EP2827053A1 - Leuchte - Google Patents

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EP2827053A1
EP2827053A1 EP14174642.0A EP14174642A EP2827053A1 EP 2827053 A1 EP2827053 A1 EP 2827053A1 EP 14174642 A EP14174642 A EP 14174642A EP 2827053 A1 EP2827053 A1 EP 2827053A1
Authority
EP
European Patent Office
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profile
extruded profile
device carrier
retaining
hook
Prior art date
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Granted
Application number
EP14174642.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2827053B1 (de
Inventor
Michael Krajka
Dirk Mania
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RIDI Leuchten GmbH
Original Assignee
RIDI Leuchten GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by RIDI Leuchten GmbH filed Critical RIDI Leuchten GmbH
Priority to PL14174642T priority Critical patent/PL2827053T3/pl
Publication of EP2827053A1 publication Critical patent/EP2827053A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2827053B1 publication Critical patent/EP2827053B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/02—Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
    • F21V21/025—Elongated bases having a U-shaped cross section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S4/00—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources
    • F21S4/20—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources held by or within elongate supports
    • F21S4/28—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources held by or within elongate supports rigid, e.g. LED bars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/04—Lighting devices intended for fixed installation intended only for mounting on a ceiling or the like overhead structures
    • F21S8/043—Lighting devices intended for fixed installation intended only for mounting on a ceiling or the like overhead structures mounted by means of a rigid support, e.g. bracket or arm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/001—Fastening of light sources or lamp holders the light sources being semiconductors devices, e.g. LEDs
    • F21V19/003—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources
    • F21V19/004—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources by deformation of parts or snap action mountings, e.g. using clips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F21V19/001—Fastening of light sources or lamp holders the light sources being semiconductors devices, e.g. LEDs
    • F21V19/003—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources
    • F21V19/0045—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources by tongue and groove connections, e.g. dovetail interlocking means fixed by sliding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/06—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being coupling devices, e.g. connectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/502—Cooling arrangements characterised by the adaptation for cooling of specific components
    • F21V29/507—Cooling arrangements characterised by the adaptation for cooling of specific components of means for protecting lighting devices from damage, e.g. housings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2103/00—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes
    • F21Y2103/10—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes comprising a linear array of point-like light-generating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a luminaire, preferably a rectilinear and oblong luminaire, which is particularly suitable for producing a light band.
  • Such a lamp usually has a straight and elongated support profile for wall mounting or ceiling mounting and a rectilinear and elongated equipment carrier on which at least one electrical load is arranged and which is releasably secured to the support section.
  • rectilinear is understood in the present context to mean that a rectilinear body has a longitudinal central axis that extends along a straight line.
  • elongate is understood in the present context to mean that an elongated body has a length measured in its longitudinal direction which is greater than a width and height measured in its transverse direction. In particular, the length of the elongated body is at least twice, and preferably at least ten times, its width and its height.
  • a conventional equipment carrier is like the support profile, a sheet-formed body, which is made in particular by multiple folding and folding of a flat piece of sheet metal.
  • LEDs Light-emitting diodes
  • LEDs are particularly efficient, with LEDs representing light-emitting diodes.
  • LEDs In order to be able to achieve comparable light outputs with the aid of LEDs, LEDs also generate a comparatively large amount of heat, which must be dissipated in order to be able to ensure the performance of the electronic components for the longest possible lifetime. In this case, a heat-transmitting connection between a board carrying the LEDs and a support provided for this purpose is often relatively complicated.
  • the present invention is concerned with the problem of providing for a luminaire of the type mentioned an improved embodiment, which is characterized in particular by an improved heat absorption or by an improved thermal protection of lamps.
  • the invention is based on the general idea to realize the equipment carrier in the form of an extruded profile, namely from a light metal alloy.
  • a light metal extruded profile has a relatively high heat absorption capacity.
  • an extruded profile can dissipate absorbed heat comparatively well and even with a corresponding surface in an environment radiate.
  • thermally sensitive light source on the equipment carrier, the equipment rack can then absorb and dissipate the heat quickly.
  • the equipment carrier has on a side facing away from the support profile front a plurality of LEDs, which are expediently mounted on a circuit board, which in turn is secured in a suitable manner to the front of the equipment carrier.
  • a power electronics required for operating the LEDs is arranged on a rear side of the device carrier facing the support profile, that is to say physically separated from the LEDs and from the circuit board.
  • the heat generated during operation in the field of power electronics heat from the device carrier, ie absorbed by the extruded profile and are derived, whereby the LEDs are protected against overheating.
  • the heat generated in the area of the LEDs can also be absorbed and removed by the equipment carrier. Since the LEDs are exposed due to this design only a reduced heat input, they have sufficient light generation during a particularly long term.
  • a high LED density is to be avoided in the conventional design, as in this case, the LEDs quickly overheat and therefore lose their property for light generation.
  • the extruded profile is then expediently equipped with corresponding inner latching contours, which are complementary to the outer catch contours of the extruded profile and in this case point inward or are turned inwards.
  • the fixation takes place via the cooperating locking contours by means of adhesion and / or positive locking.
  • the extruded profile can in principle be produced by extrusion. However, preferred is an extrusion process for producing the extruded profile.
  • LED in the present context also includes so-called OLEDs, where OLED stands for organic light-emitting diode.
  • the interacting latching contours may further be coordinated so that a gap seal and / or a labyrinth seal between support profile and equipment carrier adjusts that allows adequate sealing of an enclosed by the equipment rack and the support section in the circumferential direction of the interior of the lamp against an environment of the lamp so that can be dispensed with additional sealing elements between the support profile and the equipment carrier.
  • the extruded profile may have at least one hollow chamber. This gives the extruded profile a significantly enlarged surface, which improves the possibility of heat dissipation into the environment. At the same time, the extruded profile obtains a significantly improved bending stiffness and stability with a comparatively low weight due to the hollow-chamber structure.
  • the extruded profile may have a separating bottom on a rear side facing the support profile, which may extend extends continuously from the one longitudinal side of the extruded profile to the other longitudinal side of the extruded profile.
  • the separating bottom formed on the rear side can be configured largely planar in order to simplify the attachment of an optionally required power electronics.
  • the separating floor can dissipate heat introduced therein particularly easily to the longitudinal sides.
  • a physical separation between an ELV region and a non-ELV region will be created by the separation bottom.
  • ELV stands for extra low voltage and is characterized by the fact that the resulting voltages are at a maximum of 50 volts AC or 120 volts DC.
  • the ELV range is a SELV range, where SELV stands for Safety Extra Low Voltage.
  • SELV stands for Safety Extra Low Voltage.
  • Such a SELV range is characterized in that the achievable maximum voltage is 25 volts AC or 60 volts DC.
  • the voltages can reach higher values.
  • a power electronics is connected directly to a conventional power grid, in which the maximum voltage can be about 230 volts AC. Accordingly, there is a high voltage range at the back of the device carrier.
  • the LEDs on the front of the device carrier are usually operated in a low-voltage range. The separating floor thus physically separates the high-voltage range from the low-voltage range.
  • the extruded profile can be designed so that the dividing floor is connected only in the region of the longitudinal sides with the remaining extruded profile. This creates a distance between the separating base, which forms the rear side of the extruded profile or the device carrier, and a region of the extruded profile which is opposite to the rear side, which forms the front side of the extruded profile or of the appliance carrier. Such a distance causes an air gap insulation, so that a heat transfer from the front of the extruded profile on the back of the extruded profile, so not on the dividing floor can be done by heat conduction, but only by heat radiation. As a result, a thermal insulation between the front and the back of the device carrier is effected.
  • the extruded profile can be equipped with a single hollow chamber, which is bounded directly on a side facing the support profile by the separating tray.
  • the extruded profile has a high flexural rigidity, a comparatively large surface area for heat radiation and, between the longitudinal sides, a physical separation or spacing between the front side and the rear side.
  • the extruded profile can have, on a front side remote from the carrier profile, at least one holding region for receiving at least one rectilinear and oblong circuit board carrying a plurality of LEDs.
  • an area, namely said holding area for accommodating the at least one board is created in the extruded profile, which considerably simplifies the attachment of the board.
  • a configuration in which the extruded profile has at least one depression on its front side, in which the respective holding region is located, is particularly advantageous.
  • the respective board can be deepened in the extruded profile and thus engrossed in the equipment carrier order.
  • considerable advantages can be generated in terms of design.
  • the device carrier and thus the entire luminaire builds extremely compact in a thickness direction.
  • the respective recess can be closed by means of a rectilinear and elongated light optics, which covers the respective circuit board.
  • the respective light optics consists of a transparent or translucent material for the light emitted by the LEDs and can form in the simplest case at least a dust cover and / or splash guard for the board.
  • the respective light optics can be axially inserted into the extruded profile on their longitudinal sides by means of longitudinal guides and be held transversely thereto, ie radially on the extruded profile.
  • the light optics is a component produced separately with respect to the extruded profile, which component is fastened to the extruded profile by insertion over the longitudinal guides.
  • the longitudinal guides can be formed by integrally formed on the extruded profile contour contours and complementary, integrally formed on the light optics Reifenturen that cause on the one hand an axial guidance of the light optics on the extruded profile and on the other hand, a radial fixation of the light optics on the extruded profile.
  • the guide contours and the counter-contour contours can be designed in the manner of tongue and groove guides and cooperate with each other.
  • the respective light optics is a separately manufactured component, it is particularly easy to integrate additional optical functions into the light optics.
  • a radiation angle for the light generated by the LEDs can be defined.
  • an emission angle which, with respect to a straight-line light emission of the LEDs can be symmetrical or asymmetrical as well as wide or narrow.
  • the respective light optics may be formed by a potting compound, which is cast into the respective recess and thereby covers the respective circuit board and closes the recess.
  • the potting compound used for this purpose is also transparent or translucent for the light generated by the LEDs. For example, it is in the Potting compound around a synthetic resin. This solution is relatively inexpensive and allows a particularly efficient protection against moisture and impurities.
