EP2875178A1 - Wäschetrockner mit lagerschild mit thermischer isolierung sowie hierfür geeignetes lagerschild - Google Patents

Wäschetrockner mit lagerschild mit thermischer isolierung sowie hierfür geeignetes lagerschild

Info

Publication number
EP2875178A1
EP2875178A1 EP13732962.9A EP13732962A EP2875178A1 EP 2875178 A1 EP2875178 A1 EP 2875178A1 EP 13732962 A EP13732962 A EP 13732962A EP 2875178 A1 EP2875178 A1 EP 2875178A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
bearing plate
insulation
dryer
thermal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13732962.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Grunert
Adam STUCHLIK
Oliver Wuttge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP2875178A1 publication Critical patent/EP2875178A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 
    • D06F58/06—Mountings for the rotating drums

Definitions

  • the invention relates to a tumble dryer (hereinafter abbreviated to "dryer") with a thermal insulation comprising a rotatably mounted drum for receiving items to be dried, a control device, a process air duct, a heater and a bearing plate for supporting the drum.
  • a tumble dryer hereinafter abbreviated to "dryer”
  • a thermal insulation comprising a rotatably mounted drum for receiving items to be dried, a control device, a process air duct, a heater and a bearing plate for supporting the drum.
  • the laundry items to be dried are dried by supplying air, since warm air can absorb more moisture than cold, the initially cool air (so-called process air) is first blown through a fan Then, the warm process air enters the drum, which contains the wet items of laundry and thus serves as a drying chamber.In the drum, the hot process air absorbs the moisture from the laundry items to be dried by evaporation Process air possible St are brought without loss of temperature to the laundry in order to extract as much moisture from the wet laundry.
  • all components of the tumble dryer which form the air duct are particularly susceptible to heat losses due to heat conduction. This is especially true for large components. Thus, the heat losses in the drum and the bearing plate are high due to their large areas. This leads to a higher energy consumption and longer heating times. To counteract this, it is known to thermally isolate the drum and / or the tub or drum housing.
  • DE 101 60 788 A1 discloses a tub for water-conducting household appliances, in which on the inner wall of the tub, an insulating layer is attached, so that when the liquid is heated, the tub itself is not or only slightly heated.
  • EP 2 184 393 A1 describes a laundry treatment machine, such as a washing machine, in which the drum is arranged in a plastic tub, which is provided with a thermal insulation.
  • the thermal insulation is formed by cavities formed by the outside of the plastic tube container arranged shell elements. The cavities are evacuated for isolation.
  • drum front and back wall and the drum shell with insulation material or with vacuum chambers, for example from the specifications DE 81 05 912 U1, JP 2000 225 298 A and JP 03 032 700 A.
  • DE 10 2008 055 641 A1 describes a laundry treatment machine, for example a tumble dryer or a washing machine, in which the tub and / or the drum is provided with a thermal insulation.
  • the thermal insulation consists of a coating applied to the inside of the tub and / or the drum, which is designed such that it reflects the radiation to the interior of the container. This should prevent the heat radiation to the outside.
  • DE 10 2005 056 942 A1 describes a clothes dryer with Peltier heat pump, in which at least one tube which connects a heating side of the arrangement of the Peltier elements with the laundry drum, is provided with a thermal insulation.
  • the laundry drum can be provided with thermal insulation.
  • a laundry drying apparatus comprising a rotatable laundry drum and a heat pump with an evaporator and a condenser, wherein the evaporator is at least partially disposed between the laundry drum and a rear wall and the condenser is at least partially disposed above the laundry drum.
  • the laundry drum and / or the drum housing preferably has a thermal insulation with a heat-insulating layer which at least partially surrounds the laundry drum and / or the drum housing.
  • laundry drum, tub and drum housing can be made of plastic.
  • US 3,027,653 describes a household appliance, and more particularly to an improved clothes dryer wherein drying is carried out in a vacuum.
  • the dryer includes in a housing in addition to a rotatable drum, inter alia, a fan for generating a vacuum in the drum and means for isolating the housing against the transfer of heat and pressure while driving means for the drum and the fan are in operation.
  • Fig. 1 shows an insulation on the inside of the housing.
  • EP 1 837 434 A1 describes a clothes dryer comprising an outer housing, which is equipped inter alia with a loading door, a process air circuit, a perforated rotary drum for the laundry and a condenser for drying the moist, warm process air.
  • the loading door forms an air passage, which is a fluid connection between the drum and the condenser for the forwarding of the moist, warm process air.
  • a plurality of cavities are formed, which are filled with an airgel layer to thermally isolate the air passage from the loading door.
  • the invention thus relates to a clothes dryer with a thermal insulation, comprising a rotatably mounted drum for receiving laundry items to be dried, a control device, a process air duct, a heater and at least one end plate for supporting the drum, wherein the at least one end shield has a thermal shield insulation ,
  • the dryer according to the invention is in particular a tumble dryer per se or a washer-dryer.
  • the dryer can be configured as a condensation or exhaust air dryer.
  • a condensation dryer drying of a moist, warm process air passing out of the drum takes place by condensing out the moisture in a heat exchanger.
  • an exhaust air dryer on the other hand, the moist, warm process air is released to the outside, for example into a drying room of the dryer.
  • a washer-dryer is a combination device that has a washing function for washing laundry and a drying function for drying wet laundry.
  • the process air is passed through a process air duct, which includes a heating.
  • This heater is in particular an electric heater or a gas heater, wherein an electric heater is preferably used.
  • the heater is arranged in the process air stream so that the process air can be heated before it enters the drying chamber.
  • the drying chamber for receiving the wet laundry is formed by a drum.
  • This drum is rotatably mounted, wherein the axis of rotation of the drum is preferably at least approximately horizontal.
  • For storage of the drum is a bearing plate. Bearing plates for tumble dryers are described, for example, in DE 82 03 418 U1 and in DE 10 2005 013 049 A1.
  • the end shield is generally non-rotatably connected to the housing of the tumble dryer and has a guide for the drum.
  • a process air guide is also formed in the end shield.
  • a bearing plate arranged on the front side of the tumble dryer generally also has, in addition to the drum guide, a process air channel which dissipates the moist, warm process air, the latter being generally formed in the lower region of the end shield in commercially available tumble dryers.
  • other components such as a lint filter and / or electrodes, for example, serve as humidity sensors may be arranged.
  • the bearing plate is usually made of plastic, for example as a plastic injection molded part, but the material and production of the end plate are not limited according to the invention.
  • the bearing plate has a thermal bearing shield insulation (hereinafter also abbreviated to “bearing shield insulation”).
  • the bearing shield insulation is preferably arranged on the end shield such that less heat losses occur in the region of the process air flow.
  • the at least one bearing plate for supporting the drum which has a bearing shield insulation, a front bearing plate.
  • clothes dryers generally include a bearing plate for supporting the drum, which is arranged on the front side of the tumble dryer.
  • a front end shield is disposed behind the front housing wall of the tumble dryer and is generally rotatably connected to this front wall.
