JPH0938893A - 段ボールシート用スリッタ刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段ボールシートのスリッティングに際して発
生する摩擦熱を減少させると共に効率的に放熱して、段
ボールシートの剥離を防止する。 【解決手段】 スリッタ刃４６は、外周縁部に刃部４８
が形成されると共に中央に円形開口４６ａを有する薄形
円盤状を呈する。円形開口４６ａの内周端部から刃部４
８の近傍に亘る表面４６Ａに、周方向に所要幅を有する
略扇形状の複数の凹部５０が、周方向に所要間隔毎に断
続的に形成される。凹部５０は、スリッタ刃４６による
段ボールシートのスリッティングに際し、該スリッタ刃
４６によりスリッティングされた段ボールシートＳの切
断端部に当接しないよう設定される。また、反対側の裏
面４６Ｂにも同一形状の凹部５０が周方向に所要間隔毎
に断続的に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、段ボールシート
用スリッタ刃に関し、更に詳細には、高速で回転させて
段ボールシートを給送方向に沿ってスリッティングする
スリッタ刃の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、連続的に給送される段ボールシ
ートを、その給送方向に沿ってスリッティングする装置
として、肉厚が極めて薄い(２ｍｍ以下)一枚の円盤状ス
リッタ刃と、段ボールシートの給送ラインを挟んでスリ
ッタ刃に対向するシート受け装置とからなるスリッタが
提案されている。このスリッタでは、シート受け装置を
構成する一対の受けローラ間に画成した隙間に、スリッ
タ刃の刃先を非接触で部分的に臨ませるよう位置決めし
た状態(スリッティング状態)で、該スリッタ刃を段ボー
ルシートの給送速度の１.５〜３倍程度の高速で回転さ
せることにより、段ボールシートのスリッティングを行
なうようになっている。このスリッタ刃は極めて薄いた
め、段ボールシートの切口が潰れるのを防止し得る利点
を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記スリッタ刃は、そ
の刃先を給送ラインを越えてシート受け装置の隙間に臨
ませた状態で使用されるので、スリッティングに際して
該スリッタ刃の両側面は、常に段ボールシートの切断端
面と接触している。しかも、段ボールシートの給送速度
とスリッタ刃の回転速度とは所要の速度差を有している
ため、該スリッタ刃の両側面が摩擦によって発熱し、連
続運転中においては高温状態のままスリッティングに供
されることとなる。このように、高温状態のスリッタ刃
によりスリッティングを行なうと、その熱影響によって
上流側で貼合された段ボールシートのライナが剥離する
ことがあり、不良品が発生して歩留りが低下する原因と
なる。すなわち、スリッタ刃が高温となることにより金
属の粘りが増し、これにより段ボールシートとの摩擦が
大きくなってライナが剥がれるものと考えられる。ま
た、連続運転中はスリッタ刃の両側面と段ボールシート
の切断端面とが常に接触しているから、一度剥離が発生
するとその後連鎖的に剥がれを生じ、不良品が多量に発
生する問題が指摘される。更に、摩擦の増大に伴って段
ボールシートがスリッタ刃の回転により下流側に引張ら
れ、スリッティング位置を挟む上流側および下流側で該
シートが反る現象を生じて不良品が発生する欠点もあっ
た。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、前述した課題を解決するため
に提案されたものであって、段ボールシートのスリッテ
ィングに際して発生する摩擦熱を減少させると共に効率
的に放熱して、段ボールシートの剥離を防止し得るよう
にした段ボールシート用スリッタ刃を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した課題を克服し、
所期の目的を好適に達成するため本発明は、段ボールシ
ートの給送ラインを挟んで該シートを支持する受け手段
と反対側に配設されたスリッタヘッドに回転自在に支持
され、前記段ボールシートの移送方向に回転駆動されて
受け手段で支持されている段ボールシートをスリッティ
ングする円盤状のスリッタ刃であって、前記スリッタ刃
の側面に、前記段ボールシートの切断端面に接触しない
所要形状の凹部を形成したことを特徴とする。

