EP2838648A1 - Verfahren zur emulsionsbehandlung - Google Patents

Verfahren zur emulsionsbehandlung

Info

Publication number
EP2838648A1
EP2838648A1 EP13719443.7A EP13719443A EP2838648A1 EP 2838648 A1 EP2838648 A1 EP 2838648A1 EP 13719443 A EP13719443 A EP 13719443A EP 2838648 A1 EP2838648 A1 EP 2838648A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixture
screw
phase
tube
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13719443.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2838648B1 (de
Inventor
Vladimier MOROZ
Wilhelm COSOV
Wolfgang Gesen
Timo GESEN
Viktor KLAUSER
Andre Linow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGM-Holding-International GmbH
Original Assignee
EGM-Holding-International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EGM-Holding-International GmbH filed Critical EGM-Holding-International GmbH
Publication of EP2838648A1 publication Critical patent/EP2838648A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2838648B1 publication Critical patent/EP2838648B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/421—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions by moving the components in a convoluted or labyrinthine path
    • B01F25/423—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions by moving the components in a convoluted or labyrinthine path by means of elements placed in the receptacle for moving or guiding the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B01F23/4105—Methods of emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B01F23/414—Emulsifying characterised by the internal structure of the emulsion
    • B01F23/4145—Emulsions of oils, e.g. fuel, and water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/434—Mixing tubes comprising cylindrical or conical inserts provided with grooves or protrusions
    • B01F25/4341—Mixing tubes comprising cylindrical or conical inserts provided with grooves or protrusions the insert being provided with helical grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
    • B01F25/4521—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through orifices in elements, e.g. flat plates or cylinders, which obstruct the whole diameter of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
    • B01F25/4524—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls
    • B01F25/45241—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls through a bed of balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/46—Homogenising or emulsifying nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B01F23/413—Homogenising a raw emulsion or making monodisperse or fine emulsions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
    • B01F25/64—Pump mixers, i.e. mixing within a pump of the centrifugal-pump type, i.e. turbo-mixers

Definitions

  • hyperbolic funnels from, for example, DE 10 2008 046 889 are known in order to set liquids in rapid rotational motion.
  • the object underlying the invention is achieved in a first embodiment by a process for producing a single-phase, phase-stable liquid, in which

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Grain Derivatives (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer phasenstabilen Flüssigkeit, bei dem man: a) in einem ersten Schritt eine lipophile Flüssigkeit mit einer hydrophilen Flüssigkeit vermischt, so dass eine Mischung der Flüssigkeiten entsteht, b) in einem zweiten Schritt den statischen Druck der Mischung unter den Dampfdruck zumindest einer der Flüssigkeiten bringt, so dass Kavitationsblasen entstehen, und c) in einem dritten Schritt die Kavitationsblasen implodieren lässt, wobei eine einphasige phasenstabile Flüssigkeit entsteht.

