EP2864214A1 - Anordnung mit säckchen aus verbundmaterial - Google Patents

Anordnung mit säckchen aus verbundmaterial

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EP2864214A1
EP2864214A1 EP12730804.7A EP12730804A EP2864214A1 EP 2864214 A1 EP2864214 A1 EP 2864214A1 EP 12730804 A EP12730804 A EP 12730804A EP 2864214 A1 EP2864214 A1 EP 2864214A1
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EP
European Patent Office
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paper
composite material
strip
bags
arrangement according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12730804.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Elisabeth Buchbinder
Axel NIEMÖLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sihl GmbH
Original Assignee
Sihl GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Sihl GmbH filed Critical Sihl GmbH
Publication of EP2864214A1 publication Critical patent/EP2864214A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B32B2439/02—Open containers
    • B32B2439/06—Bags, sacks, sachets

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for disposing of cigarette or
  • Zigarillostummeln in the form of deployable bag and a suitable for its production composite material.
  • An arrangement for supplying cigarette and cigarillo butts is known from WO 2009/043072 A1.
  • This known arrangement for receiving cigarette or Zigarillostummeln and possibly also of cigarette or cigarillo ash comprises a strip with at least two longitudinal perforations and tear-off separable together bag.
  • the strip of the known arrangement can be rolled up or folded in a cigarette or cigarillo pack.
  • This known arrangement has proven itself well, but it may be problematic to open a detached from the arrangement sacks, so that the cigarette or
  • Cigarillo butts or cigarette or cigarillo ash can be added.
  • the invention has for its object to provide an arrangement of the type mentioned available, the bag can be easily opened in use and then securely closed again.
  • the bags can be made of composite material which has outer layers of paper and intermediate layers of metal and / or plastic.
  • a particularly preferred composite material in the form of a laminate is described in more detail below.
  • Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1 and
  • Fig. 3 shows a band from which the arrangement according to the invention can be produced.
  • the arrangement according to the invention is a strip 1 comprising a plurality of, in particular at least two bags 3.
  • Perforations 5 and 7 are provided between the sacks 3, of which preferably two are always arranged in pairs, so that one of the sacks 3 can be separated from the strip 1 if necessary.
  • Each bag 3 is open at one end and closed at the other end by a bond 9.
  • the strip 1 of the arrangement according to the invention which thus comprises at least two bags 3, can be made from a strip 11, which, as shown in Fig. 3, provided with fold lines 13 and 15 and then folded so that the in Fig. 2 fold shown in cross section results.
  • a strip 11 which, as shown in Fig. 3, provided with fold lines 13 and 15 and then folded so that the in Fig. 2 fold shown in cross section results.
  • fold lines 15 and 15 ' are provided, which in the finished arrangement in the region of the longitudinal center the arrangement lying inner edges 27 and 27 'result.
  • reinforcements may be present or attached in the region of the fold lines 13 and 13 'and / or 15 and 15'.
  • Reinforcements may be in the form of additionally applied strips of material each
  • the perforations 5 and 7 delimiting the individual bags 3, ie perforations 5 extending transversely to the arrangement, and a perforation 7 extending in the longitudinal direction are introduced, if they have not already been arranged in the strip 11 according to FIG Fig. 3 have been produced.
  • a bag 3 is separated from the strip 1, which for example comprises (initially) six bags 3 as mentioned above, passing along the perforations 5 and 7 is torn from the strip 1.
  • the sacking 3 is taken between two fingers (one hand) so that it can exert pressure on the longitudinal edges of the sack 3 which approximates the longitudinal edges.
  • this will open at its opposite of the gluing 9 (open) end, so that in the bag 3, the stub and possibly even before ash can be filled.
  • This advantageous opening arises because a longitudinal edge 25 of the bag 3 is formed by a simple folding and the other longitudinal edge 27 of the bag 3 by folding the outer edge strip 1 and its bonding 31 with the remaining part 21 of the belt 11.
  • the band 1 As a material or material for the band 1, from which the arrangement according to the invention (strip 1) is made, basically any flexible material is conceivable, which is intended in particular to paper composites. Particularly preferred are paper-metal-plastic composites of paper and a coating, wherein the coating may consist of plastic or metal.
  • An example of a composite material that can be used in the context of the invention has the following structure: paper or nonwoven metal foil - plastic film - paper or nonwoven.
  • a particularly preferred embodiment of the composite material is paper-aluminum foil-plastic film paper. This material has the advantage of being a quick one Damping the embers, good heat dissipation and a sufficient
  • a particularly suitable and therefore preferred composite material consists of a composite material (laminate) of paper or nonwoven / plastic film / metal foil / paper or nonwoven.
  • This composite can be produced by various bonding techniques. As a rule, there is a thin layer of adhesive between the individual layers, which bonds the materials together so tightly that a separation under
  • the composite is designed so that it does not delaminate even in damp or wet and does not break even under mechanical action.
  • Suitable adhesives are laminating adhesives which are applied in a laminating process in a layer thickness of between 0.3 and 20 g / m 2 , preferably 1 g / m 2 to 8 g / m 2, per bond line.
