EP2987908B1 - Bodenverdichter - Google Patents
Bodenverdichter Download PDFInfo
- Publication number
- EP2987908B1 EP2987908B1 EP15180512.4A EP15180512A EP2987908B1 EP 2987908 B1 EP2987908 B1 EP 2987908B1 EP 15180512 A EP15180512 A EP 15180512A EP 2987908 B1 EP2987908 B1 EP 2987908B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- fluid
- liquid
- main
- soil compactor
- reservoir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims description 45
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 71
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 254
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 33
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 16
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 9
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000009885 systemic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
- E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
- E01C19/238—Wetting, cleaning or heating rolling elements, e.g. oiling, wiping, scraping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/005—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 mounted on vehicles or designed to apply a liquid on a very large surface, e.g. on the road, on the surface of large containers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
- E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
- E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
- E01C19/26—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil self-propelled or fitted to road vehicles
- E01C19/264—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil self-propelled or fitted to road vehicles with attachments for work other than rolling, e.g. grading, scarifying
Definitions
- the present invention relates to a soil compactor comprising at least one compressor roller rotatable about a roller rotation axis, a liquid storage / dispensing system for storing and dispensing fluid to at least one compressor roller, the fluid storage / dispensing system having at least one main liquid reservoir and a fluid main conduit associated therewith includes.
- Such soil compactors generally self-propelled soil compactors, are used, for example, in road construction to compact the road surface or the road surface, in particular an asphalt surface.
- soil compactors When compacting easily adhering materials such. As asphalt, care must be taken that the coming into contact with this material areas of the soil compactor, in particular so the compressor rollers are treated so that the material to be compacted does not adhere to these.
- a self-propelled soil compactor which comprises in each of a front and a rear region of a machine frame a compressor roller, which in this embodiment example are provided by a group of wheels with pneumatic tires located next to each other in the direction of a respective compressor roller rotational axis. Also within the meaning of the present invention, such a group of adjacent wheels may be considered as providing a compacting roller.
- This known soil compactor comprises a liquid storage / dispensing system with a liquid storage.
- a pump is stored in this liquid storage liquid, ie water, in Direction promoted to a first liquid dispensing unit, through which the liquid is applied to the surface of one of the compressor rolls, ie, the tire or wheels providing this compacting roller.
- this pump conveys liquid to an edge processing device arranged next to one of the rollers, which serves to smooth out or bevel the edge region of a roadway to be built up from asphalt material to be compacted.
- This edge processing device is associated with a second liquid dispensing unit.
- the supply of liquid to the first liquid dispensing unit or the second liquid dispensing unit can be interrupted by respective valves which are arranged in respective liquid discharge lines from the liquid pump to the liquid dispensing units.
- a soil compactor according to the preamble of claim 1 is known, which comprises a liquid storage / dispensing system with a plurality of adjacent liquid reservoirs. Via a common line, these liquid stores can deliver the liquid stored therein to respective liquid discharge units associated with the various compressor rolls.
- the JP 2007 070903 A discloses a soil compactor having a liquid storage with a smaller storage volume for discharging liquid to the compressor rollers thereof and a liquid storage with a larger storage volume for discharging liquid onto the substrate to be compacted.
- Each of the two liquid storage has its own, associated with this filling opening for filling liquid in this.
- a line system is provided, in order if necessary to transfer liquid from the liquid store with a larger storage volume into the liquid store with a smaller storage volume.
- a soil compactor comprising at least one compressor roller rotatable about a roller rotation axis, a fluid storage / dispensing system for storing and dispensing fluid to at least one compressor roller, the fluid storage / dispensing system comprising at least two main liquid reservoirs in association with each main liquid storage comprises a liquid main.
- liquid main lines of at least two main liquid reservoirs are in connection with a common filling connection for filling the liquid main memory associated therewith.
- liquid main storages can be filled and emptied via the liquid main lines assigned to them.
- the present invention provides a soil compactor in which, due to the provisions for filling one or more liquid main reservoirs with liquid, the filling process is easy to carry out.
- a plurality of main liquid reservoirs are provided, they can be filled together in the construction according to the invention, namely via the common filling connection, to which, for example, a pressure line for filling the liquid under pressure can be connected.
- a pressure line for filling the liquid under pressure can be connected.
- the insertion of a filling hose, for example, into an opening and the filling through this opening independently of a liquid main line present in itself can thus be avoided in principle.
- the filling can take place under pressure, which clearly shortens the filling process.
- At least one main liquid reservoir is connected to a liquid intermediate store via a liquid main line assigned to it, wherein the liquid intermediate store is assigned a filling port for filling the at least one liquid main store connected thereto via the liquid intermediate store ,
- a liquid buffer can be positioned on the machine frame so that it is basically easily accessible.
- liquid main lines of at least two main liquid reservoirs establish a connection between these main liquid reservoirs and the liquid intermediate store produce.
- the filling port is provided in a lower region of the liquid buffer, and / or in that the liquid buffer is arranged in the vertical direction under at least one, preferably under all the main liquid reservoirs.
- a liquid main line at least one, preferably all liquid main storage is in communication with at least one liquid pump.
- an intermediate fluid line leads from the intermediate fluid reservoir to at least one fluid pump.
- the at least one liquid pump is thus arranged downstream of the liquid intermediate store and lies in the flow path between the liquid intermediate store and the system area to be fed.
- At least one liquid pump is connected via a liquid discharge line to at least one liquid dispensing unit, preferably comprising a plurality of liquid dispensing nozzles.
- the soil compactor according to the invention can be designed, for example, with two compressor rollers, wherein each compactor roller is assigned a fluid delivery system. Alternatively or additionally, it may be provided that a liquid main memory is arranged above each compressor roller. This leads to a uniform weight distribution and thus increases the quality of the compaction process to be performed.
- a liquid discharge opening and / or a liquid delivery member preferably a liquid cock
- a liquid discharge opening and / or a liquid delivery member is provided on the liquid intermediate store.
- a liquid discharge opening for example, in the winter when decommissioning a soil compactor fluid can be drained, so that there is no risk that damage caused by freezing liquid.
- a liquid delivery member such as. As a liquid stopcock, offers the possibility that working at the site staff, especially the operator of the soil compactor, with the liquid stored on the compressor z. B. can clean your hands.
- the liquid buffer is constructed with plastic material, preferably PE material, or / and is attached by means of tension belt fastening on the machine frame, and / or as a rotary injection molded part is trained.
- the filling connection is designed as a pressure-tube connection, preferably a C-connection, and / or the filling connection is designed as an inclination angle connection, and / or the filling connection is provided for the escape of liquid from the intermediate liquid reservoir Be Shellö Anlagen substantially preventing valve assembly is assigned, or / and the liquid buffer is associated with a level detection arrangement.
- Fig. 1 is an example used for compacting asphalt material for a roadway self-propelled soil compactor 10 in principle representation shown in side view.
- the soil compactor 10 includes a machine frame 12 formed, for example, as a hinged frame, on which two compressor rolls 14, 16 are rotatably supported about respective compressor roll rotation axes.
- the two compressor rollers 14, 16 are arranged on the machine frame 12 in a direction of movement of the soil compactor 10 consecutively. For example, one of them may be provided on a front end and one of them on a rear end of the machine frame.
- each of the compressor rolls 14, 16 may be constructed as a roll formed with a roll shell of steel material passing through the compressor roll rotational axis direction.
- one or both of the compressor rolls 14, 16 could basically also with a plurality of consecutive in the direction of the respective compressor roller axis of rotation individual wheels, for example, with pneumatic tires, be formed, which then define in their entirety in the context of the present invention, a compressor roller.
- each wheel of such a group of juxtaposed wheels could also be considered as a compactor roller in the sense of the present invention.
- the drive unit ie for example a diesel drive unit, may be carried on the machine frame 12.
- the various system areas to be driven of the soil compactor 10 with corresponding drive energy for example via a pressurized fluid circuit, a generator / motor or the like can be fed.
- the soil compactor 10 includes a liquid storage / dispensing system, generally designated 22. From this liquid storage / dispensing system, its structure and operation with reference to the following Fig. 2 described in detail are in Fig. 1 two liquid main tanks 24, 26 are visible, which are each supported on a compressor roller 14, 16 on the machine frame 12. Furthermore, in Fig. 1 schematically a liquid intermediate storage 28 recognizable, which is supported on the machine frame 12 in the area 20 under the driver's cab 18, ie in that area in which the drive unit can be accommodated. Furthermore, in Fig. 1 schematically from the liquid main memories 24, 26 to the intermediate liquid storage 28 leading liquid main lines 30, 32 recognizable.
