EP2884870B1 - Adaptereinrichtung für einen schubkasten - Google Patents
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- EP2884870B1 EP2884870B1 EP13750685.3A EP13750685A EP2884870B1 EP 2884870 B1 EP2884870 B1 EP 2884870B1 EP 13750685 A EP13750685 A EP 13750685A EP 2884870 B1 EP2884870 B1 EP 2884870B1
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Definitions
- the invention relates to an adapter device which has a support leg for supporting a drawer bottom.
- a connecting member having a contact web and a support leg for the drawer bottom, wherein the support leg consists of two mutually height-offset leg portions.
- the underside of the drawer bottom abuts against the outer support leg section, which is farther in relation to the contact web.
- an elongate narrow cut-out is provided, wherein two adjacent parallel fastening claws project upwards in the direction of the drawer bottom to be mounted at the edge of this cut-out.
- These fastening claws are punched out of the material of the connecting component originally located in the punching area and thus form an integral part of the support leg.
- the fastening claws are each chamfered in opposite directions, so that they taper to a point. During assembly, they are pressed into positive engagement with the underside of the drawer bottom.
- fastening claws are relatively sharp-edged and protrude from the surface of the support legs, there is improper Handling the risk of damaging the floor panels during installation. Furthermore, the strength of the connection of the fastening claws to the drawer should be increased.
- a drawer with a drawer frame and a drawer bottom is known.
- the drawer frame is provided with an adapter device with a support leg are worked out of the lobes, which are provided with claws.
- the claws are paired with two prongs, which spread apart when pressed into the drawer bottom and barb-like anchor in the material of the drawer bottom.
- the flap is formed by horizontal slots, which are open on one side, in the support leg. Again, the claws are relatively sharp.
- a drawer frame which is associated with an adapter device having a horizontal support leg. From the horizontal support leg several lobes are punched out with an upwardly directed claw.
- the claw is here in each case arranged on the side of the cloth and has a bent edge.
- the flaps are aligned in the longitudinal direction of the support web. Since here too, the flap and the claw are very sharp-edged, a high risk of injury is given.
- the furniture parts scratch very easily during assembly.
- the laterally arranged on the cloth claws fold when driving into the bottom plate at its crease edge, so that a secure attachment of the bottom plate is not always guaranteed.
- the invention is therefore based on the object, the adapter device of the generic type so that a secure fixation of Drawer bottom can be secured to the associated drawer frame, in which in particular the risk of scratching of furniture parts is further minimized.
- the invention is concerned with the task of simplifying the installation of a drawer.
- This design of the fastening claws the risk of scratching the bottom plate is reduced during assembly and significantly reduces the risk of injury.
- a convex back contour of the fastening claw ensures, before being pressed into the ground, that sharp edges, which may also be provided with cutting burrs, do not touch the surfaces on which the adapter comes to rest.
- the back contour does not protrude beyond the bottom of the support leg.
- a cup-shaped contour is preferably and advantageously pulled in the direction of the drawer bottom out of the support leg.
- the claw webs are issued from the support leg transversely to the extension direction, preferably and in turn advantageous from the bottom support portion of the cup-shaped contour.
- the claw webs are preferably connected to the side of the drawer center edge of the support leg.
- the displacement of the claw webs causes a displacement movement, which reduces the distance between the end face of the base and the contact web and brings the end face of the bottom against the contact web into abutment.
- the connection with the edge portion of the support leg allows on reaching the system on the contact web dodging of the edge portion in the direction of the drawer center out, so that even when granting the usual manufacturing tolerances a plant of the soil is achieved at the plant web.
- the support leg has in the extension direction in the edge regions hump, which are issued against the direction of the cup-shaped contour.
- FIGS. 1 to 15 show an adapter device 1 for the connection of a Zargenelements with a drawer bottom (B, shown), for example in Fig. 5c . d ) or for the attachment of a drawer bottom B to a Zargenelement.
- the adapter device can also be an integral part of the frame element (not shown here).
- the one or more Zargenelement (s) forms / each form a side wall of the drawer.
- One or more adapter devices 1 can be provided for a drawer frame. On a drawer, one or more such frame members with one or more adapter devices are preferably arranged on two parallel sides.
- the adapter device 1 is preferably made of a metal sheet and has a mounting portion for placing the Zargenelements with a U-shaped cross section with a web wall 2 and two side wall sections 3, 4.
- the side wall portions 3, 4 are preferably bent from the web wall at an angle such that they are substantially adapted to the inner contour of the Zargen institutes.
- the side wall portion 4 is formed such that it lies at least partially in the region of the drawer bottom B, wherein here also advantageously the connecting regions are arranged with the side of the Zargenimplantations lying to the drawer center, then preferably carried out vertically (see FIG. 6 ).
- the side wall of the drawer bottom which is usually executed perpendicular to the bottom surface B, come close to the inner contour of Zargenimplantations to rest when the drawer bottom can be brought to the drawer bottom or the Zargenelement to the drawer bottom when connecting with the adapter device.
- a strip-shaped, perpendicular to the side wall portion 4 bent support leg 5 connects, which is designed to be placed on him in the region of a support portion 19 on a support surface A, the bottom of a bottom plate, not shown here in the mounting position is.