  • the adhesives can contain (organic) solvents, be solvent-free or aqueous, or be a so-called hotmelt adhesive and applied by means of customary application methods to at least one of the surfaces of the at least four composite components. Overall, preferably at least two adhesive jobs are necessary to a quadruple composite with two outboard
  • Metal foil and plastic film are preferably joined together in ayerkaschiervon.
  • the plastic film can be applied by extrusion directly to the metal foil. It is also possible to glue or extrude plastic films on both surfaces of the metal foil. This then leads to a 5-fold composite material with the two paper layers. Furthermore, it is also possible to laminate a plastic film with 2-metal foils.
  • the order of the laminating processes is irrelevant in the production of the composite material, preferably the plastic film is first laminated with the metal foil and then the two paper layers, if necessary applied simultaneously.
  • the plastic film is first laminated with the metal foil and then the two paper layers, if necessary applied simultaneously.
  • the laminating adhesives used between the individual layers can be based on a hot-melt adhesive, a solvent-based or dispersion-based adhesive, eg Acrylate base, or a 1- or 2-component adhesive, based for example on polyurethane.
  • a hot-melt adhesive e.g., a solvent-based or dispersion-based adhesive, eg Acrylate base, or a 1- or 2-component adhesive, based for example on polyurethane.
  • a wet laminating method for example as described in EP 1762380A1.
  • the adhesive used is subjected to a crosslinking reaction after coating. This can be done, for example, by UV or electron beam curing or by adding crosslinkers such as isocyanates, epoxy compounds, aziridines, etc. Also a crosslinking reaction after coating. This can be done, for example, by UV or electron beam curing or by adding crosslinkers such as isocyanates, epoxy compounds, aziridines, etc. Also a crosslinking reaction after coating
  • Self-crosslinking plastic e.g. Self-crosslinking acrylate polymers can be used for this purpose.
  • Suitable plastic films may consist of: polyolefins, e.g. polyethylene,
  • Polypropylene or polyester, e.g. Polyethylene terephthalate, or polyurethanes,
  • PET films with the brand names Mylar® and Melinex® (biaxially oriented polyester films from DuPont), Valeron® polyethylene films from VanLeer, cast polypropylene films, monoaxially oriented polypropylene films or biaxially oriented polypropylene films (BOPP films).
  • Particularly preferred films are selected from polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET) or polylactic acid (PLA).
  • the thickness of the films is suitably in the range from 3 pm to 100 pm, preferably from 4 to 60 pm, more preferably in the range from 5 to 50 pm, for example in the range from 6, 7 or 8 pm to 48, 45 or 42 pm and especially preferably in the range of 9 pm to 40 pm.
  • Thinner films do not impart sufficient mechanical stability to the product produced, and film thicknesses of less than 3 ⁇ m are therefore not preferred, unless the metallic film in the laminating composite is chosen in a thickness which ensures stability on its own. At thicknesses greater than 100 ⁇ m, the composite material becomes too stiff and causes problems in folding, insertion into the cigarette box and in use.
  • the paper or non-woven outer layers can be made of paper, kraft paper, wet-strength paper, fiber-reinforced paper, impregnated paper, eg flame-retardant Paper, cigarette paper, thin paper, bible printing paper, coated or coated paper, tracing paper, woven or non-woven fleece of eg cotton, polyester, polyethylene or polyamide.
  • the flexible paper or nonwoven layers preferably have a basis weight of 10 g / m 2 to 70 g / m 2 , particularly preferably 15-30 g / m 2 .
  • Suitable composite materials thus represent the following combinations: paper - metal foil-plastic film paper or paper-metal foil-plastic film non-woven or non-woven - metal foil-plastic film paper or non-woven metal foil-plastic film nonwoven.
  • another metal or plastic film may be incorporated, so that a structure paper or nonwoven - plastic film - metal foil - plastic film - paper or non-woven results, or a construction paper or nonwoven - metal foil - plastic film - Metal foil - paper or fleece.
  • the outer surfaces of the composite material according to the invention can be printed to e.g. To give instructions for use or to advertise on these surfaces.
  • a particular embodiment is the use of recyclable and / or compostable components.
  • a targeted selection of raw materials can be made in order to make the entire network environmentally friendly.
  • the plastic film and the adhesives used can be selected so that environmentally friendly cigarette bags that can be disposed of with household waste or bio-waste without problems.
  • a degradable film e.g. polylactic acid (PLA), and degradable adhesives, e.g. based on starch.
  • metal foils it is possible to use all conductive foils which have a specific thermal conductivity of more than 50 W / m.sup.- 1 K, preferably above 100 W / m.sup.2 K. These are metal foils having a preferred minimum thickness of 1 pm of metals such as zinc, copper, lead, tin, aluminum and alloys, with aluminum foil being particularly preferred.
  • the films preferably have a thickness of from 2 to 25 ⁇ m, more preferably from 3 to 20 ⁇ m, for example from 4, 5 or 6 ⁇ m to 18, 16 or 14 ⁇ m, and particularly preferably in the range from 7 to 12 ⁇ m.
  • the composite material according to the invention has a good tear strength and a good breaking load with at the same time low thickness and good rigidity.