  • another bearing plate for mounting the drum can be mounted on the back of the tumble dryer. If such a rear bearing plate is present for the storage of the drum in the tumble dryer, this invention preferably also has a thermal insulation. As a result, the heat losses in the process air duct can be further reduced.
  • the thermal shield insulation is arranged on an outer side of the end shield.
  • the outside of the bearing plate is preferably understood to be the side facing away from the drum.
  • the insulation of the bearing plate is generally not affected by the rotational movement of the drum.
  • the thermal insulation of the bearing plate is then attached to the outside of the bearing plate when the bearing plate is designed single-walled.
  • the bearing plate is at least partially double-walled. This creates at least one bearing plate cavity, which serves for thermal insulation.
  • an annular region of the bearing plate which generally adjoins the drum in the upper and lateral regions, is preferably double-walled.
  • the bearing plate Since the process air guide and other components are usually arranged in the lower region of the bearing plate, however, the bearing plate does not form a ring closed over 360 ° in its connection region to the drum, but is designed to be annular only in an approx. If this annular area is double-walled, a single cavity may be arranged therein or a plurality of cavities, for example, to hold in the desired position in the insulating material filled therein. For a single gap, this can also be done by structures such as ribs or the like.
  • a bearing plate cavity which results from the double-walled construction of the end shield, can have, for example, a vacuum and thus serve for thermal insulation.
  • the bearing plate is at least partially double-walled, so that a bearing plate cavity is formed, in which the thermal shield isolation is introduced.
  • the bearing plate on a filling opening, through which can be filled as Lagerschildisoltechnik an insulation filler in the bearing plate cavity.
  • the filling opening is preferably arranged on the end plate so that it is as easily accessible, for example, on the side facing away from the drum of the bearing plate.
  • this can be inserted, blown or poured in via the filling opening into the intermediate space of a double-walled end shield.
  • Insulation filling materials such as glass or basalt fleece are placed, for example, in the gap, granules are poured or blown. If a foam is used as insulating material, the intermediate space is thus filled via the filling opening and thus preferably foamed out.
  • the insulation filling material is an airgel.
  • Airgel is particularly preferred in the case of a double-walled end shield, which thereby comprises a space for the insulation material.
  • the bearing plate then has a filling opening for the filling of the intermediate space with the airgel, which can then be blown in, for example.
  • An airgel is a synthetic porous material that is generally derived from a gel by replacing the liquid component of the gel with a gas.
  • An airgel thus has an extremely low density and extremely low thermal conductivity.
  • Numerous inorganic and organic aerogels are known, the term "airgel” generally indicating the starting material
  • the aerogels used in accordance with the invention are generally solid and not gel-like Aerogels suitable according to the invention are, for example, silica airgel, carbon airgel, produced with aluminum oxide Aerogels and chalcogels
  • a silicon airgel is used, for example Nanogel® or Enova® / Lumira® from Cabot Corporation
  • Silicon dioxide airgel also known as silica airgel, is known for its exceptional heat-insulating properties, such as the thermal conductivity of silica In the range of 0.004 W / mK up to 0.03 W / mK
  • silica airgel can be easily rendered hydrophobic, so that it can maintain its structure even in the presence of moisture. Since Airgel
  • the shield insulation is not limited according to the invention, as long as a desired thermal insulation can be achieved.
  • the bearing shield insulation preferably comprises or consists of an inorganic and / or an organic airgel.
  • the airgel used in the tumble dryer according to the invention is particularly preferably a silica airgel which has a volume which is more than 70%, more preferably more than 80% and very particularly preferably more than 90% pores in the nanometer range.
  • the drum has a thermal insulation.
  • the thermal insulation according to the invention can be arranged at different positions of the drum.
  • the heat losses in the area of the process air duct are particularly greatly reduced by combined insulation of the drum and end shield. This is due to the fact that drum and end shield belong to the components with the largest surfaces in the process air duct, whereby a particularly large heat conduction, and thus particularly large heat losses, can occur here. This is prevented by a simultaneous thermal insulation of the drum and end shield.
  • the thermal insulation of the drum preferably has the structure of a granulate, which should, however, then be surrounded by a suitable enclosure, a solid foam or a fiber material, for example in the form of a fiber composite material or a textile mat on.
  • insulating materials used include mineral fibers such as rock wool and glass wool; Fibers from natural organic materials and artificial organic foams such as foams of polyethylene, polypropylene, Neopor, polyurethane and Resolschaum; mineral foams; Cellulose flakes; Cork and airgel, but these examples are not limiting.
  • airgel, foams made of polyurethane or polyethylene, glass wool, glass fleece, rock wool and basalt fleece are preferred insulation materials.
  • Foams made from very heat-resistant materials, such as polysulfone, polyether sulfone, polyether ketone and polyimide are also particularly suitable.
  • insulating materials from which a thin-walled and solid insulating layer is formed are preferred.
  • a thermal insulation by vacuum cavities or by the production of the drum of a heat-insulating material is also possible in addition. It is particularly preferred that the thermal insulation of the drum has the lowest possible weight so as not to overload the engine too much.
  • the thermal insulation of the drum is arranged on the outside of the drum.
  • the insulation of the drum has a long service life.
  • the thermal insulation is applied as a thermal drum back wall insulation to the drum rear wall of the drum. Since commercially available dryers usually behind the rear wall of the drum is the heater, here occur on large heat losses, which can be effectively reduced by a mounted in this area thermal insulation.
  • the thermal insulation on the drum rear wall is particularly preferably arranged in the region of the drum rear wall, which is located outside the drum seal.
  • the region of the drum rear wall, which is located within the drum seal there is usually a perforation through which the process air flows into the drum.
  • a thermal insulation in the area of the drum rear wall outside the drum seal thus entails no complications with the perforation of the drum rear wall and is not an obstacle in the process air flow.
  • the thermal drum rear wall insulation preferably comprises a material with high temperature resistance, for example an organic material selected from a temperature-resistant polymer foam, for example polysulfone, polyethersulfone, polyether ketone and polyimide, or an inorganic material selected from the group of inorganic airgel, glass wool and rock wool.
  • the thermal drum rear wall insulation contains or consists of at least one inorganic material selected from the group of inorganic airgel, glass wool and rock wool.
  • an inorganic airgel can also be processed together with inorganic fibers to form a mat which can then be used, for example, as a thermal drum rear wall insulation. It is particularly preferred if the thermal insulation on the rear wall of the drum made of glass wool or rock wool.
  • drum back wall is usually located near the heater.
  • drum shell has a thermal drum jacket insulation.
  • drum shell is understood to be the cylindrical body of the drum. Since the drum shell usually has no perforation in tumble dryers, a particularly preferred full-surface thermal insulation of the drum shell is easy to produce in tumble dryers. It is particularly preferred if both the drum rear wall and the drum shell have a thermal insulation.
  • the drum front wall has a thermal drum front wall insulation.
