EP2877806A1 - Verfahren und vorrichtung zur reinigung von flächen eines lamellenwärmetauschers - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur reinigung von flächen eines lamellenwärmetauschers

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EP2877806A1
EP2877806A1 EP13759427.1A EP13759427A EP2877806A1 EP 2877806 A1 EP2877806 A1 EP 2877806A1 EP 13759427 A EP13759427 A EP 13759427A EP 2877806 A1 EP2877806 A1 EP 2877806A1
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jet
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/16—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris
    • F28G1/166—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris from external surfaces of heat exchange conduits

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning the slats of
  • Invention also relates to a device for cleaning these surfaces.
  • the aim and purpose of the invention is to provide a method and a device for cleaning fin heat exchangers, which is a gentle but effective
  • Amounts of water as a blasting abrasive cleaning method is provided, which is particularly suitable for the cleaning of finned heat exchangers. Since compressed air with a low water content has a much lower density than a water jet and can be brought by a corresponding nozzle to a very high speed, a complete penetration of the heat exchanger is achieved even at low pressure of the carrier gas.
  • Beam angle to the surfaces to be cleaned is close to 0 °, the jet pressure exerted on the surfaces is very low here.
  • the surprising cleaning effect can not arise here from the impact of the nozzle jet on the surface, but results surprisingly from the friction effect of the nozzle jet on the surfaces of the lamellae.
  • Carrier gas is fed ström and thus brought to high speed, at least approximately the speed of sound or supersonic speed.
  • Experiments have shown that at relatively low pressure of the compressed air from 1 bar, preferably from 1.5 bar and thus a relatively low jet contact pressure already a complete penetration of the nozzle jet is achieved by fin heat exchanger.
  • Lamella heat exchangers with larger overall depths, the jet pressure can be increased in each case as far as it allows the strength of the slats. It also removes solid or sticky dirt layers without bending or otherwise damaging the thin lamellae. To achieve a uniform cleaning with as little as possible
  • Overlapping surfaces preferably a flat nozzle is used.
  • the flat nozzle often has a lower cleaning effect when used in the cleaning of "normal" surfaces compared to a round nozzle, when cleaning
  • finned heat exchangers reach the jet more effectively in the narrow channels of the fin heat exchangers, since the rebound effects on the front of the exchanger are greatly reduced. This leads to an improved and uniform cleaning effect.
  • the throughput of the carrier gas is 4000 liters per minute, preferably 6000 liters per minute.
  • the amount of water in liters should preferably be less than 1: 1000 in relation to the compressed air.
  • the pressure of the water supplied should be at a distance of min. 30 mm in front of the throat of the jet nozzle amount to at least 50% of the pressure of the compressed air, but preferably be similar to or higher than the pressure of the compressed air.
  • the water pressure can be dependent on the
  • High-pressure cleaners even superior high cleaning effect is achieved, which can also solve solid or sticky dirt layers, without attacking the underlying surfaces or damage the slats.
  • High-pressure cleaners even superior high cleaning effect is achieved, which can also solve solid or sticky dirt layers, without attacking the underlying surfaces or damage the slats.
  • a pulsating beam through the impulses for cleaning success contributes to the effect of ultrapure water droplets.
  • the jet can be brought by the design of the water pump and / or by corresponding valves in the water and / or compressed air supply to the pulsation, which leads to an increase in the cleaning effect.
  • an existing sufficient pre-pressure of the water can also be dispensed with an additional pump to increase the pressure of the water.
  • An improvement of the cleaning effect can also be achieved by heating the compressed air z. B. caused by heat exchangers to z.
  • the required water preferably has drinking water quality but also properties close to drinking water quality. However, for special requirements there is also the possibility of improving the effect by changing the pH of the water.
  • Laminated heat exchanger For cleaning, preferably only compressed air and water are used here.
  • the device in this case comprises a jet nozzle with a feed for the compressed air, wherein the jet nozzle has a converging to a constriction portion and an adjoining diverging section.