- the support portion 19 is formed within the support leg 5, which is shaped in the manner of an elongated, rounded in the corner region, cup-like elevation of the material of the support leg 5.
- the support leg 5 is shaped in the manner of an elongated, rounded in the corner region, cup-like elevation of the material of the support leg 5.
- the support portion 19 is slightly, preferably 0.3 to 5 mm, over the plane A5 of the support leg 5 (see Fig. 5a ) in the direction of the drawer bottom to be placed and forms the bearing surface A from. Since it has rounded edges and preferably rounded corners, so far the risk of scratching the drawer bottom when placed on the support leg 5 is already reduced.
- the support portion 19 extends almost over the entire length of the support leg 5 and its entire width and can be particularly advantageously and easily formed by a pressing forming process.
- the support leg 5 is provided in the region of the support portion 19 with at least one or more, here two windows in the form of punched-out 6, 7, which are formed circumferentially closed.
- the punched-out 6, 7 are advantageous here in total in the support leg 19 and thus directly adjacent to the support surface A.
- the cutouts preferably have a substantially T-shape in plan view.
- claw webs 8 also called connecting webs
- claw webs 8 are left, which are oriented transversely or at least essentially transversely to the extension direction Z of the drawer and which face away from the lower edge of the side section 4 (or in the assembled state to the drawer center lying) edge portion 9 of the support leg 5 in the region of the support portion 19 are connected.
- the claw webs 8 are compared to the support surface A of the support portion 19 of the strip-shaped support leg 5 bent down and advantageously have an arcuate, convex arched back contour.
- a recess 10 which runs parallel to the edge portion 9, provided within the claw webs 8, so that the claw webs are preferably connected in two areas with the rest of the support leg.
- the claw webs 8 in itself movable and their claws particularly well in a drawer bottom B (or a bottom plate) can be introduced (see also Fig. 5d ).
- the Fig. 5 Due to the arched, arched back contour of the claw webs 8, the Fig. 5 is clearly visible, on the one hand, the risk of injury is minimized by the claw webs during mounting and it can also be a scratching of furniture surfaces are avoided.
- the claw webs 8 extend in a bend on the side facing away from the support surface side of the support section and go at their ends in a fastening claw 11 for engagement in the drawer bottom B, which is oriented perpendicular or nearly perpendicular to the support plane A, but in the delivery state not yet quite approaching the supporting plane A before assembly.
- the claw webs extend from the side facing away from the leg 4 edge of the punched-6, 7 in the direction of the leg 4 in the punched-6, 7 inside.
- the fastening claw 11 preferably has one, two or more serrations 12, 13 for this purpose.
- the free ends of the prongs 12, 13 are in the unassembled state before placing the drawer between the plane A5 of the support leg 5 and the plane in which the support surface A is located.
- the outer edges are parallel to each other and perpendicular to the bottom surface, ie the width of the fastening claw 11 is constant over the area that will enter the drawer bottom prior to insertion, with the outer edges aligned perpendicular to the drawer bottom (see FIG. 5b . 5c ).
- the prongs 12, 13 are prior to assembly below the plane of the support surface A of the support portion of the support leg 5, preferably between the planes A and A5.
- the angle ⁇ between the teeth 12, 13 thus increases when the claws 11 with their teeth 12, 13 press into the drawer bottom. It comes advantageously to a barb-like fixing of the claws 12, 13 in the material of the drawer bottom by the width of the fastening claw 11 from the point of the crest to the tips increases (see again Fig. 5d , which shows in dashed lines the position of the fastening claws after penetration into the drawer bottom).
- a convex or bead-shaped indentation 14 is provided in the claw web 8, which leads to a stiffening of the resulting through the recess 10 bridge 15 in the claw web 8.
- the spreading of the teeth 12, 13 can be further supported, since the required tear-out forces are increased.
- holes 16 are preferably further punched into the support leg 5.
- an additional connection of the drawer bottom with the adapter device 1 is possible. It may also be provided to provide only this type of connection. Since the mounting prongs 12, 13 are arranged below the support surface of the support leg 5, they do not interfere with the assembly by means of a screw connection and also do not scratch the floor.
- one or more spherical-segment-like, for example, hemispherical projections 17 are formed on the underside of the support leg 5, which projections are formed, for example, by press-fitting.
- a plurality, in particular four, of the projections 17 are respectively provided in the corners of the underside of the support leg 5 of the adapter device 1 in regions outside the support section 19.
- it thus always comes only to a punctiform contact of the support leg 5, so that the risk of damage to the other flat surface is low.
- the humps 17 are formed in the corners of the support leg 5 and thus in the edge region 18, when a bottom plate connected to the adapter devices 1 is placed on a support or a piece of furniture, it stands on the projections 17, so that it is almost punctiform even in the mounted state Contact points are given.
- the claw webs 8 of the adapter device 1 are arranged transversely to the extension direction of the drawer, a displacement of the drawer bottom in the extension direction Z when driving the prongs 12, 13 of the fastening claws 11 is avoided and ensures a tight fitting.
- a lever arm is created by the claw webs 8, so that for the driving of the teeth 12, 13 of the fastening claws 11 in a bottom plate, a relatively small force is required. As a result, the assembly is facilitated and allows precise positioning of the adapter device 1 on the bottom plate.
