CN108349135A - 可重构熔体输送系统 - Google Patents

Abstract

公开了一种与主注射单元和次注射单元一起使用的可重构熔体输送系统。所述可重构熔体输送系统可以包括：第一臂歧管，该第一臂歧管配置为从次注射单元接收可模塑材料；可替换的第二臂歧管，其与第一臂歧管流体连通，并配置为从第一臂歧管接收可模塑材料，并将可模塑材料转移到出口喷嘴；以及相对于熔体输送系统的其余板重新定位或替换的可重新定位和可替换的插入板，其中出口喷嘴固定在插入板的面向模具的表面中，并且从熔体输送系统的中心机器喷嘴开口径向偏移，以将可模塑材料输送到双材料模具的对应的偏移模具浇口。

Description

可重构熔体输送系统

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年11月10日提交的美国申请No.62/253,592的权益，其全部内容通过引用而并入于此。

技术领域

本发明涉及注塑成型，更具体地涉及位于次注射单元出口和双材料模具入口之间的熔体输送系统。

背景技术

一些注塑机配置为具有两个机筒，即主注射单元和次注射单元，以便将两种材料转移到模具中，其中机筒可以彼此平行或垂直。在另一注塑成型系统中，注塑机的主注射单元可以补充有功能性地附接至其上的辅助注射单元。由于单元的尺寸和复杂性，主注射单元和辅助注射单元的相应机筒之间具有一定的距离，并彼此平行或垂直或彼此具有另一取向。辅助注射单元的次级或偏移机筒通常位于注塑机或压模机的固定压板外部一定距离，在许多情况下该距离大于双材料模具的入口或进入点(模具浇口)之间的距离。类似地，当在双材料注塑机(压模机)中使用双材料模具时，主注射单元和次注射单元的机筒可以以其出口不与模具的入口或进入点对齐的方式间隔开。在上述任何一种双注射单元设置中，如果机筒的位置和构造以及进入模具的入口或进入点的位置是固定的，则可以将单个固定歧管用于熔体输送系统，以将熔体从偏移次级或辅助机筒转移到模具的偏移入口或进入点。然而，如果没有确定用于接收第二种材料的模具上的进入点，或者在注塑机(压模机)中使用不同的模具，其具有相对位置不同的进入点，该进入点可由特定的熔体输送系统适应，则需要有不同的、完整的熔体输送系统来将熔体从偏移的次级或辅助机筒输送到模具的偏移进入点。

从前面的讨论应该明显看出，在二次注塑成型应用中，具有两个注射单元或具有主注射单元和辅助注射单元的注塑机(压模机)将两种材料(第一种材料和第二种材料)通过模具的两个入口或进入点转移至模具。模具的进入点之一通常与注塑机的压板(典型地为固定压板)的中心对齐，其中中心定位环与固定压板上的孔匹配，并且主注射单元的主机筒或中心机筒将两种材料的第一种材料转移到模具中。然后，通过模具的第二入口或进入点，将第二种材料转移穿过次级或辅助注射单元的次级或辅助机筒。次级或辅助机筒通常位于固定压板的外面，或远离固定压板。在许多应用中，次级或辅助机筒可相对于主机筒或中心机筒平行或垂直，或具有另一取向。

在许多应用中，上述两个机筒的出口点(出口)不与双材料模具上用以接收上述两种材料的进入点(入口)对齐，在将第一和/或第二种材料转移至模具的过程中可能会出现泄漏的问题。由于注射单元的一个机筒通常位于压板的中心(例如注塑机的主机筒或中心机筒)，并且通常模具上的一个进入点(入口)与中心机筒对齐，主要问题是将第二种材料的熔体从次级或辅助注射单元的偏移次级或辅助机筒转移到模具上的偏移进入点(入口)以转移第二种材料。

为确保将第二种材料传从次级或辅助注射单元的偏移次级或辅助机筒转移至双材料模具的偏移进入点(入口)，可以将已知的熔体输送系统(MDS)安装于固定压板上。已知的MDS的面向双材料模具的板具有安装孔，因此模具可以安装在MDS上，就好像它是固定压板一样。MDS的进入点(入口)与偏移机筒的出口点(出口)对齐，MDS的出口点(出口)与双材料模具的进入点(入口)对齐。已知的MDS具有一个封闭在板内的定制歧管，其仅适用于某双材料模具上的进入点(入口)的单一种布置(相对定位)。