  • Supply line for the water provided to add the water before, in or after the Blasting nozzle is formed.
  • the volume of water to the volume of compressed air in the ratio of less than 1: 1000, preferably less than 1: 2000.
  • the jet nozzle is advantageously designed convergent-divergent, preferably as a Laval nozzle.
  • a suitable throttle valve for regulating the amount of water is attached in the liquid supply upstream of the jet device.
  • the water / liquid is directly or via a distribution chamber with at least one
  • a diaphragm pump or a piston pump is preferably provided.
  • the cubic capacity should be less than 1.00 liters.
  • a pressure booster can be arranged behind the diaphragm pump.
  • the promotion of the water can be made by any type of pump, preferably by a diaphragm pump or piston pump, which sucks the water, but can also accept from a water hose under pressure.
  • a diaphragm pump or piston pump which sucks the water, but can also accept from a water hose under pressure.
  • Power sources can be supplied.
  • the pressure of the control air can be kept small, but the water pressure can be increased far above the control pressure.
  • the generation of a pulsating nozzle jet can be caused by the design of the pump as a diaphragm pump and / or by the use of breaker valves for water and / or compressed air.
  • the line from the water inlet to the pump can have different diameters.
  • demineralization of the water takes place before introduction into the device or into a device having the device (eg osmosis system or ion exchange system).
  • Figure 1 is a sectional view of a jet nozzle according to the invention in a first
  • Figure 2 is a sectional view of a jet nozzle according to the invention in a
  • Figure 3 is a sectional view of a jet nozzle according to the invention in a third
  • Figure 4 is a sectional view of a jet nozzle according to the invention in one
  • Figure 1 shows in the sectional view of a jet nozzle 1, in which serving for supplying the water line 2 into a distribution space 3 and then through the
  • Outlet 4 is guided in the beam line 5, which opens into the jet nozzle 1.
  • the pressurized compressed air 9 and water, or other liquid substance, the jet nozzle 1 are supplied.
  • the jet nozzle 1 in this case has a converging to a constriction 6 section 7 and an adjoining diverging
  • Section 8 water or other liquid substance preferably in front of the jet nozzle 1, in another embodiment before, in or after the constriction 6 of the jet nozzle 1 are metered into the compressed air flow.
  • FIG. 2 shows a further example of a jet nozzle 1, in which the line 2 serving to supply the water opens directly into the jet line 5.
  • FIG. 3 shows a further example of a jet nozzle 1, wherein the line 2 serving to supply the water opens into the jet nozzle 1 directly in front of the constriction 6.
  • FIG. 4 shows a modified example of the flat jet nozzle 1, in which the line 2 serving to supply the water flows into a distribution space 3 and then through the
  • Outlet 4 is guided in the beam line 5, which opens into the jet nozzle 1.
  • a carrier gas other than air and another additive liquid other than water may be used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Flächen eines Lamellenwärmetauschers, wobei zur Reinigung Druckluft und Wasser verwendet werden, und die Druckluft einer Strahldüse (1) zugeführt wird, die einen zu einer Engstelle (6) konvergierenden Abschnitt (7) und einen sich anschließenden divergierenden Abschnitt (8) aufweist, und das Wasser oder eine andere flüssige Substanz vorzugsweise vor der Strahldüse (1), oder in einer anderen Ausführung vor, in oder nach der Engstelle (6) der Strahldüse in die Druckluftströmung eindosiert wird, wobei die Strahldüse (1) auf den von Lamellen gebildeten Hohlraum eines Lamellenwärmetauschers gerichtet wird, wobei der Düsenstrahl zwecks Reinigung der Lamellenflächen den zwischen benachbarten Lamellen bestehenden Hohlraum durchdringt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Flächen eines
Lamellenwärmetauschers
Beschreibung
[1] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung der Lamellen von
Lamellenwärmetauschern, die auch größere Bautiefen aufweisen können, wobei die
Erfindung ebenso eine Vorrichtung zur Reinigung dieser Flächen betrifft.
