EP2848579A1 - Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter - Google Patents

Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter Download PDF

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EP2848579A1
EP2848579A1 EP14184378.9A EP14184378A EP2848579A1 EP 2848579 A1 EP2848579 A1 EP 2848579A1 EP 14184378 A EP14184378 A EP 14184378A EP 2848579 A1 EP2848579 A1 EP 2848579A1
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EP
European Patent Office
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valve
control fluid
piston
intake valve
dosing
Prior art date
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Granted
Application number
EP14184378.9A
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French (fr)
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EP2848579B1 (de
Inventor
Christian Goldbrunner
Stefan Koller
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/20—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups
    • B67C3/206—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups using arrangements of cylinders and pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material
    • B65B3/12—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material mechanically, e.g. by pistons or pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
    • B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
    • B65B3/323—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers with measuring chambers travelling in an endless path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/06—Sterilising or cleaning machinery or conduits

Definitions

  • the present invention relates to a device for dosing a filling product in a container to be filled, preferably for dosing a viscous or pasty filling product, such as milk, cream, jam, ketchup, mayonnaise and / or baby porridge into a container to be filled using a Kolbendosierü.
  • a viscous or pasty filling product such as milk, cream, jam, ketchup, mayonnaise and / or baby porridge into a container to be filled using a Kolbendosierü.
  • Piston metering systems are known in which piston metering units are provided which have a metering cylinder and a metering piston guided in it.
  • a control valves in particular a suction valve and an outlet valve
  • the variable volume in the metering cylinder in the metering cylinder is either connected to a product holding container to suck the filling product, or with a product outlet, through which the metering of the filling product takes place in a container to be filled.
  • the intake valve is first opened and the outlet valve closed and then the metering piston is moved so that the filling product is sucked out of the product holding container into the metering cylinder via the resulting vacuum.
  • the suction valve is closed, the outlet valve is opened and the metering piston is moved in the opposite direction to expel the filling product volume located in the metering cylinder from the product outlet.
  • the metering piston is usually positively guided, for example via a cam control, which is provided in particular during a rotational operation of the device.
  • a cam control which is provided in particular during a rotational operation of the device.
  • several Kolbendosierüen are arranged on the circumference of the product holding container and run with the rotating product holding container.
  • the product from the product holding container is filled with the suction valve open and the outlet valve closed aspirated, then expelled with closed intake valve and the exhaust valve open in the container to be filled.
  • Rundurgirkolben Stahl also a supply of containers to be filled and a discharge of the then filled containers.
  • the intake valve and the exhaust valve are pneumatically or hydraulically operated valves, which are acted upon in accordance with a control fluid for performing the switching operation.
  • the intake valve can be designed, for example, as a double-acting cylinder, so that a reliable opening and a reliable closing of the intake valve can be achieved by a corresponding pressurization of the respective chamber of the double-acting cylinder with the control fluid.
  • the exhaust valve may be either a spring biased single cylinder or also a double acting cylinder.
  • the corresponding activation of the intake valve and the exhaust valve allows a reciprocal opening and closing of the intake valve and the exhaust valve.
  • This mutual opening and closing is particularly important because a closed exhaust valve and open suction valve for reliable suction of the filling product into the metering cylinder and a fully closed suction valve and open outlet valve for precise expulsion of the filling product in the container to be filled are essential.
  • a device for metering a filling product into a container to be filled comprising a piston metering unit with a dosing guided in a metering cylinder for metering a predetermined volume of filling product in the container to be filled, and with a suction valve and an outlet valve, which by applying a Control fluid are mutually controllable to allow suction and expulsion of the filling product proposed.
  • an emptying device is provided, by means of which the intake valve and the outlet valve can be opened simultaneously.
  • the emptying device By providing the emptying device, by means of which both the suction valve and the outlet valve can be opened simultaneously, it is possible in a piston metering unit to provide an outlet path for the filling product from the product holding container. In particular, it is possible in this way to allow filling product from the product holding container through the opened intake valve and the open outlet valve to leak from the product holding container without having to provide an additional outlet valve in the bottom of the product holding container.
  • This additional emptying function is provided by the piston metering unit itself.
  • the emptying of the device can also be achieved without an actuation of the metering in the metering, and accordingly without rotation of the rotatable product storage container.
  • emptying of the product holding container can also be achieved when the device is stationary, for example when the drive fails. This makes it possible to safely empty the product holding container, which is particularly important even if not filling product in Artsvorhalte employer but, for example, a cleaning liquor or acid during a cleaning and sanitizing process.
  • the intake valve and the outlet valve can be acted on simultaneously with a control fluid.
  • the exhaust device comprises a separate control fluid supply for switchably supplying the control fluid to the intake valve and the exhaust valve.
  • the separate control fluid supply, the emptying device can be switched accordingly so that a simultaneous opening of the outlet valve and the intake valve by applying the separate control fluid supply with the control fluid under pressure is possible. This allows an operator to easily initiate emptying without himself being in the danger zone. Furthermore, this emptying can also take place automatically when the corresponding piston-dispensing unit is arranged above a predetermined emptying position.
  • the emptying device preferably comprises a shuttle valve, or an aerodynamic OR element, or a check valve, via which the separate control fluid supply is in fluid communication with the opening control line of the intake valve and the opening control line of the outlet valve.
  • the control fluid may alternately be supplied to the intake valve and the exhaust valve in the metering operation in a conventional manner, so that reciprocal opening and closing of the intake valve and the exhaust valve for metering the filling product into the container to be filled is possible.
  • a changeover valve can be used to prevent the separately supplied control fluid of the emptying device from flowing back into the control lines of the intake valve and the outlet valve and correspondingly leading to an undefined state of the valves. Rather, in particular when providing a shuttle valve, the control line is then closed, so that a direct connection between the separate control fluid supply and the intake valve and the exhaust valve is provided. As a result, an efficient and fast switching between the two operating states “metering” and "emptying" by means of the emptying device is possible.
  • a particularly hygienic and easy to set up device results from the fact that intake valve and / or the outlet valve can be acted upon mutually with control fluid via control fluid channels arranged in a body of the piston metering unit.
  • the control fluid channels are particularly preferably provided as holes cut from the solid or channels created in another way in the body of the piston metering unit. The fact that the control fluid channels run within the body, complex external piping or tubing are not necessary, whereby the cleanability of the device can be further improved.
  • the intake valve and the outlet valve are controlled via mechanical switching cams arranged on the body of the piston dosing unit, which switch in each case to the intake valve and the exhaust valve.
  • the switching cams are mechanically switched in a state of the piston-dispensing unit mounted on a rotatable product-holding container as they pass by corresponding control elements which are arranged on the stationary part of the device.
  • an individual switching of both the intake valve and the exhaust valve takes place via a corresponding mechanical switching of the switching cam at the corresponding positions.
  • a simply constructed rotary piston filler can be provided which dispenses with complex control devices on the rotating part. Rather, the control fluid to be controlled by the mechanical control cams must be supplied to the rotatable product holding container only via a single rotary distribution channel.