Description

Verfahren zur Emulsionsbehandlung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer einphasigen phasenstabilen Flüssigkeit.
Zum einen sind hyperbolische Trichter aus beispielsweise DE 10 2008 046 889 bekannt, um Flüssigkeiten in schnelle Rotationsbewegung zu versetzen.
Weiterhin ist beispielsweise aus US 8 088 273 (Spalte 5, Zeilen 30 ff.) bekannt, dass harte Kavitation von Emulsionen zu grundlegenden chemischen Veränderungen führen kann.
Bislang war es praktisch nicht möglich, ohne Emulgatoren phasenstabile Flüssigkeiten aus einer lipophilen Phase und einer hydrophilen Phase herzustellen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht also darin, ein Verfahren zur Herstellung von einphasigen phasenstabilen Flüssigkeiten aus einer lipophilen Phase und einer hydrophilen Phase herzustellen.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird in einer ersten Ausfüh- rungsform gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer einphasigen phasenstabilen Flüssigkeit, bei dem man
a. in einem ersten Schritt eine lipophile Flüssigkeit mit einer hydrophilen Flüssigkeit vermischt, so dass eine Mischung der Flüssigkeiten entsteht,
b. in einem zweiten Schritt den statischen Druck der Mischung unter den Dampfdruck zumindest einer der Flüssigkeiten bringt, so dass beispielsweise durch sog. harte Kavitation Kavitationsblasen entstehen, und c. in einem dritten Schritt die Kavitationsblasen implodieren lässt, wobei eine einphasige phasenstabile Flüssigkeit entsteht.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird vorzugsweise die Absenkung des statischen Drucks im zweiten Schritt durch den Auslass der Mischung aus einer Düse bewirkt. Durch den schlagartigen Druckabfall beim Austritt aus der Düse entstehen so Kaviationsblasen durch sog. harte Kavitation, da die Flüssigkeit eine erhebliche Geschwindigkeit (auch beispielsweise durch die Rotationsbewegung) beim Durchtritt durch die Düse aufweist. Es wird angenommen, dass es hierbei und insbesondere bei der anschließenden Implosion der Kavitationsblasen zu chemischen Veränderungen kommt.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren versetzt man vorzugsweise die Mischung vor dem zweiten Schritt in eine rotierende Bewegung.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt man vorzugsweise die rotierende Bewegung der Mischung durch eine Schnecke mit einem spiralförmi- gen Rohr, einem hyperbolischen Trichter, einer Kreiselpumpe, einem Rohr mit innenliegenden drallerzeugenden Formen, einer Turbine oder durch mehrere dieser Vorrichtungen.
Beispielsweise kann sich das Rohr der Schnecke verjüngen. Beim erfindungsgemäßen Verfahren weitet sich das verjüngende Rohr der Schnecke gegen Ende der Schnecke in Durchflussrichtung vorzugsweise wieder auf, wobei aber besonders bevorzugt die Auslassöffnung der Schnecke kleiner ist als die Einlassöffnung. Alternativ kann der Rohrdurchmesser auch konstant sein.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren handelt es sich vorzugsweise um eine konvergente und insbesondere eine konvergent-divergente Düse.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren setzt man vorzugsweise die Mischung zunächst mit einer Kreiselpumpe in rotierende Bewegung und beschleunigt anschließend die Mischung in der Schnecke beispielsweise weiter. Insbesondere leitet man anschließend die Mischung vorzugsweise durch das Rohr mit innenliegenden drallerzeugenden Formen. Beim erfindungsgemäßen Verfahren weisen die drallerzeugenden Formen vorzugsweise zumindest teilweise Helicoidform auf. Das Rohr ist vorzugsweise senkrecht angeordnet. Dadurch kann ein Taylor-Couette-ähnlicher Wirbel erzeugt werden. Der Innendurchmesser des Rohrs liegt vorzugsweise in einem Bereich von 2 bis 10 cm. Die Länge des Rohrs liegt vorzugsweise in einem Bereich von 1 bis 3 m.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren weist das Rohr der Schnecke an seinem kleinsten Durchmesser vorzugsweise einen Durchmesser von höchstens 30% des Durchmessers am Einlass auf.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren umgibt die Flüssigkeit vorzugsweise den Auslass der Düse. Vorzugsweise ist der Auslass der Düse insbesondere nicht in einer gasförmigen Umgebung angeordnet.