Landscapes
- Drawers Of Furniture (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Adaptereinrichtung die einen Auflageschenkel zur Auflage eines Schubkastenbodens aufweist.
- Es ist bekannt, für die Verbindung wenigstens eines Zargenelements mit einem Schubkastenboden eine oder mehrere metallische Adaptereinrichtungen vorzusehen. Diese Adaptereinrichtungen werden an dem Zargenelement montiert und weisen einen Auflageschenkel auf, der mit Befestigungskrallen für die Befestigung des Schubkastenbodens versehen ist. Die Adaptereinrichtungen können - nach dem Stand der Technik, aber auch erfindungsgemäß - alternativ auch selbst ein integraler Bestandteil des Zargenelementes sein und dienen derart zur Verbindung mit dem Schubkastenboden.
- In der
EP 1 513 429 B1 ist als Adaptereinrichtung ein Verbindungsbauteil mit einem Anlagesteg und einem Auflageschenkel für den Schubkastenboden beschrieben, wobei dessen Auflageschenkel aus zwei zueinander höhenversetzten Schenkelabschnitten besteht. In der Montagestellung liegt die Unterseite des Schubkastenbodens an dem gegenüber dem Anlagesteg ferneren äußeren Auflageschenkelabschnitt an. Im Übergangsbereich zwischen den beiden Schenkelabschnitten ist eine langgestreckte schmale Ausstanzung vorgesehen, wobei am Rand dieser Ausstanzung zwei benachbarte parallele Befestigungskrallen nach oben in Richtung des zu montierenden Schubkastenbodens vortreten. Diese Befestigungskrallen sind aus dem ursprünglich im Ausstanzungsbereich befindlichen Material des Verbindungsbauteils ausgestanzt und bilden somit einen integralen Bestandteil des Auflageschenkels. Im Bereich ihrer freien Enden sind die Befestigungskrallen jeweils gegensinnig abgeschrägt, so dass sie spitz zulaufen. Bei der Montage werden sie in formschlüssigen Eingriff in die Unterseite des Schubkastenbodens eingepresst. - Da die Befestigungskrallen relativ scharfkantig ausgebildet sind und gegenüber der Fläche der Auflageschenkel hervorstehen, besteht bei unsachgemäßer Handhabung die Gefahr, dass bei der Montage Beschädigungen der Bodenplatten auftreten. Des Weiteren soll die Festigkeit der Verbindung der Befestigungskrallen zum Schubkasten erhöht werden.
- Aus der
DE 93 03 903 ist ein Schubkasten mit einer Schubkastenzarge und einem Schubkastenboden bekannt. Die Schubkastenzarge ist mit einer Adaptereinrichtung mit einem Auflageschenkel versehen, aus dem Lappen herausgearbeitet sind, die mit Krallen versehen sind. Die Krallen sind dabei paarförmig ausgebildet mit zwei Zacken, die sich beim Einpressen in den Schubkastenboden auseinanderspreizen und sich widerhakenartig im Material des Schubkastenbodens verankern. Der Lappen wird durch horizontale Schlitze, die einseitig offen sind, im Auflageschenkel gebildet. Auch hier sind die Krallen relativ scharfkantig. - In der
EP 0 888 737 A1 ist eine Schubkastenzarge beschrieben, der eine Adaptereinrichtung zugeordnet ist, welche einen horizontalen Auflageschenkel aufweist. Aus dem horizontalen Auflageschenkel sind mehrere Lappen mit einer nach oben gerichteten Kralle ausgestanzt. Die Kralle ist hier jeweils an der Seite der Lappen angeordnet und weist eine Knickkante auf. Die Lappen sind in der Längsrichtung des Auflagesteges ausgerichtet. Da auch hier der Lappen und die Kralle sehr scharfkantig ausgebildet sind, ist eine hohe Verletzungsgefahr gegeben. Zudem verkratzen die Möbelteile sehr leicht bei der Montage. Darüber hinaus knicken die an dem Lappen seitlich angeordneten Krallen beim Eintreiben in die Bodenpatte an ihrer Knickkante häufig ein, so dass eine sichere Befestigung der Bodenpatte nicht immer gewährleistet ist. - In der
DE 10 2010 036 712 A1 ist eine Adaptereinrichtung für eine Schubkastenzarge beschrieben, bei der an einer Seite eines ebenfalls horizontal ausgerichteten Auflageschenkels Krallenstege in Richtung des Schubkastenbodens nach oben umgebogen sind. Auch hier verbleiben nach dem Umbiegen der Krallenstege seitlich der Umbiegungen scharfe Ränder, die zu einem Verkratzen der Möbelteile führen können. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Adaptereinrichtung der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass eine sichere Fixierung des Schubkastenbodens an der zugeordneten Schubkastenzarge sichergestellt werden kann, bei welcher insbesondere die Gefahr eines Zerkratzens von Möbelteilen weiter minimiert ist.
- Außerdem befasst sich die Erfindung mit der Aufgabe, die Montage eines Schubkastens zu vereinfachen.
- Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
- Durch diese Ausbildung der Befestigungskrallen wird die Gefahr eines Verkratzens der Bodenplatte bei der Montage verringert und die Verletzungsgefahr deutlich reduziert.
