EP2877333A1 - SPRITZGIEß-ZWISCHENPLATTE UND SPRITZGIEßMASCHINE MIT EINER SOLCHEN SPRITZGIEß-ZWISCHENPLATTE - Google Patents

SPRITZGIEß-ZWISCHENPLATTE UND SPRITZGIEßMASCHINE MIT EINER SOLCHEN SPRITZGIEß-ZWISCHENPLATTE

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Publication number
EP2877333A1
EP2877333A1 EP13729710.7A EP13729710A EP2877333A1 EP 2877333 A1 EP2877333 A1 EP 2877333A1 EP 13729710 A EP13729710 A EP 13729710A EP 2877333 A1 EP2877333 A1 EP 2877333A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cassette
injection molding
base plate
injection
intermediate plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13729710.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Günther KAMMERMEIER
Ralf Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Technologies GmbH
Original Assignee
KraussMaffei Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KraussMaffei Technologies GmbH filed Critical KraussMaffei Technologies GmbH
Publication of EP2877333A1 publication Critical patent/EP2877333A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
    • B29C45/125—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem using a material distributing system
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2725—Manifolds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
    • B29C2045/1796—Moulds carrying mould related information or codes, e.g. bar codes, counters
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    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C2045/2717—Reconfigurable runner channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/1782—Mounting or clamping means for heating elements or thermocouples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
    • B29C45/2675—Mounting of exchangeable mould inserts

Definitions

  • the invention relates to an injection-molded intermediate plate comprising a base plate, at least one spray material inflow and at least one connected to the spray material inflow Spritzmatehal distribution channel.
  • the invention also relates to an injection molding machine with such an injection intermediate plate.
  • DE 103 25 568 A1 is concerned with a flexibly applicable hot runner system which can be operated with different mold arrangements, wherein a plurality of molds can be supplied with plastic melt either simultaneously or alternatively by an injection unit.
  • a hot runner system is used to transfer melt from an injection unit to at least two molds, the two mold halves each form a mold cavity in the closed state, in which a shaped piece is formed.
  • injection unit a screw injection molding machine can be used, both the plasticization of the fed plastic granules and the
  • the described hot runner system for transferring melt from an injection unit of an injection molding machine or an injection molding compounder to at least two molds with a distributor unit comprises a valve system for distributing the melt to the various molds and at least two temperature-controllable hot runner arms with hot runner nozzles via which the melt from the distributor unit is directed to the molds, wherein a support device is provided, which carries the hot runner arms with hot runner nozzles and the distributor unit and is movable relative to the molds and designed to be coupled thereto, and the valve system of the distributor unit is switchable in at least three different positions, so that optionally one the molds or at least two molds simultaneously with the
  • Injection unit are connectable.
  • the object of the invention is to specify an injection-molded intermediate plate and an injection molding machine with such an injection-molded intermediate plate, which enables a quick and / or simple change of injection molds of various types and / or different numbers on the injection molding machine.
  • an injection molding intermediate plate comprising a base plate, at least one spray material inflow and at least one spray material distribution channel connected to the injection material inflow, wherein the base plate has at least one recess and at least one cassette interchangeably inserted into the recess, which contains at least one line section of the spray material distribution channel.
  • the spray material inflow may be a spray material inflow channel.
  • a spray material inflow channel can be formed completely or at least partially in the base plate and / or the cassette.
  • the spray material inflow can already be formed by an inflow opening in the base plate and / or the cassette.
  • spray material distribution channel not only a channel is understood, enters via the spray material via a channel section and branches off downstream in two or more subsequent channel sections. Rather, in the context of the invention under spray material distribution channel also understood that spray material can be supplied via two or more inlet channels and downstream can be merged into a common sequence channel sections. In addition, a simple channel section with a single inlet opening and a single outlet opening, in which the spray material is forwarded or deflected only within the base plate and / or the cassette, can already be understood as the spray material distribution channel.
  • the recess and / or the cassette may be formed such that the cassette positively and in particular flush in the Recess is added.
  • the cassette not only with its rear end face in direct contact with a bottom surface of the recess, but also in direct contact of their side surfaces with the side walls of the recess, when the cassette is positively and in particular flush inserted into the recess.
  • the cassette is in particular interchangeable inserted in the recess that the cassette is formed and / or fixed with such fasteners on the base plate that solved with simple, a maintenance person generally available tools, the cassette from the recess by a replaced other cassette and / or can be used again, in particular without the injection molding intermediate plate as such or the base plate would have to be disassembled or disassembled, or even the entire injection intermediate plate would have to be removed from an injection molding machine.
  • An injection molding intermediate plate according to the invention is designed to be joined to an injection molding machine which has at least one fixed and / or movable mold clamping plate between a mold half of an injection mold and one of the mold mounting plates.
  • the injection molding intermediate plate thus forms a receiving carrier to which at least one or more mold halves of one or more injection molds is to be fastened.
  • the injection molding intermediate plate couples the one or more mold halves of the one or more injection molds to the fixed and / or movable mold clamping plate of the injection mold.
  • the injection molding intermediate plate according to the invention is thus a separate component from the actual injection molding tool, ie from the mold halves.
  • the injection molding intermediate plate thus has an injection mold-side mounting surface which is designed to carry at least one mold half of an injection mold.
  • the injection molding intermediate plate or its mounting surface may be provided with a person skilled in the art per se known fastening means, such as screws, Aufspannpratzen and / or magnetic plates, which are formed, the at least one mold half of the injection mold on the mounting surface of To attach injection molding intermediate plate.
  • the injection-molded intermediate plate is then in turn fastened to the fixed and / or movable platen of the injection molding machine in operation.
  • the base plate forms the predominantly in size and / or weight predominant part of the injection molding intermediate plate according to the invention.
  • the base plate can therefore be designed so far to absorb a substantial or even the entire proportion of forces and / or stresses occurring during operation of the injection molding machine and in particular by the closing forces of the injection molding machine and / or by the injection forces during the material shooting in the mold cavities of Injection mold occur.
  • the base plate can form a temperature storage, through which a uniform as possible
  • the spray material may preferably be a plastic melt.
  • the spray material for example, but also be a free-flowing thermoset.
  • the injection molding intermediate plate according to the invention can also be used on machines for powder injection molding, so that the spray material can also be, for example, metal powder or ceramic powder.
  • the spray material may also be liquid silicone rubber. If necessary, the spray material can also be water or gas.
  • the spray material inflow channels and / or spray material distributor channels according to the invention can be in particular cold channels of a cold runner system or hot runners of a hot runner system.
  • the at least one spray material inflow can therefore be a spray material inflow cooling channel or a spraying material inflow hot channel.
  • the at least one spray material distribution channel can therefore be a distributor material distribution channel or spray material distribution channel.
  • cold runner nozzles or distributors can be used, for example, at temperatures between 60-120 ° C. This can be avoided that the thermoplastic molding compound in the tool or in the injection intermediate plate completely cures. The plastic molding compound is then pressed into the cavity during the next injection process.
  • Cold run nozzles or manifolds generally have a spoiler lip to separate the cured plastic from the plastic during mold opening
  • hot runner systems generally provide separation by a lock pin system.
  • the sprue system is generally thermally separated from the rest of the tool and heated separately so that the plastic melt in the runner system remains permanently fluid.
  • longer flow paths can be realized by the hot runner systems, because the pressure loss in the sprue system is not increased by a cooling of the melt and the associated increase in viscosity.
  • the cassette according to the invention can be embodied in terms of size and / or weight clearly none or lighter than the base plate.
  • a conversion of the injection molding machine, in particular for changing the number of molds by a mere replacement of cassettes according to the invention is possible without having to replace the entire injection intermediate plate.
  • a quick and / or simple change of injection molds of different types and / or different numbers on the injection molding machine may be possible.
  • the injection molding intermediate plate according to the invention can be used for a single and / or for a plurality of injection molding tools, in particular simultaneously on the same injection molding machine.
  • a location of the positioning and the number of injection molds is limited only by the outer dimensions of the base plate of the Spritzg screen- intermediate plate.
  • the injection molding intermediate plate according to the invention can be combined with magnetic disks as well as for conventional lashing of the injection molding tools.
  • the flexibility, usability of the injection molding machine can be increased and can bring an advantage to the operator of the injection molding machine a more appropriate use of his machinery.
  • the output and the availability of the machine can thus be increased if necessary. Further advantages may be a simple tool technology, color and material equality of different associated components, batch assembly production, reducing hourly rates in a large injection molding machine with multiple injection molds against several individual injection molding machine.
  • Injection molding tools with different shot weights can be used on the same injection molding machine. In a defect of a single injection mold this can be replaced individually or temporarily omitted and repaired with the advantage that the production does not have to be completely interrupted, ie the injection molding machine with the remaining injection molds and one at the mounting location of the removed injection mold in the associated recess of the base plate inserted cassette without or with closed Spray nozzle. For the operator of the injection molding machine thereby the delivery capability remains. Different numbers of individual components can be manufactured in which, for example, the injection molding machine is switched off for a short time in order to exchange injection molding tools can.
  • the injection molding intermediate plate according to the invention can also be used in single and multi-component injection molding machines.
  • the cassette and / or the base plate can have a fastening means, in particular a quick-change fastening device, which is designed to replaceably fix the cassette in the recess of the base plate.
  • a fastening means in particular a quick-change fastening device
  • fasteners or Schnell monbefesti- supply devices can be used according to the invention in order to attach the cassette according to the invention easily replaceable in the recess of the base plate can.
  • individual cassettes can be exchanged, replaced and / or removed or used in a simple manner and / or quickly by a fitter.
  • the cassette and / or the base plate may include one or more connecting devices configured to couple supply media to be connected to the cassette, in particular water, compressed air, hydraulic fluid and / or electrical energy from the base plate to the cassette when the cassette is inserted into the recess the base plate is inserted. It can be provided between a plate-side connection device, in particular on an inner wall of the recess of the base plate and a corresponding, ie be coupled to the connection device mating connection device to the cassette, in particular be provided on a side wall or rear wall of the cassette. In this case, the one connection device or it can automatically connect the plurality of connection devices to the corresponding mating connection device or Gegenan gleichvorrich- lines when the cassette is inserted manually or automatically into the recess of the base plate.
  • the cassette and / or the base plate may have one or more connection devices which are designed to decouple supply media, in particular water, compressed air, hydraulic fluid and / or electrical energy from the cassette, in particular leak-free when the cassette is out of the recess of the base plate is taken.
  • the one connection device or the several connection devices can be automatically decoupled from the corresponding counterconnection device or from the mating connection devices if the cassette is removed manually or automatically from the recess of the baseplate.
  • the connecting devices and the counter-connection devices can be designed standardized, in particular such that all cassettes have the same external dimensions, all recesses to the outer dimensions of the cassettes have the same corresponding inner dimensions and / or the connection devices and the mating connection devices always at the same position and location on the cassettes and / or recesses are arranged so that optionally all the cassettes can be inserted and connected in one of a plurality of recesses of the same or different base plates of different injection-molded intermediate plates.
  • a connecting device formed on the base plate can have a plurality of connection units, in particular a maximum number of injection molds which can be attached at most to the injection molding intermediate plate, each connection unit having a group of connection means for supply media to be connected, in particular water, compressed air, hydraulic fluid and / or electrical energy , Each having an injection mold.
  • a group of connection means may be formed of a combination of electrical connections and supply media coupling means.
  • a group of connection means may be arranged so that they can serve to supply an injection mold and / or a cassette. If necessary, unused or unneeded connecting means can be secured by cartridge-side end caps.
  • a cash flow Sette also be designed as a pure cover cassette, which is designed to fill only the recess in the manner of a placeholder and complete all open electrical connections and coupling means of supply media. This is particularly useful when one of several injection molds mounted on the injection molding intermediate plate is removed and the remaining injection molding tools are to be used further.