[2] Stand der Technik:
Es ist bereits bekannt, bei Höchstdruckstrahlgeräten (ab 800 bar Druck) zusätzlich Druckluft einzusetzen. Dabei werden größere Wassermengen mit relativ kleinen Luftmengen beaufschlagt, um eine höhere Reinigungswirkung zu erzielen. Da hier die mit hohem Druck ausgestoßenen Wassermengen überwiegen, wird eine beträchtliche Gewalt auf die zu reinigenden Teile ausgeübt, die zu Beschädigungen führen kann. Für viele Oberflächen ist herstellerseitig nur ein geringer Wasserdruck zugelassen, der zumeist nicht genügend Reinigungskraft entwickelt. Ein Wasserdruck von z. B. über 10 bar oder der Zusatz von Strahlmitteln auch weicher Art können hier bereits zur Zerstörung der Teile oder zu einer unerwünschten Aufrauung der Oberflächen führen.
[3] Eine Reinigung von Lamellenwärmetauschern mit einem Hochdruckreiniger kann hierbei zu beträchtlichen Schäden führen vor allen Dingen, wenn die Strahlvorrichtung nicht genau 90° zu den empfindlichen Lamellen beträgt. Hierbei trifft der mit hohem Druck an der Düse austretende Wasserstrahl schräg auf die empfindlichen Lamellen, was zu erheblichen Beschädigungen führen kann. [4] Zur Reinigung kommen auch chemische Reinigungsmittel zum Einsatz, die anschließend wieder per Wasserstrahl zu entfernen sind, wobei hierbei größere Mengen mit Chemikalien verunreinigtes Abwasser anfallen. Dieses Abwasser muss auf der Erdoberfläche - soweit überhaupt möglich - aufgefangen werden. Zu diesem Zweck muss der Bereich um den Lamellenwärmetauscher geschützt werden, um eine Schädigung der Umwelt zu unterbinden.
[5] Eine Reinigung eines Lamellenwärmetauschers lediglich mit einem Wasserstrahl vorzunehmen, hat zumeist nicht die befriedigende Reinigungs Wirkung.
[6] Aufgabe:
Ziel und Sinn der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reinigung von Lamellenwärmetauschern bereitzustellen, welches eine sanfte aber effektive
Reinigungs Wirkung aufweist bei einem geringen Einsatz von Wasser und der Vermeidung von Chemikalien.
[7] Lösung:
Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 11 gelöst, vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
[8] Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen darin, dass mittels eines
Niederdruckreinigungsverfahrens unter Verwendung von Druckluft und geringen
Wassermengen als Strahlmittel ein Reinigungsverfahren bereitgestellt wird, welches sich besonders für die Reinigung von Lamellenwärmetauschern eignet. Da Druckluft mit einem geringen Wasseranteil eine sehr viel geringere Dichte als ein Wasserstrahl aufweist und zudem durch eine entsprechende Düse auf eine sehr hohe Geschwindigkeit gebracht werden kann, wird eine vollständige Durchdringung des Wärmetauschers schon bei geringen Druck des Trägergases erreicht.
[9] Die Verwendung eines geringen Strahldrucks, der nur mittels Druckluft und einer geringen Menge an reinem Wasser ohne Zusätze erzeugt wird, ermöglicht eine sanfte aber effektive Reinigung der Lamellen in der gesamten Bautiefe des Tauschers. Die zu reinigenden Lamellenflächen sind dabei parallel zum Düsenstrahl ausgerichtet. Da im Gegensatz zum Einsatz des Verfahrens für andere Oberflächen, wie z. B. Graphit oder Folien, der
Strahlwinkel auf die zu reinigenden Flächen nahe 0° beträgt, ist der auf die Flächen ausgeübte Strahldruck hier sehr gering. Der überraschende Reinigungseffekt kann sich hier nicht aus dem Aufprall des Düsenstrahls auf die Oberfläche ergeben, sondern ergibt sich überraschend aus der Reibung s Wirkung des Düsenstrahls an den Oberflächen der Lamellen. Zur
Reinigungswirkung trägt hier bei, dass der Düsenstrahl pulsierend ausgebildet ist.
