • a plurality of twist generating means 9 are preferably arranged side by side on the carrier 16 so that a plurality of spinning stations 13 not shown in FIG. 2 can be provided with a swirl generating means 9 by a carrier 16.
  • Figure 3 shows three different embodiments of the swirl generating means or the guide element (9a-9c).
  • the guide element 9a has a core 22 extending in the conveying direction F of the fiber structure 4, via which the fiber structure 4 undergoes a helical deflection.
  • This form of embodiment can be realized by means of a simple wire hook.
  • the guide element 9b has an inwardly extending helical guide surface 23, via which the fiber structure 4 is deflected helically. About the number of turns, the guide element 9b shows, the fiber structure 4 a precisely defined number of rotations can be imposed.
  • the guide element 9b at one end in the conveying direction F of the fiber structure 4 extending insertion channel 24 which is surrounded by a one-sided increased introduction cam 26.
  • the guide member 9b faces on the opposite to the insertion channel 24 End of a spout cam 27, which is also raised on one side. Both the insertion cam 26 and the outlet cam 27 prevents the fiber dressing 4 from jumping out of the guide element 9b.
  • a through hole 25 is arranged, via which the guide element 9b can be pivotally mounted on the holding element 15.
  • the guide element 9c is designed corkscrew-shaped as a spiral with a clear diameter d, wherein the clear diameter d is smaller than the diameter of the fiber structure 4 and can be between 0.2- 10 mm, preferably 0.5- 5 mm. In the case of the withdrawal movement of the fiber structure 4, the guide element 9c is thereby impressed spirally in the jacket of the fiber structure 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spinnmaschine (1) mit einem Mehrzylinder Streckwerk (2) zum Verarbeiten eines Faserverbandes (4), wobei das Mehrzylinder Streckwerk (2) aus einem Einlaufwalzenpaar (6) und mindestens zwei weiteren dem Einlaufwalzenpaar (6) nachfolgend angeordneten Walzenpaaren (10,12) besteht, welche eine Vorverzugszone (7) und wenigstens eine Hauptverzugszone (8) bilden. Um Fehlverzüge im Mehrzylinder Streckwerk (2) zu vermeiden, weist das Mehrzylinder Streckwerk (2) in der Vorverzugszone (7) ein mechanisches Drallerzeugungsmittel (9) auf.

Description

Spinnmaschine mit Drallelement
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spinnmaschine mit einem Mehrzylinder Streckwerk zum Verarbeiten eines Faserverbandes, wobei das Mehrzylinder Streckwerk aus einem Einlaufwalzenpaar und mindestens zwei weiteren dem Einlaufwalzenpaar nachfolgend angeordneten Walzenpaaren besteht, welche eine Vorverzugszone und wenigstens eine Hauptverzugszone bilden.
Spinnmaschinen dieser Art eignen sich derzeit zur Verarbeitung eines Faserverbandes in Form eines Vorgarns oder einer Lunte, bei dem die Fasern annähernd gleichmässig eingedreht sind, und dem Mehrzylinder Streckwerk über eine Flyerspule zugeführt werden. Der Begriff Faserverband bedeutet eine Ansammlung von Stapelfasern, die in einem Faserband zusammengefasst sind. In einer ersten Verzugszone, der Vorverzugszone, werden die Fasern im verdrehten Zustand mittels eines Verzuges weitgehend parallelisiert und auf den nachfolgenden Hauptverzug vorbereitet.
In jüngster Vergangenheit kommen immer häufiger auch Faserverbände zum Einsatz, bei denen nicht alle Fasern gleichmässig eingedreht sind, wie z. B. leicht verdrehte Bänder, partiell verdrehte Bänder oder feine Bänder mit überwiegend paralleler Faserlage. Ein wesentliches Problem bei der Verarbeitung solcher Faserverbände mit Mehr- zylinder Streckwerken derzeitiger Spinnmaschinen besteht darin, dass aufgrund der fehlenden Stabilität im Faserverband in der Vorverzugszone des öfteren Fehlverzüge auftreten, welche sich nachteilig auf die spätere Garnqualität auswirken.