【０００６】

【実施例】次に、本発明に係る段ボールシート用スリッ
タ刃について、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照
しながら以下説明する。

【０００７】

【第１実施例について】図１は、本発明の好適な第１実
施例に係るスリッタ刃を備えたスリッタの要部を示すも
のであって、スリッタ９には、段ボールシートＳの給送
ラインの下方に、該ラインに対し交差する方向に、ガイ
ドレール１０が水平に配設されて、このガイドレール１
０にスリッタヨーク１２が装架されている。スリッタヨ
ーク１２は、ガイドレール１０と平行に配設したねじ軸
１４に螺挿される歯車１６を回転自在に備え、この歯車
１６をヨーク１２に設けたモータ１８で正逆回転させる
ことにより、スリッタヨーク１２をガイドレール１０に
沿って自在に移動させると共に任意の位置で停止し得る
ようになっている。またスリッタヨーク１２に、フォー
ク状のスリッタヘッド２０が回転自在に枢支されると共
に、該ヨーク１２にボトム側がピン接続されているシリ
ンダ２２のピストンロッド２２ａをスリッタヘッド２０
にピン接続してある。更に、スリッタヘッド２０には、
円盤状のスリッタ刃４６が回転自在に支持されて、スリ
ッティングすべきシートＳの給送方向に回転駆動される
よう構成される。そして、シリンダ２２を正逆方向に付
勢することにより、スリッタヘッド２０に配設されてい
るスリッタ刃４６を、図１に実線で示すスリッティング
位置と、二点鎖線で示す休止位置との間を往復可能とな
っている。

【０００８】前記段ボールシートＳの給送ラインの上方
に、前記スリッタ刃４６と対向してシートＳを安定的に
支持するシート受け装置が配設されている。すなわち、
給送ラインを挟んで前記ガイドレール１０と平行にガイ
ドレール２６が配設され、このガイドレール２６に受け
ヨーク２８が装架されて、自在に移動し得るよう構成さ
れている。受けヨーク２８は、ガイドレール２６と平行
に配設したねじ軸３０に螺挿される歯車３２を回転自在
に備え、この歯車３２をヨーク２８に設けたモータ３４
で正逆回転させることにより、受けヨーク２８をガイド
レール２６に沿って自在に移動させると共に任意の位置
で停止し得るようになっている。そして、前記スリッタ
ヨーク１２がガイドレール１０に沿って軸方向にシフト
される際に、これと同期して前記受けヨーク２８もガイ
ドレール２６に沿ってシフトされる。

【０００９】前記受けヨーク２８には、前記ねじ軸３０
の軸方向に離間するフレーム２８ａ,２８ａ間に、支持
部材３８がその円筒部３８ａを介して回転自在に支持さ
れている。また円筒部３８ａの軸方向中央に、径方向に
延出するレバー部３８ｂが形成され、該レバー部３８ｂ
の先端に、受けヨーク２８にボトム側をピン接続したシ
リンダ４０のピストンロット４０ａがピン接続されてい
る。そして、シリンダ４０を正逆方向に付勢することに
より、支持部材３８に配設した一対の受けローラ４２,
４２を、図１に実線で示すスリッティング位置と、二点
鎖線で示す休止位置との間を移動させるよう構成してあ
る。段ボールシートＳを支持する受け手段として機能す
る一対の受けローラ４２,４２は、段ボールシートＳの
移送方向と交差する方向に所定間隔離間して支持部材３
８に回転自在に配設され、スリッティング位置に臨ませ
た際に、図４に示すように、スリッティング位置に臨む
スリッタ刃４６を、両受けローラ４２,４２の間に受入
れるよう設定してある。またこのとき、受けローラ４
２,４２の周面で段ボールシートＳの上面を支持して、
スリッタ刃４６によるシートＳのスリッティングを良好
に行なわせるようになっている。