- the liquid contained in the liquid main memories 24, 26 can be discharged to the liquid buffer 28 and then described in the following Way to be fed to liquid-fed system areas of the soil compactor 10.
- These system areas include the two compressor rolls 14, 16, the surface of which, in particular, must be wetted with liquid during an asphalt compacting operation in order to prevent the adhesion of asphalt material to the compacting rolls 14, 16.
- Another with systemic fluid, so for example water, to be fed system area is in Fig. 1 shown in association with the compressor roller 14.
- This system area comprises an edge processing device 34, which is arranged laterally next to the compressor roller 14 and can be used for processing a roadway edge.
- This edge processing device 34 comprises an edge-machining wheel 38 that can be adjusted, for example, by a hydromechanical drive 36 in the vertical direction, which can be formed as a bevel gear and can press and beveled in contact with the roadway edge to be machined.
- the edge processing wheel 38 can be brought into a suitable height positioning and driven for rotation for performing such edge processing operation.
- the soil compactor 10 may include two such edgers 34, each on one side thereof, as viewed in the direction of the compressor roller axes of rotation.
- the compressor roller 16 provided at the other end region of the machine frame 12 is also attached to the compressor roller 16 in FIG Fig. 1 unrecognizable side of the soil compactor 10 is associated with such a peripheral processing device, so that regardless of the orientation or of the direction of movement of the soil compactor 10 each have an edge region can be processed with the associated edge processing device.
- Fig. 2 are the two main liquid storage 24, 26 can be seen, each in its upper region, for example by a closure 40, 42, z. B. screw lockable opening 41, 43 have can.
- These openings 41, 43 or the respective associated closure 40, 42 can serve on the one hand for venting the respective main liquid storage 24, 26 in a filling process, on the other hand could basically via these openings 41, 43 with each removed closure 40, 42 and a filling of the liquid main memory 24, 26 take place.
- the liquid main memory 24 associated main liquid line 30, which leads from a lower portion of the main liquid storage 24 to the liquid buffer 28.
- the liquid main line 32 assigned to the main liquid store 26 leads from a lower area of the main liquid store 26 to the intermediate liquid store 28. It can be seen that the two liquid main lines 30, 32 in an upper area of the liquid intermediate store 28 open into this. Since the intermediate liquid reservoir 28 is arranged below the two main liquid reservoirs 24, 26 in the vertical direction, it is ensured that the main liquid reservoirs 24, 26 can be completely emptied to the liquid intermediate reservoir 28 via the liquid main lines 30, 32.
- the intermediate liquid reservoir 28 is further associated with a filling flange 44 provided in a lower region on this.
- This filling connection 44 which is designed, for example, as an inclination angle connection or pressure pipe connection, preferably so-called C-pipe connection, can be used to fill the two main liquid reservoirs 24, 26 via the liquid intermediate store and the main liquid lines 30, 32 leading to it ,
- the liquid main line 30 or 32 assigned to a respective main liquid storage 24 or 26 can be used not only for emptying the main liquid storage 24 or 26, but also for filling it.
- the filling port 44 is constructed so that it is suitable for pressure filling, it is thus possible to fill the two main liquid storage parallel to each other in a very short time.
- the case from the Liquid main storages 24, 26 displaced air can escape via the openings 41, 43 provided in the upper region of these main liquid reservoirs 24, 26 or the closures 40, 42 associated therewith and having respective venting arrangements.
- a closable by a closure 46 liquid discharge opening 45 is also provided. Via this liquid discharge opening 45, liquid contained in the main liquid reservoirs 24, 26 or the main liquid lines 30, 32 can be drained off. Furthermore, a liquid filter arrangement can be carried on the closure 46 closing off the liquid discharge opening 45, which can be designed as a screw closure, so that it can be easily removed from the liquid intermediate store 28 and cleaned when the closure 46 is removed.
- a fluid delivery device 48 which is designed, for example, as a water tap, is furthermore provided. This can be used to make it possible for personnel working in the area of the soil compactor 10, for example, to clean their hands with the liquid stored in the liquid main storages 24, 26 or also in the liquid intermediate store 28.
- the liquid buffer 28 may be further associated with a level sensing arrangement.
- the latter can, for example, operate in a pressure-dependent manner in the intermediate liquid reservoir 28, so that it can be concluded on the basis of the detected liquid pressure to what extent the liquid main reservoirs 24, 26 positioned above the liquid intermediate reservoir 28 are still filled with liquid.
- a liquid intermediate line 50 leads away to two first liquid pumps 52, 54 and a second liquid pump 56. These three liquid pumps 52, 54, 56 are connected in parallel to the liquid intermediate line 50 and thus take liquid in parallel from the liquid intermediate line 50 on.
- the first two fluid pumps 52, 54 are connected to each other in parallel to a first fluid discharge line 58.
- the first liquid discharge line 58 leads away from the first two liquid pumps 52, 54 and is branched into two first branch lines 60, 62. Each first branch line 60, 62 leads to a respective first liquid dispensing unit 64, 66.
- the first liquid dispensing unit 64 is associated with the compacting roller 14 and comprises a plurality of liquid in the direction of the compressor roller axis of rotation and in the conveying operation of the first liquid pumps 52, 54 liquid on the surface These may be provided on a distributor tube 70 positioned along the compressor roller 14, preferably along a stripper also associated with the compressor roller 14, the compressor roller 14.
- the liquid sprayed onto the compactor roller 14 by the liquid dispensing nozzles 68 in an area above a scraper is passed through the surface of the compactor roller 14 adjacent wiper additionally distributed so that a full-surface wetting of the compressor roller 14 is ensured with the output from the first liquid discharge unit 64 liquid.
- first liquid dispensing unit 66 is associated with the other compressor roller 16.
- This first liquid dispensing unit 66 which interacts with the compacting roller 16, also comprises a distributor tube 72, which preferably extends over one of the compactor roller 16 and has a plurality of liquid dispensing nozzles 74 provided thereon.
- the liquid contained in the main liquid reservoirs 24, 26 and gravitationally flowing into the liquid intermediate reservoir 28 via the liquid main lines 30, 32 can be withdrawn from the liquid intermediate reservoir 28 via one of the first liquid pumps 52, 54 and via the first liquid discharge line 58 and the first two branch pipes 60, 62 are conveyed to the first liquid discharge units 64, 66.
- the dimensioning of the first liquid pumps 52, 54 is selected such that each one of them has a sufficient delivery capacity in order to supply both liquid discharge units 64, 66 with sufficient liquid.
- the provision of two mutually parallel connected first fluid pumps 52, 54 ensures that in case of failure, one of the pumps can be continued immediately with the other, so that an interruption in the fluid supply to the two fluid delivery units 64, 66 can be avoided.
- the second liquid pump 56 which likewise withdraws liquid from the liquid intermediate store 58 via the liquid intermediate line 50, discharges the liquid conveyed by the latter into a second liquid discharge line 76.
- the second liquid discharge line 76 branches into two second branch lines 78, 80. Every second branch line 78, 80 leads to a second fluid delivery units 82 and 84, respectively.
- Each of these second fluid delivery units 82 and 84 may include one or more fluid delivery nozzles 86, 88. Via the liquid dispensing nozzles 86, 88, the liquid conveyed by the second liquid pump 56 can be dispensed in the direction of a respective edge processing device 34 or 34 '.
- the liquid can be sprayed onto the respective edge-machining wheel 38 or 38 'of the edge-processing device 34 or 34', while it rotates about a rotation axis in the edge-machining process.
- each of these two edge processing devices 34, 34 ' can each be assigned to one of the two compressor rollers 14, 16, advantageously distributed to the two sides of the soil compactor 10.
- the second liquid pump 56 By means of the second liquid pump 56 connected in parallel to the first two liquid pumps 52, 54, liquid can be conveyed to the second liquid discharge units 82, 84, independently of the operation of the first liquid pump 52, with the required or advantageous amount. Since, in general, significantly less liquid has to be conveyed to the edge processing devices 34, 34 'in the edge processing operation than is required for the two compressor rollers 14, 16, the second liquid pump 56 can be designed with a lower maximum delivery rate, ie delivery volume per unit time The result is that, if during a edge processing operation, a liquid supply to the first two liquid dispensing units 64, 66 is not required, much less energy must be expended to promote liquid, since only a comparatively small dimensioned fluid pump, namely the second fluid pump 56, is to operate. Furthermore, the second liquid feed pump 56 can also be designed or activated for another conveying operation, for example an intermittent conveying operation.