  • the intrinsic strength according to ASTM-D1004 is at least 15 N, preferably at least 20 N and at most 60 N, the breaking load according to IS01924 is typically between 40 N / 15 mm and 300 N / 15 mm.
  • the breaking load according to IS01924 is typically between 40 N / 15 mm and 300 N / 15 mm.
  • biaxially oriented foils one achieves a high tear strength and a high breaking load.
  • the on-road resistance is rather low. In the case of uniaxially oriented films, this is achieved only in the transverse direction to the orientation of the polymer chains in the film.
  • Non-oriented films have a good resistance to transverse stress in transverse and
  • the stiffness measured in accordance with IS02493 (15 ° C / 10mm) is preferably in the important for the easy opening mechanism transverse direction between 30 and 80 mN, more preferably between 40 and 70mN.
  • the composite material according to the invention is particularly suitable for the production of small bags for storing cigarette stubs.
  • the metal foil used ensures good heat dissipation over a larger area that incorporated
  • Plastic film reinforces the bond and increases the tear resistance, the two
  • Paper or non-woven outer layers increase the rigidity so that the small bags can easily be set up with one hand after being torn off.
  • the safe closing is due to good rigidity and low restoring forces this
  • Example 1 Exemplary embodiment of the bag according to the invention:
  • An arrangement with a strip 1, comprising a plurality, in particular six sachets 3, for receiving cigarette or cigarillo butts and possibly cigarette or cigarillo ash, consists of a multiply folded band 11, one of which
  • the 3-fold composite material is printed, glued and punched to unfoldable
  • the rigidity of the material thus produced is based on IS02493
  • the material of the composite is with values of about 140mN along and about 60mN across the stiffness enough to produce a cigarette bag that can be pressed with 2 fingers. However, the prevent
  • An 8 ⁇ m thick aluminum foil is coated by means of a solvent-containing 2-component polyurethane adhesive, the coating is dried and a 12 ⁇ m thick polyester film is laminated to the still tacky coating.
  • the adhesive application is 3 g / m 2 (dry).
  • this composite material is first pretreated on the polyester side by means of a corona discharge and then coated on both sides with an acrylate-based wet laminating adhesive. On each side a 24 g cigarette paper is laminated. The entire composite is then dried.
  • the stiffness of the material in accordance with IS02493 (15 ° C / 10mm) is about 120 mN in the longitudinal direction and 50cN in the transverse direction.
  • the tear strength according to ASTM 1004 is approximately 24N in the longitudinal direction and 26N in the transverse direction. The restoring forces are low due to the additionally installed aluminum foil.
  • the 4-fold composite material is printed, glued and punched to unfoldable
  • the pouch can be placed between two fingers by simple pressure and remains open without further external pressure.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Entsorgen von Zigaretten- bzw. Zigarillostummeln in Form leicht zu öffnender Säckchen (3) und ein zu deren Herstellung geeignetes Verbundmaterial.

Description

Anordnung mit Säckchen aus Verbundmaterial
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Entsorgen von Zigaretten- bzw.
Zigarillostummeln in Form aufstellbarer Säckchen und ein zu dessen Herstellung geeignetes Verbundmaterial.
Eine Anordnung zum Versorgen von Zigaretten- und Zigarillostummeln ist aus der WO 2009/043072 A1 bekannt. Diese bekannte Anordnung zur Aufnahme von Zigaretten- bzw. Zigarillostummeln und ggf. auch von Zigaretten- bzw. Zigarilloasche umfasst einen Streifen mit wenigstens zwei längs Perforationen und Abreißhilfen trennbar miteinander verbundenen Säckchen. Der Streifen der bekannten Anordnung kann eingerollt oder gefaltet in einer Zigaretten- oder Zigarillopackung untergebracht werden. Diese bekannte Anordnung hat sich an sich gut bewährt, es ist aber unter Umständen problematisch, ein von der Anordnung abgetrenntes Säcken zu öffnen, damit die Zigaretten- bzw.
Zigarillostummeln oder aber Zigaretten- oder Zigarilloasche aufgenommen werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, deren Säckchen bei Gebrauch leicht geöffnet und anschließend wieder sicher verschlossen werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einer Anordnung, welche die Merkmale von Anspruch 1 aufweist.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche. Dank der erfindungsgemäßen Ausbildung der Anordnung, insbesondere der Säckchen, genügt es, zum Öffnen eines Säckchens auf dieses Druck in der Weise auszuüben, dass dessen Längsränder, insbesondere im Bereich der Öffnung, aneinander angenähert werden, worauf sich das Säckchen öffnet und seine Mündung zum Einfüllen von Asche oder Stummeln bereit ist. Dieses Öffnen gelingt beispielsweise, indem das Säckchen zwischen zwei Fingern einer Hand gehalten und zusammengedrückt wird, um die seitlichen Längsränder des Säckchens einander anzunähern.