  • the at least one cassette may have an information carrier characterizing the type of cassette.
  • the information carrier can be designed to be recognized by the cassette merely by way of example by means of a consecutive number or other designation. However, the information carrier can also be designed to contain a multiplicity of properties of the cassette.
  • the information carrier can contain information about the number of gate nozzles on the cassette, the type, number and structure of spray material distribution channels and / or the heating or cooling of line sections.
  • the information carrier as such can be designed in a manner known per se to the person skilled in the art in a constructive manner.
  • the information carrier may be a transponder, in particular an RFID transponder.
  • the information carrier may for example also be formed by mechanical projections and / or notches in a surface of the cassette, which may be coded. The projections and / or notches can be detected touching or non-contact side of the base plate.
  • the at least one cassette may have an inlet opening connected to the line section of the spray material distribution channel, in particular sprue bushing and at least one, in particular two or more outflow openings, in particular sprue nozzles, connected to the line section of the spray material distributor channel.
  • the cartridge may have a single inflow port and a single outflow port. Between the inlet opening and the outlet opening, the cassette has an unbranching line section.
  • the spray material distribution channel according to the invention is only a connecting channel without a branch, which the inflow opening to the drain opening combines.
  • various cassettes may be formed with different positions of the inflow opening and / or the outflow opening, so that different starting positions on the injection-molding plate can be realized by changing various such cassettes of this first embodiment.
  • the cassette may have a single inflow opening and, for example, two outflow openings. Between the inflow opening and the two outflow openings, the cassette has a branching line section which separates into two paths. In this case, a spray material distribution channel is formed with one input and two outputs.
  • the cartridge can replace a single cartridge with a single runner nozzles for supplying a single injection mold to realize the replacement of the cassettes two runners so that two separate injection mold can be powered on the same injection intermediate plate in an analogous way three or more drainage or sprue nozzles are formed to supply three or more injection molds on the same injection intermediate plate.
  • the inlet opening of the cassette may be configured to be connected in the position of the cassette inserted in the recess of the base plate to another line section which is formed in the base plate and which connects the inlet opening of the cassette with a sprue bushing of the base plate.
  • the inlet port of the cassette may be directly formed as a sprue bush, so that an injection unit or plasticizing unit, each of which may comprise, for example, an extruder, may be directly coupled to the cartridge.
  • the base plate can have a passage opening, which allows the injection unit can be coupled through the base plate directly to the cassette inserted into the recess.
  • an injection-molded intermediate plate with a cassette described above which has a single inlet opening, in particular a single sprue bush and at least one, in particular two or more
  • the at least one cassette or a further cassette may have two or more inflow openings connected to line sections of the spray material distribution channel, in particular two or more sprue bushes which open via the line sections in a common outflow opening, in particular in a common runner nozzle.
  • a single inflow opening does not branch into two or more outflow openings in the cassette, but two or more inflow openings provided in the cassette open into a common outflow opening.
  • two injection units may be provided which are recesses and / or flanges, such as so-called tulips, docked to the cassette.
  • the cassette can in this respect have two or more inputs, depending on the number of injection units, to which the injection units are connected. In this case, the cassette has only one common output. But it can also be provided in a single cassette a plurality of inflow openings, of which only a part number are combined to a first outflow opening and the remaining inflow openings are merged into a separate, second outflow opening.
  • the injection molding intermediate plates can be used with the cassettes of the invention in injection molding, in particular plastic injection molding machines, which are configured for example for so-called two-component injection molding (in particular sandwich injection molding).
  • Two, in particular, different components are injected into a cavity of the injection mold in such a way that, for example, a core component is enclosed by a skin component.
  • two or even more injection units may be loaded with the same plastic material in order to produce a larger re melt amount of a single component in a shorter time to inject into a cavity of the injection mold can.
  • the one injection unit or the plurality of injection units can each be docked or connected to a spray material inflow, which has an access opening formed on the base plate.
  • the spray material inflow is formed in the base plate and connected via a spray material channel in the base plate to an inflow port or a sprue bushing on the cartridge.
  • the one injection unit or the plurality of injection units each directly on the cassette, in particular on a back of the cassette dock or be connected.
  • the cassette has the spray material inflow, in particular the access opening.
  • the fixed platen may have a breakthrough or more openings, which protrude through the one injection unit or the plurality of injection units through the fixed platen to dock directly to the back of the cassette or can be connected.
  • the at least one cassette may have a tempering device that is separate from the base plate, in particular a heating and / or cooling device.
  • the at least one cassette can have fluid channels, in particular water channels, which are connected to inflow channels of the base plate.
  • fluid channels in particular water channels
  • the cassette may also have an electrical heating device which is connected to electrical connections of the cassette, which in turn contact corresponding electrical mating connections of the base plate when the cassette is in the recess of the base plate is used.
  • the base plate of the injection intermediate plate may have an injection mold side mounting surface adapted to support at least one mold half of an injection mold, the mounting surface of the base plate having the at least one recess into which the interchangeable cassette is inserted.
  • the injection molding intermediate plate thus has an injection mold-side mounting surface which is designed to carry at least one mold half of an injection mold.
  • the injection-molding intermediate plate or its mounting surface may be provided with a person skilled in the art per se known fastening means, such as screws, Aufspannpratzen and / or magnetic plates, which are adapted to secure the at least one mold half of the injection mold on the mounting surface of the injection intermediate plate.
  • the injection molding intermediate plate is then in turn, with its side opposite the mounting surface, fastened to the fixed and / or movable platen of the injection molding machine in operational use.
  • the invention also relates to an injection molding machine, in particular plastic injection molding machine having at least one fixed and / or movable platen, at least one mold half firmly connected to the mold half of an injection mold and an intermediate between mold half and platen injection molded intermediate plate, as described according to one or more embodiments according to the invention , wherein the line section of the spray material distribution channel is adapted to promote a particular supplied via the platen in the cassette supplied flow of spray material in a single mold half, or to distribute on two or more mold halves.
  • the cassette in particular depending on their design, one or more discharge openings, in particular sprue nozzles have, which are adapted to be connected to a separate mold half, when the respective cassette inserted into the recess of the base plate and the mold half the injection molding intermediate plate is connected or the mold halves are connected to the injection molding intermediate plate.
  • the injection molding machine may include an automatic control device for operating the injection molding machine and having a receiver connected to the control device, which is designed to automatically identify the type of cartridge currently being inserted into the injection molding intermediate plate.
  • a control device each individual control device can be understood, which is set up for operating the injection molding machine.
  • control device As a control device, however, a part or a composite of several control devices understood, of which only one is arranged to operate the injection molding machine and a separate part control device is adapted to automatically identify the type of cartridge currently used in the injection intermediate plate over the pickup.
  • the type of cartridge currently used in the injection molding intermediate plate can be determined that an information carrier of the cassette is read by means of the pickup.
  • the information carrier or the pickup may be designed to recognize the cassette merely, for example, by means of a consecutive number or other name.
  • the information carrier or the pickup can also be designed to detect a multiplicity of properties of the cassette.
  • the picker may read information about the number of nozzles on the cassette, the type, number and structure of the manifold distribution channels and / or the heating or cooling of line sections.
  • the transducer as such can be designed in a manner known to the person skilled in the art in a constructive manner.
  • the sensor may be a reader for a transponder, in particular an RFID transponder.
  • the sensor may for example also be designed to receive and / or evaluate mechanical projections and / or notches in a surface of the cassette, which may be coded. The projections and / or notches can be detected by the sensor on the side of the base plate in a contacting or contactless manner.
  • the control device of the injection molding machine can be set up, an injection molding control program which can be activated by the control device and corresponds to the type of the cassette as a function of the type of construction identified by the sensor Select and / or release cassette.
  • an injection molding control program which can be activated by the control device and corresponds to the type of the cassette as a function of the type of construction identified by the sensor Select and / or release cassette.
  • the number of currently existing injection molds can be closed, and an injection molding program corresponding to the number of existing injection molds can be selected from a number of held injection molding programs and into the control device to be charged for operating the injection molding machine.
  • One or more sensors of the injection molding machine can be designed to recognize a functionally reliable, in particular leak-free connection of supply media, in particular water, compressed air, hydraulic fluid and / or electrical energy to the cassette, wherein the control device is connected to the sensors and is set up by the Released control device activatable, the type of cartridge corresponding Spritzg cordêtprogramm only if the supply media, in particular water, compressed air, hydraulic fluid and / or electrical energy reliable, especially leak-free connected to the cassette.
  • the cassette and / or the base plate may be equipped with corresponding sensors known to those skilled in the art, which are designed to detect a functionally reliable and / or leakage-free installation state of the cassette in the recess of the base plate.
  • a signal characterizing the functionally reliable and / or leak-free state can be sent from the sensors to the sensors
  • a functionally reliable connection of the supply media can be understood as a connection type which is known per se to the person skilled in the art and which satisfy the safety regulations applicable there in the respective countries in which the injection molding machine is operated.
  • Directive 2006/42 / EC Machinery Directive
  • the functionally reliable connection of the supply media must, inter alia, be carried out in accordance with this directive.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of an exemplary
  • FIG. 2 shows a schematic perspective view of a base plate of an injection molding intermediate plate according to the invention with a recess for a replaceable cassette
  • Fig. 3 is a schematic perspective view of the base plate according to
  • Fig. 4 is a schematic perspective view of the base plate according to
  • Fig. 5 is a schematic perspective view of the base plate according to
  • FIG. 6 is a partial sectional view through the base plate and the cassette in the region of a tempering device and a connecting device for a fluid, in particular water,
  • 7 is a schematic representation of the base plate with a sensor and a connection device for electrical energy
  • 8 is a schematic representation of a modified embodiment with two injection units
  • FIG. 9 is a plan view of a first variant of a platen according to
  • Fig. 10 is a plan view of a second variant of a platen with a single breakthrough for both injection units.
  • an injection molding machine in the form of a plastic injection molding machine 1 is shown, which has a fixed platen 3 and a movable platen 5.
  • an injection molding intermediate plate 7 according to the invention is clamped by way of example on the fixed platen 3.
  • the injection molding intermediate plate 7 has a base plate 9 and a recess 11 formed in the base plate into which a cassette 13 is inserted.
  • the base plate 9 of the injection molding intermediate plate 1 has an injection mold side mounting surface 15 which is adapted to support at least one mold half of an injection mold.
  • the recess is so far introduced into the mounting surface 15 of the base plate 9, in which the interchangeable cassette 13, as shown in Fig. 1, is used.
  • the injection molding intermediate plate 7 thus has the injection mold-side mounting surface 15.
  • the injection molding intermediate plate 7 is in operational use, as shown, then in turn with its mounting surface 15 opposite side, fixed in the embodiment shown on the fixed platen 3 of the injection molding machine 1.
  • an injection unit / plasticizing unit 17 is arranged, which, as shown, for example, has an extruder 19.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of an injection molding intermediate plate 7 according to the invention in isolation.
  • the injection molding intermediate plate 7 comprises, inter alia, the base plate 9 and the recess 1 1 introduced into the base plate 9.
  • the base plate 9 has shown in the illustrated embodiment within the recess 1 1 schematically a connection device 21, which is formed on the cassette 13, 13a, 13b (Fig. 3) connected supply media, in particular water, compressed air, hydraulic fluid and / or electrical energy from the cassette 13, 13a, 13b in particular to uncouple leakage when the cassette 13, 13a, 13b is removed from the recess 1 1 of the base plate 9.
