CN104582533A - 用于抽屉的接合器装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接合器装置，其具有至少一条用于支撑抽屉底部的支撑腿(5)，其中具有一个或多个紧固爪(11)的一个或多个爪板(8)由所述支撑腿(5)的材料形成，所述紧固爪(11)具有可以连接到所述抽屉底部的一个或多个点(12、13)。所述爪板(8)在外围封闭的冲压口部分(6、7)内侧横向于所述抽屉的延伸方向而取向，且在组装之前所述爪板(8)还以这样的方式进一步弯曲，使得所述点(12、13)位于用于所述抽屉底部的支撑面(A)的下方、在所述支撑腿(4)的背离所述支撑面(5)的一侧上。

Description

用于抽屉的接合器装置

技术领域

本发明涉及一种具有用于支撑抽屉底部的支撑腿的接合器装置。

背景技术

设置一个或多个金属接合器装置以用于将至少一个框架元件连接到抽屉底部是已知的。这些接合器装置组装在框架元件上并具有支撑腿，该支撑腿设置有用于紧固抽屉底部的紧固爪。可替选地，不仅根据现有技术而且根据本发明的接合器装置本身还可以是框架元件的整体部分并以连接到抽屉底部的方式使用。

EP 1 513 429 B1中，一种具有用于抽屉底部的接触板和支撑腿的连接组件被描述为接合器装置，其中该接合器装置的支撑腿包含相对于彼此高度偏移的两条腿部。在组装位置中，抽屉底部的底面接触相对于该接触板更向外的支撑腿部。在两条腿部之间的过渡区域中，设置有细长狭窄的冲压口(punch-out)，其中两个邻接的平行紧固爪在抽屉底部的方向上向上突起以组装于该冲压口的边缘处。这些紧固爪由起初位于冲压口区域中的连接部的材料冲压出，并从而形成支撑腿的整体部分。在它们的自由端的区域中，每一紧固爪在相反的方向上倾斜，使得它们逐渐变细成为一点。在组装过程中，它们被压入以形状配合地接合到抽屉底部的底面内。

由于紧固爪实施为相对锐缘的且相对于支撑腿的表面突起，因而在不当操作的情况下，存在这样的危险，在组装过程中将发生对底板的损坏。此外，提高了紧固爪与抽屉的连接强度。

从DE 93 03 903已知一种具有抽屉框架和抽屉底部的抽屉。该抽屉框架设置有具有支撑腿的接合器装置，从该支撑腿加工出叶片，叶片设置有两个爪。在该情况下具有两个尖齿的爪成对实施，它们在压入到抽屉底部内的过程中彼此分离，并像倒钩一样固定在抽屉底部的材料中。叶片(lobes)由支撑腿中的一侧开口的水平槽形成。此处的爪也是相对锐缘的。

在EP 0 888 737 A1中描述了一种抽屉框架，具有水平支撑腿的接合器装置设置到抽屉框架上。具有向上取向的爪的多个叶片由水平支撑腿冲压出。在每一情况下，此处爪设置于叶片的一侧上并具有弯曲的边缘。叶片在支撑板的长度方向上排列。由于此处叶片和爪还实施为非常锐缘的，因而存在较高的损伤风险。另外，在组装过程中很容易刮擦家具部件。此外，横向设置于叶片上的爪随着它们被驱入底板内而在它们的弯曲边缘处频繁地向内弯曲，以致不能总是确保底板的安全紧固。

发明内容

因此，本发明基于改善所讨论类型的接合器装置的目的，以便可以确保抽屉底部在相关联的抽屉框架上的安全固定，其中特别是将家具部件的刮擦风险进一步最小化。

另外，本发明涉及简化抽屉的组装的目的。

通过权利要求1的主题来实现该目的。

由于紧固爪的这种实现方式，降低了在组装过程中刮擦底板的风险且显著降低了损伤风险。

在压入底部中之前，紧固爪的优选的凸出的背部轮廓确保尖锐边缘(该尖锐边缘可能还设置有切割脊线)不会接触到接合器所接触的表面。

在压入之后，背部轮廓优选并有利地未突伸超出支撑腿的底面。

为了避免损坏抽屉底部，碗状轮廓优选地且有利地在朝向抽屉底部的方向上从支撑腿突起。

爪板为从横向于拉出方向的支撑腿处直立，优选且再次有利地为从碗状轮廓的底部支撑部直立。

爪腿优选连接到支撑腿的朝向抽屉中部定位的边缘。

在爪刺入抽屉底部内的过程中，由于爪板的枢转而发生的移位运动，减小了底部的端侧与接触板之间的距离，并使得底部的端侧接触到接触板。与支撑腿的边缘部的连接使得在实现与接触板的接触时边缘部在朝向抽屉中部的方向上弯曲，使得在维持通常的制造公差的同时，实现了底部在接触板上的接触。

