RU2633568C2 - Способ обработки эмульсии - Google Patents

Способ обработки эмульсии Download PDF

Info

Publication number
RU2633568C2
RU2633568C2 RU2014146204A RU2014146204A RU2633568C2 RU 2633568 C2 RU2633568 C2 RU 2633568C2 RU 2014146204 A RU2014146204 A RU 2014146204A RU 2014146204 A RU2014146204 A RU 2014146204A RU 2633568 C2 RU2633568 C2 RU 2633568C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
screw
phase
liquid
pipe
Prior art date
Application number
RU2014146204A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014146204A (ru
Inventor
Владимир Мороз
Вильгельм КОСОВ
Вольфганг ГЕЗЕН
Тимо ГЕЗЕН
Виктор КЛАУЗЕР
Андре ЛИНОВ
Original Assignee
Эгм-Холдинг-Интернэшнл Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эгм-Холдинг-Интернэшнл Гмбх filed Critical Эгм-Холдинг-Интернэшнл Гмбх
Publication of RU2014146204A publication Critical patent/RU2014146204A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2633568C2 publication Critical patent/RU2633568C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B01F23/4105—Methods of emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/421—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions by moving the components in a convoluted or labyrinthine path
    • B01F25/423—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions by moving the components in a convoluted or labyrinthine path by means of elements placed in the receptacle for moving or guiding the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B01F23/414—Emulsifying characterised by the internal structure of the emulsion
    • B01F23/4145—Emulsions of oils, e.g. fuel, and water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/434—Mixing tubes comprising cylindrical or conical inserts provided with grooves or protrusions
    • B01F25/4341—Mixing tubes comprising cylindrical or conical inserts provided with grooves or protrusions the insert being provided with helical grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
    • B01F25/4521—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through orifices in elements, e.g. flat plates or cylinders, which obstruct the whole diameter of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
    • B01F25/4524—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls
    • B01F25/45241—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls through a bed of balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/46—Homogenising or emulsifying nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
    • B01F25/64—Pump mixers, i.e. mixing within a pump of the centrifugal-pump type, i.e. turbo-mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B01F23/413—Homogenising a raw emulsion or making monodisperse or fine emulsions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Grain Derivatives (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления однофазной фазостабильной жидкости. Способ заключается в том, что на первом этапе смешивают липофильную жидкость с гидрофильной жидкостью так, что образуется смесь жидкостей, на втором этапе статическое давление смеси устанавливают ниже давления пара по меньшей мере одной из жидкостей так, что, посредством так называемой интенсивной кавитации, образуются кавитационные пузыри, и на третьем этапе кавитационные пузыри схлопываются, причем образуется однофазная фазостабильная жидкость. Смесь приводят во вращательное движение посредством шнека со спиральной сужающейся трубой. Перед вторым этапом смесь приводят во вращательное движение. Диаметр трубы шнека в ее самой тонкой части составляет не более 30% от диаметра около впускного отверстия. Изобретение обеспечивает создание способа изготовления фазостабильных жидкостей из липофильной фазы и гидрофильной фазы без эмульгаторов. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение касается способа изготовления однофазной фазостабильной жидкости.
С одной стороны, из документа DE 102008046889 известны гиперболические воронки, позволяющие привести жидкость в быстрое вращательное движение.
Кроме того, например, из документа US 8088273 (колонка 5, строка 30) известно, что интенсивная кавитация эмульсии может привести к коренному изменению ее химического состава.
До сих пор было практически невозможно изготовить фазостабильные жидкости из липофильной фазы и гидрофильной фазы без эмульгаторов.
Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в создании способа изготовления однофазных фазостабильных жидкостей из липофильной фазы и гидрофильной фазы.
Положенная в основу изобретения задача решается в первом варианте выполнения посредством способа изготовления однофазной фазостабильной жидкости, в котором
a) на первом этапе смешивают липофильную жидкость с гидрофильной жидкостью так, что образуется смесь жидкостей,
b) на втором этапе статическое давление смеси устанавливают ниже давления пара по меньшей мере одной из жидкостей так, что, например, посредством так называемой интенсивной кавитации, образуются кавитационные пузыри,
и
c) на третьем этапе кавитационные пузыри схлопываются, причем образуется однофазная фазостабильная жидкость.
В предложенном в изобретении варианте снижение статического давления на втором этапе предпочтительно выполняется посредством слива смеси из сопла. При ударном падении давления при выходе из сопла образуются кавитационные пузыри посредством так называемой интенсивной кавитации, поскольку жидкость имеет значительную скорость (как, например, при вращательном движении) при прохождении через сопло. Установлено, что при этом и, в частности, при заключительном разрушении кавитационных пузырей меняется химический состав жидкости.
В предложенном в изобретении способе предпочтительно перед вторым шагом смесь приводят во вращательное движение.