【００１０】前述のように構成されたスリッタ９に装着
されるスリッタ刃４６は、図２に示すように、外周縁部
に刃部４８が形成されると共に中央に円形開口４６ａを
有する薄形円盤状で、スリッタヘッド２０に配設された
従動軸のホルダ２１にナット２３で締付け固定されるよ
うになっている。そして、前記円形開口４６ａの内周端
部から刃部４８の近傍に亘る一側面(説明の便宜上、以
下「表面」と称し、対向する反対側の側面を「裏面」と称
す)４６Ａには、周方向に所要幅を有する略扇形状の複
数の凹部５０が、周方向に所要間隔毎に断続的に形成さ
れている。この凹部５０は、スリッタ刃４６による段ボ
ールシートＳのスリッティングに際し、該スリッタ刃４
６によりスリッティングされた段ボールシートＳの切断
端部に当接しないよう設定される(図５参照)。なお符号
５２は、凹部５０を形成することにより相対的に突出す
る扇形状の側面部を示す。また、反対側の裏面４６Ｂに
も同一形状の凹部５０が周方向に所要間隔毎に断続的に
形成されて、凹部５０と側面部５２とが交互に位置して
いる。但し、表面４６Ａにおいて凹部５０が形成された
部位に対応する裏面４６Ｂには側面部５２が位置すると
共に、表面４６Ａにおいて側面部５２が形成された部位
に対応する裏面４６Ｂには凹部５０が位置するよう設定
される。

【００１１】

【第１実施例の作用について】次に、第１実施例に係る
段ボールシート用スリッタ刃の作用につき説明する。図
１および図３に示す如く、前記スリッタ刃４６および受
けローラ４２,４２をスリッティング位置に位置決めす
ると、スリッタ刃４６は、その刃部４８が給送ラインを
越えてシート受けローラ４２,４２の隙間に臨む。この
状態で、スリッタ刃４６を高速で回転させると共に、段
ボールシートＳをスリッタ刃４６と受けローラ４２,４
２との間に水平に供給すると、該シートＳは給送方向に
沿ってスリッティングされる。

【００１２】回転状態で段ボールシートＳをスリッティ
ングするスリッタ刃４６においては、その表面４６Ａお
よび裏面４６Ｂに形成した凹部５０と側面部５２とが、
交互に段ボールシートＳの切断端面と対向する位置に到
来する。すなわち、例えば表面４６Ａでは、側面部５２
が段ボールシートＳの切断端面と対向する位置に到来し
たときには、該表面４６Ａはシート切断端面に接触して
摩擦熱を生ずる。しかし、凹部５０が段ボールシートＳ
の切断端面と対向する位置に到来したときには、該表面
４６Ａはシート切断端面に接触しない(図５参照)から、
摩擦熱を生ずることはない。スリッタ刃４６の裏面側４
６においても同様に、凹部５０と側面部５２とが交互に
段ボールシートＳの切断端面と対向する位置に到来する
ことにより、摩擦熱を生ずる状態と生じない状態とが交
互に現われる。

【００１３】すなわち、第１実施例のスリッタ刃４６
は、表面４６Ａおよび裏面４６Ｂにおいて、凹部５０と
側面部５２とが略同数個形成されていることにより、凹
部５０を有しない従来のスリッタ刃と比較して段ボール
シートＳとの接触による摩擦熱の発生量を略１／２程度
に抑えることが可能となる。これにより、熱影響による
段ボールシートＳの剥離を確実に防止して、常に良好な
段ボールシートＳを製造することができ、歩留りを向上
させ得る。しかも、表面４６Ａにおいて側面部５２が段
ボールシートＳに接触している状態では、対応する裏面
４６Ｂでは凹部５０が臨んで段ボールシートＳと接触し
ていないので(図４参照)、側面部５２で発生した摩擦熱
を反対側の凹部５０から大気中に放熱させて、冷却効果
を高めることも期待できる。更に、表裏両面の同じ位置
に凹部５０が形成されていないから、スリッタ刃４６の
強度を低下させることなく軽量化を図り得る。また、熱
影響による摩擦の増大を抑制し得るので、段ボールシー
トＳがスリッタ刃４６の回転により引張られて反りが発
生するのを有効に防ぐことができる。

