DE102008056555B3 - Wäschebehandlungsmaschine insbesondere Waschmaschine mit isoliertem Kunststofflaugenbehälter - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Wäschebehandlungsmaschine insbesondere Waschmaschine (1) mit einer in einem Kunststofflaugenbehälter (2) drehbar gelagerten Trommel (3), wobei der Kunststofflaugenbehälter (2) mit einer thermischen Isolation (4) versehen ist. Dabei besteht die Isolation (4) aus Schalenelementen (5, 6), die außenseitig am Kunststofflaugenbehälter (2) Hohlräume (7, 8) bilden, wobei die Hohlräume (7, 8) zur Isolation vakuumiert sind.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Wäschebehandlungsmaschine insbesondere Waschmaschine mit einer in einem Kunststofflaugenbehälter drehbar gelagerten Trommel, wobei der Kunststofflaugenbehälter mit einer thermischen Isolation versehen ist.
- Kunststofflaugenbehälter haben gegenüber Stahllaugenbehältern den Nachteil, dass die Wärmekapazität bezogen auf die Oberfläche deutlich größer ist, als beim Stahllaugenbehälter. Der zweite Nachteil ist die ebenfalls deutlich stärkere Wärmeabstrahlung. Diese Nachteile lassen sich positiv beeinflussen, in dem man den Kunststofflaugenbehälter auf der Außenseite mit einer Isolierung versieht.
- So ist beispielsweise aus der
DE 101 60 788 A1 ein Laugenbehälter bekannt, dessen Isolierschicht auf der Innenwand des Laugenbehälters angebracht ist. Dabei wird mit der Isolierschicht, die dünnwandig ausgebildet ist, die gesamte Innenfläche des Laugenbehälters von der Isolierschicht abgedeckt. Andere Lösungen sind beispielsweise aus derDE 43 32 684 A1 bekannt, wobei die dort beschriebene Ausführungsform einen Laugenbehälterbottich aufweist, dessen Wand hohl ausgebildet ist, wobei insbesondere der Hohlraum wiederum mit einer Isolierung versehen ist. Andere Möglichkeiten sind aus derDE 86 13 673 U1 sowie aus derWO 2004/005604 A1 - Als nachteilig bei all diesen bekannten thermischen Isolationen wird es angesehen, dass sie einerseits aufwendig am Behälter integriert sind, wobei sie andererseits hinsichtlich ihrer Anbringung am Mantel nicht die hinreichende Effizienz aufweisen.
- Der Erfindung stellt sich somit das Problem mit einfachen konstruktiven Mitteln einen Kunststofflaugenbehälter mit einer verbesserten thermischen Isolation zu versehen, die geeignet ist, den Energieverlust wirkungsvoll zu reduzieren.
- Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit einer Wäschebehandlungsmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
- Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass die vorgeschlagene thermische Isolierung in Form von vakuumierten Hohlraumflächen eine einfache und konstruktiv leichte Anbindung an den Kunststofflaugenbehälter ermöglicht. Hinzu kommen ein verbessertes akustisches Verhalten des Laugenbehälters, eine verbesserte Waschwirkung durch kürzere Aufheizzeiten, wobei weniger Energieverbrauch daraus resultiert.
- Erfindungsgemäß besteht hierbei die Isolation aus Schalenelementen, die außenseitig am Kunststofflaugenbehälter angebracht sind und hier die isolierenden Hohlräume bilden, die zur Isolation vakuumiert sind. Die thermische Isolierung ist besonders wirkungsvoll, wenn ein sogenanntes Hochvakuum im Bereich von 10–3 hPA bis 10–7 hPA verwendet wird. Die Schalenelemente sind dabei bereichsweise am Mantel des Laugenbehälters positioniert und hier vorzugsweise im unteren Bereich des Laugenbehälters, bezogen auf die betriebsgemäße Aufstellung der Maschine. Somit wird insbesondere in dem Bereich, wo sich auch die erwärmte Lauge befindet, die Hauptisolation vorgenommen. Die thermische Isolation besteht aus zwei Schalenelementen. Die Schalenelemente bilden vorzugsweise die Laugenbehälteraußenwand, wobei die Innenwand des Hohlraums die Laugenbehälterwand bildet. Im Bereich der Stirnseiten der Schalenelemente sind hohle Stutzen vorgesehen zur Vakuumierung des Schalenhohlraums. Auf diese Weise ist es möglich beispielsweise Tiefziehteile aus Kunststoff zu verwenden, die lediglich noch um den Mantel des Laugenbehälters angelegt werden müssen. Um eine dichte Einbindung dieses Tiefziehteils an dem Laugenbehältermantel zu ermöglichen, weisen die Schalenelemente eine U-förmig ausgebildete umlaufende Wand auf, wobei der freie Schenkel der U-förmigen Wand eine Haftfläche für die Laugenbehälterwand bildet.