В предложенном в изобретении способе смесь предпочтительно приводят во вращательное движение посредством шнека со спиральной трубой, посредством гиперболической воронки, посредством центробежного насоса, посредством трубы с расположенными внутри и образующими завихрения формообразованиями, посредством турбины или посредством нескольких таких устройств.
Например, труба шнека может сужаться. В предложенном в изобретении способе сужающаяся труба шнека предпочтительно снова расширяется напротив конца шнека в направлении течения жидкости, причем, также предпочтительно, выходное отверстие шнека меньше, чем входное отверстие. Альтернативно диаметр трубы также может быть постоянным.
В предложенном в изобретении способе речь идет предпочтительно о сужающемся и, в частности, о сужающемся-расширяющемся сопле.
В предложенном в изобретении способе смесь сначала приводят во вращательное движение с помощью центробежного насоса и затем продолжают ускорять смесь, например, в шнеке. В частности, после этого смесь направляют предпочтительно через трубу с расположенными внутри и образующими завихрения формообразованиями.
В предложенном в изобретении способе образующие завихрения формообразования предпочтительно, по меньшей мере, частично, имеют геликоидальную форму. Труба располагается предпочтительно вертикально. Таким образом, можно получить завихрения по типу завихрений Тейлора-Куетта. Внутренний диаметр трубы составляет, предпочтительно, от 2 до 10 см. Длина трубы составляет, предпочтительно, от 1 до 3 м.
В предложенном в изобретении способе диаметр трубы шнека в ее самой тонкой части предпочтительно составляет не более 30% от диаметра у впускного отверстия.
В предложенном в изобретении способе жидкость окружает, предпочтительно, выпускное отверстие сопла. Предпочтительно выпускное отверстие сопла, в частности, располагается не в газообразной среде.
В соответствии с третьим этапом с) однофазная фазостабильная жидкость предпочтительно переливается в запасной резервуар.
Гидрофильной жидкостью предпочтительно является вода. Липофильной жидкостью предпочтительно является органическое топливо, в частности, дизельное топливо или керосин.
Весовое соотношение между гидрофильной жидкостью и липофильной жидкостью предпочтительно составляет от 0,8:1 до 1,2:1.
Предложенный в изобретении способ предпочтительно выполняется при комнатной температуре и при атмосферном давлении.
Первый этап а) проводится, например, по меньшей мере, частично, в заливной воронке. В этой заливной воронке на узком конце воронки расположено, например, задерживающее устройство, например, задерживающее сито. Над этим задерживающим устройством в воронке расположены, например, шарики. Эти шарики могут иметь диаметр от 5 до 20 мм. Такие шарики могут быть выполнены, например, из металла, и, в частности, из высококачественной стали. Эти шарики используются для того, чтобы обеспечить хорошее перемешивание обеих жидкостей уже в процессе заливки.
Внутренняя стенка шнека может быть выполнена из металла и, в частности, предпочтительно, из меди.
Для того чтобы оптимизировать пропускную способность шнека, можно расположить параллельно несколько спиральных труб и, в частности, от 2 до 3 труб.
На фиг. 1 показана типичная конструкция для предложенного в изобретении способа. Последующее конкретное описание примера выполнения не ограничивает область применения изобретения и служит лишь для пояснения изобретения.
Обычный керосин и вода были перелиты в весовом соотношении 1:1 с помощью обычных систем подачи жидкостей посредством центробежных насосов под давлением из резервуара 1 и 2 в смесительную камеру 8, которая была выполнена в виде вертикально расположенной воронки с находящимися в ней стальными шариками диаметром, соответственно, 11 мм. Стальные шарики удерживались над задерживающим ситом в воронке. Посредством давления и шариков из жидкостей образовалась эмульсия. Затем эту эмульсию направили в шнек 9, медная труба которого имеет постоянный диаметр 2 см, причем труба была выполнена в виде сужающегося геликса, который вновь расширялся напротив конца шнека. Полный диаметр шнека 9 на верхнем конце составлял 20 см, а на малом диаметре - 5 см. У выпускного отверстия диаметр шнека 9 составлял 10 см. После шнека 10 эмульсия сжималась посредством вертикально расположенной трубы 10 диаметром 7 см и длиной 1,5 м и расположенного в ней геликоидального спирального отклоняющего устройства (как в шнековом экструдере для обработки пластмасс). После этого жидкость подавалась под давлением посредством сопел в резервуар 11 с жидкостью. Посредством ударного перепада давления при выходе из сопел и высокой скорости жидкости (также скорости вращения) возникало явление кавитации. При этом образовывались кавитационные пузыри, которые затем сразу схлопывались. При этом образовывалась однофазная фазостабильная жидкость, которая, очевидно, больше не содержала воды и имела высокую теплотворную способность. Затем эта жидкость была перелита в резервуар 12 для продукта.
Теплотворная способность использованного керосина составляла 43,596 кДж/кг. Теплотворная способность полученной жидкости составила 43,343 кДж/кг.
С помощью инфракрасной спектроскопии (фиг. 2) в полученной жидкости не было обнаружено признаков воды. Типично широкие ОН линии в диапазоне от 3300 до 3400 см-1 отсутствуют.
Список условных обозначений
1. Цистерна с дизельным топливом
2. Цистерна с водой
3. Шаровой отсечной вентиль
4. Центробежный насос
5. Обратный клапан
6. Гидрометрическая трубка
7. Трехходовой вентиль
8. Смесительная камера
9. Шнек
10. Труба с расположенными внутри и образующими завихрения формами
11. Кавитационная камера (резервуар)
12. Резервуар с продуктом
13. Устройство для удаления воздуха