Aus dem Bereich der Spinnmaschinen zur Verarbeitung von Langstapelfasern nach dem 2-Zylinderverfahren ist seit längerem bekannt, dass dem Faserverband im Streck- werk, welches aus einer einzigen Verzugszone besteht, zur Stabilisierung ein Falschdrall auferlegt wird, so dass ein optimaler Verzugsprozess verwirklicht werden kann. Der Ausdruck Falschdrall bedeutet hierbei, dass dem Faserverband im laufenden Pro- zess vor dem Falschdrallelement streckenweise, bzw. temporär eine Drehung und damit eine gewisse Festigkeit erteilt werden, und dass der Faserverband nach dem Falschdrallelement wieder in den Ausgangszustand zurückkehrt, so dass der Faserverband trotz auferlegter Drehung im Resultat unverdreht bleibt. So schlägt z. B. die Firma BEFAMA für das Streckwerk von 2-Zylinder Streichgarn- Ringspinnmaschinen eine ortsfeste Drahtschraube vor, die den Faserverband in der einzigen Verzugszone des Streckwerks, zur Kontrolle so genannter schwimmender Fasern, zusätzlich mit einem Falschdrall beaufschlagt.
Für eine solche Massnahme, den Faserverband im Streckwerk zur Stabilisierung mit einem Falschdrall zu beaufschlagen, um Fehlverzüge zu vermeiden, bestand im Bereich der Verarbeitung von Kurzstapelfasern bisher nicht die Notwendigkeit, da hauptsächlich gleichmässig verdrehte Faserverbände verarbeitet wurden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spinnmaschine mit einem Mehrzylinder Streckwerk mit wenigstens einer Vorverzugs- und einer Hauptverzugszone zum Verarbeiten eines Faserverbandes aus Kurzstapelfasern so auszuführen, dass Fehlverzüge bei der Verarbeitung von ungleichmässig verdrehten Faserverbänden vermieden werden.
Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Mehrzylinder Streckwerk in der Vorverzugszone ein mechanisches Drallerzeugungsmittel aufweist. Versuche haben gezeigt, dass durch die Einbringung eines Falschdralls über das Drallerzeugungsmittel in einen ungleichmässig verdrehten Faserverband der Faserverband insgesamt derart verfestigt bzw. stabilisiert werden kann, so dass sich z.B im Faserverband befindliche Dünnstellen nicht negativ auf den Verstreckungsvorgang im Verzugsfeld auswirken können. D.h. durch das Drallerzeugungsmittel kann z. B. auch ein Unterbruch oder eine weitere Ausdünnung des Faserverbandes im Bereich der Dünnstellen während des Verstreckungsvorganges in der Vorverzugszone vermieden werden. Durch das vorgeschlagene Drallerzeugungsmittel wird zudem erreicht, dass der gesamte Verzugsvorgang selbstregulierend abläuft, so dass die Verzugskraft in einem definierten Rahmen gehalten werden kann. Es können dadurch die auf den Mittelzylinder des Mehrzylinder Streckwerks wirkenden Kräfte begrenzt werden. Die Anzahl der Um¬ schlingungen im Drallerzeugungsmittel kann dazu z.B zwischen 0.75 und 5, vorzugsweise zwischen 1.5 und 2.5 betragen. Dabei wird die zulässige Verzugskraft in etwa auf eine Kraft begrenzt, wie sie bei der Verarbeitung eines gleichmässig verdrehten Vorgarns in einem konventionellen Mehrzylinder Streckwerk auftritt. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, dass durch den Einsatz des vorgeschlagenen Drallerzeugungsmittels die Abstände der Klemmpunkte eines konventionellen Mehrzylinder Streckwerks beibehalten werden können.
Um eine exakte Führung des Faserverbandes im Drallerzeugungsmittel zu erreichen, hat es sich darüber hinaus als vorteilhaft erwiesen, wenn das Drallerzeugungsmittel als ein Führungselement ausgebildet ist, das relativ zur Förderrichtung des Faserverbandes ortsfest ist und dessen Längsrichtung in Förderrichtung des Faserverbandes zeigt. Kommt es während des Spinnvorgangs zu einer Unterbrechung des Faserflusses, z. B. bei einem Spulenwechsel, werden durch das vorgeschlagene Führungselement die Luntenenden sicher miteinander verbunden, so dass die verbundenen Luntenenden das Streckwerk sicher durchlaufen können.