  • a rotary piston filler which comprises at least one piston metering unit of the conventional type and at least one device for metering a filling product in the form described above, in which the emptying device is provided.
  • a rotary piston filler only comprises a single such piston dosing unit with an emptying device described above, and the remaining piston dosing units are formed without such an emptying device.
  • a large part of the residual product present in the product holding container can be emptied into a suitable collecting element if a piston dosing unit or defined piston dosing units can be opened for emptying via the emptying device. In this way, the loss of product can be minimized by recycling the recovered product or reusing it.
  • the cleaning medium can be deliberately emptied via the piston metering unit, which has the emptying device, whereby dangers to the operator and damage to the system can be minimized even if, for example, there is a failure of the drive.
  • At least one rotary distributor is provided, by means of which control fluid can be transferred from a stationary part to a rotating part, wherein at least one distributor channel for supplying the control fluid for mutual opening and Closing the intake valve and the exhaust valve is provided, and a separate distribution channel is provided for pressurizing the emptying device, preferably the separate control fluid supply, with control fluid.
  • FIG. 1 a device 1 for dosing a filling product is shown in a container to be filled in a schematic representation, wherein a piston metering unit 2 is provided which has a metering cylinder 20 with a metering piston 22 guided therein.
  • the metering piston 22 provides a variable volume 24 in the metering cylinder 20.
  • An intake valve 3 is shown, which with a in FIG. 1 Not shown product holding container for receiving the metered filling product in fluid communication stands.
  • the intake valve 3 comprises a valve stem 30, which is received in a valve seat 32 indicated schematically.
  • the intake valve 3 also has a drive 34, which is designed here as a double-acting cylinder.
  • the drive 34 can be supplied with a control fluid, wherein a first control fluid channel A1 for supplying the control fluid to the drive 34 for opening the intake valve 3 is shown.
  • a second control fluid channel B1 for supplying the control fluid to the drive 34 is also shown, by means of which the intake valve 3 can be actively closed.
  • the intake valve 3 is opened when the metering piston 22 is in its bottom dead center.
  • the metering piston 22 is then moved upward to increase the variable volume 24 and accordingly to suck in the filling product through the intake valve 3 into the metering cylinder 20.
  • an outlet valve 4 is provided, which is closed during the suction of the filling product.
  • the exhaust valve 4 is driven by a drive 40, which is shown here in the form of a spring-biased single cylinder.
  • the biasing force applied via the spring serves to hold the exhaust valve 4 in the closed position.
  • the outlet valve 4 can be opened.
  • the intake valve 3 is closed.
  • control fluid channels A1, B1, A2 for supplying the control fluid to the drives 34, 40 of the intake valve 3 and the exhaust valve 4 are provided in a body 10 of the device 1 and provided therein as bores. Accordingly, a costly piping or the provision of hoses can be dispensed with. Thus, a hygienic solution can be realized by the running within the body 10 control fluid channels A1, B1, A2.
  • the device 1 further comprises an emptying device 5, which serves to bring about an emptying position in the piston-dispensing unit 2.
  • an emptying device 5 By means of the emptying device 5, both the intake valve 3 and the exhaust valve 4 can be acted upon simultaneously with a control fluid, such that the intake valve 3 and the exhaust valve 4 are opened simultaneously.
  • the intake valve 3 and the exhaust valve 4 are alternately opened and closed, such that only one of the two valves is opened at a time to allow a precise and smooth dosing of the filling product.
  • the emptying device 5 By means of the emptying device 5, it is possible to simultaneously open the intake valve 3 and the exhaust valve 4 in order to allow emptying of a product storage container via the opened intake valve 3 and the opened exhaust valve 4.
  • the emptying device 5 in this case has a separate control fluid supply 50, which simultaneously supplies both the drive 34 of the intake valve 3 and the drive 40 of the exhaust valve 4, a control fluid.
  • the separate control fluid supply 50 of the emptying device 5 is connected via a shuttle valve 52 to the drive 34 of the intake valve 3. Accordingly, in normal operation, the control fluid supplied via the control fluid channel A1 acts on the drive 34 so that it opens and closes the intake valve 3 in the production cycle.
  • the shuttle valve 52 When supplying the control fluid via the separate control fluid supply 50 of the emptying device 5, the shuttle valve 52 accordingly switches in such a way that the control fluid supplied via the separate control fluid supply 50 is then supplied to the drive 34 of the intake valve 3. At the same time, the separate control fluid supply 50 via a further shuttle valve 54 and the drive 40 of the exhaust valve 4 to a control fluid. Accordingly, by providing the shuttle valve 54, either the control fluid supplied via the control fluid passage A2 can cause opening and closing of the exhaust valve 4, or the exhaust valve 4 is opened by supplying the control fluid via the separate control fluid supply 50, respectively.
  • the intake valve 3 and the outlet valve 4 can simultaneously be supplied with control fluid such that both valves 3, 4 are opened at the same time.
  • the separate control fluid supply 50 may, as the control fluid channels A1, B1, A2, either in the body 10 of the device 1 as a drilled channel, or the separate control fluid supply is provided as a separate pipe or as a separate hose.
  • the drives 34, 40 of the intake valve 3 and the exhaust valve 4 are preferably designed as pneumatic or hydraulic drives.
  • the application of the control fluid to the separate control fluid supply 50 of the emptying device 5 can either be switched manually by an operator or be performed automatically by a control device to achieve a specific operating state.
  • FIG. 2 an alternative embodiment of the device 1 is shown, in which instead of the shuttle valves 52, 54 from FIG. 1 now check valves 56, 58 are used, which also allow the application of the control fluid via the separate control fluid supply 50 of the emptying device 5 in the respective drives 34, 40 of the intake valve 3 and the exhaust valve 4.
  • the check valves 56, 58 open such that a pressure in the drive 34 and the drive 40 can be constructed so that both the intake valve 3 and the Exhaust valve 4 are fully opened.
  • the variant with check valves 56, 58, the structure of the device 1 can be further simplified.
  • FIG. 3 shows a schematic view of another device 1, comprising a Kolbendosiermati 2 in a schematic perspective view.
  • the metering piston 22 is forcibly guided in the metering cylinder 20, in the illustrated embodiment via a corresponding linkage 26 and a cam roller 28, which is guided in a corresponding control cam.
  • the piston metering unit 2 is provided so that it is connected to the intake valve 3 to a product holding container, such that filling product can be sucked through the intake valve 3 in the metering cylinder 20.
  • a product holding container of a rotary piston dispenser has, in a preferred embodiment, on its circumference a plurality of piston metering units 2, which each serve for metering the filling product from the product holding container into a container to be filled.
  • the product holding container with the piston-dosing units 2 arranged thereon rotates in the filling operation and the piston-dosing units 2 are activated in such a way that one dosing operation is carried out for each container to be filled.