Als Werkstoff für die Säckchen hat sich ein mehrlagiger Verbundwerkstoff bewährt. So können die Säckchen aus Verbundwerkstoff bestehen, der Außenlagen aus Papier und Zwischenlagen aus Metall und/oder Kunststoff aufweist. Ein besonders bevorzugter Verbundswerkstoff in Form eines Laminats wird weiter unten genauer beschrieben.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, der bevorzugten Ausführungsbeispiele und anhand der Zeichnungen. Es zeigt
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Anordnung in Ansicht,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II von Fig. 1 und
Fig. 3 ein Band, aus dem die erfindungsgemäße Anordnung hergestellt werden kann. Die erfindungsgemäße Anordnung ist ein Streifen 1 , umfassend mehrere, insbesondere wenigstens zwei Säckchen 3.
Zwischen den Säckchen 3, von welchen bevorzugt immer zwei paarweise nebeneinander angeordnet sind, sind Perforationen 5 und 7 vorgesehen, damit eines der Säckchen 3 bei Bedarf von dem Streifen 1 abgetrennt werden kann. Jedes Säckchen 3 ist an einem Ende offen und am anderen Ende durch eine Verklebung 9 verschlossen.
Der Streifen 1 der erfindungsgemäßen Anordnung, die also wenigstens zwei Säckchen 3 umfasst, kann aus einem Band 11 hergestellt werden, das, wie in Fig. 3 gezeigt, mit Falzlinien 13 und 15 versehen und dann so gefaltet wird, dass sich die in Fig. 2 im Querschnitt gezeigte Faltung ergibt. Insbesondere sind in dem Band 11 zu seiner Längsmittellinie 23 symmetrisch angeordnet Falzlinien 13 und 13', die im Streifen 1 der Anordnung die Außenränder 25 und 25' bilden, und Falzlinien 15 und 15' vorgesehen, welche in der fertigen Anordnung die im Bereich der Längsmitte der Anordnung liegenden Innenränder 27 und 27' ergeben. Beim Herstellen des Streifens 1 der erfindungsgemäßen Anordnung aus einem Band 11 wird dieses beispielsweise mit Falzlinien 13, 13', 15 und 15' gemäss Fig. 3 versehen und dann so gefaltet, dass sich eine Anordnung, die im Querschnitt in Fig. 2 gezeigt ist, ergibt. Um die erfindungsgemäße Anordnung
herzustellen, werden die entlang der im Band 11 gemäss Fig. 3 äußeren Falzlinien 15 und 15' umgeklappten Teile 17 (Randstreifen) des Bandes 11 auf den Mittelbereich 21 des Bandes 11 geklebt (Klebung 31 ) und zusätzlich die der offenen Seite der Säckchen 3 gegenüberliegende Enden durch quer zur Längserstreckung des Streifens 1 gemäss Fig. 1 sich erstreckende Klebestellen 9 verschlossen.
Um das Öffnen des Säckchens zu erleichtern, können im Bereich der Falzlinien 13 und 13' und/oder 15 und 15' Verstärkungen vorliegen oder angebracht sein. Diese
Verstärkungen können in Form von zusätzlich aufgebrachtem Materialstreifen je
Einzelsäckchen oder in Form einer partiellen, in Bereich der jeweiligen Falzlinie(n) vorliegenden Verdickung des Materials, aus dem die Säckchen hergestellt sind, vorliegen. Diese Verstärkungen diesen als zusätzliche Aufspreizhilfe für jedes einzelne Säckchen.
Nachdem der Streifen 1 so hergestellt worden ist, werden die Perforationen 5 und 7, welche die einzelnen Säckchen 3 begrenzen, also quer zur Anordnung verlaufende Perforationen 5 und eine in Längsrichtung verlaufende Perforation 7 eingebracht, wenn diese nicht schon vorher in dem Band 1 1 gemäss Fig. 3 hergestellt worden sind.
In der Praxis kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass Anordnungen, umfassend jeweils drei Paare von Säckchen 3 (insgesamt also sechs Säckchen) abgetrennt werden und nach dem Zusammenfalten um die quer verlaufenden Perforationen 5
(Leporellofaltung) eine raumsparende und in eine Zigarettenpackung einsetzbare Gruppe von (sechs) Säckchen 3 zu bilden. Wenn eine Zigarette oder eine Zigarillo fertig geraucht ist und dessen Stummel versorgt (entsorgt) werden soll, wird von dem Streifen 1 , der beispielsweise (anfangs) wie oben erwähnt sechs Säckchen 3 umfasst, ein Säckchen 3 abgetrennt, indem es längs der Perforationen 5 und 7 vom Streifen 1 abgerissen wird. Nun wird das Säcken 3 so zwischen zwei Finger (einer Hand) genommen, dass mit diesen auf die Längsränder des Säckchens 3 Druck, der die Längsränder einander annähert, ausgeübt werden kann. Durch dieses Zusammendrücken des Säckchens 3 wird sich dieses an seinem der Klebung 9 gegenüberliegenden (offen) Ende öffnen, so dass in das Säckchen 3 der Stummel und ggf. auch schon vorher Asche eingefüllt werden kann. Dieses vorteilhafte Öffnen ergibt sich deswegen, weil ein Längsrand 25 des Säckchens 3 durch eine einfache Faltung und der andere Längsrand 27 des Säckchens 3 durch Falten des äußeren Randstreifens 1 und dessen Verkleben 31 mit dem übrigen Teil 21 des Bandes 11 gebildet ist.
