EP2836340A1 - Schneidmesser - Google Patents

Schneidmesser

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EP2836340A1
EP2836340A1 EP13714858.1A EP13714858A EP2836340A1 EP 2836340 A1 EP2836340 A1 EP 2836340A1 EP 13714858 A EP13714858 A EP 13714858A EP 2836340 A1 EP2836340 A1 EP 2836340A1
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EP
European Patent Office
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formations
cutting
cutting blade
blade according
distance range
Prior art date
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EP13714858.1A
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English (en)
French (fr)
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EP2836340B1 (de
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Günther Weber
Gerd Lischinski
Carsten Reinsch
Steffen Martens
Ulrich PASEL
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Weber Food Technology SE and Co KG
Original Assignee
Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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    • Y10T83/9403—Disc type

Definitions

  • the invention also relates to a rotary drivable cutting blade for machines for slicing food products, in particular for high-speed slicer, which is attached to a drive shaft by means of an assembly area surrounding an axis of rotation, and outside the assembly area and within a cutting area a primarily flat distance range having.
  • a cutting blade of this type is known from DE 10 2009 006 912.
  • the circular cutting blade has elevations in the cutting area, which are intended to reduce the friction between the blade surface and the food slices.
  • the elevations are formed as a dome-shaped or spherical segment-shaped ribs.
  • the separated food disc is to touch only the crests of the ribs during the cutting process, whereby the friction between the food product and the knife is reduced.
  • the elevations are for this purpose immediately adjacent to the cutting edge.
  • Knives of the type mentioned rotate at a rotational speed of at least 1500 revolutions per minute and must be as stiff as possible and optimally balanced to produce an immaculate material to be cut.
  • the elevations are held with plug-like fastening sections, which are anchored in the knife. As a result, there is no significant stiffening of the knife, although the elevations increase it at least in the cutting area.
  • the invention is based on the object in cutting blades of the type mentioned in minimizing the weight to increase the rigidity and to achieve a good quality cutting.
  • embossed in the distance range mutually recessed and raised formations are available.
  • embossing of formations within the distance range a microstructural consolidation takes place which, at the same time as the shape of the shaping, results in a higher rigidity of the cutting blade.
  • the formations are located in the distance range of the cutting blade, ie outside the cutting area, whereby they can be shaped so that they neither touch the food product nor the slices to be separated therefrom. ever According to shape, the formations can also serve to generate primarily local air angles in the rotating blade, thereby reducing the distraction of cut food slices. Since such cutting knives are to be statically and dynamically balanced, the formations can also be used to optimize the balancing. Due to the mutual forming a dynamic imbalance is almost avoided. At the same time a lesser plan strike is achieved.
  • the structural strengthening effected by the embossing can still contribute to a considerable weight reduction of the cutting blade, since the material thickness can be reduced by an increased rigidity of the blade.
  • the embossed formations have at most the same material thickness as the surrounding areas of the distance range. By embossing the formations can also be achieved a reduction in material thickness. This applies in particular to deep drawing of the formations.
  • the shape of the formations can be chosen manifold. If you want to achieve the known from golf balls dimple effect in the cutting blade, the formations can be designed circular. If the formations should have an elongated shape, hollows are recommended. These may have a level reason to avoid sharp kinks, edges or breaks.
  • the formations are radially extending, elongated troughs, grooves or ribs.
  • the radial alignment increases the stiffness against the bend.
  • the formations can be arranged over the circumference alternately to the inner and the outer side of the knife, so that - seen in the circumferential direction - results in a mountain-valley pattern.
  • the flat distance range is thereby somewhat resolved by the alternating formations merge into each other and adjusts a wave pattern in the circumferential direction.
  • This wave pattern requires a very high rigidity of the blade against deflection.
  • the invention can be applied not only to a circular blade but also to a sickle blade. If necessary, the formations can be used specifically for the dynamic balancing.
  • a cutting machine knife in particular a cutter knife is known in which radially in succession recesses and / or elevations are provided. You are not in the cutting area, but immediately behind it to get in contact with the shredded material.
  • the depressions and elevations are therefore intended to improve the reduction performance, to increase the protein digestion and to achieve a more intensive emulsification of the material to be cut.
  • a better sausage swirling should be achieved by the depressions and / or elevations.