  • the respective light optics can terminate flush with the front side of the extruded profile on a side remote from the support profile. This gives the equipment rack a visually appealing front.
  • the extruded profile with attached light optics may have a substantially flat front contour, whereby a particularly high-quality front for the equipment carrier and thus for the lamp can be realized.
  • the extruded profile in the respective holding region may have two mutually opposite holding webs, which overlap the respective board at the longitudinal side edges and thereby press the board against the holding area and fix it on the extruded profile.
  • these holding webs thus a biased contact between the board and extruded profile is achieved, preferably over the entire length of the board. It has been shown that this allows a particularly intense heat transfer between the board and the extruded profile, whereby heat accumulating on the board can be dissipated particularly efficiently via the device carrier.
  • this connection between the board and extruded profile on additional heat-transferring tools between board and extruded profile, such as the attachment of a thermal grease, can be dispensed with. As a result, the installation of the lamp presented here is particularly inexpensive.
  • the holding webs can be transferred in accordance with an advantageous development by plastic deformation of a starting position in an end position in which they overlap the board, press the board against the holding area and fix the board on the extruded profile.
  • plastic deformation can be realized, for example, particularly easily by a rolling process. Due to the plastic deformation, the desired efficient fixation can be achieved in a small space by pressing the circuit board onto the device carrier. Since the holding webs are integrally formed on the extruded profile, this eliminates the use of additional, separate fasteners, which greatly simplifies installation.
  • the extruded profile may have at least two parallel extending, juxtaposed holding areas for receiving each one LED-supporting board.
  • one-flame and two-lamp and generally multi-lamp lighting can be realized.
  • the integration of the holding areas and in particular the associated recesses in the extruded profile is particularly easy to implement, which favors the production of different variants. It is particularly advantageous that although different extruded profiles must be used for single-lamp and double-lamp or multi-lamp lights, but in principle identical boards, identical light optics and identical support profiles can be used, which makes the realization of different variants relatively inexpensive.
  • the extruded profile may have an inwardly projecting retaining edge in the region of the respective outer catch contour, to which at least one retaining clip is hooked by means of device carrier hooks formed thereon, which is latched to an inner contour of the support profile via support profile hooks formed thereon.
  • the respective retaining clip can be arranged so that it biases the equipment carrier against the support profile, whereby the optionally provided between the cooperating detent contours sealing contour can be significantly supported in terms of their sealing effect.
  • the support profile may comprise a power cable harness, which is electrically connected in the mounted state of the lamp to a power grid.
  • the respective electrical load of the equipment carrier can now be connected to this power cable harness. This is usually done via conventional clamp connections.
  • the support profile may comprise a rectilinear and elongated current-carrying rail which has separate electrical conductors in separate engagement regions.
  • at the device carrier then at least one connection element is set, which has a plurality of separate contact areas, which engage in the engagement areas and electrically contact therein the required electrical conductors.
  • a grounding clip can be assigned to the respective connecting element, which is fixed to the extruded profile, is electrically connected to the extruded profile and is electrically connected to the respective connecting element.
  • the connection element has a grounding contact on one of its engagement regions, which is then electrically connected to the extruded profile via the grounding clamp. This contact region engages in a corresponding engagement region of the current-carrying rail and is contacted there electrically with a grounding conductor.
  • the earthing clamp can have a self-scratching contour in the region of its electrical contact with the extruded profile, which automatically penetrates the coating or coating of the extruded profile when the grounding clip is attached.
  • Such a self-scratching contour can in principle also be provided in the retaining clip described above.
  • At least one headband can be fixed to the device support, which allows for the mounting of the device carrier on the support section or for disassembly of the device carrier from the support profile an intermediate position for the equipment carrier relative to the support profile, in which the equipment carrier is spaced from the support profile. In this intermediate position thus the equipment carrier or the extruded profile is not locked to the support profile.
  • the respective headband allows positioning of the device carrier relative to the support profile, for which purpose the device carrier is held in this intermediate position by means of the respective retaining bracket on the support profile.
  • at least two such headband are provided, which are arranged spaced apart in the longitudinal direction of the lamp.
  • the respective headband may have at least one retaining hook which is locked in the intermediate position with an inner contour of the device carrier and which is lifted in the mounted state in which the device carrier is locked to the support profile of this inner contour.
  • the respective retaining hook In the assembled state, the respective retaining hook is largely functionless.
  • the inner contour, with which the respective retaining hook cooperates in the intermediate position can basically be the same inner contour with which the above-mentioned retaining clip cooperates in the mounted state.
  • the respective headband is fixed by means of such a retaining clip on the equipment carrier, whereby the respective retaining clip receives a double function.
  • the respective headband has two retaining hooks and a bracket base, wherein the retaining hooks are connected via a respective connecting portion with the bracket base, wherein the respective retaining clip on opposite sides in each case two hooked on the device carrier device carrier hook and between each having a support profile hook , which is locked in the mounted state with the support profile.
  • bracket base is disposed on a side facing away from the device carrier side of the retaining clip and is guided on the respective side of the retaining clip between the respective support profile hook and a device carrier hook, wherein the associated retaining hook between the respective Support profile hook and the other device carrier hook is guided through, so that the respective connecting portion on a device carrier facing side of the retaining clip along the respective support profile hook runs.
  • FIGS. 1 and 3 includes a straight and elongated light 1 a straight and elongated support section 2 and a straight and elongated device carrier 3.
  • the support section 2 is used to mount the lamp 1 on a wall or ceiling. Furthermore, an interior 4 is defined by means of the supporting profile 2, in which the electrical contacting of electrical consumers takes place with a power grid.
  • the support profile 2 is designed here as a sheet metal part.
  • the device carrier 3 is used to arrange electrical consumers, preferably of lighting devices 5, in the FIGS. 1 . 3 and 6 can be seen, and an associated power electronics 6, in the FIGS. 5 and 6 is recognizable.
  • the device carrier 3 is releasably attached to the support section 2.
  • the device carrier 3 is formed by an extruded profile 7, which is made of light metal or of a light metal alloy.
  • a light metal is preferably aluminum used.
  • a preferred light metal alloy is based on an aluminum base.
  • the extruded profile 7 has on its longitudinal sides 8 in each case an outer latching contour 9, which faces away from the interior 4 and faces outward.
  • the support profile 2 has complementary to the technicallyrastkonturen 9 shaped réellerastkonturen 10, which face the interior 4, ie point inwards. In the assembled state of characters 1 . 3 and 7c the technicallyrastkonturen 9 cooperate with the mecanicrastkonturen 10 for fixing the device carrier 3 on the support section 2.
  • a positive connection within the mutually cooperating detent contours 9, 10 can be realized here.
  • Preferred here is the embodiment shown here, in which a two-dimensional contact between the cooperating locking contours 9, 10 takes place, whereby at the same time a sufficient sealing effect between the device carrier 3 and support profile 2 can be realized. In this way, the interior 4 can be protected from the ingress of contaminants from an environment 11 of the lamp 1.
  • the extruded profile 7 has at least one hollow chamber 12. In the embodiments shown here, the extruded profile 7 has only a single hollow chamber 12. Furthermore, the extruded profile 7 here has a separating bottom 13, which on a support profile 2 facing back 14 of the extruded profile 7 and des Device carrier 3 is arranged. This separating base 13 extends from one longitudinal side 8 to the other longitudinal side 8 without interruption. The hollow chamber 8 is completely enclosed by the extruded profile 7 in the circumferential direction. Furthermore, it is provided here that the separating base 13 is connected exclusively in the region of the longitudinal sides 8 with the remaining extruded profile 7. This results in a distance 15 or gap 15 between the dividing floor 13 and a region 16 of the extruded profile 7 opposite this gap. This gap 15 thereby enables air gap insulation.
  • the hollow chamber 12 is limited to the interior 4 through the separating bottom 13.
  • the extruded profile 7 on a side facing away from the support section 2 front 17 at least one holding portion 18 which serves to receive at least one rectilinear and elongated board 19 which carries a plurality of LEDs 20.
  • the board 19 omitted.
  • only a single such holding portion 18 is provided, so that the lamp 1 shown here is designed einflammig.
  • the extruded profile 7 equipped with two such holding areas 18, so that the in FIG. 3 shown lamp 1 is formed two-lamp.
  • the extruded profile 7 has according to the FIGS. 1 . 3 and 7 on its front side 17 for the respective holding region 18, a recess 21 in which the respective holding portion 18 is located, so that in this recess 21 and the board 19 is arranged.
  • the respective recess 21 is in each case closed by a rectilinear and oblong optical system 22, which covers the printed circuit board 19 arranged in the respective recess 21.
  • the respective light optics 22 are a separate component, which is produced from a suitable transparent or translucent plastic, preferably by extrusion.
  • the respective light optics 22 can thereby be inserted into the extruded profile 7 axially with the aid of longitudinal guides 23, ie parallel to the longitudinal direction of the extruded profile 7, wherein the longitudinal guides 23 thereby hold the light optics 22 in a radial direction, ie transversely to the longitudinal axis of the extruded profile 7 on the extruded profile 7 ,
  • the longitudinal guides 23, which are arranged on longitudinal sides 24 of the respective light optics 22, be configured in the manner of a tongue and groove guide, so that integrally formed on the extruded profile 7 guide contours 25 cooperate with complementarily shaped counter-contour contours 26, the are integrally formed on the respective light optics 22.
  • the counter-contour contour 26 forms a groove
  • the guide contour 25 defines a spring engaging therein.
  • the light optics 22 terminates flush with the front side 17 of the extruded profile 7 on a side remote from the support profile 2 side. Overall, this allows, for example, a largely flat front contour for the extruded profile 7 with light optics 22 attached thereto.
  • the extruded profile 7 has two mutually opposite retaining webs 27 in the respective holding region 18.