- FIG. 1 and 2 described soil compactor 10 contains a variety of particularly advantageous in combination, but also individually positive impacting aspects.
- this provides the possibility of filling one or more main liquid reservoirs 24, 26 via a filling connection 44 assigned to them, in particular when carrying out a pressure filling operation, for which purpose the aspect that the main liquid lines 30, 32 are not only used for emptying the main liquid reservoir is utilized 24, 26, but also for filling the same can be used.
- Another very advantageous aspect of the ground compactor 10 according to the invention is that the various system areas to be supplied with liquid, generally water, in which there are different requirements with respect to the required amount of water, namely the compactor rolls 14, 16 on the one hand and the edge processing devices 34, 34 '.
- first liquid pumps 52, 54 and a second liquid pump 56 can be fed independently of each other by these system areas.
- Each of these system areas or each of these feed pumps 52, 54, 56 can thus with for each operation optimal design aspects, in particular with a sufficient maximum delivery capacity are constructed without this brings a deterioration in the functionality in the liquid supply to a respective other system area with it.
- both main liquid reservoirs 24, 26 can be filled via a common filling connection 44 can also be realized if each main liquid store 24, 26 is assigned several, for example two, liquid main lines. From each main liquid storage 24, 26 could then lead, for example, a main liquid line to the liquid reservoir 28, while in each case a different main liquid line to the then, for example, not provided on the liquid reservoir 28 filling port 44 could lead, so that these liquid main lines then the main liquid reservoirs 24, 26 are filled together can.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bodenverdichter, umfassend wenigstens eine um eine Walzendrehachse drehbare Verdichterwalze, ein Flüssigkeits-Speicher/Abgabe-System zur Speicherung und Abgabe von Flüssigkeit zu wenigstens einer Verdichterwalze, wobei das FlüssigkeitsSpeicher/Abgabe-System wenigstens einen Flüssigkeitshauptspeicher und eine diesem zugeordnete Flüssigkeitshauptleitung umfasst.
- Derartige Bodenverdichter, im Allgemeinen selbstfahrende Bodenverdichter, werden beispielsweise im Straßenbau eingesetzt, um den Straßenuntergrund oder den Straßenbelag, insbesondere einen Asphaltbelag, zu verdichten. Bei der Verdichtung leicht anhaftender Materialien, wie z. B. Asphalt, muss darauf geachtet werden, dass die mit diesem Material in Kontakt kommenden Bereiche des Bodenverdichters, insbesondere also die Verdichterwalzen, so behandelt werden, dass das zu verdichtende Material an diesen nicht anhaftet.
- Aus der
US 8,500,363 B2 ist ein selbstfahrender Bodenverdichter bekannt, welcher in einem vorderen und einem hinteren Bereich eines Maschinenrahmens jeweils eine Verdichterwalze umfasst, welche in diesem Ausgestaltungsbeispiel bereitgestellt sind durch eine Gruppe von in Richtung einer jeweiligen Verdichterwalzendrehachse nebeneinander liegender Räder mit Luftreifen. Auch im Sinne der vorliegenden Erfindung kann eine derartige Gruppe von nebeneinander liegenden Rädern als eine Verdichterwalze bereitstellend betrachtet werden. - Dieser bekannte Bodenverdichter weist ein Flüssigkeits-Speicher/Abgabe-System mit einem Flüssigkeitsspeicher auf. Durch eine Pumpe wird die in diesem Flüssigkeitsspeicher gespeicherte Flüssigkeit, also Wasser, in Richtung zu einer ersten Flüssigkeitsabgabeeinheit gefördert, durch welche die Flüssigkeit auf die Oberfläche einer der Verdichterwalzen, d. h., der diese Verdichterwalze bereitstellenden Reifen bzw. Räder, aufgebracht wird. Ferner fördert diese Pumpe Flüssigkeit zu einer neben einer der Walzen angeordneten Randbearbeitungsvorrichtung, die dazu dient, den Randbereich einer aus zu verdichtendem Asphaltmaterial aufzubauenden Fahrbahn zu glätten bzw. abzuschrägen. Dieser Randbearbeitungsvorrichtung ist eine zweite Flüssigkeitsabgabeeinheit zugeordnet. Die Flüssigkeitszufuhr zu der ersten Flüssigkeitsabgabeeinheit bzw. der zweiten Flüssigkeitsabgabeeinheit kann durch jeweilige Ventile unterbrochen werden, die in jeweiligen Flüssigkeitsabgabeleitungen von der Flüssigkeitspumpe zu den Flüssigkeitsabgabeeinheiten angeordnet sind.
- Aus der
GB 08932 A - Die
JP 2007 070903 A - Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Bodenverdichter mit dem eingangs beschriebenen Aufbau vorzusehen, bei welchem der Vorgang des Befüllens eines Flüssigkeitsspeichers in einfacher Weise durchführbar ist.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Bodenverdichter, umfassend wenigstens eine um eine Walzendrehachse drehbare Verdichterwalze, ein Flüssigkeits-Speicher/Abgabe-System zur Speicherung und Abgabe von Flüssigkeit zu wenigstens einer Verdichterwalze, wobei das Flüssigkeits-Speicher/Abgabe-System wenigstens zwei Flüssigkeitshauptspeicher und in Zuordnung zu jedem Flüssigkeitshauptspeicher eine Flüssigkeitshauptleitung umfasst.
- Dabei ist weiter vorgesehen, dass Flüssigkeitshauptleitungen von wenigstens zwei Flüssigkeitshauptspeichern in Verbindung mit einem gemeinsamen Befüllanschluss zum Befüllen der diesen zugeordneten Flüssigkeitshauptspeicher stehen.
- Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein, vorzugsweise alle Flüssigkeitshauptspeicher über die diesen zugeordneten Flüssigkeitshauptleitungen befüllbar und entleerbar sind.
- Die vorliegende Erfindung sieht einen Bodenverdichter vor, bei welchem aufgrund der zum Befüllen eines oder mehrerer Flüssigkeitshauptspeicher mit Flüssigkeit vorhandenen Vorkehrungen der Befüllvorgang einfach durchführbar ist. Sind mehrere Flüssigkeitshauptspeicher vorgesehen, können diese bei dem erfindungsgemäßen Aufbau gemeinsam befüllt werden, nämlich über den gemeinsamen Befüllanschluss, an welchem beispielsweise eine Druckleitung zum Einfüllen der Flüssigkeit unter Druck angeschlossen werden kann. Gemäß einem weiteren sehr vorteilhaften Aspekt kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass über eine einem Flüssigkeitshauptspeicher zugeordnete Flüssigkeitshauptleitung dieser sowohl befüllt, als auch entleert werden kann. Das Einschieben eines Füllschlauches beispielsweise in eine Öffnung und das Befüllen über diese Öffnung unabhängig von einer an sich vorhandenen Flüssigkeitshauptleitung kann somit grundsätzlich vermieden werden. Insbesondere beim Ausnutzen einer an sich zum Entleeren eines Flüssigkeitshauptspeichers vorgesehenen Flüssigkeitshauptleitung zum Befüllen desselben kann die Befüllung unter Druck erfolgen, was den Befüllvorgang deutlich abkürzt.
- Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäß aufgebauten Bodenverdichters kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Flüssigkeitshauptspeicher über eine diesem zugeordnete Flüssigkeitshauptleitung in Verbindung mit einem Flüssigkeitszwischenspeicher steht, wobei dem Flüssigkeitszwischenspeicher ein Befüllanschluss zum Befüllen des wenigstens einen mit diesem in Verbindung stehenden Flüssigkeitshauptspeichers über den Flüssigkeitszwischenspeicher zugeordnet ist. Ein derartiger Flüssigkeitszwischenspeicher kann am Maschinenrahmen so positioniert werden, dass er grundsätzlich leicht zugänglich ist. Insbesondere beim Befüllen mehrerer Flüssigkeitshauptspeicher über einen derartigen Flüssigkeitszwischenspeicher besteht somit keine Notwendigkeit, für die Durchführung eines Befüllvorgangs auf die Flüssigkeitshauptspeicher selbst einzuwirken. Insbesondere kann hierfür vorgesehen sein, dass Flüssigkeitshauptleitungen von wenigstens zwei Flüssigkeitshauptspeichern eine Verbindung zwischen diesen Flüssigkeitshauptspeichern und dem Flüssigkeitszwischenspeicher herstellen.