  • both the drum back wall and drum shell and drum front wall have a thermal insulation, referred to herein as thermal drum jacket insulation or thermal drum front wall insulation.
  • the thermal insulation is preferably as large as possible designed and includes, most preferably, the entire drum shell and the entire areas of the drum front wall and the drum rear wall, which are outside the drum seal.
  • the door of the tumble dryer is preferably thermally insulated, for example by grippers made of an organic foam such as a Polystyrene or polypropylene foam.
  • the invention also relates to a bearing plate for mounting a drum in a tumble dryer, wherein the bearing plate has a thermal shield insulation.
  • the bearing plate is double-walled and arranged in the space thus resulting insulation material for thermal insulation. It is particularly preferred that the insulation material is airgel.
  • the invention has the advantage that a dryer can be operated with improved efficiency.
  • the heat losses in the process air duct are kept very low, so that the process air can be brought as warm as possible to the laundry.
  • the laundry is deprived of moisture as much and as quickly as possible and the drying process is more efficient.
  • energy can be saved and the drying time can be shortened.
  • the installation space of the dryer does not heat up so much due to a lower heat emission to the outside. This is particularly important in condensation dryers with air / air heat exchangers, because here the air of the installation room is used as cooling air. In colder cooling air also a more efficient drying process is achieved.
  • Figure 1 shows a vertical section through a dryer, here designed as a condensation dryer, which has a thermal insulation on the bearing plate and on the drum, according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2 shows a section of a vertical section through a dryer according to a second embodiment with a double-walled bearing plate with thermal insulation, the cut shows the upper front portion of the drum and a portion of the front wall and the door of the clothes dryer.
  • the dryer 1 shown in Figure 1 has a rotatable about a horizontal axis of rotation 19 drum 3 as a drying chamber, are mounted within which driver 5 for moving laundry during a drum rotation.
  • process air is conducted by means of a process air blower 6 via an electric heater 4.
  • the arrows with filled arrowhead indicate the flow direction of the process air.
  • the heated process air then passes into the drum 3, where in Fig. 1, not shown wet laundry items moisture is removed.
  • the heated by the electric heater 4 process air is passed through the perforated portion of the rear wall 28 of the drum 3 in the drum 3.
  • the moist, warm process air leaves the drum 3 on the side facing a dryer door 12 via a drum outlet 13, in which a lint filter 11 is arranged.
  • the moist, warm process air flows in the process air duct 2 to an air / air heat exchanger 14, where it is cooled.
  • cooling air from the installation room of the dryer 1 enters the cooling air duct 15 and is conveyed through a cooling air blower 16 through the air / air heat exchanger 14.
  • the process air blower 6, the cooling fan 16 and the drum 3 are driven by the motor 18 in this embodiment.
  • the control of the dryer via a control device 10, which can be controlled by the user via an operating unit 9.
  • the drum 3 is mounted on the rear wall by means of a pivot bearing and front by means of a bearing plate 7, the drum 3 rests with a brim on a sliding strip 8 on the bearing plate 7 and is held at the front end.
  • the bearing plate 7 is formed in this first embodiment single-walled and provided on the front side, which faces away from the drum 3, with a thermal shield insulation 20.
  • the insulation material used is, for example, polyurethane, polyethylene, glass fleece or basalt fleece.
  • the drum 3 is provided on its outside with a thermal insulation 21, 22, 23.
  • the drum shell 27 is covered with a thermal drum jacket insulation 22 and the drum rear wall 28 is provided with a thermal drum rear wall insulation 21.
  • the drum front wall 29 of the drum 3 is provided with the thermal drum front wall insulation 23.
  • the insulating material used is, for example, glass fleece or basalt fleece. Due to the thermal insulation of both the bearing plate 7 and the drum 3 heat losses in the process air duct can be kept low.
  • Figure 2 shows a section of a vertical section through a dryer 1 according to a second embodiment with a double-walled bearing plate 7 with a Isolierhellyogllmaterial 26, wherein the cutout the upper front portion of the drum 3 and a portion of the front wall 24 and the door 12 of the tumble dryer 1 shows.
  • the dryer 1 shown in Figure 2 also has a rotatable about a horizontal axis of rotation 19 drum 3 as a drying chamber, which is mounted at the front by means of a bearing plate 7 with sliding strip 8.
  • the bearing plate in contrast to the first embodiment shown in Figure 1 is double-walled.
  • the entire annular region of the bearing plate 7, which adjoins the drum 3 in the upper and lateral region is double-walled, with only a section through the upper region of the bearing plate 7 being shown here.
  • a filling opening 25 is arranged, via which the bearing plate cavity 30 has been filled with insulation filling material 26.
  • the insulating filling material 26 is, for example, silica airgel, which has a volume of more than 70% pores in the nanometer range. After filling the filling opening 25 is usually closed, which is not shown here. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner (1) mit einer thermischen Isolierung, umfassend eine drehbar gelagerte Trommel (3) zur Aufnahme der zu trocknenden Gegenstände, eine Steuereinrichtung (10), einen Prozessluftkanal (2), eine Heizung (4) und mindestens ein Lagerschild (7) zur Lagerung der Trommel (3), wobei das mindestens eine Lagerschild (7) eine thermische Lagerschildisolierung (20, 26) aufweist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Lagerschild (7) zur Lagerung einer Trommel (3) in einem Wäschetrockner (1), wobei das Lagerschild (7) eine thermische Lagerschildisolierung (20) aufweist.

Description

Wäschetrockner mit Lagerschild mit thermischer Isolierung sowie hierfür geeignetes Lagerschild
Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner (im Folgenden auch mit„Trockner" abge- kürzt) mit einer thermischen Isolierung, umfassend eine drehbar gelagerte Trommel zur Aufnahme von zu trocknenden Wäschestücken, eine Steuereinrichtung, einen Prozessluftkanal, eine Heizung und ein Lagerschild zur Lagerung der Trommel. Die Erfindung betrifft außerdem ein hierfür geeignetes Lagerschild. In einem Wäschetrockner werden die zu trocknenden Wäschestücke unter Zufuhr von Luft getrocknet. Da warme Luft mehr Feuchtigkeit aufnehmen kann als kalte, wird die zunächst kühle Luft (so genannte Prozessluft) durch ein Gebläse zunächst über eine in der Prozessluftführung befindliche Heizung geleitet. Dann tritt die warme Prozessluft in die Trommel ein, die die feuchten Wäschestücke enthält und somit als Trocknungskam- mer dient. In der Trommel nimmt die heiße Prozessluft die Feuchtigkeit aus den zu trocknenden Wäschestücken durch Verdunstung auf. Dazu sollte die Prozessluft möglichst ohne Temperaturverlust bis an die Wäsche gebracht werden, um dort den feuchten Wäschestücken möglichst viel Feuchtigkeit zu entziehen. Jedoch sind alle Bauteile des Wäschetrockners, die die Luftführung bilden, besonders gegen Wärmeverluste durch Wärmeleitung anfällig. Dies gilt insbesondere für großflächige Bauteile. So sind die Wärmeverluste bei der Trommel und dem Lagerschild aufgrund von deren großen Flächen hoch. Dies führt zu einem höheren Energieverbrauch und längeren Aufheizzeiten. Um dem entgegenzuwirken, ist es bekannt, die Trommel und/oder den Laugenbehälter bzw. das Trommelgehäuse thermisch zu isolieren.