Als Werkstoff oder Material für das Band 1 , aus dem die erfindungsgemäße Anordnung (Streifen 1 ) hergestellt ist, ist grundsätzlich jeder flexible Werkstoff denkbar, wobei insbesondere an Papier-Verbundwerkstoffe gedacht ist. Besonders bevorzugt sind Papier-Metall-Kunststoff-Verbundwerkstoffe aus Papier und einer Beschichtung, wobei die Beschichtung aus Kunststoff oder Metall bestehen kann.
Ein Beispiel für einen Verbundwerkstoff, der im Rahmen der Erfindung einsetzbar ist, besitzt folgenden Aufbau: Papier oder Vlies - Metallfolie - Kunststofffolie - Papier oder Vlies. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Verbundmaterials ist Papier- Aluminiumfolie-Kunststofffolie-Papier. Dieses Material hat den Vorteil, dass es ein rasches Abdämpfen der Glut, eine gute Wärmeableitung und eine hinreichende
Geruchsdiffusionsbeständigkeit aufweist.
Ein hierfür besonders geeigneter und daher bevorzugter Verbundwerkstoff besteht aus einem Verbundmaterial (Laminat) von Papier oder Vlies/Kunststofffolie/Metallfolie/Papier oder Vlies. Dieser Verbund kann durch verschiedene Klebetechniken erzeugt werden. In der Regel befindet sich zwischen den einzelnen Lagen eine dünne Kleberschicht, die die Materialien so fest miteinander verbindet, dass eine Trennung unter
Gebrauchsbedingungen nur sehr schwer möglich ist. Insbesondere ist der Verbund so gestaltet, dass er auch bei Feuchte oder Nässe nicht delaminiert und auch bei mechanischer Einwirkung nicht zerreißt. Insbesondere hat er eine hohe Reißfestigkeit bei geringer Dicke und eine hohe Dichtigkeit gegenüber Rauch, z.B. von nicht vollständig gelöschten Zigarettenstummeln. Als Kleber kommen Kaschierkleber in Frage, die in einem Kaschierprozess in einer Schichtdicke zwischen 0,3 und 20 g/m2, bevorzugt 1 g/m2 bis 8 g/m2 pro Klebefuge aufgebracht werden. Die Kleber können (organische) Lösemittel enthalten, lösemittelfrei oder wässrig sein oder einen sogenannten„Hotmelf-Kleber darstellen und mittels üblicher Auftragsverfahren auf wenigstens eine der Oberflächen der mindestens vier Verbundkomponenten appliziert werden. Insgesamt sind bevorzugt mindestens zwei Kleberaufträge notwendig, um einen Vierfachverbund mit zwei außenliegenden
Papierlagen herzustellen. Metallfolie und Kunststofffolie werden bevorzugt in einem Trockenkaschierverfahren miteinander verbunden. Alternativ kann die Kunststofffolie durch Extrusion direkt auf die Metallfolie aufgebracht werden. Es ist auch möglich, Kunststofffolien auf beide Oberflächen der Metallfolie zu verkleben oder zu extrudieren. Dies führt dann mit den beiden Papierlagen zu einem 5-Fach-Verbundmaterial. Weiterhin ist es auch möglich eine Kunststofffolie mit 2-Metallfolien zu kaschieren.
Die Reihenfolge der Kaschierprozesse ist bei der Herstellung des Verbundmaterials unerheblich, bevorzugt wird zunächst die Kunststofffolie mit der Metallfolie kaschiert und danach die beiden Papierlagen, ggf. simultan aufgebracht. Für Beschichtung und
Kaschierung werden übliche Beschichtungsverfahren von Rolle zu Rolle angewendet.
Kleber
Die zwischen den einzelnen Lagen verwendeten Kaschierkleber können auf Basis eines Hotmelt-Klebers, eines Lösemittel- oder Dispersions-basierten Klebers, z.B. auf Acrylatbasis, oder eines 1- oder 2-Komponenten Klebers, beispielsweise auf Basis von Polyurethan beruhen. Für die Verklebung der beiden Papieraußenseiten kann auch z.B. ein Nasskaschierverfahren eingesetzt werden, z.B. wie es in EP 1762380A1 beschrieben ist. Um eine ausreichende Verbundhaftung zu erzielen ist es vorteilhaft, wenn der verwendete Kleber einer Vernetzungsreaktion nach dem Beschichten unterworfen wird. Die kann z.B. durch UV- oder Elektronenstrahlhärtung oder durch Zugabe von Vernetzern wie Isocyanaten, Epoxyverbindungen, Aziridinen etc. erfolgen. Auch ein
selbstvernetzender Kunststoff, z.B. selbstvernetzende Acrylatpolymere, kann hierfür eingesetzt werden.