  • a particularly simple construction of such a rotary piston dispenser with different piston metering units 2 is realized in that the activation of the intake valve 30 and the outlet valve 40 takes place via mechanical switching cams 60, 62, which are arranged on the body 10 of the piston metering unit 2 and extend in the radial direction with respect to the Rotary axis of the rotary piston dispenser extend.
  • the mechanical switching cams 60, 62 act within the piston metering unit 2 on corresponding valves which the control fluid channels A1, B1, A2, in the FIGS. 1 and 2 are shown, switch accordingly.
  • the so switched valves bring the respective Control fluid channels A1, B1, A2 with a control fluid reservoir, not shown, which is under pressure, in connection or lock this connection again.
  • the control fluid reservoir is preferably in the form of a compressed air reservoir, which is arranged, for example, in an annular channel in a bottom region of the product reservoir, and which can be brought into communication with the control fluid passages A1, B1, A2 via the valves connected to the switching cams 60, 62.
  • the supply of compressed air or the control fluid to the control fluid reservoir is not switched, but the control fluid reservoir provides the control fluid only in sufficient quantity and under the predetermined pressure.
  • a further track of the rotary distributor is preferably provided.
  • a plurality of piston metering units 2 are preferably provided, wherein preferably only one or a subgroup of the piston metering units 2 is formed with the emptying device 5. Accordingly, an emptying of the product storage container at a predetermined position or rotation and angle independent be carried out by means of the emptying device 5, the intake valve 3 and the outlet valve 4 of these piston metering units 2 are opened simultaneously.
  • FIG. 4 schematically a circuit diagram is shown, in which via a rotary distributor 7, the distribution tracks 6 to 8 are shown schematically, the respective control fluids are supplied to the Kolbendosierüen 2.
  • the drive 34 of the intake valve 3 and the drive 40 of the exhaust valve 4 are acted upon via the rotary distributor 7 via separate control channels, namely the distributor tracks 7 and 8, with the respective control fluid. Accordingly, here an external and mutual control of the intake valve 3 and the exhaust valve 4 can be achieved.
  • An emptying device 5 is also shown, in which the control fluid is provided separately via the distributor track 6 of the rotary distributor 7 via the separate control fluid supply 50.
  • the shuttle valves 52, 54 it can be achieved accordingly that when the distributor track 6 of the rotary distributor 7 is acted on, the separate control fluid supply 50 is supplied with the control fluid, and thus both the intake valve 3 and the outlet valve 4 are opened.
  • the piston-dispensing unit 2 which is provided with the emptying device 5, is preferably moved over a collecting device provided for this purpose. Accordingly, by opening the intake valve 3 and the exhaust valve 4, a leakage of the product residue into the collecting device can be achieved.
  • Targeted emergency emptying of the product holding container can also be achieved at any point by opening the intake valve 3 and the outlet valve 4 by means of the emptying device 5. This makes it possible to empty the product storage container in any position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Dosieren eines Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter, umfassend eine Kolbendosiereinheit (2) umfassend einen in einem Dosierzylinder (20) geführten Dosierkolben (22) zur Dosierung eines vorgegebenen Volumens an Füllprodukt in den zu befüllenden Behälter, und mit einem Ansaugventil (3) und einem Auslassventil (4), welche durch Beaufschlagung mit einem Steuerfluid wechselseitig ansteuerbar sind, um ein Ansaugen und Austreiben des Füllprodukts zu ermöglichen, wobei eine Entleerungsvorrichtung (5) vorgesehen ist, mittels welcher das Ansaugventil (3) und das Auslassventil (4) gleichzeitig geöffnet werden kann.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren eines Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter, bevorzugt zum Dosieren eines viskosen oder pastösen Füllprodukts, wie beispielsweise Milch, Sahne, Marmelade, Ketchup, Mayonnaise und/oder Babybrei in einen zu befüllenden Behälter unter Verwendung einer Kolbendosiereinheit.
    • Stand der Technik
  • Kolbendosiersysteme sind bekannt, bei denen Kolbendosiereinheiten vorgesehen sind, welche einen Dosierzylinder und einen in diesem geführten Dosierkolben aufweisen. Über Steuerventile, insbesondere ein Ansaugventil und ein Auslassventil, wird das durch den Dosierkolben veränderbare Volumen im Dosierzylinder entweder mit einem Produktvorhaltebehälter verbunden, um das Füllprodukt anzusaugen, oder aber mit einem Produktauslass, durch welchen hindurch die Dosierung des Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter stattfindet. Um eine zuverlässige Dosierung durchführen zu können, wird zum Ansaugen des zu dosierenden Füllprodukts aus dem Produktvorhaltebehälter zunächst das Ansaugventil geöffnet und das Auslassventil geschlossen und dann der Dosierkolben so bewegt, dass über den entstehenden Unterdruck das Füllprodukt aus dem Produktvorhaltebehälter in den Dosierzylinder eingesaugt wird. Dann wird das Ansaugventil geschlossen, das Auslassventil geöffnet und der Dosierkolben wird in die entgegen gesetzte Richtung bewegt, um das sich im Dosierzylinder befindliche Füllproduktvolumen aus dem Produktauslass auszustoßen.
  • Der Dosierkolben wird üblicherweise zwangsgeführt, beispielsweise über eine Kurvensteuerung, welche insbesondere bei einem Rotationsbetrieb der Vorrichtung vorgesehen ist. Hierzu sind mehrere Kolbendosiereinheiten am Umfang des Produktvorhaltebehälters angeordnet und laufen mit dem rotierenden Produktvorhaltebehälter um. Während eines Umlaufes wird das Füllprodukt aus dem Produktvorhaltebehälter bei geöffnetem Ansaugventil und geschlossenem Auslassventil angesaugt, dann bei geschlossenem Ansaugventil und geöffnetem Auslassventil in den zu befüllenden Behälter ausgetrieben. Dabei findet während einer Umdrehung des auf diese Weise ausgebildeten Rundläuferkolbenfüllers auch eine Zuführung der zu befüllenden Behälter und eine Abführung der dann befüllten Behälter statt.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, das Ansaugventil und das Auslassventil als pneumatisch oder hydraulisch betätigte Ventile auszuführen, welche entsprechend mit einem Steuerfluid zur Durchführung des Schaltvorganges beaufschlagt werden. Das Ansaugventil kann dabei beispielsweise auch als doppelt wirkender Zylinder ausgebildet sein, so dass ein zuverlässiges Öffnen und ein zuverlässiges Verschließen des Ansaugventils durch ein entsprechendes Beaufschlagen der jeweiligen Kammer des doppelt wirkenden Zylinders mit dem Steuerfluid erreicht werden kann. Das Auslassventil kann entweder ein federvorgespannter Einfachzylinder oder ebenfalls ein doppelt wirkender Zylinder sein.
  • Die entsprechende Ansteuerung des Ansaugventils und des Auslassventils ermöglicht ein wechselseitiges Öffnen und Schließen des Ansaugventils und des Auslassventils. Dieses wechselseitige Öffnen und Schließen ist insbesondere deshalb von Bedeutung, da ein geschlossenes Auslassventil und geöffnetes Ansaugventil zum zuverlässigen Ansaugen des Füllprodukts in den Dosierzylinder und ein vollständig geschlossenes Ansaugventil und geöffnetes Auslassventil zum präzisen Austreiben des Füllprodukts in den zu befüllenden Behälter wesentlich sind.