  • the connecting device 21 also serves to connect to the cassette 13, 13a, 13b to be connected supply media, in particular water, compressed air, hydraulic fluid and / or electrical energy from the base plate 9 to the cassette 13, 13a, 13b when the cassette 13, 13a , 13b is inserted into the recess 1 1 of the base plate 9.
  • An intermediate plate-side connecting device 21 may, in particular, be provided on an inner wall of the recess 11 of the base plate 9 and may have a corresponding, i. be provided on the connecting device 21 mating Yuan gleichvor- direction on the cassette 13, 13a, 13b, in particular on a side wall or rear wall of the cassette 13, 13a, 13b to be provided.
  • one connection device 21 or it can couple the plurality of connection devices 21 automatically to the corresponding mating connection device or Gegenan gleichvorrichtun- conditions when the cassette 13, 13a, 13b is inserted manually or automatically into the recess 1 1 of the base plate 9.
  • connection devices 21 and the mating connection devices can be designed standardized, in particular such that all the cassettes 13, 13a, 13b, as shown schematically in FIG. 3 on two types of cassettes 13, 13a, 13b, have the same external dimensions, all the recesses 11 to the outer dimensions of the cassettes 13, 13a, 13b have the same corresponding inner dimensions and / or the connection devices 21 and the mating connection devices can always be arranged at the same position and position on the cassettes 13, 13a, 13b and / or recesses 11, so that optionally all the cassettes 13, 13a, 13b are in one of a plurality of recesses 1 1 of the same or different base plates 9 different injection molding intermediate plates 7 can be used and connected.
  • the at least one cassette 13, 13a has an inlet opening 25, in particular sprue bushing 25a, connected to a line section 23a of a spray material distribution channel 23 and a single one with the line section 23a of the first type Spray material distribution channel 23 connected drain opening 27, in particular sprue nozzles 27a on.
  • the at least one cassette 13, 13b has an inlet opening 25, in particular sprue bushing 25a, connected to the line section 23a of the spray material distribution channel 23 and two outlet openings 27.1 and 27.2 connected to the line section 23a of the spray material distribution channel 23 in the second type , in particular sprue nozzles 27a and 27b.
  • the respective cassette 13, 13a, 13b is clearly in terms of size and / or weight or no lighter than the base plate 9 executed.
  • a conversion of the injection molding machine 1, in particular for changing the number of molds by a mere replacement of cassettes 13, 13a, 13b according to the invention is possible without having to replace the entire injection intermediate plate 7.
  • 13a, 13b with less installation effort and possibly also be replaced faster than would be the case if the base plate 9 or the entire injection intermediate plate 7 replaced would have to be.
  • a quick and / or simple change of injection molding tools of different types and / or different numbers on the injection molding machine 1 may be possible.
  • the plastic injection molding machine 1 as indicated in Fig. 1, an automatic control device 31 for operating the plastic injection molding machine 1, and a connected to the control device 31 transducer 33 (FIG. 3), which is formed Identify the type of cartridge 13, 13a, 13b currently used in the injection molding intermediate plate 7 automatically.
  • the cassette 13, 13a, 13b on a type of the cassette 13, 13a, 13b characterizing information carrier 35.
  • the information carrier 35 can be read out or identified by the pickup 33 when the cassette 13, 13a, 13b is inserted into the recess 11.
  • the transducer 33 is integrated in the illustrated embodiment in the base plate 9. However, the sensor 33 can also be arranged at a different location. In the illustrated embodiment, the transducer 33 is connected via a signal line 37 to the control device 31.
  • FIG. 6 shows the base plate 9 and the cassette 13, 13a, 13b in the region of a tempering device 39 and a connection device 21 for a fluid.
  • the cassette 13, 13a, 13b has a tempering device 39 separate from the base plate 9.
  • the tempering device 39 can optionally be used as a heating or Cooling device to be operated.
  • the illustrated tempering device 39 which is designed to temper the base plate 9, has two, in the illustrated embodiment of FIG. 6 upper water channels, which are flowed through with tempered water. Depending on whether the tempering device 39 is operated as a heating or cooling device, the water channels can be flowed through with correspondingly hot or cold water.
  • the tempering device 39 may also be formed, for example, by electric heaters.
  • the tempering device 39 in the base plate 9, as shown one or else a plurality of tempering devices 39 can be provided in the cassette 13, 13a, 13b.
  • a temperature control device 39 shown in FIG. 6, or a water channel shown below is fluidly connected to the cassette 13, 13a, 13b via a connecting device 21 for a fluid, in particular water.
  • the connection device 21 for fluid, in particular water can be designed as a non-drip water quick coupling.
  • the base plate 9 is shown with a sensor 41 and a connecting device 21 for electrical energy.
  • the injection molding machine 1 has a sensor 41 arranged on the base plate 9, which is designed to provide a functionally reliable, in particular leak-free, connection of supply media, in particular water, compressed air, hydraulic fluid and / or electrical energy to the cassette 13, 13a, 13b, wherein the control device 31 is connected to the sensor 41 and is adapted to release an injection control program which can be activated by the control device 31 and corresponds to the type of the cassette 13, 13a, 13b only if the supply media, in particular water, Compressed air, hydraulic fluid and / or electrical energy reliable, in particular leak-free to the cassette 13, 13 a, 13 b are connected.
  • the base plate 9 has at least one connecting device 21 for electrical energy.
  • the connecting device 21 for electrical energy can, As shown in Fig. 7, for example, two electrical couplings, in particular plugs or sockets, which electrical energy and / or electrical signals from the base plate 9 in the cassette 13, 13 a, 13 b or vice versa of the cassette 13, 13 a, 13 b in forward the base plate 9.
  • the cassette 13, 13a, 13b may have an electrical coupling, in particular a socket or plug, complementary to the illustrated electrical coupling, in particular a plug or socket.
  • FIG. 8 shows schematically a part of an injection molding machine 1 with an alternative embodiment of an injection-molded intermediate plate 7.
  • the injection molding intermediate plate 7 has, for example, a cassette 13c with two inlet openings 25.
  • the two inflow openings 25 are connected via the line sections 23a, 23b of the spray material distribution channel 23 to a common outflow opening 27.3.
  • the two inflow openings 25 in the illustrated embodiment simultaneously form two sprue bushings 25a, 25b.
  • the two sprue bushings 25a, 25b open via the line sections 23a, 23b in a common sprue nozzle 27c.
  • the cassette 13c according to FIG. 8 not a single inflow opening branches into two or more outflow openings, but two inflow openings 25 provided in the cassette 13c open into a common outflow opening 27.3.
  • the two injection units 19a, 19b can be docked to the cassette 13c via openings 40a, 40b in the exemplary fixed platen 3.
  • the two injection units 19a, 19b are each connected directly to a rear side of the cassette 13c.
  • the fixed platen 3, as shown in Fig. 9, each injection unit 19a, 19b have a separate opening 40a, 40b, so two openings 40a, 40b.
  • the two injection units 19a, 19b may each be connected directly to the back of the cassette 13c via a common aperture 40.
  • the two shown in Fig. 9, in particular circular openings 40a, 40b replaced in Fig. 10 by a common oval opening 40.
  • This single breakthrough 40 protrude the two injection units 19a, 19b through the fixed platen 3 through to dock directly to the back of the cassette 13c can be connected or.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spritzgieß-Zwischenplatte (7) aufweisend eine Basisplatte (9), einen Spritzmaterial-Zufluss (29) und wenigstens einen an den Spritzmaterial-Zufluss (29) angeschlossenen Spritzmaterial-Verteilerkanal (23), wobei die Basisplatte (9) wenigstens eine Ausnehmung (11) und wenigstens eine in die Ausnehmung (11) auswechselbar eingesetzte Kassette (13) aufweist, die mindestens einen Leitungsabschnitt (23a) des Spritzmaterial-Verteilerkanals (23) enthält. Die Erfindung betrifft außerdem eine Spritzgießmaschine (1) mit einer solchen Spritzgieß-Zwischenplatte (7).

Description

Spritzgieß-Zwischenplatte und Spritzgießmaschine mit einer solchen Spritzgieß- Zwischenplatte
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Spritzgieß-Zwischenplatte aufweisend eine Basisplatte, wenigstens einen Spritzmaterial-Zufluss und wenigstens einen an den Spritzmaterial- Zufluss angeschlossenen Spritzmatehal-Verteilerkanal. Die Erfindung betrifft außerdem eine Spritzgießmaschine mit einer solchen Spritzgieß-Zwischenplatte.
Die DE 103 25 568 A1 befasst sich mit einem flexibel einsetzbaren Heißläufersystem, das mit verschiedenen Formwerkzeuganordnungen betrieben werden kann, wobei mehrere Formwerkzeuge entweder gleichzeitig oder aber wahlweise von einer Einspritzeinheit mit Kunststoffschmelze versorgt werden können. Ein solches Heißläufersystem dient dem Transferieren von Schmelze aus einer Einspritzeinheit zu mindestens zwei Formwerkzeugen, deren beide Formwerkzeughälften in geschlossenem Zustand jeweils eine Formkavität bilden, in der ein Formstück geformt wird. Als Einspritzeinheit kann eine Schneckenspritzgießmaschine zum Einsatz kommen, die sowohl die Plastifizierung des eingefütterten Kunststoffgranulats als auch das
Einspritzen übernimmt. Das beschriebene Heißläufersystem zum Transferieren von Schmelze aus einer Einspritzeinheit einer Spritzgießmaschine oder eines Spritzgieß- Compounders zu mindestens zwei Formwerkzeugen mit einer Verteilereinheit umfasst ein Ventilsystem zum Verteilen der Schmelze auf die verschiedenen Formwerkzeuge und mindestens zwei temperierbaren Heißläuferarmen mit Heißläuferdüsen, über die die Schmelze von der Verteilereinheit zu den Formwerkzeugen geleitet wird, wobei eine Trägervorrichtung vorgesehen ist, die die Heißläuferarme mit Heißläuferdüsen und die Verteilereinheit trägt und gegenüber den Formwerkzeugen verfahrbar und an diese ankoppelbar ausgeführt ist, und das Ventilsystem der Verteilereinheit in zumindest drei verschiedene Stellungen schaltbar ist, so dass wahlweise eines der Formwerkzeuge oder zumindest zwei Formwerkzeuge gleichzeitig mit der
Einspritzeinheit verbindbar sind. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spritzgieß-Zwischenplatte und eine Spritzgießma- schine mit einer solchen Spritzgieß-Zwischenplatte anzugeben, die einen schnellen und/oder einfachen Wechsel von Spritzgießwerkzeugen verschiedener Art und/oder unterschiedlicher Anzahl an der Spritzgießmaschine ermöglicht.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Spritzgieß-Zwischenplatte aufweisend eine Basisplatte, wenigstens einen Spritzmaterial-Zufluss und wenigstens einen an den Spritz- material-Zufluss angeschlossenen Spritzmaterial-Verteilerkanal, wobei die Basisplatte wenigstens eine Ausnehmung und wenigstens eine in die Ausnehmung auswechselbar eingesetzte Kassette aufweist, die mindestens einen Leitungsabschnitt des Spritzmaterial-Verteilerkanals enthält.
Generell kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung der Spritzmaterial-Zufluss ein Spritzmaterial-Zuflusskanal sein. Ein solcher Spritzmaterial-Zuflusskanal kann vollständig oder zumindest abschnittsweise in der Basisplatte und/oder der Kassette ausgebildet sein. Alternativ kann der Spritzmaterial-Zufluss schon allein durch eine Zuflussöffnung in der Basisplatte und/oder der Kassette gebildet werden.
