EP2874790A1 - Schneidvorrichtung und verfahren zum quertrennen einer laufenden faserstoffbahn - Google Patents

Schneidvorrichtung und verfahren zum quertrennen einer laufenden faserstoffbahn

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EP2874790A1
EP2874790A1 EP13736801.5A EP13736801A EP2874790A1 EP 2874790 A1 EP2874790 A1 EP 2874790A1 EP 13736801 A EP13736801 A EP 13736801A EP 2874790 A1 EP2874790 A1 EP 2874790A1
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EP
European Patent Office
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web
row
cutting device
perforation
fibrous web
Prior art date
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EP13736801.5A
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English (en)
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Christian Pringal
Hubert Brand
Michael Schmitz
Marco Peters
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • B26F1/08—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with punching tools moving with the work wherein the tools are carried by, and in operation move relative to, a rotative drum or similar support
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    • Y10T83/4838—With anvil backup
    • Y10T83/4841—With resilient anvil surface

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for perforating a running fibrous web transversely to the web running direction with a first row of knives with a plurality of tips, which via a
  • Displacement device which the knife row with a
  • Movement component makes movable perpendicular to the web running direction, is equipped.
  • the invention further relates to a method for cross-cutting a
  • Fiber web in the web running direction before or on a finished fibrous web winding wherein the fibrous web is perforated and then a tensile stress is applied to the fibrous web, so that the web tears at the perforation.
  • Many fibrous webs are produced virtually endlessly. This is especially true for paper or board webs. Such webs must often be wound up during production, but in any case at the end of the production on fibrous web roll winder, which can accommodate only a finite amount of the web.
  • row of knives here are not necessarily to be understood as meaning a plurality of individual knives connected in series one behind the other, each of which can produce a perforation slit, but it should also include a single knife blade with a plurality of tips or serrations or needles arranged one behind the other be subsumed. Each tip, spike or needle then serves to achieve a weakening of the fibrous web by piercing.
  • the web is first cut by means of the cutting device in the manner of a perforation so that a number of relatively short
  • Cuts are placed in a row next to each other. Between the short cuts remain webs on which the web still passes. This cut, which can also be referred to as a perforation line, can be introduced at a certain distance before the actual separation point. The actual separation is then later by the web is subjected at a certain position of increased tension. Here then tear the
  • the object of the invention is therefore, the cross separation through
  • Fiber webs (> 250 g / mm 2 ) to improve.
  • the object is achieved in terms of cutting device in that over a second row of knives, which has a plurality of tips and which is also adjustable via a displacement device, approximately simultaneously with the first row of knives perforation cuts are introduced into the moving fibrous web such that the distance
  • Cut row in the web running direction at least 1 mm, preferably at least 3 mm.
  • the said movement component in the web running direction should thereby at least as long as the blade tips are immersed in the web, substantially correspond to the web speed. This results in fine, usually just short cuts across the direction of web travel, without too great forces being exerted on the tips in the web running direction by the web.
  • this component in Brulaufnchtung adjustable to possibly different
  • Connecting cracks are to be generated with at least one component in the web running direction, as transverse to the web webs between the
  • Tips of the two rows of blades are ground on one side, and in each case seen on the same side in the running direction.
  • Perforation section then shows a small angle whose tip points in the same direction. As a result, the paper web is not compressed.
  • connection crack with a component in the web running direction To ensure safe, it is advantageous if the cuts of the second cut line cover the remaining between the cuts of the first cut line webs. Each connection tear running in the web running direction starting from the first cut row then reliably encounters a further cut of the second cut row.
  • the rows of blades are arranged so that they are parallel during the perforation of the fibrous web. This ensures that no different tensile forces on the web width must be applied, which in turn can contribute to wrinkling.
  • the tips are arranged adjustable in height on the row of blades. With such adjustability, the cutting widths of the individual perforation cuts can be made variable in their length.
  • Fibrous web strengths react.
  • at least one row of blades is arranged on a roller. Via a rotary drive you can turn the knife row into the web while it touches the circumference of the roller. A return of the knife row in the starting position is done in a simple way a 360 ° rotation of the roller.
  • the roller can also be easily adjusted in its peripheral speed on the web speed.
  • other displacement devices such as
  • lever rocker or a four-bar linkage, not excluded from the scope.