已知的MDS出现的问题在于，双材料模具是由不同的公司设计和制造的，这些公司使用不同的标准或配置，其中各种双材料模具的用于从次级或辅助注射单元的偏移机筒中接收第二种材料的次级、偏移进入点(入口)在不同的模具之间也不同。为了能够在给定的双注射单元设置中运行具有不同入口配置的双材料模具，需要特定或独特的具有歧管和相关板的MDS，以将偏移机筒的出口点连接到特定的双材料模具上的偏移进入点。这意味着每一具有不同位置的第二种材料进入点的双材料模具需要具有匹配的、定制的或独特的MDS。

由于已知的MDS在尺寸上与注塑机或压模机的压板相似，每个MDS的制造花费昂贵，实际上，为每种双材料模具配置而制造不同的MDS是不实际的。换言之，通常如果存在新的双材料模具配置，则可能需要可与之匹配的新MDS，因为对于新模具的配置用于接收第二种材料的模具的偏移进入点可能不同。不幸的是，为模具配置的每一变化而制造新的、完整MDS是成本高昂的和费时的，因而也是不理想的。

发明内容

在本发明的实施例涉及一种可重构熔体输送系统，该可重构熔体输送系统与主注射单元和次注射单元一起使用。可重构熔体输送系统可以包括第一臂歧管，与第一臂歧管流体连通的可替换的第二臂歧管和从熔体输送系统的中心机器喷嘴开口径向偏移的出口喷嘴，其中第一臂歧管配置为从次注射单元接收可模塑材料，第二臂歧管配置为从第一臂歧管接收可模塑材料并将可模塑材料转移到出口喷嘴，以将可模塑材料输送到双材料模具相应的偏移模具浇口。

在一些实施例中，可重构熔体输送系统可以进一步包括一个或多个板，例如安装板、具有中心开口的框架板，该中心开口在第一侧通过安装板闭合以形成封闭体，以及固定板，其具有可释放地附接在其中心开口内的插入板。在一个实施例中，可重构熔体输送系统可以包括连接至安装板和框架板的第一臂歧管。在一个实施例中，当固定板和插入板附接至熔体输送系统的其余板时，第二臂歧管可以连接至固定板和插入板，以设置在熔体输送系统的封闭体内。在一个实施例中，安装板(或另一板)的压板侧可以配置成固定抵靠于注塑机的压板。在一个实施例中，固定板和插入板(或另一外板)的面向模具的表面可以包括安装孔，用于将双材料模具固定至熔体输送系统。在一个实施例中，出口喷嘴可以固定至插入板(或其他可替换板)的面向模具的表面中。

在本发明的实施例中，可重构熔体输送系统可以进一步包括入口部件，该入口部件用于与次注射单元的出口对接，以从其中接收可模塑材料，其中该入口部件可以固定至熔体输送系统，以与第一臂歧管流体连通以向其转移可模塑材料。

在本发明的一个实施例中，可重构熔体输送系统可以进一步包括限定在熔体输送系统的板内的封闭体，其可以通过可重新定位的插入板至少部分地覆盖在熔体输送系统的模具侧，其中当插入板附接至其余板时，第二臂歧管可以连接至插入板，以设置在封闭体内。

在一个实施例中，出口喷嘴可以固定至插入板的面向模具的表面中。在一个实施例中，插入板可以配置成相对于其余板重新定位，使得出口喷嘴基于插入板相对于其余板的取向，可从中心机器喷嘴开口沿不同方向径向偏移。

在一个实施例中，可重构熔体输送系统的第二臂歧管可以在可重构熔体输送系统的封闭体内从第一臂歧管延伸到出口喷嘴，其中第二臂歧管可以相对于插入板重新定位在封闭体内以适应出口喷嘴径向偏移位置的变化。

在可重构熔体输送系统的一个实施例中，第二臂歧管可以替换为另一不同长度的第二臂歧管以适应出口喷嘴径向偏移位置的变化。

在本发明的各实施例涉及一种可重构熔体输送系统，该可重构熔体输送系统与主注射单元和次注射单元一起使用。所述可重构熔体输送系统可以包括：第一臂歧管，该第一臂歧管配置为从次注射单元接收可模塑材料；可替换的第二臂歧管，其与第一臂歧管流体连通，并配置为从第一臂歧管接收可模塑材料，并将可模塑材料转移到出口喷嘴；以及配置为相对于熔体输送系统的其余板重新定位或替换的可重新定位和可替换的插入板，其中出口喷嘴固定在插入板的面向模具的表面中，并且从熔体输送系统的中心机器喷嘴开口径向偏移，以将可模塑材料输送到双材料模具的对应的偏移模具浇口。