Nach dem dritten Schritt c. wird die einphasige phasenstabile Flüssigkeit vorzugsweise in einen Vorratsbehälter überführt.
Die hydrophile Flüssigkeit ist vorzugsweise Wasser. Die lipophile Flüssigkeit ist vorzugsweise ein fossiler Brennstoff, insbesondere Diesel oder Kerosin.
Das Gewichtsverhältnis zwischen hydrophiler Flüssigkeit und lipophiler Flüssigkeit liegt vorzugsweise in einem Bereich von 0,8:1 bis 1 ,2:1.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise bei Raumtemperatur und atmosphärischem Umgebungsdruck durchgeführt.
Der erste Schritt a. wird beispielsweise zumindest teilweise in einem Einfülltrichter durchgeführt. In diesem Einfülltrichter ist am schmalen Ende des Trichters beispielsweise eine Rückhaltevorrichtung wie ein Rückhaltesieb angeordnet. Über dieser Rückhaltevorrichtung sind in dem Trichter beispielsweise Kugeln angeordnet. Diese Kugeln können beispielsweise einen Durchmesser in einem Bereich von 5 bis 20 mm haben. Diese Kugeln können beispielsweise aus Metall und insbesondere aus Edelstahl sein. Diese Kugeln haben die Funktion, dass die beiden Flüssigkeiten allein durch den Einfüllvorgang schon gut durchmischt werden. Die Innenwand der Schnecke kann beispielsweise metallisch und insbesondere bevorzugt aus Kupfer sein.
Um den Durchsatz durch die Schnecke zu optimieren, können mehrere Rohre und insbesondere 2 bis 3 Rohre parallel schneckenförmig angeordnet sein.
Ausführungsbeispiel
Figur 1 zeigt einen typischen Versuchsaufbau für das erfindungsgemäße Verfahren. Die folgende konkrete Beschreibung des Ausführungsbeispiels beschränkt den Schutzbereich nicht und soll lediglich die Erfindung exemplarisch veranschaulichen.
Handelsübliches Kerosin und Wasser wurden im Gewichtsverhältnis 1 : 1 über übliche Zuführsysteme über Kreiselpumpenaggregate mit Druck aus den Tanks 1 und 2 in eine Mischkammer 8 überführt, die wie ein senkrecht angeordneter Trichter mit darin befindlichen Edelstahlkugeln mit einem Durchmesser von jeweils 1 1 mm ausgestaltet war. Die Edelstahlkugeln wurden über ein Rückhaltesieb in dem Trichter zurückgehalten. Durch den Druck und die Kugeln wurden die Flüssigkeiten miteinander emulgiert. Anschließend wurde die Emulsion in eine Kupferrohrschnecke 9 mit einem gleichbleibendem Rorhdurchmesser von 2 cm geleitet, wobei das Rohr wie eine sich verjüngende Helix ausgebildet war, die sich gegen Ende der Schnecke wieder aufweitet. Die Schnecke 9 hatte am oberen Ende einen Gesamtdurchmesser von 20 cm und am kleinsten Durchmesser einen Durchmesser von 5 cm. Am Auslass hatte die Schnecke 9 einen Durchmesser von 10 cm. Nach der Schnecke 9 wurde die Emulsion durch ein senkrecht angeordnetes Rohr 10 mit einem Durchmesser von 7 cm und einer Länge von 1 ,5 m und einer darin angeordneten helicoiden schneckenförmigen Ablenkvorrichtung (wie bei einem Schneckenextruder im Bereich der Kunststofftechnik) gepresst. Hiernach wurde die Flüssigkeit durch Düsen in einen Behälter 1 1 mit der Flüssigkeit gepresst. Durch den schlagartigen Druckunterschied beim Austritt aus den Düsen und die hohe Geschwindigkeit der Flüssigkeit (auch der Rotationsgeschwindigkeit) kam es zur Kavita- tion. Es entstanden Kavitationsblasen, die anschließend sofort wieder implodierten. Dabei entstand eine einphasige phasenstabile Flüssigkeit, die offenbar kein Wasser mehr enthielt und einen sehr guten Brennwert hatte. Die Flüssigkeit wurde anschließend in einen Produktbehälter 12 überführt.
Der Brennwert des eingesetzten Kerosins lag bei 43,596 kJ/kg. Der Brennwert der erhaltenen Flüssigkeit lag bei 43,343 kJ/kg.
In der erhaltenen Flüssigkeit konnte mit Infrarotspektroskopie (Figur 2) kein Anzeichen von Wasser festgestellt werden. Die charakteristischen breiten OH Banden bei etwa 3300 bis 3400 cm"1 fehlten.
Bezugszeichenliste
1 Dieseltank
2 Wassertank
3 Kugelabsperrventile
4 Kreiselpumpenaggregat
5 Rückschlagklappe
6 Staurohrmesssystem
7 Dreiwegeregelventile
8 Mischkammer
9 Schnecke
10 Rohr mit innenliegenden drallerzeugenden Formen
1 1 Kavitationskammer (Behälter)
12 Produkttank
13 Entlüftung