Als Spritzmaterial-Verteilerkanal wird nicht nur ein Kanal verstanden, über den Spritzmaterial über einen Kanalabschnitt eintritt und sich abströmseitig in zwei oder mehrere Folgekanalabschnitte aufzweigt. Vielmehr wird im Rahmen der Erfindung unter Spritzmaterial-Verteilerkanal auch verstanden, dass Spritzmaterial über zwei oder mehrere Eintrittskanäle zugeführt und abströmseitig in einen gemeinsamen Folgekanalabschnitte zusammengeführt werden kann. Außerdem kann als Spritzmaterial- Verteilerkanal bereits ein einfacher Kanalabschnitt mit einer einzigen Eintrittsöffnung und einer einzigen Austrittsöffnung verstanden werden, bei dem das Spritzmaterial lediglich innerhalb der Basisplatte und/oder der Kassette weitergeleitet bzw. umgelenkt wird.
In allen Ausführungsvarianten kann die Ausnehmung und/oder die Kassette derart ausgebildet sein, dass die Kassette formschlüssig und insbesondere bündig in der Ausnehmung aufgenommen ist. Dazu kann die Kassette nicht nur mit ihrer rückseitigen Stirnfläche in unmittelbaren Kontakt zu einer Bodenfläche der Ausnehmung, sondern auch in unmittelbaren Kontakt ihrer Seitenflächen mit den Seitenwandungen der Ausnehmung stehen, wenn die Kassette formschlüssig und insbesondere bündig in die Ausnehmung eingesetzt ist.
Die Kassette ist insbesondere dadurch auswechselbar in der Ausnehmung eingesetzt, dass die Kassette derart ausgebildet ist und/oder mit solchen Befestigungsmitteln an der Basisplatte festgelegt ist, dass mit einfachen, einer Instandhaltungsperson im Allgemeinen zur Verfügung stehenden Werkzeugen die Kassette aus der Ausnehmung gelöst, durch eine andere Kassette ersetzt und/oder wieder eingesetzt werden kann, insbesondere ohne dass die Spritzgieß-Zwischenplatte als solches oder die Basisplatte demontiert bzw. zerlegt werden müsste, oder sogar die gesamte Spritzgieß- Zwischenplatte aus einer Spritzgießmaschine entfernt werden müsste.
Eine erfindungsgemäße Spritzgieß-Zwischenplatte ist ausgebildet, an einer Spritzgießmaschine, die wenigstens eine feste und/oder bewegliche Formaufspannplatte aufweist, zwischen einer Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs und einer der Formaufspannplatten zwischen gefügte zu werden. Die Spritzgieß-Zwischenplatte bildet also einen Aufnahmeträger an dem wenigstens eine oder mehrere Formhälften eines oder mehrerer Spritzgießwerkzeuge zu befestigen ist. Die Spritzgieß-Zwischenplatte koppelt mit anderen Worten die eine oder mehreren Formhälften der einen oder mehreren Spritzgießwerkzeuge an die feste und/oder bewegliche Formaufspannplatte des Spritzgießwerkzeugs. Die erfindungsgemäße Spritzgieß-Zwischenplatte ist also ein vom eigentlichen Spritzgießwerkzeug, d.h. von den Formhälften separates Bauteil. Die Spritzgieß-Zwischenplatte weist also eine spritzgießformseitige Montageoberfläche auf, die ausgebildet ist, wenigstens eine Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs zu tragen. Dazu kann die Spritzgieß-Zwischenplatte bzw. dessen Montageoberfläche mit dem Fachmann an sich bekannter Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schrauben, Aufspannpratzen und/oder Magnetplatten versehen sein, die ausgebildet sind, die wenigstens eine Formhälfte des Spritzgießwerkzeugs an der Montageoberfläche der Spritzgieß-Zwischenplatte zu befestigen. Die Spritzgieß-Zwischenplatte ist im be- triebsgemäßen Gebrauch dann ihrerseits an der festen und/oder beweglichen Formaufspannplatte der Spritzgießmaschine befestigt.
Die Basisplatte bildet den insbesondere hinsichtlich Größe und/oder Gewicht überwiegenden Teil der erfindungsgemäßen Spritzgieß-Zwischenplatte. Die Basisplatte kann also insoweit ausgebildet sein, einen wesentlichen oder sogar den gesamten Anteil an auftretenden Kräften und/oder Spannungen aufzunehmen, die während des Betriebs der Spritzgießmaschine und insbesondere durch die Schließkräfte der Spritzgießmaschine und/oder durch die Spritzkräfte während des Materialschießens in die Formkavitäten des Spritzgießwerkzeugs auftreten. Daneben kann die Basisplatte einen Temperaturspeicher bilden, durch den eine möglichst gleichmäßige
Temperaturverteilung, insbesondere auf das Spritzgießwerkzeug gewährleistet sein kann.
Das Spritzmaterial kann insbesondere im Falle einer Kunststoff-Spritzgießmaschine vorzugsweise eine Kunststoffschmelze sein. Das Spritzmaterial kann beispielsweise aber auch ein rieselfähiges Duroplast sein. Die erfindungsgemäße Spritzgieß- Zwischenplatte kann darüber hinaus auch auf Maschinen zum Pulverspritzgießen eingesetzt werden, so dass das Spritzmaterial beispielsweise auch Metallpulver oder Keramikpulver sein kann. Das Spritzmaterial kann auch Flüssigsilikonkautschuk sein. Das Spritzmaterial kann ggf. auch Wasser oder Gas sein.
In Anbetracht der unterschiedlichen möglichen Arten von Spritzmaterial kann es sich bei den erfindungsgemäßen Spritzmaterial-Zuflusskanälen und/oder Spritzmaterial- Verteilerkanälen insbesondere um Kaltkanäle eines Kaltkanalsystems oder um Heißkanäle eines Heißkanalsystems handeln. Der wenigstens eine Spritzmaterial-Zufluss kann also ein Spritzmaterial-Zuflusskaltkanal oder Spritzmaterial-Zuflussheißkanal sein. Der wenigstens eine Spritzmaterial-Verteilerkanal kann also ein Spritzmaterial- Verteilerkaltkanal oder Spritzmaterial-Verteilerheißkanal sein. Um ein angussloses Spritzgießen zu ermöglichen, können Kaltkanaldüsen oder -Verteiler beispielsweise bei Temperaturen zwischen 60-120°C eingesetzt werden. Damit kann vermieden wer- den, dass die thermoplastische Formmasse im Werkzeug oder in der Spritzgieß- Zwischenplatte vollständig aushärtet. Die plastische Formmasse wird dann beim nächsten Einspritzvorgang in die Kavität gedrückt. Kaltkanaldüsen oder -Verteiler verfügen im Allgemeinen über eine Abrisskante, um den ausgehärteten Kunststoff vom plastischen Kunststoff beim Werkzeugöffnen zu trennen, während Heißkanalsysteme die Trennung im Allgemeinen durch ein Verschlussnadelsystem gewährleisten. Bei einem Heißkanalsystem wird das Angusssystem im Allgemeinen thermisch vom Rest des Werkzeuges getrennt und separat beheizt, sodass die Kunststoffschmelze im Angusssystem permanent fließfähig bleibt. Dadurch kommt es zu keiner Erstarrung des Kunststoffes im Angusssystem, insbesondere im Werkzeug oder in der Spritzgieß- Zwischenplatte, und es verbleibt kein Anguss am Bauteil. Weiterhin können durch die Heißkanalsysteme auch längere Fließwege realisiert werden, weil der Druckverlust im Angusssystem nicht durch ein Abkühlen der Schmelze und der damit verbundenen Viskositätserhöhung vergrößert wird.
Die erfindungsgemäße Kassette kann insbesondere hinsichtlich Größe und/oder Gewicht deutlich keiner bzw. leichter als die Basisplatte ausgeführt sein. Somit ist ein Umrüsten der Spritzgießmaschine, insbesondere zum Verändern der Anzahl von Formwerkzeugen durch einen bloßen Austausch von erfindungsgemäßen Kassetten möglich, ohne die gesamte Spritzgieß-Zwischenplatte austauschen zu müssen. So kann eine im Vergleich zur Basisplatte deutlich kleinere und/oder leichtere Kassette mit geringerem Montageaufwand und ggf. auch schneller ausgetauscht werden, als dies der Fall wäre, wenn die Basisplatte bzw. die gesamte Spritzgieß-Zwischenplatte ausgetauscht werden müsste. Dadurch kann ein schneller und/oder einfacher Wechsel von Spritzgießwerkzeugen verschiedener Art und/oder unterschiedlicher Anzahl an der Spritzgießmaschine möglich sein.
Durch mehrere unterschiedliche austauschbare Kassetten, die verschieden ausgeführte Kanäle, insbesondere Heiß- oder Kaltkanäle aufweisen, um unterschiedliche Aufgaben entsprechen zu können, kann man eine einzige Spritzgießmaschine zur konventionellen Fertigung mit einem einzelnen Spritzgießwerkzeug oder nach einem simplen Wechsel der entsprechenden Kassette mit mehreren Spritzgießwerkzeugen auf derselben Spritzgießmaschine nutzen.
Es können ebenso unterschiedliche Abstände der Spritzgießwerkzeuge oder auch einfache Umlenkungen für ein außermittig aufgebautes Spritzgießwerkzeug realisiert werden.
Die erfindungsgemäße Spritzgieß-Zwischenplatte kann für ein einzelnes und/oder für mehrere Spritzgießwerkzeuge insbesondere gleichzeitig auf derselben Spritzgießmaschine eingesetzt werden. Ein Ort der Positionierung und die Anzahl der Spritzgießwerkzeuge wird nur durch die Außenmaße der Basisplatte der Spritzgieß- Zwischenplatte limitiert.
Die erfindungsgemäße Spritzgieß-Zwischenplatte kann mit Magnetplatten sowie für konventionelles Pratzen der Spritzgießwerkzeuge kombinierbar sein. Die Flexibilität, Nutzbarkeit der Spritzgießmaschine kann erhöht werden und kann einem Betreiber der Spritzgießmaschine den Vorteil einer bedarfsgerechteren Nutzung seines Maschinenparks bringen. Der Ausstoß und die Verfügbarkeit der Maschine kann damit ggf. erhöht werden. Weitere Vorteile können eine einfache Werkzeugtechnik, Farb- und Materialgleichheit verschiedener zusammengehörender Bauteile, satzweise Baugruppenfertigung, Reduzierung von Stundensätzen bei einer großen Spritzgießmaschine mit mehreren Spritzgießwerkzeugen gegenüber mehreren einzelnen Spritzgießmaschine sein.
Es können Spritzgießwerkzeuge mit unterschiedlichen Schussgewichten auf derselben Spritzgießmaschine verwendet werden. Bei einem Defekt eines einzelnen Spritzgießwerkzeugs kann dieses einzeln ersetzt bzw. vorübergehend weggelassen und repariert werden mit dem Vorteil das die Fertigung nicht komplett unterbrochen werden muss, d.h. die Spritzgießmaschine mit den verbliebenen Spritzgießwerkzeugen und einer an dem Montageplatz des entnommenen Spritzgießwerkzeugs in die zugeordneten Ausnehmung der Basisplatte eingesetzten Kassette ohne bzw. mit verschlossener Spritzdüse. Für den Betreiber der Spritzgießmaschine bleibt dadurch die Lieferfähigkeit erhalten. Unterschiedliche Stückzahlen von Einzelbauteilen können gefertigt werden, in dem beispielsweise die Spritzgießmaschine kurzzeitig abgeschaltet wird, um Spritzgießwerkzeuge austauschen zu können.
Die erfindungsgemäße Spritzgieß-Zwischenplatte kann auch in Ein- und Mehrkompo- nentenspritzgießmaschinen eingesetzt werden.