在一些实施例中，根据本发明的可重构熔体输送系统的可替换的第二臂歧管可替换为另一不同长度的第二臂歧管。

在一些实施例中，根据本发明的可重构熔体输送系统的可重新定位和可替换的插入板可以相对于其余板重新定位，使得出口喷嘴基于插入板相对于其余板的取向，可从中心机器喷嘴开口沿不同方向径向偏移。在一个实施例中，可重新定位和可替换的插入板可以被配置成相对于其余板被另一插入板替换，该另一插入板配置为将出口喷嘴定位在与另一双材料模具的偏移模具浇口对应的径向偏移方向上。在一个实施例中，插入板可以配置为装配在熔体输送系统的其余板的固定板的中心开口内，并且可以配置成重新定位在中心开口内。在一个实施例中，封闭体限定在可重构熔体输送系统的其余板内，其可以通过固定板和插入板至少部分地覆盖在熔体输送系统的模具侧，其中当固定板和插入板附接至其余板时，第二臂歧管可以连接至插入板，以设置在封闭体内。在一个实施例中，根据本发明的可重构熔体输送系统的第二臂歧管可以相对于插入板重新定位在封闭体内以适应出口喷嘴径向偏移位置的变化。

附图说明

通过以下的实施例的描述和附图所示，可以更好地理解本技术的上述和其他方面和特征。结合于此形成本说明书的一部分的附图，进一步解释了本技术的原理。附图中的部件不必按比例绘制。

图1是根据本发明的实施例的柔性或可重构熔体输送系统的透视图，其示出为安装到注塑机的压板上，其中为了说明的目的将压板示出为从注塑机移除。

图2是图1示出的熔体输送系统的主视图。

图3是图1的熔体输送系统的局部分解主视图。

图4是图1的熔体输送系统的局部分解后视图。

图5是图1的熔体输送系统的沿其第一和第二臂歧管截取的剖面图。

图5A是图5的剖面图，示出了连接至熔体输送系统的双材料模具。

图6是图1的熔体输送系统的局部分解仰视剖面图。

图7是图1的柔性或可重构熔体输送系统的主视图，其中插入板旋转了180°以使第二臂歧管的出口位于相对于其中心处的机器喷嘴开口的12点钟位置。

图8是图1的根据本发明的实施例的柔性或可重构熔体输送系统的主视图，其中第二组插入板和第二臂歧管已被替换为图1中所示的组，并且其中第二臂歧管的出口位于相对于其中心处的机器喷嘴开口的10点钟位置。

具体实施方式

在本发明的实施例涉及一种柔性或可重构熔体输送系统，其解决上面提及的问题。根据本发明的实施例，如图1-8所示，可重构熔体输送系统100包括安装板102、框架板104和固定板106，如本技术领域普通技术人员所理解的，其通过各种方式附接/固定至彼此。在固定板106内是可替换的插入板107，其可以在各种可选的取向上附接至固定板的中心开口或切口105内，正如从图2和7的比较中可以明显看出，并如下面更详细地描述的。

可重构熔体输送系统100包括主要或中心机器喷嘴开口114，用于接收从其中贯穿的主注射单元(未示出)的主要或中心机筒的出口或机器喷嘴。主注射单元的主要或中心机筒的机器喷嘴与可重构熔体输送系统100一起使用，用于将第一种可模塑材料输送到双材料模具的第一进入点或入口点，例如图5A中的双材料模具M的第一模具浇口M1。中心机器喷嘴开口114由对齐孔114A、114B局部限定，该对齐孔114A、114B分别贯穿安装板102和插入板107形成。中心机器喷嘴开口114配置为与压板P上的中心开口CO(如图5)对齐，并且设置于压板P和熔体输送系统100的共同中心线CL上。