So offenbart beispielsweise die DE 101 60 788 A1 einen Laugenbehälter für wasserführende Haushaltsgeräte, bei dem auf der Innenwand des Laugenbehälters eine Isolierschicht angebracht ist, so dass bei Erwärmung der Flüssigkeit der Laugenbehälter selbst nicht oder nur geringfügig erwärmt wird. Die EP 2 184 393 A1 beschreibt eine Wäschebehandlungsmaschine wie z.B. eine Waschmaschine, bei der die Trommel in einem Kunststofflaugenbehälter angeordnet ist, der mit einer thermischen Isolation versehen ist. Dabei wird die thermische Isolation durch Hohlräume gebildet, die durch außenseitig am Kunststofflaugenbehälter angeordnete Schalenelemente entstehen. Die Hohlräume sind zur Isolation evakuiert.
Weiterhin ist es bekannt, die Trommelvorder- und rückwand sowie den Trommelmantel mit Isolationsmaterial bzw. mit Vakuumkammern zu versehen, zum Beispiel aus den Schriften DE 81 05 912 U1 , JP 2000 225 298 A und JP 03 032 700 A.
Die DE 10 2008 055 641 A1 beschreibt eine Wäschebehandlungsmaschine, beispielsweise einen Wäschetrockner oder eine Waschmaschine, bei dem der Laugenbehälter und/oder die Trommel mit einer thermischen Isolation versehen ist. Die thermische Isolation besteht dabei aus einer an der Innenseite des Laugenbehälters und/oder der Trom- mel aufgetragenen Beschichtung, die derart ausgebildet ist, dass sie die Strahlung zum Behälterinneren reflektiert. Dadurch soll die Wärmestrahlung nach außen verhindert werden.
Darüber hinaus ist es bekannt, den zylindrischen Körper der Trommel eines Trockners aus einem Wärmeisolationsmaterial auszuführen, wie es in der CN 101 245 543 A beschrieben ist. Eine weitere Möglichkeit offenbart die DE 10 2009 01 1 673 A1 , bei der die Trommel eines Wäschetrockners von einem Trommelgehäuse und einem Prozessluftrückführkanal mit außenseitiger Isolation umgeben ist. Zwar betreffen diese aus dem Stand der Technik bekannten Maßnahmen mit der Trommel und/oder dem Laugenbehälter bzw. dem Trommelgehäuse Bauteile, an denen vergleichsweise große Wärmeverluste auftreten, jedoch treten auch an anderen an der Prozessluftführung beteiligten Bauteilen Wärmeverluste auf, die durch die beschriebenen Maßnahmen nicht verhindert werden. In diesem Zusammenhang beschreibt die DE 10 2005 056 942 A1 einen Wäschetrockner mit Peltier-Wärmepumpe, bei dem zumindest ein Rohr, das eine Heizseite der Anordnung der Peltier-Elemente mit der Wäschetrommel verbindet, mit einer thermischen Isolierung versehen ist. Dabei kann zusätzlich auch die Wäschetrommel mit einer thermischen Isolierung versehen sein.
Die DE 10 2007 061 041 A1 beschreibt ein Wäschetrocknungsgerät, umfassend eine drehbare Wäschetrommel und eine Wärmepumpe mit einem Verdampfer und einem Verflüssiger, wobei der Verdampfer zumindest teilweise zwischen der Wäschetrommel und einer Rückwand angeordnet ist und der Verflüssiger zumindest teilweise oberhalb der Wäschetrommel angeordnet ist. Vorzugsweise weist die Wäschetrommel und/oder das Trommelgehäuse eine Wärmeisolierung auf mit einer wärmeisolierenden Schicht, die Wäschetrommel und/oder das Trommelgehäuse zumindest teilweise umgibt. Außerdem können Wäschetrommel, Laugenbehälter und Trommelgehäuse aus Kunststoff bestehen.
Die US 3,027,653 beschreibt ein Haushaltsgerät und insbesondere einen verbesserten Wäschetrockner, bei dem das Trocknen im Vakuum erfolgt. Der Trockner enthält in einem Gehäuse neben einer drehbaren Trommel unter anderem ein Gebläse zur Erzeugung eines Vakuums in der Trommel sowie Mittel zur Isolierung des Gehäuses gegen die Übertragung von Wärme und Druck, während Antriebsmittel für die Trommel und das Gebläse in Betrieb sind. Fig. 1 zeigt eine Isolierung auf der Innenseite des Gehäuses.
Die EP 1 837 434 A1 beschreibt einen Wäschetrockner, umfassend ein äußeres Gehäuse, das unter anderem mit einer Beladungstür, einem Prozessluftkreislauf, einer perforierten drehbaren Trommel für die Wäsche und einem Kondensator für die Trocknung der feuchtwarmen Prozessluft ausgestattet ist. Dabei bildet die Beladungstür eine Luftpassage, welche für die Weiterleitung der feuchtwarmen Prozessluft eine fluide Verbindung zwischen der Trommel und dem Kondensator ist. In der Beladungstür sind mehrere Hohlräume ausgebildet, die mit einer Aerogel-Schicht gefüllt sind, um die Luftpassage von der Beladungstür thermisch zu isolieren.
Jedoch kann es trotz der aus dem Stand der Technik bekannten Maßnahmen zu nennenswerten Wärmeverlusten kommen, beispielsweise über das Lagerschild, das ebenfalls ein großflächiges Bauteil bei Wäschetrocknern darstellt. Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es vor diesem Hintergrund, einen Trockner mit verbesserter thermischer Isolierung bereitzustellen. Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch einen Trockner sowie durch ein Lagerschild mit den Merkmalen der entsprechenden unabhängigen Patentansprüche. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Trockners sowie des erfindungsgemäßen Lagerschilds sind in den jeweiligen abhängigen Patentansprüchen aufgeführt. Bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Trockners entsprechen bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Lagerschilds und umgekehrt, auch wenn dies hierin nicht explizit festgestellt ist.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Wäschetrockner mit einer thermischen Isolierung, umfassend eine drehbar gelagerte Trommel zur Aufnahme von zu trocknenden Wäschestücken, eine Steuereinrichtung, einen Prozessluftkanal, eine Heizung und mindestens ein Lagerschild zur Lagerung der Trommel, wobei das mindestens eine Lagerschild eine thermische Lagerschildisolierung aufweist.