支撑腿在边缘区域具有在拉出方向上的凸起，该凸起为与碗状轮廓的方向相反而直立的。

从属权利要求存在本发明的进一步有利的实施方式。

另外，本发明是通过具有权利要求19的特征的抽屉实现的。

附图说明

以下在附图的基础上来描述本发明的两个示例性实施方式。其中：

图1示出了设置用来将抽屉底部连接到框架元件的接合器装置的透视示意图；

图2示出了来自图1的细节；

图3示出了来自图1的接合器装置的俯视图；

图4示出了接合器装置的关于图3中截面线I-I的截面视图；

图5a示出了来自图4的视图的放大示意图；

图5b示出了图3中在观看方向II上紧固爪的放大视图；

图5c、图5d的每一个示出了将紧固爪导入到抽屉底部中的过程中运动顺序的视图；

图6示出了根据本发明的接合器装置的第一示例性实施方式的俯视图中的透视示意图；

图7示出了来自图6的接合器装置的底面的透视示意图；

图8示出了在图6中箭头方向C-C上观看到的截面视图；

图9示出了图6中圆圈A中细节的放大示意图；

图10示出了图7中圆圈B中细节的放大示意图；

图11示出了根据本发明的接合器装置的第二示例性实施方式的俯视图的透视示意图；

图12示出了来自图11的接合器装置的底面的透视示意图；

图13示出了在图11中箭头方向C-C上观看到的截面视图；

图14示出了图11中圆圈A中细节的放大示意图；

图15示出了图12中圆圈B中细节的放大示意图。

具体实施方式

图1至图15示出了接合器装置1，该接合器装置1用于将框架元件连接到抽屉底部(例如，图5c、图5d中示出的B)或用于将抽屉底部B紧固在框架元件上。该接合器装置还可以表示框架元件的整体部分(此处未示出)。

一个框架元件或多个框架元件的每一个形成抽屉的侧壁。可以设置一个或多个接合器装置1用于抽屉框架。优选地，具有一个或多个接合器装置的一个或多个该框架元件设置于抽屉的两个平行侧面上。

接合器装置1优选地由金属板制成并具有用于布置框架元件的组装部，该组装部具有板壁2和两个侧壁部3、4的U形横截面。

侧壁部3、侧壁部4优选地从板壁以一个角度弯折，使得侧壁部3、侧壁部4基本上适合于框架元件的内轮廓。

侧壁部4这样地实施，使得它至少部分地位于抽屉底部B的区域中，其中，连接区域在此处还有利地朝向框架元件的侧面(该侧面朝向抽屉中部定位)设置，然后优选地呈现为垂直的(参见图6)。

当在使用接合器装置将抽屉底部连接至框架元件或将框架元件连接至抽屉底部的过程中，当将抽屉底部导向至框架元件时，抽屉底部的优选地呈现为垂直于底面B的侧壁从而可以紧密接触地抵靠在框架元件的内轮廓上。

垂直于侧壁部4而弯折的带状支撑腿5邻接一个侧壁部4的下边缘，这样设计使得在支撑面A上的支撑部19的区域中，底板的底面(此处未示出)被支撑在组装位置中。

为此，支撑部19在支撑腿5内由支撑腿5的材料实现，支撑部19形状像伸长的碗状突起，其在拐角区域中是倒圆的。关于在支撑腿的整个长度上延伸的连续突起，由于碗状突起而产生了这样的优点，在横向于该纵向延伸的方向上还实现了对支撑腿的进一步加固。

支撑部19在被支撑的抽屉底部的方向上稍微高出支撑腿5的平面A5，优选地高出0.3mm至5mm(参见图5a)，并形成支撑面A。由于它具有倒圆的边缘并优选的倒圆角，因而就这一点而言，在支撑腿5上的布置的过程中刮擦抽屉底部的风险已经降低了。