  • an elastic element is provided on which the continuous fibrous web can be supported and into which at least some knife tips can be immersed in the perforation of the fibrous web. This ensures that the moving fibrous web through the
  • Knife tips are not pushed aside during the perforation.
  • the fibrous web thus supports, while the knife tips introduce short cuts.
  • the elastic element is a
  • Displacement device arranged movably. Like the knife when immersing in the web it settles on the opposite
  • the at least one row of blades and the elastic element preferably run synchronously on the
  • the elastic element is formed by a brush. It has been found that such a brush the
  • the object of the invention is achieved in that the perforation produced by knife tips in two rows across the
  • connection cracks produced by the train can be produced more easily and the entire fibrous web can be separated more easily in width.
  • the attempt to rip remaining transverse webs of a row of knives is surprisingly much more problematic than creating the cracks from the first row of knives to the second row of knives.
  • the cutting device for perforating a moving fibrous web according to one of claims (1 to 1 1) is preferably used.
  • the tensile stress is increased by shifting the
  • the perforation is formed such that by generating the tensile stress shear stresses arise that are relevant for the tearing of the fibrous web. These shear forces act on the perforation cuts produced by the first row of blades first cut line to the perforation cuts of the second series of cuts produced by the second row of knives and allow the least amount of force to separate the web.
  • Figure 2 is an enlarged view of the cutting device
  • FIG. 4 shows a perforated fibrous web
  • a roll wrap 2 is mounted on two rotatable support rollers 3.1, 3.2. The supplied
  • Fibrous web 4 passes through the gap between the support rollers 3.1, 3.2 and finally to the driven by the support rollers 3.1, 3.2
  • Roll winding diameter reached - for example, in size, as shown straight in Fig. 1 - so the supplied fibrous web 4 must be separated. To do this, the fibrous web passes through before it
  • the cutting device 10 is shown in Fig. 2 enlarged. It comprises two displacement devices in the form of rollers 12, 14, between which the fibrous web 4 extends.
  • the first displacement device 12 carries two rows of knives 1 1 .1, 1 1 .2. These have according to the invention a minimum distance of 1 mm, preferably at least 3 mm.
  • the second displacement device 14 (also a roller) carries an elastic element 13. Both rollers 12, 14 can reach a peripheral speed that substantially corresponds to the fiber web speed. In the web running direction 5 therefore dive the two rows of knives 1 1 .1, 1 1 .2 while running
  • the rows of knives therefore perform a movement component in the web running direction (with at least approximately the same speed as the fibrous web) and a component of movement perpendicular to the web running direction.
  • FIG. 3 the two rows of blades are shown, this is the second row of blades 1 1 .2 behind the first row of blades 1 1 .1. It can be seen in FIG.
  • Height adjustment 16 realized at least one blade tip 15.
  • the webs 8 between the perforation cuts a cut line are short, but they still offer high resistance when separating the Fibrous web due to applied tensile stresses.
  • the web then tears at connection tears 22 (one of which is exemplified) due to shear stresses generated. These cracks are due to the resulting shear forces that are caused by the

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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Schneidvorrichtung und Verfahren zum Quertrennen einer laufenden Faserstoffbahn
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zur Perforation einer laufenden Faserstoffbahn quer zu deren Bahnlaufrichtung mit einer ersten Messerreihe mit mehreren Spitzen, die über eine
Verlagerungsvorrichtung, die die Messerreihe mit einer
Bewegungskomponente in Bahnlaufrichtung und einer
Bewegungskomponente senkrecht zur Bahnlaufrichtung bewegbar macht, ausgestattet ist.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Quertrennen einer
Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung vor oder an einem fertiggestellten Faserstoffbahnwickel, wobei die Faserstoffbahn perforiert wird und anschließend eine Zugspannung auf die Faserstoffbahn aufgebracht wird, so dass die Bahn an der Perforierung reißt. Viele Faserstoffbahnen werden praktisch endlos produziert. Dies gilt insbesondere für Papier- oder Kartonbahnen. Derartige Bahnen müssen vielfach während der Herstellung, auf jeden Fall aber am Ende der Herstellung auf Faserstoffbahn-Rollenwickel aufgewickelt werden, die nur eine endliche Menge der Warenbahn aufnehmen können.