- Eine konvexe Rückenkontur der Befestigungskralle gewährleistet vor dem Einpressen in den Boden, dass scharfe Kanten, die ggf. auch mit Schneidgraten versehen sind, die Oberflächen nicht berühren, auf denen der Adapter zur Anlage kommt.
- Nach dem Einpressen steht vorzugsweise und vorteilhaft die Rückenkontur nicht über die Unterseite des Auflageschenkels hervor.
- Zur Vermeidung von Beschädigungen des Schubkastenbodens ist vorzugsweise und vorteilhaft eine napfförmige Kontur in Richtung zum Schubkastenboden aus dem Auflageschenkel gezogen.
- Die Krallenstege sind aus dem Auflageschenkel quer zur Auszugsrichtung, vorzugsweise und wiederum vorteilhaft aus dem Boden-Auflageabschnitt der napfförmigen Kontur, ausgestellt.
- Die Krallenstege sind vorzugsweise mit dem zur Schubkastenmitte hin liegenden Rand des Auflageschenkels verbunden.
- Beim Eindringen der Krallen in den Schubkastenboden erfolgt durch die Verschwenkung der Krallenstege eine Verschiebebewegung, die den Abstand zwischen der Stirnseite des Bodens gegenüber dem Anlagesteg verringert und die Stirnseite des Bodens gegenüber dem Anlagesteg zur Anlage bringt. Die Verbindung mit dem Randabschnitt des Auflageschenkels ermöglicht beim Erreichen der Anlage am Anlagesteg ein Ausweichen des Randabschnittes in Richtung zur Schubkastenmitte hin, so dass auch bei der Gewährung der üblichen Fertigungstoleranzen eine Anlage des Bodens am Anlagesteg erzielt wird.
- Der Auflageschenkel weist in Auszugsrichtung in den Randbereichen Buckel auf, die entgegen der Richtung der napfförmigen Kontur ausgestellt sind.
- Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
- Außerdem wird die Erfindung durch einen Schubkasten mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.
- Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werdend nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
- Figur 1
- eine perspektivische Darstellung einer zur Verbindung eines Schulkastenbodens mit einer Zargenelements vorgesehenen Adaptereinrichtung;
- Figur 2
- einen Ausschnitt aus
Fig.1 ; - Figur 3
- eine Draufsicht auf die Adaptereinrichtung aus
Fig.1 ; - Figur 4
- eine Schnittansicht der Adaptereinrichtung bezogen auf die Schnittlinie I-I in
Fig. 3 ; - Figur 5a
- eine vergrößerte Darstellung der Ansicht aus
Fig. 4 ; - Figur 5b
- eine vergrößerte Ansicht auf eine Befestigungskralle in Blickrichtung II in
Fig. 3 ; - Figur 5c, 5d
- jeweils Abbildungen der Bewegungsabfolge beim Einbringen der Befestigungskralle in einen Schubkastenboden;
- Figur 6
- eine perspektivische Darstellung in einer Draufsicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Adaptereinrichtung;
- Figur 7
- eine perspektivische Darstellung der Unterseite der Adaptereinrichtung aus
Fig. 6 ; - Figur 8
- eine Schnittansicht gesehen in Richtung der Pfeile C-C in
Fig. 6 ; - Figur 9
- eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts im Kreis A in
Fig. 6 ; - Fig. 10
- eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts im Kreis B in
Fig. 7 ; - Fig. 11
- eine perspektivische Darstellung in einer Draufsicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Adaptereinrichtung;
- Figur 12
- eine perspektivische Darstellung der Unterseite der Adaptereinrichtung aus
Fig. 11 ; - Figur 13
- eine Schnittansicht gesehen in Richtung der Pfeile C-C in
Fig. 11 ; - Figur 14
- eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts im Kreis A in
Fig. 11 ; - Figur 15
- eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts im Kreis B in
Fig. 12 . - Die
Figuren 1 bis 15 zeigen eine Adaptereinrichtung 1 für die Verbindung eines Zargenelements mit einem Schubkastenboden (B, dargestellt) beispielsweise inFig. 5c ,d ) bzw. für die Befestigung eines Schubkastenbodens B an einem Zargenelement. Die Adaptereinrichtung kann auch einen integralen Teil des Zargenelements darstellen (hier nicht gezeigt). - Das oder die Zargenelement(e) bildet/bilden jeweils eine Seitenwand des Schubkastens aus. Es können eine oder mehrere Adaptereinrichtungen 1 für eine Schubkastenzarge vorgesehen sein. An einem Schubkasten sind vorzugsweise an zwei parallelen Seiten eines oder mehrere derartiger Zargenelemente mit einer oder mehreren Adaptereinrichtungen angeordnet.
- Die Adaptereinrichtung 1 ist vorzugsweise aus einem Metallblech gefertigt und weist einen Montageabschnitt zum Aufsetzen des Zargenelements mit einem U-förmigen Querschnitt mit einer Stegwand 2 und zwei Seitenwandabschnitten 3, 4 auf.
- Die Seitenwandabschnitte 3, 4 sind vorzugsweise von der Stegwand in einem Winkel derart abgebogen, dass sie im Wesentlichen der Innenkontur des Zargenelementes angepasst sind.