  • the depressions and / or elevations analogous to DE 10 2009 006 912 serve to contact the material to be cut, which is not the purpose of the invention.
  • FIG. 1 the top view of a sickle knife according to the invention
  • FIG. 2 a sector section of the sickle blades of FIG. 1 in perspective view
  • FIG. 3 shows a plan view of a further embodiment of a sickle blade according to the invention
  • FIG. 4 shows a sector section of the cutting blades of FIG. 3,
  • Figure 5 a plan view of a third embodiment of a cutting blade according to the invention.
  • FIG. 6 shows a sector cutout of the cutting blade of FIG. 5.
  • the cutting blade 10 shown in FIG. 1 is intended for machines not shown for slicing food products, in particular for high-speed slicers. It has an assembly area 11 which surrounds an axis of rotation 12, the latter being guided centrally through a circular bore 13.
  • the cutting blade 10 is fixed on one side by means of the mounting portion 1 to a drive shaft, not shown.
  • a drive shaft not shown.
  • it is designed as a sickle knife, it corresponds with its features those of DE 10 2007 040 350.
  • Such sickle blades have a cutting edge 14, which deviates from a circular shape by circulating outwardly in a spiral around the axis of rotation 12.
  • the cutting edge begins at an incision and ends at a radial end edge 16.
  • the cutting edge 1 is flanked by a cutting area 17 between the mounting portion 11 and the cutting portion 17 extends a distance range 18.
  • embossed protrusions 19 which are raised above the level of the distance range.
  • the embossing is done primarily by deep drawing, whereby the formations are solidified in their structure, and have a slightly lower material thickness d as the surrounding, non-embossed distance range 18th
  • the formations are circular, the diameter of the circles being smaller in the direction of the axis of rotation 12.
  • the formations are alternately raised to the inner and the outer side of the knife, so that - figuratively speaking - mountains and valleys alternate. In the present case, the formations have a flat reason, but it is conceivable, the reason even uneven, for example, bulbous shape.
  • the formations can be arranged one behind the other in the radial direction, with "mountains” and “valleys” also alternating in the radial direction. The same also applies in the circumferential direction, as can be seen for example from the sector detail of Figure 2.
  • embossing the troughs not only a high rigidity of the cutting blade is achieved in total, but also a structural hardening within the deformations. This also leads to a smaller flick of the knife.
  • embossing the troughs in an alternating direction inwards and outwards the dynamic balancing of the knife is ensured.
  • the Aüsformungen are provided with throats 21, each producing the connection to the plane of the distance range 18, and the base 20. These throats can become smaller and flatter towards the axis of rotation to keep the stiffness from the knife center to the cutting edge.
  • the circular formations can achieve a flow effect in the same way as the depressions (dimples) in the golf ball.
  • the secondary angle reduces the air friction. Air swirls cause a reduced deflection of interleavers used during portioning. The same applies to the filing of the discs.
  • the cutting blade becomes significantly stiffer, which can reduce the material thickness and weight of the knife. The same applies to the counterweight.
  • FIG. 3 likewise shows the plan view of a sickle knife.
  • the formations 19 are not circular, but elongated wells extending in the radial direction.
  • the troughs have a flat bottom, but they can also be bulbous, wherein the bulge can extend to both the inside and the outside of the knife.
  • the formations are raised alternately to the inside and outside of the knife. They are arranged one behind the other in the radial direction, alternated not only in the radial direction, but also in the circumferential direction in each case inwardly and outwardly raised formations.
  • the embossing pattern is repeated from the closing edge 16 in the circumferential direction in the direction of the incision 15, wherein the dimensions become increasingly smaller analogous to the hole pattern of Figure 1.
  • the formations are therefore greatest near the end edge 16 and smallest at the other end.
  • the formations are each wider at their radially outer end than at their radially inner end.
  • adjacent formations have a straight corner edge 22 in each case in the assembly area 1 or in the cutting area 17.
  • the formations 19 are also deeper in the radial direction, wherein the depth is limited by the fact that during the cutting process, the molding should not touch the material to be cut.
  • the cutting area 17 encloses an angle ⁇ with the plane of the distance range 18.
  • Figures 5 and 6 show a further embodiment of the invention.
  • the formations 19 extend in this case continuously from the cutting area 17 to the mounting area 1 1. They are shaped as radial, elongated, continuous troughs. They are raised relative to the plane of the distance range and change in the circumferential direction from the Messerinnen- and the knife outside raised formations, so again in the circumferential direction results in a mountain-valley shape. Especially in this embodiment, it is conceivable to make the mountain and valley formations into a wave formation, whereupon the planar webs 23 of the distance range which are still visible in FIG. 5 disappear.
  • the formations 19 each have straight end edges 22 at their radially inner and at the radially outer end.