Claims

Verfahren zur Herstellung einer einphasigen phasenstabilen Flüssigkeit, bei dem man a. in einem ersten Schritt eine lipophile Flüssigkeit mit einer hydrophilen Flüssigkeit vermischt, so dass eine Mischung der Flüssigkeiten entsteht, b. in einem zweiten Schritt den statischen Druck der Mischung unter den Dampfdruck zumindest einer der Flüssigkeiten bringt, so dass Kavitationsblasen entstehen, und c. in einem dritten Schritt die Kavitationsblasen implodieren lässt, wobei eine einphasige phasenstabile Flüssigkeit entsteht.
Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man die Absenkung des statischen Drucks im zweiten Schritt durch den Aus- lass der Mischung aus einer Düse bewirkt.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man die Mischung vor dem zweiten Schritt in eine rotierende Bewegung versetzt.
Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die rotierende Bewegung der Mischung durch eine Schnecke (9) mit einem spiralförmigen sich verjüngendem Rohr, einem hyperbolischen Trichter, einer Kreiselpumpe (4), einem Rohr mit innenliegenden drallerzeugenden Formen ( 10), einer Turbine oder durch mehrere dieser Vorrichtungen erzeugt.
Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das sich verjüngende Rohr der Schnecke (9) sich gegen Ende der Schnecke (9) in Durchflussrichtung wieder aufweitet, wobei aber besonders bevorzugt die Auslassöffnung der Schnecke (9) kleiner ist als die Einlassöffnung.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um eine konvergente und insbesondere eine konvergent-divergente Düse handelt.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die Mischung zunächst mit einer Kreiselpumpe (4) in rotierende Bewegung setzt und anschließend die Mischung in der Schnecke (9) weiter beschleunigt, insbesondere anschließend die Mischung durch das Rohr (10) mit innenliegenden drallerzeugenden Formen leitet.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die drallerzeugenden Formen zumindest teilweise He- licoidform aufweisen.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr der Schnecke (9) an seinem kleinsten Durchmesser einen Durchmesser von höchstens 30% des Durchmessers am Einlass aufweist.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit den Auslass der Düse umgibt und der Auslass der Düse insbesondere nicht in einer gasförmigen Umgebung angeordnet ist.
EP13719443.7A 2012-04-18 2013-04-18 Verfahren zur emulsionsbehandlung Active EP2838648B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012206399.4A DE102012206399B4 (de) 2012-04-18 2012-04-18 Verfahren zur Emulsionsbehandlung
PCT/EP2013/058060 WO2013156556A1 (de) 2012-04-18 2013-04-18 Verfahren zur emulsionsbehandlung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2838648A1 true EP2838648A1 (de) 2015-02-25
EP2838648B1 EP2838648B1 (de) 2017-03-22

Family

ID=48227193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13719443.7A Active EP2838648B1 (de) 2012-04-18 2013-04-18 Verfahren zur emulsionsbehandlung

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9815034B2 (de)
EP (1) EP2838648B1 (de)
JP (1) JP6158304B2 (de)
CN (1) CN104245104B (de)
AU (1) AU2013251106B2 (de)
CA (1) CA2870701C (de)
DE (1) DE102012206399B4 (de)
IN (1) IN2014MN02281A (de)
MY (1) MY164592A (de)
RU (1) RU2633568C2 (de)
SG (1) SG11201406627TA (de)
WO (1) WO2013156556A1 (de)
ZA (1) ZA201407215B (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014017938A1 (de) 2014-12-05 2016-06-09 Florian M. König Trichter-turbinenartige Vorrichtung mit elektromagnetischer Rotationssteuerung von Flüssigkeits-Mischvorgängen
DE102016109639A1 (de) 2016-05-25 2017-11-30 Anton LEDWON Vorrichtung zur atomaren oder molekularen Umstrukturierung von Edukten