Die Kassette und/oder die Basisplatte kann ein Befestigungsmittel, insbesondere eine Schnellwechselbefestigungsvorrichtung aufweisen, das ausgebildet ist, die Kassette auswechselbar in der Ausnehmung der Basisplatte zu befestigen. Im Werkzeugbau dem Fachmann an sich bekannte Befestigungsmittel oder Schnellwechselbefesti- gungsvorrichtungen können erfindungsgemäß verwendet werden, um die erfindungsgemäßen Kassette leicht auswechselbar in der Ausnehmung der Basisplatte befestigen zu können. So können einzelne Kassetten auf einfache Weise und/oder schnell durch einen Monteur ausgetauscht, ersetzt und/oder entfernt bzw. eingesetzt werden.
Die Kassette und/oder die Basisplatte kann eine oder mehrere Anschlussvorrichtungen aufweisen, die ausgebildet ist, an die Kassette anzuschließende Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie ausgehend von der Basisplatte an die Kassette anzukoppeln, wenn die Kassette in die Ausnehmung der Basisplatte eingesetzt ist. Es kann eine zwischenplattenseitige Anschlussvorrichtung insbesondere an einer Innenwand der Ausnehmung der Basisplatte vorgesehen sein und eine korrespondierende, d.h. an die Anschlussvorrichtung ankoppelbare Gegenanschlussvorrichtung an der Kassette, insbesondere an einer Seitenwand oder Rückwand der Kassette vorgesehen sein. Dabei kann die eine Anschlussvorrichtung oder es können die mehreren Anschlussvorrichtungen automatisch an die korrespondierende Gegenanschlussvorrichtung bzw. Gegenanschlussvorrich- tungen ankoppeln, wenn die Kassette manuell oder automatisiert in die Ausnehmung der Basisplatte eingesetzt wird. Die Kassette und/oder die Basisplatte kann eine oder mehrere Anschlussvorrichtungen aufweisen, die ausgebildet sind, an die Kassette angeschlossene Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie von der Kassette insbesondere leckagefrei abzukoppeln, wenn die Kassette aus der Ausnehmung der Basisplatte entnommen ist. Dabei kann die eine Anschlussvorrichtung oder es können die mehreren Anschlussvorrichtungen automatisch von der korrespondierenden Gegenanschlussvorrichtung bzw. von den Gegenanschlussvorrich- tungen abgekoppelt werden, wenn die Kassette manuell oder automatisiert aus der Ausnehmung der Basisplatte entnommen wird. Die Anschlussvorrichtungen und die Gegenanschlussvorrichtungen können standardisiert ausgeführt sein, insbesondere derart, dass alle Kassetten gleiche Außenabmessungen aufweisen, alle Ausnehmungen zu den Außenabmessungen der Kassetten gleiche korrespondierende Innenabmessungen aufweisen und/oder die Anschlussvorrichtungen und die Gegenanschlussvorrichtungen stets an derselben Position und Lage an den Kassetten und/oder Ausnehmungen angeordnet sind, so dass wahlweise sämtliche Kassetten in eine von mehreren Ausnehmungen derselben oder unterschiedlicher Basisplatten verschiedener Spritzgieß-Zwischenplatten eingesetzt und angeschlossen werden können.
Eine an der Basisplatte ausgebildete Anschlussvorrichtung kann mehrere, insbesondere einer maximalen Anzahl von an der Spritzgieß-Zwischenplatte höchstens befestigbaren Spritzgießwerkzeugen entsprechende Anzahl von Anschlusseinheiten aufweisen, wobei jede Anschlusseinheit eine Gruppe von Verbindungsmitteln für anzuschließende Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie, jeweils eines Spritzgießwerkzeugs aufweist. Eine Gruppe von Verbindungsmitteln kann beispielsweise aus einer Kombination von elektrischen Anschlüssen und Kopplungsmitteln von Versorgungsmedien gebildet werden. Eine Gruppe von Verbindungsmitteln kann derart zusammengestellt sein, dass sie zur Versorgung eines Spritzgießwerkzeugs und/oder einer Kassette dienen können. Gegebenenfalls nicht benutzte bzw. nicht benötigte Verbindungsmittel können durch kas- settenseitige Abschlussstücke gesichert werden. Im einfachsten Falle kann eine Kas- sette auch als eine reine Abschlusskassette ausgeführt sein, die ausgebildet ist, lediglich die Ausnehmung in Art eines Platzhalters auszufüllen und sämtliche offenen elektrischen Anschlüsse und Kopplungsmittel von Versorgungsmedien abzuschließen. Dies ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eines von mehreren auf der Spritz- gieß-Zwischenplatte montierten Spritzgießwerkzeugen entfernt wird und die übrigen Spritzgießwerkzeuge weiter verwendet werden sollen.
Die wenigstens eine Kassette kann einen die Bauart der Kassette kennzeichnenden Informationsträger aufweisen. Der Informationsträger kann ausgebildet sein, die Kassette lediglich bspw. anhand einer fortlaufenden Nummer oder sonstigen Bezeichnung erkannt zu werden. Der Informationsträger kann aber auch ausgebildet sein, eine Vielzahl von Eigenschaften der Kassette zu enthalten. So kann der Informationsträger beispielsweise Informationen über die Anzahl der Angussdüsen an der Kassette, der Art, Anzahl und des Aufbaus von Spritzmaterial-Verteilerkanälen und/oder der Beheizung bzw. Kühlung von Leitungsabschnitten enthalten. Der Informationsträger als solches kann in dem Fachmann an sich bekannter konstruktiver Weise ausgebildet sein. So kann der Informationsträger beispielsweise ein Transponder, insbesondere RFID- Transponder sein. Alternativ kann der Informationsträger beispielsweise auch von mechanischen Vorsprüngen und/oder Kerben in einer Oberfläche der Kassette gebildet werden, die kodiert sein können. Die Vorsprünge und/oder Kerben können von Seiten der Basisplatte berührend oder berührungslos detektiert werden.
Die wenigstens eine Kassette kann eine mit dem Leitungsabschnitt des Spritzmaterial- Verteilerkanals verbundene Zuflussöffnung, insbesondere Angussbuchse und wenigstens eine, insbesondere zwei oder mehrere mit dem Leitungsabschnitt des Spritzmaterial-Verteilerkanals verbundene Abflussöffnungen, insbesondere Angussdüsen aufweisen. In einer ersten Ausführungsform kann die Kassette eine einzige Zuflussöffnung und eine einzige Abflussöffnung aufweisen. Zwischen Zuflussöffnung und Abflussöffnung weist die Kassette dabei einen unabzweigenden Leitungsabschnitt auf. In diesem Falle stellt der erfindungsgemäße Spritzmaterial-Verteilkanal nur einen Verbindungskanal ohne Abzweigung dar, der die Zuflussöffnung mit der Abflussöffnung verbindet. In dieser ersten Ausführungsform können verschiedene Kassetten mit unterschiedlichen Positionen von Zuflussöffnung und/oder Abflussöffnung ausgebildet sein, so dass durch Wechsel verschiedener solcher Kassetten der dieser ersten Ausführungsform unterschiedliche Angusspositionen auf der Spritzgießplatte realisiert werden können.
In einer anderen Ausführungsform kann die Kassette eine einzige Zuflussöffnung und beispielsweise zwei Abflussöffnungen aufweisen. Zwischen der Zuflussöffnung und den beiden Abflussöffnungen weist die Kassette dabei einen sich in zwei Pfade auftrennenden verzweigenden Leitungsabschnitt auf. In diesem Falle wird ein Spritzmaterial-Verteilkanal mit einem Eingang und zwei Ausgängen gebildet. In dieser Ausführungsform kann die Kassette eine Einfachkassette mit einer einzigen Angussdüsen zur Versorgung eines einzigen Spritzgießwerkzeugs ersetzen, um durch den Austausch der Kassetten zwei Angussdüsen realisieren zu können, damit zwei separate Spritzgießwerkzeug auf derselben Spritzgieß-Zwischenplatte versorgt werden können In analoger Weise können auch Kassetten mit drei oder mehreren Abflussöffnungen bzw. Angussdüsen zur Versorgung von drei oder mehrerer Spritzgießwerkzeugen auf derselben Spritzgieß-Zwischenplatte ausgebildet werden.
Die Zuflussöffnung der Kassette kann ausgebildet sein, in der in die Ausnehmung der Basisplatte eingesetzten Position der Kassette an einen weiteren Leitungsabschnitt angeschlossen zu sein, der in der Basisplatte ausgebildet ist und der die Zuflussöffnung der Kassette mit einer Angussbuchse der Basisplatte verbindet. Alternativ kann die Zuflussöffnung der Kassette unmittelbar als eine Angussbuchse ausgebildet sein, so dass eine Einspritzeinheit oder Plastifiziereinheit, die jeweils beispielsweise einen Extruder umfassen kann, direkt an die Kassette angekoppelt werden kann. Die Basisplatte kann dabei eine Durchgangsöffnung aufweisen, welche es zulässt, dass die Einspritzeinheit durch die Basisplatte hindurch direkt an die in die Ausnehmung eingesetzte Kassette ankoppeln kann. Alternativ oder ergänzend zu einer Spritzgieß-Zwischenplatte mit einer oben beschriebenen Kassette, die eine einzelne Zuflussöffnung, insbesondere eine einzelne Angussbuchse und wenigstens eine, insbesondere zwei oder mehrere
Abflussöffnungen, insbesondere Angussdüsen aufweist, kann die wenigstens eine Kassette oder eine weitere Kassette zwei oder mehrere mit Leitungsabschnitten des Spritzmaterial-Verteilerkanals verbundene Zuflussöffnungen, insbesondere zwei oder mehrere Angussbuchsen aufweisen, welche über die Leitungsabschnitte in einer gemeinsamen Abflussöffnung, insbesondere in einer gemeinsamen Angussdüse münden.
Im Gegensatz zur ersten beschriebenen Ausführung verzweigt sich also in der Kassette nicht eine einzelne Zuflussöffnung in zwei oder mehrere Abflussöffnungen, sondern zwei oder mehrere in der Kassette vorgesehene Zuflussöffnungen münden in einer gemeinsamen Abflussöffnung. So können beispielsweise zwei Spritzaggregate vorgesehen sein, die über Ausnehmungen und/oder Flansche, wie beispielsweise so genannte Tulpen, an die Kassette angedockt werden. Die Kassette kann insoweit über zwei, oder je nach Anzahl von Spritzaggregaten auch mehrere Eingänge aufweisen, an welche die Spritzaggregate angeschlossen sind. Dabei weist die Kassette nur einen gemeinsamen Ausgang auf. Es können aber auch in einer einzigen Kassette mehrere Zuflussöffnungen vorgesehen sein, von denen nur eine Teilanzahl an eine erste Abflussöffnung zusammengeführt sind und die restlichen Zuflussöffnungen an eine separate, zweite Abflussöffnung zusammengeführt sind.
Bei einer solchen Ausführungsvariante, wie einer der oben beschriebenen Ausführungen, können somit die Spritzgieß-Zwischenplatten mit den erfindungsgemäßen Kassetten in Spritzgießmaschinen, insbesondere Kunststoff-Spritzgießmaschinen eingesetzt werden, die beispielsweise für das so genannte Zweikomponentenspritzgießen (insbesondere Sandwich-Spritzgießen) konfiguriert sind. Zwei insbesondere verschiedene Komponenten werden dabei derart in eine Kavität des Spritzgießwerkzeugs eingespritzt, dass beispielsweise eine Kernkomponente von einer Hautkomponente eingeschlossen ist. In einer anderen Ausführungsvariante können zwei oder sogar mehrere Spritzaggregate mit dem selben Kunststoffmaterial beladen sein, um eine größe- re Schmelzemenge einer Einzelkomponente in kürzerer Zeit in eine Kavität des Spritzgießwerkzeugs einspritzen zu können.