可重构熔体输送系统100还包括熔体入口部件116，以接收和/或匹配次级或辅助注射单元(未示出)的次级或辅助机筒的出口。在一个实施例中，熔体入口部件116也可以称为次注射单元接口或次喷嘴接口。更具体地，熔体入口部件116包括入口115，以从次级或辅助注射单元(未示出)的次级或辅助机筒中接收第二种可模塑材料，并将第二种可模塑材料转移至双材料模具的偏移(第二)进入或入口点，例如图5A中的双材料模具M的第二模具浇口M2。如图5A中示意性地示出的那样，第一和第二模具浇口M1、M2分别将第一和第二种可模塑材料引导至双材料模具M的模腔MC。也如图5中示意性地示出的那样，双材料模具的偏移进入(入口)点(偏移第二模具浇口M2)从双材料模具M的中心线CL径向偏移，该中心线CL与作为压板P和熔体输送系统100的共同中心线CL相同。

根据本发明的各实施例，入口115通过固定的第一臂歧管118和第二臂歧管120与双材料模具的偏移进入或入口点(如图5A中的双材料模具M的第二模具浇口M2)流体连通，该第二臂歧管120可以相对于插入板107重新布置和/或可替换为另一长度的第二臂歧管，如以下所述。在本发明的各实施例中，第一和第二臂歧管118、120分别包括从其中贯穿延伸的第一和第二熔体通道118C、120C(见图5和6)。在本发明的各实施例中，第一和第二臂歧管118、120可以称为单分支歧管(single drop manifold)。第一臂歧管118固定在框架板104内，并且第二臂歧管120可拆卸地连接到插入板107，以当插入板107相对于框架板104重新定向时(图7)在其上重新定位或重新布置，或可与之替换(图8)。第一臂歧管118的入口118A与入口115流体连通，用以从其中接收第二种可模塑材料，而第一臂歧管118的出口118B与第二臂歧管120的入口120A流体连通，以向其转移第二种可模塑材料。反过来，第二臂歧管120具有出口120B，该出口120B与出口喷嘴122流体连通，以将第二种可模塑材料传递至双材料模具的偏移进入或入口点(如图5A中的双材料模具M的第二模具浇口M2)。

安装板102是平面件，其配置为抵靠于注塑机(未示出)的压板P(例如固定板)定位。在一个实施例中，安装板102、框架板104和固定板106中的每一个可以包括对齐孔洞，该对齐空洞接收对位销108，以将压板P上的联接板对齐，以使熔体输送系统100位于压板P上的合适位置，正如本领域的普通技术人员可以理解的那样。

框架板104包括贯穿其中的中心开口或切口110，该中心开口或切口110通过安装板102在其一侧(压板侧)上闭合以形成袋部(封闭体)112。当固定板和插入板106、107附接到安装板和框架板102、104时，袋部(封闭体)112的尺寸设置成在其中适应附接到插入板107的压板侧的第二臂歧管120。同样，各种间隔件124被设置和布置在袋部112内，以当固定板和插入板106、107附接到可重构熔体输送系统100的其余部分时，即安装板和框架板102、104时支撑固定板和插入板106、107。固定板和插入板106、107的面向模具的表面106A、107A其中包括安装孔126，以用于将双材料模具(例如图5A的双材料模具M)固定到熔体输送系统100，其固定方式类似于当这种模具附接到注塑机的固定台板上时。

如以上讨论，根据本发明的可重构熔体输送系统的各实施例可以具有两个歧管(臂歧管)，其具有固定地连接到系统的第一、固定长度/尺寸的臂歧管，例如第一臂歧管118，以及可替换的第二臂歧管，例如第二臂歧管120，其可以选择为具有任何合适的长度，以在第一臂歧管的出口和出口喷嘴(例如出口喷嘴122)之间延伸，出口喷嘴与对应的双材料模具的偏移(第二)进入点对准。除了两个臂歧管之外，可以提供较小的插入板107，其装配在面对模具的大固定板(例如固定板106)中的切口105中。具有相应的第二臂歧管120的较小插入板107包括一组可替换部件，其可以在短时间内设计和制造，而对于每种双材料模具配置，为了跨接次级或辅助机筒出口和偏移(第二)进入点(偏移模具浇口)之间的距离，替换这些部件比制造完全新的熔体输送系统更划算。换言之，在本发明的实施例中，第二臂歧管和相应的插入板可以形成根据本发明的可重构熔体输送系统的一组可替换部件。