  • Zur Restentleerung des Produktvorhaltebehälters am Ende des Produktionszyklus oder für eine Notfallentleerung des Produktvorhaltebehälters sind aus dem Stand der Technik manuelle oder pneumatische Tankbodenventile beziehungsweise Absperr- oder Drainagearmaturen bekannt, welche üblicherweise am tiefsten Punkt des Produktvorhaltebehälters angreifen, und über welche eine vollständige Entleerung des Produktvorhaltebehälters ermöglicht wird. Ein solches Ventil zum Entleeren des Produktvorhaltebehälters ist beispielsweise aus der US 5,417,260 bekannt.
  • Gerade bei kleineren Teilkreisdurchmessern ist es jedoch schwierig, wenn nicht gar unmöglich, im Tankboden ein weiteres Ventil unterzubringen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Entsprechend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter anzugeben, welche eine alternative Entleerungsmöglichkeit bereitstellt.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Dosieren eines Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter, umfassend eine Kolbendosiereinheit mit einem in einem Dosierzylinder geführten Dosierkolben zur Dosierung eines vorgegebenen Volumens an Füllprodukt in den zu befüllenden Behälter, und mit einem Ansaugventil und einem Auslassventil, welche durch Beaufschlagung mit einem Steuerfluid wechselseitig ansteuerbar sind, um ein Ansaugen und Austreiben des Füllprodukts zu ermöglichen, vorgeschlagen. Erfindungsgemäß ist eine Entleerungsvorrichtung vorgesehen, mittels welcher das Ansaugventil und das Auslassventil gleichzeitig geöffnet werden können.
  • Durch das Bereitstellen der Entleerungsvorrichtung, mittels welcher sowohl das Ansaugventil als auch das Auslassventil gleichzeitig geöffnet werden können, wird es in einer Kolbendosiereinheit ermöglicht, einen Auslaufpfad für das Füllprodukt aus dem Produktvorhaltebehälter bereitzustellen. Insbesondere ist es auf diese Weise möglich, Füllprodukt aus dem Produktvorhaltebehälter durch das geöffnete Ansaugventil und das geöffnete Auslassventil aus dem Produktvorhaltebehälter auslaufen zu lassen, ohne dass ein zusätzliches Auslassventil im Boden des Produktvorhaltebehälters vorgesehen werden müsste. Diese zusätzliche Entleerungsfunktion wird vielmehr über die Kolbendosiereinheit selbst bereitgestellt.
  • Die Entleerung der Vorrichtung kann dabei auch ohne eine Betätigung des Dosierkolbens im Dosierzylinder erreicht werden, und entsprechend auch ohne eine Rotation des rotierbaren Produktvorhaltebehälters. Entsprechend kann eine Entleerung des Produktvorhaltebehälters auch im stehenden Zustand der Vorrichtung erreicht werden, beispielsweise bei einem Ausfall des Antriebs. Damit wird es möglich, den Produktvorhaltebehälter sicher zu entleeren, was insbesondere auch dann von Bedeutung ist, wenn sich nicht Füllprodukt im Produktvorhaltebehälter befindet, sondern beispielsweise eine Reinigungslauge oder Säure während eines Reinigungs- und Sanitierungsvorganges.
  • Bevorzugt sind zum Erreichen einer solchen Entleerungsstellung der Kolbendosiereinheit mittels der Entleerungsvorrichtung das Ansaugventil und das Auslassventil gleichzeitig mit einem Steuerfluid beaufschlagbar.
  • Bevorzugt umfasst die Entleerungsvorrichtung eine separate Steuerfluidzufuhr zum schaltbaren Zuführen des Steuerfluids zu dem Ansaugventil und dem Auslassventil. Durch die separate Steuerfluidzufuhr kann die Entleerungsvorrichtung entsprechend so geschaltet werden, dass eine gleichzeitige Öffnung von Auslassventil und Ansaugventil durch das Beaufschlagen der separaten Steuerfluidzufuhr mit dem Steuerfluid unter Druck möglich wird. Damit kann ein Bediener auf einfache Weise eine Entleerung initiieren, ohne sich selbst im Gefahrenbereich zu befinden. Weiterhin kann diese Entleerung auch automatisiert dann stattfinden, wenn die entsprechende Kolbendosiereinheit über einer vorgegebenen Entleerungsposition angeordnet ist.
  • Die Entleerungsvorrichtung umfasst bevorzugt ein Wechselventil, beziehungsweise ein strömungstechnisches Oder-Glied, oder ein Rückschlagventil, über welche die separate Steuerfluidzufuhr mit der öffnenden Steuerleitung des Ansaugventils und der öffnenden Steuerleitung des Auslassventils in Fluidverbindung steht. Entsprechend kann das Steuerfluid dem Ansaugventil und dem Auslassventil im Dosierbetrieb in herkömmlicher Weise wechselnd zugeführt werden, so dass ein wechselseitiges Öffnen und Schließen des Ansaugventils und des Auslassventils zum Eindosieren des Füllprodukts in den zu befüllenden Behälter möglich wird. Durch das Bereitstellen des Wechselventils oder eines Rückschlagventils ist es darüber hinaus in einer zweiten Betriebsart möglich, sowohl dem Ansaugventil als auch dem Auslassventil gleichzeitig Steuerfluid zuzuführen, derart, dass sowohl das Ansaugventil als auch das Auslassventil gleichzeitig geöffnet werden. Über ein Wechselventil kann verhindert werden, dass das separat zugeführte Steuerfluid der Entleerungsvorrichtung dabei in die Steuerleitungen des Ansaugventils sowie des Auslassventils zurückströmt und entsprechend zu einem nicht definierten Zustand der Ventile führt. Vielmehr wird insbesondere beim Vorsehen eines Wechselventils die Steuerleitung dann verschlossen, so dass eine direkte Verbindung zwischen der separaten Steuerfluidzufuhr und dem Ansaugventil und dem Auslassventil bereitgestellt wird. Hierdurch wird ein effizientes und schnelles Schalten zwischen den beiden Betriebszuständen "Dosieren" und "Entleeren" mittels der Entleerungsvorrichtung möglich.