  • the two retaining webs 27 overlap the respective board 19 at the longitudinal side edges 28 and thereby press the board 19 against the holding portion 18 and thereby fix the board 19 on the extruded profile.
  • FIG. 3 an undeformed initial state is reproduced purely by way of example for the retaining webs 27 in which they do not fix the printed circuit board 19 on the extruded profile 7.
  • the holding webs 27 are produced on the extruded profile 7.
  • the retaining webs 27 are then transferred to their final position, the in FIG. 1 is shown and in which they overlap the board 19 at the edge, so as to press against the holding portion 18 and to fix the extruded profile 7.
  • the two holding portions 18 extend parallel to each other and side by side.
  • the two recesses 21 are covered with two identical light optics 22.
  • the two light optics 22 of in FIG. 3 shown embodiment thereby produce a symmetrical light propagation.
  • the light optics 22 shown in FIG. 1 generate asymmetrical light propagation.
  • the extruded profile 7 has in each case an inwardly projecting retaining edge 41.
  • one or more retaining clips 29 can be used, which are inserted into the FIGS. 1, 2 and 7 are recognizable.
  • the respective retaining clip 29 is a one-piece sheet metal part, on which a plurality of device carrier hooks 30 are formed integrally. Further, a plurality of support profile hooks 31 are integrally formed on the respective retaining clip 29.
  • the retaining clip 29 is preferably made of a spring steel, so that the individual hooks 30, 31 are resilient.
  • the retaining clip 29 is hooked on the device support hooks 30 at the two mutually opposite Garr selected 41 of the extruded profile 27. Furthermore, the retaining clip 29 is latched via the support profile hooks 31 with an inner contour 32 of the support profile 2.
  • the inner contour 32 is here also designed hook-shaped and surrounds the retaining edge 41 on a side facing the interior 4. In this way, the respective support profile hook 31, which rests under pretension on said inner contour 32, ultimately bias the support section 2 against the equipment carrier 3. In this way, the fixation of the device carrier 3 on the support section 2 can be efficiently stabilized.
  • the device carrier hooks 30 may be equipped with sharp-edged tips 33 which penetrate an optionally existing coating or coating of the extruded profile 7 during attachment of the retaining clip 29, whereby an electrical contact between the retaining clip 29 and the device carrier 3 is inevitably and automatically produced.
  • the support profile 2 in the interior 4 can have a rectilinear and elongated current-carrying rail 34.
  • This has in separate engagement areas 35 a plurality of separate electrical conductors 36, the only in Fig. 3 are specified in more detail.
  • On the equipment carrier 3 can according to the Figures 3 and 4 at least one connection element 37 may be attached, which can be fixed to the device carrier 3, for example by a corresponding latching on the aforementioned holder holder 28.
  • the connection element 37 has a plurality of separate contact regions 38, which in the assembled state engage in the engagement regions 35 and electrically contact the conductors 36 required for the respective device carrier 3 or for the respective, associated electrical consumer.
  • connection element 37 each have a grounding clip 39 which is fixed to the extruded profile 7, which is electrically connected to the extruded profile 7 and which is electrically connected to the connection element 37.
  • the earthing clip 39 like the retaining clip 29, may have tool carrier hooks 30 which cooperate with the retaining edges 41 and which are provided with, in particular, self-scoring tips 33 as shown in FIG FIG. 2 are shown for the retaining clip 29.
  • the earthing clamp 39 may have at least one contact spring 40, which is electrically connected to a ground conductor extending in the connection element 37. This grounding conductor of the connection element 37 is also electrically contacted with a ground conductor of the current-carrying rail 34.
  • FIG. 6 can be within the same holding area 18 and several boards 19 are arranged one behind the other, creating a modular design for the realization of different lengths of lights 1 is possible.
  • FIGS. 5 and 6 may be provided for fixing the power electronics 6 on the equipment carrier 3, a bracket clip 42 which engages over the power electronics 6 and cooperates with the holder countries 41 of the equipment carrier 3 for fixing the power electronics 6 on the equipment carrier 3. Furthermore, in the FIGS. 5 and 6 End caps 43 visible, which are axially frontally on the extruded profile 7 of the device carrier 3 plugged. The end caps 43 thus simultaneously close the hollow profile of the device carrier 3 and the respective recess 21 axially.
  • Fig. 7a, 7b and 7c can be used for mounting and for disassembly of the equipment carrier 3 on or from the support section 2 at least one bracket 44 are used.
  • at least two such brackets 44 are used, which are mounted axially spaced from each other on the equipment carrier 3.
  • the respective retaining clip 44 is designed, for example, as a shaped wire part, preferably made of a spring steel.
  • the retaining bracket 44 has two retaining hooks 45, which are connected to one another via a bracket 46.
  • the bracket base 46 has at its the retaining hooks 45 facing ends depending on a connecting portion, which in the representations of Fig. 7a to 7c is not recognizable, since it extends perpendicular to the plane of the drawing.
  • the respective connecting portion connects the strap base 46 with the respective holding hook 45.
  • the bracket 44 is mounted so that its bracket base 46 extends axially on each side of the retaining clip 29 between the one device support hook 30 and the support profile hook 31, while the two retaining hooks 45 on the respective side of the holding hook 29 through the connecting portions to the bracket base 46 axially offset axially between the other device carrier hook 30 and the support profile hook 31 extend therethrough.
  • the headband 44 is thus positively fixed by the two support profile hooks 31 on the equipment carrier 3, which position the respective connecting portion 13 on the separating tray. If, as in this case, the bow-type base 46 is also bent or curved, it can be elastically widened in the assembled state so that the elastically deformed bow-type base 46 biases the connecting portions and thus the retaining hooks 45 toward one another. In conjunction with the inclined extending support profile hooks 31, the headband 44 can thus also press against the separating bottom 13.
  • the mounting of the device carrier 3 on the support section 2 is preferably carried out as follows. First, the equipment carrier 3 according to Fig. 7a Roughly aligned transversely to the axial direction of the support section 2, so that the separating bottom 13 faces the interior 4. After this coarse alignment of the equipment carrier 3 is according to a in Fig. 7a indicated by an arrow 47 mounting direction relative to the support section 2 moves until the retaining hooks 45 in accordance with Fig. 7b engage or hook on the inner contour 32 of the support section 2. The retaining hooks can be compressed manually, for example, to allow immersion in the interior 4. Likewise, the device carrier 3 can be turned to its longitudinal central axis at an angle, in order to first hook the one holding hook 45 on the associated inner contour 32.
  • the device carrier 3 can be tilted back about its longitudinal central axis, wherein the respective other holding hook 45 can be pressed manually until it dips into the interior 4 and with the associated inner contour 32 locked.
  • the equipment carrier 3 is thereby relatively aligned relative to the support section 2.
  • the holding hooks 45 lift off again from the inner contours 32 and penetrate deeper into the inner space 4. This movement now takes place until the support profile hooks 31 according to Fig. 7c hook or latch on the inner contour 32 of the support section 2.
  • the disassembly is then carried out in the reverse manner.
  • the headband 44 thus forms an assembly aid in accordance with the assembly or disassembly situation Fig. 7b an intermediate securing of possibly relatively heavy equipment carrier 3 on the support section 2 allows.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leuchte (1)
- mit einem Tragprofil (2) zur Wand- oder Deckenmontage,
- mit einem Geräteträger (3), an dem wenigstens ein elektrischer Verbraucher (5) angeordnet ist und der lösbar am Tragprofil (2) befestigt ist,
- wobei der Geräteträger (3) durch ein Strangprofil (7) aus einer Leichtmetalllegierung oder aus einem Leichtmetall gebildet ist,
- wobei das Strangprofil (7) an seinen Längsseiten (8) jeweils eine nach außen gewandte Außenrastkontur (9) aufweist, die jeweils mit einer am Tragprofil (2) ausgebildeten, dazu komplementären, nach innen gewandten Innenrastkontur (10) zusammenwirkt, um den Geräteträger (3) am Tragprofil (2) zu befestigen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leuchte, und zwar bevorzugt eine geradlinige und längliche Leuchte, die sich insbesondere zur Erzeugung eines Lichtbands eignet.
  • Eine derartige Leuchte besitzt üblicherweise ein geradliniges und längliches Tragprofil zur Wandmontage oder Deckenmontage sowie einen geradlinigen und länglichen Geräteträger, an dem wenigstens ein elektrischer Verbraucher angeordnet ist und der lösbar am Tragprofil befestigt ist.
  • Der Begriff "geradlinig" wird im vorliegenden Zusammenhang so verstanden, dass ein geradliniger Körper eine Längsmittelachse besitzt, die sich entlang einer Geraden erstreckt. Der Begriff "länglich" wird im vorliegenden Zusammenhang so verstanden, dass ein länglicher Körper eine in seiner Längsrichtung gemessene Länge aufweist, die größer ist als eine in seiner Querrichtung gemessene Breite und Höhe. Insbesondere ist die Länge des länglichen Körper wenigstens doppelt und vorzugsweise mindestens zehnmal so groß wie seine Breite und wie seine Höhe.
  • Konventionelle Leuchten dieser Art werden häufig mit Leuchtstoffröhren als Lampen betrieben. Der jeweilige Geräteträger weist dann entsprechende Fassungen auf, über welche die jeweilige Leuchtstoffröhre mechanisch mit dem Geräteträger und elektrisch mit einer am Geräteträger angeordneten Leistungselektronik verbunden werden kann. Um eine möglichst einfache Montage gewährleisten zu können, kann es zweckmäßig sein, den Geräteträger mit Hilfe einer Riegeleinrichtung am Tragprofil zu fixieren. Eine derartige Riegeleinrichtung weist in der Regel an einer vom Tragprofil abgewandten Vorderseite des Geräteträgers ein manuell betätigbares Betätigungselement auf. Dieses befindet sich dann in der Regel zwischen der Leuchtstoffröhre und der Vorderseite des Geräteträgers. Ein herkömmlicher Geräteträger ist dabei wie das Tragprofil ein Blechformkörper, der insbesondere durch mehrfaches Abkanten und Falten aus einem ebenen Blechstück hergestellt wird.