【００１４】

【第１実施例の変更例について】図６は、第１実施例に
係るスリッタ刃の変更例を示すものであって、このスリ
ッタ刃４６は、表面４６Ａおよび裏面４６Ｂに曲面状の
凹部５０を形成したものである。このスリッタ刃４６に
おいても、スリッティングを行なう際における段ボール
シートＳの切断端面と接触する側面部５２の表面積は同
一であるので、前述した構成のスリッタ刃４６と同等の
効果を得ることができる。また、各凹部５０と隣接する
側面部５２との境界部に段部がなくなり、側面部５２の
回転方向前端部が切断端面に抵抗なく接触し、円滑なス
リッティングがなされる。

【００１５】なお、第１実施例および変更例に例示した
スリッタ刃４６では、表面４６Ａおよび裏面４６Ｂの凹
部５０と側面部５２とを、中心角略３０度間隔で交互に
形成したものを例としたが、この間隔はこれに限らず、
更に小さい間隔として波板形状とすることも可能であ
る。また図示しないが、側面部５２の段ボールシートＳ
との接触面を曲面形状とすれば、段ボールシートＳの切
断端面と接触する面積が更に小さくなり、摩擦熱の発生
量を減少させることが可能となる。更に、第１実施例お
よび変更例では、円形開口４６ａの内周端部から刃部４
８の近傍に亘る領域の略全体に凹部５０を形成したが、
スリッタ刃４６をスリッティング位置に臨ませた際に、
段ボールシートＳの切断端面に接触する領域にのみ凹部
５０を形成するようにしてもよい。

【００１６】

【第２実施例について】図７および図８は、本発明の第
２実施例に係る段ボールシート用スリッタ刃を示すもの
である。この第２実施例のスリッタ刃５４は、外周縁部
に刃部４８が形成されると共に中央に円形開口５４ａを
有する薄形円盤状で、スリッタヘッド２０に配設された
従動軸のホルダ２１にナット２３で締付け固定するよう
になっている。そして表面５４Ａには、円形開口５４ａ
の内周端部から刃部４８の近傍に亘って、段ボールシー
トＳの切断端部と接触しない環状の凹部５６が径方向に
所要間隔で複数同心円状に形成されている。また裏面５
４Ｂにも、同様に円形開口５４ａの内周端部から刃部４
８の近傍に亘って、環状の複数の凹部５６が径方向に所
要間隔で同心円状に形成されている。なお図８に示すよ
うに、表面５４Ａの凹部５６が形成されていない側面部
５８と対応する裏面５４Ｂに凹部５６が形成されると共
に、表面５４Ａの凹部５６に対応する裏面５４Ｂには側
面部５８が夫々形成されている。

【００１７】

【第２実施例の作用について】図８に示す如く、スリッ
タ刃５４とローラ４２,４２とによる段ボールシートＳ
のスリッティング状態では、該スリッタ刃５４の表面５
４Ａにおいて、段ボールシートＳの切断端面に一つの側
面部５８と一つの凹部５６が位置しており、また裏面５
４Ｂにおいても、一つの側面部５８と一つの凹部５６が
位置している。従って第２実施例のスリッタ刃５４にあ
っても、その表面５４Ａおよび裏面５４Ｂにおいて、凹
部５６と側面部５８とが略同数個形成されていることに
より、凹部５６を有しない従来のスリッタ刃と比較して
接触による摩擦熱の発生量を略１／２程度に抑えること
が可能となる。これにより、熱影響による段ボールシー
トＳの剥離を防止することができる。しかも、表面５４
Ａにおいて常に段ボールシートＳに接触する側面部５８
に対応する裏面５４Ｂには夫々凹部５６が形成されると
共に、裏面５４Ｂにおいても常に段ボールシートＳに接
触する側面部５８と対応する表面５４Ａには夫々凹部５
６が形成されているので、夫々の側面部５８で発生した
摩擦熱を反対側の凹部５６から大気中に放熱させて、冷
却効果を高めることができる。