Versuche haben zudem gezeigt, dass unterschiedliche Ausführungsformen des Führungselementes zu einer Falschdrallbeaufschlagung des Faserverbandes führen. In einer vorgeschlagenen Ausführungsform weist das Führungselement einen in Förderrichtung des Faserverbandes verlaufenden Kern auf, so dass der Faserverband durch das Führungselement eine schraubenförmige Auslenkung erfährt. Diese Ausführungsform des Führungselementes erweist sich aufgrund ihrer Einfachheit als vorteilhaft. In einer weiteren vorgeschlagenen Ausführungsform weist das Führungselement eine innen verlaufende schraubenförmige Führungsfläche auf. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass über diese Art der Führungsfläche dem Faserverband ein genau definierter Falschdrall auferlegt wird, so dass dieser reproduzierbar ist. Fehlbedienungen des Bedienpersonals können so vermieden werden. Zum einfacheren Ein- führen beziehungsweise Einfädeln des Faserverbandes in das Führungselement weist das Führungselement an einem Ende einen in Förderrichtung des Faserverbandes verlaufenden Einführkanal auf, der von einem einseitig erhöhten Einführungsnocken umgeben ist. Zusätzlich dazu zeigt das Führungselement an dem zum Einführkanal gegenüberliegenden Ende einen Auslaufnocken, welcher ebenfalls einseitig erhöht ist. Sowohl der Einführungsnocken als auch der Auslaufnocken haben den Vorteil, dass ein Herausspringen des Faserverbands aus dem Führungselement verhindert werden kann. In einer weiteren Ausführungsform wird vorgeschlagen, das Führungselement als eine Spirale mit einem lichten Durchmesser auszuführen, wobei der lichte Durchmesser kleiner als der Durchmesser des Faserverbandes ist und zwischen 0.2- 10 mm, vorzugsweise 0.5- 5mm betragen kann. Bei der Abzugsbewegung des Faserverbandes prägt sich dadurch das Führungselement spirallinienförmig in den Mantel des Faserverbandes ein. Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass der Faserverband im Führungselement seine ursprüngliche Förderrichtung beibehält und nur eine geringe zusätzliche Auslenkung erfährt, so dass die Selbstregulierung des Verzuges auf einfache Art erfolgt. Zudem ist es vorteilhaft, dass Fehleinfädelungen des Faserverbandes vermieden werden können.
Zum Einführen des Faserverbandes in das Führungselement hat es sich zudem als vorteilhaft erwiesen, wenn das Führungselement bewegbar angebracht ist. Dem Bedienpersonal wird es dadurch ermöglicht, das Führungselement während eines Einführungsvorganges des Faserverbandes aus der Vorverzugszone zu bewegen, wodurch sich das Einführen beziehungsweise Einfädeln des Faserverbandes in das Führungselement vereinfacht.
Für ein einfaches Einführen beziehungsweise Einfädeln des Faserverbandes in das Führungselement ist es vorteilhaft, wenn, wie weiter vorgeschlagen, das Führungselement um eine parallel zu den Achsen des Einlaufwalzenpaares angeordneten Achse schwenkbar gelagert ist, wobei das freie Ende des Führungselementes in Richtung der Hauptverzugszone zeigt.
Dem Faserverband wird beim Einlauf in das Streckwerk häufig eine Changierbewegung quer zur Förderrichtung des Faserverbandes auferlegt, wodurch der Klemmpunkt entlang der Klemmlinie der Walzenpaare kontinuierlich verändert wird. Hierdurch kann einer frühzeitigen Abnutzung der beschichteten Druckwalzen der Walzenpaare entgegengewirkt werden. Damit das Führungselement der Changierbewegung folgen kann, wird vorgeschlagen, dass das Führungselement parallel zu den Achsen der Einlaufwalzenpaare beweglich gelagert ist. Es kann dadurch vermieden werden, dass der Faser- verband in der Vorverzugszone zusätzlichen Umlenkungen im Bereich des Führungselements ausgesetzt ist, die zu Spannungen im Faserverband führen.
Damit das Führungselement der Changierbewegung folgen kann, wird vorgeschlagen, das Führungselement um eine parallel zur Förderrichtung des Faserverbandes angeordneten Achse schwenkbar anzubringen.
Die Befestigung der Führungselemente an der Spinnmaschine kann auf verschiedene Arten erfolgen. In einer Ausführungsform wird vorgeschlagen mehrere Führungsele- mente nebeneinander auf einem Träger anzuordnen, der parallel zu den Achsen der Einlaufwalzenpaare demontierbar an der Spinnmaschine befestigt ist. Diese Art der Befestigung hat den Vorteil, dass die vom Faserverband auf das Führungselement wirkenden Zugkräfte direkt vom Träger aufgenommen werden können. Darüber hinaus ist der Träger an der Spinnmaschine einfach montierbar, so dass eine nachträgliche An- bringung des Trägers an der Spinnmaschine schnell durchführbar ist.