- Dabei ist wenigstens eines der Schalenelemente mit einem den Hohlraum durchsetzten Durchbruch versehen, der den Auslauf des Laugenbehälters bildet. In diesem Bereich kann somit der Ablauf zum Abpumpen integriert werden. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Schalenelemente hier aus einem Polypropylen-Glasfaser-Material, womit besonders dünnwandige Schalenelemente, die etwa eine Stärke im Bereich von 1,5 bis 2,5 mm, vorzugsweise 2 mm, hergestellt werden können.
- In einer weiteren Ausführung ist der Hohlraum mit einem Faserfliesmaterial gefüllt. Dadurch reicht es aus, dass in den Hohlräumen mit einem geringeren Vakuum, einem sogenannten Niedervakuum im Bereich eines Drucks von 1 hPA bis 10–3 hPA, eine gute thermische Isolation erreicht wird.
- In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist der Hohlraum mittels des Stutzens mit einer Vakuumierungspumpe verbunden, wobei die Pumpe während eines Programmablaufs mittels einer Steuereinrichtung ein-, oder ausschaltbar ist. Mit dieser Anordnung ist es auf einfache Weise möglich, den Hohlraum mit dem Niedervakuum zu versehen. Hierbei ist es zweckmäßig, eine einfache und kostengünstige Flügelzellenpumpe zu verwenden. Das Vakuum wird nur zu den Zeiten programmabhängig erzeugt, wenn es erforderlich ist.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
-
1 eine geschnittene Seitenansicht einer Waschmaschine; -
2 eine perspektivische Darstellung des Kunststofflaugenbehälters mit am Mantel angesetzter Isolation; -
3 eine Einzelansicht in Draufsicht der Schalenelemente und -
4 eine Detailansicht in geschnittener Ansicht bezüglich der Anbindung des Schalenelementes an dem Kunststofflaugenbehälter in der geschnittenen Ansicht. - Die
1 zeigt in der geschnittenen Ansicht eine Wäschebehandlungsmaschine und hier insbesondere eine Waschmaschine1 , mit einer in einem Kunststofflaugenbehälter2 drehbar gelagerten Trommel3 . Wie insbesondere aus der2 , aus der perspektivischen Ansicht eines isoliert dargestellten Laugenbehälters2 zu erkennen ist, ist der Kunststofflaugenbehälter2 mit einer thermischen Isolierung4 versehen. Wie sich die thermische Isolierung4 nun an dem Kunststofflaugenbehälter2 ergibt, zeigt sich in der Zusammenschau der3 und4 . Dabei besteht die Isolation4 aus Schalenelementen5 und6 , die außenseitig am Kunststofflaugenbehälter2 Hohlräume7 und8 bilden, wobei die Hohlräume7 und8 zur Isolation4 vakuumiert werden. - Die Schalenelemente
5 und6 sind hierbei bereichsweise am Mantel9 des Kunststofflaugenbehälters2 , in diesem Beispiel außenseitig, angebracht, wobei diese vorzugsweise im unteren Bereich des Kunststofflaugenbehälters2 vorhanden sind, wie dies in der2 gezeigt wird. Somit isoliert die erfindungsgemäße Isolation4 , bestehend aus den anliegenden vakuumierten Schalenelementen5 und6 den Bereichen, wo sich vornehmlich die Laugenflüssigkeit befindet. Die thermische Isolation4 besteht hierbei vorzugsweise aus zwei Schalenelementen5 und6 , die die Laugenbehälterwand10 bilden, wie dies insbesondere in der4 dargestellt ist. Dabei bildet insbesondere die Innenwand der Isolation4 die Laugenbehälterwand10 selbst, wobei die Schalenelemente5 und6 hier die Außenwand bilden. Wie insbesondere aus der4 zu erkennen ist, sind im Bereich der Stirnseiten der Schalenelemente5 und6 hohle bzw. röhrenartige Stutzen11 vorgesehen zur Vakuumierung der Hohlräume7 und8 . Nach der Vakuumierung werden die Stutzen11 verschlossen, beispielsweise durch Verkleben und/oder Verschweißen. Die Schalenelemente5 und6 weisen jeweils eine im Schnitt U-förmig ausgebildete Wand12 auf, wobei der freie Schenkel der U-förmigen Wand12 eine Haftfläche13 für die Laugenbehälterwand10 bildet. Die äußeren Schalenelemente5 und6 werden mittels Verklebung, Schweißen und/oder Vibrationsschweißen mit der inneren Laugenbehälterwand10 verbunden. - In der