- Um einerseits einen leichten Zugang zu einem Befüllanschluss gewährleisten zu können, andererseits sicherstellen zu können, dass insbesondere auch der Entleervorgang eines oder mehrerer Hauptspeicher über den Flüssigkeitszwischenspeicher erfolgen kann, wird vorgeschlagen, dass der Befüllanschluss in einem unteren Bereich des Flüssigkeitszwischenspeichers vorgesehen ist, oder/und dass der Flüssigkeitszwischenspeicher in Höhenrichtung unter wenigstens einem, vorzugsweise unter allen Flüssigkeitshauptspeichern angeordnet ist.
- Um das Entleeren eines oder mehrerer Flüssigkeitshauptspeicher in definierter Art und Weise durchführen zu können, insbesondere die darin gespeicherte Flüssigkeit zu einer Verdichterwalze leiten zu können, wird vorgeschlagen, dass eine Flüssigkeitshauptleitung wenigstens eines, vorzugsweise aller Flüssigkeitshauptspeicher in Verbindung mit wenigstens einer Flüssigkeitspumpe steht. Hierzu kann vorgesehen sein, dass eine Flüssigkeitszwischenleitung von dem Flüssigkeitszwischenspeicher zu wenigstens einer Flüssigkeitspumpe führt. Die wenigstens eine Flüssigkeitspumpe ist somit stromabwärts des Flüssigkeitszwischenspeichers angeordnet und liegt im Strömungsweg zwischen dem Flüssigkeitszwischenspeicher und dem zu speisenden Systembereich.
- Zur Abgabe der in einem oder mehreren Flüssigkeitshauptspeichern gespeicherten Flüssigkeit, beispielsweise in Richtung zu wenigstens einer Verdichterwalze, wird weiter vorgeschlagen, dass wenigstens eine Flüssigkeitspumpe über eine Flüssigkeitsabgabeleitung in Verbindung mit wenigstens einer Flüssigkeitsabgabeeinheit, vorzugsweise umfassend eine Mehrzahl von Flüssigkeitsabgabedüsen, steht.
- Insbesondere beim Verdichten von Asphalt muss sichergestellt werden, dass die mit dem Asphaltmaterial in Kontakt kommende Oberfläche der bzw. jeder Verdichterwalze permanent mit Flüssigkeit benetzt ist, um ein Anhaften von Asphalt an der Verdichterwalze zu vermeiden. Zum Erhöhen der Sicherheit wird daher vorgeschlagen, dass wenigstens zwei Flüssigkeitspumpen parallel geschaltet zwischen der Flüssigkeitszwischenleitung und der Flüssigkeitsabgabeleitung vorgesehen sind. Durch das Vorsehen zweier parallel geschalteter Flüssigkeitspumpen wird gewährleistet, dass durch jede dieser mit ausreichender Förderkapazität ausgebildeten Flüssigkeitspumpen der zu speisende Systembereich versorgt werden kann, so dass bei Ausfall einer der Flüssigkeitspumpen sofort mit der anderen Flüssigkeitspumpe weiter gearbeitet werden kann.
- Der erfindungsgemäße Bodenverdichter kann beispielsweise mit zwei Verdichterwalzen ausgebildet sein, wobei jeder Verdichterwalze ein Flüssigkeitsabgabesystem zugeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass über jeder Verdichterwalze ein Flüssigkeitshauptspeicher angeordnet ist. Dies führt zu einer gleichmäßigen Gewichtsverteilung und erhöht somit die Qualität des durchzuführenden Verdichtungsvorgangs.
- Gemäß einem weiteren sehr vorteilhaften Aspekt der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass an dem Flüssigkeitszwischenspeicher eine Flüssigkeitsablassöffnung oder/und ein Flüssigkeitsabgabeorgan, vorzugsweise Flüssigkeitshahn, vorgesehen ist. Über die Flüssigkeitsablassöffnung kann beispielsweise im Winter bei Außerbetriebnahme eines Bodenverdichters Flüssigkeit abgelassen werden, so dass nicht die Gefahr besteht, dass durch gefrierende Flüssigkeit Beschädigungen entstehen. Das Vorsehen eines Flüssigkeitsabgabeorgans, wie z. B. eines Flüssigkeitshahns, bietet die Möglichkeit, dass an der Baustelle arbeitendes Personal, insbesondere das Bedienpersonal des Bodenverdichters, sich mit der am Verdichter gespeicherten Flüssigkeit z. B. die Hände reinigen kann.
- Gemäß weiteren vorteilhaften Aspekten der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Flüssigkeitszwischenspeicher mit Kunststoffmaterial, vorzugsweise PE-Material, aufgebaut ist, oder/und vermittels Spanngurtbefestigung am Maschinenrahmen befestigt ist, oder/und als Rotationsspritzgussteil ausgebildet ist.
- Ferner kann vorgesehen sein, dass der Befüllanschluss als Druck-Rohr-Anschluss, vorzugsweise C-Rohr-Anschluss, ausgebildet ist, oder/und der Befüllanschluss als Neigungswinkelanschluss ausgeführt ist, oder/und dem Befüllanschluss eine das Entweichen von Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitszwischenspeicher durch die Befüllöffnung im Wesentlichen verhindernde Ventilanordnung zugeordnet ist, oder/und dem Flüssigkeitszwischenspeicher eine Füllstandserfassungsanordnung zugeordnet ist.
- Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:
- Fig. 1
- in prinzipartiger Seitenansicht einen Bodenverdichter mit zwei Verdichterwalzen an einem Maschinenrahmen;
- Fig. 2
- ein Flüssigkeits-Speicher/Abgabe-System für den in
Fig. 1 dargestellten Bodenverdichter. - In
Fig. 1 ist ein beispielsweise zum Verdichten von Asphaltmaterial für eine Fahrbahn einsetzbarer selbstfahrender Bodenverdichter 10 in prinzipartiger Darstellung in Seitenansicht gezeigt. Der Bodenverdichter 10 umfasst einen beispielsweise als Gelenkrahmen ausgebildeten Maschinenrahmen 12, an dem zwei Verdichterwalzen 14, 16 um jeweilige Verdichterwalzendrehachsen drehbar getragen sind. Die beiden Verdichterwalzen 14, 16 sind am Maschinenrahmen 12 in einer Bewegungsrichtung des Bodenverdichters 10 aufeinander folgend angeordnet. Beispielsweise kann eine davon an einem Vorderwagen und eine davon an einem Hinterwagen des Maschinenrahmens vorgesehen sein. Es ist in diesem Zusammenhang darauf hinzuweisen, dass im Sinne der vorliegenden Erfindung jede der Verdichterwalzen 14, 16 als mit einem in der Verdichterwalzendrehachsenrichtung durchgehenden Walzenmantel aus Stahlmaterial ausgebildete Walze aufgebaut sein kann. Eine oder beide der Verdichterwalzen 14, 16 könnte aber grundsätzlich auch mit einer Mehrzahl von in Richtung der jeweiligen Verdichterwalzendrehachse aufeinander folgenden einzelnen Rädern, beispielsweise mit Luftreifen, ausgebildet sein, die in ihrer Gesamtheit dann im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Verdichterwalze definieren. Grundsätzlich könnte aber auch jedes Rad einer derartigen Gruppe von nebeneinander angeordneten Rädern als Verdichterwalze im Sinne der vorliegenden Erfindung betrachtet werden. - Im Bereich zwischen den beiden Verdichterwalzen 14, 16 ist am Maschinenrahmen 12 ein Führerstand 18, beispielsweise Führerkabine, vorgesehen. Vom Führerstand 18 aus kann eine Bedienperson den Bodenverdichter 10 während eines Arbeitsvorgangs steuern. In einem Bereich 20 unter dem Führerstand 18 kann am Maschinenrahmen 12 das Antriebsaggregat, also beispielsweise ein Dieselantriebsaggregat, getragen sein. Über dieses Antriebsaggregat können die verschiedenen anzutreibenden Systembereiche des Bodenverdichters 10 mit entsprechender Antriebsenergie beispielsweise über einen Druckfluidkreislauf, einen Generator/Motor oder dergleichen gespeist werden.