Das Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass Druckluft einer Strahldüse zugeführt wird, die einen zu einer Engstelle konvergierenden Abschnitt und einen sich daran
anschließenden divergierenden Abschnitt aufweist, und das Wasser vorzugsweise vor der Engstelle, gegebenenfalls in oder stromabwärts der Engstelle der Strahldüse, in den
Trägergas ström eingespeist und so auf hohe Geschwindigkeit, zumindest annähernd der Schallgeschwindigkeit oder auf Überschallgeschwindigkeit gebracht wird. In Versuchen hat sich gezeigt, dass bei relativ geringem Druck der Druckluft ab 1 bar, vorzugsweise ab 1,5 bar und damit einem relativ niedrigen Strahlanpressdruck bereits eine vollständige Durchdringung des Düsenstrahls durch Lamellenwärmetauscher erreicht wird. Für die Reinigung von
Lamellenwärmetauschern mit größeren Bautiefen kann der Strahldruck jeweils so weit erhöht werden, wie es die Festigkeit der Lamellen zulässt. Dabei werden auch feste oder klebrige Schmutzschichten abgelöst, ohne die dünnen Lamellen zu verbiegen oder sonst wie zu beschädigen. Zur Erreichung einer gleichmäßigen Reinigung mit möglichst wenig
Überlappungsflächen wird vorzugsweise eine Flachdüse eingesetzt. Die Flachdüse weist bei einem Einsatz bei der Reinigung von„normalen" Oberflächen gegenüber einer Runddüse zwar oft einen geringeren Reinigungseffekt auf, bei der Reinigung von
Lamellenwärmetauschern gelangt der Düsenstrahl jedoch effektiver in die engen Kanäle der Lamellenwärmetauscher, da die Abpralleffekte an der Frontseite der Tauscher stark reduziert sind. Das führt zu einem verbesserten und gleichmäßigen Reinigungseffekt.
[10] In einem praktischen Beispiel beträgt der Durchsatz des Trägergases 4000 Ltr. pro min, bevorzugt 6000 Ltr. pro min. Die zugeführte Wassermenge in Litern sollte im Verhältnis zur Druckluft vorzugsweise kleiner sein als 1: 1000. Der Druck des zugeführten Wassers sollte bei einer Eindosierung in einem Abstand von min. 30 mm vor der Engstelle der Strahldüse zumindest 50% des Drucks der Druckluft betragen, vorzugsweise jedoch ähnlich hoch oder höher sein als der Druck der Druckluft. Bei einer Eindosierung des zugeführten Wassers bei einer Entfernung von weniger als 30 mm von der Düsenengstelle bzw. in oder stromabwärts der Düsenengstelle, kann der Wasserdruck abhängig von dem durch
Geschwindigkeitserhöhung abnehmenden Druck der Druckluft reduziert werden bzw.
drucklos zugegeben werden. Das Wasser wird dann durch die hohe
Strömungsgeschwindigkeit des Wassers angesaugt.
[11] In Versuchen hat sich auch gezeigt, dass bei relativ geringem Druck der Druckluft von z. B. 1,5 bar und damit einem relativ niedrigen Strahlanpressdruck bereits eine
Hochdruckreinigern sogar überlegene hohe Reinigungswirkung erreicht wird, die auch feste oder klebrige Schmutzschichten lösen kann, ohne die darunter liegenden Oberflächen anzugreifen oder die Lamellen zu beschädigen. Zusätzlich zu der durch die hohe
Reibungsgeschwindigkeit der Druckluft und der in der Druckluft homogen verteilten
Feinstwassertröpfchen erzielten Wirkung trägt auch ein pulsierender Strahl durch die Impulse zum Reinigungserfolg bei.