  • Um im Bereich der Beleuchtung elektrische Energie einsparen zu können, werden immer mehr Leuchten mit energiesparenden Lampen ausgestattet. Besonders effizient sind dabei Leuchtdioden, die im Folgenden als LED bezeichnet werden, wobei LED für lichtemittierende Diode steht. Um mit Hilfe von LEDs vergleichbare Lichtleistungen erzielen zu können, fällt auch bei LEDs vergleichsweise viel Wärme an, die abgeführt werden muss, um die Leistungsfähigkeit der elektronischen Komponenten für eine möglichst lange Lebenszeit gewährleisten zu können. Hierbei gestaltet sich häufig eine wärmeübertragende Verbindung zwischen einer die LEDs tragenden Platine und einem hierfür vorgesehenen Träger relativ aufwändig.
  • Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für eine Leuchte der eingangs genannten Art eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch eine verbesserte Wärmeaufnahme bzw. durch einen verbesserten thermischen Schutz von Leuchtmitteln auszeichnet.
  • Dieses Problem wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, den Geräteträger in Form eines Strangprofils zu realisieren, und zwar aus einer Leichtmetalllegierung. Ein derartiges Leichtmetall-Strangprofil besitzt eine relativ hohe Wärmeaufnahmekapazität. Ferner kann ein derartiges Strangprofil aufgenommene Wärme vergleichsweise gut ableiten und auch bei entsprechender Oberfläche in eine Umgebung abstrahlen. Durch diese Bauweise ist es insbesondere möglich, thermisch empfindliche Leuchtmittel am Geräteträger anzuordnen, wobei der Geräteträger dann die anfallende Wärme rasch aufnehmen und ableiten kann. Von besonderem Interesse ist dabei eine Bauweise, bei welcher der Geräteträger an einer vom Tragprofil abgewandten Vorderseite eine Vielzahl von LEDs aufweist, die hierzu zweckmäßig an einer Platine angebracht sind, die ihrerseits auf geeignete Weise an der Vorderseite des Geräteträgers befestigt ist. Eine zum Betreiben der LEDs erforderliche Leistungselektronik wird dagegen an einer dem Tragprofil zugewandten Rückseite des Geräteträgers angeordnet, also körperlich getrennt von den LEDs und von der Platine. Hierdurch kann die im Betrieb im Bereich der Leistungselektronik anfallende Wärme vom Geräteträger, also vom Strangprofil aufgenommen und abgeleitet werden, wodurch die LEDs vor einer Überhitzung geschützt sind. Auch die im Bereich der LEDs anfallende Wärme kann vom Geräteträger aufgenommen und abgeführt werden. Da die LEDs aufgrund dieser Bauweise nur einem reduzierten Wärmeeintrag ausgesetzt sind, besitzen sie während einer besonders langen Laufzeit eine ausreichende Lichterzeugung. Ebenso ist es aufgrund dieser Bauweise möglich, an der Platine eine erhöhte Dichte an LEDs zu erzeugen, wodurch auf wenig Raum eine hohe Lichtleistung realisiert werden kann. Eine hohe LED-Dichte ist bei üblicher Bauweise zu vermeiden, da in diesem Fall die LEDs rasch überhitzen und dementsprechend ihre Eigenschaft zur Lichterzeugung verlieren können.
  • Von besonderem Vorteil ist dabei die Möglichkeit, das Strangprofil so zu konfigurieren, dass es an seinen Längsseiten jeweils eine nach außen weisende bzw. nach außen gewandte Außenrastkontur aufweist. Das Tragprofil ist dann zweckmäßig mit entsprechenden Innenrastkonturen ausgestattet, die zu den Außenrastkonturen des Strangprofils komplementär sind und dabei nach innen weisen bzw. nach innen gewandt sind. Beim Anbringen des Geräteträgers am Tragprofil verrasten die Innenrastkonturen des Tragprofils mit den Außenrastkonturen des Strangprofils, wodurch der Geräteträger hinreichend am Tragprofil festgelegt ist. Die Fixierung erfolgt dabei über die miteinander zusammenwirkenden Rastkonturen mittels Kraftschluss und/oder Formschluss. Insbesondere kann auf eine separate Verriegelung verzichtet werden, wodurch ein optisch störendes Betätigungselement einer solchen Verriegelung entfallen kann.
  • Das Strangprofil kann grundsätzlich durch Extrusion hergestellt werden. Bevorzugt ist jedoch ein Strangpressverfahren zum Herstellen des Strangprofils.
  • Der Begriff "LED" schließt im vorliegenden Zusammenhang auch sogenannte OLEDs ein, wobei OLED für organische lichtemittierende Diode steht.
  • Die miteinander zusammenwirkenden Rastkonturen können ferner so aufeinander abgestimmt sein, dass sich eine Spaltdichtung und/oder eine Labyrinthdichtung zwischen Tragprofil und Geräteträger einstellt, die eine ausreichende Abdichtung eines vom Geräteträger und vom Tragprofil in der Umfangsrichtung umschlossenen Innenraums der Leuchte gegenüber einer Umgebung der Leuchte ermöglicht, so dass auf zusätzliche Dichtungselemente zwischen dem Tragprofil und dem Geräteträger verzichtet werden kann.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann das Strangprofil zumindest eine Hohlkammer aufweisen. Hierdurch erhält das Strangprofil eine signifikant vergrößerte Oberfläche, was die Möglichkeit einer Wärmeabstrahlung in die Umgebung verbessert. Gleichzeitig erhält das Strangprofil durch die Hohlkammerstruktur eine deutlich verbesserte Biegesteifigkeit und Stabilität bei vergleichsweise geringem Gewicht.
  • Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann das Strangprofil an einer dem Tragprofil zugewandten Rückseite einen Trennboden aufweisen, der sich durchgehend von der einen Längsseite des Strangprofils zur anderen Längsseite des Strangprofils erstreckt. Der an der Rückseite ausgebildete Trennboden kann beispielsweise weitgehend eben konfiguriert sein, um die Anbringung einer gegebenenfalls erforderlichen Leistungselektronik zu vereinfachen. Weiterhin kann der Trennboden darin eingeleitete Wärme besonders einfach zu den Längsseiten abführen. Ferner wird durch den Trennboden eine körperliche Trennung zwischen einem ELV-Bereich und einem non-ELV-Bereich geschaffen werden. ELV steht dabei für Extra Low Voltage und charakterisiert sich dadurch, dass darin die anfallenden Spannungen maximal bei 50 Volt Wechselspannung (AC) bzw. 120 Volt Gleichspannung (DC) liegen. Bevorzugt handelt es sich beim ELV-Bereich um einen SELV-Bereich, wobei SELV für Safety Extra Low Voltage steht. Ein derartiger SELV-Bereich charakterisiert sich dadurch, dass die erreichbare Maximalspannung bei 25 Volt AC bzw. 60 Volt DC liegt. Im non-ELV-Bereich können die Spannungen dagegen auch höhere Werte erreichen. Insbesondere wird eine Leistungselektronik unmittelbar an ein übliches Stromnetz angeschlossen, bei dem die Maximalspannung bei etwa 230 Volt AC liegen kann. Dementsprechend findet sich an der Rückseite des Geräteträgers ein Hochvoltbereich. Im Unterschied dazu werden die LEDs an der Vorderseite des Geräteträgers üblicherweise in einem Niedervoltbereich betrieben. Der Trennboden trennt somit körperlich den Hochvoltbereich vom Niedervoltbereich.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung kann das Strangprofil so gestaltet sein, dass der Trennboden nur im Bereich der Längsseiten mit dem übrigen Strangprofil verbunden ist. Hierdurch wird ein Abstand zwischen dem Trennboden, der die Rückseite des Strangprofils bzw. des Geräteträgers bildet, und einem der Rückseite gegenüberliegenden Bereich des Strangprofils geschaffen, der die Vorderseite des Strangprofils bzw. des Geräteträgers bildet. Ein derartiger Abstand bewirkt eine Luftspaltisolation, so dass eine Wärmeübertragung von der Vorderseite des Strangprofils auf die Rückseite des Strangprofils, also auf den Trennboden nicht durch Wärmeleitung, sondern nur durch Wärmestrahlung erfolgen kann. Hierdurch wird eine thermische Isolation zwischen der Vorderseite und der Rückseite des Geräteträgers bewirkt.
  • Bei einer anderen Weiterbildung kann das Strangprofil mit einer einzigen Hohlkammer ausgestattet sein, die an einer dem Tragprofil zugewandten Seite durch den Trennboden unmittelbar begrenzt ist. Auf diese Weise besitzt das Strangprofil eine hohe Biegesteifigkeit, eine vergleichsweise große Oberfläche zur Wärmeabstrahlung sowie zwischen den Längsseiten eine körperliche Trennung bzw. Beabstandung zwischen der Vorderseite und der Rückseite.
  • Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann das Strangprofil an einer vom Tragprofil abgewandten Vorderseite zumindest einen Haltebereich zur Aufnahme wenigstens einer mehrere LEDs tragenden geradlinigen und länglichen Platine aufweisen. Auf diese Weise wird in das Strangprofil ein Bereich, nämlich besagter Haltebereich zur Unterbringung der wenigstens einen Platine geschaffen, was das Anbringen der Platine erheblich vereinfacht.
  • Besonders vorteilhaft ist dabei eine Konfiguration, bei welcher das Strangprofil an seiner Vorderseite wenigstens eine Vertiefung aufweist, in der sich der jeweilige Haltebereich befindet. Auf diese Weise lässt sich die jeweilige Platine vertieft im Strangprofil und somit vertieft im Geräteträger anordnen. Hierdurch lassen sich in gestalterischer Hinsicht erhebliche Vorteile generieren. Ferner baut der Geräteträger und somit die gesamte Leuchte in einer Dickenrichtung extrem kompakt.