Kunststofffolie
Geeignete Kunststofffolien können bestehen aus: Polyolefinen, z.B. Polyethylen,
Polypropylen, oder Polyester, z.B. Polyethylenterephthalat, oder Polyurethanen,
Polyacrylat, Polycarbonat, Polyvinylchlorid oder Polyamid, Celluloseacetat oder biologisch abbaubarer Folie z.B. auf Basis von Stärke oder Polyhydroxysäure, z.B. Polymilchsäure, und können nicht-orientiert, uniaxial orientiert oder biaxial orientiert sein, wobei eine uniaxiale oder eine biaxiale Orientierung bevorzugt ist. Beispiele sind PET-Folien mit den Markennamen Mylar® und Melinex® (biaxial orientiete Polyester-Folien von DuPont), Valeron® Polyethylen Folien von VanLeer, Cast- Polypropylen Folien, monoaxial orientierte Polypropylen-Folien oder biaxial orientierte Polypropylen Folien (BOPP-Folien). Besonders bevorzugte Folien sind ausgewählt aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET) oder Polymilchsäure (PLA).
Die Dicke der Folien liegt geeigneterweise im Bereich von 3 pm und 100pm, bevorzugt von 4 bis 60 pm, weiter bevorzugt im Bereich von 5 bis 50 pm, beispielsweise im Bereich von 6, 7 oder 8 pm bis 48, 45 oder 42 pm und besonders bevorzugt im Bereich von 9 pm bis 40 pm. Dünnere Folien verleihen dem hergestellten Produkt keine ausreichende mechanische Stabilität, Foliendicken von unter 3 pm sind daher nicht bevorzugt, es sei denn die metallische Folie im Kaschierverbund wird in einer Dicke gewählt, die dese Stabilität alleine gewährleistet. Bei Dicken über 100 pm wird das Verbundmaterial zu steif und macht Probleme beim Falzen, beim Einbringen in die Zigarettenschachtel und bei der Anwendung.
Papier- oder Vliesaußenlagen
Die Papier- oder Vlies-Außenlagen können aus Papier, Kraftpapier, Nassfestem Papier, faserverstärktem Papier, imprägniertem Papier, z.B. flammhemmend ausgerüstetetem Papier, Zigarettenpapier, Dünndruckpapier, Bibeldruckpapier, beschichtetem oder gestrichenem Papier, Transparentpapier, gewebtem oder nicht-gewebtem Vlies aus z.B. Baumwolle, Polyester, Polyethylen oder Polyamid bestehen. Es bestehen keine Einschränkungen bei der Materialauswahl der Papier- oder Vliesaußenlagen des Verbundes. Die flexiblen Papier- oder Vlieslagen haben bevorzugt ein Flächengewicht von 10 g/m2 bis 70 g/m2, besonders bevorzugt von 15-30 g/m2.
Geeignete Verbundmaterialien stellen also folgende Kombinationen dar: Papier - Metallfolie-Kunststofffolie-Papier oder Papier-Metallfolie-Kunststofffolie-Vlies oder Vlies - Metallfolie-Kunststofffolie-Papier oder Vlies-Metallfolie-Kunststofffolie-Vlies. Außerdem kann zwischen der ersten Papier- oder Vlieslage einer Seite eine weitere Metall- oder Kunststofffolie eingearbeitet sein, so dass sich ein Aufbau Papier oder Vlies - Kunststofffolie - Metallfolie - Kunststofffolie - Papier oder Vlies ergibt, oder ein Aufbau Papier oder Vlies - Metallfolie - Kunststofffolie - Metallfolie - Papier oder Vlies.
Die äußeren Oberflächen des erfindungsgemäßen Verbundmaterials können bedruckt werden, um z.B. Hinweise zur Verwendung zu geben oder Werbung auf diesen Oberflächen aufzubringen. Eine besondere Ausführungsform ist die Verwendung von recyclingfähigen und/oder kompostierbaren Bestandteilen. Hierzu kann eine gezielte Rohstoffauswahl getroffen werden, um den Gesamtverbund umweltfreundlich zu gestalten. Insbesondere die Kunststofffolie und die verwendeten Kleber können so ausgewählt werden, dass umweltfreundliche Zigarettenbeutel entstehen, die mit dem Hausmüll oder dem Bioabfall ohne Probleme entsorgt werden können. Bevorzugt kann hierfür eine abbaubare Folie, z.B. aus Polymilchsäure (PLA), und abbaubare Kleber, z.B. auf Stärkebasis, eingesetzt werden.