Landscapes

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Abstract

Das Schneidmesser (10) rotierend antreibbar und für Maschinen zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere Hochgeschwindigkeitsslicer vorgesehen. Mit Hilfe eines eine Drehachse umgebenden Montagebereiches (11) wird das Schneidmesser (10) an einer Antriebswelle der Maschine befestigt. Außerhalb des Montagebereiches (11), aber innerhalb eines Schneidenbereiches (17) ist ein Distanzbereich (18) gegeben. Das Schneidmesser (10) soll bei möglichst geringem Gewicht in seiner Stabilität verbessert werden. Hierzu sind im Distanzbereich (18) geprägte, wechselseitig vertiefte und erhabene Ausformungen (19) vorhanden.

Description

Schneidmesser
Die Erfindung bezieht sich auch ein rotierend antreibbares Schneidmesser für Maschinen zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere für Hochgeschwindigkeits- slicer, das mit Hilfe eines eine Drehachse umgebenden Montagebereiches an einer An- triebswelle befestigt ist, und außerhalb des Montagebereichs und innerhalb eines Schneidenbereichs einen vornehmlich ebenen Distanzbereich aufweist.
Ein Schneidmesser dieser Art ist aus der DE 10 2009 006 912 bekannt. Das kreisförmige Schneidmesser verfügt im Schneidenbereich über Erhebungen, die zur Reduzierung der Reibung zwischen der Messeroberfläche und den Lebensmittelscheiben dienen sollen. Die Erhebungen sind als kalottenförmige oder kugelsegmentförmige Rippen ausgebildet. Die abgetrennte Lebensmittelscheibe soll beim Schneidvorgang lediglich die Kuppen der Rippen berühren, wodurch die Reibung zwischen dem Lebensmittelprodukt und dem Messer reduziert wird. Die Erhebungen finden sich zu diesem Zweck unmittelbar benachbart zur Schneide. Messer der genannten Art rotieren mit einer Drehgeschwindigkeit on wenigstens 1500 Umdrehungen pro Minute und müssen zum Erzeugen eines makellosen Schneidguts möglichst steif und bestens ausgewuchtet sein. Beim bekannten Messer werden die Erhebungen mit stopfenartig ausgebildeten Befestigungsabschnitten gehalten, die im Messer verankert sind. Hierdurch erfolgt keine wesentliche Versteifung des Messers, wenn- gleich die Erhebungen es zumindest im Schneidenbereich verstärken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Schneidmessern der eingangs genannten Art bei Minimierung des Gewichts die Steifigkeit zu erhöhen und eine gute Schneidqualität zu erzielen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im Distanzbereich geprägte, wechselseitig vertiefte und erhabene Ausformungen vorhanden sind. Durch das Prägen von Ausformungen innerhalb des Distanzbereichs erfolgt eine Gefügeverfestigung, die gleichzeitig mit der Gestalt der Formung eine höhere Steifigkeit des Schneidmessers zur Folge hat. Die Ausformungen befinden sich im Distanzbereich des Schneidmessers, also außerhalb des Schneidenbereichs, wodurch sie so geformt werden können, dass sie we- der das Lebensmittelprodukt noch die davon abzutrennenden Scheiben berühren. Je nach Gestalt können die Ausformungen auch dazu dienen, beim rotierenden Messer vornehmlich lokale Luftwinkel zu erzeugen, um hierdurch das Ablenken von abgeschnittenen Lebensmittelscheiben zu reduzieren. Nachdem derartige Schneidmesser statisch und dynamisch auszuwuchten sind, können die Ausformungen auch zur Optimierung der Aus- wuchtungen herangezogen werden. Durch das wechselseitige Ausformen wird eine dynamische Unwucht nahezu vermieden. Gleichzeitig wird ein geringerer Planeschlag erreicht.
Schließlich kann die durch das Prägen erfolgende Gefügeverfestigung noch zu einer erheblichen Gewichtsreduzierung des Schneidmessers beitragen, da durch eine erhöhte Steifigkeit des Messers die Materialstärke verringert werden kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die geprägten Ausformungen allenfalls die gleiche Materialstärke aufweisen, wie die umgebenden Bereiche des Distanzbereiches. Durch das Prägen der Ausformungen kann auch eine Verringerung der Materialstärke erreicht werden. Dies gilt insbesondere beim Tiefziehen der Ausformun- gen.
Die Gestalt der Ausformungen kanh mannigfaltig gewählt werden. Sofern man bei dem Schneidmesser den von Golfbällen bekannten Dimpel-Effekt erzielen will, können die Ausformungen kreisförmig gestaltet sein. Sofern die Ausformungen eine längliche Gestalt haben sollen, sind Mulden empfehlenswert. Diese können einen ebenen Grund haben, um scharfe Knicke, Kanten oder Brüche zu vermeiden.
Diese Ausformungen können in Radialrichtung orientiert sein, wodurch die schon angesprochene radiale Luftströmung begünstigt wird.