[12] Bei dieser vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der Düsenstrahl durch die Ausgestaltung der Wasserpumpe und/oder durch entsprechende Ventile in der Wasser- und/ oder Druckluftzuführung zur Pulsation gebracht werden, was zu einer Verstärkung der Reinigungswirkung führt. Bei einem vorhandenen ausreichenden Vordruck des Wassers kann auch auf eine zusätzliche Pumpe zur Druckerhöhung des Wassers verzichtet werden. Eine Verbesserung der Reinigungswirkung kann auch durch eine Erhitzung der Druckluft z. B. mittels Wärmetauscher hervorgerufen werden, um z. B. stark ölverschmutzte Flächen schneller und erfolgreicher reinigen zu können. Das erforderliche Wasser weist vorzugsweise Trinkwasserqualität, aber auch Eigenschaften nahe der Trinkwasserqualität auf. Es besteht für spezielle Erfordernisse jedoch auch die Möglichkeit der Wirkungsverbesserung durch die Veränderung des PH- Wertes des Wassers.
[13] Ziel und Zweck der Erfindung ist neben der Bereitstellung des Verfahrens auch die Bereitstellung der Vorrichtung zur Durchführung der Reinigung von Lamellen eines
Lamellenwärmetauschers. Zur Reinigung werden hierbei vorzugsweise lediglich Druckluft und Wasser verwendet. Die Vorrichtung umfasst hierbei eine Strahldüse mit einer Zuführung für die Druckluft, wobei die Strahldüse einen zu einer Engstelle konvergierenden Abschnitt sowie einen daran anschließenden divergierenden Abschnitt aufweist. Weiter ist eine
Zuleitung für das Wasser vorgesehen, die zur Beigabe des Wassers vor, in oder nach der Strahldüse ausgebildet ist. Bei einer Zuführung für das als Strahlmittel dienende Wasser steht das Volumen der Wassermenge zu dem Volumen der Druckluftmenge im Verhältnis von kleiner als 1: 1000, vorzugsweise kleiner als 1:2000.
[14] Hierbei ist die Strahldüse vorteilhaft konvergent-divergent ausgebildet, vorzugsweise als Laval-Düse. In der Flüssigkeitszuführung stromaufwärts der Strahlvorrichtung ist ein geeignetes Drosselventil zur Regulierung der Wassermenge angebracht. Dadurch wird das Wasser/die Flüssigkeit direkt oder über eine Verteilerkammer mit zumindest einer
Auslassöffnung dem Trägergas zugeführt. Zur Förderung des Wassers/der Flüssigkeit ist vorzugsweise eine Membranpumpe oder eine Kolbenpumpe vorgesehen. Der Hubraum sollte hierbei unter 1,00 Ltr. liegen. Hierbei kann hinter der Membranpumpe ein Druckverstärker angeordnet sein. Zur Erzeugung eines pulsierenden Düsenstrahls können Unterbrecherventile für Wasser und/oder Druckluft vorgesehen sein, zusätzliche wechselnde Leitungsdurchmesser von der Wassereinführung bis zur Pumpe können zudem erwünschte
Spannungsveränderungen des Wassers bewirken.
[15] Die Förderung des Wassers kann durch jede Art von Pumpen vorgenommen werden, vorzugsweise durch eine Membranpumpe oder Kolbenpumpe, die das Wasser ansaugt, aber auch von einem Wasserschlauch unter Druck annehmen können. Ein Vorteil bei Verwendung einer druckluftbetriebenen Wasserpumpe hierbei ist, dass keine zusätzliche Stromversorgung erforderlich ist, wobei Stundenzähler usw. über Kleinstbatterie oder andere externe
Stromquellen versorgt werden können.
[16] Bei Einbau eines Druckverstärkers hinter der Membranpumpe oder Kolbenpumpe kann der Druck der Steuerluft klein gehalten werden, wobei der Wasserdruck jedoch weit über den Steuerdruck erhöht werden kann.