  • Eine besonders hygienische und einfach aufzubauende Vorrichtung ergibt sich dadurch, dass Ansaugventil und/oder das Auslassventil über in einem Körper der Kolbendosiereinheit angeordnete Steuerfluidkanäle wechselseitig mit Steuerfluid beaufschlagbar sind. Die Steuerfluidkanäle sind dabei besonders bevorzugt als aus dem Vollen geschnittene Bohrungen oder auf andere Weise geschaffene Kanäle in dem Körper der Kolbendosiereinheit vorgesehen. Dadurch, dass die Steuerfluidkanäle innerhalb des Körpers verlaufen, sind aufwändige externe Verrohrungen oder Verschlauchungen nicht notwendig, wodurch die Reinigbarkeit der Vorrichtung weiter verbessert werden kann.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung sind das Ansaugventil und das Auslassventil über am Körper der Kolbendosiereinheit angeordnete mechanische Schaltnocken, welche jeweils auf das Ansaugventil und das Auslassventil schalten, gesteuert. Die Schaltnocken werden dabei in einem an einem rotierbaren Produktvorhaltebehälter montierten Zustand der Kolbendosiereinheit beim Vorbeistreichen an entsprechenden Steuerelementen, welche am stehenden Teil der Vorrichtung angeordnet sind, mechanisch geschaltet. Mit anderen Worten findet beim Umlaufen der jeweiligen Kolbendosiereinheit ein individuelles Schalten sowohl des Ansaugventils als auch des Auslassventils über ein entsprechendes mechanisches Schalten der Schaltnocken an den entsprechenden Positionen statt. Auf diese Weise lässt sich ein einfach aufgebauter Rundläuferkolbenfüller bereitstellen, welcher auf aufwändige Steuervorrichtungen am rotierenden Teil verzichtet. Vielmehr muss das durch die mechanischen Schaltnocken zu steuernde Steuerfluid lediglich über einen einzigen Drehverteilerkanal dem rotierbaren Produktvorhaltebehälter zugeführt werden.
  • Die Aufgabe wird weiterhin durch einen Rundläuferkolbenfüller gelöst, welcher mindestens eine Kolbendosiereinheit der herkömmlichen Bauart und mindestens eine Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts in der oben beschriebenen Form umfasst, in welcher die Entleerungsvorrichtung vorgesehen ist. Besonders bevorzugt umfasst ein Rundläuferkolbenfüller lediglich eine einzige solche, oben beschriebene Kolbendosiereinheit mit einer Entleerungsvorrichtung, und die übrigen Kolbendosiereinheiten sind ohne eine solche Entleerungsvorrichtung ausgebildet. So kann auf sehr effiziente Weise ein Rundläuferkolbenfüller angegeben werden, welcher eine zuverlässige und rotationsunabhängige Entleerung des Produktvorhaltebehälters durch das Bereitstellen der Entleerungsvorrichtung umfasst, ansonsten aber den typischen und robusten Aufbau des herkömmlichen Rundläuferkolbenfüllers aufweist.
  • Entsprechend kann im normalen Dosierbetrieb, beispielsweise bei einem Produktwechsel oder beim Produktionsende, ein Großteil des sich im Produktvorhaltebehälter befindlichen Restprodukts in ein dafür geeignetes Auffangelement entleert werden, wenn über die Entleerungsvorrichtung eine Kolbendosiereinheit oder definierte Kolbendosiereinheiten zur Entleerung geöffnet werden können. Auf diese Weise kann der Produktverlust dadurch minimiert werden, dass das aufgefangene Restprodukt wiederverwertet beziehungsweise weiter verwertet werden kann.
  • Auch im Notfallbetrieb, beispielsweise bei einem ausgefallenen Antrieb des Rundläuferkolbenfüllers oder bei stehender Abfülllinie, kann stellungs- und rotationsunabhängig ein Großteil des Produkts aus dem Produktvorhaltebehälter über die Kolbendosiereinheit, welche die Entleerungsvorrichtung aufweist, entleert werden. Dies ist bei stehender Abfülllinie auch dann von Bedeutung, wenn sich bei einer Überschreitung oder Unterschreitung einer spezifizierten Abfülltemperatur das Füllprodukt nachteilig verändert. Durch dieses Entleeren kann vermieden werden, dass beispielsweise ein Füllprodukt durch Abkühlen fest wird und dann zeitaufwändig aus dem Produktvorhaltebehälter entleert werden muss. Weiterhin kann so auch die Stillstandszeit dazu ausgenutzt werden, das Füllprodukt vollständig stellungs- und rotationsunabhängig zu entleeren, so dass beim Wiederanfahren dadurch Zeit eingespart werden kann, dass unmittelbar neues Füllprodukt in den Produktvorhaltebehälter eingefüllt werden kann, ohne dass zuvor das alte Produkt entleert werden muss.
  • Im Notfallbetrieb, beispielsweise während einer Reinigungsphase, kann das Reinigungsmedium über die Kolbendosiereinheit, welche die Entleerungsvorrichtung aufweist, gezielt entleert werden, wodurch Gefahren für den Bediener und Schäden an der Anlage minimiert werden können, selbst wenn beispielsweise ein Ausfall des Antriebes vorliegt.
  • Durch das Bereitstellen der Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter und insbesondere eine Kolbendosiereinheit mit einer Entleerungsvorrichtung kann auf die Verwendung eines Tankbodenventils in dem Produktvorhaltebehälter verzichtet werden. Hierdurch ergibt sich ein kompakterer Aufbau und die Komplexität der Anlage wird weiter reduziert.
  • Besonders bevorzugt ist auch mindestens ein Drehverteiler vorgesehen, mittels welchem Steuerfluid von einem stationären Teil auf einen rotierenden Teil übertragen werden kann, wobei mindestens ein Verteilerkanal zur Zufuhr des Steuerfluids zum wechselseitigen Öffnen und Schließen des Ansaugventils und des Auslassventils vorgesehen ist, und ein separater Verteilerkanal ist zum Beaufschlagen der Entleerungsvorrichtung, bevorzugt der separaten Steuerfluidzuführung, mit Steuerfluid vorgesehen.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Bevorzugte weitere Ausführungsformen und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Figur 2
    eine weitere schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts mit einer anderen Schaltungsanordnung, als der in Figur 1 gezeigten;
    Figur 3
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter; und
    Figur 4
    einen schematischen Schaltplan einer Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts.
    Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen bezeichnet und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird in der nachfolgenden Beschreibung teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
  • In Figur 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Dosieren eines Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter in einer schematischen Darstellung gezeigt, wobei eine Kolbendosiereinheit 2 vorgesehen ist, welche einen Dosierzylinder 20 mit einem darin geführten Dosierkolben 22 aufweist. Der Dosierkolben 22 stellt ein veränderliches Volumen 24 im Dosierzylinder 20 bereit.
  • Ein Ansaugventil 3 ist gezeigt, welches mit einem in Figur 1 nicht dargestellten Produktvorhaltebehälter zum Aufnehmen des zu dosierenden Füllproduktes in Fluidverbindung steht. Das Ansaugventil 3 umfasst einen Ventilstößel 30, welcher in einem schematisch angedeuteten Ventilsitz 32 aufgenommen wird. Das Ansaugventil 3 weist weiterhin einen Antrieb 34 auf, welcher hier als doppelt wirkender Zylinder ausgebildet ist. Der Antrieb 34 kann mit einem Steuerfluid beaufschlagt werden, wobei ein erster Steuerfluidkanal A1 zum Zuführen des Steuerfluids zu dem Antrieb 34 zum Öffnen des Ansaugventils 3 gezeigt ist. Ein zweiter Steuerfluidkanal B1 zum Zuführen des Steuerfluids zu dem Antrieb 34 ist ebenfalls gezeigt, mittels welchem das Ansaugventil 3 aktiv geschlossen werden kann.