Dementsprechend müssen derartige Warenbahnen von Zeit zu Zeit quer zu ihrer Laufrichtung durchtrennt werden. Unter dem Begriff„Messerreihe" sind hier nicht unbedingt mehrere in Reihe hintereinander geschaltete Einzelmesser zu verstehen, die jeweils einen Perforationsschlitz erzeugen können, sondern es soll darunter auch eine einzige Messerklinge mit mehreren hintereinander angeordneten Spitzen oder Zacken oder Nadeln subsumnniert sein. Jede Spitze, Zacke oder Nadel dient dann dazu, eine Schwächung der Faserstoffbahn mittels Durchstechen zu erreichen.
Bei einer Art des Durchtrennens sind zwei Schritte erforderlich. Die Warenbahn wird zunächst mit Hilfe der Schneidvorrichtung nach Art einer Perforation so eingeschnitten, dass eine Reihe von relativ kurzen
Schnitten in einer Reihe nebeneinander eingebracht wird. Zwischen den kurzen Schnitten verbleiben Stege, an denen die Warenbahn noch durchgeht. Dieser Schnitt, der auch als Perforationslinie bezeichnet werden kann, kann in einer gewissen Entfernung vor der eigentlichen Trennstelle eingebracht werden. Die eigentliche Trennung erfolgt dann später, indem die Warenbahn an einer bestimmten Position einer erhöhten Zugspannung unterworfen wird. Hier reißen dann die
verbliebenen Stege ab. Eine derartige Vorgehensweise hat zum Beispiel den Vorteil, dass die bereits geschwächte oder perforierte Warenbahn noch einen Teil einer Bearbeitungsvorrichtung durchlaufen kann, um beispielsweise lokal mit einem Klebstoffauftrag versehen zu werden oder eine Anwickelposition zu erreichen. Derartige Schneideinrichtungen für und Verfahren zum Quertrennen von Faserstoffbahnen sind dem Fachmann bekannt. Die EP 1 010 503 A2 gibt den Stand der Technik hier sehr gut wieder. Man versucht in dieser Offenbarung bereits durch das gegenseitige Verschieben von zwei aneinander liegenden Zackenmessern die einzelnen Perforationsschnitte der Perforierungslinie unterschiedlich und einstellbar breit machen zu können. Das habe den Vorteil leichte und schwere Faserstoffbahnen verschieden stark schwächen zu können. Es hat sich allerdings herausgestellt, dass auch relativ breite
Perforierungsschnitte bei schweren Faserstoffbahnen, also insbesondere bei Kartons, nicht zu einem zufriedenstellenden Ergebnis führt. Auch relativ schmale verbleibende Stege sind durch reine Zugspannungen auf die Faserstoffbahn oft nicht abzureißen, ohne dass es zu Faltungen in der Bahn kommt. Die notwendigen Trennkräfte sind selbst bei verbleibenden Stegbreiten von 1 mm so hoch, dass das Verfahren nicht ohne
Komplikationen verläuft. Die Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, die Quertrennung durch
Perforation und folgendem Abreißen insbesondere bei schweren
Faserstoffbahnen (> 250 g/mm2) zu verbessern.
Die Aufgabe wird hinsichtlich der Schneidvorrichtung dadurch gelöst, dass über eine zweite Messerreihe, die über mehrere Spitzen verfügt und die ebenfalls über eine Verlagerungseinrichtung verstellbar ist, etwa gleichzeitig mit der ersten Messerreihe Perforationsschnitte derart in die laufende Faserstoffbahn einbringbar sind, dass der Abstand der
Perforationsschnitte der ersten Schnittreihe und der der zweiten
Schnittreihe in Bahnlaufrichtung mindestens 1 mm, vorzugsweise mindestens 3 mm beträgt.
Die besagte Bewegungskomponente in Bahnlaufrichtung sollte dabei wenigstens solange die Messerspitzen in die Bahn eingetaucht sind, im Wesentlichen der Bahngeschwindigkeit entsprechen. Dadurch entstehen feine, in der Regel gerade kurze Schnitte quer zur Bahnlaufrichtung, ohne dass von der Bahn zu große Kräfte in Bahnlaufrichtung auf die Spitzen ausgeübt werden. Besonders bevorzugt ist diese Komponente in Bahnlaufnchtung einstellbar, um sich ggf. unterschiedlichen
Bahngeschwindigkeiten anpassen zu können.