In allen Ausführungen der Spritzgieß-Zwischenplatte kann das eine Spritzaggregat oder können die mehreren Spritzaggregate jeweils an einen Spritzmaterial-Zufluss andocken bzw. angeschlossen sein, der eine an der Basisplatte ausgebildete Zugangsöffnung aufweist. Insoweit ist der Spritzmaterial-Zufluss in der Basisplatte ausgebildet und über einen Spritzmaterialkanal in der Basisplatte mit einer Zuflussöffnung oder einer Angussbuchse an der Kassette verbunden. Alternativ kann das eine Spritzaggregat oder können die mehreren Spritzaggregate jeweils unmittelbar an der Kassette, insbesondere an einer Rückseite der Kassette andocken bzw. angeschlossen sein. Insoweit weist die Kassette den Spritzmaterial-Zufluss, insbesondere die Zugangsöffnung auf. Dabei kann die feste Formaufspannplatte einen Durchbruch oder mehrere Durchbrüche aufweisen, über welche das eine Spritzaggregat oder die mehreren Spritzaggregate durch die feste Formaufspannplatte hindurchragen, um unmittelbar an der Rückseite der Kassette andocken zu können bzw. angeschlossen zu werden.
Die wenigstens eine Kassette kann eine von der Basisplatte separate Temperierungsvorrichtung, insbesondere Heiz- und/oder Kühlvorrichtung aufweisen. So kann die wenigstens eine Kassette Fluidkanale, insbesondere Wasserkanäle aufweisen, die an Zuflusskanäle der Basisplatte angeschlossen sind. Je nach dem, ob eine Heiz- oder Kühlvorrichtung realisiert werden soll, kann entweder heißes oder kaltes Fluid, insbesondere heißes oder kaltes Wasser durch die Fluid- bzw. Wasserkanäle der Kassette gefördert werden. Zur Realisierung einer Heizvorrichtung kann alternativ oder ergänzend zu den Fluid- bzw. Wasserkanäle die Kassette auch eine elektrische Heizeinrichtung aufweisen, welche mit elektrischen Anschlüssen der Kassette verbunden ist, die wiederum mit korrespondierenden elektrischen Gegenanschlüssen der Basisplatte kontaktieren, wenn die Kassette in die Ausnehmung der Basisplatte eingesetzt ist. Die Basisplatte der Spritzgieß-Zwischenplatte kann eine spritzgießformseitige Montageoberfläche aufweisen, die ausgebildet ist, wenigstens eine Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs zu tragen, wobei die Montageoberfläche der Basisplatte die wenigstens eine Ausnehmung aufweist, in welche die auswechselbare Kassette eingesetzt ist. Die Spritzgieß-Zwischenplatte weist also eine spritzgießformseitige Montageoberfläche auf, die ausgebildet ist, wenigstens eine Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs zu tragen. Dazu kann die Spritzgieß-Zwischenplatte bzw. dessen Montageoberfläche mit dem Fachmann an sich bekannter Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schrauben, Aufspannpratzen und/oder Magnetplatten versehen sein, die ausgebildet sind, die wenigstens eine Formhälfte des Spritzgießwerkzeugs an der Montageoberfläche der Spritzgieß-Zwischenplatte zu befestigen. Die Spritzgieß-Zwischenplatte ist im betriebsgemäßen Gebrauch dann ihrerseits mit ihrer der Montageoberfläche gegenüberliegenden Seite an der festen und/oder beweglichen Formaufspannplatte der Spritzgießmaschine befestigt.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Spritzgießmaschine, insbesondere Kunststoff- Spritzgießmaschine aufweisend wenigstens eine feste und/oder bewegliche Formaufspannplatte, wenigstens eine mit der Formaufspannplatte fest verbundene Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs und eine zwischen Formhälfte und Formaufspannplatte zwischengefügte Spritzgieß-Zwischenplatte, wie nach einer oder mehreren Ausführungen erfindungsgemäß beschrieben, wobei der Leitungsabschnitt des Spritzmaterial-Verteilerkanals ausgebildet ist, einen insbesondere über die Formaufspannplatte in die Kassette zugeführten Spritzmaterialstrom in eine einzige Formhälfte zu fördern, oder auf zwei oder mehrere Formhälften zu verteilen.
Bei einer solchen Spritzgießmaschine kann die Kassette, insbesondere in Abhängigkeit ihrer Bauart, eine oder mehrere Abflussöffnungen, insbesondere Angussdüsen aufweisen, die ausgebildet sind, jeweils an eine separate Formhälfte angeschlossen zu sein, wenn die jeweilige Kassette in die Ausnehmung der Basisplatte eingesetzt und die Formhälfte an die Spritzgieß-Zwischenplatte angeschlossen ist oder die Formhälften an die Spritzgieß-Zwischenplatte angeschlossen sind. Die Spritzgießmaschine kann eine automatische Steuervorrichtung zum Betreiben der Spritzgießmaschine aufweisen und einen mit der Steuervorrichtung verbundenen Aufnehmer aufweisen, der ausgebildet ist, die Bauart der momentan in die Spritzgieß- Zwischenplatte eingesetzten Kassette automatisch zu identifizieren. Als Steuervorrichtung kann jede Einzelsteuervorrichtung verstanden werden, die zum Betreiben der Spritzgießmaschine eingerichtet ist. Als Steuervorrichtung kann jedoch ein Teil oder ein Verbund mehrerer Steuervorrichtungen verstanden, von denen nur eine zum Betreiben der Spritzgießmaschine eingerichtet ist und eine separate Teilsteuervorrichtung dazu eingerichtet ist, über den Aufnehmer die Bauart der momentan in die Spritzgieß-Zwischenplatte eingesetzten Kassette automatisch zu identifizieren. Die Bauart der momentan in die Spritzgieß-Zwischenplatte eingesetzten Kassette kann dadurch bestimmt werden, dass mittels des Aufnehmers ein Informationsträger der Kassette ausgelesen wird. Dabei kann der Informationsträger bzw. der Aufnehmer ausgebildet sein, die Kassette lediglich bspw. anhand einer fortlaufenden Nummer oder sonstigen Bezeichnung zu erkennen. Der Informationsträger bzw. der Aufnehmer kann aber auch ausgebildet sein, eine Vielzahl von Eigenschaften der Kassette zu erfassen. So kann der Aufnehmer beispielsweise Informationen über die Anzahl der Angussdüsen an der Kassette, der Art, Anzahl und des Aufbaus von Spritzmaterial- Verteilerkanälen und/oder der Beheizung bzw. Kühlung von Leitungsabschnitten auslesen. Der Aufnehmer als solches kann in dem Fachmann an sich bekannter konstruktiver Weise ausgebildet sein. So kann der Aufnehmer beispielsweise ein Lesegerät für einen Transponder, insbesondere RFID-Transponder sein. Alternativ kann der Aufnehmer beispielsweise auch ausgebildet sein, mechanische Vorsprünge und/oder Kerben in einer Oberfläche der Kassette, die kodiert sein können, aufzunehmen und/oder auszuwerten. Die Vorsprünge und/oder Kerben können von Seiten der Basisplatte berührend oder berührungslos durch den Aufnehmer detektiert werden.
Die Steuervorrichtung der Spritzgießmaschine kann eingerichtet sein, ein durch die Steuervorrichtung aktivierbares, der Bauart der Kassette entsprechendes Spritzgieß- steuerprogramm in Abhängigkeit der durch den Aufnehmer identifizierten Bauart der Kassette auszuwählen und /oder freizugeben. So kann beispielsweise in Abhängigkeit der vom Aufnehmer detektierten Anzahl von Angussdüsen der momentan in die Ausnehmung der Basisplatte eingesetzten Kassette, auf die Anzahl der momentan vorhandenen Spritzgießwerkzeuge geschlossen werden und ein der Anzahl der vorhandenen Spritzgießwerkzeuge entsprechendes Spritzgießsteuerprogramm aus einer Anzahl vorgehaltener Spritzgießsteuerprogramme ausgewählt und in die Steuervorrichtung zum Betreiben der Spritzgießmaschine geladen werden.
Ein oder mehrere Sensoren der Spritzgießmaschine können ausgebildet sein, einen funktionssicheren, insbesondere leckagefreien Anschluss von Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie an die Kassette zu erkennen, wobei die Steuervorrichtung mit den Sensoren verbunden und eingerichtet ist, ein durch die Steuervorrichtung aktivierbares, der Bauart der Kassette entsprechendes Spritzgießsteuerprogramm nur dann freizugeben, wenn die Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie funktionssicher, insbesondere leckagefrei an die Kassette angeschlossen sind. Dabei kann die Kassette und/oder die Basisplatte mit entsprechenden, dem Fachmann an sich bekannten Sensoren ausgestattet sein, die ausgebildet sind, einen funktionssicheren und/oder leckagefreien Einbauzustand der Kassette in der Ausnehmung der Basisplatte zu erkennen. In Abhängigkeit des Funktionszustands des einen oder der mehreren Sensoren kann ein den funktionssicheren und/oder leckagefreien Zustand kennzeichnendes Signal von den Sensoren an die
Steuervorrichtung übertragen und dort weiter verarbeitet werden. Unter einem funktionssicheren Anschluss der Versorgungsmedien kann eine Anschlussbauart verstanden werden, die dem Fachmann an sich bekannt ist und die den in den jeweiligen Ländern, in denen die Spritzgießmaschine betrieben wird, den dort gültigen Sicherheitsvorschriften genügen. So ist beispielsweise in Europa u.a. die Richtlinie 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie) zu beachten und die funktionssicheren Anschluss der Versorgungsmedien sind u.a. dieser Richtlinie entsprechend auszuführen. Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung sind exemplarisch in den beigefügten schematischen Figuren dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung einer beispielhaften
Spritzgießmaschine mit einer erfindungsgemäßen Spritzgieß- Zwischenplatte,
Fig. 2 eine schematische perspektivische Darstellung einer Basisplatte einer erfindungsgemäßen Spritzgieß-Zwischenplatte mit einer Ausnehmung für eine auswechselbare Kassette,
Fig. 3 eine schematische perspektivische Darstellung der Basisplatte gemäß
Fig. 2, sowie eine erste Art einer Kassette mit einer einzigen Angussdüse und eine zweite Art einer Kassette mit zwei Angussdüsen in einer explodierten Darstellung,
Fig. 4 eine schematische perspektivische Darstellung der Basisplatte gemäß
Fig. 2 und Fig. 3 mit einer in die Ausnehmung der Basisplatte eingesetzten Kassette erster Art mit einer einzigen Angussdüse,
Fig. 5 eine schematische perspektivische Darstellung der Basisplatte gemäß
Fig. 2 und Fig. 3 mit einer in die Ausnehmung der Basisplatte eingesetzten Kassette zweiter Art mit zwei Angussdüse,
Fig. 6 eine Teilschnittdarstellung durch die Basisplatte und die Kassette im Bereich einer Temperierungsvorrichtung und einer Anschlussvorrichtung für ein Fluid, insbesondere Wasser,
Fig. 7 eine schematische Darstellung der Basisplatte mit einem Sensor und einer Anschlussvorrichtung für elektrische Energie, Fig. 8 eine schematische Darstellung eines abgewandelten Ausführungsbeispiels mit zwei Spritzaggregaten,
Fig. 9 eine Draufsicht auf eine erste Variante einer Formaufspannplatte gemäß
Fig. 8 mit zwei separaten Durchbrüchen in der Formaufspannplatte, und
Fig. 10 eine Draufsicht auf eine zweite Variante einer Formaufspannplatte mit einem einzigen Durchbruch für beide Spritzaggregate.