  • Das Ansaugventil 3 wird geöffnet, wenn sich der Dosierkolben 22 in seinem unteren Totpunkt befindet. Der Dosierkolben 22 wird darauf hin nach oben bewegt, um das veränderbaren Volumen 24 zu vergrößern und entsprechend das Füllprodukt durch das Ansaugventil 3 hindurch in den Dosierzylinder 20 hereinzusaugen.
  • Um das Füllprodukt nach Erreichen des oberen Totpunkts des Dosierkolbens 22 wieder aus dem veränderbaren Volumen 24 ausstoßen zu können, ist ein Auslassventil 4 vorgesehen, welches während des Ansaugens des Füllproduktes geschlossen ist. Das Auslassventil 4 wird über einen Antrieb 40, welcher hier in Form eines federvorgespannten Einfachzylinders gezeigt ist, angetrieben. Die über die Feder aufgebrachte Vorspannkraft dient dazu, das Auslassventil 4 in der geschlossenen Stellung zu halten. Durch das Aufbringen eines Steuerfluids über einen Steuerfluidkanal A2 kann das Auslassventil 4 geöffnet werden. Während des Austreibens des Füllprodukts aus dem Auslassventil 4 ist das Ansaugventil 3 geschlossen.
  • Entsprechend wird im normalen Dosierbetrieb der Kolbendosiereinheit 2 zunächst das Ansaugventil 3 geöffnet und dann der Dosierkolben 22 im Dosierzylinder 20 nach oben bewegt, um Füllprodukt aus dem nicht gezeigten Produktvorhaltebehälter in das Volumen 24 anzusaugen, wobei bei diesem Ansaugen zur Erzielung der optimalen Saugwirkung das Auslassventil 4 geschlossen ist. Daraufhin wird das Ansaugventil 3 geschlossen, das Auslassventil 4 geöffnet und der Dosierkolben 22 wird im Dosierzylinder 20 nach unten bewegt, so dass sich das Volumen 24 wieder verkleinert und entsprechend das Füllprodukt über das Auslassventil 4 ausgestoßen wird. Während des Austreibens des Füllprodukts das ist Ansaugventil 3 geschlossen, um eine exakte Dosierung des Füllprodukts zu ermöglichen und ein Rückströmen des aus dem Volumen 24 ausgestoßenen Füllprodukts in den Produktvorhaltebehälter zu vermeiden.
  • Die Steuerfluidkanäle A1, B1, A2 zum Zuführen des Steuerfluids zu den Antrieben 34, 40 des Ansaugventils 3 und des Auslassventils 4 sind in einem Körper 10 der Vorrichtung 1 vorgesehen und in diesem als Bohrungen bereitgestellt. Entsprechend kann auf eine aufwändige Verrohrung beziehungsweise das Bereitstellen von Schläuchen verzichtet werden. So kann eine hygienisch einwandfreie Lösung durch die innerhalb des Körpers 10 verlaufenden Steuerfluidkanäle A1, B1, A2 verwirklicht werden.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst weiterhin eine Entleerungsvorrichtung 5, die dazu dient, eine Entleerungsstellung in der Kolbendosiereinheit 2 herbeizuführen. Mittels der Entleerungsvorrichtung 5 sind sowohl das Ansaugventil 3 als auch das Auslassventil 4 gleichzeitig mit einem Steuerfluid beaufschlagbar, derart, dass das Ansaugventil 3 und das Auslassventil 4 gleichzeitig geöffnet sind.
  • Im normalen Produktionsbetrieb werden das Ansaugventil 3 und das Auslassventil 4 abwechselnd geöffnet und geschlossen, derart, dass immer nur eines der beiden Ventile geöffnet ist, um ein präzises und reibungsloses Dosieren des Füllproduktes zu ermöglichen.
  • Mittels der Entleerungsvorrichtung 5 ist es möglich, das Ansaugventil 3 und das Auslassventil 4 gleichzeitig zu öffnen, um ein Entleeren eines Produktvorhaltebehälters über das geöffnete Ansaugventil 3 und das geöffnete Auslassventil 4 zu ermöglichen.
  • Die Entleerungsvorrichtung 5 weist dabei eine separate Steuerfluidzufuhr 50 auf, welche gleichzeitig sowohl dem Antrieb 34 des Ansaugventils 3 als auch dem Antrieb 40 des Auslassventils 4 ein Steuerfluid zuführt.
  • Die separate Steuerfluidzufuhr 50 der Entleerungsvorrichtung 5 ist über ein Wechselventil 52 mit dem Antrieb 34 des Ansaugventils 3 verbunden. Entsprechend wirkt im Normalbetrieb das über den Steuerfluidkanal A1 zugeführte Steuerfluid auf den Antrieb 34, so dass dieser das Ansaugventil 3 im Produktionstakt öffnet und schließt.
  • Beim Zuführen des Steuerfluids über die separate Steuerfluidzufuhr 50 der Entleerungsvorrichtung 5 schaltet das Wechselventil 52 entsprechend derart um, dass dann das über die separate Steuerfluidzufuhr 50 zugeführte Steuerfluid dem Antrieb 34 des Ansaugventils 3 zugeführt wird. Gleichzeitig führt die separate Steuerfluidzufuhr 50 über ein weiteres Wechselventil 54 auch dem Antrieb 40 des Auslassventils 4 ein Steuerfluid zu. Entsprechend kann durch das Bereitstellen des Wechselventils 54 entweder das über den Steuerfluidkanal A2 zugeführte Steuerfluid ein Öffnen und Schließen des Auslassventils 4 bewirken, oder aber das Auslassventil 4 wird beim entsprechenden Zuführen des Steuerfluids über die separate Steuerfluidzufuhr 50 geöffnet.
  • Entsprechend können durch das Bereitstellen der Entleerungsvorrichtung 5 mit der separaten Steuerfluidzufuhr 50 das Ansaugventil 3 und das Auslassventil 4 gleichzeitig derart mit Steuerfluid beaufschlagt werden, dass beide Ventile 3, 4 gleichzeitig geöffnet sind.
  • Durch die gleichzeitige Öffnung von Ansaugventil 3 und Auslassventil 4 bei Vorliegen eines Steuerfluids unter Druck in der separaten Steuerfluidzufuhr 50 kann Füllprodukt über das Ansaugventil 3 und das Auslassventil 4 ungehindert aus dem nicht gezeigten Produktvorhaltebehälter auslaufen.
  • Die separate Steuerfluidzufuhr 50 kann dabei, ähnlich wie die Steuerfluidkanäle A1, B1, A2, entweder im Körper 10 der Vorrichtung 1 als gebohrter Kanal vorliegen, oder aber die separate Steuerfluidzufuhr ist als separate Rohrleitung beziehungsweise als separater Schlauch vorgesehen.