Es hat sich herausgestellt, dass der Einsatz einer zweiten Messerreihe die Faserstoffbahn in einer Weise schwächt, die ein Reißen durch
Zugkraftaufbringung deutlich auch bei schweren Grammaturen erleichtert. Es hat sich überraschend gezeigt, dass bei Aufbringung von Zugkräften auf die so perforierte Faserstoffbahn wesentlich einfacher
Verbindungsrisse mit zumindest einer Komponente in Bahnlaufrichtung zu erzeugen sind, als quer dazu die Bahnstege zwischen den
Perforationsschnitten zu trennen. Dabei ist es bevorzugt, wenn die
Spitzen der beiden Messerreihen einseitig geschliffen sind und zwar jeweils auf der gleichen Seite in Bahnlaufrichtung gesehen. Jeder
Perforationsschnitt zeigt dann einen kleinen Winkel, dessen Spitze in die gleiche Richtung zeigt. Dadurch wird die Papierbahn nicht gestaucht.
Dabei ist es von Vorteil, wenn die Spitzen beider Messerreihen in der Mehrzahl in Bahnlaufrichtung nicht fluchten. Die Perforationsschnitte der zweiten Messerreihe enden dann in etwa dort, wo die Perforationsschnitte der ersten Messerreihe beginnen. Durch das anschließende Aufbringen der Zugkräfte kann die Kerbwirkung auf die Weise ausgenutzt werden, dass der Riss in Bahnlaufrichtung verläuft und die Enden der Schnitte verbindet. Die abgerissene Kante ist dadurch etwas gezackt, was aber bei der Aufwicklung auf einen neuen Wickelkern bzw. beim Ankleben auf den Umfang der fertigen Rolle keine Probleme mit sich bringt.
Um den einfachen und mit deutlich weniger aufzubringen Kräften verlaufenden Verbindungsriss mit einer Komponente in Bahnlaufrichtung sicher zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn die Schnitte der zweiten Schnittreihe die zwischen den Schnitten der ersten Schnittreihe verbliebenen Stege überdecken. Jeder in Bahnlaufrichtung verlaufende Verbindungsriss ausgehend von der ersten Schnittreihe trifft dann sicher auf einen weiteren Schnitt der zweiten Schnittreihe.
Bevorzugt sind die Messerreihen so angeordnet, dass sie während der Perforation der Faserstoffbahn parallel sind. Dadurch ist sichergestellt, dass keine unterschiedlichen Zugkräfte über die Bahnbreite aufgebracht werden müssen, was wiederum zur Faltenbildung beitragen kann.
Mit Vorteil ist dafür gesorgt, dass die Verlagerungsvorichtungen für die erste Messerreihe und die zweite Messerreihe identisch sind. Auf diese Weise wird erheblich an Bauraum eingespart.
Vorzugsweise sind die Spitzen höhenverstellbar an der Messerreihe angeordnet. Mit einer solchen Einstellbarkeit können die Schnittbreiten der einzelnen Perforationsschnitte in ihrer Länge veränderbar gemacht werden.
Ebenso ist es bevorzugt, wenn der Abstand der Messerreihen einstellbar ist. Man kann dadurch sehr gut auf unterschiedliche
Faserstoffbahnstärken reagieren. Bevorzugt ist wenigstens eine Messerreihe auf einer Walze angeordnet. Über einen Rotationsantrieb kann man die Messerreihe in die Bahn drehen, während diese den Umfang der Walze berührt. Eine Rückführung der Messerreihe in die Ausgangslage erfolgt auf einfache Weise über eine 360°-Drehung der Walze. Die Walze kann auch problemlos in ihrer Umfangsgeschwindigkeit auf die Bahngeschwindigkeit eingestellt werden. Allerdings sind auch andere Verlagerungsvorrichtungen, wie
beispielsweise eine Hebelschwinge oder ein Viergelenkgetriebe, nicht vom Schutzumfang ausgeschlossen.