Claims (11)

1. Способ изготовления однофазной фазостабильной жидкости, в котором
a) на первом этапе смешивают липофильную жидкость с гидрофильной жидкостью так, что образуется смесь жидкостей,
b) на втором этапе статическое давление смеси устанавливают ниже давления пара по меньшей мере одной из жидкостей так, что, например, посредством так называемой интенсивной кавитации, образуются кавитационные пузыри, и
c) на третьем этапе кавитационные пузыри схлопываются, причем образуется однофазная фазостабильная жидкость,
отличающийся тем, что смесь приводят во вращательное движение посредством шнека (9) со спиральной сужающейся трубой, что перед вторым этапом смесь приводят во вращательное движение и что диаметр трубы (9) шнека в ее самой тонкой части составляет не более 30% от диаметра около впускного отверстия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что снижение статического давления на втором этапе осуществляют посредством слива смеси из сопла.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сужающаяся труба шнека (9) снова расширяется напротив конца шнека (9) в направлении течения жидкости, причем, также предпочтительно, выходное отверстие шнека (9) меньше, чем входное отверстие.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что сопло представляет собой сужающееся и, в частности, сужающееся-расширяющееся сопло.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь сначала приводят во вращательное движение с помощью центробежного насоса (4) и затем продолжают ускорять смесь в шнеке (9); в частности, после этого смесь направляют предпочтительно через трубу (10) с расположенными внутри и образующими завихрения формообразованиями.
6. Способ по п. 1 или 5, отличающийся тем, что образующие завихрения формообразования, по меньшей мере, частично, имеют геликоидальную форму.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкость окружает выпускное отверстие сопла, которое, в частности, располагается не в газообразной среде.
RU2014146204A 2012-04-18 2013-04-18 Способ обработки эмульсии RU2633568C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012206399.4 2012-04-18
DE102012206399.4A DE102012206399B4 (de) 2012-04-18 2012-04-18 Verfahren zur Emulsionsbehandlung
PCT/EP2013/058060 WO2013156556A1 (de) 2012-04-18 2013-04-18 Verfahren zur emulsionsbehandlung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014146204A RU2014146204A (ru) 2016-06-10
RU2633568C2 true RU2633568C2 (ru) 2017-10-13

Family

ID=48227193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014146204A RU2633568C2 (ru) 2012-04-18 2013-04-18 Способ обработки эмульсии

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9815034B2 (ru)
EP (1) EP2838648B1 (ru)
JP (1) JP6158304B2 (ru)
CN (1) CN104245104B (ru)
AU (1) AU2013251106B2 (ru)
CA (1) CA2870701C (ru)
DE (1) DE102012206399B4 (ru)
IN (1) IN2014MN02281A (ru)
MY (1) MY164592A (ru)
RU (1) RU2633568C2 (ru)
SG (1) SG11201406627TA (ru)
WO (1) WO2013156556A1 (ru)
ZA (1) ZA201407215B (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014017938A1 (de) 2014-12-05 2016-06-09 Florian M. König Trichter-turbinenartige Vorrichtung mit elektromagnetischer Rotationssteuerung von Flüssigkeits-Mischvorgängen
DE102016109639A1 (de) 2016-05-25 2017-11-30 Anton LEDWON Vorrichtung zur atomaren oder molekularen Umstrukturierung von Edukten