除以上提到的特征之外，相应的插入板107可以以不同的取向(例如从原始取向旋转90、180和270度)放置在固定板106的切口105中，因此当插入板107与具有合适长度的第二臂歧管一起使用以在第一臂歧管的出口和设置在插入板上的出口喷嘴之间延伸时，一个插入板107可以适应四个不同的偏移(第二)模具进入点。例如在图2中，在第二臂歧管120出口端的出口喷嘴122(两者均附接至插入板107)设置在相对于中心机器喷嘴开口114的6点钟位置。参考图7，相同的插入板107被示出为相对于熔体输送系统100的其余部分(来自图2所示)180度重新定位，并且由此具有设置在相对于中心机器喷嘴开口114的12点钟位置处的出口喷嘴122，其中第二臂歧管120已经重新定位在插入板107上以在第一臂歧管118和出口喷嘴122之间延伸(跨接该距离)。

参考图8，根据本发明的一个实施例的另一组或第二组插入板807和第二臂歧管820被示出为附接至熔体输送系统100的固定板106。第二臂歧管820比之前实施例中的第二臂歧管120更短，因其只需从第一臂歧管118延伸至出口喷嘴822，出口喷嘴822设置在相对于中心机器喷嘴开口114的10点钟位置，并与在其下方的模具的偏移第二进入点(例如图5A的双材料模具M的第二模具浇口M2)对齐。

根据本发明的各实施例，与其针对每个模具配置构造单独的、完整的熔体输送系统，可以将可重构或柔性熔体输送系统与不同的第二臂歧管一起使用，其中可重构或柔性熔体输送系统具有安装板，该安装板带固定板和框架板并适应固定的第一臂歧管，而第二臂歧管诸如较长或较短的第二臂歧管以及相关插入板，该相关插入板可以形成可替换的部件的组，以适应双材料模具，该双材料模具具有相对于主要(第一，中心)进入/入口点的、偏移(第二)进入/入口点的不同的配置或定位。仅改变根据本发明的可重构熔体输送系统的一部分(一组第二臂歧管和相应的插入板)针对以上背景技术部分中所述的问题提供了更具成本效益且耗时更少的解决方案。

同样，根据本发明的可重构熔体输送系统可以减少每个模具不同或独特的部件的数量，并且因此可以减少为将系统的不同的出口点(出口喷嘴)与不同的双材料模具的不同进入点(入口)相匹配而需要改变的部件的数量。同样，根据本发明的各实施例，对于不同的模具配置，由于重复使用许多同样的部件，可以减少部件的数量，例如安装板、框架板和固定板，及第一臂歧管，和可重新定位的插入板，使得无论双材料模具的偏移(第二)进入/入口点的位置如何，可以再次使用任何给定的部件。

尽管上文已描述各种实施例，但应理解，它们仅仅是作为本技术的说明和示例呈现的，而不是限制性的。对本领域技术人员清楚的是，可在不脱离本技术的精神及范围的前提下对形式及细节进行各种改变。因此，本技术并不限于以上所述的任一实施例，本发明的范围应如下面的权利要求及其等价形式所述。同样应当理解，本文讨论的每个实施例的每个特征，和本文引用的参考文献的每个特征，可以与任何其他实施例的特征组合使用。

Claims (20)

1.一种可重构熔体输送系统，所述可重构熔体输送系统与主注射单元和次注射单元一起使用，其包括：

第一臂歧管；

可替换的第二臂歧管，所述第二臂歧管与所述第一臂歧管流体连通；及

出口喷嘴，所述出口喷嘴从熔体输送系统的中心机器喷嘴开口径向偏移，其中所述第一臂歧管配置为从所述次注射单元接收可模塑材料，所述第二臂歧管配置为从所述第一臂歧管接收所述可模塑材料并将所述可模塑材料转移到所述出口喷嘴，以将所述可模塑材料输送到双材料模具的相应偏移模具浇口。

2.根据权利要求1所述的可重构熔体输送系统，进一步包括：

安装板；

框架板，所述框架板具有中心开口，所述中心开口在第一侧通过安装板闭合以形成封闭体；及

固定板，所述固定板具有可释放地附接在其中心开口内的插入板。

3.根据权利要求2所述的可重构熔体输送系统，其中，所述第一臂歧管连接至所述安装板和框架板。

4.根据权利要求2或3所述的可重构熔体输送系统，其中，当所述固定板和插入板附接至所述安装板和框架板时，所述第二臂歧管连接至所述固定和插入板以设置在封闭体内。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的可重构熔体输送系统，其中，所述安装板的压板侧配置为固定抵靠于注塑机的压板。