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3164375A (en) * 1955-10-14 1965-01-05 Frenkel Ag C D Apparatus for intensive mixing
US3486740A (en) * 1967-03-02 1969-12-30 Packaged Power Terminals Inc Apparatus for treating flowable materials
US3647187A (en) * 1970-08-03 1972-03-07 Technicon Instr Static mixer and method of making same
US3762947A (en) * 1971-10-12 1973-10-02 Cpc International Inc Crystallizer
JPS5014275A (de) 1973-06-06 1975-02-14
US3937445A (en) * 1974-02-11 1976-02-10 Vito Agosta Process and apparatus for obtaining the emulsification of nonmiscible liquids
US4111402A (en) * 1976-10-05 1978-09-05 Chemineer, Inc. Motionless mixer
US4127332A (en) * 1976-11-19 1978-11-28 Daedalean Associates, Inc. Homogenizing method and apparatus
US4194844A (en) * 1978-02-13 1980-03-25 Northern Telecom Limited Multiple powder conveyor system
US4422773A (en) * 1980-08-04 1983-12-27 Technicon Instruments Corporation Apparatus and method for the non-invasive mixing of a flowing fluid stream
US4410281A (en) * 1981-03-02 1983-10-18 Ralph B. Carter Company Mixing method and apparatus utilizing pipe elbows
JPS6242728A (ja) * 1985-08-14 1987-02-24 Ono Bankin Kogyosho:Kk 流体混合具
SU1699564A1 (ru) 1986-09-11 1991-12-23 Одесский Политехнический Институт Способ стабилизации расхода жидкости или газа
JP3685305B2 (ja) 1998-12-16 2005-08-17 福岡県 流体混合装置
US6112768A (en) * 1999-04-08 2000-09-05 Rath; Leslie B. In-line fluid agitator
US7264394B1 (en) * 2002-06-10 2007-09-04 Inflowsion L.L.C. Static device and method of making
US20040134557A1 (en) * 2002-06-28 2004-07-15 Cymbalisty Lubomyr M. Hydrodynamic static mixing apparatus and method for use thereof in transporting, conditioning and separating oil sands and the like
EP1552879B1 (de) 2002-07-09 2007-01-03 Toshiba Plant Systems & Services Corporation Flüssigkeitsmischvorrichtung und flüssigkeitsmischverfahren
US7045060B1 (en) * 2002-12-05 2006-05-16 Inflowsion, L.L.C. Apparatus and method for treating a liquid
JP2004004881A (ja) * 2003-06-09 2004-01-08 Sharp Corp 電子学習機
DE502005010268D1 (de) * 2004-07-26 2010-10-28 Kolb Frank R Hydrodynamische homogenisation
US20080267006A1 (en) * 2004-08-06 2008-10-30 Carlos Miguel Moreira Campos Device for Mixing Fluids
GB0420971D0 (en) * 2004-09-21 2004-10-20 Imp College Innovations Ltd Piping
DE102005009322A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-14 Degussa Ag Durchmischungsreaktor
DE102005037026B4 (de) * 2005-08-05 2010-12-16 Cavitator Systems Gmbh Kavitationsmischer
DE202005015341U1 (de) * 2005-09-28 2006-01-19 IFAC GmbH & Co. KG Institut für Angewandte Colloidtechnologie Vorrichtung zur In-Line-Prozesskontrolle bei der Herstellung von Emulsionen oder Dispersionen
DE102006011881A1 (de) * 2006-03-09 2007-09-13 Vortex-Nanofluid Gmbh Langzeitstabile Dispersion und Verfahren zur Herstellung der Dispersion
ES2581599T3 (es) * 2006-04-27 2016-09-06 Tapioca-Comércio E Servicos Sociedade Unipessoal Lda Procedimiento para convertir aceite pesado en aceite ligero
RU66221U1 (ru) 2007-05-07 2007-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПДС" Автоматизированная установка для обработки нефтесодержащих жидкостей
EP2025392B1 (de) * 2007-07-30 2012-05-23 Cavitator Systems GmbH Steuerung einer Cavitator-Anlage
US20090122637A1 (en) * 2007-11-14 2009-05-14 Jan Kruyer Sinusoidal mixing and shearing apparatus and associated methods
DE102008046889B4 (de) * 2008-09-11 2017-11-23 Egm-Holding-International Gmbh Hyperbolischer Trichter
US20110182134A1 (en) * 2010-01-22 2011-07-28 Dow Global Technologies Inc. Mixing system comprising an extensional flow mixer
FI122642B (fi) * 2010-09-16 2012-04-30 Outotec Oyj Laite ja menetelmä kahden liuoksen dispergoimiseksi toisiinsa neste-nesteuutossa
DE202011104310U1 (de) * 2011-08-15 2011-11-14 Rainer Schmieg Wirbelmischrohr