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2505490A1 (de) * 1974-02-11 1975-08-14 Vito Agosta Verfahren und vorrichtung zum emulgieren von mindestens zwei miteinander nicht mischbaren fluessigkeiten
US4127332A (en) * 1976-11-19 1978-11-28 Daedalean Associates, Inc. Homogenizing method and apparatus
SU1699564A1 (ru) * 1986-09-11 1991-12-23 Одесский Политехнический Институт Способ стабилизации расхода жидкости или газа
RU2172207C1 (ru) * 2000-02-02 2001-08-20 Шестаков Сергей Дмитриевич Способ приготовления олеофильной эмульсии
RU66221U1 (ru) * 2007-05-07 2007-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПДС" Автоматизированная установка для обработки нефтесодержащих жидкостей
EP2025392A2 (de) * 2007-07-30 2009-02-18 Locher, Manfred Lorenz Steuerung einer Cavitator-Anlage

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3164375A (en) * 1955-10-14 1965-01-05 Frenkel Ag C D Apparatus for intensive mixing
US3486740A (en) * 1967-03-02 1969-12-30 Packaged Power Terminals Inc Apparatus for treating flowable materials
US3647187A (en) * 1970-08-03 1972-03-07 Technicon Instr Static mixer and method of making same
US3762947A (en) * 1971-10-12 1973-10-02 Cpc International Inc Crystallizer
JPS5014275A (ru) 1973-06-06 1975-02-14
US4111402A (en) * 1976-10-05 1978-09-05 Chemineer, Inc. Motionless mixer
US4194844A (en) * 1978-02-13 1980-03-25 Northern Telecom Limited Multiple powder conveyor system
US4422773A (en) * 1980-08-04 1983-12-27 Technicon Instruments Corporation Apparatus and method for the non-invasive mixing of a flowing fluid stream
US4410281A (en) * 1981-03-02 1983-10-18 Ralph B. Carter Company Mixing method and apparatus utilizing pipe elbows
JPS6242728A (ja) * 1985-08-14 1987-02-24 Ono Bankin Kogyosho:Kk 流体混合具
JP3685305B2 (ja) * 1998-12-16 2005-08-17 福岡県 流体混合装置
US6112768A (en) * 1999-04-08 2000-09-05 Rath; Leslie B. In-line fluid agitator
US7264394B1 (en) * 2002-06-10 2007-09-04 Inflowsion L.L.C. Static device and method of making
US20040134557A1 (en) * 2002-06-28 2004-07-15 Cymbalisty Lubomyr M. Hydrodynamic static mixing apparatus and method for use thereof in transporting, conditioning and separating oil sands and the like
AU2003281265A1 (en) 2002-07-09 2004-01-23 Toshiba Plant Systems & Services Corporation Liquid mixing apparatus and method of liquid mixing
US7045060B1 (en) * 2002-12-05 2006-05-16 Inflowsion, L.L.C. Apparatus and method for treating a liquid
JP2004004881A (ja) * 2003-06-09 2004-01-08 Sharp Corp 電子学習機
EP1771385B1 (de) * 2004-07-26 2010-09-15 Frank Reiner Kolb Hydrodynamische homogenisation
ES2331361T3 (es) * 2004-08-06 2009-12-30 Ecofur, Lda Dispositivo para mezclar fluidos.
GB0420971D0 (en) * 2004-09-21 2004-10-20 Imp College Innovations Ltd Piping
DE102005009322A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-14 Degussa Ag Durchmischungsreaktor
DE102005037026B4 (de) * 2005-08-05 2010-12-16 Cavitator Systems Gmbh Kavitationsmischer
DE202005015341U1 (de) * 2005-09-28 2006-01-19 IFAC GmbH & Co. KG Institut für Angewandte Colloidtechnologie Vorrichtung zur In-Line-Prozesskontrolle bei der Herstellung von Emulsionen oder Dispersionen
DE102006011881A1 (de) * 2006-03-09 2007-09-13 Vortex-Nanofluid Gmbh Langzeitstabile Dispersion und Verfahren zur Herstellung der Dispersion
DK2011850T3 (en) 2006-04-27 2016-08-01 Tapioca-Comércio E Servicos Soc Unipessoal Lda PROCEDURE FOR CONVERSING HEAVY OIL TO LIGHT OIL
US20090122637A1 (en) * 2007-11-14 2009-05-14 Jan Kruyer Sinusoidal mixing and shearing apparatus and associated methods
DE102008046889B4 (de) 2008-09-11 2017-11-23 Egm-Holding-International Gmbh Hyperbolischer Trichter
US20110182134A1 (en) * 2010-01-22 2011-07-28 Dow Global Technologies Inc. Mixing system comprising an extensional flow mixer
FI122642B (fi) * 2010-09-16 2012-04-30 Outotec Oyj Laite ja menetelmä kahden liuoksen dispergoimiseksi toisiinsa neste-nesteuutossa
DE202011104310U1 (de) * 2011-08-15 2011-11-14 Rainer Schmieg Wirbelmischrohr