- Der Seitenwandabschnitt 4 ist derart ausgebildet, dass er zumindest teilweise im Bereich des Schubkastenbodens B liegt, wobei hier auch vorteilhaft die Verbindungsbereiche mit der zur Schubkastenmitte gelegenen Seite des Zargenelementes angeordnet sind, dann vorzugsweise lotrecht ausgeführt (siehe
Figur 6 ). - Dadurch kann die Seitenwand des Schubkastenbodens, die üblicherweise rechtwinklig zur Bodenoberfläche B ausgeführt ist, dicht an der Innenkontur des Zargenelementes zur Anlage kommen, wenn der Schubkastenboden beim Verbinden mit der Adaptereinrichtung an das Zargenelement oder das Zargenelement an den Schubkastenboden herangeführt werden kann.
- An den unteren Rand des einen Seitenwandabschnitts 4 schließt sich ein streifenförmiger, rechtwinklig zum Seitenwandabschnitt 4 abgebogener Auflageschenkel 5 an, der dazu ausgelegt ist, dass auf ihn im Bereich eines Auflageabschnittes 19 auf einer Auflagefläche A die Unterseite einer hier nicht dargestellten Bodenplatte in der Montagestellung aufgelegt ist.
- Hierzu ist innerhalb des Auflageschenkels 5 der Auflageabschnitt 19 ausgebildet, der nach Art einer länglichen, in dem Eckbereich abgerundet ausgebildeten, napfartigen Erhebung aus dem Material des Auflageschenkels 5 geformt ist. Gegenüber einer über die gesamte Länge des Auflageschenkels sich erstreckenden durchgehenden Erhebung ergibt sich durch die napfartige Erhebung der Vorteil, dass eine weitere Versteifung des Auflageschenkels auch quer zur Längserstreckung erreicht wird.
- Der Auflageabschnitt 19 steht etwas, vorzugsweise um 0,3 bis 5 mm, über die Ebene A5 des Auflageschenkels 5 (siehe
Fig. 5a ) in Richtung des aufzulegenden Schubkastenbodens vor und bildet die Auflagefläche A aus. Da er abgerundete Kanten aufweist und vorzugsweise abgerundete Ecken, wird insoweit bereits die Gefahr eines Zerkratzens des Schubkastenbodens beim Aufsetzen auf den Auflageschenkel 5 verringert. - Der Auflageabschnitt 19 erstreckt sich nahezu über die gesamte Länge des Auflageschenkels 5 und dessen gesamte Breite und kann insbesondere vorteilhaft und einfach durch einen pressenden Umformprozess ausgebildet werden.
- Der Auflageschenkel 5 ist im Bereich des Auflageabschnitts 19 mit wenigstens einer oder mehreren, hier zwei Fenstern in Form von Ausstanzungen 6, 7 versehen, die umfangsgeschlossen ausgebildet sind. Die Ausstanzungen 6, 7 liegen hier vorteilhaft insgesamt im Auflageschenkel 19 und grenzen damit direkt an die Auflagefläche A an. Die Ausstanzungen haben vorzugsweise in Draufsicht im Wesentlichen eine T-Form.
- Innerhalb der Ausstanzungen 6, 7 werden beim Ausstanzen Krallenstege 8 (auch Verbindungsstege genannt) stehengelassen, die quer oder jedenfalls im Wesentlichen quer zur Auszugsrichtung Z des Schubkastens orientiert sind und die mit einem vom unteren Rand des Seitenabschnitts 4 abgewandt liegenden (bzw. im montierten Zustand zur Schubkastenmitte hin liegenden) Randabschnitt 9 des Auflageschenkels 5 im Bereich des Auflageabschnitts 19 verbunden sind.
- Dies hat den Vorteil, dass ein Schubkastenboden beim Einpressen der Befestigungskrallen an die Zarge bzw. die Adaptereinrichtung 1 herangezogen wird, indem nach dem Eindringen der einen, zwei oder mehreren Zacken 12,13 der Befestigungskralle 11 beim Verschwenken der Schubkastenboden in Richtung zum Seitenwandabschnitt 4 oder dieser zum Schubkastenboden hin verschoben wird, je nachdem welches der zu verbindenden Teile während der Montage festgelegt ist (siehe
Figur 5c ). - Die Krallenstege 8 sind gegenüber der Auflagefläche A des Auflageabschnittes 19 des streifenförmigen Auflageschenkels 5 nach unten gebogen und weisen vorteilhafterweise eine bogenförmige, konvex gewölbte Rückenkontur auf. Um die Wölbung der Krallenstege 8 noch zu verstärken, ist eine Ausnehmung 10, die parallel zum Randabschnitt 9 verläuft, innerhalb der Krallenstege 8 vorgesehen, so dass die Krallenstege vorzugsweise in zwei Bereichen mit dem übrigen Auflageschenkel verbunden sind. Derart sind die Krallenstege 8 in sich beweglich und ihre Krallen besonders gut in einen Schubkastenboden B (bzw. eine Bodenplatte) einbringbar (siehe auch
Fig. 5d ). - Durch die bogenfömige, gewölbte Rückenkontur der Krallenstege 8, die in
Fig. 5 deutlich erkennbar ist, wird einerseits die Verletzungsgefahr durch die Krallenstege beim Montieren minimiert und es kann auch ein Verkratzen von Möbelflächen vermieden werden. - Die Krallenstege 8 verlaufen in einer Biegung an der von der Auflagefläche abgewandten Seite des Auflageabschnittes nach unten und gehen an ihren Enden in eine Befestigungskralle 11 zum Eingriff in den Schubkastenboden B über, die senkrecht oder nahezu senkrecht zur Auflageebene A ausgerichtet ist, die aber im Auslieferungszustand vor der Montage noch nicht ganz bis an die Auflageebene A heranreicht. Die Krallenstege erstrecken sich von dem vom Schenkel 4 abgewandten Rand der Ausstanzungen 6, 7 in Richtung des Schenkels 4 in die Ausstanzungen 6, 7 hinein.