- Der Bodenverdichter 10 umfasst ein allgemein mit 22 bezeichnetes Flüssigkeits-Speicher/Abgabe-System. Von diesem Flüssigkeits-Speicher/Abgabe-System, dessen Aufbau und Funktionsweise nachfolgend mit Bezug auf die
Fig. 2 detailliert beschrieben wird, sind inFig. 1 zwei Flüssigkeitshaupttanks 24, 26 erkennbar, die jeweils über einer Verdichterwalze 14, 16 positioniert am Maschinenrahmen 12 getragen sind. Ferner ist inFig. 1 schematisch ein Flüssigkeitszwischenspeicher 28 erkennbar, der am Maschinenrahmen 12 im Bereich 20 unter dem Führerstand 18 getragen ist, also in demjenigen Bereich, in welchem auch das Antriebsaggregat untergebracht sein kann. Ferner sind inFig. 1 schematisch von den Flüssigkeitshauptspeichern 24, 26 zu dem Füssigkeitszwischenspeicher 28 führende Flüssigkeitshauptleitungen 30, 32 erkennbar. Über die Flüssigkeitshauptleitungen 30, 32 kann die in den Flüssigkeitshauptspeichern 24, 26 enthaltene Flüssigkeit zum Flüssigkeitszwischenspeicher 28 abgegeben und dann in nachfolgend beschriebener Art und Weise zu mit Flüssigkeit zu speisenden Systembereichen des Bodenverdichters 10 geleitet werden. Diese Systembereiche umfassen die beiden Verdichterwalzen 14, 16, deren Oberfläche insbesondere während eines Asphaltverdichtungsvorgangs mit Flüssigkeit benetzt werden muss, um das Anhaften von Asphaltmaterial an den Verdichterwalzen 14, 16 zu vermeiden. Ein weiterer mit Flüssigkeit, also beispielsweise Wasser, zu speisender Systembereich ist inFig. 1 in Zuordnung zur Verdichterwalze 14 dargestellt. Dieser Systembereich umfasst eine Randbearbeitungsvorrichtung 34, die seitlich neben der Verdichterwalze 14 angeordnet ist und zum Bearbeiten eines Fahrbahnrandes eingesetzt werden kann. Diese Randbearbeitungsvorrichtung 34 umfasst ein beispielsweise durch einen hydromechanischen Antrieb 36 in Höhenrichtung verstellbares Randbearbeitungsrad 38, das als Kegelrad ausgebildet sein kann und in Kontakt mit dem zu bearbeitenden Fahrbahnrand diesen anpressen und abschrägen kann. Das Randbearbeitungsrad 38 kann zur Durchführung eines derartigen Randbearbeitungsvorgangs in eine geeignete Höhenpositionierung gebracht werden und zur Drehung angetrieben werden. Der Bodenverdichter 10 kann zwei derartige Randbearbeitungsvorrichtungen 34 aufweisen, jede an einer Seite davon, betrachtet in Richtung der Verdichterwalzendrehachsen. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass auch der am anderen Endbereich des Maschinenrahmens 12 vorgesehenen Verdichterwalze 16 an der inFig. 1 nicht erkennbaren Seite des Bodenverdichters 10 eine derartige Randbearbeitungsvorrichtung zugeordnet ist, so dass unabhängig von der Orientierung bzw. von der Bewegungsrichtung des Bodenverdichters 10 jeweils ein Randbereich mit der zugerordneten Randbearbeitungsvorrichtung bearbeitet werden kann. - Nachfolgend wird mit Bezug auf die
Fig. 2 der Aufbau und die Funktionsweise des Flüssigkeits-Speicher/Abgabe-Systems 22 beschrieben. - In
Fig. 2 sind die beiden Flüssigkeitshauptspeicher 24, 26 erkennbar, die in ihrem oberen Bereich jeweils eine beispielsweise durch einen Verschluss 40, 42, z. B. Schraubverschluss abschließbare Öffnung 41, 43 aufweisen können. Diese Öffnungen 41, 43 bzw. der jeweils zugeordnete Verschluss 40, 42 können einerseits zum Entlüften des jeweiligen Flüssigkeitshauptspeichers 24, 26 bei einem Befüllvorgang dienen, andererseits könnte grundsätzlich über diese Öffnungen 41, 43 bei jeweils abgenommenem Verschluss 40, 42 auch eine Befüllung der Flüssigkeitshauptspeicher 24, 26 erfolgen. - Erkennbar ist in
Fig. 2 auch die dem Flüssigkeitshauptspeicher 24 zugeordnete Flüssigkeitshauptleitung 30, die von einem unteren Bereich des Flüssigkeitshauptspeichers 24 zum Flüssigkeitszwischenspeicher 28 führt. In entsprechender Weise führt die dem Flüssigkeitshauptspeicher 26 zugeordnete Flüssigkeitshauptleitung 32 von einem unteren Bereich des Flüssigkeitshauptspeichers 26 zum Flüssigkeitszwischenspeicher 28. Man erkennt, dass die beiden Flüssigkeitshauptleitungen 30, 32 in einem oberen Bereich des Flüssigkeitszwischenspeichers 28 in diesen einmünden. Da der Flüssigkeitszwischenspeicher 28 in Höhenrichtung unter beiden Flüssigkeitshauptspeichern 24, 26 angeordet ist, ist gewährleistet, dass über die Flüssigkeitshauptleitungen 30, 32 die Flüssigkeitshauptspeicher 24, 26 zum Flüssigkeitszwischenspeicher 28 hin vollständig entleert werden können. - Dem Flüssigkeitszwischenspeicher 28 ist ferner ein in einem unteren Bereich an diesem vorgesehener Befüllanschuss 44 zugeordnet. Dieser beispielsweise als Neigungswinkelanschluss bzw. Druck-Rohr-Anschluss, vorzugsweise so genannter C-Rohr-Anschluss, ausgeführte Befüllanschluss 44 kann dazu genutzt werden, um über den Flüssigkeitszwischenspeicher und die zu diesem führenden Flüssigkeitshauptleitungen 30, 32 die beiden Flüssigkeitshauptspeicher 24, 26 zu befüllen. Dies bedeutet, dass die einem jeweiligen Flüssigkeitshauptspeicher 24 bzw. 26 zugeordnete Flüssigkeitshauptleitung 30 bzw. 32 nicht nur zum Entleeren des Flüssigkeitshauptspeichers 24 bzw. 26 genutzt werden kann, sondern auch zum Befüllen desselben. Da der Befüllanschluss 44 so aufgebaut ist, dass er zur Druckbefüllung geeignet ist, besteht somit die Möglichkeit, die beiden Flüssigkeitshauptspeicher parallel zueinander in sehr kurzer Zeit zu befüllen. Die dabei aus den Flüssigkeitshauptspeichern 24, 26 verdrängte Luft kann über die im oberen Bereich dieser Flüssigkeitshauptspeicher 24, 26 vorgesehenen Öffnungen 41, 43 bzw. die diesen zugeordneten und jeweilige Entlüftungsvorkehrungen aufweisenden Verschlüsse 40, 42 entweichen.
- Am Flüssigkeitszwischenspeicher 28, der beispielsweise aus Kunststoffmaterial, vorzugsweise PE-Material, als Rotationsspritzgussteil ausgebildet sein kann und vermittels Spanngurtbefestigung am Maschinenrahmen 12 befestigt sein kann, ist ferner eine durch einen Verschluss 46 verschließbare Flüssigkeitsablassöffnung 45 vorgesehen. Über diese Flüssigkeitsablassöffnung 45 kann in den Flüssigkeitshauptspeichern 24, 26 bzw. den Flüssigkeitshauptleitungen 30, 32 enthaltene Flüssigkeit abgelassen werden. Ferner kann an dem die Flüssigkeitsablassöffnung 45 abschließenden Verschluss 46, der als Schraubverschluss ausgebildet sein kann, eine Flüssigkeitsfilteranordnung getragen sein, so dass diese bei Abnehmen des Verschlusses 46 leicht aus dem Flüssigkeitszwischenspeicher 28 entnommen und gereinigt werden kann.
- Am Flüssigkeitszwischenspeicher 28 ist ferner ein beispielsweise als Wasserhahn ausgebildetes Flüssigkeitsabgabeorgan 48 vorgesehen. Dieses kann dazu genutzt werden, dass im Bereich des Bodenverdichters 10 arbeitendes Personal sich beispielsweise die Hände mit der in den Flüssigkeitshauptspeichern 24, 26 bzw. auch im Flüssigkeitszwischenspeicher 28 gespeicherten Flüssigkeit reinigen kann.