In der Fig. 1 ist eine Spritzgießmaschine, in Form einer Kunststoff-Spritzgießmaschine 1 dargestellt, die eine feste Formaufspannplatte 3 und eine bewegliche Formaufspannplatte 5 aufweist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist beispielhaft auf der festen Formaufspannplatte 3 eine erfindungsgemäße Spritzgieß-Zwischenplatte 7 aufgespannt. Die Spritzgieß-Zwischenplatte 7 weist eine Basisplatte 9 und eine in der Basisplatte ausgebildete Ausnehmung 1 1 auf, in die eine Kassette 13 eingesetzt ist.
Die Basisplatte 9 der Spritzgieß-Zwischenplatte 1 weist eine spritzgießformseitige Montageoberfläche 15 auf, die ausgebildet ist, wenigstens eine Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs zu tragen. Die Ausnehmung ist insoweit in die Montageoberfläche 15 der Basisplatte 9 eingebracht, in welche die auswechselbare Kassette 13, wie in Fig. 1 dargestellt, eingesetzt ist. Die Spritzgieß-Zwischenplatte 7 weist also die spritzgießformseitige Montageoberfläche 15 auf. Die Spritzgieß-Zwischenplatte 7 ist im betriebsgemäßen Gebrauch, wie dargestellt, dann ihrerseits mit ihrer der Montageoberfläche 15 gegenüberliegenden Seite, im gezeigten Ausführungsbeispiel an der festen Formaufspannplatte 3 der Spritzgießmaschine 1 befestigt. An einer der Spritzgieß-Zwischenplatte 7 gegenüber liegenden Seite der festen Formaufspannplatte 3 ist eine Einspritzeinheit/Plastifiziereinheit 17 angeordnet, die, wie dargestellt, beispielsweise einen Extruder 19 aufweist. In der Fig. 2 ist eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spritz- gieß-Zwischenplatte 7 in Alleinstellung gezeigt. Die Spritzgieß-Zwischenplatte 7 um- fasst u.a. die Basisplatte 9 und die in die Basisplatte 9 eingebrachte Ausnehmung 1 1 .
Die Basisplatte 9 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel innerhalb der Ausnehmung 1 1 schematisch dargestellt eine Anschlussvorrichtung 21 auf, die ausgebildet ist, an die Kassette 13, 13a, 13b (Fig. 3) angeschlossene Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie von der Kassette 13, 13a, 13b insbesondere leckagefrei abzukoppeln, wenn die Kassette 13, 13a, 13b aus der Ausnehmung 1 1 der Basisplatte 9 entnommen ist. Die Anschlussvorrichtung 21 dient außerdem dazu, an die Kassette 13, 13a, 13b anzuschließende Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie ausgehend von der Basisplatte 9 an die Kassette 13, 13a, 13b anzukoppeln, wenn die Kassette 13, 13a, 13b in die Ausnehmung 1 1 der Basisplatte 9 eingesetzt ist.
Es kann eine zwischenplattenseitige Anschlussvorrichtung 21 insbesondere an einer Innenwand der Ausnehmung 1 1 der Basisplatte 9 vorgesehen sein und eine korrespondierende, d.h. an die Anschlussvorrichtung 21 ankoppelbare Gegenanschlussvor- richtung an der Kassette 13, 13a, 13b, insbesondere an einer Seitenwand oder Rückwand der Kassette 13, 13a, 13b vorgesehen sein. Dabei kann die eine Anschlussvorrichtung 21 oder es können die mehreren Anschlussvorrichtungen 21 automatisch an die korrespondierende Gegenanschlussvorrichtung bzw. Gegenanschlussvorrichtun- gen ankoppeln, wenn die Kassette 13, 13a, 13b manuell oder automatisiert in die Ausnehmung 1 1 der Basisplatte 9 eingesetzt wird.
Die Anschlussvorrichtungen 21 und die Gegenanschlussvorrichtungen können standardisiert ausgeführt sein, insbesondere derart, dass alle Kassetten 13, 13a, 13b, wie in der Fig. 3 schematisch an zwei Arten von Kassetten 13, 13a, 13b dargestellt, gleiche Außenabmessungen aufweisen, alle Ausnehmungen 1 1 zu den Außenabmessungen der Kassetten 13, 13a, 13b gleiche korrespondierende Innenabmessungen auf- weisen und/oder die Anschlussvorhchtungen 21 und die Gegenanschlussvorrichtun- gen stets an derselben Position und Lage an den Kassetten 13, 13a, 13b und/oder Ausnehmungen 1 1 angeordnet sein, so dass wahlweise sämtliche Kassetten 13, 13a, 13b in eine von mehreren Ausnehmungen 1 1 derselben oder unterschiedlicher Basisplatten 9 verschiedener Spritzgieß-Zwischenplatten 7 eingesetzt und angeschlossen werden können.
Wie in Fig. 3 schematisch dargestellt, weist in einer ersten beispielhaften Art die wenigstens eine Kassette 13, 13a eine mit einem Leitungsabschnitt 23a eines Spritzmaterial-Verteilerkanals 23 verbundene Zuflussöffnung 25, insbesondere Angussbuchse 25a und in der ersten Art eine einzige mit dem Leitungsabschnitt 23a des Spritzmaterial-Verteilerkanals 23 verbundene Abflussöffnung 27, insbesondere Angussdüsen 27a auf. In einer zweiten beispielhaften Art weist die wenigstens eine Kassette 13, 13b eine mit dem Leitungsabschnitt 23a des Spritzmaterial-Verteilerkanals 23 verbundene Zuflussöffnung 25, insbesondere Angussbuchse 25a und in der zweiten Art zwei mit dem Leitungsabschnitt 23a des Spritzmaterial-Verteilerkanals 23 verbundene Abflussöffnungen 27.1 und 27.2, insbesondere Angussdüsen 27a und 27b auf.
Die jeweilige Kassette 13, 13a, 13b ist hinsichtlich Größe und/oder Gewicht deutlich keiner bzw. leichter als die Basisplatte 9 ausgeführt. Somit ist ein Umrüsten der Spritzgießmaschine 1 , insbesondere zum Verändern der Anzahl von Formwerkzeugen durch einen bloßen Austausch von erfindungsgemäßen Kassetten 13, 13a, 13b möglich, ohne die gesamte Spritzgieß-Zwischenplatte 7 austauschen zu müssen. So kann eine im Vergleich zur Basisplatte 9 deutlich kleinere und/oder leichtere Kassette 3, 13a, 13b mit geringerem Montageaufwand und ggf. auch schneller ausgetauscht werden, als dies der Fall wäre, wenn die Basisplatte 9 bzw. die gesamte Spritzgieß- Zwischenplatte 7 ausgetauscht werden müsste. Dadurch kann ein schneller und/oder einfacher Wechsel von Spritzgießwerkzeugen verschiedener Art und/oder unterschiedlicher Anzahl an der Spritzgießmaschine 1 möglich sein. Durch mehrere unterschiedliche austauschbare Kassetten 13, 13a, 13b (Fig. 3), die verschieden ausgeführte Spritzmaterial-Verteilkanäle 23 aufweisen, um unterschiedliche Aufgaben entsprechen zu können, kann man eine einzige Spritzgießmaschine 1 zur konventionellen Fertigung mit einem einzelnen Spritzgießwerkzeug oder nach einem simplen Wechsel der entsprechenden Kassette 13, 13a, 13b mit mehreren Spritzgießwerkzeugen auf derselben Spritzgießmaschine 1 nutzen. Es können ebenso unterschiedliche Abstände der Spritzgießwerkzeuge oder auch einfache Umlenkun- gen für ein außermittig aufgebautes Spritzgießwerkzeug realisiert werden.
Wenn die jeweilige Kassette 13, 13a, 13b in die Ausnehmung 1 1 der Basisplatte 9 eingesetzt ist, wir in den Fig. 4 und Fig. 5 dargestellt, dann ist die Zuflussöffnung 25 der Kassette 13, 13a, 13b an einen Spritzmaterial-Zufluss 29 der Basisplatte 9 angeschlossen.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Kunststoff-Spritzgießmaschine 1 , wie in Fig. 1 angedeutet, eine automatische Steuervorrichtung 31 zum Betreiben der Kunststoff-Spritzgießmaschine 1 , und einen mit der Steuervorrichtung 31 verbundenen Aufnehmer 33 (Fig. 3) auf, der ausgebildet ist, die Bauart der momentan in die Spritzgieß-Zwischenplatte 7 eingesetzten Kassette 13, 13a, 13b automatisch zu identifizieren. Dazu weist die Kassette 13, 13a, 13b einen die Bauart der Kassette 13, 13a, 13b kennzeichnenden Informationsträger 35 auf. Der Informationsträger 35 kann bei in die Ausnehmung 1 1 eingesetzter Kassette 13, 13a, 13b von dem Aufnehmer 33 ausgelesen bzw. identifiziert werden. Der Aufnehmer 33 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel in die Basisplatte 9 integriert. Der Aufnehmer 33 kann jedoch auch an einer anderen Stelle angeordnet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Aufnehmer 33 über eine Signalleitung 37 mit der Steuervorrichtung 31 verbunden.
In der Fig. 6 ist die Basisplatte 9 und die Kassette 13, 13a, 13b im Bereich einer Temperierungsvorrichtung 39 und einer Anschlussvorrichtung 21 für ein Fluid dargestellt. Die Kassette 13, 13a, 13b weist eine von der Basisplatte 9 separate Temperierungsvorrichtung 39 auf. Die Temperierungsvorrichtung 39 kann wahlweise als Heiz- oder Kühlvorrichtung betrieben werden. Die dargestellte Temperierungsvorrichtung 39, die ausgebildet ist, die Basisplatte 9 zu temperieren, weist zwei, im dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 6 obere Wasserkanäle auf, die mit temperiertem Wasser durchströmt werden. Je nachdem, ob die Temperierungsvorrichtung 39 als Heiz- oder Kühlvorrichtung betrieben wird, können die Wasserkanäle mit entsprechend heißem oder kaltem Wasser durchströmt werden. Statt einer Temperierungsvorrichtung 39 in der Ausführung als Wasserkanäle kann in einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform die Temperierungsvorrichtung 39 beispielsweise auch von elektrischen Heizeinrichtungen gebildet werden. Neben der Temperierungsvorrichtung 39 in der Basisplatte 9 kann auch, wie dargestellt, eine oder aber auch mehrere Temperierungsvorrichtungen 39 in der Kassette 13, 13a, 13b vorgesehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine in Fig. 6 unten dargestellte Temperierungsvorrichtung 39, bzw. ein unten dargestellter Wasserkanal über eine Anschlussvorrichtung 21 für ein Fluid, insbesondere Wasser mit der Kassette 13, 13a, 13b fluidtechnisch verbunden. So kann das entsprechend heiße oder kalte Wasser in die Kassette 13, 13a, 13b einströmen. Die Anschlussvorrichtung 21 für Fluid, insbesondere Wasser kann als eine tropffreie Wasserschnellkupplung ausgeführt sein.
In der Fig. 7 ist die Basisplatte 9 mit einem Sensor 41 und einer Anschlussvorrichtung 21 für elektrische Energie dargestellt. Die Spritzgießmaschine 1 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 7 einen an der Basisplatte 9 angeordneten Sensor 41 auf, der ausgebildet ist, einen funktionssicheren, insbesondere leckagefreien An- schluss von Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie an die Kassette 13, 13a, 13b zu erkennen, wobei die Steuervorrichtung 31 mit dem Sensor 41 verbunden und eingerichtet ist, ein durch die Steuervorrichtung 31 aktivierbares, der Bauart der Kassette 13, 13a, 13b entsprechendes Spritzgießsteuerprogramm nur dann freizugeben, wenn die Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie funktionssicher, insbesondere leckagefrei an die Kassette 13, 13a, 13b angeschlossen sind. Außerdem weist die Basisplatte 9 wenigstens eine Anschlussvorrichtung 21 für elektrische Energie auf. Die Anschlussvorrichtung 21 für elektrische Energie kann, wie in der Fig. 7 dargestellt, beispielsweise zwei elektrische Kupplungen, insbesondere Stecker oder Buchsen aufweisen, welche elektrische Energie und/oder elektrische Signale von der Basisplatte 9 in die Kassette 13, 13a, 13b oder umgekehrt von der Kassette 13, 13a, 13b in die Basisplatte 9 weiterleiten. Die Kassette 13, 13a, 13b kann eine zur dargestellten elektrische Kupplung, insbesondere Stecker oder Buchse, komplementäre elektrische Kupplung, insbesondere Buchse oder Stecker aufweisen.