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2505490A1 (de) * 1974-02-11 1975-08-14 Vito Agosta Verfahren und vorrichtung zum emulgieren von mindestens zwei miteinander nicht mischbaren fluessigkeiten
US4127332A (en) * 1976-11-19 1978-11-28 Daedalean Associates, Inc. Homogenizing method and apparatus
SU1699564A1 (ru) * 1986-09-11 1991-12-23 Одесский Политехнический Институт Способ стабилизации расхода жидкости или газа
RU2172207C1 (ru) * 2000-02-02 2001-08-20 Шестаков Сергей Дмитриевич Способ приготовления олеофильной эмульсии
RU66221U1 (ru) * 2007-05-07 2007-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПДС" Автоматизированная установка для обработки нефтесодержащих жидкостей
EP2025392A2 (de) * 2007-07-30 2009-02-18 Locher, Manfred Lorenz Steuerung einer Cavitator-Anlage

Also Published As

Publication number Publication date
IN2014MN02281A (ru) 2015-08-07
CN104245104B (zh) 2017-10-20
RU2014146204A (ru) 2016-06-10
JP6158304B2 (ja) 2017-07-05
MY164592A (en) 2018-01-15
ZA201407215B (en) 2015-10-28
CA2870701A1 (en) 2013-10-24
DE102012206399B4 (de) 2018-01-04
EP2838648B1 (de) 2017-03-22
WO2013156556A1 (de) 2013-10-24
JP2015517908A (ja) 2015-06-25
AU2013251106A1 (en) 2014-11-06
CA2870701C (en) 2020-05-05
SG11201406627TA (en) 2014-12-30
DE102012206399A1 (de) 2013-10-24
US20150071026A1 (en) 2015-03-12
US9815034B2 (en) 2017-11-14
EP2838648A1 (de) 2015-02-25
CN104245104A (zh) 2014-12-24
AU2013251106B2 (en) 2018-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9416604B2 (en) In-line, high pressure well fluid injection blending
US8298418B2 (en) Method and installation for bringing ozone into contact with a flow of liquid, in particular a flow of drinking water or wastewater
US20200230558A1 (en) Microbubble generating device
US1853045A (en) Fluid mixing means
BRPI0516859B1 (pt) misturador de injeção de multi fluidos e montagem compreendendo um misturador de injeção de multi fluidos.
RU2633568C2 (ru) Способ обработки эмульсии
CN107557087A (zh) 一种旋流式气液分离装置与方法
JP2018122234A (ja) ファインバブル発生装置
JP5933891B2 (ja) 渦低減キャップ
CN109224512A (zh) 一种撞击萃取装置及其萃取方法
TWI535483B (zh) 攪拌裝置
RU2314151C2 (ru) Струйное перемешивающее устройство для выравнивания состава моторных топлив в резервуарах
CN107715720A (zh) 一种文丘里混合器
RU2585029C2 (ru) Смешивающее устройство
RU2010140586A (ru) Способ и устройство для газации жидкостей
CN211706460U (zh) 一种管道混合器
CA2849450C (en) In-line, high pressure well fluid injection blending
Ghaffar et al. Design, development and performance evaluation of new swirl effervescent injector
US20160288143A1 (en) Sprays
RU2716428C1 (ru) Комплекс кавитационно-вакуумного смешения вязких жидкостей
RU2398638C1 (ru) Вихревое кавитационное устройство
EP1270064A1 (en) Method for mixing two fluids and mixing device used therewith
JP7287777B2 (ja) ウルトラファインバブル生成方法
RU227373U1 (ru) Струйный аппарат для нагнетания газовых сред
RU2635424C1 (ru) Жидкостно-газовый эжекторный аппарат