  • Entsprechend einer bevorzugten Weiterbildung kann die jeweilige Vertiefung mit Hilfe einer geradlinigen und länglichen Lichtoptik verschlossen sein, welche die jeweilige Platine abdeckt. Die jeweilige Lichtoptik besteht dabei aus einem für das von den LEDs emittierte Licht transparenten oder transluzenten Material und kann im einfachsten Fall zumindest einen Staubschutz und/oder Spritzschutz für die Platine bilden.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung kann die jeweilige Lichtoptik an ihren Längsseiten mittels Längsführungen axial in das Strangprofil eingeschoben und quer dazu, also radial am Strangprofil gehalten sein. In diesem Fall handelt es sich bei der Lichtoptik um ein bezüglich des Strangprofils separat hergestelltes Bauteil, das durch Einschieben über die Längsführungen am Strangprofil befestigt wird. Die Längsführungen können dabei durch integral am Strangprofil ausgeformte Führungskonturen und dazu komplementären, an der Lichtoptik integral ausgeformte Gegenführungskonturen gebildet sein, die einerseits eine Axialführung der Lichtoptik am Strangprofil und andererseits eine radiale Fixierung der Lichtoptik am Strangprofil bewirken. Beispielsweise können die Führungskonturen und die Gegenführungskonturen nach Art von Nut-Feder-Führungen ausgestaltet sein und miteinander zusammenwirken.
  • Sofern es sich bei der jeweiligen Lichtoptik um ein separat hergestelltes Bauteil handelt, lassen sich besonders einfach zusätzliche optische Funktionen in die Lichtoptik integrierten. Beispielsweise kann mit Hilfe einer entsprechenden Ausgestaltung der Lichtoptik ein Abstrahlwinkel für das von den LEDs generierte Licht definiert werden. Insbesondere lässt sich dabei ein Abstrahlwinkel vorgeben, der bezüglich einer geradlinigen Lichtabstrahlung der LEDs symmetrisch oder asymmetrisch sowie weit oder eng sein kann.
  • Bei einer andern Ausführungsform kann die jeweilige Lichtoptik durch eine Vergussmasse gebildet sein, die in die jeweilige Vertiefung eingegossen ist und dadurch die jeweilige Platine abdeckt und die Vertiefung verschließt. Die hierbei zur Verwendung kommende Vergussmasse ist ebenfalls für das von den LEDs erzeugte Licht transparent bzw. transluzent. Beispielsweise handelt es sich bei der Vergussmasse um ein Kunstharz. Diese Lösung ist vergleichsweise preiswert und ermöglicht einen besonders effizienten Schutz vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen.
  • Bei einer anderen vorteilhaften Weiterbildung kann die jeweilige Lichtoptik an einer vom Tragprofil abgewandten Seite bündig mit der Vorderseite des Strangprofils abschließen. Hierdurch erhält der Geräteträger eine optisch ansprechende Vorderseite.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann das Strangprofil mit daran angebrachter Lichtoptik eine weitgehend ebene Vorderseitenkontur besitzen, wodurch eine besonders hochwertige Vorderseite für den Geräteträger und somit für die Leuchte realisierbar ist.
  • Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann das Strangprofil im jeweiligen Haltebereich zwei sich gegenüberliegende Haltestege aufweisen, welche die jeweilige Platine an deren Längsseitenrändern übergreifen und die Platine dadurch gegen den Haltebereich andrücken und am Strangprofil fixieren. Mit Hilfe dieser Haltestege wird somit eine vorgespannte Kontaktierung zwischen Platine und Strangprofil erreicht, und zwar vorzugsweise über die gesamte Länge der Platine. Es hat sich gezeigt, dass dadurch eine besonders intensive Wärmeübertragung zwischen der Platine und dem Strangprofil möglich ist, wodurch an der Platine anfallende Wärme besonders effizient über den Geräteträger abgeführt werden kann. Insbesondere hat sich gezeigt, dass durch diese Verbindung zwischen Platine und Strangprofil auf zusätzliche wärmeübertragende Hilfsmittel zwischen Platine und Strangprofil, wie zum Beispiel das Anbringen einer Wärmeleitpaste, verzichtet werden kann. Hierdurch gestaltet sich die Montage der hier vorgestellten Leuchte besonders preiswert.
  • Die Haltestege können dabei gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung durch plastische Umformung von einer Ausgangslage in eine Endlage überführt werden, in der sie die Platine übergreifen, die Platine gegen den Haltebereich andrücken und die Platine am Strangprofil fixieren. Eine derartige plastische Umformung lässt sich beispielsweise besonders einfach durch ein Rollierverfahren realisieren. Durch die plastische Umformung lässt sich auf engem Raum die gewünschte effiziente Fixierung mit Anpressung der Platine am Geräteträger realisieren. Da die Haltestege integral am Strangprofil ausgeformt sind, entfällt hierbei die Verwendung zusätzlicher, separater Befestigungselemente, was die Montage erheblich vereinfacht.
  • Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann das Strangprofil zumindest zwei parallel verlaufende, nebeneinander angeordnete Haltebereiche zum Aufnehmen je einer LEDs tragenden Platine aufweisen. Somit lassen sich einflammige sowie zweiflammige und allgemein mehrflammige Leuchten realisieren. Die Integration der Haltebereiche und insbesondere der zugehörigen Vertiefungen in das Strangprofil ist dabei besonders einfach realisierbar, was die Herstellung verschiedener Varianten begünstigt. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass für einflammige Leuchten und für zweiflammige oder mehrflammige Leuchten zwar unterschiedliche Strangprofile verwendet werden müssen, jedoch grundsätzlich identische Platinen, identische Lichtoptiken und identische Tragprofile verwendet werden können, was die Realisierung verschiedener Varianten vergleichsweise preiswert macht.
  • Sofern eine zwei- oder mehrflammige Leuchte realisiert wird, können grundsätzlich identische Lichtoptiken zum Einsatz kommen. Ebenso ist es entsprechend einer besonders vorteilhaften Ausführungsform möglich, verschiedene Lichtoptiken zu verwenden, um die jeweilige Leuchte besonders gut an unterschiedliche Beleuchtungssituationen anpassen zu können.
  • Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann das Strangprofil im Bereich der jeweiligen Außenrastkontur einen nach innen abstehenden Halterand aufweisen, an dem wenigstens eine Halteklammer mittels daran ausgebildeter Geräteträgerhaken eingehakt ist, die über daran ausgebildete Tragprofilhaken mit einer Innenkontur des Tragprofils verrastet ist. Mit Hilfe derartiger Halteklammern kann die Fixierung zwischen Geräteträger und Tragprofil verbessert werden. Somit lässt sich ein erhöhter Schutz gegen ein unerwünschtes, selbsttätiges Lösen des Geräteträgers vom Tragprofil gewährleisten.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung kann die jeweilige Halteklammer so angeordnet sein, dass sie den Geräteträger gegen das Tragprofil vorspannt, wodurch die gegebenenfalls zwischen den miteinander zusammenwirkenden Rastkonturen vorgesehene Dichtkontur hinsichtlich ihrer Dichtungswirkung signifikant unterstützt werden kann.
  • Grundsätzlich kann das Tragprofil einen Stromkabelstrang aufweisen, der im montierten Zustand der Leuchte mit einem Stromnetz elektrisch verbunden ist. Über geeignete elektrische Verbindungselemente kann nun der jeweilige elektrische Verbraucher des Geräteträgers mit diesem Stromkabelstrang verbunden sein. Dies erfolgt üblicherweise über herkömmliche Klemmverbindungen.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann das Tragprofil eine geradlinige und längliche Stromführungsschiene aufweisen, die in separaten Eingriffsbereichen separate elektrische Leiter aufweist. Am Geräteträger ist dann zumindest ein Anschlusselement festgelegt, das mehrere separate Kontaktbereiche aufweist, die in die Eingriffsbereiche eingreifen und darin die benötigten elektrischen Leiter elektrisch kontaktieren. Diese Bauform ermöglicht ein besonders einfaches elektrisches Verbinden, was den Zeitaufwand für die Montage und Demontage der Leuchte erheblich reduziert.
  • Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform der hier vorgestellten Leuchte kann dem jeweiligen Anschlusselement eine Erdungsklammer zugeordnet sein, die am Strangprofil festgelegt ist, elektrisch mit dem Strangprofil verbunden ist und elektrisch mit dem jeweiligen Anschlusselement verbunden ist. Das Anschlusselement weist an einem seiner Eingriffsbereiche einen Erdungskontakt auf, der dann über die Erdungsklammer elektrisch mit dem Strangprofil verbunden ist. Dieser Kontaktbereich greift dabei in einen entsprechenden Eingriffsbereich der Stromführungsschiene ein und ist dort mit einem Erdungsleiter elektrisch kontaktiert. Sofern das Strangprofil des Geräteträgers lackiert oder pulverbeschichtet ist, kann die Erdungsklammer im Bereich ihrer elektrischen Kontaktierung mit dem Strangprofil eine selbstkratzende Kontur besitzen, die beim Anbringen der Erdungsklammer die Lackierung bzw. Beschichtung des Strangprofils selbsttätig durchdringt.
  • Eine derartige selbstkratzende Kontur kann grundsätzlich auch bei der zuvor beschriebenen Halteklammer vorgesehen sein.
  • Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann am Geräteträger wenigstens ein Haltebügel fixiert sein, der für die Montage des Geräteträgers am Tragprofil bzw. für die Demontage des Geräteträgers vom Tragprofil eine Zwischenstellung für den Geräteträger relativ zum Tragprofil ermöglicht, in welcher der Geräteträger vom Tragprofil beabstandet ist. In dieser Zwischenstellung ist somit der Geräteträger bzw. das Strangprofil nicht mit dem Tragprofil verrastet. In dieser Zwischenstellung ermöglicht der jeweilige Haltebügel eine Positionierung des Geräteträgers relativ zum Tragprofil, wozu der Geräteträger in dieser Zwischenstellung mittels des jeweiligen Haltebügels am Tragprofil gehalten ist. Zweckmäßig sind zumindest zwei derartige Haltebügel vorgesehen, die in der Längsrichtung der Leuchte voneinander beabstandet angeordnet sind.
  • Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung kann der jeweilige Haltebügel wenigstens einen Haltehaken aufweisen, der in der Zwischenstellung mit einer Innenkontur des Geräteträgers verrastet ist und der im montierten Zustand, in dem der Geräteträger mit dem Tragprofil verrastet ist, von dieser Innenkontur abgehoben ist. Im montierten Zustand ist der jeweilige Haltehaken weitgehend funktionslos. Die Innenkontur, mit welcher der jeweilige Haltehaken in der Zwischenstellung zusammenwirkt, kann grundsätzlich dieselbe Innenkontur sein, mit welcher die weiter oben genannte Halteklammer im montierten Zustand zusammenwirkt.
  • Bei einer anderen Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der jeweilige Haltebügel mittels einer solchen Halteklammer am Geräteträger fixiert ist, wodurch die jeweilige Halteklammer eine Doppelfunktion erhält.
  • Zweckmäßig kann außerdem vorgesehen sein, dass der jeweilige Haltebügel zwei Haltehaken und eine Bügelbasis aufweist, wobei die Haltehaken über jeweils einen Verbindungsabschnitt mit der Bügelbasis verbunden sind, wobei die jeweilige Halteklammer an voneinander abgewandten Seiten jeweils zwei am Geräteträger eingehakte Geräteträgerhaken und dazwischen jeweils einen Tragprofilhaken aufweist, der im montierten Zustand mit dem Tragprofil verrastet ist. Besonders vorteilhaft ist nun eine Ausgestaltung des Haltebügels, derart, dass die Bügelbasis an einer vom Geräteträger abgewandten Seite der Halteklammer angeordnet ist und an der jeweiligen Seite der Halteklammer zwischen dem jeweiligen Tragprofilhaken und dem einen Geräteträgerhaken hindurch geführt ist, wobei der zugehörige Haltehaken zwischen dem jeweiligen Tragprofilhaken und dem anderen Geräteträgerhaken hindurch geführt ist, so dass der jeweilige Verbindungsabschnitt an einer dem Geräteträger zugewandten Seite der Halteklammer entlang des jeweiligen Tragprofilhakens verläuft. Hierdurch ergibt sich eine einfache realisierbare, effiziente formschlüssige Fixierung des Haltebügels mithilfe der Halteklammer am Geräteträger bzw. am Strangprofil.
  • Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
  • Es zeigen, jeweils schematisch,
    • Fig. 1
    einen Querschnitt einer Leuchte im Bereich einer Halteklammer,
    Fig. 2
    eine isometrische Ansicht der Halteklammer,
    Fig. 3
    einen Querschnitt der Leuchte im Bereich einer Erdungsklammer, jedoch bei einer anderen Ausführungsform,
    Fig. 4
    eine isometrische Ansicht eines Geräteträgers im Bereich der Erdungsklammer,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht des Geräteträgers,
    Fig. 6
    eine isometrische Explosionsdarstellung des Geräteträgers,
    Fig. 7
    Querschnitte der Leuchte bei verschiedenen Montagezuständen a, b und c.
  • Entsprechend den Figuren 1 und 3 umfasst eine geradlinige und längliche Leuchte 1 ein gerades und längliches Tragprofil 2 sowie einen geraden und länglichen Geräteträger 3. Das Tragprofil 2 dient zur Montage der Leuchte 1 an einer Wand oder Decke. Ferner wird mit Hilfe des Tragprofils 2 ein Innenraum 4 definiert, in dem die elektrische Kontaktierung von elektrischen Verbrauchern mit einem Stromnetz erfolgt. Das Tragprofil 2 ist hier als Blechformteil konzipiert. Der Geräteträger 3 dient zur Anordnung elektrischer Verbraucher, vorzugsweise von Leuchteinrichtungen 5, die in den Figuren 1, 3 und 6 erkennbar sind, und einer zugehörigen Leistungselektronik 6, die in den Figuren 5 und 6 erkennbar ist. Der Geräteträger 3 ist dabei lösbar am Tragprofil 2 befestigt.
  • Bei der hier vorgestellten Leuchte 1 ist der Geräteträger 3 durch ein Strangprofil 7 gebildet, das aus Leichtmetall bzw. aus einer Leichtmetalllegierung hergestellt ist. Als Leichtmetall kommt bevorzugt Aluminium zum Einsatz. Eine bevorzugte Leichtmetalllegierung beruht dabei auf einer Aluminiumbasis. Das Strangprofil 7 weist an seinen Längsseiten 8 jeweils eine Außenrastkontur 9 auf, die vom Innenraum 4 abgewandt ist und nach außen weist. Das Tragprofil 2 besitzt komplementär zu den Außenrastkonturen 9 geformte Innenrastkonturen 10, die dem Innenraum 4 zugewandt sind, also nach innen weisen. Im montierten Zustand der Figuren 1, 3 und 7c wirken die Außenrastkonturen 9 mit den Innenrastkonturen 10 zum Festlegen des Geräteträgers 3 am Tragprofil 2 zusammen. Durch eine entsprechende Konturgebung kann hier zusätzlich zu einem Kraftschluss bzw. Reibschluss auch ein Formschluss innerhalb der miteinander zusammenwirkenden Rastkonturen 9, 10 realisiert werden. Bevorzugt ist dabei die hier gezeigte Ausgestaltung, bei der eine flächige Kontaktierung zwischen den miteinander zusammenwirkenden Rastkonturen 9, 10 erfolgt, wodurch gleichzeitig eine hinreichende Dichtungswirkung zwischen Geräteträger 3 und Tragprofil 2 realisierbar ist. Hierdurch kann der Innenraum 4 vor dem Eindringen von Verunreinigungen aus einer Umgebung 11 der Leuchte 1 geschützt werden.
  • Das Strangprofil 7 besitzt zumindest eine Hohlkammer 12. Bei den hier gezeigten Ausführungsformen besitzt das Strangprofil 7 jeweils nur eine einzige Hohlkammer 12. Ferner besitzt das Strangprofil 7 hier einen Trennboden 13, der an einer dem Tragprofil 2 zugewandten Rückseite 14 des Strangprofils 7 bzw. des Geräteträgers 3 angeordnet ist. Dieser Trennboden 13 erstreckt sich dabei von der einen Längsseite 8 bis zur anderen Längsseite 8 ohne Unterbrechung. Die Hohlkammer 8 ist dabei vom Strangprofil 7 in der Umfangsrichtung vollständig umschlossen. Ferner ist hier vorgesehen, dass der Trennboden 13 ausschließlich im Bereich der Längsseiten 8 mit dem übrigen Strangprofil 7 verbunden ist. Hierdurch entsteht ein Abstand 15 bzw. Spalt 15 zwischen dem Trennboden 13 und einem diesem gegenüberliegenden Bereich 16 des Strangprofils 7. Dieser Spalt 15 ermöglicht dabei eine Luftspaltisolierung. Die Hohlkammer 12 ist zum Innenraum 4 hin durch den Trennboden 13 begrenzt.
  • Wie sich den Figuren 1, 3 und 7 entnehmen lässt, weist das Strangprofil 7 an einer vom Tragprofil 2 abgewandten Vorderseite 17 zumindest einen Haltebereich 18 auf, der zur Aufnahme zumindest einer geradlinigen und länglichen Platine 19 dient, die mehrere LEDs 20 trägt. In den Fig. 7a, 7b und 7c ist die Platine 19 weggelassen. Bei den in den Fig. 1 und 7 gezeigten Ausführungsformen ist nur ein einziger derartiger Haltebereich 18 vorgesehen, so dass die hier gezeigte Leuchte 1 einflammig ausgestaltet ist. Im Unterschied dazu ist bei der in Figur 3 gezeigten Leuchte 1 das Strangprofil 7 mit zwei derartigen Haltebereichen 18 ausgestattet, so dass die in Figur 3 gezeigte Leuchte 1 zweiflammig ausgebildet ist.
  • Das Strangprofil 7 besitzt gemäß den Figuren 1, 3 und 7 an seiner Vorderseite 17 für den jeweiligen Haltebereich 18 eine Vertiefung 21, in der sich der jeweilige Haltebereich 18 befindet, so dass in dieser Vertiefung 21 auch die Platine 19 angeordnet ist. Die jeweilige Vertiefung 21 ist dabei jeweils mit einer geradlinigen und länglichen Lichtoptik 22 verschlossen, die dabei die in der jeweiligen Vertiefung 21 angeordnete Platine 19 abdeckt.
  • Bei den hier gezeigten Ausführungsformen handelt es sich bei der jeweiligen Lichtoptik 22 um ein separates Bauteil, das aus einem geeigneten transparenten bzw. transluzenten Kunststoff hergestellt ist, vorzugsweise im Extrusionsverfahren. Die jeweilige Lichtoptik 22 kann dabei mit Hilfe von Längsführungen 23 axial, also parallel zur Längsrichtung des Strangprofils 7 in das Strangprofil 7 eingeschoben sein, wobei die Längsführungen 23 dabei die Lichtoptik 22 in einer Radialrichtung, also quer zur Längsachse des Strangprofils 7 am Strangprofil 7 halten. Bei den hier gezeigten Beispielen sind die Längsführungen 23, die an Längsseiten 24 der jeweiligen Lichtoptik 22 angeordnet sind, nach Art einer Nut-Feder-Führung ausgestaltet sein, so dass integral am Strangprofil 7 ausgeformte Führungskonturen 25 mit komplementär dazu geformten Gegenführungskonturen 26 zusammenwirken, die integral an der jeweiligen Lichtoptik 22 ausgeformt sind. Im Beispiel bildet die Gegenführungskontur 26 eine Nut, während die Führungskontur 25 eine darin eingreifende Feder definiert.