  • Die Antriebe 34, 40 des Ansaugventils 3 und des Auslassventils 4 sind bevorzugt als pneumatische oder hydraulische Antriebe ausgebildet. Das Beaufschlagen der separaten Steuerfluidzufuhr 50 der Entleerungsvorrichtung 5 mit dem Steuerfluid kann entweder manuell von einem Bediener geschaltet werden, oder aber von einer Steuervorrichtung zur Erreichung eines bestimmten Betriebszustands automatisch durchgeführt werden.
  • In Figur 2 ist eine alternative Ausgestaltung der Vorrichtung 1 gezeigt, bei welcher anstelle der Wechselventile 52, 54 aus Figur 1 nun Rückschlagventile 56, 58 eingesetzt sind, welche ebenfalls das Aufbringen des Steuerfluids über die separate Steuerfluidzufuhr 50 der Entleerungsvorrichtung 5 in die jeweiligen Antriebe 34, 40 des Ansaugventils 3 beziehungsweise des Auslassventils 4 ermöglichen.
  • Dabei wird im normalen Dosierbetrieb, in welchem ein wechselseitiges Öffnen und Schließen des Ansaugventils 3 und des Auslassventils 4 stattfindet, das Rückschlagventil 56 genauso wie das Rückschlagventil 58 im geschlossenen Zustand verharren, da die separate Steuerfluidzufuhr 50 nicht mit einem Steuerfluid unter Druck beaufschlagt ist. Damit ist ein schnelles und zuverlässiges Schalten möglich, da auf die Elastizitäten der nicht benötigten Leitungsbereiche keine Rücksicht genommen werden muss.
  • Erst wenn über die separate Steuerfluidzufuhr 50 der Entleerungsvorrichtung 5 ein Steuerfluid unter Druck aufgebracht wird, öffnen sich die Rückschlagventile 56, 58 derart, dass ein Druck in dem Antrieb 34 und dem Antrieb 40 so aufgebaut werden kann, dass sowohl das Ansaugventil 3 als auch das Auslassventil 4 vollständig geöffnet werden. Durch die Variante mit Rückschlagventilen 56, 58 kann der Aufbau der Vorrichtung 1 noch weiter vereinfacht werden.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Vorrichtung 1, umfassend eine Kolbendosiereinheit 2 in einer schematischen perspektivischen Darstellung. Der Dosierkolben 22 ist im Dosierzylinder 20 zwangsgeführt, in der gezeigten Ausführungsform über ein entsprechendes Gestänge 26 und einer Kurvenrolle 28, welche in einer entsprechenden Steuerkurve geführt wird. Die Kolbendosiereinheit 2 ist dabei so vorgesehen, dass sie mit dem Ansaugventil 3 an einem Produktvorhaltebehälter verbunden wird, derart, dass Füllprodukt durch das Ansaugventil 3 in den Dosierzylinder 20 eingesaugt werden kann.
  • Ein Produktvorhaltebehälter eines Rundläuferkolbendosierers weist in einer bevorzugten Ausgestaltung an seinem Umfang eine Mehrzahl von Kolbendosiereinheiten 2 auf, welche jeweils zum Dosieren des Füllprodukts aus dem Produktvorhaltebehälter in einen zu befüllenden Behälter dienen. Der Produktvorhaltebehälter mit den daran angeordneten Kolbendosiereinheiten 2 rotiert im Abfüllbetrieb und die Kolbendosiereinheiten 2 werden so angesteuert, dass mit einer Umdrehung ein Dosiervorgang für jeweils einen zu befüllenden Behälter durchgeführt wird.
  • Ein besonders einfacher Aufbau eines solchen Rundläuferkolbendosierers mit unterschiedlichen Kolbendosiereinheiten 2 ist dadurch verwirklicht, dass die Ansteuerung des Ansaugventils 30 und des Auslassventils 40 über mechanische Schaltnocken 60, 62 stattfindet, welche an dem Körper 10 der Kolbendosiereinheit 2 angeordnet sind und sich in radialer Richtung bezüglich der Rotationsachse des Rundläuferkolbendosierers erstrecken.
  • Die mechanischen Schaltnocken 60, 62 wirken innerhalb der Kolbendosiereinheit 2 auf entsprechende Ventile, welche die Steuerfluidkanäle A1, B1, A2, die in den Figuren 1 und 2 gezeigt sind, entsprechend schalten. Die so geschalteten Ventile bringen dabei die jeweiligen Steuerfluidkanäle A1, B1, A2 mit einem nicht gezeigten Steuerfluidreservoir, welches unter Druck steht, in Verbindung beziehungsweise sperren diese Verbindung wieder. Das Steuerfluidreservoir ist bevorzugt in Form eines Druckluftreservoirs gegeben, welches beispielsweise in einem Ringkanal in einem Bodenbereich des Produktvorhaltebehälters angeordnet ist, und welches über die mit den Schaltnocken 60, 62 geschalteten Ventile mit den Steuerfluidkanälen A1, B1, A2 in Verbindung bringbar ist. Die Zufuhr der Druckluft beziehungsweise des Steuerfluids zum Steuerfluidreservoir ist dabei nicht geschaltet, sondern das Steuerfluidreservoir stellt das Steuerfluid lediglich in ausreichender Menge und unter dem vorgegebenen Druck bereit.
  • Das eigentliche Schalten des Steuerfluids auf die Antriebe 34, 40 des Ansaugventils 3 beziehungsweise des Auslassventils 4 findet dann über die mechanisch betätigten Schaltnocken 60, 62 statt. Entsprechend kann in dem rotierenden Teil des Rotationskolbenabfüllers auf aufwändige Steuermechanismen und das Zuführen geschalteter Steuerfluide verzichtet werden. Vielmehr kann über einen einfachen Drehverteiler lediglich das Steuerfluid dem entsprechenden Steuerfluidreservoir zugeführt werden. Eine weitere Zufuhr von anderen Steuerleitungen ist für den eigentlichen Dosierbetrieb nicht notwendig.
  • Bei der Rotation des Rundläuferkolbenfüllers wird dann über entsprechende, außerhalb des rotierenden Teils angeordnete Steuermittel eine Betätigung der jeweiligen mechanischen Schaltnocken 60, 62 vorgenommen, wodurch das Ansaugventil 3 und das Auslassventil 4 entsprechend ihrer jeweiligen Umlaufposition im Rundläuferkolbenfüller angesteuert werden.
  • Damit ergibt sich ein einfacher Aufbau des Rundläuferkolbenfüllers, bei welchem der Hub des Dosierkolbens 22 im Dosierzylinder 20 über eine Kurvensteuerung zwangsgeführt ist, und die Steuerung der jeweiligen Ansaugventile 3 und Auslassventile 4 ebenfalls mechanisch durch Schalten der Schaltnocken am feststehenden Teil des Rundläuferkolbenfüllers durchgeführt wird.