Dabei ist es möglich, die Ausformungen als in Radialrichtung sich erstreckende, längliche Mulden, Rillen oder Rippen zu formen. Die radiale Ausrichtung erhöht die Steifigkeit ge- genüber der Biegung.
Auch ist es möglich, in Radialrichtung mehrere Ausformungen hintereinander anzuordnen, wobei diese Ausformungen an ihrem radial äußeren Ende jeweils breiter sein können, als innen. Damit ergibt sich eine gewisse Keilform dieser Ausformungen. In diesem Zusammenhang kann es auch vorteilhaft sein, die Ausformungen in Radialrichtung hin tiefer zu gestalten, wodurch die radiale Luftströmung gefördert und eventuell eine gewünschte Verwirbelung erzielt wird.
Die Ausformungen können über den Umfang alternierend zur inneren und zur äußeren Messerseite hin angeordnet sein, sodass sich - in Umfangsrichtung gesehen - ein Berg- Tal-Muster ergibt. Grundsätzlich ist es denkbar, dass der ebene Distanzbereich hierdurch etwas aufgelöst wird, indem die alternierenden Ausformungen ineinander übergehen und sich in Umfangrichtung ein Wellenmuster einstellt. Gerade dieses Wellenmuster bedingt eine sehr hohe Steifigkeit des Messers gegen Durchbiegung. Um den bereits eingangs angesprochenen Abstand zwischen dem Schneidgut einerseits und dem Messer andererseits zu erreichen, ist es geboten, dass der Schneidenbereich gegenüber der Ebene des Distanzbereichs einen Winkel (a) einschließt.
Die Erfindung kann nicht nur bei einem Kreismesser, sondern auch bei einem Sichelmesser Anwendung finden. Die Ausformungen können gegebenenfalls gezielt für das dynami- sehe Auswuchten herangezogen werden.
Aus der DE 10 2007 026 321 ist ein Schneidmaschinenmesser, insbesondere ein Kuttermesser bekannt, bei dem radial hintereinander Vertiefungen und/oder Erhöhungen vorgesehen sind. Sie befinden sich nicht im Schneidenbereich, aber unmittelbar dahinter, um mit dem zerkleinerten Gut in Kontakt zu gelangen. Die Vertiefungen und Erhöhungen sol- len demzufolge die Verkleinerungsleistung verbessern, den Eiweißaufschluss zu steigern und eine intensivere Emulgierung des Schneidgutes zu erreichen. Weiterhin sollen durch die Vertiefungen und/oder Erhöhungen eine bessere Brätverwirbelung erreicht werden. Damit dienen die Vertiefungen und/oder Erhöhungen analog zur DE 10 2009 006 912 dazu, mit dem Schneidgut in Kontakt zu treten, was bei der Erfindung nicht bezweckt wird. Ausführungsformen der Erfindung sind nachfolgend anhand von Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 : die Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Sichelmesser,
Figur 2: einen Sektorausschnitt der Sichelmesser von Figur 1 in perspektivischer Darstellung, Figur 3: eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sichelmessers,
Figur 4: einen Sektorausschnitt der Schneidmesser von Figur 3,
Figur 5: eine Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schneidmessers, und
Figur 6: einen Sektorausschnitt des Schneidmessers von Figur 5.
Das in Figur 1 gezeigte Schneidmesser 10 ist für nicht gezeigte Maschinen zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere für Hochgeschwindigkeitsslicer vorgesehen. Es verfügt über einen Montagebereich 11 , der eine Drehachse 12 umgibt, wobei letztere mittig durch eine Kreisbohrung 13 geführt ist.
Das Schneidmesser 10 ist mit Hilfe des Montagebereichs 1 an eine nichtgezeigten Antriebswelle einseitig befestigt. Im vorliegenden Fall ist es als Sichelmesser ausgebildet, es entspricht mit seinen Merkmalen denjenigen der DE 10 2007 040 350. Diese Druckschrift geht auf den gleichen Anmelder zurück und auf die Offenbarung dieser Druckschrift wird ausdrücklich Bezug genommen.
Derartige Sichelmesser verfügen über eine Schneidkante 14, die von einer Kreisform abweicht, indem sie nach außen in einer Spirale um die Drehachse 12 umläuft. Die Schneidkante beginnt bei einem Einschnitt und endet an einer radialen Schlusskante 16. Die Schneidkante 1 wird flankiert von einem Schneidenbereich 17. Zwischen dem Montagebereich 11 und dem Schneidenbereich 17 erstreckt sich ein Distanzbereich 18. Dieser ist gemäß der Erfindung mit geprägten Ausformungen 19 versehen, die gegenüber der Ebene des Distanzbereichs erhaben sind. Das Prägen geschieht vornehmlich durch Tiefziehen, wodurch die Ausformungen in ihrem Gefüge verfestigt werden, und eine etwas geringere Materialstärke d aufweisen wie der umgebende, nicht geprägte Distanzbereich 18.