  • Bei einer anderen, hier nicht gezeigten Ausführungsform kann anstelle einer separaten Lichtoptik 22 auch eine Vergussmasse verwendet werden, die unmittelbar in die jeweilige Vertiefung 21 eingegossen wird, um darin die Platine 19 zu vergießen.
  • Ferner ist bei den hier gezeigten Ausführungsformen vorgesehen, dass die Lichtoptik 22 an einer vom Tragprofil 2 abgewandten Seite bündig mit der Vorderseite 17 des Strangprofils 7 abschließt. Insgesamt kann dadurch beispielsweise eine weitgehend ebene Vorderseitenkontur für das Strangprofil 7 mit daran angebrachter Lichtoptik 22 erzeugt werden.
  • Von besonderem Vorteil ist die hier gewählte Art der Fixierung der Platine 19 am Strangprofil 7. Hierzu weist das Strangprofil 7 im jeweiligen Haltebereich 18 zwei sich gegenüberliegende Haltestege 27 auf. Die beiden Haltestege 27 übergreifen die jeweilige Platine 19 an deren Längsseitenrändern 28 und drücken dadurch die Platine 19 gegen den Haltebereich 18 an und fixieren dadurch die Platine 19 am Strangprofil 7.
  • Zweckmäßig werden die Haltestege 27, die integral am Strangprofil 7 ausgeformt sind, durch plastische Umformung in die in Figur 1 gezeigte Endlage überführt, in der sie die Platine 19 übergreifen, gegen den Haltebereich 18 andrücken und am Strangprofil 7 fixieren. In Figur 3 ist dagegen rein exemplarisch für die Haltestege 27 ein unverformter Ausgangszustand wiedergegeben, in dem sie die Platine 19 nicht am Strangprofil 7 fixieren. In diesem Ausgangszustand werden die Haltestege 27 an dem Strangprofil 7 hergestellt. Durch plastische Umformung, beispielsweise mittels eines Rollierverfahrens, werden die Haltestege 27 dann in ihre Endlage überführt, die in Figur 1 dargestellt ist und in der sie die Platine 19 randseitig übergreifen, um sie so gegen den Haltebereich 18 anzudrücken und am Strangprofil 7 zu fixieren.
  • Bei der in Figur 3 gezeigten zweiflammigen Leuchte 1 erstrecken sich die beiden Haltebereiche 18 parallel zueinander und nebeneinander. Bei der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform sind die beiden Vertiefungen 21 mit zwei baugleichen Lichtoptiken 22 abgedeckt. Die beiden Lichtoptiken 22 der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform erzeugen dabei eine symmetrische Lichtausbreitung. Die in Figur 1 gezeigte Lichtoptik 22 generiert dagegen eine asymmetrische Lichtausbreitung.
  • Wie sich den Figuren 1, 3, 4 und 7 entnehmen lässt, besitzt das Strangprofil 7 im Bereich der jeweiligen Außenrastkontur 9 jeweils einen nach innen abstehenden Halterand 41. Zur zusätzlichen Fixierung des Geräteträgers 3 am Tragprofil 2 können eine oder mehrere Halteklammern 29 zum Einsatz kommen, die in den Figuren 1, 2 und 7 erkennbar sind. Die jeweilige Halteklammer 29 ist ein einstückiges Blechformteil, an dem mehrere Geräteträgerhaken 30 integral ausgeformt sind. Ferner sind an der jeweiligen Halteklammer 29 mehrere Tragprofilhaken 31 integral ausgeformt. Die Halteklammer 29 besteht vorzugsweise aus einem Federstahl, so dass die einzelnen Haken 30, 31 federelastisch sind. Die Halteklammer 29 ist über die Geräteträgerhaken 30 an den beiden, einander gegenüberliegenden Halterändern 41 des Strangprofils 27 eingehakt. Des Weiteren ist die Halteklammer 29 über die Tragprofilhaken 31 mit einer Innenkontur 32 des Tragprofils 2 verrastet. Die Innenkontur 32 ist hierbei ebenfalls hakenförmig konzipiert und umgreift den Halterand 41 an einer dem Innenraum 4 zugewandten Seite. Hierdurch kann der jeweilige Tragprofilhaken 31, der unter Vorspannung an besagter Innenkontur 32 anliegt, letztlich das Tragprofil 2 gegen den Geräteträger 3 vorspannen. Hierdurch kann die Fixierung des Geräteträgers 3 am Tragprofil 2 effizient stabilisiert werden.
  • Gemäß Figur 2 können die Geräteträgerhaken 30 mit scharfkantigen Spitzen 33 ausgestattet sein, die beim Anbringen der Halteklammer 29 eine gegebenenfalls vorhandene Lackierung oder Beschichtung des Strangprofils 7 durchdringen, wodurch zwangsläufig und selbsttätig eine elektrische Kontaktierung zwischen der Halteklammer 29 und dem Geräteträger 3 hergestellt wird.
  • Gemäß den Fig. 3 und 7 kann das Tragprofil 2 im Innenraum 4 eine geradlinige und längliche Stromführungsschiene 34 aufweisen. Diese besitzt in separaten Eingriffsbereichen 35 mehrere separate elektrische Leiter 36, die nur in Fig. 3 näher bezeichnet sind. Am Geräteträger 3 kann gemäß den Figuren 3 und 4 zumindest ein Anschlusselement 37 angebracht sein, das beispielsweise durch eine entsprechende Verrastung an den zuvor genannten Halterändern 28 am Geräteträger 3 festlegbar ist. Das Anschlusselement 37 weist mehrere separate Kontaktbereiche 38 auf, die im zusammengebauten Zustand in die Eingriffsbereiche 35 eingreifen und darin die für den jeweiligen Geräteträger 3 bzw. für den jeweiligen, zugehörigen elektrischen Verbraucher benötigten Leiter 36 elektrisch kontaktieren.
  • Wie sich den Figuren 3 und 4 entnehmen lässt, kann für das jeweilige Anschlusselement 37 je eine Erdungsklammer 39 vorgesehen sein, die am Strangprofil 7 festgelegt ist, die elektrisch mit dem Strangprofil 7 verbunden ist und die elektrisch mit dem Anschlusselement 37 verbunden ist. Beispielsweise kann die Erdungsklammer 39 wie die Halteklammer 29 Geräteträgerhaken 30 aufweisen, die mit den Halterändern 41 zusammenwirken und die mit insbesondere auch selbstkratzenden Spitzen 33 ausgestattet sind, wie sie in Figur 2 für die Halteklammer 29 dargestellt sind. Ferner kann die Erdungsklammer 39 zumindest eine Kontaktfeder 40 aufweisen, die mit einem im Anschlusselement 37 verlaufenden Erdungsleiter elektrisch verbunden ist. Dieser Erdungsleiter des Anschlusselements 37 ist ebenfalls mit einem Erdungsleiter der Stromführungsschiene 34 elektrisch kontaktiert.
  • Wie sich Figur 6 entnehmen lässt, können innerhalb desselben Haltebereichs 18 auch mehrere Platinen 19 hintereinander angeordnet werden, wodurch ein modularer Aufbau zur Realisierung unterschiedlich langer Leuchten 1 möglich ist.
  • Gemäß den Figuren 5 und 6 kann zum Festlegen der Leistungselektronik 6 am Geräteträger 3 eine Bügelklammer 42 vorgesehen sein, die die Leistungselektronik 6 übergreift und mit den Halterändern 41 des Geräteträgers 3 zum Festlegen der Leistungselektronik 6 am Geräteträger 3 zusammenwirkt. Des Weiteren sind in den Figuren 5 und 6 Endkappen 43 erkennbar, die axial stirnseitig auf das Strangprofil 7 des Geräteträgers 3 aufsteckbar sind. Die Endkappen 43 verschließen dadurch gleichzeitig das Hohlprofil des Geräteträgers 3 und die jeweilige Vertiefung 21 axial.
  • Entsprechend den Fig. 7a, 7b und 7c kann für die Montage und für die Demontage des Geräteträgers 3 am bzw. vom Tragprofil 2 wenigstens ein Haltebügel 44 zum Einsatz kommen. Bevorzugt werden wenigstens zwei derartige Haltebügel 44 verwendet, die axial voneinander beabstandet am Geräteträger 3 angebracht sind. Der jeweilige Haltebügel 44 ist beispielsweise als Drahtformteil ausgestaltet, vorzugsweise aus einem Federstahl. Der Haltebügel 44 besitzt zwei Haltehaken 45, die über eine Bügelbasis 46 miteinander verbunden sind. Die Bügelbasis 46 besitzt an ihren den Haltehaken 45 zugewandten Enden je einen Verbindungsabschnitt, der in den Darstellungen der Fig. 7a bis 7c nicht erkennbar ist, da er sich senkrecht zur Zeichnungsebene erstreckt. Der jeweilige Verbindungsabschnitt verbindet dabei die Bügelbasis 46 mit dem jeweiligen Haltehaken 45.
  • Die Fixierung des Haltebügels 44 am Geräteträger 3 erfolgt mithilfe einer der vorstehend genannten Halteklammern 29. Hierzu wird der Haltebügel 44 so angebracht, dass sich seine Bügelbasis 46 auf jeder Seite der Halteklammer 29 axial zwischen dem einen Geräteträgerhaken 30 und dem Tragprofilhaken 31 hindurch erstreckt, während sich die beiden Haltehaken 45 an der jeweiligen Seite des Haltehakens 29 durch die Verbindungsabschnitte zur Bügelbasis 46 axial versetzt axial zwischen dem jeweils anderen Geräteträgerhaken 30 und dem Tragprofilhaken 31 hindurch erstrecken. Der Haltebügel 44 ist somit durch die beiden Tragprofilhaken 31 am Geräteträger 3 formschlüssig festgelegt, die den jeweiligen Verbindungsabschnitt am Trennboden 13 positionieren. Sofern die Bügelbasis 46 wie hier außerdem gebogen bzw. gekrümmt ist, kann sie im montierten Zustand federelastisch aufgeweitet sein, so dass die elastisch verformte Bügelbasis 46 die Verbindungsabschnitte und somit die Haltehaken 45 aufeinander zu vorspannt. In Verbindung mit den geneigt verlaufenden Tragprofilhaken 31 lässt sich der Haltebügel 44 somit auch gegen den Trennboden 13 andrücken.