- Dem Flüssigkeitszwischenspeicher 28 kann ferner eine Füllstandserfassungsanordnung zugeordnet sein. Diese kann beispielsweise im Flüssigkeitszwischenspeicher 28 druckabhängig arbeiten, so dass aufgrund des erfassten Flüssigkeitsdrucks darauf geschlossen werden kann, in welchem Ausmaß die in Höhenrichtung über dem Flüssigkeitszwischenspeicher 28 positionierten Flüssigkeitshauptspeicher 24, 26 noch mit Flüssigkeit befüllt sind.
- Um zu gewährleisten, dass nach Durchführung eines Druckbefüllvorgangs über den Befüllanschluss 44 und dem Abnehmen eines zur Druckbefüllung eingesetzten und an den Befüllanschluss 44 angeschlossenen Schlauches die im Flüssigkeitszwischenspeicher 28 bzw. den Flüssigkeitshauptspeichern 24, 26 enthaltene Flüssigkeit nicht über den Befüllanschluss 44 wieder abläuft, ist dem Befüllanschluss 44 vorzugsweise eine Ventilanordnung, vorzugsweise Rückschlagventilanordnung, zugeordnet, die lediglich ein Einströmen von Flüssigkeit in den Flüssigkeitszwischenspeicher 28 gewährleistet, ein Entweichen von Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitszwischenspeicher 28 durch den Befüllanschluss 44 jedoch unterbindet. Das Ablassen von Flüssigkeit kann, wie vorangehend bereits dargelegt, über die durch den Verschluss 46 verschlossene Flüssigkeitsablassöffnung 45 erfolgen.
- Vom unteren Bereich des Flüssigkeitszwischenspeichers 28 führt eine Flüssigkeitszwischenleitung 50 weg zu zwei ersten Flüssigkeitspumpen 52, 54 und einer zweiten Flüssigkeitspumpe 56. Diese drei Flüssigkeitspumpen 52, 54, 56 sind zueinander parallel an die Flüssigkeitszwischenleitung 50 angeschlossen und nehmen somit parallel zueinander Flüssigkeit von der Flüssigkeitszwischenleitung 50 auf. Die beiden ersten Flüssigkeitspumpen 52, 54 sind zueinander parallel auch an eine erste Flüssigkeitsabgabeleitung 58 angeschlossen. Die erste Flüssigkeitsabgabeleitung 58 führt von den beiden ersten Flüssigkeitspumpen 52, 54 weg und ist in zwei erste Zweigleitungen 60, 62 aufgezweigt. Jede erste Zweigleitung 60, 62 führt zu einer jeweiligen ersten Flüssigkeitsabgabeeinheit 64, 66. Die erste Flüssigkeitsabgabeeinheit 64 ist der Verdichterwalze 14 zugeordnet und umfasst eine Mehrzahl von in Richtung der Verdichterwalzendrehachse aufeinander folgenden und im Förderbetrieb der ersten Flüssigkeitspumpen 52 bzw. 54 Flüssigkeit auf die Oberfläche der Verdichterwalze 14 sprühenden Flüssigkeitsabgabedüsen 68. Diese können an einem entlang der Verdichterwalze 14 vorzugsweise über einem der Verdichterwalze 14 auch zugeordneten Abstreifer positionierten Verteilerrohr 70 vorgesehen sein. Die durch die Flüssigkeitsabgabedüsen 68 in einem Bereich über einem Abstreifer auf die Verdichterwalze 14 aufgesprühte Flüssigkeit wird durch den an der Oberfläche der Verdichterwalze 14 anliegenden Abstreifer zusätzlich verteilt, so dass eine vollflächige Benetzung der Verdichterwalze 14 mit der von der ersten Flüssigkeitsabgabeeinheit 64 abgegebenen Flüssigkeit gewährleistet ist.
- In entsprechender Weise ist die erste Flüssigkeitsabgabeeinheit 66 der anderen Verdichterwalze 16 zugeordnet. Auch diese mit der Verdichterwalze 16 zusammenwirkende erste Flüssigkeitsabgabeeinheit 66 umfasst ein vorzugsweise über einem der Verdichterwalze 16 zugeordneten Abstreifer sich erstreckendes Verteilerrohr 72 mit einer Mehrzahl von daran vorgesehenen Flüssigkeitsabgabedüsen 74.
- Im Verdichtungsbetrieb kann die in den Flüssigkeitshauptspeichern 24, 26 enthaltene und über die Flüssigkeitshauptleitungen 30, 32 in den Flüssigkeitszwischenspeicher 28 schwerkraftbedingt laufende Flüssigkeit durch eine der beiden ersten Flüssigkeitspumpen 52, 54 über die Flüssigkeitszwischenleitung 50 aus dem Flüssigkeitszwischenspeicher 28 abgezogen werden und über die erste Flüssigkeitsabgabeleitung 58 und die beiden ersten Zweigleitungen 60, 62 zu den ersten Flüssigkeitsabgabeeinheiten 64, 66 gefördert werden. Dabei ist die Dimensionierung der ersten Flüssigkeitspumpen 52, 54 so gewählt, dass jede einzelne davon eine ausreichende Förderkapazität aufweist, um beide Flüssigkeitsabgabeeinheiten 64, 66 mit ausreichend Flüssigkeit zu speisen. Das Vorsehen zweier zueinander parallel geschalteter erster Flüssigkeitspumpen 52, 54 stellt sicher, dass bei Ausfall eine der Pumpen sofort mit der anderen weitergearbeitet werden kann, so dass eine Unterbrechung in der Flüssigkeitszufuhr zu den beiden Flüssigkeitsabgabeeinheiten 64, 66 vermieden werden kann.
- Die ebenfalls über die Flüssigkeitszwischenleitung 50 Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitszwischenspeicher 58 abziehende zweite Flüssigkeitspumpe 56 gibt die von dieser geförderte Flüssigkeit in eine zweite Flüssigkeitsabgabeleitung 76 ab. Die zweite Flüssigkeitsabgabeleitung 76 zweigt in zwei zweite Zweigleitungen 78, 80 auf. Jede zweite Zweigleitung 78, 80 führt zu einer zweiten Flüssigkeitsabgabeeinheit 82 bzw. 84. Jede dieser zweiten Flüssigkeitsabgabeeinheiten 82 bzw. 84 kann eine oder mehrere Flüssigkeitsabgabedüsen 86, 88 umfassen. Über die Flüssigkeitsabgabedüsen 86, 88 kann die von der zweiten Flüssigkeitspumpe 56 geförderte Flüssigkeit in Richtung zu einer jeweiligen Randbearbeitungsvorrichtung 34 bzw. 34' abgegeben werden. Beispielsweise kann die Flüssigkeit auf das jeweilige Randbearbeitungsrad 38 bzw. 38' der Randbearbeitungsvorrichtung 34 bzw. 34' aufgesprüht werden, während dieses im Randbearbeitungsvorgang um eine Drehachse rotiert. Wie bereits vorangehend erwähnt, kann jede dieser beiden Randbearbeitungsvorrichtungen 34, 34' jeweils einer der beiden Verdichterwalzen 14, 16 zugeordnet sein, vorteilhafterweise verteilt auf die beiden Seiten des Bodenverdichters 10.
- Durch die zu den beiden ersten Flüssigkeitspumpen 52, 54 parallel geschaltete zweite Flüssigkeitspumpe 56 kann unabhängig vom Betrieb der ersten Flüssigkeitspumpe 52, 54 Flüssigkeit zu den zweiten Flüssigkeitsabgabeeinheiten 82, 84 gefördert werden, und zwar mit der dafür auch erforderlichen bzw. vorteilhaften Menge. Da im Allgemeinen im Randbearbeitungsbetrieb deutlich weniger Flüssigkeit zu den Randbearbeitungsvorrichtungen 34, 34' gefördert werden muss, als dies für die beiden Verdichterwalzen 14, 16 erforderlich ist, kann die zweite Flüssigkeitspumpe 56 mit geringerer maximaler Fördermenge, also Fördervolumen pro Zeiteinheit, ausgebildet sein, als die beiden ersten Flüssigkeitspumpen 52, 54. Dies führt dazu, dass dann, wenn während eines Randbearbeitungsvorgangs eine Flüssigkeitszufuhr zu den beiden ersten Flüssigkeitsabgabeeinheiten 64, 66 nicht erforderlich ist, deutlich weniger Energie aufgewandt werden muss, um Flüssigkeit zu fördern, da nur eine vergleichsweise klein dimensionierte Flüssigkeitspumpe, nämlich die zweite Flüssigkeitspumpe 56, zu betreiben ist. Ferner kann die zweite Flüssigkeitsförderpumpe 56 auch für einen anderen Förderbetrieb, beispielsweise einen intermittieren Förderbetrieb, ausgebildet sein bzw. angesteuert werden.