Metallfolie
Als Metallfolien können alle leitfähigen Folien eingesetzt werden, die eine spezifische Wärmeleitfähigkeit von mehr als 50 W/m*K, bevorzugt über 100 W/m*K aufweisen. Dies sind Metallfolien mit einer bevorzugten Mindestdicke von 1 pm aus Metallen wie z.B. Zink, Kupfer, Blei, Zinn, Aluminium und Legierungen, wobei eine Aluminiumfolie besonders bevorzugt ist. Die Folien haben bevorzugt eine Dicke von 2 bis 25 pm, weiter bevorzugt von 3 bis 20pm, beispielsweise von 4, 5 oder 6 pm bis 18, 16 oder 14 pm, und besonders bevorzugt im Bereich von 7 bis 12pm. Das erfindungsgemäße Verbundmaterial weist eine gute Einreißfestigkeit und eine gute Bruchlast bei gleichzeitig geringer Dicke und guter Steifigkeit auf. Die Einreisfestigkeit nach ASTM-D1004 beträgt mindestens 15 N, bevorzugt mindestens 20 N und maximal 60 N, die Bruchlast nach IS01924 beträgt typischerweise zwischen 40 N/15 mm und 300 N/15 mm. Mit biaxial orientierten Folien erreicht man eine hohe Einreißfestigkeit und eine hohe Bruchlast. Die Weiterreisfestigkeit ist aber eher gering. Bei uniaxial orientierten Folien erreicht man dies nur in Querrichtung zur Orientierung der Polymerketten in der Folie. Nicht-orientierte Folien haben eine gute Weiterreisfestigkeit in Quer- und
Längsrichtung zur Folienbahn. Die Steifigkeit, gemessen in Anlehnung an IS02493 (15°C/10mm) liegt bevorzugt in der für den problemlosen Öffnungsmechanismus wichtigen Querrichtung zwischen 30 und 80 mN, besonders bevorzugt zwischen 40 und 70mN. Mit Dreifach-Verbunden mit dem Materialaufbau Papier-Folie Papier können vergleichbare technische Eigenschaften erzielt werden, jedoch sind beim Einsatz des erfindungsgemäßen 4-fach Verbundes mit der innenliegenden Metallfolie die
Rückstellkräfte geringer, so dass das Säckchen nach dem Aufdrücken mit zwei Fingern problemlos geöffnet bleibt.
Das erfindungsgemäße Verbundmaterial ist besonders geeignet für die Herstellung von kleinen Beuteln zum Aufbewahren von Zigarettenstummeln. Die verwendete Metallfolie sichert die gute Wärmeableitung über eine größere Fläche, die eingearbeitete
Kunststofffolie verstärkt den Verbund und erhöht die Reißfestigkeit, die beiden
Außenlagen aus Papier oder Vlies erhöhen die Steifigkeit, so dass die kleinen Beutel nach dem Abreißen leicht mit einer Hand aufgestellt werden können. Auch das sichere Verschließen ist aufgrund guter Steifigkeit und geringer Rückstellkräfte dieses
Materialverbundes zu erreichen.
Beispiele: Beispiel 1 : Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Beutels:
Eine Anordnung mit einem Streifen 1 , umfassend mehrere, insbesondere sechs Säckchen 3, für die Aufnahme von Zigaretten- oder Zigarillostummeln und ggf. Zigaretten- oder Zigarilloasche, besteht aus einem mehrfach gefalteten Band 11 , wobei einer der
Längsränder 25 des Säckchens 3 durch eine einfache Faltung und der andere Längsrand 27 des Säckchens 3 durch einen schmalen, umgefalteten Randstreifen 17, der auf den übrigen Teil 21 des Streifens geklebt ist, gebildet ist. Die Säckchen 3 können von der Anordnung durch Abreißen trennbar sein, wobei das Abreißen durch Perforationen 5, 7 vorbereitet sein kann. Dank der Ausbildung der Längsränder 25, 27 wird beim
Zusammendrücken des Säckchens 3 derart, dass dessen Längsränder einander angenähert werden, das Säckchen 3 zuverlässig und sicher an seinem, dem durch Klebung 9 verschlossenen Ende gegenüberliegenden Ende geöffnet.
Beispiel 2. besonders geeignete Verbundwerkstoffe: Es wurden Versuche mit verschiedenen Verbundkombinationen durchgeführt:
Vergleichsbeispiel:
Ein Material bestehend aus einem 28g Papier / einer 25pm Aluminium bedampften OPP- Folie / einem 28g Papier, wird zu Zigarettenbeutelchen verarbeitet. Das 3-fach- Verbundmaterial wird bedruckt, verklebt und gestanzt, um auffaltbare
Zigarettenbeutelchen zu erhalten.
Die Steifigkeit des so hergestellten Materials wird in Anlehnung an IS02493
(15°C/10mm) bestimmt:Das Material des Verbundes ist mit Werten von ca. 140mN längs und ca. 60mN quer in den Steifigkeiten zwar ausreichend, um eine Zigarettenbeutel herzustellen, der mit 2 Fingern aufgedrückt werden kann. Jedoch verhindern die
Rückstellkräfte der OPP-Folie, dass das Beutelchen ohne Druck auf die
gegenüberliegenden Außenkanten geöffnet bleibt. Außerdem führt nach Einführen eines noch brennenden Zigarettenstummels die Restwärme der Zigarette an der Außenseite des Beutels zu einer lokalen Überhitzung und kann damit zu Hautverbrennungen führen.