6.根据权利要求2至5中的任一项所述的可重构熔体输送系统，其中，所述固定板和插入板的面向模具的表面包括安装孔，用以将双材料模具固定至所述熔体输送系统。

7.根据权利要求6所述的可重构熔体输送系统，其中，所述出口喷嘴固定在所述插入板的面向模具的表面内。

8.根据权利要求1所述的可重构熔体输送系统，进一步包括：

入口部件，所述入口部件用于与次注射单元的出口对接，以从其中接收可模塑材料，其中所述入口部件固定至所述熔体输送系统，并与所述第一臂歧管流体连通以向其转移可模塑材料。

9.根据权利要求1所述的可重构熔体输送系统，进一步包括：

封闭体，所述封闭体限定在所述可重构熔体输送系统的板内，其通过可重新定位的插入板至少部分地覆盖在所述熔体输送系统的模具侧，其中当所述插入板附接至其余板时，所述第二臂歧管连接至所述插入板，以设置在所述封闭体内。

10.根据权利要求9所述的可重构熔体输送系统，其中，所述出口喷嘴固定在所述插入板的面向模具的表面内。

11.根据权利要求9或10所述的可重构熔体输送系统，其中所述插入板配置为可相对于其余板重新定位，使得所述出口喷嘴基于所述插入板相对于其余板的取向，从所述中心机器喷嘴开口沿不同的方向径向偏移。

12.根据权利要求11所述的可重构熔体输送系统，其中，所述第二臂歧管可以在所述封闭体内从所述第一臂歧管延伸到所述出口喷嘴，其中所述第二臂歧管可以相对于所述插入板重新定位在所述封闭体内以适应所述出口喷嘴径向偏移位置的变化。

13.根据权利要求12所述的可重构熔体输送系统，其中，所述第二臂歧管可以替换为另一不同长度的第二臂歧管以适应所述出口喷嘴径向偏移位置的变化。

14.一种可重构熔体输送系统，所述可重构熔体输送系统与主注射单元和次注射单元一起使用，其包括：

第一臂歧管，所述第一臂歧管配置为从次注射单元中接收可模塑材料；

可替换的第二臂歧管，所述第二臂歧管与所述第一臂歧管流体连通，所述第二臂歧管配置为从所述第一臂歧管接收所述可模塑材料并将所述可模塑材料转移到出口喷嘴；及

可重新定位和可替换的插入板，所述插入板配置为相对于熔体输送系统的其余板重新定位或替换，其中，所述出口喷嘴固定在所述插入板的面向模具的表面内，并从所述熔体输送系统的中心机器喷嘴开口径向偏移，以将所述可模塑材料输送到双材料模具的相应偏移模具浇口。

15.根据权利要求14所述的可重构熔体输送系统，其中，所述可替换第二臂歧管可以替换为另一不同长度的第二臂歧管。

16.根据权利要求14或15所述的可重构熔体输送系统，其中所述可重新定位和可替换插入板配置为可相对于其余板重新定位，使得所述出口喷嘴基于所述插入板相对于其余板的取向，从所述中心机器喷嘴开口沿不同的方向径向偏移。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的可重构熔体输送系统，其中，所述可重新定位和可替换的插入板可以配置成相对于其余板被另一插入板替换，该另一插入板配置为将出口喷嘴定位在与另一双材料模具的偏置模具浇口对应的径向偏移方向上。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的可重构熔体输送系统，其中，所述插入板配置为装配在所述其余板的固定板的中心开口内，并配置成重新定位在所述中心开口内。

19.根据权利要求18所述的可重构熔体输送系统，进一步包括：

封闭体，所述封闭体限定在所述可重构熔体输送系统的所述其余板内，其通过固定板和插入板至少部分地覆盖在所述熔体输送系统的模具侧，其中当所述固定板和插入板附接至其余板时，所述第二臂歧管连接至所述插入板，以设置在所述封闭体内。

20.根据权利要求19所述的可重构熔体输送系统，其中，所述第二臂歧管可以在所述封闭体内相对于所述插入板重新定位，以适应所述出口喷嘴径向偏移位置的变化。