Der erfindungsgemäße Trockner ist insbesondere ein Wäschetrockner an sich oder ein Waschtrockner. Dabei kann der Trockner als Kondensations- oder Ablufttrockner ausgestaltet sein. Im Prinzip erfolgt bei einem Kondensationstrockner eine Trocknung einer aus der Trommel gelangenden feuchtwarmen Prozessluft, indem in einem Wärmetauscher die Feuchtigkeit auskondensiert. Bei einem Ablufttrockner wird die feuchtwarme Prozessluft dagegen nach außen abgegeben, beispielsweise in einen Aufstellraum des Trockners. Ein Waschtrockner ist ein Kombinationsgerät, das über eine Waschfunktion zum Waschen von Wäsche und über eine Trocknungsfunktion zum Trocknen von feuchter Wäsche verfügt.
In dem Trockner wird die Prozessluft durch einen Prozessluftkanal geführt, der eine Hei- zung umfasst. Diese Heizung ist insbesondere eine elektrische Heizung oder eine Gasheizung, wobei eine elektrische Heizung bevorzugt verwendet wird. Die Heizung ist derart im Prozessluftstrom angeordnet, dass die Prozessluft aufgeheizt werden kann, bevor sie in die Trocknungskammer eintritt. Die Trocknungskammer zur Aufnahme der feuchten Wäschestücke wird durch eine Trommel gebildet. Diese Trommel ist drehbar gelagert, wobei die Drehachse der Trommel vorzugsweise zumindest annähernd horizontal ist. Zur Lagerung der Trommel dient ein Lagerschild. Lagerschilde für Wäschetrockner sind beispielsweise in der DE 82 03 418 U1 und in der DE 10 2005 013 049 A1 beschrieben. Das Lagerschild ist im Allgemeinen drehfest mit dem Gehäuse des Wäschetrockners verbunden und weist eine Führung für die Trommel auf. In der Regel ist im Lagerschild außerdem eine Prozessluftführung ausgebildet. So weist ein auf der Frontseite des Wäschetrockners angeordnetes Lagerschild im Allgemeinen zusätzlich zur Trommelführung auch einen die feuchtwarme Prozessluft ableitenden Prozessluftkanal auf, wobei letzterer bei marktgängigen Wäschetrocknern in der Regel im unteren Bereich des Lagerschilds ausgebildet ist. Darüber hinaus können in diesem Bereich des Lagerschilds auch weitere Bauteile wie beispielsweise ein Flusensieb und/oder Elektroden, die z.B. als Feuchtesensoren dienen, angeordnet sein. Das Lagerschild ist zumeist aus Kunststoff gefertigt, beispielsweise als Kunststoffspritzteil, jedoch sind Material und Herstellungsart des Lagerschilds erfindungsgemäß nicht eingeschränkt.
Erfindungsgemäß weist das Lagerschild eine thermische Lagerschildisolierung (im Folgenden auch mit„Lagerschildisolierung" abgekürzt) auf. Dabei ist die Lagerschildisolierung vorzugsweise derart am Lagerschild angeordnet, dass weniger Wärmeverluste im Bereich der Prozessluftführung entstehen.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Trockners ist das mindestens eine Lagerschild zur Lagerung der Trommel, das eine Lagerschildisolierung aufweist, ein vorderes Lagerschild. Marktgängige Wäschetrockner umfassen in der Regel ein Lagerschild zur Lagerung der Trommel, welches auf der Frontseite des Wäschetrockners angeordnet ist. Ein solches vorderes Lagerschild ist hinter der vorderen Gehäusewand des Wäschetrockners angeordnet und ist im Allgemeinen mit dieser Vorderwand drehfest verbunden. Darüber hinaus kann ein weiteres Lagerschild zur Lagerung der Trommel auf der Rückseite des Wäschetrockners angebracht werden. Wenn ein solches rückseitiges Lagerschild zur Lagerung der Trommel im Wäschetrockner vorhanden ist, weist dieses erfindungsgemäß vorzugsweise ebenfalls eine thermische Isolierung auf. Dadurch können die Wärmeverluste im Bereich der Prozessluftführung weiter verringert werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die thermische Lagerschildisolierung an einer Außenseite des Lagerschilds angeordnet. Hierin wird unter der Außenseite des Lagerschilds vorzugsweise die der Trommel abgewandte Seite verstanden. Auf diese Weise wird die Isolierung des Lagerschilds im Allgemeinen nicht durch die Drehbewegung der Trommel beeinträchtigt. Insbesondere ist die thermische Isolierung des Lagerschilds dann an der Außenseite des Lagerschilds angebracht, wenn das Lagerschild einwandig gestaltet ist. Vorzugsweise ist allerdings das Lagerschild zumindest teilweise doppelwandig ausgebildet. Dadurch entsteht wenigstens ein Lagerschildhohlraum, der zur thermischen Isolierung dient. Dabei ist vorzugsweise ein ringförmiger Bereich des Lagerschilds, der sich im Allgemeinen in den oberen und seitlichen Bereichen an die Trommel anschließt, doppelwandig ausgebildet. Da im unteren Bereich des Lagerschilds in der Regel die Prozessluftführung und weitere Bauelemente angeordnet sind, bildet das Lagerschild in dessen Anschlussbereich an die Trommel jedoch keinen über 360° geschlossenen Ring, sondern ist nur in ca. 270° ringförmig ausgestaltet. Wenn dieser ringförmige Bereich doppelwandig ausgeführt ist, kann darin ein einziger Hohlraum angeordnet sein oder mehrere Hohlräume, beispielsweise, um darin eingefülltes Isolationsmaterial in der gewünschten Position zu halten. Bei einem einzigen Zwischenraum kann dies auch durch Strukturen wie Rippen oder ähnliches geschehen.
Ein Lagerschildhohlraum, der durch die doppelwandige Ausbildung des Lagerschilds entsteht, kann beispielsweise ein Vakuum aufweisen und so der thermischen Isolierung die- nen.
Besonders bevorzugt ist das Lagerschild zumindest teilweise doppelwandig ausgebildet, so dass ein Lagerschildhohlraum entsteht, in den die thermische Lagerschildisolierung eingebracht ist. Dabei weist vorzugsweise das Lagerschild eine Einfüllöffnung auf, durch die als Lagerschildisolierung ein Isolationsfüllmaterial in den Lagerschildhohlraum eingefüllt werden kann. Die Einfüllöffnung ist bevorzugt so am Lagerschild angeordnet, dass sie möglichst leicht zugänglich ist, beispielsweise an der der Trommel abgewandten Seite des Lagerschilds. Je nach Struktur des Isolationsfüllmaterials kann dieses über die Einfüllöffnung in den Zwischenraum eines doppelwandig ausgebildeten Lagerschilds eingelegt, eingeblasen oder eingeschüttet werden. Isolationsfüllmaterialien wie Glas- oder Basaltvlies werden beispielsweise in den Zwischenraum eingelegt, Granulate werden eingeschüttet oder eingeblasen. Wird ein Schaum als Isolationsmaterial verwendet, wird der Zwischenraum damit über die Einfüllöffnung befüllt und somit vorzugsweise ausge- schäumt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Isolationsfüllmaterial ein Aerogel. Insbesondere bei einem doppelwandig ausgebildeten Lagerschild, das dadurch einen Zwischenraum für das Isolationsmaterial umfasst, ist Aerogel bevorzugt. Vorteilhaft weist das Lagerschild dann eine Einfüllöffnung für die Befüllung des Zwischenraums mit Aerogel auf, welches dann beispielsweise eingeblasen werden kann.