支撑部19在支撑腿5的几乎整个长度上和支撑腿5的几乎整个宽度上延伸，并且可以通过压缩成型工艺特别有利地且简单地实施。

支撑腿5在支撑部19的区域中设置有至少一个或多个窗口，此处为以冲压口6、冲压口7的形式的两个窗口，这两个窗口实施为外围封闭的。有利地，此处冲压口6、冲压口7作为整体位于支撑腿19中，从而直接邻接支撑面A。优选地冲压口在俯视图中基本上为T形。

在冲压口6、冲压口7内，在冲压过程中爪板8(还称为连接板)被保持直立，爪板8横向于抽屉的拉出方向Z或在任何情况下基本上横向于抽屉的拉出方向Z而取向，且连接到支撑腿5的在支撑部19的区域中的边缘部9，边缘部9远离侧部4的下边缘定位(或在组装状态中朝向抽屉中部定位)。

这具有这样的优点，在将紧固爪压入到框架或接合器装置1中的过程中抽屉底部得到了利用，因为，由于在将紧固爪11的一个、两个或更多个尖齿12、尖齿13刺入之后，紧固爪11在将抽屉底部在朝向侧壁部4的方向上枢转过程中移位或者朝向抽屉底部移位，这取决于组装过程中要连接的部件哪些是固定的(参见图5c)。

接合器爪板8相对于带状支撑腿5的支撑部19的支撑面A向下弯曲，且有利地具有弧形的、凹陷地弯曲的背部轮廓。为了进一步加固爪板8的曲率，在爪板8内侧设置有平行于边缘部9延伸的凹部10，使得爪板优选地在两个区域中连接到其余的支撑板。因此爪板8本身是可运动的，且它们的爪可以特别良好地导入到抽屉底部B(或底板)内(参见图5d)。

另一方面，在图5中清晰可见，通过爪板8的弧形的、弯曲的背部轮廓，在组装过程中被爪板损伤的风险最小化，并且还可以避免刮擦家具表面。

爪板8在支撑部的一侧、远离支撑面弯曲地向下延伸，且爪板8在它们的端部处与紧固爪11结合，用于接合在抽屉底部B中，紧固爪11垂直或几乎垂直于支撑面A排列，但在组装之前的递送状态中仍未完全达到支撑面A。爪板从冲压口6、冲压口7的边缘在腿4的方向上远离腿4而延伸到冲压口6、冲压口7中。

为此，紧固爪11优选地具有一个、两个或多个尖齿12、13。

在支撑抽屉前的未组装状态中，尖齿12、尖齿13的自由端优选地位于支撑腿5的平面A5和支撑面A所在的平面之间。由于突起19提供了优选地将爪子的端部设置在上面定义的区域中的可能性，因而在此处示出了突起19的特别的优点。

具有两个尖齿12、13的实施方式是特别优选的，尤其使得两个尖齿12、13的相对两侧围成钝角α。外边缘彼此平行且垂直于底面，即，紧固爪11在将刺入到抽屉底部内的区域中的宽度在压入之前是恒量，其中外边缘垂直于抽屉底部排列(参见图5b、图5c)。

尖齿12、尖齿13在组装之前位于支撑腿5的支撑部的支撑面A的平面下方，优选地在平面A与平面A5之间。

在将紧固爪11刺入到抽屉底部内的过程中(优选在具有垂直于抽屉底部B的平面而移动的推送部D的组装台中)，紧固爪11向上移动(参见图5c)进入抽屉底部B内，且紧固爪11的尖齿12、尖齿13同时向外伸开(参见图5d)。

当爪11利用它们的尖齿12、尖齿13压入抽屉底部内时，尖齿12与尖齿13之间的角α从而增大。由于紧固爪11的宽度从尖齿底部到它的尖端增大，因而有利地发生尖齿12、尖齿13倒钩型固定在抽屉底部的材料中(再次参见图5d，图5d利用虚线示出了紧固爪在刺入抽屉底部内之后的位置)。

在图11至图15中示出的第二实施方式中，在爪板8中设置有冠状或珠形构造14，其产生由于凹槽10而产生的桥形件15加固在爪板8中。这样，由于用来再次拔出所需要的力增大，因而可以更进一步帮助尖齿12、尖齿13扩大开口。