In der Fig. 8 ist schematisch ein Teil einer Spritzgießmaschine 1 mit einer alternative Ausführungsform einer Spritzgieß-Zwischenplatte 7 dargestellt. Dabei weist die Spritzgieß-Zwischenplatte 7 beispielhaft eine Kassette 13c mit zwei Zuflussöffnungen 25 auf. Die zwei Zuflussöffnungen 25 sind über die Leitungsabschnitte 23a, 23b des Spritzmaterial-Verteilerkanals 23 mit einer gemeinsamen Abflussöffnung 27.3 verbunden. Die beiden Zuflussöffnungen 25 bilden im dargestellten Ausführungsbeispiel dabei gleichzeitig zwei Angussbuchsen 25a, 25b. Insoweit münden die beiden Angussbuchsen 25a, 25b über die Leitungsabschnitte 23a, 23b in einer gemeinsamen Angussdüse 27c.
Im Gegensatz zur ersten beschriebenen Ausführung verzweigt sich also in der Kassette 13c gemäß Fig. 8 nicht eine einzelne Zuflussöffnung in zwei oder mehrere Abflussöffnungen, sondern zwei in der Kassette 13c vorgesehene Zuflussöffnungen 25 münden in einer gemeinsamen Abflussöffnung 27.3. So können die beiden Spritzaggregate 19a, 19b über Durchbrüche 40a, 40b in der beispielhaften festen Formaufspannplatte 3 hinweg an die Kassette 13c angedockt werden.
Insoweit sind die beiden Spritzaggregate 19a, 19b jeweils unmittelbar an einer Rückseite der Kassette 13c angeschlossen. Dabei kann die feste Formaufspannplatte 3, wie in Fig. 9 veranschaulicht, je Spritzaggregat 19a, 19b einen separaten Durchbruch 40a, 40b, also zwei Durchbrüche 40a, 40b aufweisen. Alternativ können, wie in Fig. 10 dargestellt, die beiden Spritzaggregate 19a, 19b jeweils unmittelbar an der Rückseite der Kassette 13c über einen gemeinsamen Durchbruch 40 angeschlossen sein. Insoweit sind die in Fig. 9 gezeigten beiden, insbesondere kreisförmigen Durchbrüche 40a, 40b in der Fig. 10 durch einen gemeinsamen ovalen Durchbruch 40 ersetzt. Über diesen einzelnen Durchbruch 40 ragen die beiden Spritzaggregate 19a, 19b durch die feste Formaufspannplatte 3 hindurch, um unmittelbar an der Rückseite der Kassette 13c andocken zu können bzw. angeschlossen zu werden.
Bezugszeichenliste
I (Kunststoff-)Spritzgießmaschine 3 feste Formaufspannplatte
5 bewegliche Formaufspannplatte
7 Spritzgieß-Zwischenplatte
9 Basisplatte
I I Ausnehmung
13,13a,13b,13c Kassette
15 Montageoberfläche
17 Einspritzeinheit/Plastifiziereinheit
19, 19a, 19b Extruder
21 Anschlussvorrichtung
23 Spritzmaterial-Verteilerkanals
23a Leitungsabschnitt
25 Zuflussöffnung
25a, 25b Angussbuchse
27, 27.1 ,27.2, 27.3 Abflussöffnung
27a, 27b, 27c Angussdüsen
29 Spritzmaterial-Zufluss
31 Steuervorrichtung
33 Aufnehmer
35 Informationsträger
37 Signalleitung
39 Temperierungsvorrichtung
40, 40a, 40b Durchbrüche
41 Sensor

Claims

Ansprüche
1 . Spritzgieß-Zwischenplatte aufweisend eine Basisplatte (9), wenigstens einen Spritzmatenal-Zufluss (29) und wenigstens einen an den Spritzmaterial-Zufluss (29) angeschlossenen Spritzmaterial-Verteilerkanal (23),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Basisplatte (9) wenigstens eine Ausnehmung (1 1 ) und wenigstens eine in die Ausnehmung (1 1 ) auswechselbar eingesetzte Kassette (13, 13a, 13b) aufweist, die mindestens einen Leitungsabschnitt (23a) des Spritzmaterial- Verteilerkanals (23) enthält.
2. Spritzgieß-Zwischenplatte nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kassette (13, 13a, 13b) und/oder die Basisplatte (9) ein Befestigungsmittel, insbesondere eine Schnellwechselbefestigungsvorrichtung aufweist, das ausgebildet ist, die Kassette (13, 13a, 13b) auswechselbar in der Ausnehmung (1 1 ) der Basisplatte (9) zu befestigen.
3. Spritzgieß-Zwischenplatte nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kassette (13, 13a, 13b) und/oder die Basisplatte (9) eine oder mehrere Anschlussvorrichtungen (21 ) aufweist, die ausgebildet sind, an die Kassette (13, 13a, 13b) anzuschließende Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie ausgehend von der Basisplatte (9) an die Kassette (13, 13a, 13b) anzukoppeln, wenn die Kassette (13, 13a, 13b) in die Ausnehmung (1 1 ) der Basisplatte (9) eingesetzt ist.
4. Spritzgieß-Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kassette (13, 13a, 13b) und/oder die Basisplatte (9) eine oder mehrere Anschlussvorrichtungen (21 ) aufweist, die ausgebildet sind, an die Kassette (13, 13a, 13b) angeschlossene Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druck- luft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie von der Kassette (13, 13a, 13b) insbesondere leckagefrei abzukoppeln, wenn die Kassette (13, 13a, 13b) aus der Ausnehmung (1 1 ) der Basisplatte (9) entnommen ist.
Spritzgieß-Zwischenplatte nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine an der Basisplatte (9) ausgebildete Anschlussvorrichtung (21 ) mehrere, insbesondere einer maximalen Anzahl von an der Spritzgieß-Zwischenplatte (7) höchstens befestigbaren Spritzgießwerkzeugen entsprechende Anzahl von Anschlusseinheiten aufweist, wobei jede Anschlusseinheit eine Gruppe von Verbindungsmitteln für anzuschließende Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie, jeweils eines Spritzgießwerkzeugs aufweist.
Spritzgieß-Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die wenigstens eine Kassette (13, 13a, 13b) einen die Bauart der Kassette (13, 13a, 13b) kennzeichnenden Informationsträger (35) aufweist.
Spritzgieß-Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die wenigstens eine Kassette (13, 13a, 13b) eine mit dem Leitungsabschnitt (23a) des Spritzmaterial-Verteilerkanals (23) verbundene Zuflussöffnung (25), insbesondere Angussbuchse (25a) und wenigstens eine, insbesondere zwei oder mehrere mit dem Leitungsabschnitt (23a) des Spritzmaterial- Verteilerkanals (23) verbundene Abflussöffnungen (27, 27.1 , 27.2), insbesondere Angussdüsen (27a, 27b) aufweist.
Spritzgieß-Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die wenigstens eine Kassette (13, 13a, 13b) oder eine weitere Kassette (13, 13a, 13b) zwei oder mehrere mit Leitungsabschnitten (23a, 23b) des Spritzma- terial-Verteilerkanals (23) verbundene Zuflussöffnungen (25), insbesondere zwei oder mehrere Angussbuchsen (25a, 25b) aufweist, welche über die Leitungsabschnitte (23a, 2b) in einer gemeinsamen Abflussöffnung (27.3), insbesondere in einer gemeinsamen Angussdüse (27c) münden.
9. Spritzgieß-Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die wenigstens eine Kassette (13, 13a, 13b) eine von der Basisplatte (9) separate Temperierungsvorrichtung (39), insbesondere Heiz- und/oder Kühlvorrichtung aufweist.
10. Spritzgieß-Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Basisplatte (9) eine spritzgießformseitige Montageoberfläche (15) aufweist, die ausgebildet ist, wenigstens eine Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs zu tragen und die Montageoberfläche (15) der Basisplatte (9) die wenigstens eine Ausnehmung (1 1 ) aufweist, in welche die auswechselbare Kassette (13, 13a, 13b) eingesetzt ist.
1 1 . Spritzgießmaschine, insbesondere Kunststoff-Spritzgießmaschine (1 ) aufweisend wenigstens eine feste Formaufspannplatte (3)und/oder bewegliche Formaufspannplatte (5), wenigstens eine mit der Formaufspannplatte (3, 5) fest verbundene Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs und eine zwischen Formhälfte und Formaufspannplatte (3, 5) zwischengefügte Spritzgieß-Zwischenplatte (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Leitungsabschnitt (23a) des Spritzmaterial-Verteilerkanals (23) ausgebildet ist, einen insbesondere über die Formaufspannplatte in die Kassette (13, 13a, 13b) zugeführten Spritzmaterialstrom in eine einzige Formhälfte zu fördern, oder auf zwei oder mehrere Formhälften zu verteilen.
12. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kassette (13, 13a, 13b), insbesondere in Abhängigkeit ihrer Bauart, eine oder mehrere Abflussöffnungen (27, 27.1 , 27.2), insbesondere eine oder mehrere Angussdüsen (27a, 27b) aufweist, die ausgebildet sind, jeweils an eine separate Formhälfte angeschlossen zu sein, wenn die jeweilige Kassette (13, 13a, 13b) in die Ausnehmung (1 1 ) der Basisplatte (9) eingesetzt und die Formhälfte an die Spritzgieß-Zwischenplatte (7) angeschlossen ist oder die Formhälften an die Spritzgieß-Zwischenplatte (7) angeschlossen sind.
13. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 1 oder 12, aufweisend eine automatische Steuervorrichtung (31 ) zum Betreiben der Spritzgießmaschine,
gekennzeichnet durch
einen mit der Steuervorrichtung (31 ) verbundenen Aufnehmer (33), der ausgebildet ist, die Bauart der momentan in die Spritzgieß-Zwischenplatte (7) eingesetzten Kassette (13, 13a, 13b) automatisch zu identifizieren.
14. Spritzgießmaschine nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuervorrichtung (31 ) eingerichtet ist, ein durch die Steuervorrichtung (31 ) aktivierbares, der Bauart der Kassette (13, 13a, 13b) entsprechendes Spritz- gießsteuerprogramm in Abhängigkeit der durch den Aufnehmer (33) identifizierten Bauart der Kassette (13, 13a, 13b) auszuwählen und /oder freizugeben.
15. Spritzgießmaschine nach Anspruch 13 oder 14, aufweisend ein oder mehrere Sensoren (41 ), die ausgebildet sind, einen funktionssicheren, insbesondere leckagefreien Anschluss von Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie an die Kassette (13, 13a, 13b) zu erkennen, wobei die Steuervorrichtung (31 ) mit den Sensoren (41 ) verbunden und eingerichtet ist, ein durch die Steuervorrichtung (31 ) aktivierbares, der Bauart der Kassette (13, 13a, 13b) entsprechendes Spritzgießsteuerprogramm nur dann freizugeben, wenn die Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie funktionssicher, insbesondere leckagefrei an die Kassette (13, 13a, 13b) angeschlossen sind.
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