- Um insbesondere dann, wenn die Flüssigkeitspumpen 52, 54, 56 in Höhenrichtung unter dem Flüssigkeitszwischenspeicher 28 angeordet sind, auch die unter der Ablassöffnung 45 liegenden Leitungsbereiche entleeren zu können, kann beispielsweise von der Flüssigkeitszwischenleitung 50 bzw. vom tiefstliegenden Leitungsbereich ein durch ein Ventil bzw. einen Hahn absperrbarer Anschluss 90 weg führen, über welchen bei geöffnetem Ventil bzw. Hahn die Flüssigkeit ablaufen kann. Über diesen Anschluss 90 kann auch beispielsweise Frostschutzmittel in das Leitungssystem eingespeist werden, um dieses beispielsweise bei einem kurzen Förderbetrieb der Flüssigkeitspumpen 52, 54, 56 zu den verschiedenen Flüssigkeitsabgabedüsen 68, 74, 86, 88 zu fördern. Somit kann sichergestellt werden, dass bei niedrigen Umgebungstemperaturen bei Außerbetriebnahme des Bodenverdichters 10, beispielsweise über Nacht, die im Bereich der Flüssigkeitsabgabedüsen 68, 74, 86, 88 bzw. den dahin führenden Leitungsbereichen noch vorhandene Flüssigkeit nicht gefriert.
- Der vorangehend mit Bezug auf die
Fig. 1 und2 beschriebene Bodenverdichter 10 enthält eine Vielzahl von in Kombination besonders vorteilhaften, jedoch auch einzeln sich positiv auswirkenden Aspekten. Dies ist zum einen die Möglichkeit, einen bzw. mehrere Flüssigkeitshauptspeicher 24, 26 über einen diesen gemeinsam zugeordneten Befüllanschluss 44 zu befüllen, insbesondere bei Durchführung eines Druckbefüllvorgangs, wozu vorteilhafterweise der Aspekt ausgenutzt wird, dass die Flüssigkeitshauptleitungen 30, 32 nicht nur zum Entleeren der Flüssigkeitshauptspeicher 24, 26, sondern auch zum Befüllen derselben genutzt werden können. Ein weiterer sehr vorteilhafter Aspekt des erfindungsgemäßen Bodenverdichters 10 liegt darin, dass die verschiedenen mit Flüssigkeit, im Allgemeinen Wasser, zu versorgenden Systembereiche, in welchen hinsichtlich der erforderlichen Wassermenge unterschiedliche Anforderungen bestehen, nämlich die Verdichterwalzen 14, 16 einerseits und die Randbearbeitungsvorrichtungen 34, 34' andererseits, voneinander unabhängig durch diesen Systembereichen jeweils zugeordnete erste Flüssigkeitspumpen 52, 54 bzw. eine zweite Flüssigkeitspumpe 56 gespeist werden können. Jeder dieser Systembereiche bzw. jede dieser Förderpumpen 52, 54, 56 kann somit mit für den jeweiligen Betrieb optimalen Ausgestaltungsaspekten, insbesondere mit einer ausreichenden maximalen Förderkapazität aufgebaut werden, ohne dass dies eine Beeinträchtigung in der Funktionalität bei der Flüssigkeitszufuhr zu einem jeweiligen anderen Systembereich mit sich bringt. - Es ist darauf hinzuweisen, dass der Aspekt, dass beide Flüssigkeitshauptspeicher 24, 26 über einen gemeinsamen Befüllanschluss 44 befüllt werden können, auch dann realisierbar ist, wenn jedem Flüssigkeitshauptspeicher 24, 26 mehrere, beispielsweise zwei, Flüssigkeitshauptleitungen zugeordnet sind. Von jedem Flüssigkeitshauptspeicher 24, 26 könnte dann beispielsweise eine Flüssigkeitshauptleitung zum Flüssigkeitszwischenspeicher 28 führen, während jeweils eine andere Flüssigkeitshauptleitung zu dem dann beispielsweise nicht am Flüssigkeitszwischenspeicher 28 vorgesehenen Befüllanschluss 44 führen könnten, so dass über diese zusätzlichen Flüssigkeitshauptleitungen dann die Flüssigkeitshauptspeicher 24, 26 gemeinsam befüllt werden können.
Claims (13)
- Bodenverdichter, umfassend:- wenigstens eine um eine Walzendrehachse drehbare Verdichterwalze (14, 16),- ein Flüssigkeits-Speicher/Abgabe-System (22) zur Speicherung und Abgabe von Flüssigkeit zu wenigstens einer Verdichterwalze (14, 16), wobei das Flüssigkeits-Speicher/Abgabe-System (22) wenigstens zwei Flüssigkeitshauptspeicher (24, 26) und in Zuordnung zu jedem Flüssigkeitshauptspeicher (24, 26) eine Flüssigkeitshauptleitung (30, 32) umfasst,dadurch gekennzeichnet, dass: Flüssigkeitshauptleitungen (30, 32) von wenigstens zwei Flüssigkeitshauptspeichern (24, 26) in Verbindung mit einem gemeinsamen Befüllanschluss (44) zum Befüllen der diesen zugeordneten Flüssigkeitshauptspeicher (24, 26) stehen.
- Bodenverdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein, vorzugsweise alle Flüssigkeitshauptspeicher (24, 26) über die diesen zugeordneten Flüssigkeitshauptleitungen (30, 32) befüllbar und entleerbar sind.
- Bodenverdichter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Flüssigkeitshauptspeicher (24, 26) über eine diesem zugeordnete Flüssigkeitshauptleitung (30, 32) in Verbindung mit einem Flüssigkeitszwischenspeicher (28) steht, wobei dem Flüssigkeitszwischenspeicher (28) ein Befüllanschluss (44) zum Befüllen des wenigstens einen mit diesem in Verbindung stehenden Flüssigkeitshauptspeichers (24, 26) über den Flüssigkeitszwischenspeicher (28) zugeordnet ist. - Bodenverdichter nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass Flüssigkeitshauptleitungen (30, 32) von wenigstens zwei Flüssigkeitshauptspeichern (24, 26) eine Verbindung zwischen diesen Flüssigkeitshauptspeichern (24, 26) und dem Flüssigkeitszwischenspeicher (28) herstellen. - Bodenverdichter nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass:- der Befüllanschluss (44) in einem unteren Bereich des Flüssigkeitszwischenspeichers (28) vorgesehen ist,
oder/und- der Flüssigkeitszwischenspeicher (28) in Höhenrichtung unter wenigstens einem, vorzugsweise unter allen Flüssigkeitshauptspeichern (24, 26) angeordnet ist. - Bodenverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Flüssigkeitshauptleitung (30, 32) wenigstens eines, vorzugsweise aller Flüssigkeitshauptspeicher (24, 26) in Verbindung mit wenigstens einer Flüssigkeitspumpe (52, 54) steht. - Bodenverdichter nach Anspruch 3 und Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Flüssigkeitszwischenleitung (50) von dem Flüssigkeitszwischenspeicher (28) zu wenigstens einer Flüssigkeitspumpe (52, 54) führt. - Bodenverdichter nach Anspruch 6 oder Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Flüssigkeitspumpe (52, 54) über eine Flüssigkeitsabgabeleitung (58) in Verbindung mit wenigstens einer Flüssigkeitsabgabeeinheit (64, 66), vorzugsweise umfassend eine Mehrzahl von Flüssigkeitsabgabedüsen (68, 74), steht. - Bodenverdichter nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Flüssigkeitspumpen (52, 54) parallel geschaltet zwischen der Flüssigkeitszwischenleitung (50) und der Flüssigkeitsabgabeleitung (58) vorgesehen sind. - Bodenverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass:- zwei Verdichterwalzen (14, 16) vorgesehen sind, wobei jeder Verdichterwalze (14, 16) eine Flüssigkeitsabgabeeinheit (64, 66) zugeordnet ist,
oder/und- über jeder Verdichterwalze (14, 16) ein Flüssigkeitshauptspeicher (24, 26) angeordnet ist. - Bodenverdichter nach Anspruch 3 oder einem der Ansprüche 4 bis 10 , sofern auf Anspruch 3 rückbezogen,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Flüssigkeitszwischenspeicher (28) eine Flüssigkeitsablassöffnung (45) oder/und ein Flüssigkeitsabgabeorgan (48), vorzugsweise Flüssigkeitshahn, vorgesehen ist. - Bodenverdichter nach Anspruch 3 oder einem der Ansprüche 4 bis 11, sofern auf Anspruch 3 rückbezogen,
dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitszwischenspeicher (28):- mit Kunststoffmaterial, vorzugsweise PE-Material, aufgebaut ist, oder/und- vermittels Spanngurtbefestigung am Maschinenrahmen (12) befestigt ist,
oder/und- als Rotationsspritzgussteil ausgebildet ist. - Bodenverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass:- der Befüllanschluss (44) als Druck-Rohr-Anschluss, vorzugsweise C-Rohr-Anschluss, ausgebildet ist,
oder/und- der Befüllanschluss (44) als Neigungswinkelanschluss ausgeführt ist,
oder/und- dem Befüllanschluss (44) das Entweichen von Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitszwischenspeicher (28) durch die Befüllöffnung (44) im Wesentlichen verhindernde Ventilanordnung zugeordnet ist,