另外，为了通过另一种紧固可能性(例如，螺纹连接)来同样提供抽屉底部的紧固，还优选地在支撑腿5中冲压出钻孔16。这样，抽屉底部附加连接到接合器装置1是可以的。还可以设置成，仅仅提供这种类型的连接。由于紧固尖齿12、尖齿13设置于支撑腿5的支撑面的下方，因而它们在通过螺纹连接的组装过程中不会干涉，并且也不会刮擦底部。

如果现在接合器装置1在其底面被支撑在家具部件或另一水平面上，在图8和图13中的截面示出的爪板8仅在一点上接触其他水平面。这样，可以有效地防止家具部件上或其他水平面上的划痕。由于紧固爪11的尖齿12、尖齿13位于支撑腿5的支撑面的下方，因而当紧固爪11在组装过程中移动进入组装位置时，也不会发生底板的刮擦。此外，由于尖齿12、尖齿13设置于支撑面的下方，因而损伤风险最小化。

另外为了在将接合器装置1倾斜布置在另一水平面上的情况下避免刮擦，在支撑腿5的底面上实施一个或多个像截球(例如像半球)的凸起17，凸起17例如通过压入成型。

在接合器装置1的支撑腿5的底面的拐角中、在支撑部19外侧的区域中，在每种情况下优选地设置多个凸起17，特别是四个。在另一水平面上倾斜布置的过程中，因此支撑腿5的接触总是仅仅发生在一点处，从而使得对其他水平面的损坏风险降低了。

在将紧固爪11压入底板内之后，爪板已经朝向支撑面A的平面移动。然而，该平面与支撑腿5的外围的边缘区域18间隔开，从而产生了碗状支撑部。由于凸起17在支撑面A的相反方向上从支撑腿5的底面上的平面A5突出成形，从而产生了相对较大的区域，因为压入的爪板8可以不与水平表面接触而布置，该水平表面由布置于与底部组装到一起的一个或多个接合器装置上的至少三个凸起跨越。这意味着，在紧固爪的压入过程中，可以允许在此处描述的区域内的相对较大的高度公差(自抽屉底部的底面到凸起高度)，而不与压入的爪板接触，与压入的爪板接触可能导致刮擦发生在凸起之下的平面上。

由于凸起17在支撑腿5的拐角中形成并因此在边缘区域18中形成，在将连接至接合器装置1的底板布置在支撑物或家具上的过程中，支撑物或家具位于凸起17上，以便在组装状态下提供了几乎点状的接触点。

由于接合器装置1的爪板8横向于抽屉的拉出方向设置，因而在紧固爪11的尖齿12、尖齿13的驱入过程中避免了抽屉底部在拉出方向Z上的移位，并且确保了精确配合的组装。另外，由爪板8提供杠杆臂，使得用于将紧固爪11的尖齿12、尖齿13驱入底板需要相对较小的力。这样使得组装更为简单并且能够在底板上精确定位接合器装置1。

附图标记列表

1 接合器装置

2 板壁

3 侧壁部

4 侧壁部

5 支撑腿

6 冲压口

7 冲压口

8 爪板

9 边缘部

10 凹槽

11 紧固爪

12 尖齿

13 尖齿

14 构造

15 桥形件

16 钻孔

17 凸起

18 边缘区域

19 支撑部

A 支撑面

A5 平面

D 推送部

B 底部

Z 拉出方向

Claims (19)

1.一种接合器装置，具有至少一条用于支撑抽屉底部(B)的支撑腿(5)，其中一个或多个爪板(8)由所述支撑腿(5)的材料形成，所述爪板(8)具有一个或多个紧固爪(11)，所述紧固爪(11)具有一个或多个尖齿(12、13)，所述尖齿可连接到所述抽屉底部，其中所述爪板(8)在外围封闭的冲压口(6、7)内横向于所述抽屉的拉出方向而排列，且其中所述爪板(8)本身是弯曲的，使得所述尖齿(12、13)在组装之前在所述抽屉底部的支撑面(A)的下方位于在所述支撑腿(5)的背离所述支撑面(A)的一侧上。