  • Die Montage des Geräteträgers 3 am Tragprofil 2 erfolgt bevorzugt wie folgt. Zunächst wird der Geräteträger 3 gemäß Fig. 7a quer zur Axialrichtung fluchtend zum Tragprofil 2 grob ausgerichtet, so dass der Trennboden 13 dem Innenraum 4 zugewandt ist. Nach dieser Grobausrichtung wird der Geräteträger 3 entsprechend einer in Fig. 7a durch einen Pfeil 47 angedeuteten Montagerichtung relativ zum Tragprofil 2 bewegt bis die Haltehaken 45 gemäß Fig. 7b an der Innenkontur 32 des Tragprofils 2 einrasten bzw. einhaken. Dabei können die Haltehaken z.B. manuell zusammengedrückt werden, um ein Eintauchen in den Innenraum 4 zu ermöglichen. Ebenso lässt sich der Geräteträger 3 gedreht zu seiner Längsmittelachse schräg ansetzen, um zunächst den einen Haltehaken 45 an der zugehörigen Innenkontur 32 einzuhaken. Anschließend kann der Geräteträger 3 um seine Längsmittelachse zurück gekippt werden, wobei der jeweils andere Haltehaken 45 manuell eingedrückt werden kann, bis er in den Innenraum 4 eintaucht und mit der zugehörigen Innenkontur 32 verrastet. In dieser Zwischenstellung ist der Geräteträger 3 bereits gegen ein Herabfallen vom Tragprofil 2 gesichert. Gleichzeitig wird der Geräteträger 3 dadurch relativ zum Tragprofil 2 fein ausgerichtet. Nach dieser Feinausrichtung wird der Geräteträger 3 in der Montagerichtung 47 weiter relativ zum Tragprofil 2 bewegt. Dabei heben die Haltehaken 45 wieder von den Innenkonturen 32 ab und dringen tiefer in den Innenraum 4 ein. Diese Bewegung erfolgt nun so lange bis die Tragprofilhaken 31 gemäß Fig. 7c an der Innenkontur 32 des Tragprofils 2 einhaken bzw. einrasten. Die Demontage erfolgt dann in entsprechend umgekehrter Weise. Der Haltebügel 44 bildet somit eine Montagehilfe, die in der Montage- bzw. Demontagesituation gemäß Fig. 7b eine Zwischensicherung des gegebenenfalls relativ schweren Geräteträgers 3 am Tragprofil 2 ermöglicht.

Claims (15)

  1. Leuchte
    - mit einem geradlinigen und länglichen Tragprofil (2) zur Wand- oder Deckenmontage,
    - mit einem geradlinigen und länglichen Geräteträger (3), an dem wenigstens ein elektrischer Verbraucher (5) angeordnet ist und der lösbar am Tragprofil (2) befestigt ist,
    - wobei der Geräteträger (3) durch ein Strangprofil (7) aus einer Leichtmetalllegierung oder aus einem Leichtmetall gebildet ist,
    - wobei das Strangprofil (7) an seinen Längsseiten (8) jeweils eine nach außen gewandte Außenrastkontur (9) aufweist, die jeweils mit einer am Tragprofil (2) ausgebildeten, dazu komplementären, nach innen gewandten Innenrastkontur (10) zusammenwirkt, um den Geräteträger (3) am Tragprofil (2) zu befestigen.
  2. Leuchte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das Strangprofil (7) eine Hohlkammer (12) aufweist,
    - dass das Strangprofil (7) an einer dem Tragprofil (2) zugewandten Rückseite (14) einen Trennboden (13) aufweist, der sich durchgehend von der einen Längsseite (8) zur anderen Längsseite (8) erstreckt,
    - dass der Trennboden (13) nur im Bereich der Längsseiten (8) mit dem übrigen Strangprofil (7) verbunden ist,
    - dass die Hohlkammer (12) an einer dem Tragprofil (2) zugewandten Seite vom Trennboden (13) begrenzt ist.
  3. Leuchte nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das Strangprofil (7) an einer vom Tragprofil (2) abgewandten Vorderseite (17) zumindest einen Haltebereich (18) zur Aufnahme wenigstens einer mehrere LEDs (20) tragenden geradlinigen und länglichen Platine (19) aufweist,
    - dass das Strangprofil (7) an seiner Vorderseite (17) wenigstens eine Vertiefung (21) aufweist, in der sich der jeweilige Haltebereich (18) befindet und die mit einer geradlinigen und länglichen, die jeweilige Platine (19) abdeckenden Lichtoptik (22) verschlossen ist.
  4. Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Lichtoptik (22) an ihren Längsseiten (24) mittels Längsführungen (23) axial in das Strangprofil (7) eingeschoben und quer dazu am Strangprofil (7) gehalten ist.
  5. Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Lichtoptik (22) durch eine Vergussmasse gebildet ist, die in eine Vertiefung (21) zur Unterbringung wenigstens einer mehrere LEDs (20) tragenden geradlinigen und länglichen Platine (19) eingegossen ist und dadurch die jeweilige Platine (19) abdeckt und die Vertiefung (21) verschließt.
  6. Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Strangprofil (7) in wenigstens einem Haltebereich (18) zur Aufnahme wenigstens einer mehrere LEDs (20) tragenden geradlinigen und länglichen Platine (19) zwei sich gegenüberliegende Haltestege (27) aufweist, welche die jeweilige Platine (19) an deren Längsseitenrändern (28) übergreifen und die Platine (19) dadurch gegen den Haltebereich (18) andrücken und am Strangprofil (7) fixieren.
  7. Leuchte nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Haltestege (27) durch plastische Umformung die Platine (19) übergreifen, gegen den Haltebereich (18) andrücken und am Strangprofil (7) fixieren.
  8. Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Strangprofil (7) zusätzlich mittels wenigstens einer Halteklammer (29) mit dem Tragprofil (2) verrastet ist.
  9. Leuchte nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Strangprofil (7) im Bereich der jeweiligen Außenrastkontur (9) einen nach innen abstehenden Halterand (41) aufweist, an dem die wenigstens eine Halteklammer (29) mittels daran ausgebildeter Geräteträgerhaken (30) eingehakt ist.
  10. Leuchte nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die jeweilige Halteklammer (29) über zumindest einen daran ausgebildeten Tragprofilhaken (31) mit einer Innenkontur (32) des Tragprofils (2) verrastet ist.
  11. Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das Tragprofil (2) eine geradlinige und längliche Stromführungsschiene (34) aufweist, die in separaten Eingriffsbereichen (35) separate elektrische Leiter (36) aufweist,
    - dass am Geräteträger (3) wenigstens ein Anschlusselement (37) festgelegt ist, das mehrere separate Kontaktbereiche (38) aufweist, die in die Eingriffsbereiche (35) eingreifen und darin die benötigten Leiter (36) elektrisch kontaktieren,
    - dass dem jeweiligen Anschlusselement (37) eine Erdungsklammer (39) zugeordnet ist, die am Strangprofil (7) festgelegt ist, elektrisch mit dem Strangprofil (7) verbunden ist und elektrisch mit dem jeweiligen Anschlusselement (37) verbunden ist.
  12. Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Geräteträger (3) wenigstens ein Haltebügel (44) fixiert ist, der für die Montage und Demontage eine Zwischenstellung für den Geräteträger (3) relativ zum Tragprofil (2) ermöglicht, in welcher der Geräteträger (3) vom Tragprofil (2) beabstandet ist, wobei der Geräteträger (3) in dieser Zwischenstellung mittels des jeweiligen Haltebügels (44) am Tragprofil (2) gehalten ist.
  13. Leuchte nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der jeweilige Haltebügel (44) wenigstens einen Haltehaken (45) aufweist, der in der Zwischenstellung mit einer Innenkontur (32) des Geräteträgers (3) verrastet ist und der im montierten Zustand, in dem der Geräteträger (3) mit dem Tragprofil (2) verrastet ist, von dieser Innenkontur (32) abgehoben ist.
  14. Leuchte nach Anspruch 12 oder 13 sowie nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der jeweilige Haltebügel (44) mittels einer solchen Halteklammer (29) am Geräteträger (3) fixiert ist.
  15. Leuchte nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der jeweilige Haltebügel (44) zwei Haltehaken (45) und eine Bügelbasis (46) aufweist, wobei die Haltehaken (45) über jeweils einen Verbindungsabschnitt mit der Bügelbasis (46) verbunden sind,
    - dass die jeweilige Halteklammer (29) an voneinander abgewandten Seiten jeweils zwei am Geräteträger (3) eingehakte Geräteträgerhaken (30) und dazwischen jeweils einen Tragprofilhaken (31) aufweist, der im montierten Zustand mit dem Tragprofil (2) verrastet ist,
    - dass die Bügelbasis (46) an einer vom Geräteträger (3) abgewandten Seite der Halteklammer (29) angeordnet ist und an der jeweiligen Seite der Halteklammer (29) zwischen dem jeweiligen Tragprofilhaken (31) und dem einen Geräteträgerhaken (30) hindurch geführt ist, wobei der zugehörige Haltehaken (45) zwischen dem jeweiligen Tragprofilhaken (31) und dem anderen Geräteträgerhaken (30) hindurch geführt ist, so dass der jeweilige Verbindungsabschnitt an einer dem Geräteträger (3) zugewandten Seite der Halteklammer (29) entlang des jeweiligen Tragprofilhakens (31) verläuft.
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