【００１８】

【第３実施例について】図９は、本発明の第３実施例に
係る段ボールシート用スリッタ刃を示すものである。こ
の第３実施例のスリッタ刃６０は、外周縁部に刃部４８
が形成されると共に中央に円形開口６０ａを有する薄形
円盤状で、スリッタヘッド２０に配設された従動軸のホ
ルダ２１にナット２３で締付け固定するようになってい
る。そして表面６０Ａには、円形開口６０ａの内周端部
から刃部４８の近傍に亘って、段ボールシートＳの切断
端部と接触しない弧状の凹部６２が周方向に所要間隔で
複数形成されている。また裏面６０Ｂにも、同様に円形
開口６０ａの内周端部から刃部４８の近傍に亘って、弧
状の複数の凹部６２が周方向に所要間隔で形成されてい
る。なお、表面６０Ａの凹部６２が形成されていない側
面部６４と対応する裏面６０Ｂに凹部６２が形成される
と共に、表面６０Ａの凹部６２に対応する裏面６０Ｂに
は側面部６４が夫々形成されている。また凹部６２は、
スリッタ刃６０の回転方向(反時計方向)に対して外周側
が後退する形状となっている。

【００１９】

【第３実施例の作用について】図９に示す第３実施例に
係るスリッタ刃６０においても、その表面６０Ａおよび
裏面６０Ｂにおいて、凹部６２と側面部６４とが略同数
個形成されていることにより、凹部６２を有しない従来
のスリッタ刃と比較して接触による摩擦熱の発生量を略
１／２程度に抑えることが可能となる。これにより、熱
影響による段ボールシートＳの剥離を防止することがで
きる。しかも、表面６０Ａにおいて常に段ボールシート
Ｓに接触する側面部６４に対応する裏面６０Ｂには夫々
凹部６２が形成されると共に、裏面６０Ｂにおいても常
に段ボールシートＳに接触する側面部６４と対応する表
面６０Ａには夫々凹部６２が形成されているので、夫々
の側面部６４で発生した摩擦熱を反対側の凹部６２から
大気中に放熱させて、冷却効果を高めることができる。

【００２０】なお、第１実施例、第２実施例および第３
実施例の他に、スリッタ刃の表面および裏面において、
複数の凹部を周方向および半径方向に夫々所要間隔で設
けるようにしてもよい。また凹部の形状は、実施例のよ
うに扇形、環状および弧状に限定されるものでなく、円
形や四角形等の各種の形状が採用可能である。更に、実
施例ではシート受け手段として一対の受けローラを配設
する場合につき説明したが、本願はこれに限定されるも
のでなく、例えば薄板状の円盤をシート移送方向と交差
する方向に多数配設したものや、棒状のブラシをシート
移送方向と交差する方向に多数配設したものであっても
よい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る段ボ
ールシート用スリッタ刃によれば、スリッタ刃の側面
に、段ボールシートの切断端面と接触しない所要形状の
凹部を形成したことにより、スリッティングに際してス
リッタ刃の側面と段ボールシートの切断端面との接触に
よる摩擦熱の発生を減少させることができる。また、凹
部が常に空気と接しているので摩擦熱を好適に大気中に
放熱させて、冷却効果を高めることもできる。従って、
スリッタ刃からの熱影響による段ボールシートの剥離を
有効に防止することができ、不良品の発生を抑えて歩留
りを向上させ得るものである。更に、熱影響による摩擦
の増大を抑制し得るので、段ボールシートがスリッタ刃
の回転により引張られて反りが発生するのを有効に防ぐ
ことが可能となる。