Von Vorteil ist es, wenn ein elastisches Element vorgesehen ist, auf dem die laufende Faserstoffbahn abstützbar ist und in das zumindest einige Messerspitzen bei der Perforation der Faserstoffbahn eintauchbar sind. Dadurch wird erreicht, dass die laufende Faserstoffbahn durch die
Messerspitzen bei der Perforation nicht zur Seite gedrückt wird. Die Faserstoffbahn stützt sich also ab, während die Messerspitzen kurze Schnitte einbringen. Vorzugsweise ist das elastische Element durch eine
Verlagerungseinrichtung bewegbar angeordnet. Wie die Messer beim Eintauchen in die Bahn lässt es sich auf der gegenüberliegenden
Bahnseite mitbewegen. Die wenigstens eine Messerreihe und das elastische Element laufen dabei bevorzugt synchron auf den
gegenüberliegenden Seiten der Faserstoffbahn mit Bahngeschwindigkeit, zumindest solange die Messerspitzen in die Faserstoffbahn eintauchen und die Perforationsschnitte bewirken.
Ganz besonders bevorzugt ist das elastische Element durch eine Bürste gebildet. Es hat sich herausgestellt, dass eine solche Bürste die
Faserstoffbahn während des Schneidens sehr gut stützt, die Messer aber dadurch, dass sie zwischen den Borsten eintauchen können, das elastische Element nicht beschädigen. Bezüglich des Verfahrens zum Quertrennen einer Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung vor oder an einem fertiggestellten Faserstoffbahn- Rollenwickel wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, dass die durch Messerspitzen erzeugte Perforation zweireihig quer zur
Faserstoffbahnlaufrichtung ist. Wie bereits erläutert, können die durch den Zug entstehenden Verbindungsrisse einfacher erzeugt werden und die gesamte Faserstoffbahn in der Breite leichter getrennt werden. Der Versuch verbleibende Querstege einer Messerreihe zu zerreißen ist nämlich überraschend deutlich problematischer als die Risse von der ersten Messereihe zur zweiten Messerreihe zu erzeugen.
Dabei wird bevorzugt die Schneidvorrichtung zur Perforation einer laufenden Faserstoffbahn gemäß einem der Ansprüche (1 bis 1 1 ) verwendet.
Vorzugsweise wird die Zugspannung durch ein Verlagern des
Faserstoffbahn-Rollenwickels erzeugt. Wenn der Wickel fertig gestellt ist, muss er sowieso aus der Wickelvorrichtung entfernt werden. Durch ein Ausstoßen der vollen Wickelrolle wird dabei automatisch eine
Zugspannung erzeugt, die zum Reißen der Faserstoffbahn an der perforierten Stelle führt. Es kann also ein separater Schritt eingespart werden, was den geforderten hohen Taktzahlen zu Gute kommt. Besonders bevorzugt wird die Perforation derart ausgebildet, dass durch Erzeugung der Zugspannung Scherspannungen entstehen, die für das Reißen der Faserstoffbahn maßgeblich sind. Diese Scherkräfte wirken von den Perforationsschnitten der durch die erste Messerreihe erzeugten ersten Schnittreihe zu den Perforationsschnitten der durch die zweite Messerreihe erzeugten zweiten Schnittreihe und erlauben den geringsten Kraftaufwand, um die Bahn zu trennen. Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In dieser zeigt Figur 1 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer Rollenwickelvorrichtung mit vorgeschalteter Schneideinrichtung gemäß der Erfindung
Figur 2 eine vergrößerte Darstellung der Schneideinrichtung
Figur 3 Messerreihen und deren Versteileinrichtungen und
Figur 4 eine perforierte Faserstoffbahn.