[17] Die Erzeugung eines pulsierenden Düsenstrahls kann hierbei durch das Design der Pumpe als Membranpumpe und/oder durch den Einsatz von Unterbrecherventilen für Wasser und/oder Druckluft hervorgerufen werden. Die Leitung von der Wassereinführung bis zur Pumpe kann unterschiedliche Durchmesser aufweisen. [18] Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung erfolgt eine Entmineralisierung des Wassers vor Einleitung in die Vorrichtung oder in eine die Vorrichtung aufweisende Anlage (z. B. Osmoseanlage oder Ionenaustauschanlage).
[19] Für die Vorrichtung ist der Einsatz einer Flachdüse besonders vorteilhaft. Für die Reinigung schwer zugänglicher Flächen ist der Einsatz einer Lanze mit verstellbarem
Strahlwinkel besonders vorteilhaft.
[20] Beschreibung der Zeichnungen:
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine geschnittene Ansicht einer Strahldüse gemäß der Erfindung in einer ersten
Ausführung,
Figur 2 eine geschnittene Ansicht einer Strahldüse gemäß der Erfindung in einer
zweiten Ausführung,
Figur 3 eine geschnittene Ansicht einer Strahldüse gemäß der Erfindung in einer dritten
Ausführung und
Figur 4 eine geschnittene Ansicht einer Strahldüse gemäß der Erfindung in einer
vierten Ausführung.
[21] Ausführungsbeispiele:
Figur 1 zeigt in der geschnittenen Ansicht einer Strahldüse 1, bei der die zur Zufuhr des Wassers dienende Leitung 2 in einen Verteilungsraum 3 und anschließend durch die
Auslassöffnungen 4 in die Strahlleitung 5 geführt wird, die in die Strahldüse 1 mündet. Dabei werden die unter Druck stehende Druckluft 9 und Wasser, oder eine andere flüssige Substanz, der Strahldüse 1 zugeführt. Die Strahldüse 1 weist hierbei einen zu einer Engstelle 6 konvergierenden Abschnitt 7 auf und einen sich daran anschließenden divergierenden
Abschnitt 8. Hierbei kann Wasser oder eine andere flüssige Substanz vorzugsweise vor der Strahldüse 1, in einer anderen Ausführung vor, in oder nach der Engstelle 6 der Strahldüse 1 in die Druckluftströmung eindosiert werden.
Figur 2 zeigt ein weiteres Beispiel einer Strahldüse 1, bei der die zur Zufuhr des Wassers dienende Leitung 2 direkt in die Strahlleitung 5 mündet. Figur 3 zeigt ein weiteres Beispiel einer Strahldüse 1, wobei die zur Zufuhr des Wassers dienende Leitung 2 direkt vor der Engstelle 6 in die Strahldüse 1 mündet.
Figur 4 zeigt ein modifiziertes Beispiel der Flachstrahldüse 1, bei der die zur Zufuhr des Wassers dienende Leitung 2 in einen Verteilungsraum 3 und anschließend durch die
Auslassöffnungen 4 in die Strahlleitung 5 geführt wird, die in die Strahldüse 1 mündet.
[22] Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und in der erfindungsgemäßen Vorrichtung können ein anderes Trägergas als Luft und eine andere flüssige Zusatzsubstanz als Wasser zur Anwendung kommen.