Ein Aerogel ist ein synthetisches poröses Material, das im Allgemeinen von einem Gel abgeleitet ist, indem die flüssige Komponente des Gels durch ein Gas ersetzt ist. Ein Aerogel weist somit eine extrem geringe Dichte und extrem geringe Wärmeleitfähigkeit auf. Es sind zahlreiche anorganische und organische Aerogele bekannt, wobei der Begriff „Aerogel" im Allgemeinen auf den Ausgangsstoff hinweist. Die erfindungsgemäß eingesetzten Aerogele sind im Allgemeinen fest und nicht gelartig. Erfindungsgemäß geeignete Aerogele sind beispielsweise Siliciumdioxid-Aerogel, Carbon-Aerogel, mit Aluminiumoxid hergestellte Aerogele und Chalcogele. Vorzugsweise wird ein Silicium-Aerogel verwendet, beispielsweise Nanogel® bzw. Enova®/Lumira® der Firma Cabot Corporation. Siliciumdioxid-Aerogel, auch Silica-Aerogel genannt, ist für seine außergewöhnlichen Wärmeisolationseigenschaften bekannt. So liegt die Wärmeleitfähigkeit von Silica-Aerogel im Bereich von 0,004 W/mK bis zu 0,03 W/mK. Außerdem kann Silica-Aerogel leicht hydrophob ausgestattet werden, so dass es auch in Gegenwart von Feuchtigkeit seine Struktur bewahren kann. Da Aerogel neben den extrem guten Wärmedämmeigenschaften gleichzeitig über eine äußerst geringe Dichte verfügt, ist es hervorragend als Isolationsmaterial geeignet. Insbesondere lassen sich damit auch sehr schmale Hohlräume und Hohlschichten, ausfüllen, in denen die Isolationswirkung konventioneller Dämmstoffe zu gering wäre.
Die Lagerschildisolierung ist erfindungsgemäß nicht beschränkt, solange eine gewünschte thermische Isolierung erreicht werden kann. So können neben Aerogelen auch die anderen unten im Zusammenhang mit der thermischen Isolierung der Trommel diskutierten Materialien verwendet werden. Die Lagerschildisolierung umfasst aber erfindungsgemäß vorzugsweise ein anorganisches und/oder ein organisches Aerogel oder besteht aus diesem.
Besonders bevorzugt ist das im erfindungsgemäßen Wäschetrockner eingesetzte Aerogel ein Siliciumdioxid-Aerogel, welches ein Volumen aufweist, das zu über 70 %, mehr bevor- zugt zu über 80 % und ganz besonders bevorzugt zu über 90 % aus Poren im Nanometerbereich besteht.
Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, dass die Trommel eine thermische Isolierung aufweist. Dann weist neben dem Lagerschild auch die Trommel eine thermische Isolierung auf, wobei die thermische Isolierung erfindungsgemäß an verschiedenen Positionen der Trommel angeordnet werden kann. Auf diese Weise werden durch kombinierte Isolation von Trommel und Lagerschild die Wärmeverluste im Bereich der Prozessluftführung besonders stark verringert. Dies ist darin begründet, dass Trommel und Lagerschild zu den Bauteilen mit den größten Oberflächen in der Prozessluftführung gehören, wodurch hier eine besonders große Wärmeleitung, und somit besonders große Wärmeverluste, auftreten können. Dies wird durch eine gleichzeitige thermische Isolierung von Trommel und Lagerschild verhindert.
Die thermische Isolierung der Trommel weist vorzugsweise die Struktur eines Granulates, das dann allerdings von einer geeigneten Umhüllung umgeben sein sollte, eines festen Schaums oder eines Faserwerkstoffs, beispielsweise in der Form eines Faserverbundwerkstoffs oder einer textilen Matte, auf. Nicht einschränkend wirkende Beispiele für die dazu verwendeten Isolationsmaterialen umfassen mineralische Fasern wie Steinwolle und Glaswolle; Fasern aus natürlichen organischen Materialen und künstliche organische Schäume wie Schaumstoffe aus Polyethylen, Polypropylen, Neopor, Polyurethan sowie Resolschaum; mineralische Schäume; Zelluloseflocken; Kork und Aerogel, wobei diese Beispiele nicht einschränkend wirken. Erfindungsgemäß stellen Aerogel, Schaumstoffe aus Polyurethan oder Polyethylen, Glaswolle, Glasvlies, Steinwolle und Basaltvlies bevorzugte Isolationsmaterialien dar. Geeignet sind insbesondere auch Schaumstoffe aus sehr wärmebeständigen Materialien wie Polysulfon, Polyethersulfon, Polyetherketon und Polyimid.
Erfindungsgemäß sind Isolationsmaterialen, aus denen eine dünnwandige und feste Isolationsschicht gebildet wird, bevorzugt. Darüber hinaus ist zusätzlich auch eine thermische Isolierung durch Vakuum-Hohlräume oder durch die Herstellung der Trommel aus einem wärmeisolierenden Material möglich. Besonders bevorzugt ist, dass die thermische Isolierung der Trommel ein möglichst geringes Gewicht aufweist, um den Motor nicht zu stark zu belasten.
Vorzugsweise ist die thermische Isolierung der Trommel an der Außenseite der Trommel angeordnet. So kommt sie nicht mit den zu trocknenden Gegenständen in direkten Kontakt und kann während des Trocknungsvorgangs nicht durch diese beschädigt werden. So weist die Isolation der Trommel eine hohe Lebensdauer auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die thermische Isolierung als thermische Trommelrückwandisolierung an der Trommelrückwand der Trommel angebracht. Da sich bei marktgängigen Wäschetrocknern in der Regel hinter der Rückwand der Trommel die Heizung befindet, treten hier große Wärmeverluste auf, die durch eine in diesem Bereich angebrachte thermische Isolation effektiv verringert werden können.