- Die Befestigungskralle 11 weist dazu vorzugsweise einen, zwei oder mehrere Zacken 12,13 auf.
- Vorzugsweise liegen die freien Enden der Zacken 12, 13 im nicht montierten Zustand vor dem Auflegen des Schubkastens zwischen der Ebene A5 des Auflageschenkels 5 und der Ebene, in welcher die Auflagefläche A liegt. Hier zeigt sich ein besonderer Vorteil der Erhebung 19, da sie die Möglichkeit bietet, die Enden der Krallen vorzugsweise in dem vorstehend definierten Bereich anzuordnen.
- Besonders bevorzugt wird die Ausführung mit zwei Zacken 12, 13, insbesondere derart, dass die sich gegenüberliegenden Seiten der beiden Zacken 12, 13 einen stumpfen Winkel α einschließen. Die Außenkanten stehen parallel zueinander und lotrecht zur Bodenfläche, d.h. die Breite der Befestigungskralle 11 ist über den Bereich, der in den Schubkastenboden eindringen wird, vor dem Einpressen konstant, wobei die Außenkanten lotrecht zum Schubkastenboden ausgerichtet sind (siehe
Figur 5b ,5c ). - Die Zacken 12, 13 liegen vor der Montage unterhalb der Ebene der Auflagefläche A des Auflageabschnittes des Auflageschenkels 5, vorzugsweise zwischen den Ebenen A und A5.
- Beim Eindringen der Befestigungskrallen 11 in den Schubkastenboden - beispielsweise in einer Montagestation mit einem senkrecht zur Ebene des Schubkastenbodens B bewegten Druckstück D - bewegen sich die Befestigungskrallen 11 nach oben (Siehe
Fig. 5c ) in den Schubkastenboden B und es verspreizen sich die Zacken 12, 13 der Befestigungskrallen 11 gleichzeitig nach außen (sieheFig. 5d ). - Der Winkel α zwischen den Zacken 12, 13 vergrößert sich somit, wenn die Krallen 11 mit ihren Zacken 12, 13 sich in den Schubkastenboden einpressen. Es kommt dabei vorteilhaft zu einem widerhakenartigen Festlegen der Krallen 12, 13 in dem Material des Schubkastenbodens, indem sich die Breite Befestigungskralle 11 vom Zackengrund bis zu den Spitzen vergrößert (siehe wiederum
Fig. 5d , welche gestrichelt die Position der Befestigungskrallen nach dem Eindringen in den Schubkastenboden veranschaulicht). - In einer zweiten Ausführungsform, die in den
Figuren 11 bis 15 dargestellt ist, ist eine ballige oder sickenförmige Einformung 14 im Krallensteg 8 vorgesehen, die zu einer Versteifung der durch die Ausnehmung 10 entstandenen Brücke 15 im Krallensteg 8 führt. Hierdurch kann die Aufspreizung der Zacken 12, 13 noch weiter unterstützt werden, da die erforderlichen Wiederausreißkräfte erhöht werden. - Um auch eine Befestigung des Schubkastenbodens mittels einer anderen Befestigungsmöglichkeit, wie beispielsweise einer Schraubverbindung, vorzusehen, sind in den Auflageschenkel 5 ferner vorzugsweise Bohrungen 16 eingestanzt. Hierdurch ist eine zusätzliche Verbindung des Schubkastenbodens mit der Adaptereinrichtung 1 möglich. Es kann auch vorgesehen sein, nur diese Art der Verbindung vorzusehen. Da die Befestigungszacken 12, 13 unterhalb der Auflagefläche des Auflageschenkels 5 angeordnet sind, stören sie bei der Montage mittels einer Schraubverbindung nicht und zerkratzen auch nicht den Boden.