[23] Bezugszeichenliste
01 Strahldüse
02 Leitung
03 Verteilungsraum
04 Auslassöffnungen
05 Strahlleitung
06 Engstelle
07 Abschnitt
08 Abschnitt
09 Trägergas/Druckluft
10 Druckminderer bzw. Drosselventil

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Reinigung von Flächen eines Lamellenwärmetauschers, wobei zur
Reinigung Druckluft und Wasser verwendet werden, und die Druckluft einer Strahldüse (1) zugeführt wird, die einen zu einer Engstelle (6) konvergierenden Abschnitt (7) und einen sich daran anschließenden divergierenden Abschnitt (8) aufweist, und das Wasser oder eine andere flüssige Substanz vorzugsweise vor der Engstelle der Strahldüse (1), in einer anderen
Ausführung in oder nach der Engstelle (6) der Strahldüse in die Druckluftströmung eindosiert wird, wobei die Strahldüse (1), welche vorzugsweise als Flachdüse ausgebildet ist, auf den zwischen den Lamellen gebildeten Hohlraum eines Lamellenwärmetauschers gerichtet wird, wobei der Düsenstrahl zwecks Reinigung der Lamellenflächen den zwischen benachbarten Lamellen bestehenden Hohlraum durchdringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser mit einem Druck zugeführt wird, der bei einer Eindosierung von min. 80 mm Abstand vor der Engstelle der Strahldüse (1), vorzugsweise gleich dem Druck der Druckluft oder darüber, jedoch zumindest 80% des Druckes der Druckluft beträgt, wobei bei einer Eindosierung in einer Entfernung von weniger als 80 mm vor der Engstelle (6) der Strahldüse (1) bzw. in oder nach der Engstelle (6) der Strahldüse (1) abhängig von der mit einer Abnahme des Drucks einhergehenden Geschwindigkeitserhöhung mit sehr geringem Druck der Flüssigkeit oder sogar drucklos mittels Ansaugeffekt gearbeitet werden kann.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zugeführte
Wassermenge/Flüssigkeitsmenge im Verhältnis zur Druckluft in Volumenprozent kleiner ist als 1: 1000, vorzugsweise kleiner ist als 1:2000.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Trägergases zumindest 1,5 bar beträgt.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch aus Druckluft und Wasser in der Strahldüse (1) auf hohe Geschwindigkeit, vorzugsweise auf annähernd Schallgeschwindigkeit bzw. Überschallgeschwindigkeit beschleunigt wird.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Strahldüse (1) um eine Flachdüse handelt, um eine effektive, schonende und gleichmäßige Reinigung der Lamellen ohne Beschädigungen zu erreichen.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsgeschwindigkeit des Gemisches aus Druckluft und Wasser durch ein
Drosselventil bzw. Druckminderer (10) in der Flüssigkeitszuführung (2) und/oder ein Drosselventil bzw. Druckminderer in der Druckluftzuführung (9) variiert wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser und/oder die Druckluft vorzugsweise der Strahldüse (1) pulsierend zugeführt werden.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft unter einer Erhitzung beispielsweise mittels eines Wärmetauschers zugeführt wird.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser mit einem erhöhten PH-Wert zugeführt wird.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Reinigung von
Lamellenwärmetauschern mit einer Zuführung für Druckluft (9), die in eine Strahldüse (1) mündet, die einen zu einer Engstelle (6) konvergierenden Abschnitt (7) sowie einen daran anschließenden divergierenden Abschnitt (8) aufweist, sowie mit einer Zuführung (2) für das als Strahlmittel dienende Wasser, wobei die Wassermenge zu der Trägergasmenge im Verhältnis von kleiner als 1: 1000 steht.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahldüse (1) eine Laval-Düse ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahldüse (1) als eine Flachdüse ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Flüssigkeitszuführung stromaufwärts der Strahlvorrichtung (1) ein geeignetes
Drosselventil (10) zur Regulierung der Wassermenge angebracht ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser über eine Direktzuführung (3) und/ oder zumindest Auslassöffnung (4) der Druckluft zugeführt wird.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zur Förderung des Wassers eine Pumpe vorgesehen ist, vorzugsweise eine Membranpumpe oder Kolbenpumpe.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Ausgestaltung der Membran- bzw. Kolbenpumpe ein Impuls im Düsenstrahl erzeugbar ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Membran- oder Kolbenpumpe ein Druckverstärker angebracht ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung eines pulsierenden Düsenstrahls Unterbrecherventile für Wasser und/oder
Druckluft vorgesehen sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spannungsveränderung des Wassers durch wechselnde Leitungsdurchmesser von der
Wassereinführung bis zur Pumpe vorgesehen ist.
EP13759427.1A 2009-02-16 2013-07-23 Verfahren und vorrichtung zur reinigung von flächen eines lamellenwärmetauschers Active EP2877806B2 (de)

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