Dabei ist die thermische Isolierung an der Trommelrückwand besonders bevorzugt in dem Bereich der Trommelrückwand angeordnet, der sich außerhalb der Trommeldichtung befindet. In dem Bereich der Trommelrückwand, der innerhalb der Trommeldichtung liegt, befindet sich in der Regel eine Perforation, durch die die Prozessluft in die Trommel einströmt. Eine thermische Isolierung in dem Bereich der Trommelrückwand außerhalb der Trommeldichtung birgt somit keine Komplikationen mit der Perforation der Trommelrückwand und stellt kein Hindernis im Prozessluftstrom dar. Bevorzugt weist die thermische Trommelrückwandisolierung ein Material mit hoher Temperaturbeständigkeit auf, beispielsweise ein organisches Material, ausgewählt aus einem temperaturbeständigen Polymerschaumstoff, z.B. aus Polysulfon, Polyethersulfon, Polyetherketon und Polyimid, aus oder ein anorganisches Material ausgewählt aus der Gruppe anorganisches Aerogel, Glaswolle und Steinwolle. Besonders bevorzugt enthält die thermische Trommelrückwandisolierung mindestens ein anorganisches Material ausgewählt aus der Gruppe anorganisches Aerogel, Glaswolle und Steinwolle, oder besteht aus diesem. Dabei kann ein anorganisches Aerogel auch zusammen mit anorganischen Fasern zu einer Matte verarbeitet sein, die dann beispielsweise als thermi- sehe Trommelrückwandisolierung eingesetzt werden kann. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die thermische Isolierung an der Rückwand der Trommel aus Glaswolle oder Steinwolle besteht. Ein Isolationsmaterial mit hoher Temperaturbeständigkeit ist von Vorteil, da sich die Trommelrückwand in der Regel in der Nähe der Heizung befindet. Weiterhin ist es bevorzugt, dass der Trommelmantel eine thermische Trommelmantelisolierung aufweist. Dabei wird unter Trommelmantel der zylindrische Körper der Trommel verstanden. Da der Trommelmantel bei Wäschetrocknern in der Regel keine Perforation aufweist, ist bei Wäschetrocknern auch eine besonders bevorzugte vollflächige thermische Isolierung des Trommelmantels einfach herzustellen. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn sowohl die Trommelrückwand als auch der Trommelmantel eine thermische Isolierung aufweisen.
Darüber hinaus ist es auch bevorzugt, dass die Trommelvorderwand eine thermische Trommelvorderwandisolierung aufweist.
Ganz besonders bevorzugt weisen sowohl die Trommelrückwand als auch Trommelmantel und Trommelvorderwand eine thermische Isolation auf, die hierin als thermische Trommelmantelisolierung bzw. thermische Trommelvorderwandisolierung bezeichnet werden. Dabei ist die thermische Isolierung vorzugsweise so großflächig wie möglich ausgestaltet und umfasst, ganz besonders bevorzugt, den gesamten Trommelmantel sowie die gesamten Bereiche der Trommelvorderwand und der Trommelrückwand, die außerhalb der Trommeldichtung liegen. Im Bereich der Frontseite ist bei dieser Ausführungsform vorzugsweise zusätzlich die Tür des Wäschetrockners thermisch isoliert, beispielsweise durch Einlieger aus einem organischen Schaumstoff wie einem Polystyrol- oder Polypropylenschaumstoff. Durch eine solche großflächige thermische Isolierung in Kombination mit der thermischen Isolation des Lagerschilds lassen sich besonders geringe Wärmeverlusten im Bereich der Prozessluftführung erzielen. Die Erfindung betrifft außerdem ein Lagerschild zur Lagerung einer Trommel in einem Wäschetrockner, wobei das Lagerschild eine thermische Lagerschildisolierung aufweist. Bevorzugt ist das Lagerschild doppelwandig ausgebildet und in dem so entstehenden Zwischenraum Isolationsmaterial zur thermischen Isolierung angeordnet. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass das Isolationsmaterial Aerogel ist.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass ein Trockner mit einer verbesserten Effizienz betrieben werden kann. Die Wärmeverluste im Bereich der Prozessluftführung werden sehr gering gehalten, so dass die Prozessluft möglichst warm an die Wäsche herangebracht werden kann. Dadurch wird der Wäsche möglichst viel und schnell Feuchtigkeit entzogen und der Trocknungsvorgang läuft effizienter ab. Somit kann Energie gespart werden und die Trocknungsdauer kann verkürzt werden.
Zudem erwärmt sich durch eine geringere Wärmeabgabe nach außen auch der Aufstellraum des Trockners nicht so stark. Dies ist insbesondere bei Kondensationstrocknern mit Luft/Luft-Wärmetauschern von Bedeutung, da hier die Luft des Aufstellraums als Kühlluft verwendet wird. Bei kälterer Kühlluft wird ebenfalls ein effizienterer Trocknungsvorgang erzielt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 der beigefügten Zeichnung aus der nachfolgenden Beschreibung zweier nicht einschränkender Ausführungsbeispiele für einen erfindungsgemäßen Trockner mit einem erfindungsgemäßen Lagerschild:
Figur 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Trockner, hier als Kondensationstrockner ausgestaltet, der eine thermische Isolierung am Lagerschild und an der Trommel aufweist, gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; Figur 2 zeigt einen Ausschnitt aus einem senkrechten Schnitt durch einen Trockner gemäß einer zweiten Ausführungsform mit einem doppelwandig ausgebildeten Lagerschild mit thermischer Isolierung, wobei der Ausschnitt den oberen vorderen Bereich der Trommel sowie einen Teil der Vorderwand und der Tür des Wäschetrockners zeigt.
Der in Figur 1 dargestellte Trockner 1 weist eine um eine horizontale Drehachse 19 drehbare Trommel 3 als Trocknungskammer auf, innerhalb welcher Mitnehmer 5 zur Bewegung von Wäsche während einer Trommeldrehung befestigt sind. Im geschlossenen Prozessluftkanal 2 wird Prozessluft mit Hilfe eines Prozessluftgebläses 6 über eine elektri- sehe Heizung 4 geleitet. Die Pfeile mit ausgefüllter Pfeilspitze zeigen die Fließrichtung der Prozessluft an. Die erwärmte Prozessluft gelangt dann in die Trommel 3, wo in Fig. 1 nicht gezeigten feuchten Wäschestücken Feuchtigkeit entzogen wird. Dabei wird die von der elektrischen Heizung 4 erwärmte Prozessluft durch den gelochten Bereich der Rückwand 28 der Trommel 3 in die Trommel 3 geleitet. Die feuchtwarme Prozessluft verlässt die Trommel 3 auf der einer Trocknertür 12 zugewandten Seite über einen Trommelausgang 13, in dem ein Flusensieb 1 1 angeordnet ist. Von dort strömt die feuchtwarme Prozessluft im Prozessluftkanal 2 zu einem Luft/Luft-Wärmetauscher 14, wo sie abgekühlt wird. Dazu tritt Kühlluft aus dem Aufstellraum des Trockners 1 in den Kühlluftkanal 15 ein und wird durch ein Kühlluftgebläse 16 durch den Luft/Luft-Wärmetauscher 14 befördert. Im Luft/Luft-Wärmetauscher 14 kondensiert infolge Abkühlung die von der Prozessluft aus den Wäschestücken aufgenommene Feuchtigkeit und wird in der Kondensatwanne 17 aufgefangen. Das Prozessluftgebläse 6, das Kühlgebläse 16 sowie die Trommel 3 werden bei dieser Ausführungsform durch den Motor 18 angetrieben. Die Steuerung des Trockners erfolgt über eine Steuereinrichtung 10, die vom Benutzer über eine Bedieneinheit 9 geregelt werden kann.