Also Published As

Publication number Publication date
CA2870701A1 (en) 2013-10-24
WO2013156556A1 (de) 2013-10-24
AU2013251106B2 (en) 2018-02-01
IN2014MN02281A (de) 2015-08-07
DE102012206399A1 (de) 2013-10-24
CA2870701C (en) 2020-05-05
RU2014146204A (ru) 2016-06-10
ZA201407215B (en) 2015-10-28
EP2838648B1 (de) 2017-03-22
DE102012206399B4 (de) 2018-01-04
JP2015517908A (ja) 2015-06-25
JP6158304B2 (ja) 2017-07-05
SG11201406627TA (en) 2014-12-30
MY164592A (en) 2018-01-15
RU2633568C2 (ru) 2017-10-13
CN104245104B (zh) 2017-10-20
US20150071026A1 (en) 2015-03-12
US9815034B2 (en) 2017-11-14
AU2013251106A1 (en) 2014-11-06
CN104245104A (zh) 2014-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1945337B1 (de) Wirbelkammer
EP0475284A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Einwirkung eines Verdichtungsstosses auf Fluide
EP2625144A1 (de) Strömungsgleichrichter für geschlossene rohrleitungen
EP2140920B1 (de) Drallelement, Einlaufventil, Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen von Flüssigkeiten
EP2475443A1 (de) Drallelement, einlaufventil, vorrichtung und verfahren zum ausdampfen aus bzw. entgasen von leichtflüchtigen stoffen oder gasen aus flüssigkeiten nebst verwendung derselben in brauprozessen
EP2838648B1 (de) Verfahren zur emulsionsbehandlung
DE102016011540B3 (de) Wirbelrohr zur Trennung eines Fluidstroms in zwei Teilströme
DE202010000075U1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Strömungskomponenten mittels turbulenter Strömungen
DE1667242C3 (de) Vorrichtung zum Kontaktieren eines Gases mit einer Flüssigkeit
DE1542479C3 (de) Vorrichtung zum Vermischen einer Hauptflüssigkeit mit einem pulverformigen, flüssigen oder gasförmigen Zusatzstoff
DE102017210492A1 (de) Venturi-Düse, Verbrennungseinrichtung mit einer solchen und Gebäudeheizung mit einer solchen Verbrennungseinrichtung
DE112004002392B4 (de) Verfahren zur Absorption eines Gases in einer Flüssigkeit sowie eine Vorrichtung dafür
WO2007020296A1 (de) Kavitations-entgaser
DE102012006049A1 (de) Schaumbeton sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE1782158B2 (de) Vorrichtung zur erzeugung von gasblasen fuer eine truebe
DE4200720C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen einer ersten Flüssigkeit und/oder eines dispersen Feststoffes mit einer zweiten Flüssigkeit
EP3624929B1 (de) Fluidmischvorrichtung und reformer und unterseeboot mit einer solchen fluidmischvorrichtung
DE19525920A1 (de) Vorrichtung zum mechanischen Reinigen von Gasen und Flüssigkeiten
DE2221263C3 (de) Mischvorrichtung für Solvent-Extraktoren
DE202022104142U1 (de) Vorrichtung zur Verwirbelung einer Flüssigkeit
EP4309799A1 (de) Vorrichtung zur verwirbelung einer flüssigkeit
DE202024000403U1 (de) Einrichtung zur Behandlung von kontaminierten Wasser durch Kavitation mit einem Behälter
WO2014125079A1 (de) Abwasserbehandlungsvorrichtung und verfahren zur abwasserbehandlung
CH703511A2 (de) Mehrstufige Siedewasser-Kernreaktor-Strahlpumpen-Mischerbaugruppe.
DE2951633A1 (de) Verfahren zur hydraulischen verdichtung von fluiden und verdichter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20141106

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20151130

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20161125

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 877164

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013006717

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170622

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170623

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170622

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170722

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170724

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013006717

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

26N No opposition filed

Effective date: 20180102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170430

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 877164

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20130418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180418

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502013006717

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B01F0003080000

Ipc: B01F0023400000

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502013006717

Country of ref document: DE

Representative=s name: MICHALSKI HUETTERMANN & PARTNER PATENTANWAELTE, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230426

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20230424

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20230426

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20230419

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230419

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20240418

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240418

Year of fee payment: 12