3 sind die beiden Schalenelemente5 und6 nochmals in der Abwicklung dargestellt, wobei diese von einem Rand14 umgeben sind, aus dem quasi die Schalenwände15 tiefgezogen dargestellt sind. Dabei kann wenigstens ein Durchbruch16 an einem der Schalenelemente5 und6 vorhanden sein, der insbesondere für den Auslauf des Laugenbehälters2 bestimmt ist. Die Schalenelemente5 und6 als solches sind hierbei vorzugsweise aus einem PP-Glasfaser-Material (PP = Polypropylen) gefertigt. Mit diesem Material ist eine gegenüber den vorbekannten Kunststofflaugenbehältern dünnwandige Ausführung möglich, so dass die Wandstärke im Bereich zwischen 1,5 bis 2,5 mm, vorteilhafterweise etwa 2 mm, liegt.
Claims (11)
- Wäschebehandlungsmaschine insbesondere Waschmaschine (
1 ) mit einer in einem Kunststofflaugenbehälter (2 ) drehbar gelagerten Trommel (3 ), wobei der Kunststofflaugenbehälter (2 ) mit einer thermischen Isolation (4 ) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolation (4 ) aus Schalenelementen (5 ,6 ) besteht, die außenseitig am Kunststofflaugenbehälter (2 ) Hohlräume (7 ,8 ) bilden, wobei die Hohlräume (7 ,8 ) zur Isolation (4 ) vakuumiert sind. - Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalenelemente (
5 ,6 ) bereichsweise am Mantel (9 ) und im unteren Bereich des Kunststofflaugenbehälters (2 ), bezogen auf die betriebsgemäße Position des Kunstofflaugenbehälters (2 ), positioniert sind. - Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Isolation (
4 ) vorzugsweise aus zwei Schalenelementen (5 ,6 ) besteht. - Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalenelemente (
5 ,6 ) die Kunststofflaugenbehälteraußenwand bilden, wobei die Innenwand des Hohlraumes (7 ,8 ) die Kunststofflaugenbehälterwand (10 ) bildet. - Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalenelemente (
5 ,6 ) mittels Verklebung, Schweißen, Spiegelschweißen und/oder Vibrationsschweißen an der Behälterwand (10 ) befestigt sind. - Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Stirnseiten der Schalenelemente (
5 ,6 ) Stutzen (11 ) vorgesehen sind zur Vakuumierung des Schalenhohlraumes (7 ,8 ). - Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalenelemente (
5 ,6 ) eine U-förmig ausgebildete umlaufende Wand (12 ) aufweisen, wobei der freie Schenkel der U-förmigen Wand eine Haftfläche (13 ) für die Kunststofflaugenbehälterwand (10 ) bildet. - Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Schalenelemente (
5 ,6 ) mit einem den Hohlraum durchsetztem Durchbruch (16 ) versehen ist, der den Auslauf des Kunststofflaugenbehälters (2 ) bildet. - Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalenelemente (
5 ,6 ) und/oder die Laugenbehälterwand (10 ) aus einem PP-Glasfaser-Material bestehen. - Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum mit einem Faservliesmaterial gefüllt ist.
- Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum mittels des Stutzens mit einer Vakuumierungspumpe verbunden ist, wobei die Pumpe während eines Programmablaufs mittels einer Steuereinrichtung ein-, oder ausschaltbar ist.
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