Bei der in Figur 1 gezeigten ersten Ausführungsform wird die Trommel 3 an der Rückwand mittels eines Drehlagers und vorne mittels eines Lagerschildes 7 gelagert, wobei die Trommel 3 mit einer Krempe auf einem Gleitstreifen 8 am Lagerschild 7 aufliegt und so am vorderen Ende gehalten wird. Das Lagerschild 7 ist bei dieser ersten Ausführungsform einwandig ausgebildet und auf der vorderen Seite, die der Trommel 3 abgewandt ist, mit einer thermischen Lagerschildisolierung 20 versehen. Das verwendete Isolationsmaterial ist z.B. Polyurethan, Polyethylen, Glasvlies oder Basaltvlies. Zusätzlich ist bei der in Figur 1 gezeigten ersten Ausführungsform die Trommel 3 auf ihrer Außenseite mit einer thermischen Isolierung 21 , 22, 23 versehen. Dabei ist der Trommelmantel 27 mit einer thermischen Trommelmantelisolierung 22 bedeckt und die Trommelrückwand 28 mit einer thermischen Trommelrückwandisolierung 21 versehen. Die Trommelvorderwand 29 der Trommel 3 ist mit der thermischen Trommelvorderwandisolierung 23 versehen. Das verwendete Isolationsmaterial ist beispielsweise Glasvlies oder Basaltvlies. Durch die thermische Isolation sowohl des Lagerschilds 7 als auch der Trommel 3 können Wärmeverluste im Bereich der Prozessluftführung gering gehalten werden.
Figur 2 zeigt einen Ausschnitt aus einem senkrechten Schnitt durch einen Trockner 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform mit einem doppelwandig ausgebildeten Lagerschild 7 mit einem Isolationsfüllmaterial 26, wobei der Ausschnitt den oberen vorderen Bereich der Trommel 3 sowie einen Teil der Vorderwand 24 und der Tür 12 des Wäschetrockners 1 zeigt.
Der in Figur 2 dargestellte Trockner 1 weist ebenfalls eine um eine horizontale Drehachse 19 drehbare Trommel 3 als Trocknungskammer auf, die vorne mittels eines Lagerschildes 7 mit Gleitstreifen 8 gelagert ist. Bei dieser Ausführungsform ist das Lagerschild im Gegensatz zu der in Figur 1 gezeigten ersten Ausführungsform doppelwandig ausgebildet. Dabei ist der gesamte ringförmige Bereich des Lagerschilds 7, der sich im oberen und seitlichen Bereich an die Trommel 3 anschließt, doppelwandig ausgebildet, wobei hier nur ein Schnitt durch den oberen Bereich des Lagerschilds 7 dargestellt ist. In dem durch die doppelwandige Ausführung des Lagerschilds 7 entstandenen Lagerschildhohlraum 30 ist eine Einfüllöffnung 25 angeordnet, über die der Lagerschildhohlraum 30 mit Isolationsfüllmaterial 26 befüllt wurde. Das Isolationsfüllmaterial 26 ist beispielsweise Siliciumdioxid-Aerogel, das ein Volumen aufweist, das zu über 70 % aus Poren im Nanometerbereich besteht. Nach dem Einfüllen wird die Einfüllöffnung 25 in der Regel verschlossen, was hier nicht dargestellt ist. Bezugszeichenliste
1 Trockner
2 Prozessluftkanal
3 Trommel
4 Heizung, insbesondere elektrische Heizung
5 (Wäsche)Mitnehmer
6 Prozessluftgebläse
7 Lagerschild
8 Gleitstreifen
9 Bedieneinheit
10 Steuereinrichtung
1 1 Flusensieb
12 Tür
13 Trommelausgang
14 Wärmetauscher
15 Kühlluftkanal
16 Kühlluftgebläse
17 Kondensatwanne
18 Motor
19 Drehachse der Trommel
20 Thermische Lagerschildisolierung
21 Thermische Trommelrückwandisolierung
22 Thermische Trommelmantelisolierung
23 Thermische Trommelvorderwandisolierung
24 Vorderwand des Trockners
25 Einfüllöffnung
26 Isolationsfüllmaterial
27 Trommelmantel
28 Trommelrückwand
29 Trommelvorderwand
30 Lagerschildhohlraum

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Wäschetrockner (1 ) mit einer thermischen Isolierung, umfassend eine drehbar gelagerte Trommel (3) zur Aufnahme von zu trocknenden Wäschestücken, eine Steuereinrichtung (10), einen Prozessluftkanal (2), eine Heizung (4) und mindestens ein Lagerschild (7) zur Lagerung der Trommel (3), dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Lagerschild (7) eine thermische Lagerschildisolierung (20,26) aufweist.
2. Wäschetrockner (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Lagerschild (7) ein vorderes Lagerschild (7) ist.
3. Wäschetrockner (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Lagerschildisolierung (20) an einer Außenseite des Lagerschilds (7) angeordnet ist.
4. Wäschetrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Lagerschild (7) zumindest teilweise doppelwandig ausgebildet ist, so dass mindestens ein Lagerschildhohlraum (30) entsteht, in den die thermische Lagerschildisolierung (20,26) eingebracht ist.
5. Wäschetrockner (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerschild (7) eine Einfüllöffnung (25) aufweist, durch die als Lagerschildisolierung (20) ein Isolationsfüllmaterial (26) in den mindestens einen Lagerschildhohlraum (30) eingefüllt werden kann.
6. Wäschetrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschildisolierung (20) ein anorganisches und/oder ein organisches Aerogel umfasst oder aus diesem besteht.
7. Wäschetrockner (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Aerogel ein Siliciumdioxid-Aerogel ist, welches ein Volumen aufweist, das zu über 70 % aus Poren im Nanometerbereich besteht.
8. Wäschetrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (3) eine thermische Isolierung (21 ,22,23) aufweist.
9. Wäschetrockner (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Isolierung (21 ,22,23) der Trommel (3) an einer äußeren Oberfläche (21 ,22,23) der Trommel (3) angeordnet ist.
10. Wäschetrockner (1 ) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Trommelrückwand (28) eine thermische Trommelrückwandisolierung (21 ) angebracht ist.
1 1. Wäschetrockner (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Trommelrückwandisolierung (21 ) mindestens ein organisches Material, ausgewählt aus einem temperaturbeständigen Polymerschaumstoff oder ein anorganisches Material ausgewählt, aus der Gruppe anorganisches Aerogel, Glaswolle und Steinwolle, aufweist.
12. Wäschetrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Trommelmantel (27) eine thermische Trommelmantelisolierung (22) aufweist.
13. Wäschetrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trommelvorderwand (29) eine thermische Trommelvorderwandisolierung (23) aufweist.
14. Lagerschild (7) zur Lagerung einer Trommel (3) in einem Wäschetrockner (1 ) dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerschild (7) eine thermische Lagerschildisolierung (20) aufweist.
15. Lagerschild (7) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerschild (7) doppelwandig ausgebildet ist, so dass ein Lagerschildhohlraum (30) entsteht, in den die thermische Lagerschildisolierung (20,26) eingebracht ist.
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