Die Ausformungen sind kreisförmig, wobei der Durchmesser der Kreise in Richtung auf die Drehachse 12 hin kleiner wird. Die Ausformungen sind alternierend zur inneren und zur äußeren Messerseite hin erhaben, sodass sich - bildlich gesprochen - Berge und Täler abwechseln. Im vorliegenden Fall verfügen die Ausformungen über einen ebenen Grund, es ist allerdings denkbar, den Grund auch uneben, zum Beispiel bauchig zu gestalten. Wie gezeigt, können die Ausformungen in Radialrichtung hintereinander angeordnet sein, wobei sich auch hier in Radialrichtung„Berge" und„Täler" abwechseln. Das gleiche gilt auch in Umfangsrichtung, wie dies beispielsweise aus dem Sektorausschnitt von Figur 2 ersichtlich ist.
Durch das Prägen der Mulden wird nicht nur eine hohe Steifigkeit des Schneidmessers insgesamt erreicht, sondern auch eine Gefügeverfestigung innerhalb der Verformungen. Dies führt auch zu einem geringeren Planschlag des Messers. Durch das Prägen der Mulden in abwechselnder Richtung nach innen und außen wird auch die dynamische Auswuchtung des Messers sichergestellt.
Die Aüsformungen sind mit Kehlen 21 versehen, die jeweils den Anschluss an die Ebene des Distanzbereichs 18, beziehungsweise den Grund 20 herstellen. Diese Kehlen können in Richtung auf die Drehachse hin kleiner und flacher werden, um die Steifigkeit von der Messermitte zur Schneide hin gleichzuhalten.
Die kreisförmigen Ausformungen können in gleicher Weise einen Strömungseffekt erzielen, wie die Vertiefungen (Dimpels) beim Golfball. Durch den Sekundärwinkel verringert sich die Luftreibung. Luftwirbel bewirken eine reduzierte Ablenkung von beim Portionieren verwendeten Zwischenblättern (Interleaver). Das gleiche gilt auch für die Ablage der Scheiben.
Durch das Verwirbeln von Luftschichten ergibt sich eine vorteilhafte Strömung.
Durch das Prägen der Ausformungen wird das Schneidmesser erheblich steifer, wodurch die Materialstärke und das Gewicht des Messers reduziert werden können. Das gleiche gilt für das Gegengewicht.
Schließlich können die Ausformungen noch zum dynamischen Auswuchten des Schneidmessers herangezogen werden. Hierzu kann die Tiefe, aber auch die Gestaltung der Ausformungen während des Prägens variiert werden. Die Ausführungsformen der Figuren 3 bis 6 entsprechen im Wesentlichen derjenigen der Figuren 1 und 2. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden für gleichartige Bezeichnungen die gleichen Bezugszeichen verwendet. Es wird nur noch auf die Unterschiede eingegangen. Die Figur 3 zeigt gleichfalls die Draufsicht auf ein Sichelmesser. Im Unterschied zu den Ausführungsformen der Figuren 1 und 2 sind die Ausformungen 19 nicht kreisförmig gestaltet, sondern längliche Mulden, die sich in Radialrichtung erstrecken. Die Mulden weisen einen ebenen Grund auf, sie können aber auch bauchig sein, wobei sich die Ausbauchung sowohl zur Innen- als auch zur Außenseite des Messers erstrecken kann. Die Ausformungen sind alternierend zur Innen- und Außenseite des Messers erhaben. Sie sind in Radialrichtung hintereinander angeordnet, wobei sich nicht nur in Radialrichtung, sondern auch in Umfangsrichtung jeweils nach innen und nach außen erhabene Ausformungen abwechseln.
Das Prägebild wiederholt sich von der Schlusskante 16 in Umfangsrichtung in Richtung des Einschnittes 15, wobei die Abmessungen analog zu dem Lochbild von Figur 1 zunehmend geringer werden. Die Ausformungen sind deshalb in der Nähe der Schlusskante 16 am größten und am anderen Ende hin am kleinsten. Gleichermaßen sind die Ausformungen an ihrem radialen äußeren Ende jeweils breiter als an ihrem radialen inneren.
Hinzu kommt noch, dass bei der Ausführungsform der Figur 3 jeweils bei dem Montage- bereich 1 beziehungsweise bei dem Schneidenbereich 17 benachbarte Ausformungen eine gerade Eckkante 22 haben.
Die Ausformungen 19 werden auch in Radialrichtung tiefer, wobei die Tiefe dadurch begrenzt ist, dass beim Schneidvorgang die Ausformung das Schneidgut nicht berühren soll.
Der Schneidenbereich 17 schließt mit der Ebene des Distanzbereichs 18 einen Winkel α ein.
Die Figuren 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Die Ausformungen 19 erstrecken sich in diesem Fall durchgehend vom Schneidenbereich 17 zum Montagebereich 1 1. Sie sind als radiale, längliche, durchgehende Mulden geformt. Sie sind gegenüber der Ebene des Distanzbereiches erhaben und in Umfangsrichtung wechseln sich zur Messerinnen- und zur Messeraußenseite erhabene Ausformungen ab, sodass sich wiederum in Umfangsrichtung eine Berg-Tal-Form ergibt. Gerade bei dieser Ausführungsform ist es denkbar, die Berg- und Talformationen zu einer Wellenformation zu machen, worauf die in Figur 5 noch ersichtlichen, ebenen Stege 23 des Distanzbereiches verschwinden.
Die Ausformungen 19 verfügen bei dieser Ausführungsform jeweils an ihrem radial inneren als auch an dem radial äußeren Ende über gerade Endkanten 22.