【００２２】また、一方の側面の凹部形成部位に対応す
る他方の側面には凹部が位置しないよう設定したから、
他方の側面側で発生する摩擦熱を一方の側面側の凹部で
効率的に放熱することができ、スリッタ刃の温度上昇を
抑制することができる。更に、スリッタ刃の強度を低下
させることなく、該刃自体の軽量化を達成することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るスリッタ刃が実施さ
れるスリッタの要部概略図である。

【図２】第１実施例に係るスリッタ刃を示す概略視斜図
である。

【図３】段ボールシートをスリッティングしている状態
で示すスリッタ刃の正面図である。

【図４】スリッティング状態のスリッタ刃およびホルダ
を拡大して示す縦断側面図である。

【図５】スリッティング状態のスリッタ刃を段ボールシ
ートの上面で横断して示す平面図である。

【図６】第１実施例に係るスリッタ刃の変更例を示す概
略視斜図である。

【図７】本発明の第２実施例に係るスリッタ刃をスリッ
ティング状態で示す要部正面図である。

【図８】スリッティング状態の第２実施例に係るスリッ
タ刃およびホルダを拡大して示す縦断側面図である。

【図９】本発明の第３実施例に係るスリッタ刃を示す正
面図である。

【符号の説明】

２０ スリッタヘッド ４２ 受けロ
ーラ(受け手段) ４６ スリッタ刃 ４６ａ 円形
開口 ４６Ａ 表面(側面) ４６Ｂ 裏面
(側面) ４８ 刃部 ５０ 凹部 ５４ スリッタ刃 ５４ａ 円形
開口 ５４Ａ 表面(側面) ５４Ｂ 裏面
(側面) ５６ 凹部 ６０ スリッ
タ刃 ６０Ａ 表面(側面) ６０Ｂ 裏面
(側面) ６２ 凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボールシート(S)の給送ラインを挟ん
   で該シート(S)を支持する受け手段(42,42)と反対側に配
   設されたスリッタヘッド(20)に回転自在に支持され、前
   記段ボールシート(S)の移送方向に回転駆動されて受け
   手段(42,42)で支持されている段ボールシート(S)をスリ
   ッティングする円盤状のスリッタ刃(46,54,60)であっ
   て、 前記スリッタ刃(46,54,60)の側面(46A,46B,54A,54B,60
   A,60B)に、前記段ボールシート(S)の切断端面に接触し
   ない所要形状の凹部(50,56,62)を形成したことを特徴と
   する段ボールシート用スリッタ刃。
2. 【請求項２】 前記スリッタ刃(46)は、外周縁部に刃部
   (48)が形成されると共に中央に円形開口(46a)を有する
   薄形円盤状であり、 前記刃部(48)から円形開口(46a)の間の各側面(46A,46B)
   に、周方向に所要間隔で複数の凹部(50)が形成されると
   共に、 一方の側面(46A/46B)の凹部形成部位に対応する他方の
   側面(46B/46A)には凹部(50)が位置しないよう設定した
   請求項１記載の段ボールシート用スリッタ刃。
3. 【請求項３】 前記スリッタ刃(54)は、外周縁部に刃部
   (48)が形成されると共に中央に円形開口(54a)を有する
   薄形円盤状であり、 前記刃部(48)から円形開口(46a)の間の各側面(46A,46B)
   に、径方向に所要間隔で複数の環状の凹部(56)が同心円
   状に形成されると共に、 一方の側面(54A/54B)の凹部形成部位に対応する他方の
   側面(54B/54A)には凹部(56)が位置しないよう設定した
   請求項１記載の段ボールシート用スリッタ刃。