Weiterhin wird vorgeschlagen, den Träger über ein mit dem Träger verbundenes Antriebselement parallel zu den Achsen des Einlaufwalzenpaares zu bewegen bzw. anzutreiben.
Sofern die Spinnmaschine eine Changiervorrichtung aufweist, die den Faserverband in eine Changierbewegung versetzt, wird in einer weiteren Ausführungsform vorgeschlagen, den Träger mit den Führungselementen direkt an der Changiervorrichtung zu befestigen, so dass die Führungselemente der Changierbewegung der Changiervorrich- tung direkt folgen können.
Die Erfindung wird anhand nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher gezeigt und beschrieben. Es zeigen: Figur 1 einen Querschnitt eines konventionellen zweistufigen Mehrzylinder-Streckwerks, in welches ein erfindungsgemässes Drallerzeugungsmittel integriert ist, Figur 2 einen perspektivischen Teilausschnitt aus Figur 1 , mit Darstellung der wesentlichen Elemente in der Umgebung des Drallerzeugungsmittels mit verschiedenen Formen der Changiervorrichtung und
Figur 3 eine schematische Darstellung eines Drallerzeugungsmittels in drei verschiedenen Ausführungsformen (9a-9c).
Die Spinnmaschine 1 gemäss Figur 1 weist ein konventionelles zweistufiges Mehrzylinder Streckwerk 2 auf, das über ein Einlaufwalzenpaar 6 und zwei weiteren dem Einlaufwalzenpaar 6 nachfolgend angeordneten Walzenpaaren '10, 12 in eine Vorverzugszone 7 und eine Hauptverzugszone 8 unterteilt ist. Von einer Flyerspule 3 wird ein Faserverband 4, z.B. eine Lunte oder ein Vorgarn, über das Einlaufwalzenpaar 6 der Vorverzugszone 7 zugeführt. Eine Changiervorrichtung 5, die dem Einlaufwalzenpaar 6 vorgeschaltet ist, versetzt den Faserverband 4 vor Einlauf in die Vorverzugszone 7 in eine Changierbewegung, so dass sich der Klemmpunkt entlang der Klemmlinie der Walzenpaare 6,10,12 kontinuierlich verändert.
In der Vorverzugszone 7 ist ein mechanisches Drallerzeugungsmittel 9 angeordnet, das den Faserverband 4 mit einem Falschdrall beaufschlagt. Das Drallerzeugungsmittel 9 ist als ein Führungselement ausgebildet, das relativ zur Förderrichtung F des Faserverbandes 4 ortsfest ist und dessen Längsrichtung in Förderrichtung F des Faserverbandes 4 ausgerichtet ist. Die Hauptverzugszone 8 weist zur Führung des Faserverbandes 4 ein Doppelriemchen 1 1 auf, das am mittleren Walzenpaar 10 befestigt und über dieses angetrieben ist. Über ein Abzugswalzenpaar 12 wird der Faserverband 4 aus der Hauptverzugszone 8 abtransportiert. Anschliessend wird der Faserverband 4 mittels einer drallbildenden Vorrichtung 13, z.B einer Ringspinneinrichtung, eingedreht und auf eine Garnspule 14 aufgespult.
Figur 2 zeigt einen perspektivischen Teilausschnitt aus Figur 1 , mit einer Darstellung der wesentlichen Elemente in der Umgebung des Drallerzeugungsmittels 9 beziehungsweise des Führungselementes.
In einer möglichen Ausführungsform im vorderen Teil von Figur 2 ist das Drallerzeugungsmittel 9 in der Vorverzugszone 7 um eine Schwenkachse 18 schwenkbar an ei- nem Halteelement 15 gelagert. Die Schwenkachse 18 ist parallel zu den Achsen A1 , A2 des Einlaufwalzenpaares 6 angeordnet, so dass das freie Ende des Drallerzeugungsmittels 9 in Richtung der nicht dargestellten Hauptverzugszone 8 zeigt. Das Halteelement 15 ist (wie durch einen Doppelpfeil angedeutet) über einen Führungsbolzen 21 beweglich auf einem Träger 16 gelagert, der parallel zu den Achsen A1 , A2 des Einlaufwalzenpaares 6 demontierbar an einem Maschinengestell 17 befestigt ist. Auch ist eine Ausführungsform möglich, wobei das Halteelement 15 fix mit dem Träger 16 verbunden ist, und der Träger beweglich am Maschinengestell 17 gelagert ist. Durch die bewegliche Lagerung des Halteelements 15 am Träger 16 beziehungsweise des Trägers 16 am Maschinengestell 17, ist das Drallerzeugungsmittel 9 in der Lage, der Changierbewegung der Changiervorrichtung 5 zu folgen.