Fig. 1 zeigt eine Rollenwickelvorrichtung 1 . Ein Rollenwickel 2 ist dabei auf zwei drehbaren Tragwalzen 3.1 , 3.2 gelagert. Die zugeführte
Faserstoffbahn 4 durchläuft den Spalt zwischen den Tragwalzen 3.1 , 3.2 und wird schließlich auf den durch die Tragwalzen 3.1 , 3.2 angetriebenen
Rollenwickel 2 aufgewickelt. Ist ein gewünschter
Rollenwickeldurchmesser erreicht - beispielsweise in der Größe, wie gerade in Fig. 1 dargestellt - so muss die zugeführte Faserstoffbahn 4 getrennt werden. Dazu durchläuft die Faserstoffbahn bevor sie
aufgewickelt wird und nachdem sie eine einstellbare Leitwalze 9 passiert hat, die erfindungsgemäße Schneidstation 10. Die Schneidvorrichtung 10 ist in Fig. 2 vergrößert dargestellt. Sie umfasst zwei Verlagerungsvorrichtungen in Form von Walzen 12, 14, zwischen denen die Faserstoffbahn 4 verläuft. Die erste Verlagerungsvorrichtung 12 trägt zwei Messerreihen 1 1 .1 , 1 1 .2. Diese haben erfindungsgemäß einen Mindestabstand von 1 mm, vorzugsweise mindestens 3 mm. Auf der Gegenseite der Faserstoffbahn 4 trägt die zweite Verlagerungseinrichtung 14 (ebenfalls eine Walze) ein elastisches Element 13. Beide Walzen 12, 14 können eine Umfangsgeschwindigkeit erreichen, die im Wesentlichen der Faserbahngeschwindigkeit entspricht. In Bahnlaufrichtung 5 tauchen demnach die beiden Messerreihen 1 1 .1 , 1 1 .2 bei laufender
Faserstoffbahn 4 ein und schneiden sie quer zur Bahnlaufrichtung 5. Dabei stechen die Messer in das elastische Element 13, das
vorzugsweise durch eine Bürste 18 gebildet ist. Die Messerreihen vollziehen also eine Bewegungskomponente in Bahnlaufrichtung (mit zumindest annähernd gleicher Geschwindigkeit wie die Faserstoffbahn) und eine Bewegungskomponente senkrecht zur Bahnlaufrichtung.
In Fig. 3 sind die beiden Messerreihen dargestellt, Dabei liegt die zweite Messerreihe 1 1 .2 hinter der ersten Messerreihe 1 1 .1 . Man erkennt in Fig.
3, dass die Messerspitzen 15 der einzelnen Messerreihen 1 1 .1 , 1 1 .2 nicht fluchten. Durch eine Versteilschraube 19 ist eine
Abstandsverstelleinrichtung 17 der Messerreihen 1 1 .1 , 1 1 .2 angedeutet.
Und durch die Verschiebbarkeit einer Halterung 20 auf einer schrägen Abstützung 21 wird in diesem Ausführungsbeispiel eine
Höhenverstelleinrichtung 16 wenigstens einer Messerspitze 15 realisiert.
Durch die letztgenannte Höhenverstelleinrichtung 16 der Messerspitze 15 kann man die Länge jedes Perforationsschnittes 7 definieren. Dies wird besonders deutlich in Fig. 4. Man erkennt die zwei parallelen
Schnittreihen 6.1 , 6.2 mit den Perforationsschnitten 7. Die Stege 8 zwischen den Perforationsschnitten einer Schnittreihe sind zwar kurz, aber sie bieten dennoch zu hohen Widerstand beim Trennen der Faserstoffbahn aufgrund von aufgebrachten Zugspannungen. Tatsächlich reißt die Bahn dann aufgrund von erzeugten Scherspannungen an Verbindungsrissen 22 (einer davon ist beispielhaft dargestellt). Diese Risse sind aufgrund entstehender Scherkräfte, die sich durch die
Zugspannung in der Bahn aufbauen, sehr leicht zu erzeugen und führen zu einer einfachen
Trennung auch schwerer Faserstoffbahngewichte.
Es soll betont sein, dass die Erfindung selbstverständlich auch mehr als zwei Messerreihen 1 1 .1 , 1 1 .2 umfassen kann.