  • Um dem Rundläuferkolbenfüller eine separate Steuerfluidzufuhr 50 für die Entleerungsvorrichtung 5 zuzuführen, ist bevorzugt eine weitere Spur des Drehverteilers vorgesehen.
  • In einem Rundläuferkolbenfüller sind bevorzugt mehrere Kolbendosiereinheiten 2 vorgesehen, wobei bevorzugt nur eine beziehungsweise eine Untergruppe der Kolbendosiereinheiten 2 mit der Entleerungsvorrichtung 5 ausgebildet ist. Entsprechend kann eine Entleerung des Produktvorhaltebehälters an einer vorgegebenen Position oder rotations- und winkelunabhängig dadurch durchgeführt werden, dass mittels der Entleerungsvorrichtung 5 das Ansaugventil 3 und das Auslassventil 4 dieser Kolbendosiereinheiten 2 gleichzeitig geöffnet werden.
  • In Figur 4 ist schematisch ein Schaltschema gezeigt, bei welchem über einen Drehverteiler 7, dessen Verteilerspuren 6 bis 8 schematisch gezeigt sind, die jeweiligen Steuerfluide den Kolbendosiereinheiten 2 zugeführt werden. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel werden über den Drehverteiler 7 der Antrieb 34 des Ansaugventils 3 und der Antrieb 40 des Auslassventils 4 über separate Steuerkanäle, nämlich die Verteilerspuren 7 und 8, mit dem jeweiligen Steuerfluid beaufschlagt. Entsprechend kann hier eine externe und wechselseitige Steuerung des Ansaugventils 3 und des Auslassventils 4 erreicht werden.
  • Eine Entleerungsvorrichtung 5 ist ebenfalls gezeigt, bei welcher über die Verteilerspur 6 des Drehverteilers 7 das Steuerfluid separat über die separate Steuerfluidzufuhr 50 bereitgestellt wird. Über die Wechselventile 52, 54 kann entsprechend erreicht werden, dass bei Beaufschlagen der Verteilerspur 6 des Drehverteilers 7 die separate Steuerfluidzufuhr 50 mit dem Steuerfluid beaufschlagt wird, und damit sowohl das Ansaugventil 3 als auch das Auslassventil 4 geöffnet werden.
  • Zur gezielten Entleerung des nicht gezeigten Produktvorhaltebehälters in eine dafür vorgesehene Auffangvorrichtung zum Produktionsende oder beim Sortenwechsel wird bevorzugt die Kolbendosiereinheit 2, welche mit der Entleerungsvorrichtung 5 versehen ist, über eine dafür vorgesehene Auffangvorrichtung gefahren. Entsprechend kann durch Öffnen des Ansaugventils 3 und des Auslassventils 4 ein Auslaufen des Produktrestes in die Auffangvorrichtung erreicht werden.
  • Eine gezielte Notfallentleerung des Produktvorhaltebehälters kann auch an einer beliebigen Stelle dadurch erreicht werden, dass das Ansaugventil 3 und das Auslassventil 4 mittels der Entleerungsvorrichtung 5 geöffnet werden. Dadurch ist ein Entleeren des Produktvorhaltebehälters in jeglicher Position möglich.
  • Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den einzelnen Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter
    10
    Körper
    2
    Kolbendosiereinheit
    20
    Dosierzylinder
    22
    Dosierkolben
    24
    veränderbares Volumen
    26
    Gestänge
    28
    Kurvenrolle
    3
    Ansaugventil
    30
    Ventilstößel
    32
    Ventilsitz
    34
    Antrieb des Ansaugventils
    4
    Auslassventil
    40
    Antrieb des Auslassventils
    5
    Entleerungsvorrichtung
    50
    separate Steuerfluidzufuhr
    52
    Wechselventil
    54
    Wechselventil
    56
    Rückschlagventil
    58
    Rückschlagventil
    60
    Schaltnocken
    62
    Schaltnocken
    7
    Drehverteiler
    A1
    Steuerfluidkanal
    B1
    Steuerfluidkanal
    A2
    Steuerfluidkanal

Claims (9)

  1. Vorrichtung (1) zum Dosieren eines Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter, umfassend eine Kolbendosiereinheit (2) mit einem in einem Dosierzylinder (20) geführten Dosierkolben (22) zur Dosierung eines vorgegebenen Volumens an Füllprodukt in den zu befüllenden Behälter und mit einem Ansaugventil (3) und einem Auslassventil (4), welche durch Beaufschlagung mit einem Steuerfluid wechselseitig ansteuerbar sind, um ein Ansaugen und Austreiben des Füllprodukts zu ermöglichen,
    gekennzeichnet durch
    eine Entleerungsvorrichtung (5), mittels welcher das Ansaugventil (3) und das Auslassventil (4) gleichzeitig geöffnet werden kann.
  2. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Entleerungsvorrichtung (5) das Ansaugventil (3) und das Auslassventil (4) gleichzeitig mit einem Steuerfluid beaufschlagbar sind.
  3. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Entleerungsvorrichtung (5) eine separate Steuerfluidzufuhr (50) zum schaltbaren gleichzeitigen Zuführen des Steuerfluids zu dem Ansaugventil (3) und dem Auslassventil (4) aufweist.
  4. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entleerungsvorrichtung (5), bevorzugt eine separate Steuerfluidzufuhr (50), über ein Wechselventil (52) mit dem Ansaugventil (3) und/oder über ein Wechselventil (54) mit dem Auslassventil (4) in Fluidverbindung steht.
  5. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entleerungsvorrichtung (5), bevorzugt eine separate Steuerfluidzufuhr (50), über ein Rückschlagventil (56) mit dem Ansaugventil (3) und/oder über ein Rückschlagventil (58) mit dem Auslassventil (4) in Fluidverbindung steht.
  6. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansaugventil (3) und/oder das Auslassventil (4) über in einem Körper (10) der Kolbendosiereinheit (2) angeordnete Steuerfluidkanäle (A1, B1, A2) wechselseitig mit Steuerfluid beaufschlagbar sind.
  7. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansaugventil (3) und/oder das Auslassventil (4) über am Körper (10) der Kolbendosiereinheit (2) angeordnete mechanische Schaltnocken (60, 62) mit einem Steuerfluidreservoir verbindbar sind.
  8. Rundläuferkolbenfüller zum Dosieren eines Füllprodukts in zu befüllende Behälter, umfassend mindestens eine Kolbendosiereinheit sowie eine Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
  9. Rundläuferkolbenfüller gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Drehverteiler (7) vorgesehen ist, mittels welchem Steuerfluid von einem stationären Teil auf einen rotierenden Teil übertragen werden kann und mindestens ein Verteilerkanal zur Zufuhr des Steuerfluids zum wechselseitigen Öffnen und Schließen des Ansaugventils (3) und des Auslassventils (4), und ein separater Verteilerkanal zum Beaufschlagen der Entleerungsvorrichtung (5), bevorzugt der separaten Steuerfluidzuführung (50), mit Steuerfluid vorgesehen sind.
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