Während des Spinnvorgangs ist die Längsrichtung des Drallerzeugungsmittels 9 in Förderrichtung F des Faserverbandes 4 ausgerichtet. Der Faserverband 4, der über das Einlaufwalzenpaar 6 dem Drallerzeugungsmittel 9 zugeführt wird, erfährt im Drallerzeugungsmittel 9 einen Falschdrall, der bewirkt, dass der Faserverband 4 in der Vorverzugszone 7 derart stabilisiert wird, dass Fehlverzüge vermieden werden.
Kommt es während des Spinnvorgangs zu einer Unterbrechung des Faserflusses, z. B. weil die Flyerspule 3 leer ist, wird das Drallerzeugungsmittel 9 aus der Vorverzugszone 7 um die Schwenkachse 18 herausgeschwenkt und es wird ein neuer Faserverband 4 in das Drallerzeugungsmittel 9 eingeführt beziehungsweise eingefädelt. Nach Einführung des neuen Faserverbands 4, wird das Drallerzeugungsmittel 9 in die Vorverzugszone 7 zurückgeschwenkt. Auch ist eine Ausführungsform möglich, wobei das Drallerzeugungsmittel 9 über nicht gezeigte Führungen beweglich am Halteelement 15 gelagert ist, so dass das Drallerzeugungsmittel 9 bei einer Unterbrechung des Faserflusses aus der Vorverzugszone 7 bewegt bzw. herausgenommen werden kann.
Damit das Drallerzeugungsmittel 9 der Changierbewegung der Changiervorrichtung 5 folgen kann, ist in einer weiteren Ausführungsform, welche im mittleren Teil von Figur 2 dargestellt ist, das Halteelement 15 auf dem Träger 16 um eine parallel zur Förderrichtung F des Faserverbandes 4 angeordneten Achse 20 schwenkbar gelagert. Gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel im hinteren Teil von Figur 2 ist das Drallerzeugungsmittel 9 ähnlich wie in den vorherigen Ausführungsbeispielen schwenkbar an einem Halteelement 15 gelagert. Das Halteelement 15 wiederum ist über einen Führungsbolzen 21 beweglich an einem Träger 16 gelagert. Im Unterschied zu den vorher- gehenden Ausführungsbeispielen ist das Halteelement 15 direkt über ein Verbindungselement 19 mit der Changiervorrichtung 5 verbunden, so dass dem Drallerzeugungsmittel 9 direkt die Changierbewegung der Changiervorrichtung 5 übertragen werden kann.
Bei den vorher genannten Ausführungsbeispielen sind vorzugsweise mehrere Draller- zeugungsmittel 9 nebeneinander auf dem Träger 16 angeordnet, so dass durch einen Träger 16 mehrere in Figur 2 nicht abgebildete Spinnstellen 13 mit einem Drallerzeugungsmittel 9 versehen werden können. Zudem ist es möglich, mehrere Träger 16 längs der Spinnmaschine 1 aneinander zureihen, um die gesamten Spinnstellen 13, die sich längs der Spinnmaschine 1 erstrecken, mit einem Drallerzeugungsmittel 9 zu ver- sehen.