Bezugszeichenliste
1 Rollenwickelvorrichtung
2 Rollenwickel
3.1 , 3.2 Tragwalze
4 Faserstoffbahn
5 Bahnlaufrichtung
6.1 , 6.2 Schnittreihe
7 Perforationsschnitt
8 Steg
9 Leitwalze
10 Schneidvorrichtung
1 1 .1 , 1 1 .2 Messerreihe
12 Verlagerungsvorrichtung, Walze für Messerreihe
13 Elastisches Element
14 Verlagerungsvorrichtung, Walze für elastisches Element 5 Messerspitze
16 Höhenverstelleinrichtung der Messerspitze
17 Abstandsverstelleinrichtung der Messerreihen
18 Bürste
19 Versteilschraube
20 Halterung
21 Schräge Abstützung
22 Verbindungsriss

Claims

Schneidvorrichtung (10) zur Perforation einer laufenden
Faserstoffbahn (4) quer zu deren Bahnlaufrichtung (5) mit einer ersten Messerreihe (1 1 .1 ) mit mehreren Spitzen (15), die über eine
Verlagerungsvorrichtung (12), die die Messerreihe (1 1 .1 ) mit einer Bewegungskomponente in Bahnlaufrichtung (5) und einer
Bewegungskomponente senkrecht zur Bahnlaufrichtung (5) bewegbar macht, ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dass über eine zweite Messerreihe (1 1 .2), die über mehrere Spitzen (15) verfügt und die ebenfalls über eine Verlagerungseinrichtung (12) verstellbar ist, etwa gleichzeitig mit der ersten Messerreihe (1 1 .1 )
Perforationsschnitte (7) derart in die laufende Faserstoffbahn (4) einbringbar sind, dass der Abstand der Perforationsschnitte (7) der ersten Schnittreihe (6.1 ) und der der zweiten Schnittreihe (6.2) in Bahnlaufrichtung (5) mindestens 1 mm, vorzugsweise mindestens 3 mm beträgt.
Schneidvorrichtung (10) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet dass die Spitzen (15) beider Messerreihen (1 1 .1 , 1 1 .2) in der
Mehrzahl in Bahnlaufrichtung (5) nicht fluchten.
Schneidvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationsschnitte (7) der zweiten Schnittreihe (6.2) die zwischen den Perforationsschnitten (7) der ersten Schnittreihe (6.1 ) verbliebenen Stege (8) überdecken. Schneidvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerreihen (1 1 .1 , 1 1 .2) so angeordnet sind, dass sie während der Perforation der Faserstoffbahn (4) parallel sind.
Schneidvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine Verlagerungsvorrichtung (12) für die erste Messerreihe (1 1 .1 ) und die zweite Messerreihe (1 1 .2) vorhanden ist.
Schneidvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitzen (15) höhenverstellbar an der Messerreihe (1 1 .1 , 1 1 .2) angeordnet sind.
Schneidvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Messerreihen (1 1 .1 , 1 1 .2) einstellbar ist.
Schneidvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Messerreihe (1 1 .1 , 1 1 .2) auf einer Walze (12) angeordnet ist.
Schneidvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein elastisches Element (13) vorgesehen ist, auf dem die laufende Faserstoffbahn (4) abstützbar ist und in das zumindest einige Messerspitzen (15) bei der Perforation der
Faserstoffbahn (4) eintauchbar sind.
10. Schneidvorrichtung (10) gemäß Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, dass das elastische Element (13) durch eine Verlagerungseinrichtung (14) bewegbar angeordnet ist.
1 1 . Schneidvorrichtung (10) gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, dass das elastische Element (13) durch eine Bürste (18) gebildet ist.
12. Verfahren zum Quertrennen einer Faserstoffbahn (4) in
Bahnlaufrichtung vor oder an einem fertiggestellten Faserstoffbahn- Rollenwickel (2), wobei die Faserstoffbahn (4) perforiert wird und anschließend eine Zugspannung auf die Faserstoffbahn (4) aufgebracht wird, so dass die Faserstoffbahn (4) an der Perforierung reißt, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Messerspitzen (15) erzeugte Perforation zweireihig (6.1 , 6.2) quer zur
Faserstoffbahnlaufrichtung (5) ist, wobei der Abstand der
Perforationsschnitte (7) der ersten Schnittreihe (6.1 ) und der der zweiten Schnittreihe (6.2) in Bahnlaufrichtung (5) mindestens 1 mm, vorzugsweise mindestens 3 mm beträgt.
13. Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation durch eine Schneidvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 1 1 erzeugt wird.
14. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zugspannung durch ein Verlagern des Faserstoffbahn-Rollenwickels (2) erzeugt wird.
15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation derart ausgebildet wird, dass durch Erzeugung der Zugspannung Scherspannungen entstehen, die für das Reißen der Faserstoffbahn (4) maßgeblich sind.
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