oder/und- dem Flüssigkeitszwischenspeicher (28) eine Füllstandserfassungsanordnung zugeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014216440.0A DE102014216440A1 (de) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | Bodenverdichter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2987908A1 EP2987908A1 (de) | 2016-02-24 |
EP2987908B1 true EP2987908B1 (de) | 2017-03-01 |
Family
ID=53794141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP15180512.4A Active EP2987908B1 (de) | 2014-08-19 | 2015-08-11 | Bodenverdichter |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9512575B2 (de) |
EP (1) | EP2987908B1 (de) |
CN (2) | CN105369713B (de) |
DE (1) | DE102014216440A1 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012015894B4 (de) * | 2012-08-10 | 2014-08-07 | Bomag Gmbh | Strassenbaumaschine |
DE102014216440A1 (de) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | Hamm Ag | Bodenverdichter |
DE102017011146A1 (de) * | 2017-12-01 | 2019-06-06 | Bomag Gmbh | Gummiradwalze zur Verdichtung eines Bodens und Verfahren zur Steuerung einer Berieselungsanlage einer Gummiradwalze |
JP7228505B2 (ja) * | 2019-12-27 | 2023-02-24 | 日立建機株式会社 | 転圧車両 |
US20230078995A1 (en) * | 2021-09-16 | 2023-03-16 | Caterpillar Paving Products Inc. | Fluid spray system timing control |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191508932A (en) * | 1915-12-17 | 1916-08-31 | Joseph Taylor | Vehicle for use in Rolling and Spraying Roadways. |
US4009967A (en) * | 1975-12-08 | 1977-03-01 | Layton Manufacturing Co., Inc. | Road roller vehicle with water applicator |
US6827524B2 (en) * | 2002-07-26 | 2004-12-07 | Ingersoll-Rand Company | Controller for a compacting vehicle wetting system |
JP4034203B2 (ja) | 2003-02-13 | 2008-01-16 | 酒井重工業株式会社 | 転圧車両の散水装置 |
JP4664163B2 (ja) * | 2005-09-07 | 2011-04-06 | 日立建機株式会社 | 転圧機械 |
CN2931560Y (zh) * | 2006-07-25 | 2007-08-08 | 长沙中联重工科技发展股份有限公司 | 压路机的洒水装置 |
CN201420225Y (zh) * | 2009-04-22 | 2010-03-10 | 江阴柳工道路机械有限公司 | 搭扣皮带压路机水箱固定结构 |
CN201843053U (zh) * | 2010-11-10 | 2011-05-25 | 常林股份有限公司 | 压路机钢轮及轮胎的喷水装置 |
US8636443B2 (en) * | 2012-02-29 | 2014-01-28 | Caterpillar Paying Products Inc. | Compactor having electronically controlled liquid dispensing mechanism, system, and method |
US8500363B1 (en) | 2012-02-29 | 2013-08-06 | Caterpillar Paving Products Inc. | Compactor having controllable edge wheel spray system |
US20130248556A1 (en) * | 2012-03-21 | 2013-09-26 | Caterpillar Inc. | Blade assembly with liquid reservoir |
US8827593B1 (en) * | 2013-06-28 | 2014-09-09 | Caterpillar Paving Products Inc. | Modifying compaction effort based on fluid mass |
DE102014216440A1 (de) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | Hamm Ag | Bodenverdichter |
-
2014
- 2014-08-19 DE DE102014216440.0A patent/DE102014216440A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-07-29 US US14/812,412 patent/US9512575B2/en active Active
- 2015-08-04 CN CN201510472560.1A patent/CN105369713B/zh active Active
- 2015-08-04 CN CN201520580997.2U patent/CN204898477U/zh active Active
- 2015-08-11 EP EP15180512.4A patent/EP2987908B1/de active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN204898477U (zh) | 2015-12-23 |
CN105369713A (zh) | 2016-03-02 |
US20160053444A1 (en) | 2016-02-25 |
US9512575B2 (en) | 2016-12-06 |
DE102014216440A1 (de) | 2016-02-25 |
EP2987908A1 (de) | 2016-02-24 |
CN105369713B (zh) | 2018-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2987909B1 (de) | Bodenverdichter | |
EP2987908B1 (de) | Bodenverdichter | |
US4390286A (en) | Plant composed of multi-functional apparatus for delivering substances for treating roadways or the land, and which can be self-loaded from the ground on to the platform of a transporter vehicle, and vice versa | |
DE2714184C2 (de) | Einrichtung zum Trennen von flüssigen und festen Stoffen | |
EP3600766A1 (de) | Wasser-abrasiv-suspensions-schneidanlage | |
EP1108822A1 (de) | Abwasserhebeanlage | |
EP2465655B1 (de) | Verfahren zur Entleerung eines zur Aufnahme und zum hängenden Transport von schüttfähigen Baustoffen ausgebildeten Kransilo | |
DE3941916C2 (de) | ||
EP2697435B1 (de) | Verfahren zum befüllen und entleeren eines flüssigkeitstanks eines streugeräts für winterdienstfahrzeuge sowie streugerät | |
DE202005011349U1 (de) | In einem Tank verfahrbares Fahrzeug | |
EP2510785B1 (de) | Landwirtschaftliche Feldspritze | |
DE1427912C3 (de) | Einrichtung zum Aufbringen von Kühlflüssigkeit auf ein erhitztes Metallband in einer Walzanlage | |
DE102019131890A1 (de) | Bodenverdichter | |
DE102008050729A1 (de) | Packmaschine und Verfahren zum Füllen von Schüttgütern in Säcke | |
EP0930153A2 (de) | Materialverdichtungsvorrichtung | |
EP2832222B1 (de) | Landwirtschaftliche Feldspritze | |
EP0982434A2 (de) | Streugerät | |
EP0178542B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Nassentleerung | |
CH569844A5 (en) | Transportable road surface sprayer - has glass fibre reinforced thermally insulated storage tank for liq media | |
DE2109588A1 (de) | Bodenbegasungsmaschine | |
EP2072153A1 (de) | Auftragsvorrichtung | |
DE102014110133B4 (de) | Verfahren zum Schutz eines Hochdruckreinigungsgeräts vor Frost und Hochdruckreinigungsgerät zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0538921A2 (de) | Güllefilter | |
DE2531845A1 (de) | Zuckersilo sowie verfahren zu dessen entleerung | |
DE2225537A1 (de) | Vorrichtung fuer die ernte und den transport von trauben bzw. maische und dergleichen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20150811 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20160518 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20161026 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 871495 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20170315 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502015000642 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20170301 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170601 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170602 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170601 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170703 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170701 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502015000642 Country of ref document: DE |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20171204 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20170831 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20180430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170811 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502015000642 Country of ref document: DE Representative=s name: RUTTENSPERGER LACHNIT TROSSIN GOMOLL PATENT- U, DE Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502015000642 Country of ref document: DE Representative=s name: RUTTENSPERGER LACHNIT TROSSIN GOMOLL, PATENT- , DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170811 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170831 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180831 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20150811 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20190811 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170301 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190811 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 871495 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20200811 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200811 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Payment date: 20230807 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20230821 Year of fee payment: 9 Ref country code: DE Payment date: 20230821 Year of fee payment: 9 |