Beispiel eines erfindungsgemäßen Verbundmaterials:
Eine 8 pm dicke Aluminiumfolie wird mittels eines lösemittelhaltigen 2-Komponenten- Polyurethanklebers beschichtet, die Beschichtung getrocknet und zu der noch klebrigen Beschichtung eine 12 pm dicke Polyester-Folie zukaschiert. Der Kleberauftrag beträgt 3 g/m2 (trocken). Dieses Verbundmaterial wird in einem zweiten Kaschierprozess zunächst auf der Polyesterseite mittels einer Coronaentladung vorbehandelt und dann auf beiden Seiten mit einem Nasskaschierkleber auf Acrylatbasis beschichtet. Auf jeder Seite wird ein 24 g Zigarettenpapier zukaschiert. Der Gesamtverbund wird anschließend getrocknet. Die Steifigkeit des Materials in Anlehnung an IS02493 (15°C/10mm) beträgt ca. 120 mN in Längsrichtung und 50cN in Querrichtung. Die Einreißfestigkeit nach ASTM 1004 liegt bei ca. 24N in Längsrichtung und 26N in Querrichtung. Die Rückstellkräfte sind bedingt durch die zusätzlich eingebaute Al-folie gering.-
Das 4-fach-Verbundmaterial wird bedruckt, verklebt und gestanzt, um auffaltbare
Zigarettenbeutelchen zu erhalten. Das Beutelchen lässt sich durch einfachen Druck zwischen zwei Fingern aufstellen und bleibt auch ohne weiteren äußeren Druck geöffnet. Beim Einfüllen eines brennenden Zigarettenstummels in diesen Beutel und nach
Verschließen des Beutels durch Zusammendrücken der Öffnung verlöscht die Glut sofort, die Wärme wird so gut abgeführt, dass keine Verbrennungs- oder Entzündungsgefahr besteht. Der Zigarettenrest ist sicher verpackt und kann mit dem Beutel zu einem späteren Zeitpunkt entsorgt werden.

Claims

Ansprüche:
1. Anordnung zum Entsorgen von Zigaretten- bzw. Zigarillostummeln mit einem Streifen (1 ) mit zwei oder mehr als zwei aneinander gefügten Säckchen (3) , dadurch
gekennzeichnet, dass jedes Säckchen (3) einen Längsrand (25) aufweist, der durch einfaches Falten eines flächigen Werkstoffes (11 ) gebildet ist und dass der andere Längsrand (27) des Säckchens (3) durch eine Faltung (13) eines umgefalteten
Randbereiches (17) gebildet ist, der mit dem flächigen Werkstoff in einem Teilbereich (21 ) verbunden ist und die Säckchen aus einem Verbundwerkstoff mit den Lagen Papier oder Vlies- etallfolie-Kunststofffolie-Papier oder Vlies bestehen.
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der umgebogene
Randbereich (17) mit dem flächigen Werkstoff (11 ) verklebt ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das der offenen Seite des Säckchens (3) gegenüberliegende Ende durch eine Verklebung (9)
verschlossen ist.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Streifen (1 ) jeweils zwei mit Längsrändern (25, 27) aneinandergrenzende Säckchen (3) vorgesehen sind, wobei bevorzugt zwischen den nebeneinander liegenden Säckchen (3) eine Perforation (7) vorgesehen ist.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nebeneinander liegende Säckchen (3) durch Falten des Bandes (11 ) aus flächigen Werkstoff gebildet sind.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1 ) drei Paare aus mit ihren Längsrändern (27) aneinandergrenzenden Säckchen (3) aufweist und dass der Streifen (1 ) zick-zack-artig (Leporello-Faltung) gefaltet ist.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1 ) quer zu seiner Längsmittellinie gefaltet ist.
8. Anordnung nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass die Faltungen mit quer zur Längsrichtung des Streifens (1 ) ausgerichteten Perforationen (5) zusammenfallen.
9. Verbundmaterial aus Papier oder Vlies/Metall-Folie/Kunststoff-Folie/Papier oder Vlies.
10. Verbundmaterial nach Anspruch 9, wobei wenigstens eines der folgenden Merkmale erfüllt ist: das Papier oder das Vlies weist jeweils ein Flächengewicht im Bereich von 10 g/m2 bis 70 g/m2 auf, die Metall-Folie, ausgewählt aus Zink, Kupfer, Blei, Zinn, Aluminium und Legierungen hat eine Stärke von wenigstens 1 μιη und /oder die Kunststoff-Folie weist eine Dicke von 3 bis 100μπι auf.
11. Verbundmaterial nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Kunststofffolie ausgewählt ist aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET) oder
Polymilchsäure (PLA) und bevorzugt uniaxial oder biaxial gereckt ist und / oder die Metallfolie eine Aluminiumfolie ist.
12. Verbundmaterial gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11 , hergestellt durch Kaschieren der Bahnen aus Papier oder Vlies, Metallfolie und Kunststofffolie mithilfe eines Klebers, wobei wenigstens zwei dieser Bahnen miteinander verklebt werden.
13. Verbundmaterial gemäß Anspruch 12, wobei der Kleber ausgewählt ist aus der Gruppe der Hotmelt-Kleber, der Lösemittel- oder Dispersions-basierten Kleber oder der 1- oder 2-Komponenten Kleber, die in einem Trockenkaschierverfahren oder einem Nasskaschierverfahren angewendet werden können.
14. Verwendung eines Verbundmaterials gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13 zur Herstellung von durch Falten und Verkleben herstellbaren Behältnissen, insbesondere von Säckchen oder Tüten.
15. Anordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, hergestellt aus einem
Verbundmaterial gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13.
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