Figur 3 zeigt drei verschiedene Ausführungsbeispiele des Drallerzeugungsmittels beziehungsweise des Führungselementes (9a-9c). In einer ersten Ausführungsform weist das Führungselement 9a einen in Förderrichtung F des Faserverbandes 4 verlaufenden Kern 22 auf, über welchen der Faserverband 4 eine schraubenförmige Auslenkung erfährt. Diese Form der Ausführung kann mittels eines einfachen Drahthakens realisiert werden.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Führungselement 9b eine innen verlau- fende schraubenförmige Führungsfläche 23 auf, über welche der Faserverband 4 schraubenförmig ausgelenkt wird. Über die Anzahl der Windungen, die das Führungselement 9b aufzeigt, kann dem Faserverband 4 eine genau definierte Anzahl an Drehungen auferlegt werden. Zum einfacheren Einführen beziehungsweise Einfädeln des Faserverbandes 4 in das Führungselement 9b weist das Führungselement 9b an einem Ende einen in Förderrichtung F des Faserverbandes 4 verlaufenden Einführkanal 24 auf, der von einem einseitig erhöhten Einführungsnocken 26 umgeben ist. Zusätzlich dazu zeigt das Führungselement 9b an dem zum Einführkanal 24 gegenüberliegenden Ende einen Auslaufnocken 27, welcher ebenfalls einseitig erhöht ist. Sowohl der Einführungsnocken 26 als auch der Auslaufnocken 27 verhindert ein Herausspringen des Faserverbands 4 aus dem Führungselement 9b. Zudem ist unterhalb des Einführkanals 24 quer zur Längsrichtung des Führungselements 9b eine Durchgangsbohrung 25 ange- ordnet, über welche das Führungselement 9b am Halteelement 15 schwenkbar gelagert werden kann.
In einer weiteren Ausführungsform ist das Führungselement 9c korkenzieherförmig als eine Spirale mit einem lichten Durchmesser d ausgeführt, wobei der lichte Durchmesser d kleiner als der Durchmesser des Faserverbandes 4 ist und zwischen 0.2- 10 mm, vorzugsweise 0.5- 5mm betragen kann. Bei der Abzugsbewegung des Faserverbandes 4 prägt sich dadurch das Führungselement 9c spirallinienförmig in den Mantel des Faserverbandes 4 ein.

Claims

Patentansprüche
1. Spinnmaschine (1 ) mit einem Mehrzylinder-Streckwerk (2) zum Verarbeiten eines Faserverbandes (4), mit einem Einlaufwalzenpaar (6) und mindestens zwei weite- ren dem Einlaufwalzenpaar (6) nachfolgend angeordneten Walzenpaaren ( 0, 12), welche eine Vorverzugszone (7) und wenigstens eine Hauptverzugszone (8) bilden, gekennzeichnet durch ein in der Vorverzugszone (7) angeordnetes mechanisches Drallerzeugungsmittel (9).
2. Spinnmaschine nach vorherigem Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass das
Drallerzeugungsmittel (9) als ein Führungselement ausgebildet ist, das relativ zur Förderrichtung des Faserverbandes (4) ortsfest ist und dessen Längsrichtung in Förderrichtung des Faserverbandes (4) ausgerichtet ist.
3. Spinnmaschine nach vorherigem Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass das
Führungselement (9a) einen in Förderrichtung des Faserverbandes (4) verlaufenden Kern (22) aufweist, so dass der Faserverband (4) durch das Führungselement (9a) eine schraubenförmige Auslenkung erfährt.
4. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-2 dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (9b) eine innen verlaufende schraubenförmige Führungsfläche (23) aufweist.
5. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-2 dadurch gekenn- zeichnet, dass das Führungselement (9c) als eine Spirale mit einem lichten
Durchmesser (d) ausgeführt ist, wobei der lichte Durchmesser (d) kleiner als der Durchmesser des Faserverbandes (4) ist.
6 Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (9) bewegbar ist.
7. Spinnmaschine nach vorhergehendem Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (9) um eine parallel zu den Achsen des Einlaufwalzenpaares (6) angeordneten Achse (18) schwenkbar gelagert ist, wobei das freie Ende des Führungselementes (9) in Richtung der Hauptverzugszone (8) zeigt.
8. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (9) parallel zu den Achsen des Einlaufwalzenpaares (6) beweglich gelagert ist.
9. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6 dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (9) um eine parallel zur Förderrichtung des Faserverbandes (4) angeordneten Achse (20) schwenkbar ist.
10. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Führungselemente (9) nebeneinander auf einem demontierbaren Träger (16) angeordnet sind.
11. Spinnmaschine nach vorhergehendem Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (16) über ein mit dem Träger (16) verbundenes Antriebselement (AT) parallel zu den Achsen (A1 , A2) des Einlaufwalzenpaares (6) angeordnet ist.
12. Spinnmaschine mit einer vor dem Einzugswalzenpaar (6) angeordneten Changiervorrichtung (5) dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (9) an der Changiervorrichtung (5) befestigt sind.
13. Drallerzeugungsmittel für eine Spinnmaschine (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
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