2.根据权利要求1所述的接合器装置，其特征在于，所述接合器装置还呈现为用于连接到框架元件或作为所述框架元件的整体部件。

3.根据权利要求1或2所述的接合器装置，其特征在于，所述爪板(8)实施为具有凸出的背部轮廓的弧形。

4.根据权利要求1、2或3所述的接合器装置，其特征在于，所述接合器装置(1)由金属板制成并具有呈U形横截面的第一截面，其中所述支撑腿(5)邻接垂直地弯折的侧壁部(4)的下边缘。

5.根据前述权利要求中任一项所述的接合器装置，其特征在于，在所述支撑腿(5)内实施至少一个支撑部(19)，所述支撑部(19)像碗状突起而成形为由所述支撑腿(5)的材料形成的压入区域，和/或形成所述支撑部(19)的所述突起具有细长轮廓。

6.根据前述权利要求中任一项所述的接合器装置，其特征在于，所述爪板(8)横向于所述支撑部(19)的拉出方向、特别是所述碗状突起的拉出方向从所述支撑腿(5)直立。

7.根据前述权利要求中任一项所述的接合器装置，其特征在于，所述爪板(8)连接到所述支撑腿(5)的朝向抽屉金属件定位的边缘，尤其使得在将所述紧固爪刺入到所述抽屉底部(B)内的过程中，由所述爪板的枢转执行移位运动，所述移位运动减小了所述抽屉底部(B)的端侧与接触板之间的距离，优选地使得所述抽屉底部(B)的端侧接触到所述接触板。

8.根据前述权利要求中任一项所述的接合器装置，其特征在于，形成所述支撑部(19)的所述突起在其一个或多个边缘上实施为倒圆，和/或形成所述支撑部(19)的所述突起在一个或多个拐角区域中实施为倒圆。

9.根据前述权利要求中任一项所述的接合器装置，其特征在于，形成所述支撑部(19)的所述突起在所述抽屉底部的方向上稍微突伸超出所述支撑腿(5)的平面(A5)，优选地突伸超出1mm至4mm，且所述支撑部(19)实施/具有用于所述抽屉底部的所述支撑面(A)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的接合器装置，其特征在于，在所述支撑部(19)的背离所述支撑面定位的一侧处，所述爪板(8)首先弯曲延伸，且所述爪板(8)在它们的端部处结合成所述紧固爪(11)，用于接合在抽屉底部中，所述紧固爪(11)具有垂直或几乎垂直于所述支撑面(A)排列的一个或多个尖齿，但是所述尖齿在组装之前的状态中未完全延伸达到所述支撑面(A)。

11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的接合器装置，其特征在于，所述爪板(8)在所述支撑腿(5)的窗口的边缘处连接到所述支撑腿(5)。

12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的接合器装置，其特征在于，所述爪板(8)连接到所述支撑腿(5)的在所述支撑部(19)的区域中的边缘部(9)，所述边缘部(9)离开所述侧部(4)的下边缘定位，或者在所述组装状态中朝向所述抽屉中部定位。

13.根据前述权利要求中的一项或多项所述的接合器装置，其特征在于，所述至少一个爪板(8)设置有凹槽(10)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的接合器装置，其特征在于，在所述未组装状态中，所述尖齿的自由端位于所述支撑腿(5)的平面(A5)与所述支撑面(A)所在的平面之间。

15.根据前述权利要求中的一项或多项所述的接合器装置，其特征在于，每一所述紧固爪(11)设置有一对尖齿(12、13)，所述一对尖齿(12、13)的相对侧形成钝角α，其中，所述紧固爪(11)在所述紧固爪将刺入到所述抽屉底部内的区域中的宽度在压入之前是恒量，且所述紧固爪垂直于所述抽屉底部排列，且在接合到所述抽屉底部中的过程中伸展开。

16.根据前述权利要求中的一项或多项所述的接合器装置，其特征在于，所述爪板(8)具有冠状或珠形构造(14)，和/或一个或多个凸起(17)被实施为邻接于所述支撑腿(5)中的所述支撑部。

17.根据前述权利要求中的一项或多项所述的接合器装置，其特征在于，所述支撑腿在边缘区域中沿所述拉出方向具有一个或多个所述凸起，所述凸起在与所述碗状轮廓的相反方向上直立。

18.根据前述权利要求中的一项或多项所述的接合器装置，其特征在于，在所述支撑腿(5)中还实施有一个或多个螺纹钻孔(16)。

19.一种具有根据权利要求1至18中的一项或多项所述的至少一个接合器装置的抽屉。