Claims

Ansprüche
1. Rotierend antreibbares Schneidmesser für Maschinen zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere für Hochgeschwindigkeitsslicer, das mit Hilfe eines eine Drehachse umgebenden Montagebereiches an einer Antriebswelle befestigt ist, und außerhalb des Montagebereichs und innerhalb eines Schneidebereichs (17) einen vornehmlich ebenen Distanzbereich aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Distanzbereich (18) geprägte, wechselseitige vertiefte und erhabenen Ausformungen (19) vorhanden sind.
2. Schneidmesser nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die geprägten Ausformungen (19) allenfalls die gleiche Materialstärke (d) aufweisen wie die umgebenden Bereiche des Distanzbereichs ( 8).
3. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen (19) kreisförmig sind.
4. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen (19) als Mulden mit vornehmlich ebenem Grund (20) gestaltet sind.
5. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen (19) in Radialrichtung orientiert sind.
6. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen (19) eine in Radialrichtung erstreckende längliche Gestalt haben.
7. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich mehrere Ausformungen (19) in Radialrichtung hintereinander erstrecken.
8. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen (19) mit ihrem radial äußeren Ende breiter sind als mit ihrem radial inneren.
9. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen (19) in Radialrichtung hin tiefer werden.
10. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen (19) über den Umfang alternierend zur inneren und äußeren Messerseite hin erhaben sind.
11. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einander radial nachfolgenden Ausformungen (19) alternierend zu der Innen- und der Außenseite des Schneidmessers (10) erhaben sind.
12. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen (19) durch Tiefziehen geformt sind.
13. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidenbereich (17) gegenüber der Ebene des Distanzbereichs einen Winkel (a) einschließt.
14. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (10) ein Sichelmesser ist, das an seinem radial äußeren Umfang eine von der Kreisform abweichende, insbesondere nach Art einer Spirale um die Drehachse (12) umlaufende Schneidkante (14) aufweist.
15. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (14) in einer senkrecht zur Drehachse (12) verlaufenden Schneidebene liegt, wobei die Schneidkante (14) das radial außen liegende Ende einer Schneidfläche bildet.
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