- Liegt nun ein Adaptereinrichtung 1 mit seiner Unterseite auf einem Möbelstück oder einer anderen ebenen Oberfläche auf, so berührt der in
Fig. 8 undFig. 13 im Schnitt dargestellte Krallensteg 8 diese andere ebene Oberfläche nur punktförmig. Hierdurch können Verkratzungen an Möbelstücken oder anderen ebenen Oberflächen wirksam verhindert werden. Da die Zacken 12, 13 der Befestigungskrallen 11 unterhalb der Auflagefläche des Auflageschenkels 5 liegen, kommt es auch nicht zu einem Verkratzen der Bodenplatte, wenn diese während der Montage in eine Montagestellung gebracht wird. Des Weiteren ist die Verletzungsgefahr minimiert, da die Zacken 12, 13 unterhalb der Auflagenfläche angeordnet sind. - Um auch bei einem schrägen Aufsetzen der Adaptereinrichtung 1 auf eine andere ebene Oberfläche ein Verkratzen zu vermeiden, ist oder sind an der Unterseite des Auflageschenkels 5 eine oder mehrere kugelsegmentartige, beispielsweise halbkugelartige Buckel 17 ausgebildet, die beispielsweise durch ein Einpressen ausgeformt werden.
- Vorzugsweise sind mehrere, insbesondere vier der Buckel 17 jeweils in den Ecken der Unterseite des Auflageschenkels 5 der Adaptereinrichtung 1 in Bereichen außerhalb des Auflageabschnittes 19 vorgesehen. Beim schrägen Aufsetzen auf eine andere ebene Oberfläche kommt es somit immer nur zu einer punktförmigen Berührung des Auflageschenkels 5, so dass die Gefahr von Beschädigungen der anderen ebenen Oberfläche gering ist.
- Nach dem Eindrücken der Befestigungskrallen 11 in die Bodenplatte ist der Krallensteg zur Ebene der Auflagefläche A hin bewegt worden. Diese Ebene ist jedoch von dem umlaufenden Randbereich 18 des Auflageschenkels 5 beabstandet, was der napfartige Auflageabschnitt bewirkt. Weil die Buckel 17 entgegengesetzt zur Richtung der Auflagefläche A aus der Ebene A5 an der Unterseite des Auflageschenkels 5 ausgeformt sind, ergibt sich ein relativ großer Bereich, indem die eingedrückten Krallenstege 8 berührungsfrei zu einer ebenen Oberfläche angeordnet werden können, die von mindestens drei Buckeln aufgespannt wird, die durch an einer oder mehrerer mit dem Boden montierten Adaptereinrichtungen, angeordnet sind. Das bedeutet, dass relativ große Höhentoleranzen innerhalb des hier beschriebenen Bereiches (von Unterseite des Schubkastenbodens bis zur Buckelhöhe) beim Eindrücken der Befestigungskrallen zugelassen werden können, ohne dass Berührungen der eingedrückten Krallenstege, die zum Verkratzen führen können, an Ebenen unterhalb der Buckel erfolgen.
- Da die Buckel 17 in den Ecken des Auflageschenkels 5 und damit in den Randbereich 18 eingeformt sind, steht bei einem Aufsetzen einer mit den Adaptereinrichtungen 1 verbundenen Bodenplatte auf einer Unterlage oder einem Möbelstück diese auf den Buckeln 17, so dass auch im montierten Zustand nahezu punktförmige Berührungsstellen gegeben sind.
- Da die Krallenstege 8 der Adaptereinrichtung 1 quer zur Auszugsrichtung des Schubkastens angeordnet sind, wird ein Verschieben des Schubkastenbodens in Auszugsrichtung Z beim Eintreiben der Zacken 12, 13 der Befestigungskrallen 11 vermieden und eine passgenaue Montage gewährleistet. Darüber hinaus wird durch die Krallenstege 8 ein Hebelarm geschaffen, so dass für das Eintreiben der Zacken 12, 13 der Befestigungskrallen 11 in eine Bodenplatte eine relativ geringe Kraft erforderlich ist. Hierdurch wird die Montage erleichtert und eine präzise Positionierung der Adaptereinrichtung 1 an der Bodenplatte ermöglicht.
-
- 1
- Adaptereinrichtung
- 2
- Stegwand
- 3
- Seitenwandabschnitt
- 4
- Seitenwandabschnitt
- 5
- Auflageschenkel
- 6
- Ausstanzung
- 7
- Ausstanzung
- 8
- Krallensteg
- 9
- Randabschnitt
- 10
- Ausnehmung
- 11
- Befestigungskralle
- 12
- Zacke
- 13
- Zacke
- 14
- Einformung
- 15
- Brücke
- 16
- Bohrung
- 17
- Buckel
- 18
- Randbereich
- 19
- Auflageabschnitt
- A
- Auflagefläche
- A5
- Ebene
- D
- Druckstück
- B
- Boden
- Z
- Auszugsrichtung
Claims (15)
- Adaptereinrichtung, die zumindest einen Auflageschenkel (5) für eine Auflage eines Schubkastenbodens (B) aufweist, wobei aus dem Material des Auflageschenkels (5) einer oder mehrere Krallenstege (8) mit einer oder mehreren Befestigungskrallen (11) mit einem oder mehreren Zacken (12, 13) herausgeformt sind, welche mit dem Schubkastenboden verbindbar sind, wobei die Krallenstege (8) derart in sich gebogen sind, dass die Zacken (12, 13) vor der Montage unterhalb einer Auflagefläche (A) für den Schubkastenboden an der von der Auflagefläche (A) abgewandten Seite des Auflageschenkels (5) liegen, wobei die Krallenstege (8) innerhalb umfangsgeschlossener Ausstanzungen (6, 7) quer zur Längserstreckung des Auflageschenkels (5) ausgerichtet und bogenförmig mit einer konvexen Rückenkontur ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Krallenstege (8) bei Aufliegen der Adaptereinrichtung (1) mit ihrer Unterseite auf einem Möbelstück oder einer anderen ebenen Oberfläche das Möbelstück oder diese andere ebene Oberfläche nur punktförmig berühren.
- Adaptereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner zur Verbindung mit einem Zargenelement oder als integraler Bestandteil eines Zargenelements ausgestaltet ist.
- Adaptereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Adaptereinrichtung (1) aus einem Metallblech gefertigt ist und einen ersten Abschnitt mit einem U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei sich an den unteren Rand eines Seitenwandabschnitts (4) rechtwinklig abgebogen der Auflageschenkel (5) anschließt.
- Adaptereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Auflageschenkels (5) wenigstens ein Auflageabschnitt (19) ausgebildet ist, der nach Art einer napfartigen Erhebung als Einpressung aus dem Material des Auflageschenkels (5) geformt ist und dass die den Auflageabschnitt (19) bildende Erhebung eine längliche Kontur aufweist.
- Adaptereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Auflageschenkels (5) wenigstens ein als Erhebung gebildeter Auflageabschnitt (19) ausgebildet ist, wobei die den Auflageabschnitt (19) bildende Erhebung eine längliche Kontur aufweist.
- Adaptereinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Krallenstege (8) aus dem Auflageschenkel (5) quer zu dessen Längserstreckung aus dem Auflageabschnitt (19), insbesondere der napfförmigen Erhebung, ausgestellt sind.
- Adaptereinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Krallenstege (8) mit dem von dem Seitenwandabschnitt (4) entfernt liegenden Rand des Auflageschenkels (5) verbunden sind, insbesondere derart, dass beim Eindringen der Befestigungskralle(n) in den Schubkastenboden (B) durch die Verschwenkung der Krallenstege eine Verschiebebewegung erfolgt, die den Abstand zwischen der Stirnseite des Schubkastenbodens (B) gegenüber dem Seitenwandabschnitt (4) verringert und vorzugsweise eine Stirnseite des Schubkastenbodens (B) gegenüber dem Seitenwandabschnitt (4) zur Anlage bringt.
- Adaptereinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die den Auflageabschnitt (19) bildende Erhebung an einer oder mehrerer ihrer Kanten abgerundet ausgebildet ist und/oder dass die den Auflageabschnitt (19) bildende Erhebung in einem oder mehreren Eckbereichen abgerundet ausgebildet ist.
- Adaptereinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die den Auflageabschnitt (19) bildende Erhebung etwas, vorzugsweise um 1 bis 4 mm, über die Ebene (A5) des Auflageschenkels (5) vorsteht und dass sie die Auflagefläche (A) für den Schubkastenboden ausbildet/aufweist.
- Adaptereinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Krallenstege (8) an der von der Auflagefläche (A) abgewandt liegenden Seite des Auflageabschnittes (19) zunächst in einer Biegung verlaufen und dass sie an ihren Enden in die Befestigungskralle (11) zum Eingriff in den Schubkastenboden übergehen, die eine oder mehrere Zacken aufweist, die senkrecht oder nahezu senkrecht zur Auflageebene A ausgerichtet sind, die aber in einem Zustand vor der Montage noch nicht ganz bis an die Auflageebene (A) heranreichen.
- Adaptereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Krallensteg(e) (8) am Rand der Fenster des Auflageschenkels (5) mit diesem verbunden sind und/oder dass der oder die Krallensteg(e) (8) mit einem vom unteren Rand des Seitenabschnitts (4) abgewandt liegenden Randabschnitt (9) des Auflageschenkels (5) im Bereich des Auflageabschnitts (19) verbunden sind.
- Adaptereinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Krallensteg (8) mit einer Ausnehmung (10) versehen ist und/oder dass die freien Enden der Zacken im nicht montierten Zustand zwischen der Ebene (A5) des Auflageschenkels (5) und der Ebene liegen, in welcher die Auflagefläche (A) liegt.
- Adaptereinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungskralle (11) jeweils mit einem Paar der Zacken (12, 13) versehen sind, deren gegenüberliegende Seiten einen stumpfen Winkel α ausbilden, wobei die Breite der Befestigungskralle 11 über den Bereich, der in den Schubkastenboden eindringen wird, vor dem Einpressen konstant und lotrecht zur Auflagefläche (A) des Auflageabschnitts (19) ausgerichtet ist und sich beim Eingreifen in den Schubkastenboden auseinanderspreizt.
- Adaptereinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass- der oder die Krallensteg(e) (8) eine ballige oder sickenförmige Einformung (14) aufweisen und/oder- dass einer oder mehrere Buckel (17) neben dem Auflageabschnitt (19) im Auflageschenkels (5) ausgebildet sind, wobei vorzugsweise der Auflageschenkel (5) in Auszugsrichtung in den Randbereichen einen oder mehrere Buckel (17) aufweist, die entgegen der Richtung der napfförmigen Kontur ausgestellt sind- und/oder dass im Auflageschenkel (5) ferner eine oder mehrere Schraubbohrungen (16) ausgebildet sind.
- Schubkasten mit wenigstens einer Adaptereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14.
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